引论：我们为您整理了13篇工厂节能增效范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
以节能宣传周活动为契机 加强公司节能工作上台阶
今年节能宣传周活动从6月11日持续至17日，是我国第27个全国节能宣传周。6月13日为全国低碳日，是第5个全国低碳日。“节能有我 绿色共享”和“工业低碳发展”分别是全国节能宣传周和全国低碳日活动主题。******以节能宣传周活动为契机，进一步加强公司节能低碳工作上台阶。
活动启动以来，公司结合实际，紧密围绕活动主题，充分利用报纸、企业文化网及新媒体等多种渠道，进行宣传普及节能减排低碳知识，倡导和鼓励绿色出行。积极参加市发改委、市建委组织的2017年全市节能宣传周和低碳日专项活动，以及海绵城市建设主题活动，及时汇报全厂节能工作进展情况，接受市节能监察中心节能专项督查；公司通过强化漏点检查，持续推进节能降耗、降本增效工作；积极参与集团公司炼油板块召开的2017年上半年节能减排工作总结及下歩工作安排视频会议，持续推进源头控制、清洁生产和精细管理。
接下来在保证全厂安全生产的基础上，通过优化装置运行、投用先进工艺和高效设备等方式方法，进一步加强节能管理的应用，落实节能技术的实施。共同推进低碳绿色事业发展，增强把*****建设成为资源节约型和环境友好型企业的责任感，推动公司节能工作不断迈上新台阶，为企业建设“绿色工厂、智能工厂、幸福工厂”的美好愿景而努力奋斗！
篇2
一、引言
科学合理的使用能源、降低能源消耗、提高经济效益，既是企业的当务之急，又符合企业发展的长远战略。随着工厂经济规模逐渐扩大，抓好节能降耗，既落实节约能源的基本国策，又对工厂经济效益的提升有较大促进作用。工厂近几年节能降耗工作取得了一定成效，但是对标先进企业，节能降耗的任务仍然很艰巨。现根据2013年上半工厂能源消耗情况，对降低企业能源消耗措施进行简要探析分析。
二、2013年上半年能耗现状
2013年上半年工厂工业总产值比上年同期增长 9.98%，利润总额增长15.9%，实现了生产与效益同步增长。但能源消耗综合指标比上年同期下降，展示出工厂正力图把这种产值增长建立在质量和效益上。从长远看，能耗降幅这个数据比经济增长率更为重要，更值得重视。它既是落实科学发展观的要求，也是结构调整成效的体现，更是摆脱金融危机影响、在更长时期保持经济健康发展的根本之道。
工厂的能源消耗主要是原煤、电力等，其他能源消耗量较小。2013年上半年综合能耗总量11704吨标准煤，比上年同期增加约2.53% 。其中原煤消耗9607吨，同比增长4.44%。消耗电量为1612度，比2012年同期下降12.34% 。汽油、柴油、煤油以及焦炉煤气等消耗量较小，随着生产实际情况有不同程度地波动。
2013年上半年能源消耗综合指标绝对数比上年同期增长，但能源消耗相对指标呈稳中下降趋势。从下表可以看出，2013年上半年工厂万元工业增加值综合能耗为0.499吨标煤/万元，比上年同期的0.527吨标煤/万元下降5.31%。2013年上半年万元产值综合能耗为0.165吨标准煤/万元，与2012年上半年的0.184吨标准煤/万元相比下降10.33%。综合能耗绝对数增长主要是由于生产经营规模扩大，经济总量提升所致。总体来看，工厂2012年节能降耗工作取得了一定成效，但由于诸多因素影响，对标先进企业，仍有差距。
三、节能降耗取得成效的原因分析
分析节能降耗取得成效的原因主要有以下几点。
（一）领导重视，强化节能降耗工作力度。制度健全的组织机构及完善管理体系是实现节能减排目标的根本保证。工厂成立了节能降耗领导组，并专门成立了负责全厂节能降耗工作的部门，形成了节能降耗强有力的三级网络体系，从而大大增强了节能降耗工作的力度。
（二）开展能效对标，降低综合能耗。节能降耗不仅是社会责任问题，更是企业可持续发展的不竭动力。长期以来锅炉综合能耗指标标准值是每吨蒸汽消耗123千克标准煤， 2009年年初工厂制定了《节能减排绩效考核管理办法》，将综合耗能指标作为主要绩效考核指标之一，并在重点用能单位动力分厂采取了一系列措施，目前产生每吨蒸汽消耗的标准煤降至116千克，以年蒸汽产量约24万吨计算，每年能为企业节约1680吨标煤，带来的直接经济效益约200万元，让大家看到“节能减排也能带来经济效益”的一面。
（三）加强产品调整转型，降低高耗能产品业务比重。拓展低耗能产品发展空间，由于立体停车库属于高附加值和低能耗产品， 2008年对工厂参股的一家从事立体停车库业务的公司实施了控股； 2009年对高耗能产品煤矿、冶金成套设备结构件业务放弃，集中资源拓展了改装车业务；2012年退出了耗能较多的塑料建材行业和煤矿支护设备单体液压支柱产业，扩大了工程机械配套液压油缸项目的生产能力。
（四）抓好重大节能项目建设，提高能效。为了实现节能降耗的目标，不但要有严密的科学管理方法，而且还要经常应用新技术对高能耗设备进行节能改造，近一两年工厂实施了多项技术改造项目：淘汰落后设备，使用城市煤气，进行全面技术改造；工厂热处理等厂房照明节能改造项目；针对工厂塑料建材生产线排水问题，购置冷却塔设备，改变以往热水直排的方式，实现水资源的循环利用；对工厂锅炉设备进行大修，从技术上对锅炉设备进行维修升级，等等。
四、存在的主要问题
虽然纵向比工厂节能工作成绩较好，但是与先进节能型企业相比，工厂还有较大差距，今后还需要继续加大节能降耗力度，采取有效的措施，全面提高能源利用效率，大力节约能源。目前企业仍存在以下问题：
（一）作为老国有企业，建厂年代久远，设备设施遗留问题较多，有一些生产线存在着工艺设备落后，如热处理、表面处理等特种工业生产线，能源利用率低等问题。如：落后的变压器和配电系统，仍需大量的技术支持和资金投入。
（二）职工的节能意识还需提高，部分单位仍存在浪费现象，“跑、冒、滴、漏”情况时有发生，部分职工不注意节约用电，未养成随手关灯的习惯。
（三）近几年企业在降低能耗方面做了大量的工作，单位增加值综合能耗逐年下降。要想经过努力，再大幅度降低能源消费存在诸多问题。因为正常的生产经营活动，必须保持一个基本的消费量，降低到一定的极限后，下降的空间就不大了。所以最根本的出路就是扩大产业规模，提高产品的产出，逐年对企业的用能设施进行改造、更新、不断降低单位增加值能耗。
五、降低综合能耗的措施浅析
降本增效，创建资源节约型企业是转变增长方式、实现又好又快发展的重要基础工作。企业应该一如既往地坚持科学发展观，落实节约资源的基本国策，把节能降耗摆在更加突出的战略位置，实现科学发展、和谐发展、均衡发展和持续发展的目标，继续加大节能降耗工作力度，努力降低综合能耗指标，加快工厂建设节能型企业的步伐。
（一）提高全体员工的节能意识。大力宣传节能的重要意义，以增强全体员工特别是一线生产工人的节能意识，使节能具有坚强的群众基础。
（二）将节能降耗指标纳入到企业中长期目标责任制考核。把抓好企业节能降耗工作作为突破点，通过技术改造等各种措施，努力实现工业企业节能、降耗、增效。同时对综合能耗指标进行分解，责任落实到各个单位、实施指标责任制监测和考核，使工作有的放矢。
（三）加强能耗分析，做好能源基础管理。建立统计指标和统计网络体系，定期对能耗情况统计分析，强化对能耗数据指标的审核，确保数据的真实可靠，健全能源计量管理，根据需要及时配备必要的能源计量器具，按照标准要求对各单位的能源计量仪器和仪表的配备率、完好率和使用率进行监督检查。依法做好能源基础管理。
（四）注重对工厂供应链的相关方施加影响，使相关方一方面能提供节能产品，另一方面相关方的产品本身在制造过程中消耗能源较少。在设备和原材料配套件采购过程中，将能耗指标作为采购的依据，在满足工艺要求的前提下，优先采用能耗低的设备和配套件。
（五）推动企业进一步加大机构调整和技术进步的力度。把节能减排与结构优化、技术进步结合起来，淘汰一大批技术落后、污染环境、资源利用效率比较低的工艺、技术和设备，引进一批节能减排的先进设备。在新开发项目立项时，更注重以减少能源消耗或提高能源使用效率为主要技术经济目标。同时要加大产品调整转型的力度，多为用户提供节能型产品。
（六）提高以成本控制为中心的管理能力，推进经济增长方式的转变。继续深入扎实地坚强成本管理，进一步优化工艺技术，降低产品设计成本，加快技术创新及新材料应用，降低原材料成本，尽可能把能源涨价影响成本增加的不利因素降到最低。强化能源管理，不断推进企业经营机制转换，深化产品结构调整，加大更新改造投入，提高设备综合利用率，推广节能技术，降低能源消耗，增强企业竞争力。
（七）健全原材料消耗及定额管理制度。加强企业原材料的基础工作建设，完善原材料消耗统计原始记录，完善计量、统计核算制度，健全原材料消耗定额管理制度，对原材料消耗定额进行目标分解，落实到单位、班组和个人，建立有效的激励和约束机制，定期检查企业原材料消耗指标的完成情况、及时准确反映原材料消耗水平既节约目标的实现情况，提高原材料利用率，对发现的问题、敦促整改、节奖超罚。
篇3
照明，低碳工业的“绿”动力
工业行业的高速发展，造成了工业环境污染和由生态耗竭引起的工业生态失衡等问题，对生态环境和工业的持续发展造成了消极的影响。在这种客观背景下，工业的绿色化成为必然趋势，工业企业正在寻求由传统高消耗型发展模式向高效绿色型发展模式转变。而优质的照明解决方案无疑是企业的隐形绿色生产动力。
照明不仅能提高人们的生活质量，还能在创造社会效益的工业领域提升价值。飞利浦认为，“以LED为代表的高效照明解决方案能够为企业节约大量电费；可以实现对每个生产细节的精密照明，保障工艺和质量的实现；还可以为员工提供安全、健康和舒适的工作环境。”
飞利浦照明率先提出“绿动工厂”的理念，以节能、高效、安全为绿动力，致力于构建工业企业的持续竞争力。在此过程中，飞利浦与工业企业一直保持着就设施建设和生产工艺方面的信息交流，通过不断研发领先的光学技术与高效节能的照明产品及照明解决方案，立足使工业的生产过程更加绿色环保，帮助企业达到持续发展的目标，并促进环境保护的追求。
