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1.1化工生产技术管理和化工安全生产紧密联系
在化工产品的生产过程中，生产技术管理可以贯穿到整个化工安全生产中，生产技术和生产管理都是安全生产的保障。为了达到安全生产的目的，通常会使用到各种生产技术和管理方式。所以说生产技术是安全生产的基础保障，加强生产技术的科学管理可以有效的保障化工产品的安全生产，使化工企业得以顺利的进行生产工作。因此，化工生产技术管理与化工生产安全之间的联系是非常紧密的。
1.2化工生产技术能够防止安全事故
要做到安全生产，在生产过程中就必须要进行科学合理的生产技术管理工作，这样才能有效的防止安全事故的产生。比如在化工产品的生产中，有很多的原料都具有易燃、易爆和极具腐蚀性等特点，再加上高压和高温设备的使用，使得化工产品的生产危险性较高。如果在生产技术的管理上出现错误导致生产出现安全漏洞，就极易形成巨大的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，加强化工生产技术的管理可以防止安全事故。
2化工生产技术管理和化工安全生产中存在的问题
2.1员工安全生产的意识薄弱
在我国目前的化工生产企业中，造成员工缺乏安全生产意识的原因主要有以下几个方面：第一，化工单位没有把员工的考核绩效纳入到安全生产管理中；第二，化工单位在安全生产的监督和管理制度上不健全，对于安全生产没有足够的认识。导致生产员工缺乏安全生产意识，在生产过程中会出现各种安全问题，比如一些生产设备出现问题之后，没有马上进行全方位的诊断和修复工作，也没有对生产设备进行定期的维护。
2.2员工操作水平较低
化工产品在生产过程中的危险性相对比较高，所以必须要求操作人员严格按照操作流程进行操作，并时刻保持注意力，防止因个人操作不当而导致安全事故的产生。但是，在化工产品实际的生产过程中，一些操作人员的素质和技术水平都达不到生产要求。对于操作中遇到的一些无法解决技术问题会选择忽视，还有在检修设备的过程中存在漏洞。
2.3生产技术和生产设备存在问题
一旦生产技术和生产设备出现问题，便会容易导致化工产品在生产过程中出现一些安全事故，对员工的生命财产安全造成威胁。还有一些具有腐蚀性的原料会对生产设备造成一定的腐蚀作用，如果没有相关的维护工作，也会带来一定的安全隐患。所以这就要求化工单位在生产过程中一定要加强技术水平，要使用质量有保障的生产设备，并做好维护工作。
3加强化工生产技术和安全生产的举措
3.1提高生产人员的安全意识
提高生产人员的安全意识不仅可以提升生产人员的技术水平，还可以帮助生产人员树立正确的生产观念，最大限度的降低产生违规操作和安全事故几率。化工单位要对生产人员进行专业的培训，使其能够学习到安全生产的知识和相关的规章制度，提升在化工方面的技能水平。另外化工单位还要定期的举办与安全生产相关的活动。
3.2设备的检查和维护
化工单位在提高员工安全意识和技能水平的同时还要注意设备的检修工作，要求必须制定科学合理的设备检修方案，做好安全防范措施，并严格的按照检修方案进行检修工作，确保生产设备的安全运行。还需要生产人员对设备的运行原理的操作进行全方位的学习，保证能够及时的进行维修工作。
3.3提高员工的操作水平
提高操作人员的操作水平可以有效的减少安全事故，要求化工单位对操作人员进行专业的技能培训，对于不同岗位的员工分类进行培训。在正式上岗之前，要跟随老员工学习相关的操作经验，逐渐的提高自身的操作水平。
4结语
综上所述，化工生产技术管理与化工安全生产之间存在着紧密的联系，科学合理的生产技术管理是安全生产的保障。在具体的生产过程中不仅要提高操作人员的安全意识和操作水平，还要对生产设备进行定期的检查和维护工作，化工单位还要加强对生产过程的监督，并做好相关的安全防护措施。只有这样，才能真正的保证生产安全。
参考文献:
[1]刘清华.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2015,(24):11.
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一、化工安全生产和技术管理的关系
（一）化工生产技术管理能降低生产过程中的安全隐患我国化工产业迅速发展，安全生产问题比较突出。各行各业对化工产品越发多元化的需求更是给许多化工企业的安全生产带来一定的难度。化工产品的安全性不仅标志着化工企业的技术水平，更能影响使用者的身心健康。质量不过硬的化工产品不仅制约企业的发展，还会给整个行业带来相当负面的影响。所以说，化工企业要加强技术管理，用先进的技术支撑化工生产，确保化工产品达到标准。另外，员工作为化工企业的重要组成部分，对生产的影响也是十分巨大的。技术过硬的员工不仅可以降低生产过程中事故发生的概率，还能通过自身玩完善的技术，提高化工产品的质量，为企业创造更多的经济效益。
（二）化工生产技术管理覆盖整个生产流程有些化工产品需要复杂的生产步骤，通过多种化学反应才能生成，这也就导致了企业要部署多个阶段的生产设备，让原料在进入生产流程之后能够通过不同阶段的化学反应，得到所需的产品。也就是说，生产技术管理涉及到化工生产的每个环节。任何一个环节出现问题，都有可能对整个生产流程造成致命影响。所以说，加强技术管理，能够让每个环节的生产技术得到安全性保证，不仅为企业生产提供了更加稳定的技术支持，还能适当提高生产效率。
二、化工安全生产的现存问题
（一）安全生产意识淡薄纵观近些年化工生产事故我们不难发现，许多事故都是由于生产人员安全意识不到位而导致的。一些化工企业员工没有按照应有的规范来进行操作，或者在控制化学反应的过程中，没有严密监控相关参数，这些缺乏安全生产意识的行为都有可能导致化学反应失控，产生诸如爆炸、泄露等严重的事故，对人身安全造成严重威胁。
（二）安全生产管理不到位对于我国许多中小型化工企业来说，安全生产管理机制的缺失是比较严重的问题。中小型化工企业本来生产水平就不高，设备有可能不够先进，如果安全生产管理机制再不够健全的话，那安全风险将会逐层放大，有可能会在生产过程中集中爆发，造成难以挽回的后果。还有一些化工企业过于注重生产，忽视了对安全生产管理方法落实情况的监督，加上一些技术人员擅自省略防范措施，更提高了事故发生的可能性。
