引论：我们为您整理了13篇化学灌浆施工方法范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
Keywords: chemical grouting; Civil engineering; construction
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
工民建混凝土中裂缝、孔隙是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。采用化学灌浆法。就是利用机械的高压动力(高压灌注机)， 将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结， 水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关: 裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到 100%， 形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
一、 常用的几种灌浆材料
1、水泥-水玻璃浆材
该材料固结强度为 0.5～15MPa， 固结率为 98%～100%， 凝胶时间30～120s。具有成本低、适应性好， 尤其适合突发性漏水、泥、砂的整治，浆液充填率又高，湿条件耐久性好等优点。其浆液特点如下:①浆液凝胶时间可准确地控制在几秒至几十分钟范围内；②结石体抗压强度可达 10～20MPa； ③结 石率为 100%； ④结 石 体 渗 透系数为10- 8cm/s；⑤适宜于 0.2mm以上裂隙和 1mm以上粒径的砂层使用；⑥材料来源丰富，价格便宜。
2、中化- 656(丙烯酸盐类)浆材
该材料广泛用于各种混凝土的渗漏水、 油的堵截。具有浆液起始粘度低， 可灌性能好，固化时间可任意调节两秒至十几分钟，甚至数小时等优点。固结体抗渗性 k< 10- 8cm/s，抗挤出强度 35kg/cm2； 固砂体抗压强度 3～8kg/cm2，浆液起始粘度 η(25℃)1.2～1.6cp。该浆材荣获全国科学大会奖。
3、改性环氧树脂浆材
该材料具有广泛的应用范围，价格较便宜，强度、粘度、固化时间可调节， 材料力学性能良好。抗压强度为 700～1200kg/cm2，抗张强度为 70～300kg/cm2， 抗弯强度 300～850kg/cm2，劈裂粘结强度干缝19～31kg/cm2、有水缝 13～19kg/cm2，浆材起始粘度 η (25℃)6～150cp。
二、 建筑工程防渗堵漏的工艺流程
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。
1. 清理: 详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
2. 钻孔: 使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的 2/3， 钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿， 因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。 墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。 用清洗机冲洗灌浆孔， 直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
3. 埋嘴: 观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵， 结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头)。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧， 使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装 25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
4. 灌浆: 使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 3~5 分钟， 即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上； 待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
