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（二）挑选高效率、先进化的电动机。一般而言，作为维持工厂日常运作的源动力，电动机直接关系到工厂的电能消耗量与生产效益。所以，当代工厂应当通过优秀的技术研发，选择与使用高效率的电动机，在真正意义上为优化工厂生产流程提供最有效的发展条件。与此同时，在日常的生产运作过程中，工厂管理者、电气设备维护管理人员与操作人员若发现电动机存在着安全隐患，就务必要在最短的时间内换掉原本运行效率逐渐下降的电动机，选择新型、高效率的电动机，比如可以选择Y型高效电动机。
（三）配置合理的电气设备变频器。现阶段国内各工厂选择的电气设备数量日益增加，不断增加的电气设备在根本上需要更多、更强的助动力。与此同时，工厂一般会处于长时间运作的状态，而如果工厂仍然选择应用普通类型的阀门来进一步控制电气设备的风量与流量，则会在根本上大大增加了工厂生产的电能消耗量。相反地，如果工厂选择变频调节的方式来控制风量与流量，不仅能够降低工厂内部电气设备的输出功率，减少电能消耗，而且还能为实现工厂电气设备节能发展提供先进化的技术基础。
二、加大对工厂电力计量的监督控制力度，避免不合理的电量浪费现象
工厂要加大对电力计量的监督控制力度，换而言之，即是深入地分析与掌握当前工厂生产过程中所运用到的关键性电能计量设备的实际运作情况，同时还需要实时留意与调查有关电力计量设备的实际质量与使用效果，并定期收集与研究电力计量设备的相关数据，进一步探讨出能够有效优化电力计量设备运行过程的方法与途径。则不仅可以有效地降低因为电力计量工作的不足而给工厂造成的不必要的经济损失，而且还能够进一步地提升当代工厂所配置的电力计量设备的可靠性与高效性，逐步提升工厂的生产效率与经济效益。除此以外，工厂也可以按照电力计量管理的结果，制定并落实一系列科学有效的电力计量改善措施，尽可能减少工厂日常生产过程中所存在的不合理的电能消耗现象，为实现工厂电气设备节能发展、电力计量精细化管理奠定强有力的监督基础。
三、适当调节工厂的用电时间，降低工厂生产的用电成本
众所周知，国内各工厂都普遍出现了“峰谷用电”的问题，而所谓的“峰谷用电”，即是在白天的工厂生产期间，工厂的电能消耗量比较大，而在晚上的生产过程中，工厂的电能消耗量就相对比较小，所以，为了缓解用电高峰期的用电紧张局面，并且降低电力成本，国内各工厂应当充分发挥工业生产D的峰谷效应的优势，科学有效地将用电高峰期的电能需求逐步转移到用电低谷期，从而在一定程度上平衡工厂当前的电力供需。而且工厂选择“削峰填谷”的方法来缓解用电紧张的问题，其不单单能够有效地平衡工厂生产各环节、各阶段的用电供需情况，而且还能够通过峰谷电价的差异性来进一步降低工厂生产过程中所花费的电力成本，从而为提高工厂的经济效益提供了前提基础。
四、配置合理的无功补偿设备，为工厂正常生产提供高质量电能
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1.我国发电厂的现状
由于我国的煤炭资源丰富，我国发电厂呈现出由火力发电为主，水电、风电、核电等为辅的多元化发展形势。火力发电是现在电力发展的主力军，虽然现在在中国已有部分核电机组，但火电仍占领电力的大部分市场。但随着火力发电厂在生产过程中出现的环境污染、能源的不合理浪费、化石燃料的储量问题日益突出，带来了巨大的经济损失，降低了电厂发电效率，减小了发电电量。因此，火电厂作为我国电力行业节能减排的重点整治范围，并对其进行研究和改善。
水力发电厂和风力发电厂作为现阶段我国重要的再生能源发电厂，是我国实现节能减排和国家经济持续发展的重要途径。水力发电是利用河川、湖泊等位于高处具有位能的水流落差进行发电，与需要燃料燃烧发电的火电厂不同，在生产过程中没有出现环境污染问题，其能源更是清洁环保。风力发电厂，是利用风来产生电力的发电厂，但风能无法被控制，风力发电厂几乎无法时时刻刻都处于满载发电状态，虽然提高了装置容量，却无法使发电量有效增加，其发电量不能与火电厂和核电厂相比。由于风力发电厂并不会产生废热，亦没有温室气体的问题，只需稳定风力即可顺利发电，因此，风力发电厂也就成为各国首选的能源发展重点，更是在我国节能减排领域中占着很重要的地位。
核能发电厂是利用核反应堆中核燃料裂变链式反应所产生的热能进而来发电。核能产生的电量相较于火力发电厂还要多很多，它的发电量可以更好地解决能源需求的矛盾，这一点是我国时下重点研究的项目。由于核电厂能减少有害物质排放和改善能源供应安全，在环境安全保护方面起着很重要的作用，因此，核电厂也是我国节能减排的主要涉及领域。
2.节能减排措施
中国煤炭资源丰富，过去和今后相当长的时期内发电厂都以火电厂为主。火电厂的主要特点是，与相同容量水电站比，建设工期短，工程造价低，投资回收快，厂址选择比较灵活。但它的缺点也是很明显的，它的环境污染、耗能大、成本大等问题将会直接影响火电厂的供电质量，影响电力行业的供电能力。从电力行业的发展趋势和节能减排的国际形势来看，我国的发电厂要发展、要进步，只有从设备、技术、管理等方面对火电厂进行改善，提高火电厂的效率，降低造价，节约能源，实现发电高效高量、清洁环保的目标。
2.1火电厂的技术改造
2.1.1在锅炉中采用燃煤脱硫助燃清焦增效剂，能提高燃煤燃烧温度，提高锅炉燃烧效率，提高烟气和飞灰、炉渣等燃烧产物的燃烬程度，降低锅炉化学和机械未完全燃烧损失，从而提高锅炉热效率，达到节约燃煤的目的。该增效剂通过固硫脱硫技术对硫的有害气体的吸附固定并生成熔点较高的炉渣（飞灰），起到脱硫的作用。此外，该增效剂中采用了微量的铜基增效剂，在炉内冷却过程中，部分熔融灰粒由玻璃态转变为结晶态，，产生疏松的渣沉积物，能自行脱落，以达到清焦目的。
2.1.2应用高效低氮燃烧技术及适合国情的循环流化床锅炉，研发具有的烟气脱硝技术、脱硫脱硝协同控制技术以及氮氧化物资源化利用技术，研究低成本高性能催化剂原料、新型催化剂和失效催化剂的再生与安全处置技术，来达成减少大气污染、提高燃料的利用率、减小资本、增强资源的合理循环利用系统的节能减排目标。
2.1.3回转式空气预热器柔性密封改造技术在锅炉部分中应用，其具有零间隙、耐冲刷、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、弹性好、密封磨损量自动补偿、不增加风阻等特点，降低燃料消耗，减少设备耗电量，提高发电质量，为火电厂的节能起到重要的作用。
2.1.4锅炉系统有必要进行燃烧优化调整的工作，通过一系列针对性的试验和最终调整锅炉控制逻辑、控制函数和整定参数，可以消除锅炉燃烧器损坏等重大缺陷，降低排烟温度，提高主汽和再热汽温度，减少氮氧化物排放量，减少燃料消耗，提高综合效益。
2.1.5通过对汽轮机通流部分、汽封系统以及进汽和排汽部分改造，降低汽轮机的热耗，提高能源利用率，减少进汽部分节流损失，避免汽流激振，提高设备利用效率，减少设备耗电量，延长汽轮机的使用寿命，保证发电过程中正常可靠的运行。
2.1.6凝泵变频的改造，变频调节具有无附加转差损耗，效率高调节范围宽、输出特性好、使用方便等特点，对应于低负荷和频繁启停的场合，采用变频技术，可以达到节电和保护电机的目的。
2.2新能源的开发运用
水能、风能、核能、生物能等新能源都是清洁能源，具有可再生、耗能少、无污染、资源循环利用率高、持续利用时间长等特点，它们的合理利用将会对我国电力行业起到至关重要的作用。发展普及大量的水能、风能、核能等清洁能源的发电厂，研究开发新能源的高效利用技术，是解决现阶段环境污染问题的重要途径之一，也是解决我国日益增加的迫切供电需求的重要措施。
2.3加强运行检修和在线监督的力度
加强日常的运行和检修管理，提高运行和检修质量，对节能至关重要。发电厂的生产过程包含了从燃料进厂到发电输出，其节能管理水平的高低对燃料消耗影响很大，因此要对发电厂进行全过程的监督管理。
采用最新的计算机技术，结合自动化技术，为在线监督提供了有效手段，做到对信息的实时快速收集，并自动进行处理，合理调整设备运行，优化当前经济调度方案。因此，采用计算机在线监测，是提高节能监督水平的重要手段。
3.我国发电厂的发展
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近年来针对工厂机电设备的节能改造逐渐得到了广泛的应用，不仅有效提高了企业的生产效率及经济效益，更节约了资源，促进了社会经济的可持续发展以及友好型环境的构建。文章主要针对工厂机电设备的节能改造及应用进行简要的分析和阐述。
1工厂机电设备节能改造技术的应用意义
随着我国市场化经济的不断发展，市场竞争日趋激烈，工厂在生产过程中面临着市场巨大的压力，一方面，由于能源和原材料价格的不断上涨，使得生产成本也出现大幅度提高。另一方面，由于市场竞争的存在，使得产品的价格不断降低，进而导致企业的利润空间便越来越小。因此，对工厂进行节能改造，有效减少工厂的生产成本，能够大大提升企业的经济效益。此外，我国现已落实节能减排政策，如果用能企业存在耗能超过限额标准或是达不到政府给定的节能指标现象，将被列为重点耗能企业，面临罚款甚至停业整顿的处罚，为此采取必要的节能改造措施对工厂企业的健康发展有着重要的意义。
2工厂机电设备节能改造技术的应用
2.1节能设备的选用
2.1.1节能改造技术应用于照明电器