三、加强化工技术管理和安全生产的相关措施
（一）结合信息时代的先进技术对于化工生产来说，一些化学反应往往需要极为精确的数据，一旦相关数据超出安全范围，就有可能产生意想不到的后果。信息技术的发展，为化工企业更加精确地实施生产过程监控提供了可能。企业应加大投入，积极引入先进的监控设备，不仅对生产人员的技术规范和安全措施进行监控，还要对化学反应的过程进行监控，提高实时数据监测的准确性，降低生产风险。
（二）在企业内部确立完善的管理体系众所周知，管理工作要依托于科学、完善的管理体系。对于危险性较高的化工生产来说，完善的管理体系更是不可或缺。在制定管理体系时，要以行业内部的相关法律法规作为参考，并结合发达化工企业内部的完善管理制度，对其进行适当调整，以满足企业自身的切实需要。由于法律法规没有明确规定化工企业的安全生产方法，所以，许多企业内部的管理体系都存在不同程度的缺陷，导致化工生产无法达到预期效果。企业要想最大限度提高安全生产效率，就要对内部管理制度进行完善，以法律法规为底线，以管理制度为约束，让整个化工生产流程的安全性得到提高。
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0 引言
化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，因此在化工生产中要特别重视安全，从保护人身安全出发，掌握安全生产技术，深入研究事故发生的客观规律，努力探讨控制危险的有效措施，防止各类事故的发生。
1 化工生产安全技术
1.1 加热传热技术
加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序，温度作为化工生产过程一道常见的控制指标，对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热，然而加热过程危险较大，因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响，进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度，采取适当的传温设备。
1.2 冷凝、冷冻安全技术要求
冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。因此，在冷凝冷冻过程中一定要严格控制技术要求，密切注意：一是应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。特殊情况应采取特别措施。二要应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。在冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。最后对于开车过程，应先清除除冷凝器中的积液，在通入冷却介质然后通入高温物料。停车时先停物料，后停冷却系统。且对高凝固点物料在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。
1.3 过滤安全操作技术
在生产中欲将悬浮液中的液体与悬浮固体微粒有效的分离，一般采取过滤的方法。过滤操作是使悬浮液中的液体在重力、真空、加压及离心力的作用下，通过多细孔物体，而将固体悬浮微粒截留进行分离的操作。过滤过程安全操作是注意：尽可能采用连续自动操作，使操作人员脱离与有毒物料接触;加压过滤能散发有害或爆炸性气体时，应采用密闭式过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力;设备选材和焊接质量要可靠;设备不能超时间、超负荷运转，以免转鼓磨损或腐蚀、启动速度过高导致事故发生离心机尽可能装盖，设置可靠的防护装置;清理器壁要停车，并停稳，开停离心机时，不要用手帮忙以防发生事故;操作过程加料不均，也会导致剧烈振动，引起事故。
1.4 蒸发安全技术
蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发、加压蒸发和减压燕发（真空蒸发）。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效蒸发。蒸发过程要注意如下问题：蒸发器的选择应考虑燕发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否容易结垢、结晶等情况。在蒸发操作中，管内壁出现结垢现象是不可避免的，尤其当处理易结晶和腐蚀性物料时，使传热量下降
1.5 物料输送的技术要求
在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。
对于液态物料输送应注意输送是宜采用蒸气往复泵，以防撞击产生火花。对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，防止静电且管道应有可靠的接地措施，防止静电聚集。临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。
对于气态物料输送气体物料的输送采用压缩机。按气体的运动方式，压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类气态物料输送危险控制要点如下：对于不同特点的气态物料，应选择合适的输送设备，避免因选择不当产生安全隐患。压缩机在运行中不能中断油和冷却水，并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤。定期检查是否由于损坏漏气，及时更换。可燃液体管内流速不应超过安全速度，在输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。
1.6 干燥处理的技术要求
干燥是在把固体液体过滤分离后，进一步除去固体中液体的方法。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要采取以下安全措施：干燥物料中杜绝自然点很低或是有害物质的存在，在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。在过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒干燥中应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。