今年以来，飞利浦照明相继走进重庆、长春、上海、西安和青岛等多个城市，联合汽车和钢铁行业知名厂商探讨如何用“绿动工厂”为企业节能增效。飞利浦展示了包含厂房、办公室、道路等在内的全方位绿色照明解决方案，受到了与会者的一致关注。
先进的照明解决方案则是实现理想绿色照明效果的硬件保障。坚固的灯体、高反射性材质、特别设计的反射镜及高效的光源可以为企业直接带来成本的降低，同时提高利润率。据悉，鞍钢在实施了由飞利浦照明提供的绿色照明综合解决方案后，照明用电较之前节约40%。这便是照明设备投入与综合管理的实际成效。
照明设备管理的另一层收效来自于员工的视觉健康以及稳定的工作情绪。著名照明专家、中国照明学会室内照明专业委员会名誉主任任元会强调：“如今我们所讲的节能是一种为满足生产、工作，并在提高我们习惯、保护身体健康的前提下提倡的节能，是运用高科技手段，选择更合理更高效的光源来达到的合作。”
飞利浦还推“试用”的市场举措，并承诺在试用期间内根据项目进展情况为客户量身定制解决方案，最终让客户能通过其优异的产品性能来体现选择飞利浦的价值。
“绿动工厂”为钢铁行业节能减排
钢铁行业是节能减排和转型升级的重点行业。飞利浦率先提出了让钢铁行业客户没有后顾之忧，轻松完成照明应用与国际化接轨的试用计划，覆盖了贮矿、生产、运输、办公、厂区景观、道路、生活区等多个环节；此外，飞利浦还将在6个月的试用期内提供维修和保养服务。
对于照明而言，设备科学管理的第一步就是采用合适的系统。而系统的先决标准就是节省能源，为工厂的降本增效提供直接的产出。在 “绿动工厂”的项目平台中，飞利浦集多年的工业照明经验，针对钢铁行业每一个环节的细微需求，设计出符合节能标准同时更注重长效安全的综合方案。比如，在原料堆储区域，照明需求是安全第一，而且要坚固耐用，尽量减少更换程序和维护成本，需要中光束或宽光束投光灯提供场地照明。在传送区域，就需要尽量使用防水防尘灯具，同时要具备抗震性能。
飞利浦对此的建议是采用Tango投光灯系列，其不仅结构紧凑、坚固耐用；而且可以采用高效对称和非对称反射器，也可采用聚光圆形反射器或宽反射器，使用范围很广；维护更是方便，打开高弹性前置玻璃搭扣，即可快速方便地更换电源和电器；采用5mm厚钢化玻璃硅橡胶密封圈，所有外部器件均采用不锈钢，保证了灯具的高等级防护水平。
另外，一般钢铁行业的轧钢车间主厂房高达18-30米，热轧车间温度稍高、水蒸气大；冷轧车间水蒸气大，由于酸洗产生较大的污染性酸蒸汽很容易腐蚀灯具，所以在酸洗区域还需要选用耐腐蚀的灯具；而行车作业区域照明则要求较高的照度，无阴影，局部照明不宜太亮，以免产生过度反光，对工人视觉产生干扰。
为此，飞利浦高天棚灯具Versebay Elite系列，采用CDM光源，含水银少，无铅，环境效益出色；在具备高等级的防护性能之外，该系统的系统效率达到了相当的水平—光源光效最高达到120 lm/w；而且明亮的白色灯光，具有极佳的显色性，能保证工人操作的安全指数；Versebay Elite还拥有长达12000小时的使用寿命，配备电子镇流器，并有210W 和 315W 2 种光源可供选择。
专业照明打造汽车行业“绿色生产力”
对汽车工业领域来说，采用高效照明在内的多种手段不仅有助企业提高生产率、降低安全隐患；而且通过提升照明手段带来的综合效应，还是创造“绿色生产力”应对激烈的竞争环境和成本压力的有力工具。
在行业普遍预测2012年车市将回归理性增长的情况下，提高自身效率和产品竞争力就成为中国众多汽车厂家的选择。如今，越来越多的厂商正在深化内部挖潜，以追求精益的生产流程来实现降低成本、提高效率，打造绿色生产线。
飞利浦照明大中华区专业照明副总裁Chandra Vaidyanathan表示：“我们一直在不断地寻求照明技术的革新和突破，为汽车生产提供与其品质相匹配的照明解决方案。未来，我们将以动态智能为方向、以节能为追求，通过更多创新的照明解决方案来应对行业的变化，推动中国汽车制造业的产业升级。”
篇4
Key words: electrical factory; Energy saving technology; Management; measures
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
节能减排是经济社会发展的必然趋势，也是建设环境友好型社会的必由之路。对于工厂而言，降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道，因此，在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法，也取得了很好的经济效益和社会效益，比如变频器在工业生产中的广泛应用，比如说无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端，再比如说节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等，另外在用电管理方面也制定了很多措施，小到企业的照明管理等。通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在工厂电气技术中的应用。
一 电气节能的主要内容
一般而言电气系统节能的主要内容包括以下几个方面：1）供配电系统的节能，可以从计算负荷、补偿功率因数、治理谐波以及选择适用的变配电设备等几个方面着手；2）电气照明的节能，包括选择适用的照明设备，进行照明控制以及光纤照明等；3）工厂实体建筑的电气设备，包括电动机、空调系统以及给排水系统与其它典型的建筑设备等；4）计量和管理方面，包括电能与冷热量的计量、空调系统与能耗的计量等等；5）电能源的综合利用方面，比如地源热泵、太阳能、蓄热式电采暖系统、冰蓄冷系统、风力发力等各种节能系统。限于篇幅，本文就从工厂电气系统日常的运营管理方面，分析几项节能技术。
二 工厂电气节能的几点有效措施
1．合理布置电气传输
众所周知，工厂中存在着数量种类繁多的设备，其用电设备的容量也存在着差异，总配电室与分配电室位置确定应与电气专业有效配合，应该使其尽可能靠近负荷的中心，这样的做法可以将配电线路的长度缩短，减少电能的无效耗损。供电线缆的材料最好用铜线，因为铜的导电性能优越，同样可以降低在传输过程中的损耗。
同时还要注意三相平衡的问题，所谓三相平衡就是指三相线路之间的负荷要保持平衡。包括照明和单相用电设备在内，在三相上所接负荷应该尽量保持大小相等或相差很小。
2．结合现代科技采用节能型设备
在很多机械工厂中的专用电气设备应采用高效节能的电动机，以Y系系列为代表，其设备具有体积小、重量轻、噪声低、起动性能好和绝缘水平高等诸多优点。而如果采用YX系列的高效电动机，其产生的效率则要比Y系列在原有基础上提高3%。与此同时，根据负荷变化情况应该选择有效的交流电动机的调速方式，在电能消耗过多的工厂可考虑配置变频调速控制器。
3. 降低电气系统的无功损耗
在机械工厂中，大量的用电设备会在传输以及使用的过程中，造成无功电能损耗，针对这一现象，无功功率补偿的提出是有效实现节电节约电能的重大举措。这种装置一般都设立在变配电室的低压母线上，对其进集中的补偿，这样的做法可以有效减小电力系统将无功功率传输到配电线路上的电流，因此可以将这部分线路的电能损耗降低。但是若想从根本上补偿无功，最理想也是最有效的方法则是从设备端采取无功补偿措施，但这种方法也同样存在一个弊端，如果工厂中存在的电机数量多、起动方式各异的话，在实际过程中运行起来则非常困难，容易影响工作效率。因此工厂在采用这种方法时应因地制宜。
4. 关于变压器的节能措施
简而言之，变压器的节能措施就是减少变压器的有功损耗。变压器的选用是十分关键的，最好选择节能型变压器，比如S9，SL9，SC8等型号的变压器。这种型号的变压器采用的都是优质冷轧取向硅钢片，由于经过特殊的处理，硅钢片的磁畴方向几乎一致，减少铁芯涡流好，减少了漏磁损耗。
5. 减少供配电线路损耗是供配电线路经济运行中的重要指标
在实际工作的过程中，线路上的电流通常是不变的，如果要想减少线损，那么唯一的途径就是尽量减少线路的电阻。而根据线路的电阻计算公式R=ρL/S可知，导线电阻率ρ、导线长度L应该成正比，与导线截面S则应成反比。因此，减少电阻值应注意以下几点：
1）尽量选用电阻率较小的导线。2）尽量减少线路的长度。3）尽量增大导线的截面积。
三 工厂建筑电气节能有效措施
1. 有关照明的节能。照明的负荷虽然在机械工厂总负荷中所占比例较小，其比例大约在5%～10%左右，可若照明器具选择不当，其长期运行所积累的损耗也是很大的一部分。因此，在工厂照明器具的选择上应尽量选用发光效率较高的节能型灯具，诸如荧光灯、金属卤化物灯等。应该尽量减少或杜绝白炽灯的使用。不仅如此，在选择镇流器的时候也应注意遵循以下几点：① 电子镇流器虽然在无功功率补偿上的效果较为突出，但其只适用于周围环境对电子干扰要求不高的场合。② 如若周围环境对电子干扰要求较高，则最好选用电感式镇流器或复合式镇流器，这样便可用来弥补电子镇流器的不足之处。
2. 在工厂建筑电气中的电动机节能措施通常都是与暖通、给排水、建筑等专业的设备配套的，所以应该由设备制造厂商供应。因此，节能措施的贯彻只能发生在运行过程中，不仅减少由于输送超前无功而引起的有功损耗外，还应减少电机在工作当中的轻载和空载运行。
四 加强工厂电力计量管理
企业需要加强对电力计量的管理 ，有两层含义 ，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的隐患 ，对运行的重要电能计量装置实行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理 ，定期进行对在用计量装置测试数据分析 ，避免计量装置失准运行 ，提高在用电能计量装置准确性 ；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制 ，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较 ，比如说空调、照明电量的比较等等 ，通过这些电量可以看出设备的使用情况 ，进而制定出相关措施 ，减少不必要的电能损耗或者使用 ，降低企业产品的成本。