照明电器虽然在工厂的总体电能中并没有占有很大的比例，但由于其数量巨大，如果将节能改造技术应用于照明电器，并对照明电器的性质进行优化，这样会使得节能灯种类增多的同时，还节省了很大一部分的电能消耗。在工厂中还可以使用一种重量轻、电压低及噪音小的电子镇流器灯，电子镇流器灯具有输入功率低，节能效果明显，而且安全性高，寿命长的特点。节能灯发出来的光纤因为有透雾能力，更有助于人们使用。荧光灯在应用上可以发挥良好的发光效率，从而达到节能效果。为此，工厂也要根据需求并考虑节约能源，选用合适的节能照明设备。
2.1.2节能改造技术在电动机上的应用
在工厂运行过程中，离不开电动机提供动力，电动机作为重要的装置，为了降低电能消耗，提高电动机的效率，要对电动机进行节能技术改造，选用YE3高效电机，其采用高导磁低损耗冷轧无取向硅钢片，并可以有效的降低损耗，节能环保，还具有安装和维护便利等特点，大大提高了工作效率。
2.1.3变频器的安装
为了对交流电动机进行良好的控制，可以通过改变电机电源的工作频率来实现，主要原理是应用了微电子技术及变频技术。目前很多工厂在产品生产过程中，都采用大动力的供电设备，从而使得能源浪费严重，选用适合生产的变频器来代替阀门控制，控制工厂电机的输出功率，能够使得耗损的电能随着电机输出功率的降低而大大减少。对工厂进行变频器的安装，不仅能够自动对电机调节，还能够有效的降低工厂机电设备的能源消耗，全面提高工厂机电设备节能技术水平。
2.1.4选择低阻电缆，并选用合适的导线截面
电力传输的质量与传输中的电能消耗都是由电缆电阻来决定的，其是各个电气设备之间用来进行电力传输的工具。电缆电阻越大便会使得机电设备中电力的传输速度越慢，便会消耗更多的电能。所以选用电阻较小的电缆可以减少热能发散和输电线路的损伤。对导线截面也要进行合适的选用，这样不仅可以节约资本，节省电能损耗及投资，还会增加工厂的收益。
2.2工厂供配电系统的节能改造
节能改造技术在供配电系统中有着很好的应用，供配电系统的节能设计优化可以促进工厂机电设备的正常运作，同时还可以保障生产设备中工作性能稳定，这都为产品生产的质量和效率提供了良好的保障。2.2.1供电电压的合理性合理用电还体现在对供电电压的合理选用。这是对设备的电容量、供电距离、质量情况及当地电网安全等各个方面的因素进行综合考虑。当然对用户的用电性质也是不容忽略的，当大多数的用户其所有设备电压值都在6kV时，并且存在设备容量较大，如果技术经济合适，就可以选用6kV的供电电压。这样可以降低电能的消耗，达到节能的目的。
2.2.2对节能型变压器的使用
在输变电行业，变压器是电能耗费最主要的方式。根据相关的调查和数据表明，当前我国变压器在电能消耗量方面约占整体电力系统发电总量的十分之一。这样便加速了对节能变压器的研发和推广，来减少供配电系统的损耗，从而全面提高工厂机电设备的节能改造技术。
2.2.3进行无功补偿装置的扩大，推动工厂功率因数的提升
对工厂机电设备的用电估量，工厂电器的功率因数是最重要的指标，功率因数的不断增大，能够提高电气设备电力使用的效率。在工厂中进行大量无功补偿装置的安装，能够使得无功补偿得到提高。无功补偿装置可以使得用电设备容量及变、配电设备得到更为充分的利用，并促进设备使用率和用电效率的提高。电力效率的提高可以反映出工厂机电设备用电能耗的减少，安装客户端无功补偿装置，还能够为用户提供更优质的服务，并推进了用户享受高质量用电。
2.3电力计量的精细化管理
精细化管理主要表现在对工厂机电设备及重要的电能计量装置进行运行状态的监测，进而定期跟踪调查，从而使得电力计量装置在质量方面有更为科学的数据分析。企业存在的电力计量方面的隐患也得到有效的避免，工厂机电设备在电能计量装置上的准确度得到提高，还促进了工厂的运行效率。制定电力计量的长效机制，对于有着相似规模的机电设备可以实行电能计量来进行指导机制的制定。
2.4利用“削峰填谷”节约用电成本
在进行工厂化生产时，会存在明显的用电高峰及低谷时段，一般表现为白天用电量大，夜晚用电量较小。工厂电气可以利用峰谷效应来平衡电力工厂的供需。主要实施办法是把用电高峰期的电力部分转移至用电低谷时段。即“削峰填谷”，这样工厂可以实现各个时期的用电平衡，由于高峰时段与低谷时段电价是不一样的，这样可以节约大量的用电成本，也就是有效地降低了企业的生产成本，是提高工厂的生产效益的重要手段。
3结束语
机电设备节能改造技术在工厂中的应用，大大降低了工厂生产成本，降低了能源消耗，促进了工厂效益的提高。在我国社会主义市场经济下，节能改造技术更是响应国家可持续发展号召，把节能减排作为当前工厂大规模生产的重要理念，我国各个工厂也在不断提高节能改造技术水平，创新产品工艺生产过程，精简流程，减少能源损耗，增强产品的竞争力，推进工厂实现更好、更快发展。
参考文献
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1影响电厂电能生产因素
在电厂实际运行中，由于电能的生产存在较多的环节，其中一项环节出现问题，极可能导致电能生产机器出现重热现象，造成能源的大量消耗，引发此种现象的主要问题出于机器对热能的重复利用。在电厂相关热能系统运行过程中，重热现象在所难免。在电厂生产运行过程中，有效利用生产中所产生的能量能够促进环保，而如何利用能量成为重点。在电能生产过程中，因为生产环境中的较多环节，极易出现变工况的问题。变工况出现问题的主要原因有：一是锅炉在运行时情况改变。在锅炉运行中，锅炉的运行情况并非一成不变，使得汽轮机在运行时无规律可言。锅炉运行是热量释放的过程，是改变热量的主要手段，在一定程度上影响着电能的生产。二是电能存储不便。在电能存储中，存储方法对电能生产的顺利开展带来一定影响，导致电功率的不同，影响了电能的生产，限制了变工况的实施。因发电厂机组投入生产以来，一直存在的过热器等超温严重、能源消耗较多等问题，影响到了机组运行的安全经济性与可调控性，为降低能耗，提高机组运行的经济适应性。某发电厂对厂内机组进行试运行，选择了2号机组于2012年的某月试运行169小时，并通过减少部分低温过热器，增加一定数量的受热面来降低锅炉的受热量。结果表明，在改造前期，过热器减温水总量为170t/h，改造后，计算值总计为75t/h，降低能耗的50%以上，由此可见热能与电厂能耗的重要联系。
2电厂热能与动力工程之间的关系
2.1热能转换动能的过程
在电厂生产电力的过程中，热能会转化为动能，而一部分动能促进发电机的运转，一部分动能通过发电机转化为电能，剩余动能则被汽轮发电机运送至其它设备。在汽轮机发电组运行过程中，汽轮机内部的蒸汽将消耗一部分热能。若是对能量转化过程进行优化，则在电能生产中将会降低电能消耗，一定程度上提高了发电机组的操作水平。
2.2影响机组变工的原因
因为电厂存储电能的不便，电能无法大规模存储，且电功率也并非一成不变，而是随着外界的变化而变化。就如进入汽轮机的蒸汽参数会随着锅炉燃烧的不稳定而变化一样，凝气也会随着凝器设备的压力变化而变化。在电力生产过程中，电网频率的变化、汽轮机内部存在杂质等都是造成机组变工的重要因素。
3节能降耗中热能与动力工程的应用
3.1选择合理的调频方案
为实现热能与动力工程科学在电能生产中的运用，合理的调频方案是降低能耗的重要措施。在选用合理的调频方案后，相关工作人员可结合电网运行频率，时刻调节并网运行机组自身的动态性能，根据承受外界负荷的多少自行增加或减少频率，使电网频率正常，有效降低电机组运行时的消耗。此外，对调频方案进行优化时，应尽可能地选择二次调频，与一次调频的难度相比，二次调频可采用手动调频或者自动调频两种模式来提高发电机的运行效率，且调频难度较低。
3.2采用调配选择与工况变动法
为实现热能与动能在电厂中的运用，采用调配选择与工况变动法是较为有效的方法之一。一般来讲，提高汽轮机的整体使用效率，其一方法为增加辅助装置提高效率。如：在汽轮机上安装低压凝气装置，此时即可运用调配选择与工况变动法来使系统自动增减工作量，调节负荷，减低电机组运行时的能耗情况。
3.3强化对系统节流环节的调控工作
在电厂中的机电组自动运行过程中，因节流浪费现象时常发生，因此应强化节流工作，降低能耗。在电机组运行中工况发生变化时，电机组各段温度幅度较小，能够有效提高装置的适应能力，然而，此种状态配合小功率装置刚好，当其配合大功率装置时，进行工况调节极易造成节流工程中的能耗现象。因此，当电力企业使用大功率装置发电时，应加强节流环节的调控，以此降低节流过程中产生的能耗现象。
3.4减少能耗与湿汽损失
在汽轮机发电组运行过程中，极易因湿汽损失而增加能耗。在特定条件下，湿蒸汽会凝结为水，凝结出来的水珠直接影响了汽轮机的蒸汽流动，进而影响其产生动能，在电厂发电因这个原因而产生能耗时，因湿蒸汽而引发的损失占据总能耗的比例最大。对此，为确保电机组正常运行，降低湿汽势在必行，一般来讲，电厂多会采用再热与去湿设备去降低能源损耗，提高热效率。
4结语
电厂生产电能的过程中，消耗能源必不可少。为有效利用能源、降低消耗，应对电机组运转过程中所产生的热能与动力工程进行合理利用。总体来说，电厂工作人员一定要学会判断热能与动力工程运用中所出现问题的各种原因，积极地采用有效的措施，制定合理方案，采用有效方法，强化节能，以此加深电厂的生产效率，为我国电厂发展提供有利条件，促进国家经济发展。
参考文献：
[1]邵颖聪,曲宠上,王怀宽.浅谈电厂中热能与动力工程的应用分析[J].商品与质量,2015(36):348-349.