1.7 结晶操作技术要求
结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液或熔融物中析出的过程，是一个重要的化工单元操作，主要用于制备产品与中间产品、获得高纯度的纯净固体物料。结晶过程的搅拌器要注意如下安全问题：避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。对于危险易燃物料不得中途停止搅拌，否则会造成冲料，有燃烧、爆炸危险。
2 加强化工生产技术管理
化工生产中出现的这些静电、爆炸等事故严重的危害着大家的生命财产安全，因此相关部门必须加强化工生产技术管理控制。如合理布局，科学规划、加强生产设备的管理、做好员工培训工作、加强监管，确保改造项目的质量等，加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识。
3 结语
总之，化工生产是一个存在高危险、高风险的生产过程，和人民的生命财产安全密切相关。为了保证化工生产的正常运行，必须对各个单元操作进行严格控制，加强安全防范意识，提高操作技术水平，为化工生产的正常进行提供安全保障。
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1 化工生产安全技术
1.1 加热传热技术
加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序，温度作为化工生产过程一道常见的控制指标，对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热，然而加热过程危险较大，因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响，进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度，采取适当的传温设备。
1.2 冷凝、冷冻安全技术要求
冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。因此，在冷凝冷冻过程中一定要严格控制技术要求，密切注意：一是应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。特殊情况应采取特别措施。二要应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。在冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。最后对于开车过程，应先清除除冷凝器中的积液，在通入冷却介质然后通入高温物料。停车时先停物料，后停冷却系统。且对高凝固点物料在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。
1.3 过滤安全操作技术
在生产中欲将悬浮液中的液体与悬浮固体微粒有效的分离，一般采取过滤的方法。过滤操作是使悬浮液中的液体在重力、真空、加压及离心力的作用下，通过多细孔物体，而将固体悬浮微粒截留进行分离的操作。过滤过程安全操作是注意：尽可能采用连续自动操作，使操作人员脱离与有毒物料接触；加压过滤能散发有害或爆炸性气体时，应采用密闭式过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力；设备选材和焊接质量要可靠；设备不能超时间、超负荷运转，以免转鼓磨损或腐蚀、启动速度过高导致事故发生离心机尽可能装盖，设置可靠的防护装置；清理器壁要停车，并停稳，开停离心机时，不要用手帮忙以防发生事故；操作过程加料不均，也会导致剧烈振动，引起事故。
1.4 蒸发安全技术
蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发、加压蒸发和减压燕发（真空蒸发）。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效蒸发。蒸发过程要注意如下问题：蒸发器的选择应考虑燕发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否容易结垢、结晶等情况。在蒸发操作中，管内壁出现结垢现象是不可避免的，尤其当处理易结晶和腐蚀性物料时，使传热量下降
1.5 物料输送的技术要求
在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。
对于液态物料输送应注意输送是宜采用蒸气往复泵，以防撞击产生火花。对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，防止静电且管道应有可靠的接地措施，防止静电聚集。临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。
对于气态物料输送气体物料的输送采用压缩机。按气体的运动方式，压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类气态物料输送危险控制要点如下：对于不同特点的气态物料，应选择合适的输送设备，避免因选择不当产生安全隐患。压缩机在运行中不能中断油和冷却水，并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤。定期检查是否由于损坏漏气，及时更换。可燃液体管内流速不应超过安全速度，在输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。
1.6 干燥处理的技术要求