企业降低成本的方法有很多 ，其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低企业的用电量 ，提高企业的核心竞争力 ，希望节能技术能为企业的发展贡献更大的力量。
篇5
工业产品生产成本构成很多，其中用电成本是绝对不可忽视的。尤其对于污水处理厂而言，电能消耗占的比重更大。控制住了污水处理厂的电耗就是降低了它的成本。在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法，也取得了很好的经济效益和社会效益。比如变频器在大功率设备中的广泛应用；无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端；再如节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等。另外在用电管理方面也制定了很多措施，小到企业的照明管理，大到鼓风机错开尖峰时段，潜水泵高水位运行等等。通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在工厂电气方面的应用。
1.污水处理厂使用节能型供配电系统
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往容易被大家忽视。一方面很多时候配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外是考虑到初投资的问题，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可，其结果是虽然减少了原始投资却导致后续成本增加。因此建议新上项目一定要慎重考虑供配电节能环节。
1.1推广使用节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。推荐使用干式变压器，如果已经使用油浸变压器，在条件允许的情况下可以进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。
1.2安装无功补偿装置
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。
2.选择节能设备
目前，节能设备得到了广泛的应用和推广，其中尤以变频器最为引人瞩目，而且确实取得了非常好的节能效果，另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。
2.1 Y型高效电动机
高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，据估计损耗可降低20%～30%，效率提高2%～7%；投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。有下列情况的应该考虑选用高效电动机：
（1）在新上项目需要新的电动机时。
（2）旧电动机损坏或电动机绕组需要进行重绕时。
（3）在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。
2.2推广使用变频设备
我厂大功率设备几乎全部使用变频调节，节能效果显著。如潜水提升泵，采用变频调速，实践证明能耗比直接启动降低约30%。鼓风机使用磁悬浮变频鼓风机，该风机由磁浮轴承控制器、变频器和高速电机三部分组成。由于取消了增速器及联轴器，因此没有额外的磨擦损失，再加上磁悬浮离心鼓风机采用磁悬浮轴承，轴承磨擦损失也没有了，使得其能源消耗及操作成本大大减少。特别是污水处理厂的风机、大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，我们知道，功率和转速的平方成正比，因此大大减少了损耗，从而实现节能的目的。
2.3节能型照明电器
节能型照明电器优点很多，高效低耗，节能环保，驱动电压低，响应速度快，安全性高，使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品（电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材以及调光控制器和控光器件），改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，充分体现现代文明的照明。
2.4使用低阻电缆，合理选择导线截面
我们都知道，输电线路的损耗和电阻有着平方的关系，线路的阻值越大，那么消耗的能量就越多，因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失，建议使用低阻值的电缆，这样可以减少输电线路损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。
3.加强污水处理厂的电力计量管理
污水处理需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的不利影响，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较，比如说空调、照明电量的比较等等，通过这些电量可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业的成本。
4.结语
使污水处理行业降低成本的方法有很多，其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低污水厂的用电量，提高污水厂的核心竞争力，希望节能技术能为污水处理行业的发展贡献更大的力量。
篇6
节能减排是经济社会发展的必然趋势，也是建设环境友好型社会的必由之路。对工厂而言，降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道，因此，在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法，也取得了很好的经济效益和社会效益，比如变频器在工业生产中的广泛应用，无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端，再比如节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等，另外在用电管理方面也制定了很多措施，小到企业的照明管理等。通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在工厂电气技术中的应用和具体实例。
一、工厂电气节能技术简介
1、使用节能型供配电系统
供配电系统节能的重点应该在设计与优化,而这块往往容易被大家忽视，很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定,另外考虑到初投资的问题,因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。
1.1、合理的供电电压
供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般而言,如果是6～10kV的配电电压,由于10kV技术经济指标较好,如供电系统能耗和有色金属耗量均较小,因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时,考虑采用6kV；当用户有少量3kV电动机时,可用10(6)/3kV专用变压器供电。
1.2、节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户,据估计,我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电,推广节能变压器势在必行。推荐使用干式变压器,如果是已经有旧的油浸变压器,在条件允许的情况下进行改造,油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大,这也是油浸变压器的明显不足之一。
1.3、无功补偿装置
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻,因此,必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数,以充分利用变、配、用电设备的容量,增加其输电能力,减少功率损耗和电能损耗,以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的,尤其对大客户,特别是有大型电机居多,感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置,提高供电品质。
2、选择节能设备
目前,节能设备得到了广泛的应用和推广,其中尤以变频器最为引人瞩目,而且确实取得了非常好的节能效果,另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。
2.1、推广使用变频器
通过近几年的发展,高压变频调速技术已经日趋成熟,已经开始在各个领域广泛应用,工矿企业中可能有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行,这样就需要利用闸阀控制风量、流量,结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后,通过改变电机的转速(也就是改变了电机的输出功率)来调节风量、流量，我们知道,功率和转速的平方成正比,因此大大减少了损耗,从而实现节能的目的。
2.2、Y型高效电动机