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水电厂的运营管理中，需要按照一定的部门进行有区别的管理与监控，这其中的班组是节能降耗管理工作中的组织者与发起者，并且是实施技术举措改善问题指标的执行者与检测者。所以进行节能降耗管理工作，要以班组为单位，通过对各年指标的统计来分析绩效及最优值，并结合实际工作来找到问题的根源，得出最主要的问题是用电率的增长趋势高于能耗指标的最优值，这严重影响了水电厂的节能降耗工作，因此需要针对此问题制定整改方案。首先可以确定水电厂发电量、厂用电率、综合厂用电率等的节能降耗指标，并将相应的指标进行下分，保证每个班组的一线员工都分到一定的指标额度，而且各个员工还要签订保证完成目标任务的安全责任书，班组的管理人员及成员按照全面质量管理的方法来执行任务。也可以在每个班组之间进行比赛竞争，从而找出推行节能降耗机制效果最好的小组，这样其他小组也可以按照一定的模式运用到自己的组别内部。再有就是在奖惩制度上也应细化、优化，保证有进步的员工都能得到表扬和奖励，这样才能激发员工的内在潜力，找到最优的革新政策，从而做到深层次、具体地实施节能降耗工作。
2运用全面质量管理实施节能举措
水电厂用电率的居高不下是制约生产节能降耗的主要因素，针对此问题，班组应根据生产情况进行小组的划分，并按照计划制定、课题选择、现状调查、目标确定、原因分析、要因确认、对策制定、实施方案、效果鉴定、巩固措施、总结分析的步骤来实施全面质量管理计划，将能耗控制在一定范围内，具体措施如下。2.1提高发电计划完成率。水电厂正在逐步进行AGC功能调试，在正式投入使用后，其整体的月平均发电值要比原来少，而且很多水电厂都不能按时完成计划目标。这时就需要对AGC的控制瓶颈问题进行分析，并尽量提升水电厂的发电率。班组人员可以按照具体的工作方案及总调AGC的下值规律进行分析，从而研发出新的考核控制条款。也可以进一步规定出AGC的调节时间段，以便更加完善其调节规定。具体的AGC调节可以分为两类：一类是在退出单机AGC的情况下进行单机调节；再有一类是在通过与总调进行沟通的情况下进行全厂AGC目标值的联调。这两种AGC的调节方式可以帮助其在功能正式投入后完成水电厂的目标发电量。2.2调整机组空冷用水，从而降低隐患提升发电量。水电厂机组运行的冷、热风温度主要通过PDCA循环的方法进行分析，这期间需要多次对运行数据进行收集分析与计算，其运行过程中要想保证做到节能降耗，就应保证机组定子铁芯和绕组的温度都要低于设计值，并病要保证机组的安全稳定运行。这样就可以节约空冷器用水量，降低了机组运行的安全隐患。2.3优化冷空调运行方式，降低水电厂用电量。由于水电厂机组设备运行的要求，一般情况下厂子选址的地理位置都较低，在夏季，厂房的温度普遍偏高，水冷机组在刚投产时都处于全开的状态，这就会大大增加水电厂的用电量，违背了节能降耗的宗旨。因此就要求工作人员在综合考虑天气、温度、机组运行台数的情况下来计算水冷空调的开启状态。在此基础上还需对水冷空调的机组运行方式进行优化分析，从而降低水电厂的总体用电量。
3分组别开展节能降耗指标竞赛活动
在水电厂开展节能降耗分组竞赛活动，可以帮助一线员工提升节能降耗工作的积极性，从而帮助水电厂降低其综合用电率，使其用电率达到最优值。
3.1合理优化水库调度，增加发电量。在遇到来水量一定、或者枯期的情况下，就要考虑水电厂的发电量是否能达到该情况的最大量。这时需要工作人员将水电厂的库容及电网的负荷需求进行综合分析，进而对水电厂流域的出力进行综合调整，在保证发电量的同时做到用水量的最小化。在该环节中应结合实际生产情况设定机组的运行状态，做到机组运行台数的最优组合，并保证机组间负荷的最优分配。如果是汛期，一线的工作人员就需要实时监测天气情况，从而开展负荷的预测，根据相关数值制定最优的发电计划，以便实现汛期发电工作的安全生产。
3.2优化主变运行方式，在节水节电的情况下增加发电量。水电厂运行过程中所用到的接线方式主要为一机一变单元与联合接线的组合方式，在机组初期投入生产时需要对其进行检修工作。如果对应的主变为空载的运行状态，则需要为一个单台主变空载运行配备两台冷却器，这就会严重出现用水浪费的现象。因此需要同时保证水电厂发电设备的可靠性与机组运行方式的协调性，技术人员在实际工作中需要与调度人员进行沟通工作，使机组在检修时可以退出对应主变的运行方式，在一定程度上避免了主变冷却用水的损耗量与主变空载的损耗量。
3.3优化全厂照明方式，减少厂用电量。水电厂在投产初期照明系统灯具均为高功率日光灯且灯具长期处于全开状态。班组通过收集合理化建议并向上级部门反应，要求对照明系统灯具进行改造和优化运行方式。通过对照明系统控制回路进行改造并将日光灯改为LED灯，在满足生产照明充足的情况下，将全开方式调整为部分照明定时启停，有效降低照明所需用电。
4建立节能奖惩机制，促进节能管理常态化
为促进节能降耗工作管理常态化，班组内部可以建立节电到岗、节水到人、度电必争，形成点点滴滴降成本，分分秒秒增效的全员节能意识。在实施节能举措后开展指标竞赛，再次运用对标管理方法对能耗指标进行监控，年底电厂对指标竞赛工作进行总结，对过程中表现突出的班组及个人进行物质奖励，激励员工突破思维瓶颈，探索节能手段，达到指标可控、指标在控、指标到人、节能创新的目的，在全厂形成点点滴滴降成本，分分秒秒增效益的全员节能意识。全面质量管理在水电厂的节能降耗工作中起到了重要作用，优化了生产环节中涉及到的制度及规定，并严格执行以达到节能情况下发电量的最大化，因此水电厂需要根据实际需求及本厂的容量合理安排管理监督任务，从而科学的调配工作人员及厂内机组设备，保证其发挥最优效益。
作者:曾令锋 单位:南宁市航电投资有限责任公司
参考文献
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一、引言
科学合理的使用能源、降低能源消耗、提高经济效益，既是企业的当务之急，又符合企业发展的长远战略。随着工厂经济规模逐渐扩大，抓好节能降耗，既落实节约能源的基本国策，又对工厂经济效益的提升有较大促进作用。工厂近几年节能降耗工作取得了一定成效，但是对标先进企业，节能降耗的任务仍然很艰巨。现根据2013年上半工厂能源消耗情况，对降低企业能源消耗措施进行简要探析分析。
二、2013年上半年能耗现状
2013年上半年工厂工业总产值比上年同期增长 9.98%，利润总额增长15.9%，实现了生产与效益同步增长。但能源消耗综合指标比上年同期下降，展示出工厂正力图把这种产值增长建立在质量和效益上。从长远看，能耗降幅这个数据比经济增长率更为重要，更值得重视。它既是落实科学发展观的要求，也是结构调整成效的体现，更是摆脱金融危机影响、在更长时期保持经济健康发展的根本之道。
工厂的能源消耗主要是原煤、电力等，其他能源消耗量较小。2013年上半年综合能耗总量11704吨标准煤，比上年同期增加约2.53% 。其中原煤消耗9607吨，同比增长4.44%。消耗电量为1612度，比2012年同期下降12.34% 。汽油、柴油、煤油以及焦炉煤气等消耗量较小，随着生产实际情况有不同程度地波动。
2013年上半年能源消耗综合指标绝对数比上年同期增长，但能源消耗相对指标呈稳中下降趋势。从下表可以看出，2013年上半年工厂万元工业增加值综合能耗为0.499吨标煤/万元，比上年同期的0.527吨标煤/万元下降5.31%。2013年上半年万元产值综合能耗为0.165吨标准煤/万元，与2012年上半年的0.184吨标准煤/万元相比下降10.33%。综合能耗绝对数增长主要是由于生产经营规模扩大，经济总量提升所致。总体来看，工厂2012年节能降耗工作取得了一定成效，但由于诸多因素影响，对标先进企业，仍有差距。
三、节能降耗取得成效的原因分析
分析节能降耗取得成效的原因主要有以下几点。
（一）领导重视，强化节能降耗工作力度。制度健全的组织机构及完善管理体系是实现节能减排目标的根本保证。工厂成立了节能降耗领导组，并专门成立了负责全厂节能降耗工作的部门，形成了节能降耗强有力的三级网络体系，从而大大增强了节能降耗工作的力度。
（二）开展能效对标，降低综合能耗。节能降耗不仅是社会责任问题，更是企业可持续发展的不竭动力。长期以来锅炉综合能耗指标标准值是每吨蒸汽消耗123千克标准煤， 2009年年初工厂制定了《节能减排绩效考核管理办法》，将综合耗能指标作为主要绩效考核指标之一，并在重点用能单位动力分厂采取了一系列措施，目前产生每吨蒸汽消耗的标准煤降至116千克，以年蒸汽产量约24万吨计算，每年能为企业节约1680吨标煤，带来的直接经济效益约200万元，让大家看到“节能减排也能带来经济效益”的一面。
（三）加强产品调整转型，降低高耗能产品业务比重。拓展低耗能产品发展空间，由于立体停车库属于高附加值和低能耗产品， 2008年对工厂参股的一家从事立体停车库业务的公司实施了控股； 2009年对高耗能产品煤矿、冶金成套设备结构件业务放弃，集中资源拓展了改装车业务；2012年退出了耗能较多的塑料建材行业和煤矿支护设备单体液压支柱产业，扩大了工程机械配套液压油缸项目的生产能力。