干燥是在把固体液体过滤分离后，进一步除去固体中液体的方法。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要采取以下安全措施：干燥物料中杜绝自然点很低或是有害物质的存在，在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。在过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒干燥中应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。
1.7 结晶操作技术要求
结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液或熔融物中析出的过程，是一个重要的化工单元操作，主要用于制备产品与中间产品、获得高纯度的纯净固体物料。结晶过程的搅拌器要注意如下安全问题：避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。对于危险易燃物料不得中途停止搅拌，否则会造成冲料，有燃烧、爆炸危险。
2 加强化工生产技术管理
化工生产中出现的这些静电、爆炸等事故严重的危害着大家的生命财产安全，因此相关部门必须加强化工生产技术管理控制。如合理布局，科学规划、加强生产设备的管理、做好员工培训工作、加强监管，确保改造项目的质量等，加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识。
3 结语
总之，化工生产是一个存在高危险、高风险的生产过程，和人民的生命财产安全密切相关。为了保证化工生产的正常运行，必须对各个操作进行严格控制，加强安全防范意识，提高操作技术水平，为化工生产的正常进行提供质量保障。
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由于化工生产过程中有极大的危险性，现阶段对于化工企业的安全生产，相关部门赋予了高度重视。即使如此，世界各地还是发生了爆炸、泄漏以及火灾等重大的安全事故。这就对如何更好的保证生产技术的安全性提出了更高的要求，而HAZOP这一安全评价技术很好的顺应了这一要求，有利于企业更好的控制风险。
早在1974年就已经提出了HAZOP安全评价技术，主要是由于英国化工企业发生了严重的泄露爆炸事故，导致整个工厂以及周边的商家、房屋成为一片废墟，之后就把HAZOP技术的培训提上了日程，也给各国人民敲响了警钟。如果不注重化工生产工程中的各项工艺流程，势必给自身、他人及社会带来无法弥补的灾难。
1.HAZOP的概念
HAZOP广义上的含义即为危险性与可操作性分析，它是对施工工艺过程进行分析的一种有效方法。它针对被考察对象的每一个细节提出相应的问题，包括在化工生产中，各项工艺参数包括温度、压力、流量和浓度等等，要确保其数值与设计要求相一致。如有误差，应积极有效的分析误差出现的原因和解决办法。
HAZOP安全评价技术是建立在系统工程基础之上的一种危险性评价方法，主要是针对生产过程中的定性分析和定量评价，从而寻求出生产过程中的隐患，并制定解决方案。
2.化工生产过程中安全评价技术的现状
现阶段，由于缺乏安全的评价推理方法再加上没有深入系统的了解建筑模型理论，导致很多安全评价工作都需要依靠人工来完成。人工评价系统往往会受到来自各个方面的影响，包括周边环境和个人的主观意识，导致不能客观的对生产过程进行评价，使分析结果并不完全准确。
鉴于化工生产过程中的分析是一项巨大的工程，完全依靠人工对其进行处理是很难实现的，必须依赖于计算机技术，加之我国在计算机技术这一领域才刚刚起步，远远落后于发达国家，就其整体状况来看，研究分析方法并没有很大的进展，还需要不断的突破与创新。我国的安全评价技术还止步于对人工辅助安全评价过程的管理，而真正把计算机辅助分析技术合理运用的却很少，不能实现其最大价值。没有进步就是退步，在今后的发展中，相关技术人员还应加大对这一方面的投入，使这一技术发挥最大的作用，为社会经济的发展做出贡献。
3.人工HAZOP安全评价技术
（1）HAZOP是一种系统、全面的研究系统中每一个元件的形式结构化方法，对其中偏离了相关规定的参数而导致的危险性和可操作性进行分析。HAZOP安全评价技术主要是按分析之前的准备、完成分析和编制分析报告这三个步骤来完成的，由部门专业技术人员按照相关规定，对产生误差的施工工艺进行危险性和可操作性的分析和研究。
（2）HAZOP问题主要是通过研究工厂的仿真模型、仪表图、工艺管线以及带有控制点的生产流程图来确定的。分析出每一个仪器设备或者管道线路的失误可能导致的隐患，选择正确的参数是最重要的步骤，再对参数失误产生的后果进行分析，从而挑选相应的关键词对其进行描述，最终达到识别故障原因的目的。识别出故障原因之后则可对症下药，制定相关对策，积极采用有效的安全措施和防护装置。
（3）HAZOP安全评价技术的重点就是偏差，所有的工作都是围绕偏差进行的。找出偏差可能带给系统的危险性，以便于解决偏差在化工生产过程中带来的隐患，具有成系统化、结构化的特征。安全评价技术自问世以来，被广泛运用到核电和化工的领域，在化工生产中，此技术有着至关重要的作用，成为化工生产过程中的必备要素。
（4）人工HAZOP安全评价技术遵循的原则即在标准和正常范围内的条件都是没有危险性的，是一种定性的大脑风暴式评价方法。这种方法使相关研究人员在危险性的判断中，相对比较理性。在应用这一评价机制时，首先应成立工作组，工作组人员应对仪表控制、施工工艺、仪器设备等十分熟悉，主要由操作工人、安全工作人员、技术人员以及相关专家组成。在分析前，做好相关准备，包括工作手册、物料性质、相关参数、PFD、PIDS等。工作小组的技术人员和研究人员在分析前应熟悉各项参数及设备，为后期的工作打好基础，再将系统划分开，每一部分都按照正常的操作条件和参数进行检测，逐个识别其中的偏差，还应安排相关人员进行查漏补缺的工作，以致于不漏掉任何一个隐患，从而使技术人员能及时排除隐患，解决问题。
4.建立在SDG的计算机辅助HAZOP安全评价技术
伴随着科学技术的不断发展，企业化工产品生产也日益扩大，人工HAZOP安全评价体系已不能适应现代化建设的需要。它过于依赖研究人员的知识水平，没有专家们的指导，就不能正常运行，浪费了大量的人力、物力和财力。而且在工作中有很大的漏洞，对化工生产过程中的偏差很难把关，基于人类无法避免的习惯性思维，人工推理工作几乎举步维艰，导致一些较为隐蔽的危险因素依然存在，限制了HAZOP在化工生产过程中的应用。