高效电动机与普通电动机相比,优化了总体设计,选用了高质量的铜绕组和硅钢片,降低了各种损耗,据估计损耗可降低20%～30%,效率提高2%～7%，投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。
2.3、使用节能型照明电器
节能型照明电器优点很多,高效低耗,节能环保,驱动电压低,响应速度快，安全性高,使用寿命长等。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论,还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品(电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材,以及调光控制器和控光器件),改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量,从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，充分体现现代文明的照明。
2.4、使用低阻电缆、合理选择导线截面
我们都知道,输电线路的损耗和电阻有着平方的关系,线路的阻值越大,那么消耗的能量就越多,因此散发出来的热量也越大。为了减少电缆上的电能损失,建议使用低阻值的电缆,这样可以减少输电线路损失,同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也降低了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是非常重要的,设计电缆的时候,在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。
3、加强工厂用电管理，合理使用峰谷电力资源
峰谷用电：电力行业中峰谷的含义是用山峰和山谷来形象比喻用电负荷特性的变化值。通常白天8:00至21:00的用电为高峰用电，深夜21:00至次日8:00的用电为低谷用电。“峰谷电价”意义在于鼓励居民利用低谷电价的优惠条件大量消费低谷电力,比如电热水器、空调和其他电器设备。同时，对电力部门来说，将高峰用电转移到低谷时段，既缓解了高峰电力供需缺口，又促进了电力资源的优化配置，是一项“削峰填谷”的双赢政策。对于工厂而言充分利用低谷电量进行生产是非常必要的，对于有条件的企业鼓励低谷期间用电，这样可以节省大量的用电成本，实际工作中，我们也发现很多工厂白天期间线路负荷较小，夜间线路负荷很大，这样就大大节省了企业的生产成本，经济的杠杆作用明显。
4、加强工厂电力计量管理
企业需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的隐患，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析,避免计量装置失准运行,提高在用电能计量装置准确性。其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较，比如说空调、照明电量的比较等等，通过这些电量比较可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业产品的成本。
二、工厂电气节能技术应用实例
下面例举的两个具体电气节能实例均为本单位的实际应用，并进行详细的经济节能估算，供大家参考。
1、循环水泵变频控制
本单位的一台循环水泵，额定电压为0.4kV，额定电流为380A，进行变频控制后，经济节能估算如下：
按照每天12小时，每月20个工作日，一年12个月的运行时间来进行估算。
该水泵采用变频控制方式后，工作电流约为280A。
按照上面的各种数据，可以得出：
每小时节省的电能为：
W=P×T＝1.732×U×I×T
＝1.732×0.4×100×1
＝69.28kWh
那么一年可以节省的电能为：
69.28×12×20×12＝199526.4kWh
按照工业用电每度0.9元的电费来计算，一年节省的电费为：
199526.4×0.9＝179573.76元＝17.96万元
变频器的价格约为6万元，再加上其他安装调试运输等费用，共计约6.4万元。
6.4÷17.96×12＝4.3个月
可推算出，大约五个月时间就可以收回购买变频器的成本，然而后期运行成本节能可观。
2、节能变压器的使用
本公司近年陆续的将老旧高耗能变压器更新为新型节能型变压器，以下三台为同一批次更新，具体明细见表1。
表1-变压器新旧型号对比
2.1、技术参数对比
之前使用的变压器均是非节能型三相油浸式变压器，年代久远，损耗大，此次更新改造，最主要目的就是节能降耗，做一个新老变压器损耗的简单对比，详见表2。
表2-新老变压器技术数据对比
2.2、变压器损耗计算公式
（1）有功损耗：ΔP＝P0＋KTβ2PK--------（1）
（2）无功损耗：ΔQ＝Q0＋KTβ2QK--------（2）
（3）综合功率损耗：ΔPZ＝ΔP＋KQΔQ----（3）
Q0≈I0％SN，QK≈UK％SN
式中：Q0――空载无功损耗（kvar）
P0――空载损耗（kW）
PK――额定负载损耗（kW）
SN――变压器额定容量（kVA）
I0％――变压器空载电流百分比。
UK％――短路电压百分比
β――平均负载系数
KT――负载波动损耗系数
QK――额定负载漏磁功率（kvar）
KQ――无功经济当量（kW／kvar）
上式计算时各参数的选择条件：
（1）取KT＝1.05
（2）对城市电网和工业企业电网的6kV～10kV降压变压器取系统最小负荷时，其无功当量KQ＝0．1kW／kvar
（3）变压器平均负载系数，对于工业企业，实行三班制，可取β＝50％
2.3、具体经济节能计算
对于新变压器S11-1000/10来讲，计算如下：
ΔP＝P0＋KT×β×2×PK=1.15+1.05×0.5×2×10.3=12
ΔQ＝Q0＋KT×β×2×QK=0.7%×1000+1.05×0.5×2×4.5%×1000=54.25
ΔPZ＝ΔP＋KQ×ΔQ=12+0.1×54.25=17.4
同理，旧变压器SJL-1000/10如下：
ΔP＝P0＋KT×β×2×PK=4.1+1.05×0.5×2×14=18.8
ΔQ＝Q0＋KT×β×2×QK=5%×1000+1.05×0.5×2×4.5%×1000=97.25
ΔPZ＝ΔP＋KQ×ΔQ=18.8+0.1×97.25=28.53
两者比较，一年节约电能为：
W1=(28.53-17.4)×220×24=5.9万kWh
同样，计算黑降1#所变：
W2=（2.74-1.34）×220×24=0.7 万kWh
计算黑降107#变速箱压铸：
W3=（17.1-8.6）×240×24=4.5万kWh
所以W=W1+W2+W3=5.9+0.7+4.5=11.1万kWh
按工业用电一度0.9元计算
三台老旧变压器更新后，每年节省运行费用约为：
0.9元×11.1万kWh=10万元
三、结束语
企业降低成本的方法有很多，其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低企业的用电成本，提高企业的核心竞争力，希望节能技术能为企业的发展贡献更大的力量。
篇7
近日，《经济》记者专访了ABB北亚区总裁、ABB（中国）有限公司董事长兼总裁柯睿思。柯睿思先生就ABB公司在中国的长期发展计划、如何将电力和效能有机结合、ABB的本地化发展战略等问题向记者做了介绍。
增效节能
《经济》：ABB曾于2005年提出将“电力和效能建设美好世界”确定为未来五年发展的战略口号，这点和中国的目标非常吻合，中国也在讲节能增效和建立节约型社会。能谈谈你们是如何在现实中贯彻这个战略口号的吗？
柯睿思：作为全球电力和自动化领域的领导企业，ABB早在50年前就将环境问题作为研发的重点领域，致力于帮助电力和各行业用户确保电网稳定性、提高工业生产率、实现增效节能。多年来，ABB在创新和研发方面保持着高额的投入，每年研发投资超过10亿美元。ABB超过50%的研发费用集中投入在为企业提供增效节能的技术和产品方面，帮助企业降低能耗。
ABB将环境保护战略应用于自身生产和运营中，将企业经营对环境的影响降到最低。例如，ABB要求公司所有的制造工厂严格遵守ISO 14001等国际环境标准；每当建设新工厂或扩建现有厂房时，都会把节能减排作为整个项目的重点环节，大规模应用环保产品与技术。
同时，增效节能是ABB所有产品共有的核心优势。客户可以在ABB一站式选购增效节能产品。ABB不仅提供单一的增效节能产品，还提供能源管理的整套解决方案，从能源评估到帮助客户解决问题。此外，在新产品和新技术的开发阶段，ABB会对产品在整个生命周期内的环境影响进行评估，以不断强化ABB产品和技术在增效节能方面的优势。
《经济》：ABB的业务重点非常明确，是为确保电网稳定性、提高工业生产率、实现增效节能设计产品、系统、解决方案和服务，推动盈利性增长，包括ABB自身和客户的盈利性增长。您对此如何看待？
柯睿思：增效节能是全球各个领域的长期趋势，无论经济环境如何变化，这一整体趋势都不会改变。ABB的核心业务包含电力和自动化两个部分，致力于帮助电力和各行业用户确保电网稳定性、提高工业生产率、实现增效节能，以应对经济和环境的挑战，实现可持续发展。ABB的业务、技术、产品和服务符合当今全球各个领域的长远趋势，顺应了市场对这类技术不断增长的长期需求。
ABB时刻关注客户需求的变化。在研发上，ABB采用了创新性的研发模式，从研发的初期就聆听客户的需求。ABB在新技术的“萌芽期”就开始与客户进行密切而广泛的合作，不但奠定了ABB新技术在起跑阶段的领先优势，还为日后新技术的应用铺平了道路。通过早期的互动参与，本地客户的创新意识和能力也可以得到一定的启发和提高。