（四）抓好重大节能项目建设，提高能效。为了实现节能降耗的目标，不但要有严密的科学管理方法，而且还要经常应用新技术对高能耗设备进行节能改造，近一两年工厂实施了多项技术改造项目：淘汰落后设备，使用城市煤气，进行全面技术改造；工厂热处理等厂房照明节能改造项目；针对工厂塑料建材生产线排水问题，购置冷却塔设备，改变以往热水直排的方式，实现水资源的循环利用；对工厂锅炉设备进行大修，从技术上对锅炉设备进行维修升级，等等。
四、存在的主要问题
虽然纵向比工厂节能工作成绩较好，但是与先进节能型企业相比，工厂还有较大差距，今后还需要继续加大节能降耗力度，采取有效的措施，全面提高能源利用效率，大力节约能源。目前企业仍存在以下问题：
（一）作为老国有企业，建厂年代久远，设备设施遗留问题较多，有一些生产线存在着工艺设备落后，如热处理、表面处理等特种工业生产线，能源利用率低等问题。如：落后的变压器和配电系统，仍需大量的技术支持和资金投入。
（二）职工的节能意识还需提高，部分单位仍存在浪费现象，“跑、冒、滴、漏”情况时有发生，部分职工不注意节约用电，未养成随手关灯的习惯。
（三）近几年企业在降低能耗方面做了大量的工作，单位增加值综合能耗逐年下降。要想经过努力，再大幅度降低能源消费存在诸多问题。因为正常的生产经营活动，必须保持一个基本的消费量，降低到一定的极限后，下降的空间就不大了。所以最根本的出路就是扩大产业规模，提高产品的产出，逐年对企业的用能设施进行改造、更新、不断降低单位增加值能耗。
五、降低综合能耗的措施浅析
降本增效，创建资源节约型企业是转变增长方式、实现又好又快发展的重要基础工作。企业应该一如既往地坚持科学发展观，落实节约资源的基本国策，把节能降耗摆在更加突出的战略位置，实现科学发展、和谐发展、均衡发展和持续发展的目标，继续加大节能降耗工作力度，努力降低综合能耗指标，加快工厂建设节能型企业的步伐。
（一）提高全体员工的节能意识。大力宣传节能的重要意义，以增强全体员工特别是一线生产工人的节能意识，使节能具有坚强的群众基础。
（二）将节能降耗指标纳入到企业中长期目标责任制考核。把抓好企业节能降耗工作作为突破点，通过技术改造等各种措施，努力实现工业企业节能、降耗、增效。同时对综合能耗指标进行分解，责任落实到各个单位、实施指标责任制监测和考核，使工作有的放矢。
（三）加强能耗分析，做好能源基础管理。建立统计指标和统计网络体系，定期对能耗情况统计分析，强化对能耗数据指标的审核，确保数据的真实可靠，健全能源计量管理，根据需要及时配备必要的能源计量器具，按照标准要求对各单位的能源计量仪器和仪表的配备率、完好率和使用率进行监督检查。依法做好能源基础管理。
（四）注重对工厂供应链的相关方施加影响，使相关方一方面能提供节能产品，另一方面相关方的产品本身在制造过程中消耗能源较少。在设备和原材料配套件采购过程中，将能耗指标作为采购的依据，在满足工艺要求的前提下，优先采用能耗低的设备和配套件。
（五）推动企业进一步加大机构调整和技术进步的力度。把节能减排与结构优化、技术进步结合起来，淘汰一大批技术落后、污染环境、资源利用效率比较低的工艺、技术和设备，引进一批节能减排的先进设备。在新开发项目立项时，更注重以减少能源消耗或提高能源使用效率为主要技术经济目标。同时要加大产品调整转型的力度，多为用户提供节能型产品。
（六）提高以成本控制为中心的管理能力，推进经济增长方式的转变。继续深入扎实地坚强成本管理，进一步优化工艺技术，降低产品设计成本，加快技术创新及新材料应用，降低原材料成本，尽可能把能源涨价影响成本增加的不利因素降到最低。强化能源管理，不断推进企业经营机制转换，深化产品结构调整，加大更新改造投入，提高设备综合利用率，推广节能技术，降低能源消耗，增强企业竞争力。
（七）健全原材料消耗及定额管理制度。加强企业原材料的基础工作建设，完善原材料消耗统计原始记录，完善计量、统计核算制度，健全原材料消耗定额管理制度，对原材料消耗定额进行目标分解，落实到单位、班组和个人，建立有效的激励和约束机制，定期检查企业原材料消耗指标的完成情况、及时准确反映原材料消耗水平既节约目标的实现情况，提高原材料利用率，对发现的问题、敦促整改、节奖超罚。
篇7
0 引言
某发电厂中有煤电机组容量为2×130MW。二台煤机分别于1993年9月、1994年4月投产发电，同时2001年及2003年对汽轮机低压缸通流部分进行改造，改造后煤机出力由2×125MW增至2×130MW。下面重点对二台130MW煤机厂用电率情况进行分析。
近年来，随着新一轮大机组新机组的投产，电力需求逐渐小于电力供给，造成机组负荷率较2006年之前有较大幅度的下降；同时由于环保压力的加大，脱硫设施的投入，厂用电率加速上升。尤其是小机组老机组，由于陈旧的设备，落后的技术工艺的限制，发电厂用电率甚高，严重制约了电厂的生存与发展。因此，降低发电厂用电率，提高经济效益成为企业提效的首选。发电厂用电率就是电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比。控制和减少电厂自用电能的消耗，就增加了电厂输出的电量。同时降低厂用电率，也在一定的程度上降低了煤耗。
电厂生产过程中降低厂用电率一般有三种途径：①技术改造。②设备整治。③采用有效的运行调整与指标管理。为了切实降低厂用电率，2009年电厂本着“小投入大节能”的原则，通过采取后两种方式：设备整治与运行调整，在确保机组安全运行的前提下，找到了降低厂用电率的措施，并取得了显著的经济效益。
下表中列出了2008年至2011年，电厂厂用电率的完成情况，可以看出，2009年实施降低厂用电率的对策后，与2008年相比厂用电率下降了0.36%，2010年与2011年每年仍稍有下降，取得了显著的成果。
单位
2008
2009
2010
2011
生产厂用电率
%
9.21
8.85
8.82
8.77
负荷率
%
75.07
76.72
73.73
75.05
下面对电厂所采取的降低厂用电率的对策作一介绍。
1、分解厂用电指标，逐项分析，寻找降低厂用电率的突破口
随着电力供需矛盾进一步缓和，发电利用小时明显下降，发电厂生产经营形势严峻。机组还有哪些潜力可挖？节能管理的突破口在哪里？带着这些问题电厂积极应对，在2008年节能工作总结及2009年节能工作研讨会上，提出了“安全是基础、技术是保障、经济是根本、管理是手段、创新是动力、行动是关键 ”的节能工作理念。并将厂用电率指标逐项分解，根据厂用电率的分布情况，详细分析各设备存在的节能潜力。从下图中可以看出，给泵、脱硫与风机是6KV辅机中的耗电大户，电厂从这三大设备入手，对其存在的节能空间进行详细讨论分析，并确定实施项目与措施，付诸实践，切实降低厂用电率。
2、三大系统降低厂用电率的对策与实例
2.1、给水系统
（1）系统原状
给水直通阀是给水调整门的一个旁路阀，在调整门故障时开启。机组低负荷，减温水量小时开启该阀门，可以降低系统阻力，减少给水节流损失，平均每年开启时间约2500小时。近几年，因煤种多变，经常造成锅炉减温水量偏大，运行时经常因流量不足而采取关闭给水直通阀来提高减温水流量，造成给水节能损失，使给泵电耗增大。
（2）对策与措施
采取增大减温水管径、阀门的通径，提高减温水量，以增加开启给水直通门时间，降低节流损失，从而降低给泵电耗。
（3）经济效益分析
经试验：开启给水直通门与关闭给水直通门相比，给泵电流下降了5A，给水直通门比改造前开启时间增加了3000小时，节能量为
0.85×31/2×5×6×3000/10000=13.25万千瓦时/台
（4）2008年-2011年，措施采取前后给泵电耗表
单位
2008
2009
2010
2011
给泵电耗
%
2.33
2.31
2.28
2.25
2.2、脱硫系统
（1）系统原状
2台130MW燃煤机组共同配置一套带有GGH系统的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫率考核要求满足95%以上。在系统中增压风机为前导叶调节，运行中前导叶全开运行节流损失较大。配有四台再循环泵，为了满足脱硫率，一般采取三运一备，当煤质下降，煤中含硫量较大时，需要四台再循环泵的运行来保证脱硫效率，这样就进一步增加了厂用电率。
（2）对策与措施
①采取增压风机前导叶开度优化节能运行。为了降低前导叶全开节流损失，2009年，电厂与电力试验研究院，分别在单机运行与双机运行时，增压风机进口前导叶开度变化对风机出力、电耗等相关参数影响进行测试。在机组烟气保持不变的情况下，分别得出了单机、双机运行时增压风机、引、送风机总功耗最小时的增压风机前导叶开度值：即单机运行时，在导叶开度为90%时总功耗最小。双机运行时，在导叶开度为80%附近时功耗最小。并将该测试结果整编成例行制度并在工作中执行，有效降低脱硫电耗。
②采取添加脱硫石灰石增效剂运行。为了做到既能有效减少再循环泵的运行台数，又能满足环保部门脱硫率的要求，选择添加脱硫增效剂的方式来降低脱硫电耗。通过实际使用，结果喜人，不仅脱硫率保持月均大于95%，而且节省了一台再循环泵耗电量。
（3）经济效益分析