SDG是符号有向图的英文缩写，是节点与节点间的有向连线组成的一种网络图。将其应用到计算机辅助HAZOP安全评价技术有利于更加智能的对安全隐患进行判断。SDG有储存大量信息的能力，它对复杂的因果关系进行了清晰的陈述，具有较强的表达能力以及较高的完整性，将其应用于计算机辅助HAZOP分析安全评价技术中有着重要意义。与人工HAZOP相比，计算机辅助HAZOP更加智能，其分析结果的报表也十分人性化，多种多样，减少了技术人员和研究人员的工作量，避免了分析过程中的重复检测，使分析过程更加清晰明了。而建立在SDG的计算机辅助安全评价技术则更具优越性，在保障化工安全生产的同时，还增加了分析结果的准确率，从而大大提高了工作人员的工作效率。
总之，基于SDG的计算机辅助HAZOP安全评价技术给社会经济的发展注入了新的力量，具有十分重要的推广意义。
5.结束语
综上所述，HAZOP在很大程度上减少了事故的发生，降低了灾害带来的损失，是一种提高化工生产安全性和可靠性的评价方法，逐渐受到广大人民群众以及相关部门的重视。建立在SDG的计算机辅助HAZOP安全评价技术具有成本较低、省时省力、评价结构更具条理性以及系统性更强的特征。将此项技术运用到化工生产过程中，不仅可以提高相关人员的工作效率，还能使危险性分析更加完善、分析推理更加深入、分析结果更加准确，有效规避了化工生产过程中危险事故的发生，对企业整体效益的提高有着重要意义。
【参考文献】
[1]盖希杰，邓德茹，吴东，吴春华，王涛.化工生产过程HAZOP安全评价技术[J].计算机与应用化学，2010，08：1119-1122.
篇6
通过总结上季度安全生产管理的经验，制定第三季度的安全生产管理总目标：加强安全生产管理，落实安全生产责任制，严格执行安全生产管理的规章制度，确保安全生产，实现百万车公里责任事故频率≤0.4宗，事故责任死亡率≤0.02人，事故责任伤人率≤0.12人，无发生一级或以上火灾事故。
二、加强员工安全生产的培训教育，提高安全生产意识。
为确保第三季度安全生产目标的实现，必须重视干部、职工及司乘人员的培训教育工作，加强运输从业人员的教育和业务培训，提高整体素质，是确保运输安全的重要途径。提高员工的业务素质，更好地规范员工的安全生产行为，确保生产安全。
三、坚持安全学习例会，加强安全学习教育。
公司通过召开安全学习例会和专题研讨会等形式，教育司押人员提高安全行车意识和职业道德，杜绝贪钱不要命的思想，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、盲目驾驶及“三超一越”现象的发生，严格控制车辆行驶速度、防止发生“横穿”事故，针对危运车司机走夜车多的特点,公司对驾驶员的作息要进行有效监控，使司机们能够以饱满的精神开好车。
四、继续做好安全生大检查和百日整治行动的各项工作。
根据茂名市交通运输局《关于开展交通运输行业安全生产百日整治行动的通知》（茂交安[2013]13号）和交投集团公司《关于印发〈茂名市交通建设投资集团有限公司安全生大检查工作方案〉的通知》（茂交投集安字[2013]36号）的文件精神，结合本公司的实际情况，为有效治理公司生产过程中危及生产安全的各种隐患，确保生产安全，要继续做好安全生大检查和百日整治行动的各项工作。通过安全生大检查和百日整治行动工作，进一步落实安全生产责任制，全面排查和治理安全生产事故隐患和薄弱环节。按照公司年度安全考评标准要求抓好各项工作的落实，注重实效，加强现场管理和检查，控制好管理过程，确保有良好的安全效果；继续深入开展安全生产标准化建设工作，对照公司制定的标准，进行查漏补缺，完善整改存在问题，规范工作，确保生产安全。
五、做好车辆回场必检、路查路检和司机排查工作。
严格落实车辆“回场必检”和路查路检的岗位责任制，严格执行车辆试刹车制度，指定专人负责，确保车辆技术性能良好。对检查合格车辆签发合格证，未经检查或检查不合格的车辆不准运行，待修复检验合格后方可上路行驶，严禁车辆带病行驶。有安全隐患的车辆，谁放行就追究谁的责任。根据公司规定对本单位危运车辆的驾驶员进行谈话，排查驾驶员的道德素质、操作技能；饮食、作息、生活习惯等各方面的情况，是否存在行车安全隐患，并将排查的结果进行排队，对排查发现安全观念淡薄、思想麻痹大意，驾车速度过快的驾驶员进行批评教育，经教育不能改正的公司一律进行解聘。
六、加强车辆GPS的监控管理。
按照上级要求，做好车辆动态跟踪管理工作，对车辆的运行情况通过车辆GPS、电话进行动态跟踪管理，提醒司机做好控车速，防横穿工作，注意天气变化，路面情况，时刻注意安全行车。对违法超速车辆、承包者和司机进行严肃处理。
七、深入生产第一线，督促检查生产。
篇7
化工生产是以化学反应为主要特征的生产过程。因其在原料到中间产品再到产成品等过程，都具有易燃、易爆、有害、有毒、有腐蚀性和有放射性等化学危险性的特征，并且由于工艺过程的多变性和复杂性，高温、高速、高压、等不安全的因素的存在，使得在化工生产过程中发生不安全事故的概率增加。因此，在化工生产过程中安全技术的应用极其重要。保障化工生产过程的安全性，应坚持以“安全第一、预防为主”为主的指导方针，要想在安全的生产环境中进行生产，就应要求员工对安全操作技术的掌握要熟练。
二、化工操作过程的安全技术
1.加热过程
温度是化工生产中的最常见的控制指标。最重要的升温手段就是加热，在此过程中，应严格对温度的范围和升温速度进行操作的控制。因为，如果加热过程时升温速度过快或其温度过高，这些都会对化工生产的设备造成一定的损害，严重时会致使化学反应的失控，带来爆炸事故的发生。所以，在化工生产过程中应使用合理的传热媒介，并及时排放产生的多余热量，避免出现停止搅拌等现象。
在化工生产中最常用的加热手段有水蒸气加热、热水加热、烟道气加热、电加热和直接火加热等。在使用水蒸汽加热、热水加热或烟道加热是，应避免水蒸气或咽气的泄露和其他物质的混合；当用火直接加热时，由于火候的不当控制会造成局部温度过高的情况发生，致使易燃易爆物的爆炸，为避免爆炸的发生可采用惰性气体进行保护；在电加热过程中，要使用符合防爆要求的电气设备。
2.冷冻过程
在化工生产中，冷冻是指把反应物料的温度降低到零度以下的温度操作。虽然常用的工业冷冻剂有冷冻盐水、液态氨和氟利昂等，但是在化工生产中通常把烃类物质作为冷冻剂，例如：乙烷、丙烷、乙烯等。