ABB不断加大本地研发和服务力量，以贴近客户，加快对客户需求的反应速度。例如：2009年3月，ABB过程自动化业务部工程中心在重庆北部新区成立。该中心整合了过程自动化部门在国内工程支持的系统资源，实现工程资源的充分优化和利用，帮助ABB更加贴近客户，进一步及时、准确、深入地了解客户需求，提高企业对市场需求的快
速反应能力，为客户提供更高效的服务。
本地化战略
《经济》：您如何看待ABB的本地化战略？
柯睿思：ABB集团自中国改革开放之初进入中国的那一刻起，就始终立足于中国，坚持本土化经营与发展的策略，积极促进本土研发水平提高和本地人才培养，与合资企业和合作伙伴共同发展进步。ABB的本地化经营战略不仅令企业自身在卓越经营和技术创新方面保持行业领先地位，还带动了整个行业的发展。本地化战略使企业自身及时掌握市场趋势变化、更好地满足中国用户的需求，推动了ABB在华业务的高速增长。
目前，ABB在中国拥有27家本地企业和38个销售与服务分公司，员工超过1.5万人，业务涵盖研发、制造、销售和服务等各个环节。从2007年开始，ABB中国在员工总数、订单额和销售额三方面均位居集团首位，中国已经成为ABB全球名副其实的第一大市场。ABB连续5年蝉联“中国电气工业100强排行榜”上榜企业总数冠军。ABB的在华企业中，很多已经成为输配电、自动化产品领域的全球性生产基地。
ABB的本地化战略主要体现在以下几个方面：第一，保持在中国的投资节奏；第二，致力于实现本地化生产，不断引进全球领先的产品、技术和经营理念，确立了ABB在华企业在行业内的技术领导地位，并成为行业的标准制定者；第三，立足于中国的研发；第四，积极培养本地人才；第五，积极承担企业社会责任，做优秀企业公民。
《经济》：2月19日，ABB（中国）有限公司宣布了2008年业绩，销售收入创新高，超过41亿美元，比2007年增长21％。近5年来，公司销售额保持20%的年均增长速度。似乎全球金融危机对ABB的影响不大，能具体谈谈吗？
柯睿思：在我看来，首先，ABB取得如此好的成绩是基于ABB非常好的产品和技术实力；基于客户与ABB在长期合作中建立起来的信任；基于ABB在技术、产品领域及时根据客户需求提供服务。
第二，在技术方面，我们一直对中国保持着稳步的投资趋势，做了大量技术研发工作，从而为客户提供最新的技术。
第三，ABB的产品线和技术与客户的需求相关联，比如增效节能领域。市场需求有很多的变化，但最主要的需求是不变的，只要满足了客户的最新需求，公司才可以稳步发展。
第四，对人才的重视，人才是决定我们业绩最重要的先决条件，所以我们在人才培养方面保持着持续不断的投入。
面对当前全球性金融危机，ABB对市场前景依然保持乐观，并确认集团2007年到2011年的中期目标保持不变。ABB的目标是：在全球经济低迷期过后，ABB具有更强的竞争力。
《经济》：ABB中国的出口业务已走向15个海外市场，能详细谈谈ABB在这些海外市场的业务吗？
柯睿思：ABB长期致力于技术引进并在本地进行生产，在提升本地企业生产实力和技术水平的同时带动整个行业的发展，目前已经取得了丰硕的成果。2008年ABB中国的对外出口总额达到4.82亿美元，比2007年增长83％。这表明海外客户对ABB在华设计、生产和工程服务能力认知度得到不断提升。
经过多年的持续发展，ABB的很多在华企业已经成为ABB集团在全球的生产基地，包括：厦门ABB开关有限公司、重庆ABB变压器有限公司、南昌ABB泰豪发电机有限公司，等等。
随着在华技术和研发实力的不断增强，ABB在华企业不仅向海外市场提品，而且已经具有提供设计和研发服务的能力。比如：2008年ABB变压器设计中心落户重庆ABB变压器有限公司，这个设计中心可以借助ABB全球变压器设计的平台与标准，为ABB重庆变压器有限公司在中国的客户提供量身定做的产品设计，同时还支持ABB在其他国家的设计需求。设计团队已经为ABB瑞典、德国和美国等国家的客户进行了变压器设计。
2009年的打算
《经济》：ABB中国2009年有什么计划和安排？
柯睿思：2009年对每一个企业来说都是充满挑战的一年。但是我相信，中国市场依然会强劲。ABB将保持在中国的业务和投资势头，并通过增加培训和发展机会保持员工的竞争力。我们已经在为经济的再次腾飞做准备。
现在很多国家的政府都推出了财政刺激计划，比如中国政府推出的很庞大的刺激内需和经济发展计划，相当一部分都是跟基础建设相关。ABB将继续利用自身技术优势发挥在其中的作用。
开拓增效节能市场。气候保护、增效节能是一个长期趋势，中国计划从2006年到2010年要提高20%的能源效率。ABB是一家可以在增效节能领域提供全方位解决方案的全球领先的公司，将继续在这一领域进行业务拓展。
ABB还将积极追求更大的发展机会，重点关注可再生能源，比如风能，以及其他领域，包括铁路和水行业等。ABB针对这些不同的领域，也都有相应的解决方案。
此外，通过一系列的措施加强成本控制。但成本控制并不会影响在技术研发、人才培养方面进行的投资。
2009年ABB在中国的愿景包括：要保持ABB全球业务领跑人的角色；在中国的研发是基于为中国服务，同时也服务于全球市场；在增效节能、提高工业生产率和提高电网稳定性方面，ABB希望永远成为首选的合作伙伴；ABB要延续传统，继续成为优秀的企业公民；ABB中国将继续吸引优秀的人才加盟，目前中国已经成为ABB全球的人才供应基地。
《经济》：在目前国家大力发展电网建设的大背景下，ABB准备如何把握机会？会有什么具体安排？对于未来有什么样的发展期望？
柯睿思：ABB密切关注中国政府和相关行业的政策和投资举措，并进行认真研究，以期利用ABB的优秀产品和技术支持各项基础设施建设，帮助电力行业客户确保电网稳定性，实现增效节能。
篇8
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往容易被大家忽视。一方面很多时候配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外是考虑到初投资的问题，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可，其结果是虽然减少了原始投资却导致后续成本增加。因此建议新上项目一定要慎重考虑供配电节能环节。
1.1推广使用节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。推荐使用干式变压器，如果已经使用油浸变压器，在条件允许的情况下可以进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。
1.2安装无功补偿装置
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。
2.选择节能设备
目前，节能设备得到了广泛的应用和推广，其中尤以变频器最为引人瞩目，而且确实取得了非常好的节能效果，另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。
2.1 Y型高效电动机
高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，据估计损耗可降低20%～30%，效率提高2%～7%；投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。有下列情况的应该考虑选用高效电动机：
（1）在新上项目需要新的电动机时。
（2）旧电动机损坏或电动机绕组需要进行重绕时。
（3）在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。
2.2推广使用变频设备
我厂大功率设备几乎全部使用变频调节，节能效果显著。如潜水提升泵，采用变频调速，实践证明能耗比直接启动降低约30%。鼓风机使用磁悬浮变频鼓风机，该风机由磁浮轴承控制器、变频器和高速电机三部分组成。由于取消了增速器及联轴器，因此没有额外的磨擦损失，再加上磁悬浮离心鼓风机采用磁悬浮轴承，轴承磨擦损失也没有了，使得其能源消耗及操作成本大大减少。特别是污水处理厂的风机、大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，我们知道，功率和转速的平方成正比，因此大大减少了损耗，从而实现节能的目的。
2.3节能型照明电器
节能型照明电器优点很多，高效低耗，节能环保，驱动电压低，响应速度快，安全性高，使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品（电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材以及调光控制器和控光器件），改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，充分体现现代文明的照明。
2.4使用低阻电缆，合理选择导线截面
我们都知道，输电线路的损耗和电阻有着平方的关系，线路的阻值越大，那么消耗的能量就越多，因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失，建议使用低阻值的电缆，这样可以减少输电线路损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。
3.加强污水处理厂的电力计量管理
污水处理需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的不利影响，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较，比如说空调、照明电量的比较等等，通过这些电量可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业的成本。
4.结语
使污水处理行业降低成本的方法有很多，其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低污水厂的用电量，提高污水厂的核心竞争力，希望节能技术能为污水处理行业的发展贡献更大的力量。