5. 拆嘴: 灌浆完毕 24 小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
6. 补强: 用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性 RG材料抹面作保护层增强，最后用聚合物 JS 防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。
三、 应用
1、 化学灌浆在基坑支护补漏的应用
近年来， 高层建筑越来越广泛， 地下室也越建越深。在基坑支护设计当中， 一般都有止水帷幕， 形式多为深层搅拌桩止水，灌注桩加旋喷(或摆喷) 止水等。 不管采用何种形式止水，在施工过程中，由于场地的地质条件各异，虽然施工技术参数相同，但施工质量和效果也会不相同。
2、 化学灌浆在基础补强、纠偏中的应用
当民用建筑物的基础承载力不足，或桩基检测不合格，需要补强时，也可采用化学灌浆来补强。甚至建筑物的沉降不均匀也可采用化学灌浆来纠偏。深圳市某休闲会所，主楼大门前设一段很高的梯级，混凝土结构，建成后两者沉降不均匀，形成裂缝，甚至拉裂主楼墙面的花岗岩。后来通过在梯级脚中采用双液注浆补强，有效控制了沉降差别，处理后至今未发现裂缝扩展，效果良好。
3、 化学灌浆在地下室防渗补漏的应用
地下室结构中，由于钢筋混凝土本身的有缝物质，加上温差，钢筋与混凝土的收缩率不同等外部荷载作用下，无论壁板还是底板，均容易产生裂缝，从而导致漏水，影响使用及结构安全。这些裂缝均较微细，采用常规的施工方法处理很难取得理想效果。而化学灌浆这种工艺在处理该种裂缝就可大显身手了。由于有些化学制剂是液态的，可通过高压注浆压至微细裂缝中，从而达到良好的防渗效果。这些裂缝用化学灌浆法处理效果非常好， 因化学灌浆浆液可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。
四、 结束语
随着建筑业及化工工业的不断发展，工程中的许多裂缝问题，渗漏问题以及补强加固纠偏等，都可以通过日益成熟的化学灌浆工艺来处理，并达到理想的效果，大大减少民用建筑物的安全隐患，延长其寿命，从而为整个社会创造效益。 实践表明: 化学灌浆法是修补工民建混凝土结构裂缝较优方法，它具有简单、方便、 快速、有效等诸多优点，不仅可以起到防渗堵漏的作用，而且还有一定的结构补强加固作用。此外，灌浆材料的选择是保证裂缝修补效果的关键，合理的灌浆顺序为先灌渗水量小的后灌渗水量大的； 先灌的后灌内部的； 匀速后慢速； 先低压后高压； 稳压时间利、于 15～30min 为宜。渗水量较大的裂缝，其防渗堵漏工作难度较大，应多次重复灌浆效果较为理想。
篇2
工程简介
大庆至广州高速公路粤境连平至从化段S7合同段k43+353黄屋大桥、k48+805.5礁砍石大桥桥位位于丘陵区，桥位区覆盖层由第四系耕植土、冲积粉质粘土、卵石、卵石夹块石、砾砂、碎石、沼泽相淤泥质粉质粘土、残积粉质粘土、粉土等组成，基底有泥盆系上统帽子峰组砂质页岩、砂岩、灰岩、碳质灰岩及其风化层组成。桩基202颗，桩径1.5米，总长3050.824米，桩径1.6米，总长1257.9米，桩径1.8米，总长688.5米。溶洞特征：由软塑状粉质粘土全充填，漏水；由灰黑色，软塑状粉质粘土全充填，微漏水；空洞无填充，漏水等。
溶洞分类
溶洞按其填充状态可分为空的、半填充的和完全填充的三类：按其填充物的性质可分为粘性土、砂砾和稀土三类；按其漏水情况可分为漏水和不漏水两类。
溶洞处理方案
处理溶洞的走向与河流的流向相同。根据上述地质条件，从技术、经济等方面经过比较，选择了静压化学灌浆法、套内护筒法等施工技术配合使用处理溶洞，取得预期的效果，处理方式如下：
主桥桩基对溶洞的处理：主桥桩基精确放样后，在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少2m深。
根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。方案a当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在3m以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。方案b当溶洞为空洞，且深度在3m以上的，拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的施工方案。
四、方案a、b施工方法
（一）方案a施工方法