3.冷却和冷凝处理
在化工生产过程中，依据物料在降温过程中是否会发生相变二分为冷却和冷凝两种，也就是由气体变成液体发生的相变称为冷凝，物料不发生相变的则为冷却。化工生产中的常用冷却介质是水和空气，而冷凝介质则为氨或氟利昂。在冷却操作过程中，为避免因炽热使的局部温度骤升导致发生爆炸，需要在冷却过程中保证冷却介质的持续供给；而在冷凝操作过程中，安全起见应尤其注意避免管道和设备的爆裂现象的发生。又由于整个操作过程都是在低温环境下进行的，因此，尤其要保证冷冻压缩机、管道和冷凝器等的耐压、耐冻及管道的气密性，预防因发生泄漏、爆炸等事故的发生。此外，在化工产生中应先通冷却的介质在开车，停车时应先撤出物料，然后再对其进行冷却。
4.加压过程
化工生产中的另一常见指标是压力，当生产过程中，压力超过了大气压时就叫做加压操作。由于化工生产过程中加压现象的普遍，所以加压的操作对耐压容器，像罐、塔等，及其技术和安全有着极其严格的要求，并且应符合相关的规定。如果在化工生产过程中的加压操作中出现了设备或管道泄漏等，就极有可能造成高速喷出甚至发生爆炸事故。所以，在生产操作过程中，应给加压操作的设备装备灵敏压力表和泄压阀，从而在一定程度上，避免加压过程中出现加压失控的局面，使得其能在超过规定的压力是仍能自动的安全泄压。
5.减压过程
减压操作又称真空操作或负压操作，即是压力小于大气压力。在减压操作过程中，应避免因减压的过程过猛致使设备出现抽瘪的现象。此外，减压的操作对设备的要求有良好的封装气密性，避免混入空气形成爆炸物。要使的设备恢复常压状态，应先将温度降低，再缓缓放入空气，这样可避免自燃和自爆事故的发。
6.物料输送
在化工生产中物料的输送是必不可少的，生产中会不断的输送原料、中间物质、产成品和副产品及废料等。因输送物料形态的不同，其采用的输送方式也不同。对固态的物料经常使用链斗、皮带、刮板等输送或斗式提升机、螺旋输送机等方式输送。固态材料通过使用机器设备进行物料的输送，应依据物料的负荷、性质和输送的速度，选择合理的传送装置。经常对机械设备进行维修保养，对暴露在外的危险部位如皮带、齿轮、链条等安装防护装置，防止在物料的传送中危害操作人员的安全。对于干燥和不沾黏的物料应选择气流运送，并要求直径大密封良好的管道，并控制传送的速度在额定的范围内，还应在管外进行接地，防止因静电造成粉尘爆炸。对液体物料的传送一般使用泵。在运输具有腐蚀性的酸碱液体是，应防止液体漏溅到人体对人身造成不必要的伤害。当运送易燃易爆的物料时，应使用惰性气体代替压缩空气以达到防火防爆的目的，并确保物料的传送速度在安全可靠的传输速度范围内。对气体的物料，常常使用真空泵或压缩机，并在传送系统上安装灵敏可靠的压力表和安全阀。对输送可燃的气体，应在输送管道上安装安全装置如气体止逆阀、阻火器和水封等，此外还应保证管道内的正压压力。
7.熔融过程
固体物料在熔融时，应避免碱液或碱屑的飞溅致使人体的灼伤；还应把碱熔物和磺酸盐中的无机盐杂质去除，防止因不熔融的无机盐的局部过热烧焦等造成熔融物喷出引发事故的发生。熔融过程通过对物料的不断搅拌控制温度的均匀及温度的范围。
8.干燥处理
干燥的介质一般有烟道气和热空气等，除此之外还有红外干燥、冷冻干燥和高频干燥等。在干燥过程中，严格控制温度避免出现局部过热；还应在采取气流干燥时有防静电的措施；禁止干燥中散发的易燃易爆气体或粉尘与明火的接触，避免燃爆发生。
9.蒸发处理
在蒸发操作过程应避免局部过热，并尽可能减少在浓缩过程中出现沉淀、结晶或结垢的数量，以防止发生燃爆。通过使用真空蒸发可避免热敏性物质的分解。此外，蒸发器应用灵敏可靠的压力表和真空释放阀装置，并在操作设置防火装置。
三、结语
综上所述，化工生产的安全性无论对企业还是化工工业园都十分的重要，如何确保化工生产的安全显得尤为关键。因此，在化工生产中，我们应当生产活动所涉及的危险源进行合理的控制，并通过坚持以安全生产意识为第一，把产量和质量放在第二位的生产理念，并对生产的全过程进行安全控制和管理，以达到安全生产的目标。
参考文献
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加大对隐患排查治理的安排部署，开展经常性的安全生产大检查、大排查，做好安全生产隐患的整改。不断开展各项安全生产专项整治行动；针对薄弱环节和突出问题，采取措施加强监管，及时消除事故隐患，严厉查处超载超限运输车辆，依法打击安全生产非法违法行为，预防和减少交通运输安全生产事故的发生；同时，以遏制重特大安全生产事故发生为目标，深化公路工程建设施工安全生产整治，督促业主单位、监理单位和施工单位加强对公路施工现场的安全生产监管，把好安全生产关。
三、着力抓好安全生产宣传教育
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三.加大安全督查力度。制定安全监督执法计划，督促指导交通运输系统各单位认真落实各项安全制度，积极大胆开展安全生产自查自纠工作，认真做好排查和登记，认真强化隐患排查和治理，为社会经济可持续发展提供一个安全平稳的发展环境。
四.加强安全生产教育培训，制定教育培训计划，认真组织落实，并认真开展“安全生产月”活动，切实推进安全教育纵深开展，营造浓厚的安全文化氛围。
五.严格落实安全生产责任制，坚持“一岗双责”和属地管理的体制，落实主要领导是安全生产的第一责任人，以安全生产“双基”工作为总抓手，认真做好各项安全生产工作。实行全员、全过程、全方位责任制管理，将安全生产责任落实到每一位职工，每一个工作岗位中。
六.认真学习《安全生产法》、《中华人民共和国安全生产事故调查处理条例》、《中华人民共和国公路安全保护条例》等法律、法规，切实加强安全生产制度建设，把安全生产工作纳入法制化、制度化和规范化管理轨道。
七.把好安全生产准入关，坚持“预防为主、关口前移”的原则，结合交通行业特点，严格行政许可制度，对不符合安全生产条件的行为坚决不予许可。
八.强化监督体系，建立健全各项安全监管网络和突况应对救援体系，确保安全生产工作标准化、程序化和网格化。
九.积极开展春运、安全生产月、“五一”、“十一”黄金周等重大节日、重要时段的安全生产活动，认真做到有部署、有方案、有检查、有总结，真正营造安全生产的浓厚氛围，努力增强广大职工的安全意识和防范意识。