篇9
1.加快节能型供配电系统在实际应用领域的创新
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这恰恰是容易被大家忽视的领域，很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外考虑到建设初期投资的问题，因此节能型供配电系统并没有广泛应用到生产领域。
1.1合理的供电电压
供电电压的选择应考虑用电容量和供电距离以及当地电网现状、用户的用电负荷性质和未来发展规划等诸多因素。一般而言，如果是6～10kV的配电电压，由于10kV技术经济指标较好，因为供电系统能耗和有色金属耗量均较小，所以高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时，就应采用6kV；当用户有少量3kV电动机时，可用10（6）/3kV专用变压器供电。
1.2节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户。据统计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，若损耗能降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器势在必行。推荐使用干式变压器，如果是已经有旧的油浸变压器，在条件允许的情况下进行改造，也可达到事半功倍的效果。
1.3无功补偿装置
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻。因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是非常必要的，尤其针对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。
2.选择节能设备
目前，节能设备得到了广泛的应用和推广，其中尤以变频器最为显著。
2.1推广使用变频器
通过近几年的发展，高压变频调速技术日趋成熟，开始在各个领域广泛应用，工矿企业中有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是浪费了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，功率和转速的平方成正比，大大减少了损耗，从而实现节能的目的。
2.2内反馈电机斩波串调调速装置
内馈电机斩波调速装置通过内馈绕组，将电动机定子传输到转子的部分电流经过斩波和逆变后反馈回定子，使得转子输出的机械功率受控，从而达到调速的目的，对电流斩波可以克服移相控制在调速过程中大量产生感性无功功率的缺点。内反馈电机斩波调速技术的主要优势是可以只在电机的转子侧进行控制，从而回避了定子调速遇到的高电压与大容量的问题，使调速控制及装置简化，可靠性提高，成本下降。
2.3 Y型高效电动机
高效节能型电动机效率高，用材省，例如Y2电动机虽然平均效率低于Y系列，但在大功率区间效率高于Y系列，材料用量相对也较少。我国目前实际运行的电动机中，以0.55～100 kW的三相异步电动机为主，其中相当于20世纪70年代末世界水平的Y系列占到70%，相当于20世纪80年代末水平的Y2系列占到10%。与国外先进水平相比，目前我国的电动机在能源效率、使用寿命、运行可靠性、材料用量以及噪声和振动方面等还存在差距，特别是效率低于国外平均水平的约3-5个百分点。
2.4使用节能型照明电器
节能型照明电器优点很多，高效低耗、节能环保、驱动电压低、响应速度快、安全性高、使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品（电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材，以及调光控制器和控光器件）。改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而营造一个高效、舒适、安全、经济、有益的体现现代文明的照明环境。
2.5使用低阻电缆，合理选择导线截面
我们都知道，输电线路的损耗和电阻是成正比的关系，线路的阻值越大，那么消耗的能量就越多，因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失，建议使用低阻值的电缆，这样可以减少输电线路损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也大大降低了事故的发生率。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，可节约成本。
3.加强工厂用电管理，合理使用峰谷电力资源
峰谷用电：电力行业中峰谷的含义是用山峰和山谷来形象比喻用电负荷特性的变化值。通常白天8：00至22：00的用电为高峰用电，深夜22：00至次日8：00的用电为低谷用电。“峰谷电价”意义在于，鼓励居民利用低谷电价的优惠条件大量消费低谷电力，像电热水器、空调和其他电器设备。同时，对电力部门来说，将高峰用电转移到低谷时段，既缓解了高峰电力供需缺口，又促进了电力资源的优化配置，是一项“削峰填谷”的双赢策。对于工厂而言充分利用低谷电量进行生产是非常必要的，对于有条件的企业鼓励低谷期间用电，这样可以节省大量的用电成本，实际工作中，我们也发现很多工厂白天期间线路负荷很小，夜间线路负荷很大，这样就大大节省了企业的生产成本，经济的杠杆作用明显。
4.加强工厂电力计量管理
企业加强对电力计量的管理有两层含义：一是可以避免因为计量问题而给企业经营带来的隐患，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高用电能计量装置的准确性；二是根据电能计量的结果制定相关长效机制，例如同样的办公室或者车间用电量的比较；空调、照明电量的比较等，通过这些电量可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗。
5.结语
企业节能减排降低生产成本的领域很广泛，而节能技术在电气方面的应用是极为关键且重要的领域，它关系到提高企业的核心竞争力，以及为国家乃至世界环保事业贡献力量的双赢局面。
篇10
INS是施耐德的负荷开关。
施耐德电气（中国）有限公司是全球能效管理领域的领导者，1836年由施耐德兄弟创立。主要业务包括电力、工业自动化、基础设施、节能增效、能源、楼宇自动化与安防电子、数据中心和智能生活空间等业务领域。
施耐德自1987年进入中国，助力中国地区建设提质升级，传递绿色能效的理念和价值，确立了中国市场的领先地位。
施耐德在华拥有28000名员工、53个办事处、28家工厂、7个物流中心、1个研修学院、3个全球研发中心、1000多名研发工程师、1个实验室、1所能源大学，700多家分销商和遍布全国的销售网络。
（来源：文章屋网 ）
篇11
1、 工厂供配电系统概述
所谓工厂供电就是指工厂所需电能的供应和分配，也称工厂配电。总的来说，工厂供配电系统由降压变电所、高压配电线路、低压配电线路以及用电设备等组成。工厂供配电系统先将电力系统的电能降压之后，再将其分配到各个车间或厂房中去。随着社会生产发展的需要，供配电系统发展也呈现一种新趋势：现阶段，往往采用提高供电电压的方式来解决大型城市配电距离长的问题；工业企业以及一些大型用电设备，往往通过提高电压来增加输电距离，从而提高输电能力；通过减少变压器的数量来简化配电系统，可以提高供电的可靠性。但是我国在设备上还未做到全面配套，所以有些尚未得以推广。除此之外，配电智能化系统得到越来越广泛的应用。通过借助计算机以及网络通信技术对配电网进行智能化管理，做到运行管理的自动化，很好的提高工作效率，有效增强了供配电系统的可靠性。2、工厂供电设计原则
工厂供配电设计是整个工厂设计中的一个重要组成部分，它设计质量的高低、优劣，可以说直接影响着工厂日后的生产与长远发展。因而，这就对工厂供电工作人员的素质和技能提出了要求。在进行工厂供配电设计时，必须要按照《供配电系统设计规范》、《低压配电设计规范》等国家相关规定的要求，遵循以下原则：其一，遵守规程、执行政策。必须遵守国家相关规定及标准，贯彻执行国家节约能源，节约有色金属等相关方针政策。其二，安全可靠、先进合理。进行工厂供电设计首先必须要保障人身和设备的安全，保证供电的可靠性以及电能质量合格，做到技术先进和经济合理，尽可能采用效率高、能耗低和性能好的电气产品。其三，近期为主、考虑发展。在设计时，要综合考虑工厂的生产特点、规模以及长远的发展规划，正确处理好近期建设与长远发展的关系。其四，全局出发、统筹兼顾。所谓从全局出发、统筹兼顾，就是要根据实际情况来设计供电方案，充分结合负荷性质、用电容量、工程特点以及地区供电条件等因素。工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。作为从事工厂供电工作的人员，有必要了解和掌握工厂供电设计的有关知识，以便适应设计工作的需要。
3、 工厂供配电设计要点
一般情况下，在进行工厂总降压变电所及配电系统的设计时，要综合考虑各个车间的负荷数量和性质、生产工艺对负荷的要求、负荷布局以及国家供电情况等多重因素，从而提高电能的可靠性，做到经济、有效地分配电能。
3.1负荷计算。工厂全厂总降压变电所的负荷计算是在车间负荷计算的基础上进行的。因此，在进行负荷计算时，必须要考虑到车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷以及总功率因数。并且要列出负荷计算表、表达计算成果。
3.2在工厂总降压变电所的位置、主变压器的台数和容量选择上，要考虑到电源进线方向，综合考虑设置总降压变电所的有关因素，并要结合全厂计算负荷及扩建和备用的需要，与工艺、土建有关方面进行协商与确定，合理确定变压器的台数和容量。