①增压风机前导叶开度优化节能运行，与原先的导叶全开相比：引风机、送风机及增压风机总功耗平均每小时节省75kWh，年节电量63万kWh。
②原先二台煤机运行时采用3台再循环泵运行，加入增效剂后，不仅脱硫率在原来的基础上有所升高，而且，减少了一台再循环泵运行。6KV再循环泵电流为53A/台，因此，采用脱硫增效剂后每月节约厂用电33万千瓦时。
（4）2008年-2011年，措施采用前后脱硫电耗表
单位
2008年
2009年
2010年
2011年
脱硫电耗
%
1.91
1.80
1.61
1.68
备注：2011年由于脱硫GGH差压上升，故脱硫电耗较2010年有所上升
2.3 送、引风系统
（1）系统原状
锅炉为超高压自然循环一次中间再热燃煤锅炉，锅炉炉膛氧量是锅炉运行中对经济性影响较大的参数之一。运行氧量发生变化时，对机组经济性的直接影响来至排烟热损失的变化，它还会引起送引风机电耗等，从而影响机组的安全、经济性。空预器为上海锅炉厂生产的容克式空预器，空预器运行年数已达15年，设备磨损老化现象不同程度存在，导致密封间隙增大，空预器漏风率上升。
（2）对策与措施
①采取低负荷低氧量的控制策略。由于电力需求小于供给 ，因此低负荷时段增加，厂用电率及煤耗不断上升。电厂以锅炉安全稳定运行为前提，在不影响锅炉稳定燃烧和飞灰含碳量不增加，不发生锅炉结焦、不发生超温的情况下，运行中对锅炉氧量进行如下控制，并列入考核细则。
锅炉氧量控制标准
负荷（MW）
80
100
100及以上
双磨运行
氧量（%）
≯7
≯5
≮3
可增加0.5
②通过漏风整治与在线调整，长期保持空预器低漏风率。通过在大小修时将空预器由12仓改为24仓，增加一道径向密封片，减小漏风；在每一次机组检修时，检查、更换空预器环向密封膨胀节、测量和调整密封间隙，降低漏风。检修人员在运行状态下根据实际情况调整扇形板与径向密封的间隙、转子和环向密封法兰间隙，尽量控制其间隙值，降低漏风。
（3）经济效益分析
经多次整治、以及在线密封间隙调整，空预器漏风率明显由16％下降至7.8％，效果显著。2008年机组负荷率为75.46%，风机电耗为1.73%，整治与执行上述制度后，2009年机组负荷率为76.72%，风机电耗为1.53%，风机电耗下降0.2%，以年发电13亿千瓦时为例，节省厂用电260万千瓦时。
（4）2008年-2011年，措施采用前后风机电耗表
单位
2008
2009
2010
2011
风机电耗
%
1.72
1.57
1.56
1.53
3、降低厂用电率的保障与管理措施
3.1制定小指标与值际竞赛考核制度、加强指标考核竞赛，积发员工自主执行指标考核管理制度。为了让生产人员有明确的目标，使上述策略能有效执行，电厂通过小指标竞赛与值际竞赛的辅助方式，来加强生产人员对上述管理制度的执行力，将经济指标完成情况与经济效益挂钩，这样员工积极性就充分调动了。在确保安全的前提下，自觉按照厂部的想法与要求执行各项运行方式，使系统以最经济的方式运行，使厂用电率降低形成良性循环。
3.2加强与同类型机组的对标，及时对指标进行月度与季度分析及整改，并进行闭环管理。为了能吸取先进的节电管理经验与技术，做到取长补短，电厂加强与同类型机组对标，对优秀经验与做法根据实际情况加以吸收整改，以进一步优化系统运行。每季度召开经营分析会，根据年度目标值对指标完成情况进行分析比对，对于差距较大的指标，对后期的运行提出意见与建议，以进一步降低能耗。
4、结论
2009年与2010年电厂本着“小投入大产出”的原则，通过设备整治与运行方式的调整等方式，在指标竞赛与技术管理的保障下，取得显著的效益。厂用电率从2008年的9.21%下降到了2010年的8.82%，并逐年有所下降。特别是2010年，负荷率比2009年下降3%的情况下，厂用电率还下降了0.03%，足以说明电厂在降低厂用电率上所采取的对策与措施是明显的，是有效的。
参考文献：
［1］ 蒋明昌。火电厂能耗指标分析手册［M］。北京：中国电力出版社，2011年。
［2］ 林章钧等。管理模式创新，降低厂用电率［C］。电厂管理与电气技术经验交流文集。北京：中国电力企业联合会技术服务中心，2003年。
作者简介：
篇8
1.2汽轮机组对耗能影响在汽轮机组中凝汽器的实际运行情况对火电厂的能量消耗也产生一定的影响。主要体现在凝汽器的真空度和水位两个方面。首先，对于真空度来说，在提升真空度的同时也提升了热循环效率，但不可忽略的是，在此过程中也增加了循环水泵从而导致耗能增加。其次，凝汽器的水位也会对汽轮机组的运行产生一定的影响。若水位偏低，则会导致凝结水泵内有空气留存，很容易产生气蚀的现象，若水位偏高，会压缩凝汽器中的冷却面积，使耗能增加。
2火电厂节能现状及存在的问题
2.1我国市场经济体制没有充分发挥其积极作用目前，我国对于节能减排工作的推进主要依靠的是法制命令和行政手段，而这两种方法都存在其固有的弊端，在形式上都是通过政府部门相关的行政命令性文件而实施的，然而在实际的工作中，这些强制性的文件不仅数量多、内容冗杂，而且大部分缺少针对性，无法及时解决突发问题和状况，相对于市场手段来说，其运行成本加高、工作效率较差。因此，对于节能减排工作的落实，还需要市场这把无形的手给予有力的推动。
2.2火电厂的节能减排建设存在问题由于很多电厂对节能减排的认识不足，仍然沿袭着传统的管理模式和运行方法，导致节能力度不足。主要存在以下问题：第一，火电厂体制较为陈旧。体制较为陈旧主要体现在管理体制上，如很多电厂现行的考核体制仍以安全建设为主，没有充分考虑到现阶段环境社会要求的绿色和高效。对于工作人员来说，陈旧的管理体制不能充分调动起他们的工作热情与积极性。同时，工作业绩考核并未与节能减排等相关指标挂钩，使工作人员没有节能环保的意识。第二，火电厂的管理不够科学。大多数火电厂的管理人员都是从基层岗位上选拔而来的，对于如何科学管理可能会缺乏一定的认识，这就容易导致整个工作团队过于重视技术水平，而忽视科学管理的重要性，无法很好地调动起员工的工作热情，对于节能减排等环保概念也会有所忽略。第三，火电厂的人才结构不合理。对于火力发电这一行业来说，仍然存在着人才结构失衡的现象，主要体现在缺少高技术人才和高科技人才，除此之外，由于火电厂的工作性质，很多电厂选址在比较偏僻的地理位置，这也是导致人才流失的主要原因。
3火电厂节能减排有效途径
3.1加强节能管理工作，树立节能减排意识在火电厂的节能减排工作中，不仅需要技术工作上的支持，更加需要工作人员意识上的配合。对于管理层的工作人员来说，更应该加强自身的节能环保意识，可以建立专门的节能管理部门做好火电厂的基础管理工作，在日常工作安排及部署上要注意增加节能减排的工作，在工作考核过程中，增加关于节能减排的考核指标。通过这些方式，对火电厂的各级员工起到一个示范带头的作用。对于整个企业来说，应该在日常的工作生活中，形成节能环保的氛围，树立节能环保的意识，组织各项与此相关的活动，并鼓励员工积极参与，从活动中提升员工的节能自觉性。
3.2科学管理燃料在节能减排的各项措施中，降低运行成本是重点控制对象。无论是采购阶段还是利用阶段都应该将节能减排的意识贯彻始终。首先，在采购燃料的过程中，需要结合机组的实际运行情况，比较分析适合的燃料种类及成本，尽量选择既经济又可靠的燃料供销商，并维持一个良好而长期的供销关系，可以有效降低燃料采购成本。其次，在燃料的利用上，可以选择配煤掺烧的方法，对于不同的燃料要进行科学的配比分析，计算出合理的煤配比例，并根据每种燃料的特点建立详细的配比资料档案，通过科学管理实现燃料燃烧效益最大化，从而降低运行成本，减少能源浪费。
3.3控制锅炉运行条件（1）控制过剩空气系数。在锅炉运行过程中，内部空气是否适量直接影响着锅炉的运行效率，若过剩空气系数偏低，则燃料颗粒燃烧不够充分，造成燃料的浪费；若过剩空气系数偏高，则炉内空气流动速度也随之增加，导致内部燃料在没完全燃烧之前就被气流带走，同样造成资源的浪费。（2）合理控制锅炉气压。锅炉内的蒸汽压力过大或过小都会影响整个锅炉系统的运行情况。若蒸汽压力过大，很容易导致受热面爆裂，使锅炉系统被破坏，甚至造成安全事故。若蒸汽压力不足，又不利于燃料的充分利用，降低了锅炉的运行效率。因此，应该根据具体的实际情况，以安全性为前提，设置合适的蒸汽压力实现节能目标。（3）定期进行检修工作。在锅炉运行一段时间后需要对整个锅炉系统进行一个全面的检修工作，并合理规划好每次检修的时间，以节能减排为主要目标，把握好每次检修的机会解决好突出问题。除此之外，还需要注意清理内部积累的灰垢，防止受热面的传热性能下降，从而保证锅炉的良好工作状态。
篇9
0 引言
在国家的引导下，原有的电网逐渐转型，向新型、智能化转变，采用电力节能技术与设备，减少了发电厂电气的能耗。但发电厂是我国电力产业的主导，要想真正实现节能降耗仍需要克服很多困难，对此，我们必须采取相应的对策，提高节能降耗的水平。
1 发电厂电气节能降耗的现状
1.1 照明消耗量过多
与新型电网、智能化电网不同，发电厂使用电网内容陈旧，特别是车间生产的过程中，需要使用大量的照明，很多灯具都是老式灯具，不属于节能灯具，会消耗过多的电能。并且，电厂已近习惯用传统的方式照明，再加上为了减少成本的投入，很多发电厂都会购买廉价的灯具，进一步增加了能源的消耗。而从电源电压的角度分析，发电厂照明使用的电压要明显高于家庭电压，廉价灯具会因为承受的电压过大，缩短了使用时间。