1、方案a技术要求溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20mpa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。溶洞预处理施工，在钻孔桩施工之前进行，相当于在桩基础施工过程中，于钻孔桩施工工序之前加入一道预处理工序，与桩基施工的各工序一起形成流水作业。
2、施工方案
（1）处理方法选择由于溶洞埋藏较深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法处理，有效的处理方法是灌浆法。而在众多的灌浆法中，因溶洞的不规则性，决定了其处理的最有效和比较经济的方法是静压化学灌浆法。因此，采用静压化学灌浆法，同时也可兼用喷射灌浆法，促进填充物强度的加强。
（2）静压化学灌浆的加固特点浆材可在几秒或在几十秒内瞬间凝固，可控制浆液灌注在一定范围内且不流失，材料的利用率高，比较经济。浆材的结石率为100％，即1m3体积浆材可得1m3结石体。对溶洞中的砂、砾等土体，浆液是通过渗透作用板结砂和砾的；对于溶洞中的稀土、亚粘土等土体，浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体的；对于无填充物和半填充溶洞的空间，浆液是通过充填作用填满溶洞的。浆液在土体中的渗透扩散方向是往小主应力面方向，浆液固化后，小主应力面得到加固，而原次小主应力面变成小主应力面。这样，通过对小主应力面反复不断的加固，一方面渗透、挤密溶洞中的土体的空隙，充填溶洞的空间，在桩体周围形成防水帷幕，防止流砂和保证护壁泥浆不流失；另一方面，提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙，防止坍孔。静压化学灌浆的关键在于浆材的配方和工艺。材料：普硅425＃水泥（新标准为普硅32．5mpa水泥）与化学浆。工艺：采用双液灌浆系统进行全孔灌浆，要求少量多次、反复灌浆。
3、主要施工机械设备主要机械设备有：bw250泥浆泵，bw150泥浆泵，100型钻机，泥浆搅拌机和贮浆槽，高压灌浆管及其配件。
（二）方案b（套内护筒）施工方法
1、内护筒长度的确定护筒长度l＝h＋3（m）（h为地质超前钻确定的溶洞高度）
2、内护筒内径的确定内护筒内径应大于φ220cm，同时外径应小于外护筒内径5cm左右，如果只下一次内护筒（一层溶洞），内护筒内径选用233cm，壁厚为1cm，则外径为235cm（主桥外护筒内径为240cm）。当遇到第二层溶洞时，第二层溶洞的内护筒（即第三次护筒）选用220cm内径。
3、溶洞顶部冲孔根据超前钻的资料，当钻孔施工接近溶洞顶部时，提起钻头、钻杆，移开钻机（gps－30），采用冲击钻机ykc－30冲孔，冲孔钻头外径235cm。用冲击钻冲孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，提升高度一般不超过50cm。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意事项与常规相同。
4、内护筒的沉放方法
（1）当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护管，用吊机（或冲机自吊）把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后，内护筒不会靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。此时，gps－30钻机重新就位。
（2）护筒沉设利用gps－30钻机进行，在钻机的钻杆上附加压架，利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量，使内护筒随钻头的钻进而下沉，直到溶洞的底部。
5、内、外护筒间空隙及内护筒与溶洞底部间空隙的处理
（1）在内护筒底部及顶部100cm范围内回填砂、碎石，中部回填中砂。
（2）用高压喷射灌浆法（施喷法）对回填体进行灌浆处理。灌浆后，内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度要求达到30mpa，其抗渗系数可达10－7m／s。灌浆处理后，即可重新冲孔。
（3）在内护筒顶部及底部100cm范围内回填小碎石素水泥混凝土，内护筒中部回填砂，同样能起到堵塞空隙的目的。
（4）对于需要处理多层溶洞的桩基，一般仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目的是为了增加溶洞底部（同时有可能是下层溶洞的顶部）附近填充物的密度和强度，并且增加内、外护筒间的胶合力。
（5）重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及规范要求时，经监理工程师同意即可终孔，此桩即成孔。成孔后的工序工艺与常规相同，并不赘述。