十.结合本系统特点，制定完善应急预案和重特大安全生产事故及险情救援预案，加强应急演练，提高应急水平，确保对事故、险情处置及时有效。
十一.加大安全资金投入力度，加强信息化建设，不断提升安全生产现代化管理水平。
十二.积极参加上级组织召开的安全生产会议及安全生产活动，及时报告安全生产情况；建立健全安全生产学习、教育培训、会议检查、隐患整改、事故报告、信息统计等安全生产管理制度，并严格执行，规范操作，切实把安全生产“双基”工作做实、做好。
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1. 自动化控制技术概述
自动化控制技术在化工生产中指的是通过一定的控制功能对整个生产过程进行自动控制的系统，通过该系统能够根据预想设计实现所达到的目标，保证生产的有序化。[1]在自动化控制系统中实现对生产温度、湿度、压力等的自动化控制，是工业生产中的一项重要控制手段。
自动化控制与传统的人工控制有着明显的不同，实现自动化控制要求操作人员具备熟练的技能技巧，能够在实际的化工生产中采用先进技术设备，并制定合理的自动化控制方案。自动化控制在化工生产安全中的应用主要包括模型的监测分析和仪表的实时监控。模型的监测分析指的是在对整个化工生产的过程进行实时监测，首先分析复杂的模型系统，由于模型分析的困难性比较大，因此需要借助自动化控制系统的专家知识库，可以迅速有效的向操作模块反馈化工生产中的问题信息和有效的解决方法，能够及时的对整个生产实现动态的监控和故障的诊断修复。仪表的实时监控是通过相应的数据来反应化工生产的状态信息。通过自动化技术的控制，对化工生产过程中的液位、压力、温度等方面进行自动化技术控制。能达到自动报警、联锁、切断等功能，大大的加强了化工生产过程的本质安全。仪表就像是人的眼睛和耳朵一样，能随时“看到”、“听到”化工生产系统中的各类参数，然后可以进行自动化控制。一旦发现异常，便会自动报警，并自动采取措施防范事故的发生。
2. 仪表自动化技术的应用
上世纪四十年代最早出现了自动化仪表，从六十年代以后，由于计算机技术的高度发展，自动化仪表不断提高，大量的新技术、新产品不断涌现。近年来，出现了气动仪表、数字仪表、模拟仪表、电动仪表等，构成了各种自动化控制系统。其在化工安全生产中的应用也越来越广泛。[2]化工安全生产肿的自动化新技术应用主要包括装置的自动连锁报警、安全装置的自动化和设备安全性的检测。
自动化仪表是由众多自动化元件组成的自动化技术工具，通常同时具有测量、显示、记录、控制、报警等多项功能。自动化仪表是自动化系统的重要组成部分，可以完成信息形式的转换工作，将采集的信号输入并转换输出。目前，自动化仪表正向以最优质量为目标的最优化控制发展，控制方法由传统的模拟反馈方式转变为数字开环预测试控制，控制装置从手动定值调节器、PID调节器发展为以微型机为核心的数字调节器以及自适应调节器。自动化仪表在化工安全生产中的广泛应用，使化工行业的管理战略发生了巨大的转变，改变了化工行业的竞争机制，创造了新的经济增长点。
要提高生产效率，简化生产过程，就需要减少人工控制需求。化工生产的复杂性要求自动化仪表首先必须满足直观、易用的要求，这样才能提高自动化仪表的运行效率和实际应用能力。然后，还需要满足智能化和网络化的要求。此外，对于仪表等设备的管理和维护采取先进的管理模式，要求各个方面都做到规范化，进行精细化管理。
2.1智能化
目前，在化工安全生产中所使用的自动化仪表主要采取计算机软件管理，取代了传统仪表的硬件逻辑电路，特别对于传统仪表中的应用控制功能，可以通过简单的软件编程，极大程度上简化了硬件结构，避免了因逻辑电路出现故障引起的生产故障，保证了化工生产的安全。现代自动化的仪表智能化指的是采用大规模的微处理技术、集成电路技术、接口通信技术，利用嵌入式方面的软件协调内部进行操作，来使仪表具备智能化处理方面的功能。这类产品以数字的输出形式进行，使仪表性能得到了很大的提升，而且有利于信息的沟通，还可以通过相关网络组成开放式、新型的过程控制系统[3]。
自动化仪表的智能化从控制器开始。以威尔公司的SSC系列的KMM为例，是可编程单回路的调节器，将微处理器当成运算控制器方面的核心，输出和接收连续的、标准的电模拟量的相关信号，可以由用户进行程序的变成，组成各种相关数字式过程的调节装置。传统的仪表采用逻辑电路和时序电路来实现各项功能，只可以在操作区间做简单的记忆设置，如果超出了操作区间，就必须重新进行设置，而对于智能化的自动化仪表，就可以进行可记忆操作。引入计算机芯片及各种存储设置，利用计算机芯片和存储设备，可以很好的记忆各操作区间的设置状态，不仅可以记忆单操作区间，还可以记忆多种设置状态的信息，加强了自动化仪表的逻辑判断能力，在状态改变的时候，不再需要重新进行设置。在化工安全生产中，自动化仪表的应用还涉及到数据处理，通过智能型数据处理能力的提高，极大的减轻了自动化仪表的硬件负担，提升了其工作性能，能够实现在化工安全生产中各种复杂的控制功能。
2.2网络化
自动化仪表与计算机网络的深入结合，使化工安全生产过程中形成了自动化控制体系，比如基于模式识别、神经网络基础等构架的自学习、自适应、自联想功能，充分调动了化工安全生产过程中各个仪表的工作潜力。现场总线技术对计算机数字化的通信技术进行了采用，使得自动控制系统和现场设备方面加入到工厂的信息网络，成为了企业信息的网络底层，可以使智能仪表的相关作用得到充分的发挥。伴随着工业信息的网络技术方面的发展，就会很有可能在不就的将来会出现以相关网络的机构体系作为主要特征的相关新型的自动化仪表。这种仪表具有良好的可扩展性以及相互连接性，这样一来，就形成了一个系统性较强且行之有效的全开放网络体系结构。
3、 仪器的维护
最近几年，一些企业采取了TNPM设备管理取代了传统的设备管理模式。应用此种管理模式对设备进行维护时，要求各个细节都做到规范化，并且要求每个成员都应当积极的参与其中。另外，对各个方面的规范都应制定出相关的规范要求，然后根据此要求进行细致的执行，最后还需要对执行的效果进行评估，以此找到有缺陷的地方，并在今后的工作中逐渐完善。TNPM管理模式的主要过程是，首先对相关现场进行实地考察，在对现场有了相对了解之后，找出其中的规律，再系统化的对其运作原理进行有效的分析，将分析结果进行提炼和优化。再经过详细的讨论之后，依据相关的程序制定相关的行为规范。同时，还会提供规范化的行为准则，以文字的形式表现出来。最后，对这个行为准则进行一定程度的评价和跟踪，找出仍然存在的一些不足和缺陷，在今后的工作中解决和改善。