1.2 运行管理不规范
发电厂是传统的的发电机构，而当今社会，很多新型发电厂不断出现，给传统发电厂的运行带来了挑战，导致其更加重视电力生产带来的经济效益，忽略了节能降耗，使火电厂的运行有失规范，运行方式不科学，让现有的制度成为节能降耗的阻碍，得不到有效的保障。而实际情况是，发电厂电气设备能源的消耗情况，以及燃料的燃烧，都与其经济利益紧密相关。如果电气设备消耗的能源减少，实现节能，使燃料充分燃烧，提升发电厂整体的运行效率，会给发电厂带来更多的经济效益，但很多发电厂并没有认识到这一点，依然采用原有的运行制度[1]。
2 发电厂电气节能降耗的技术措施
对上述两个问题进行分析后，可以用以下技术措施进行完善。
2.1 使用节能灯具，减少照明能耗
发电厂要正确认识到节能降耗与经济效益之间的关系，真正实现节能降耗。从照明的角度分析，可以从以下两方面着手：选择合适的灯具，技术的发展为新灯具的研发提供了技术支持，制作出适用于不同场合的灯具，有多个价位可以选择，因此，电厂需要树立长远的目光，选择性价比较高的灯具，延长灯具的使用时间，减少能耗；科学配置照明电压，照明系统使用的电压与发电产厂其他设备的电压有很大的差异，电压较低，但必须保证照明电压与灯具电压相符，铺设电力照明线路，以免出现能源不必要的浪费。
2.2 制定规范的运行制度
发电厂的运行不规范可能会造成大量的电气损耗，对此，发电厂必须制定完善的管理制度。
发电厂要给节能降耗足够的重视，把节能降耗作为增加经济效益的主要手段，减少成本的适用。规范的运行制度会约束管理者与员工的行为，全面落实节能降耗。其要做到以下几点；定期收集经济指标的信息，召开会议，对信息进行客观的分析与讨论，及时发现问题并给出解决策略，尽量减少电气损耗；实现发动机的精细化管理，落实责任制，明确每个人需要承担你的责任，使用节流限量措施，从不同方面达到目的[2]。
2.3 减少铁磁性的损耗
铁质材料在特定的磁场中会出现磁滞损耗，而铁质材料也是发电厂主要使用的材料，对此，发电厂可以使用合金材料，以降低温度的上升，优化设备的运行。而对于钢结构，要禁止其形成闭合回路，科学设置母线与钢结构，以免两者平行，产生感应环流。
2.4 处理免调节操作设备
火电厂免调节与需要调节的电气设备是引发电气损耗的原因，能够采用科学的处理措施进行处理。对于轻便型的设备能够用γ-连接，让其自动处理变成定子设备，而对于重型机械，可以用连接，而轻载的电气设备可以用γ连接。对于低荷载与空载的分析，可以用增设回路的方式，以达到减少能耗的效果。但其调试的过程中，对于有些机械操作，需要在保证系统运行的前提下，调剂设备。
2.5 强化员工的节能降耗意识
除了要完善运行机制、调节设备外，发电厂也要增强员工节能降耗的意识，加大宣传教育与宣传的力度。与此同时，同样要认识到节能降耗实施的意义，从生活中操作的细节入手。很多节能降耗可以从工作中的小细节体现出来，需要员工进行自律，比如工作后，需要及时关灯，当工作场所没有人的情况下要把灯关掉，这只有强化员工的节能意识才可以实现，如果只是单一的惩罚，很少起到良好的效果。同时，发电厂需要加强精细化管理，使所有员工了解节能降解的要求，得到好的效益[3]。
2.6 选择恰当参数的电动机
发电厂需要充分考虑经济效益的基础上，把低效l送机转换成高效发送机，提高发电厂整体运行的参数。高效电动机使用的材料具有低损耗的特点，实现高导磁，消耗的电能变少，并且，高效电动机的设计与使用的工艺与发电厂使用的电动相比，设计方法更加先进，有较高的经济运行效率，能够有效降低能耗。
3 结语
国家经济的发展，凸显出能源在经济发展中的作用，减少能耗的同时增加发电厂的经济效益。从发电厂的角度来说，能够有效减少用电率，得到更多的经济效益。发电厂节能降耗的现状是照明消耗量过多、运行管理不规范，对此其对策是使用节能灯具，减少照明能，制定规范的运行制度，减少铁磁性的损耗，处理免调节操作设备，强化员工的节能降耗意识，选择恰当参数的电动机，实现节能降耗。
参考文献：
篇10
能源是发展国民经济的物质基础，但是能源匮乏也有可能制约经济的发展。我国目前能源紧张，电力供应不足，对工业生产的发展不利。工厂和企业在现代社会中是用电的主要用户，工厂企业的电能节约对于社会主义现代化经济的发展具有十分重要的战略意义，对于工厂企业来说，节约电能有利于减少成本、促进发展，同时，节约电能也是一项艰巨、长期的任务。
1 工厂企业配电系统节约电能的意义
我国发展国民经济在节能上长期坚持的方针是坚持能源开发与节约，并把节约能源放到优先发展的位置。因为能源关系到国计民生，很多是不可再生资源，节约用电是我国发展国民经济必须长期坚持的方针政策。节约电能的意义主要有：
1）提高电能使用效益，增加社会财富，电能的有效使用可以使企业减少电费开支，降低企业生产产品的成本，使企业经济效益得到提高，增加财富的积累，从而促进生产的发展；同时，可为国家节约电能，积累资金。
2）缓和电力供需矛盾，在全国范围内，普通节约用电，可使有限的电力能源得到更充分更合理的利用，从而减轻能源不足给社会带来的压力。
3）促进设备的生产和改造，推动科技的进步。节约用电的进行必须有相应技术水平的提高和机械设备的改进，对机械设备的革新和改造，有利于提高生产水平和工作效率，进而降低电能的损耗。
2 工厂企业节约用电的措施
对于工厂企业的节约用电工作，需要从管理、技术、设备三方面进行。
2.1 工厂企业配电系统的管理
1）实行计划供应电措施，提高能源的利用率。工厂用电要按照地方电网规定的指标，计划用电，合理限电。工厂内部各部门应按照工厂统一规定的指标用电，各部门的各个班组都要计划用电，加强用电管理。同时要计量考核，提高各班组节约用电的积极性和主动性。对于非生产用电，也要规定指标，合理使用，减少浪费。还可以把可转移的高峰电力用于低谷中，都会节约用电，产生经济和社会效益。
2）对工厂用电进行统一管理，建立一套比较科学健全的管理机构和制度，工厂要形成一个完整的管理体系对电能的使用进行管理，同时，实行节能奖励和定额管理制度，促进工厂的节能。
3）加强运行维护和质量的检修。因为经过长期的使用，各种机电设备的工作效率会降低，使电能能耗增大，所以说，应该加强对设备的维护、检修，并采取措施提高检修的质量，进而提高设备的使用效率，这也有利于工厂的节约用电。
4）进行对员工的节能培训，提高企业内部员工的认识，更新他们的观念，增强全民的节电意识，使人人时时都注意节约用电，时刻做到节约用电。因此，工厂要完善用电定额管理、拓展节约用电的资金渠道，制定和合理实施有利于节约用电的政策，对职工进行节电的教育和技术培训，为工厂能节约用电制定一系列的措施。
2.2 工厂节约用电的技术和设备方面
1）提高设备的功率，包括提高设备的自然功率和使用人工无功补偿装置。提高设备的自然功率，是指不添加任何无功补偿设备，只采用各种技术措施建设供用电设备中无功功率的损耗，使功率因数提高。具体包括：①选用比较合适的发动机，因为发动机在用电设备中占比较大，所以合适高效运行的发动机有利于生产率的提高，有利于促进节能；②提高变压器的自然功率，一般来说，要保证变压器的负荷率在0.8左右。使用人工无功补偿装置，是对用电设备的自然功率系数达不到要求时，装备的无功补偿设备，人工无功补偿设备，有并联电容器和同步补偿机。并联电容器，是一种改善功率因数的电力电容器，同步补偿机是改善功率因数的同步电机，它通过对励磁电流的调节，补偿系统无功功率。这两种设备，因为并联电容器安装方便、组装灵活、有功损耗小、运行方便、维护简单，所以在工厂企业供电中应用普通，运用人工无功补偿装备有利于提高功率、减少电能的消耗。
2）建设照明系统的光能损失。①一般情况下，在保证不降低作业视觉要求和照明质量的前提下，尽可能减少因为照明而导致的电能损失。比如，可以用金属卤化物灯或节能型荧光灯代替白炽灯，应尽量减少白炽灯和高压钠灯的使用。②可采用智能节能照明控制系统，通过可变程序控制任意设置开关灯时间，控制模式有光控、时控和声控，对后半夜灯具实行降压调流控制，进一步达到节能效果。
3）通过对变频器的优化节能。①变频器可以采用软启动的方式，从而减少启动电流。②变频器可以设计的简单一些，减少冗余设计，这样有利于提高变频调速的速度。③可以统一把厂房里的电磁调速电机更换为变频器调速，有利于节省电能。
4）对耗能大、效率低的供用电设备进行更换和改造，采用新材料、新技术、新工艺。①把低效率的供用电设备更换为高效率的供用电设备，有利于提高经济效益。②对耗能大的设备进行改造，可以节约用电量，提高效益。所以说，技术改造会给工厂企业带来非常可观的经济效益，利用技术改造节能电能，非常重要，同时，在改造旧设备、落后工艺的时候，也要注意新材料、新技术、新工艺的推广使用。
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1 供电系统的无功补偿技术概况
1.1 无功补偿的工作原理