五、结语
根据溶洞的不同类型，用方案a、方案b进行分类处理，处理方法可靠，各项技术指标均能满足设计要求。化学灌浆法对溶洞的预处理达到预期目的，有效防止了钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔现象，可保证成孔及水下水泥混凝土浇注等工序顺利完成。套内护筒法要求对施工过程的每个环节（从确定内护筒长度、内径到沉放方法乃至内外护筒间空隙、内护筒与溶洞底部间空隙的处理）都必须落实到位，便可顺利成孔。只要对其施工过程严格把好技术关，可有效缩短工期，保证了工程质量与经济效益的双赢。
【参考文献】
篇3
1农村小型水利工程的渗漏原因
1.1投资资金有限
我国农村很多小型水利工程施工建设时投资资金有限，施工工艺和施工技术水平较低，相关施工机械设备比较落后，造成农村小型水利工程施工质量较差，施工效率很低。建设完成后后期的运行维护管理不到位使得水利工程质量问题不断恶化，影响了水利工程的使用寿命和使用性能。
1.2施工设计和组织不合理
施工设计和组织对于水利工程的施工质量有着重要影响，出现渗漏问题主要是由于施工设计和组织不合理。一方面，由于当时技术、设备和资金的限制，设计单位对水利工程周围的水文、地质条件实地勘探存在问题设计的施工图纸不符合实际的水利工程施工条件，对于一些重点和关键工程项目没有进行详细的说明，并且相关施工设计方案不合理影响了水利工程的顺利施工建设。另一方面，在实际的水利工程施工过程中，没有全面考虑到外界的影响因素，施工工艺和施工技术标准较低，对于自然灾害的抵抗能力较弱特别是遇到暴风雨天气时，水利工程经常出现渗漏问题。
2农村小型水利工程的防渗方法
2.1灌浆施工方法
（1）高压喷射灌浆。高压喷射灌浆施工方法主要是通过高压水机浆液对水利工程渗漏区域进行高速射流冲击，使灌注施工区域土层颗粒和水泥浆液充分结合起来，构成坚固的壁状体。这种灌浆施工方法操作工艺比较简单，但是需要使用一些机械设备，工程施工现场的地质条件要求较高，施工人员很难控制灌注施工质置。
（2）劈裂灌浆。劈裂灌浆施工方法主要是针对土坝坝体结合水利工程坝体的应力分布情况，沿着坝轴线将水利工程坝体劈裂，在劈裂周围区域施加灌浆压力，并且灌注适量的水泥砂浆，形成坚固的防渗泥墙，将软弱层直接切断，有效堵塞裂缝和漏洞，提高水利工程坝体的稳定性和抗渗性能。并且利用坝体和水泥砂浆之间的湿陷和相互挤压，改善坝体内部应力分布，提升整个水利工程的防渗性能。
（3）防渗帷幕灌浆。防渗帷幕灌浆是指在水利工程渗漏区域添加适量的水泥混合浆液，或者添加卵砾石层和水泥砂的混合物，提高水利工程坝体的稳定性，但是这种灌浆方法在钻孔施工时难度较大。为了发挥防渗帷幕灌浆施工方法的作用，在实际应用中主要采用打浆灌浆、循环钻灌阀跟管灌浆打管灌浆、套阀式灌浆等方法，而受到施工现场外界环境条件的限制，填充灌浆的范围往往无法进行有效控制，因此，这种施工方法的适用性较差。
（4）控制性灌浆。控制性灌浆是一种新型灌浆施工方法，基于传统灌浆施工工艺进行完善和调整，在施工过程中有效控制浆液的流量和压力，在保障灌浆施工效果和质量的前提下，有效控制灌浆施工范围，可节省大量的施工成本和施工时间。
2.2增强纵向防渗性能
防渗防漏是农村小型水利工程施工建设的重要环节，施工建设过程中，传统的方法主要是在水利工程合适位置设置防渗墙，有效预防水利工程结构发生渗漏问题，而建设防渗墙时，需要使用大量的塑性混凝土，首先设置施工平台和导向槽，结合实际渗漏区域情况，划分合适长度的导向槽，尽量减少导向槽连接梁，控制热胀冷缩，提高水利工程的防渗性能。然后，混凝土施工时采用导管直升方法，即保障了施工质量，又实现了水利工程结构的有效加固。
篇4
桥梁是跨越大型水系，使车辆和行人能顺利通过的建筑构造物，桥梁的基础是桥梁构造的主要部分，对于桥梁稳定起到安全作用。我国是个多山的国家，特别是石灰岩体的山脉较多，容易在物理、化学的作用下形成溶洞，桥梁基础施工时出现溶洞是比较常见的现象。溶洞会造成掉钻、卡锤、塌孔、漏浆等常见的事故，对桥梁的施工产生了严重的影响，甚至对桥梁的运行带来安全的隐患。因此有必要加强对桥梁桩基溶洞施工的相关研究，利用设计、规划、管理和技术的手段提升桥梁壮壮在溶洞地区的安全性和稳定性。静压化学灌浆法是针对桥梁桩基区域出现溶洞的加强措施，是将一定的化学材料通过压送设备灌入缝隙或溶洞内部，在溶洞和缝隙渗透、扩散、胶凝，以增加桥梁桩基区域的地层强度，保证桥梁桩基的稳定，提高桥梁工程的安全的一项实用技术。桥梁施工者应该提高桩基工作的重视程度，特别应该重点关注溶洞抵御的桥梁桩基施工，熟悉以静压化学灌浆法为代表的加强技术，通过做好静压化学灌浆施工前准备工作，加强静压化学灌浆施工中技术和质量管理，达到提高桥梁桩基强度的效果，更好地实现桥梁施工的整体安全。