4、 结语
如果将整个化工生产装置当作一个人体的话，那么仪表就像是人的眼睛和耳朵，能及时“看到”和“听到”化工生产系统中的各类参数，然后可以进行自动化控制。随着信息化的发展，仪表的自动化程度越来越高，其应用也越来越广泛。在化工安全生产过程中，通过自动化控制技术，可以有效控制液位、压力、温度等参数。一旦出现异常，系统会自动产出、报警、联锁、紧急切断等功能，防范事故的发生，大大的提高了化工生产的安全指数。
参考文献：
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1红外气体检测基本原理
气体分子中的电子的运动情况总是处于一个特定的状态，每个特定的状态都具有一定的能量，称为能级，电子在受到某些特定波长的入射光激发的情况下，从低能级跃迁至高能级，此时入射光的强度会因而减弱。在特定情况下，如果以波长连续变化的入射光照射某种气体分子，并记录在各个波长入射光下的气体分子吸光度，并且以入射光波长或波数为横坐标，吸光强度或百分透过率为纵坐标，绘制成图，便得到特定情况下该气体分子的红外吸收谱图。由于每个气体分子都有其特定的红外吸收谱图，因此可以利用这一特点来确定被检测气体的成分及浓度。以乙烯的气体检测为例，乙烯气体在中红外3．341微米、6．892微米和10．917微米附近存在三个基本吸收光谱，将特定波长的入射光通过扇形扫描器分成完全相同的两束分别进入基本室和测试室，基本室充以非极性分子气体(氧气、氮气等)，因此在基本室的气体对入射的红外线没有吸收效果，而测试室如果含有非极性分子气体乙烯气体，入射的红外线强度会相应的有所减弱，检测通过基本室与测试室的两束红外线的强度差，可以测出是否有乙烯气体以及乙烯气体的浓度。
2红外气体检测技术在一氧化碳运输监测系统中的应用
本文提出了一种基于单片机并结合非分散红外气体技术的一氧化碳监测系统，该系统可以在近管道处实现对区域实时监测，一旦发生泄漏情况，可立即将报警信号和位置信号发送至中央控制室，以便及时抢修。整个系统工作流程如下:(1)激光器输出一氧化碳特征波长的激光经功率放大器放大后照射到管道上;(2)管道泄露处的一氧化碳气体吸收了一部分入射光，减弱后的入射光经管道面反射，再次被泄漏的一氧化碳气体吸收一部分;(3)被吸收两次的反射光通过窄带滤光片和螺纹透镜聚集到探测器中，窄带滤光片的作用是过滤特征吸收峰之外的其它干扰信号;(4)传感器将光信号转换成电信号传输至单片机，单片机处理数据并根据数据判断是否有泄漏情况来决定是否向中控室发送报警信号。
3监测系统的信号传输
对于短距离的信号传输，采用基于IEEE802．15．4标准的ZigBee技术进行无线通讯，它的主要特点是功耗低、成本低以及延时短，并且它的可靠性高，在物理层上采用了扩频技术，MAC应用层采用CSMA机制，发送信号前监听信道，最大化提高抗干扰能力。中远距离的信号传输采用基于ETSI标准的GPRS移动通讯技术，它引入分组交换的传输模式，极大地提高了传输速率，相比较GSM的9．6kbps的访问速度，GPRS为更高的171．2kbps的访问速度，这使得报警信号和位置信号能及时传送到中控室，降低了险情发生的概率。
4结语
本文作者从原理和检测方式上结合化工企业的实际情况，阐述了红外气体检测技术在化工企业中乙烯气体检测的应用。采用可调谐激光的光谱技术和分区间线性插值的数据处理技术，克服空气流动影响和光强波动影响，精确监测一氧化碳管道运输过程中的泄漏情况，给定了标准情况下的红外气体检测系统激光器入射光的最佳波长为4．660微米，此处的红外光吸收率为90．90%，满足了一氧化碳监测系统精确度上的需要，使得整个监测系统能够确保一氧化碳运输过程的本质安全。因此，红外气体检测技术是一种先进的、可靠的检测方式，在化工企业中有着巨大的应用前景。
作者:侍鹏宇 单位:淮阴工学院
参考文献:
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主席、吴万年主任分别通报了维稳、安全生产工作情况，并对一下步工作作了周密安排，我认为，两位同志的讲话讲得很好，部署很全面，措施很得力，我完全赞同，希望大家结合自身实际，认真抓好贯彻落实。稍后还将与各村（居）签订责任状，下面我再强调三点意见：
一、统一思想，提高认识，切实增强抓好维稳和安全生产工作的紧迫感、责任感
维稳和安全生产工作关系到人民群众生命和财产安全、关系到经济发展、民生改善和社会稳定大局的重要工作。抓好维稳和安全生产是一项严肃而重大的政治任务，也是我们当前各项工作的首要任务。，是我镇有效应对金融危机并取得明显成效的一年，也是维稳、安全生产工作不断加强、持续改进的一年。全镇各类上访事件、死亡人数、重伤人数等指标均已明显下降。应该说，在我镇工业经济快速发展、重点工程建设、征地拆迁、占地补偿、资源开发等明显增多，维稳、安全生产压力不断加大的情况下，取得这样的成绩，确实来之不易。但是我们也要清醒地认识到当前维稳、安全生产工作面临的严峻形势。今年以来，全镇相继发生了鸟观嘴村“3.19”重大失火事件，中学学生死亡家属多次到学校闹事等，造成群众集体到县上访，给我镇维稳、安全生产工作带来很大压力。虽然造成这些问题有客观原因，也有主观原因，但是如果我们放松警，处理不好将会影响全县的稳定大局。那么我镇经济社会发展所取得的一切成绩将会被“抹杀”，将会“灰飞烟灭”、将会“毁于一旦”。各村（居）、镇直各单位一定要牢固树立“群众利益无小事、安全生产无小事，”意识，本着对人民群众高度负责的态度，思想上更加重视、行动上更加自觉、工作上更加扎实，警钟长鸣，常抓不懈，真正将维稳和安全生产工作落实到各项工作中，坚决遏止重特大安全事故发生，确保人民群众生命财产安全；要切实加强基层矛盾纠纷排查和妥善处置力度，坚决杜绝群体性暴力事件发生，确保全镇经济社会和谐稳定。
二、突出重点，狠抓落实，扎实做好2012年维稳和安全生产工作
三、加强领导，强化协作，确保维稳和安全生产工作措施真正落到实处
实把职责履行到位，形成齐抓共管的强大合力。共同努力开创全镇维稳和安全生产工作的新局面。