供电功率可以分为有功功率和无功功率两种，其中无功功率不能进行远距离的传输，为此对于一些下属用电和配电变压器的无功功率可以进行就地补偿。无功补偿是通过在供电系统中安装无功补偿装置的方式进行的，无功补偿设备可以与电路中的用电设备以及配电变压器等相互抵消无功功率，提高功率因数，以达到从整体上减少无功功率的目的。无功补偿的工作原理是把感性功率负荷与容性功率负荷装置两者连接在同一电路，使能量在两种不同的负荷中间进行相互交换，进而使得容性负荷输出的无功功率补偿感性负荷需要的无功功率。
1.2 无功补偿技术的优点
无功补偿技术在工厂供电系统中的使用可以给工厂带来多方面的收益。首先，无功补偿技术可以降低电压的波动，改善电网中的电压质量，提高工厂电压的稳定性，保证工厂各项生产的正常运转，避免由于电压不稳定而造成大量的经济损失；其次，工厂电网中的无功补偿设备可以改善工厂的电能质量，节约电能，减少电能在变压器和线路中的损耗，通过无功补偿，提高了功率因数，使得工厂变压器的供电能力得到加强，提高了电动机的负载率；再次，无功补偿措施可以将导线的截面积做到最小，以降低接触端的热量，延长用电设备的使用时间，进而可以节约各种有色金属的使用，尤其是铅的使用；最后，工厂使用无功补偿技术之后，功率因数的提高可以为工厂企业节省大量的电费，节省工厂的运营成本，增加工厂的市场竞争力。
2 工厂供电系统的无功补偿技术
现阶段提高工厂供电质量的方法可以分为提高自然功率因数和使用无功补偿技术提高功率因数两大类。其中自然功率因数的提高，与用电设备的负荷性质相关，工厂可以通过使用无压运行的电磁开关或者合理安排生产工艺流程的方式来改善电气设备的运行情况，另外，要尽量避免变压器长期进行低负荷运作或空载运转。相比提高自然功率因数来提高供电质量，无功补偿技术的使用在技术和实际应用上使用更加广泛，下文注重介绍工厂供电系统的无功补偿技术应用。
2.1 工厂供电系统的无功补偿技术应用
电力系统的功率因数对工厂企业的用电有着十分重要的作用，工厂供电系统的无功补偿技术可以有效提高工厂企业供电系统的功率因数，减少功率和电能的损耗，提高线路的输电能力，而且可以充分利用用电设备的容量，节约能源的同时节省了工厂的运作成本。我国无功补偿技术一般是根据配电网络和用户的实际情况采取低压集中补偿、变电所集中补偿、用户终端分散补偿以及杆上无功补偿等方式进行。工厂使用无功补偿技术之后，通过提高功率因数，来减低电流在变压器以及线路中的损耗（参见表一）。
电力电容器又被称为静电电容器或者移相电容器，它可以产生超前电压容性电流与变压器或者电动机产生的感性电流相补偿，工厂可以在线路上安装静电电容器，使得线路前端电网中的无功电流降低。并联电容器的无功补偿方式既经济又简单，逐渐在企业工厂中间普及，它的补偿方式一般有三种类型。其一，实行低压分组补偿，这种电容器补偿方式是通过将电容器安装在车间变配电室母线的手段，减少所需电容器的总容量，提高电容器的使用效率。另外，这种低压分组补偿方式使用的低压开关和保护装置价格较低，可以实现自动控制，降低配电变压器和高压线中的电能损耗，使得工厂车间内的主变压器视在功率降低。但是在这个过程中，低压线路中的无功电流不能减少，所以，为了取得更好的补偿效果，管理人员可以将无功补偿设备设置在配电箱和低压用电设备附近，使分组补偿与个别补偿混合使用。其二，实行个别补偿，这种补偿方式又被称为随即补偿方式，是指将电容器直接与电动机的引出线端子相连，开关设备与电动机使用同一套。其三，实行高压集中补偿，将电容器安装在工厂总降压变电所低压侧为6-10KV的母线上，这种补偿方式的优势在于安装较为方便，利用率也较高，缺点在于这种电容器一般要设置在总降压变电所，因此它只能减少变电所前电力系统通过的无功功率，提高本变电所的电压质量，而不能降低工厂内部配电系统的无功功率，而且电容器的开关设备及其保护装置的价格都较高。所以这种补偿方式较之前两种经济效果较差。
2.3 使用同步调相机
所谓同步调相机，又称同步补偿器，实际上是一种同步电动机，在功率因数为0.8-0.9超前（过励磁运行状态）的状态下，向供电系统提供无功功率，相反，在欠励磁运行状态下，则会从电力系统中吸取无功功率。这种补偿器改善功率因数的效果比较明显，一般适用于恒速、低速并且长期连续工作容量较大的电动机，对于一些小容量的高速同步电动机则不应该使用这种同步调相机。但是这种同步补偿器的缺点在于结构较复杂，并且有起动控制设备，导致对这类设备的维护工作量较大。
2.4 无功补偿以及消除谐波装置
研究人员依据工厂供电系统谐波治理和无功补偿原理，研制并开发出动态谐波以及无功补偿装置，这种装置不仅用于提供供电系统的功率因数，提高电网的电能质量，而且还可以用于净化电网的电磁环境，保证电气设施的安全性，运行的稳定性，进而达到节约能源的同时提高工厂的生产效率。
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0 前言
虽然我国在资源和能源储备上相对不错，但是我国人口基数大，人均占有量仅仅为世界人均的一半。电力作为人们基本的生活条件之一，其消耗量大，资源的消耗也呈递增的趋势，为了结合我国可持续发展的方针，那么应如何提高发电厂的综合水平，降低能源的消耗，实现电厂节能减排目的具有重大的意义。锅炉作为火力发电厂的重要部分，研究锅炉对火力发电厂节能减排的目标具有重要的意义。
1 火力发电厂锅炉耗能存在的问题
1.1 锅炉运行问题
我国目前锅炉运行时存在的普遍问题就是运行负荷率低，与设计目标相距较大，锅炉在运行时不能达到较好的运行状态，导致效率低下，这不仅影响锅炉的使用年限，还会影响发电的总体效率[1]。在锅炉运行的时候，锅炉的熄火次数比较多，损伤发电设备。一些燃料商家为了利益在燃料中参入其他物质，导致燃料纯度减低，这不但会增多锅炉的熄火次数，影响设备的安全运行，还会增加锅炉运行的能源损耗，造成更大能源消耗问题[2]。
1.2 燃料损害大
我国传统的火力发电厂工业锅炉是将煤作为主要的燃料，所以煤的质量会影响锅炉热能效率。当期发电厂使用的煤基本都是原煤没有经过处理所以导致煤的纯度、质量、燃烧程度都不统一，使得锅炉实际产生的热能与目标相距较大，由于燃烧程度不一，导致一些煤不能完全燃烧，也会大大浪费使用资源。
1.3 锅炉设备的管理不足
一些火力发电厂为了减少投入成本，采购一些锅炉设备质量较低的设备，虽然开始是减低了成本，但是在后期使用时造成锅炉设备的运行的损耗、发电效率的降低、维修费的增加，都会产生低的回报率，同时增大的能源的消耗，达不到节能的目的。
2 火力发电厂锅炉节能的对策及措施
2.1 把控好锅炉和燃料质量
控制好锅炉设备的质量工作，以长期经济效益为目的。在初始锅炉设备的选择上，要选择生产设备厂家质量高[3]。信誉好的厂家，从而减低后期设备损耗和维护，减低能源的浪费，增加设备的使用年限。发电厂在对燃料控制上，做好煤的分配和脚涔ぷ鳎把质量好的和劣质的煤、高硫煤和低硫煤做好脚涫褂糜行提高锅炉对燃料的利用率，减少对能源的消耗，同时还能提高整体的经济效益。
2.2 优化调整锅炉的燃烧
目前，我国火力发电厂的节能问题主要还是存在锅炉燃料上。因此，对锅炉的燃烧进行优化调整具有非常重要的意义。同时，发电厂引进的锅炉新设备就需要对系统进行全面的优化调整，解决设备中存在的不足之处，可以有效的提高锅炉工作的效率，减少资源的浪费。
2.3 合理的使用节能设备
火力发电的主要作用就是传热，其锅炉内部主要由水冷壁、省煤器、过热器等三部分组成。转换热量是水冷壁的功能，根据水冷壁的功能，我们可以提升它的转换的热量，从而增加锅炉系统的出力，提高水冷壁传热的效率。同时，根据锅炉内的状况，添加新的节能材料。通过特殊的加工，使该材料具有耐高温的特点，使这些燃料可以黏住锅炉的内壁进行燃烧，这样就可以合理的利用这些燃料，促进材料的节能的效果。
2.4 改善节油的工作
对该厂的工作人员进行节油知识培训，有效的提高工作人员的节油技术与意识，建立相关的奖、惩制度，从而有效的提高工作人员的节油积极性，从而有效的提高工作人员节油效率。
2.5 引入国外高新技术
火力发电厂应引进国外先进的技术，来控制燃料的节能。火力发电厂可以使用畅通节能的方法来节能，从而提高机械设备的性能。畅通节能就是利用锅炉内壁的炉渣清除的功能来加强锅炉的热能传导，使燃料可以合理的利用完，达到节能的首要目的[4]。
2.6 优化节能加强监测
目前，大部分的火力发电厂使用锅炉飞灰含碳量在线监测装置，该设备是是监测电站锅炉烟气飞灰含碳量的专用设备。飞灰含碳量主要是由检测站、系统主控单元这两个两部分形成的，通过这两部分的总线连接，方可使用。
3 结束语
综上所述，目前，我国发电工作还是以火力发电为主要模式。但是，火力发电厂的锅炉节能工作依然还有待提升的空间，想要更好提高锅炉的节能和热能效率，电厂的负责人必须从各个方面出发，控制好燃料的质量和设备的管理工作，不断跟进生产技术，提高锅炉对能源的利用率，减少环境污染，从而达到火力发电的节能目的。
参考文献：
[1]黄万峰.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].低碳世界，2014（05）：134-135.