3.3对工厂总降压变电所主结线设计，需要根据变电所配电回路数、负荷要求的可靠性级别以及计算负荷数综合主变压器台数来确定变电所的接线方式。对它的安装要做到安装容易、安全可靠、灵活经济的同时，还要考虑到日后维修的方便。3.4在对厂区高压配电系统进行设计时，要在满足技术以及经济要求的前提下，考虑厂内负荷的具体情况，确定厂区配电电压。综合考虑负荷布局以及总降压变电所的位置等因素，通过对几种可行的高压配电网布置方案的比较分析，对不同方案的可靠性、电压损失、投资等技术、经济条件进行综合比较，最后择优选用。3.5短路电流计算的目的是为了正确选择和校验电气设备，以及进行继电保护装置的整定计算。在对工厂供配电系统短路电流计算时，皆可按无限容量系统供电进行短路计算，由系统不同运行方式下的短路参数，求出不同运行方式下各点的三相及两相短路电流。
3.6改善功率因数装置设计根据负荷的具体情况计算出总降压变电所的功率因数，通过查表计算出达到供电部门要求数值所需补偿的无功率。如果工厂内有大型同步电动机，还可以通过采用控制电机励磁电流方式提供无功功率，改善功率因数。
3.7变电所高、低压侧设备选择。参照短路电流计算数据、各回路计算负荷以及对应的额定值，选择变电所高、低压侧电器设备，如断路器、隔离开关、绝缘子、母线、电缆、互感器、避雷器、开关柜等设备。并根据需要对其进行热稳定以及力稳定检验。最后用总降压变电所主结线图，设备材料表和投资概算表达设计成果。
3.8工厂供配电系统的继电保护与自动装置设计当电力系统发生短路故障时，有些工频电气量参数会在某些方面发生变化，不同于正常运行时的工作状态，利用这些差别可以构成各种不同原理的继电保护。如果反应电流增大，动作的保护为过电流保护；反应电压降低而动作的保护为低电压保护。
3.9做好防雷工作
（1）、架空线路防雷措施：架设避雷线是防雷的有效措施，但造价较高，只有在66KV及以上的架空线才沿全线装设。对于10KV及以下的架空线路来说，一般是采用木横担、瓷横担或者是高一级的绝缘子等提高线路本身的绝缘水平，从而提升线路的防雷水平。另外，对于个别绝缘薄弱地点（分支杆、转角杆、带拉线杆等）可以采用加装避雷器的方法提升线路防雷水平。（2）、变配电所防雷措施接闪器和避雷器是防雷的主要设备。在进行设计安装过程中，避雷器要与被保护设备进行并联，装在被保护设备的电源侧。一但线路上出现危及设备绝缘的雷电过电压时，避雷器的火花间隙就被击穿，或是由高阻变为低阻，从而使过电压对大地放电，对设备的绝缘进行很好地保护。
3.10合理选择变配电所所址在变配电所所址的选择是，一般要遵循以下原则，并经过技术经济分析比较后确定。1、尽量接近负荷中心，从而达到降低配电系统的电能损耗、电压损耗和有色金属消耗量的目的。2、保证进出线方便，尤其是要便于架空进出线。3、考虑企业的发展以及扩建的可能。4、尽可能做到接近电源侧，工厂的总降压变电所和高压配电所尤为如此。5、保证电力变压器和高低压成套配电装置的等设备运输方便。6、尽量避开有剧烈震动或高温的场所，以及多尘或有腐蚀性气体的场所。7、不应设在厕所、浴室等经常积水场所的正下方或者与其相邻。8、不宜设在有爆炸危险以及火灾危险的环境的正上方或正下方。9、尽量避免地势低洼以及可能积水的场所。
3.11采取措施进行节电节能第一，通过电力无功补偿做好工厂用电的节能增效。可以采用移相电容器，宜安装在靠近用电设备的分厂、车间变电所低压母线侧。变压器的选择要根据工厂实际的生产情况来进行，确定合理的容量，确保变压器运行的经济性，防止变压器容量过大造成的负荷不足，造成浪费。另外，可以使用同步电机获得无功补偿。第二，变压器经济运行节电技术采用性能较好的变压器，将性能较差的变压器留作备用。对于需要采用并列运行的变压器，必须要确保其组合的经济性以确保变压器运行的经济性。
【结语】：综上所述，电能已经成为现代工业生产的一大能源和动力，在现代工业生产乃至整个国民经济生活中起着不可替代的作用。工厂的供配电设计对现代的工厂的生产中起着至关重要的作用，所以，需要对其进行不断的优化和完善。通过对供配电系统的优化设计，尽可能的提高电能的有效性，并要采取有效措施节约用电。
【参考文献】：
[1]唐志平；供配电技术；北京：电子工业出版社.2013
[2]刘雪飞；浅析企业供配电系统的节能问题.科技传播.2013（03）
篇12
2009年9月26日,国务院了《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》(国发[2009]38号),通知一方面,在将应对国际金融危机的一揽子计划落到实处,巩固和发展当前经济企稳向好的势头,加快推动结构调整,坚决抑制部分行业的产能过剩和重复建设,引导新兴产业有序发展等方面,必将发挥积极作用;但另一方面,也对已投产的多晶硅工厂“挖潜降耗、提质增效”提出了更高的要求。
笔者仅就如何降低多晶硅工厂的全成本提出以下观点。
一、分析成本性态,以变动成本为切入点降低产品生产成本
业界人士都非常清楚,多晶硅成本主要由能耗、材料及折旧构成(约占近90%),所占比例也非常接近。其中:前两项为变动成本,后者为固定成本。
(一)降低工厂的综合电耗量
传统的改良西门子法下,多晶硅生产综合电耗设计值为230Kwh/Kg Si,还原电耗约占40%~60%,占比最大。途径一:降低还原电耗。目前,国际先进水平的还原电耗为60~80Kwh/Kg Si,工厂可通过技术改进如采用加压还原(0.5~0.6MPaG)以及改变供料条件调整H2和SiHCl3的配比,还可以通过优化硅棒表面温度控制方法等措施,将还原电耗降低到接近国际先进水平。途径二:降低其他电耗。主要方法有:一是对大功率的电机(100KW以上)进行变频改造;二是由热氢化(2.5~3.5Kwh/Kg TCS)改为冷氢化(0.7~0.8Kwh/Kg TCS),仅此一项可降低氢化电耗约72%~77%。
(二)减少蒸汽消耗,降低天然气消耗量
在多晶硅生产过程中,精馏工序的蒸汽用量约占50%~60%(1吨蒸汽需要65~70标方天然气)。途径一:减少精馏工序的蒸汽用量。主要方法有:通过技改,如减少精馏塔数量;适当调整回流比;将精馏塔串联运行,减少再沸器数量等等。途径二:热能综合利用。还原炉冷却水(130~150℃)通过闪蒸制取蒸汽用于溴化锂制冷或用于加热精馏塔,从而减少全厂蒸汽用量,达到降低变动成本的目的。
(三)降低多晶硅产品的能源单价
除了降低能耗量外,多晶硅工厂还应想方设法降低能源单价。主要方法有:一是多方斡旋,积极争取地方直购电优惠政策;二是尽量多地争取计划内的天然气供应量。据不完全统计,直购电价约为正常电价的80%,计划内天然气价格约为计划外价格的83%左右。能源单价的降低可分别使电费和天然气费用降低20%和17%,有效降低变动成本。
二、加强与供应商谈判,降低材料采购成本
以某多晶硅工厂外购SIHCl3为例。2008年12月份,多晶硅产品市场价格大幅缩水至约175美元/公斤。根据购销市场现状,财务部门及时向主管采购的领导谏言献策:
一是改变原来的月初预付款采购SIHCl3方式,采用月末一次性支付方式,合理利用现金的“浮游量”;
二是由主管领导挂帅敦促物资采购部门加强与供应商谈判,参照多晶硅产品市场价格降低幅度,力争将主要材料的采购价格降至最低。
经过不懈努力,供应商最终同意该多晶硅工厂提出的两点意见,并重新签订了长期供货合同。通过落实谈判结果,2009年1月既合理占压了采购资金,同时节约原材料采购成本约为26%,效果非常明显。
三、加大技术创新力度,提高副产物的回收利用率,实现还原尾气的闭路循环,降低副产物的处理费用
在企业生产经营中,技改创新是卓越经营者永远奉行的经营方针,也是傲然立足于行业的根本法宝。对于资金密集型、技术密集型的多晶硅行业,技改创新更是重中之重。多晶硅行业经历了2008年大半年的“浮华”后开始变得“凄风冷雨”,使得即将上马的多晶硅工厂望而却步,也让在建的多晶硅工厂忧心忡忡,更让已投产的多晶硅工厂体验了群雄逐鹿过后的多败俱伤。然而阵痛之余,国内知名的多晶硅企业、专家深谙“穷则变,变则通,通则久”的道理。他们开始沉下心来,纷纷聚焦技改创新。因为只有技术创新才是多晶硅工厂的核心竞争力,只有技术创新才是节能减排、提质降耗的唯一出路,也只有技术创新才能适应发展低碳经济的大趋势。
以某多晶硅工厂技改创新为例(附技改创新流程图)。
(一)回收利用SiCl4
该工厂的“氢化炉和尾气回收系统”项目主要通过新增氢化炉,采用热氢化工艺技术处理SiCl4,将其转化为还原反应的原料SiHCl3。此举既可减少副产物SiCl4的处理费用70%(营业费用),又可减少外购或合成SiHCl3的消耗量(约为20%),从而降低了主要材料(SiHCl3、硅粉和液氯)的采购成本。
(二)回收利用HCl
通过实现全系统的闭路循环回收HCl,用于合成SiHCl3,从而减少液氯和氢气的消耗量,同时也可减少约25%的环保处理费用(管理费用)。
(三)回收利用H2
仍然通过实现全系统的闭路循环回收还原、氢化及合成工序中的H2,再分别返回还原、氢化及合成工序中使用,在全厂范围内对H2的使用进行平衡。如把还原、合成工序多余的H2用于氢化工序生产,减少氢化工序的氢气补充量,可降低全厂氢气用量的40%左右,进而降低多晶硅产品的生产成本。
四、加强过程控制,有效降低管理费用
一是加强对办公设备和办公消耗品的控制,严格审批手续。
二是加强对各部门业务费开支控制,审核报销业务的真实、合法性。
三是加强对差旅费的控制。部门人员公出必须履行相关审批手续。部门负责人要加强对所属人员出差事由、出差天数的管理,提高办事效率。财务复核人员要加强对报销标准和票据的审核。
篇13
前言
氨是化学工业的重要原料之一，在国民经济中具有非常广泛的用途。我国合成氨技术发展较为迅速，在工艺流程、技术改造、节能降耗等方面都有重大进步。合成氨工业生产的技术改进重点是放在采用低能耗工艺、充分回收及合理利用能量上，主要是研制性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等进行技术改造，以降低能耗，提高经济效益。