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吉林市水务集团有限公司是由城区供水、污水处理、地下井取水管理和收费进行重组，实现了城市原水、供水和污水处理一体化的国有控股有限公司。固定资产近12.7亿元，其中城市供水部分是该集团的主体，已建厂82周年，固定资产7.7亿，供水管网总长近1000公里，日供水能力50.5万m3/d，供水人口150万。水务集团于2007年12月18日正式挂牌成立，刚组建就面临着诸多老问题：由于企业建厂早，跨越几个历史时期，饱经沧桑，管网及设备陈旧老化，耗能高，效率低，漏失率长期居高不下；水价长期偏低造成成本倒挂，水厂扩建及二次供水改造贷款负债经营，政策性亏损严重，累积债务达3亿元。保证污水处理厂正常运行、理顺地下水管理体制、改进企业日常经营管理等方面的任务也十分艰巨。集团领导班子面对严重的挫折和挑战局面，既没有气馁，也没有后退，而是积极带领广大职工，奋力拼搏、克难求进，充分发挥第一生产力的作用，全力实施节能降耗增收节支对策，在进一步理顺“政企关系”、争取政策补贴的同时，加强了企业自身经营管理，寻求经济结构调整与增长方式转变的路子，使水务工作步入良好发展轨道。水与电是国力强盛与民族复兴的重要能源，属于战略性资源，关乎国家经济命脉，而且往往是牵一发而动全身，会对下游产品产生较大影响。近年来随着国际经济发展与激烈竞争，加剧了能源的过度开发，过度需求和过度浪费。国家主席胡锦涛在2008年7月于日本北海道洞爷湖召开的八国集团峰会上宣布：到2010年单位国内生产总值和能源消耗比2005年降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%，足见能源涨价和紧缺已是大势所趋。以该公司为例，是个耗能大户，供水机组装机容量为14390kw，其中水厂供水机组容量为10958kw，城市管网二次供水加压泵站供水机组装机容量为3422kw，由于近年来多次电涨价使电费在制水成本中所占比例已由上个世纪末的21%上升到目前的34%，加大了供水企业的经营压力。因此，节能降耗，增收节支，增加生产，厉行节约乃是应对全球金融海啸，构建和谐社会和民族复兴的当务之急，水务行业全力创建资源节约型水厂，刻不容缓。
2. 建设高质和谐水务的对策与效益
2.1 优化调度，突显高效设备的作用。
在该公司五个水厂中，一水厂、五水厂、四水厂是老水厂，设备陈旧落后，虽然多次改造，效率仍然较低，根据当前的国情，这三个水厂的设备一时尚不能完全淘汰，只能低负荷运行。二水厂、三水厂是近几年新扩建的水厂，设备好、效率高、节能降耗幅度大，是生产中优先运行的设备。二水厂1998年扩建投产，采用法国degremont公司技术，设备先进、高效，其节能效果与45年前投产的旧系统相比，节电19%，节药48%，节省自用水量34%，节省人力50%，优势非常明显，二水厂在生产中进行优化调度，使新系统担负76%的负荷，旧系统担负24%的负荷。三水厂2006年投产，设计中采用了快速混合、紊流多微涡反应、小间距斜板浅池沉淀、恒水位等速过滤v型滤池、全流程自动控制等国内外先进设备，节电22%，节水34%，节药46%，节省人力52%。二、三水厂不仅节能效果好，而且出厂水质全面达标。经五个水厂权衡利弊考虑，进行水厂生产优化调度时，使二、三水厂承担60～65%的负荷，其他三个水厂承担35～40%的负荷。
2.2 把好设计关，应用变频调速技术，使水泵在高效区工作。
该公司三水厂旧系统取水泵站，始建于1975年，因设计原因泵房室内地面没有下卧到合适的标高，造成投产后泵站的取水能力满足不了每日10.8万m3/d的后果，最大取水量为9.5万m3/d，为设计值的88%，为水泵额定值的79%。每m3水耗电量为0.124kwh，比三水厂新建泵站取水机组每m3水耗电量高36%，节能降耗效果不好。鉴于上述情况，他们在2006年投产的新取水泵站中，安装了三台中德合资上海ksb水泵厂生产的rdl-600-670a水泵，其性能参数为q=2800～4800m3/h，h=22～30m，配套电机功率为355kw。该泵的特点为：结构合理，效率高，抗汽蚀性能强，运行可靠。效率η≥80%，（比原来提高了3%～5%），水泵设计安装标高比原旧系统取水泵低4.86m，达到自灌启动，单机平均出水流量经测试为4500 m3/h，满足设计要求。每送1 m3水电耗为0.079kwh（比过去节电36%）。因新泵站投产后，在10年内取水能力必然有较大的冗余量，为满足未来供水量频繁变化与调节，实现高效率节能环保与稳定生产的可控制动态平衡，故采用高压变频调速，对取水泵355kw/10kv3台机组采用北京利德华福hvrsvert-a10/030大功率变频器对两台变频机组进行一拖二开环运行方式，即根据清水池水位手动调节频率，一般频率运行在38～45hz之间。不仅满足了取水量的要求，还有效地降低了电耗。对送水泵560kw/10kv3台机组选用hvrsvert-a10/045带手动一拖二旁路的变频器进行闭环运行。变频器有效的水泵闭环控制功能使水泵调节平滑可靠，转速无波动，电网侧功率因数提高到0.96以上，单台机组节电率达32%以上，三水厂每年节省电费100多万元。
除此以外，变频调速、恒压供水技术，在一水厂、二水厂和四水厂都得到应用，效果亦然。
2.3 大力降低供水管网的漏失率。
吉林市是个丰水城市，美丽的松花江穿城而过，水资源人均占有率为全国平均水平的1.8倍。松花江吉林市区取水段属ⅱ-ⅲ类水体，一年四季有300天原水浑浊度低于30ntu，水质良好，人均生活用水标准为136～159升/人•日，在国内居高水平。然而，由于企业建厂早，跨越几个历史时期，饱经沧桑，多年来设备及管网陈旧老化，耗能高、效率低，管网漏失率长期居高不下，在40%左右徘徊，并愈演愈烈。近几年来国家倡导建设节约型社会，狠抓节能减排，该公司以此为契机，狠抓降低管网漏失率问题。采用外聘与内查两个队伍，齐头并进。所谓外聘即：招聘河北保定市金迪科技开发有限公司和吉林省长春市通达、鑫龙环境工程有限责任公司两支探漏队伍；内查是公司的客户服务中心成立一个探漏科。三支队伍各自承担区域查找管网暗漏。而后，根据查出的漏失量按合同兑现所得报酬。自2007年5月至2008年末，用累积一年半的时间在船营、昌邑、丰满、龙潭四个区域的160平方公里范围内，几支队伍分片包干，用金迪公司ld-96漏水探知机、艾格玛（eigma）多头数字相关仪，英国rd-320井盖定位仪；2m听漏杆等仪器在长1000公里的输配水干线路径上，昼夜兼程，采用路面听音、阀栓听音、阀栓漏水声波探测、管道探测、gprs卫星定位法共探测出地下暗漏298处，并及时修复。制止漏水量2102 m3/h，相当于每年1840万m3/年流量，全年可给公司创造价值1200多万元。使吉林市的供水形势有所好转，基本解决了部分区域吃水难的问题，其社会效益和经济效益不言而喻。自开展该项工作以来，截止2009年七月份，我公司的日供水量较2006年降低3.4万m3/d，降幅为11%；供水的产销差率降低了8个百分点。
2.4 进行市区管网的二次供水改造，提高输配水能力，降低管网的能源消耗。
吉林市的供水设施建于1927年，迄今已经八十二周年，由于跨越几个历史时期，管网陈旧老化，耗能高、效率低，虽经多次改造，仍然未彻底解决问题，使吉林市231065户居民，108万二次供水人口长期面临“吃水难”的局面，高层楼房成了上甘岭，用户水龙头经常流出黄水来，已屡见不鲜。近年来国家狠抓节能减排工作，该公司以此为契机，自二oo二年起进行吉林市二次供水改造工作，获益匪浅：
（1）新上了dn800、dn700、dn500三条过松花江管线，使全市船营、昌邑、龙潭、丰满四个城区达到联网供水。
（2）先后在主要干道铺设dn500至dn1200大口径管线60多公里，新上dn63～dn325的upvc、ppr、pe塑料管线380公里，增大了输配水管道的过水断面，减少了管道阻力
。
（3）将原来935个加压泵站减少到100个（规划），可节省建筑面积10万m2，相当于节省资金2.5亿元，节省设备及配管费1.5亿元，合计4亿元。
（4）节省值班人员1700人，每人年薪以2万元计，每年可节省人员工资0.34万元。
（5）改造前电机总容量为15000kw，全年耗电量9198万kwh，改造后电机总容量为4900kwh，为改造前的33%，采用微机变频调速恒压供水设备，并有75%的泵站取消了清水池，采用无负压供水，节能效果好，全年总耗电量2125万kwh，比改造前节电77%，相当于每年节省电费5814万元（0.822元/kwh）。
（6）远程控制自动化程度高，节省人力，故障率低，保证全市24小时供水，方便了用户，加强了供水的安全（以上经济效益是按全社会角度核算的）。
2.5 开展增收节支活动成效可观。