一、煤化工合成氨的工艺流程分析
合成氨的生产过程，粗略的讲可以分成五步：原料的制取、原料的净化、原料的精炼、氨的合成、氨的分离。
（1）原料气的制取
煤气化法是我国合成氨的主要制气方法。煤气化法是指用蒸汽、氧和其他气化剂对煤进行高温加工，使煤转化为氢及一氧化碳等可燃性气体。对于气态烃类，工业上普遍采用二段蒸汽转化法制取合成气。重油部分氧化法是以重油为原料，利用氧气进行不完全燃烧，使烃类在高温下裂解与燃烧产生的水蒸气与二氧化碳在高温下与甲烷进行转化反应，从而获得以氢气和一氧化碳为主体的合成气。
（2）原料气净化
无论任何方法制得的粗原料气，除含氢和氮外，还含有硫化氢、有机硫、一氧化碳、二氧化碳和少量氧等。净化是指对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氨气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
1）一氧化碳变换。在合成氨生产中，各种方法制取的粗原料气都含有大量的一氧化碳，共体积分数一般为12%-40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。通常，需先经过一氧化碳变换反应，使其转化为易于清除的二氧化碳和氨合成所需要的氢。
因此，一氧化碳的净化过程既是原料气的净化过程，又是原料气制取的继续。最后，少量一氧化碳可通过铜液洗涤法、液氨洗涤法或者低温变换连串甲烷化法加以脱除。以煤为原料的煤化工化肥合成氨装置，一氧化碳变换工序耗用大量外供蒸汽，是工厂的主要能耗工序之一。因此，降低一氧化碳的能耗是煤化工化肥合成氨装置节能工作的重点。
2）原料气脱硫脱碳过程。各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除干净。在合成氨的生产过程中，二氧化碳又是制造尿素、纯碱、碳酸氢铵的重要原料，二氧化碳的脱除及其回收利用是脱碳工序的双重目的。以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法（Rectisol）、聚乙二醇二甲醚法（Selexol）等。
粗原料气经一氧化碳变换以后，变换气中除氢气外，还有二氧化碳、一氧化碳和甲烷等组分，其中以二氧化碳含量最多。二氧化碳既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中二氧化碳的脱除必须兼顾这两方面的要求，一般采用溶液吸收法脱除二氧化碳。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法（Rectisol），聚乙二醇二甲醚法（Se1exol），碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。
（3）原料气精炼
经一氧化碳变换和二氧化碳脱除后的原料气尚含有少量残余的一氧化碳、二氧化碳、氧和水等杂质。为了防止它们对合成催化剂的毒害，原料气在送往合成之前，必须经过精炼。原料气的精炼方法一般有三种，即铜氨液吸收法、甲烷化法和深冷液氮洗涤法。
（4）氨的合成
合成工段在合成氨生产中是最后一道工序，它是在高温、高压和有催化剂存在的条件下，将由精炼工段来的经过一系列处理的合格氢氮混合气体在合成塔内进行化合反应，合成为氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%-20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨的合成工序基本由三部分组成，即在高温、高压和催化剂参与的条件下，氢与氮的混合气在合成塔中合成为氨；反应后的混合气体经回收、冷却、冷凝分离出产品氨；未反应的气体和补充的新鲜气体在升压后返回合成塔继续进行合成氨的反应。整个系统构成一个循环。氨合成工段是整个合成氨工艺流程的核心。氨合成工段的生产状况直接影响到工厂成本的高低，是合成氨厂高产低耗的关键工段。
（5）氨的分离
在合成塔内的合成反应由于受反应平衡的限制。仅有部分氢氮气体合成为氨，尚有大部分氢气和氮气未反应。因此，为了充分利用合成塔出口混合气中未反应的氢气和氮气，同时也为了得到纯净的产品氮，需要将氨从混合气中分离出来。氨的分离一般采用两种方法。一种是水吸收法，另一种是冷凝分离法。目前，我国大型氨厂都采用冷凝分离法分离氨。冷凝分离法是通过氨冷的方法使混合气中的气态氨冷凝为液态氨，然后通过分离器进行气液分离。
二、合成氨的节能措施
谈到煤化工的节能减排措施，人们首先就会自觉地从“源头削减、过程控制、末端治理”出发，想到生产技术进步、淘汰落后产能、产业结构升级、加强废物回收利用、甚至加强循环经济等措施。在当前煤化工产业处于方向性选择的关键时期，煤化工的节能减排措施还应外延到更深的层次，探索发展模式的升级、发展方式的转变。
（1）核心装置氨合成塔的改造
氨合成塔是煤制合成氨装置的核心部分，它对催化剂的质量要求比较高，强调气体在催化剂床层需处于均匀分布的状态，对氨合成塔技术的改进要简化煤制合成氨装置的操作，提高调节控制的可操作性，提高运行效率，增加安全性能，降低消耗，增加合成氨的制造。在大量研究的基础上，现阶段得到较为广泛认同的对氨合成塔改造的技术有S-100 型氨合成塔以及S-200型氨合成塔，这两种氨合成塔都充分地运用了托普索工艺，是应用托普索工艺的最好典范。S-100 型氨合成塔是由丹麦托普索公司在1964年推出来的，它是一种径向流动激冷型氨合成塔，结构简单且运行稳定，更容易制造合成氨，热能利用相对简单，操作便捷，对于催化剂的使用量也比较少，合成氨的产量相对较高。S-200型同样也是由丹麦托普索公司在1975-1976年开发出来的一种层间换热双层径向氨合成塔，它更改了合成氨的行程将其缩短了，减小了阻力，降低了对催化剂质量的要求却扩大了催化剂单位体积的表面积，提高了煤制合成氨装置的生产能力，提高了所生产的合成氨的浓度以及净值度。
（2）设备优化节能
合成氨操作的设备很多，包括流体输送设备，塔设备，换热设备等，每一类设备都有他独特的节能方式。
1）塔设备的改造，采用塔前预热器的合成氨工艺。采用这种工艺可以大幅度降低冷却水的消耗。通过预热塔气体，减少合成塔内换热器的负荷。当中锅蒸汽压力不变时，合成塔下段换热器负荷基本不变，实际上减少的是上段换热器负荷。减少合成塔内换热器负荷，从而提高合成塔的容积利用系数、催化剂装填量及合成塔的生产能力。塔内换热器负荷的减少，相应增加了中锅负荷，从而可提高中锅蒸汽产量。
2）流体输送设备的改造。用变频调速通过改变电机定子的供电频率来达到电机的调速，它可以根据电机负载的变化实现自动平滑的增速或减速。电动机效率高、调整范围宽、精度高，且能实现无级调速，节电效率在20% -30%。分析系统存在的高能消耗的原因，准确找到设备与流通输送相匹配的最佳工况点，采用系列高效节能泵；对负荷变化较大的系统，安装必要的自动控制系统，降低由此引起的能耗。
3）换热设备的改造。通过采用各种高效换热器，如折流杆异型管换热器、波纹管热交换器、板式换热器、热管式换热器等在合成生产中取得了一定效果。以蒸发式冷凝器为例，该设备使用了高效传热元件加以优化组合，大大提高了换热效果与冷却效果，达到节电与节约冷却水用量的节能效果，取代了传统立式的水冷冷凝器。
（3）改进废水的循环利用技术
由于工厂致力于原料的节约使用，在很大程度上都是使用碎煤原材料，而在碎煤加压等技术方面没有得到重视，导致煤气水中的焦油和粉尘分离的不彻底，使得煤制合成氨装置经常会出现管道阻塞、无法长周期的运行等问题。针对废水的循环利用技术改造，要对焦油、煤粉进行二次甚至是多次沉降，适当延长煤气水的沉降时间，但是此种的沉降要在原一级沉降分离的基础上进行。同时还要增加气浮装置，争取在进行了二次沉降或是多次沉降后，较低煤气水当中的油质量浓度和悬浮物，减少煤制合成氨装置堵塞概率的发生，提高装置的运行效率。此外，还应该改进煤气水洗涤煤气的流程，多地运用逆流洗涤，对于不同程度的气采用干净度不同的水来进行清洗，分层次分阶段提高煤气水的利用率，尽最大程度地实现煤制合成氨的节能。
（4）改进废气吸附净化技术
对于废气吸附净化技术的改进要充分考虑脱碳和提氢两个部分。一般是采用十塔操作技术，十塔操作主要是指将原料同时放入到三塔当中去，再在六塔中进行均衡的压制，之后进行有秩序的摆放，再将经过了九塔操作的材料放入到最后一个塔中去实行抽真空解吸，十塔操作过后就可以得到合格的产品气了[3]。在进行十塔操作的同时应加入托普索工艺，托普索在吸附硫等废气方面也有很大的功效，将它与低温甲醇洗、甲醇蒸汽转化变换装置有机地结合在一起，一定程度上减小了对原有的煤制合成氨装置的改动工程，能够最大化地实现大型煤制合成氨装置增产节能的效果。
（5）合成氨工艺流程的其它节能措施
1）添加合成排放气回收氢装置。此装置具有节省原料氢消耗，允许二段炉出口甲烷含量较高和降低惰性气含量的优点。
2）提高表面冷却器效率。这是普遍使用的节能改造的措施。
3）采用压降低净值高的径向合成塔代替陈旧的老合成塔。 这一措施不但可以节省循环功和冷却功，还可以降低原料气消耗。
4）设置一段燃烧炉空气预热器。
5）脱碳过程的节能。例如采用两段再生、贫液再生和更换新的活化剂等。
6）完善热回收系统和利用低位热。改造热回收系统可使更多的废热产生蒸汽，使原料气和空气进行蒸汽预饱和。设置氨吸收制冷装置可利用多余的低位能热量，以供合成氨冷凝所需冷量。
7）在甲烷化前后采用选择性氧化和分子筛干燥工艺。 这可有效提高合成气的利用率和改善氨合成工艺并降低能耗。
8）提高氨合成的水冷氨量，减少氨冷系统热损失，降低铜液所需冷冻量，可以有效降低电能消耗。
结束语
随着世界能源紧缺和价格不断上涨，合成氨工业正面临新的创新和改革。合成氨工业的节能降耗、减排增效成为当务之急，完善合成氨工艺，采取节能降耗措施，合理高效利用能源，从而更好推动合成氨产业的结构调整，今后的发展重点是调整原料和产品结构，进一步改善其经济性。
参考文献