1.溶洞区静压化学灌浆施工准备的控制要点
1.1溶洞区静压化学灌浆施工方案准备
首先，应该把桥梁桩基施工作为近一时期工作的重中之重。其次，组织技术人员对溶洞区静压化学灌浆施工进行讨论和相关学习。其三，了解桥梁桩基溶洞的概况，熟悉施工的环境和制约的条件。其四，确定成孔工艺和处理溶洞的初步方法。最后，对下放钢护筒的支护方案进行讨论。
1.2溶洞区静压化学灌浆施工前的人员准备
首先，组织桥梁桩基施工的技术人员和施工人员研究溶洞处理的相关措施。其次，成立溶洞施工紧急情况应急处理小组，指导日常施工，应对溶洞施工中突况。最后，做好桥梁桩基施工人员的组织体系建设，做到分工明确、各执其责。
1.3溶洞区静压化学灌浆施工前的材料准备
首先，确保溶洞区静压化学灌浆施工中常见的片石、粘土、水泥、编织袋、钢护筒等需要检验数量和质量，对于水泥应该进行先期试验。其次，确保溶洞区静压化学灌浆施工中辅助材料的质量，特别是化学凝固剂的质量和性能应该严格控制。最后，做好溶洞区静压化学灌浆施工机械的配备工作，对装载机、吊车、运输车辆和小斗车等机械做到性能达标。
2.溶洞区静压化学灌浆施工的技术要点
2.1溶洞区静压化学灌浆施工的方案
首先，桥梁桩基溶洞一般处于地下较深位置，常常不能选择爆破、填充混凝土等方法处理，最有效和比较经济的方法是静压化学灌浆法，同时也可兼用喷射灌浆法，促进溶洞填充物的强度加强。其次，采用静压化学灌浆的浆材可在短时间内凝固，一方面渗透、挤密溶洞中的土体的空隙，充填溶洞的空间，在桩体周围形成防水帷幕，防止流砂和保证护壁泥浆不流失；另一方面，提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙，防止坍孔。起到加强溶洞强度的作用。其三、溶洞区静压化学灌浆施工的主要机械设备：泥浆泵、型钻机，泥浆搅拌机、贮浆槽以及高压灌浆管等。最后，在一些区域需要下放护筒进行加强，需要考虑护筒的直径。
2.2溶洞顶部冲孔作业的要点
首先，根据施工前取得的溶洞资料，科学进行施工准备。其次，施工中，当钻孔接近溶洞顶部时，提起钻头、钻杆，移开钻机，采用冲击钻机冲孔，用冲击钻冲孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固。最后，做好冲孔作业的设备检查，特别是卡口和钢丝绳应该实地测试。
2.3对溶洞区静压化学灌浆发的体会
首先，应该有效防止钻孔桩施工时出现泥浆流失、流砂及坍孔等严重事故。其次，要确保成孔及水下水泥混凝土浇注等工序顺利完成。其三，套内护筒法要求对施工过程的每个环节应该落实到细节，使之顺利成孔，从确定内护筒长度、内径到沉放方法乃至内外护筒间空隙、内护筒与溶洞底部间空隙的处理。最后，严把溶洞区静压化学灌浆施工的技术关，不但可有效缩短施工工期，而且确保工程质量与经济效益的双赢。
篇5
前言
近年来，随着国民经济水平的发展，各类等级公路的建设进行的如火如荼，这在很大程度中方便了人们的生产和生活，在公路施工的过程中，桥梁与隧道的建设是其中的重要组成部分，与公路路基相比而言，桥梁与隧道施工具有一定的特殊性，对于施工方法的要求也更高，如果未掌握好施工技术，很可能导致公路在投入使用后出现各种各样的质量问题，提高桥梁与隧道的施工质量也成为施工管理人员关注的重点问题，就现阶段来看，灌浆法作为公路桥梁隧道中常见的施工技术，能够很好的防止桥梁隧道中各类病害问题的产生，下面就具体介绍灌浆法的类别及其具体的应用要点。
一、灌浆技术相关介绍
1、灌浆技术又称为压力灌浆法，即利用压力将固结浆液通过钻孔注入建筑物裂隙与土体孔隙中，改善其物理力学性能的一个过程。灌浆在注入裂缝后，能够以渗透、填充和挤密的方式挤出岩石和土体裂缝中的空气和水分，这样就能够将原先松散的土体凝结成一个整体，达到提升其水稳性和强度的目的。就现阶段来看，灌浆法包括高压喷射灌浆与静压灌浆两种，高压喷射灌浆时利用钻机将注浆管钻进土层预定位置，再利用高压设备将高压流喷射出来，当速度快、能量大的高压喷射流超过土体结构强度时，土粒便会剥落，其他土粒会按照一定比例与浆液重新排列行为固结体，这样就可以达到加固桥梁的作用。静压灌浆方式与之相比能够很好的解决桥梁与隧道的加固问题，也能够解决土体防渗问题，技术难度也较小，因此，在公路桥梁隧道的施工过程中，静压灌浆方式的应用范围更加的广泛。
2、灌浆方法及应用范围
（1）对于工程大裂缝，其处理办法往往为填充灌浆，因受荷载力作用的影响，桥梁隧道及地下溶洞等工程往往因此发生地质坍塌事故。现阶段，在桥梁隧道工程施工中，填充灌浆法的应用最为普遍。填充灌浆法的施工工艺：孔位放样钻孔（判断脱空界面、观察钻孔时返水情况）安装灌浆头、试压；配制浆液灌浆结束单孔灌浆封孔饱压。
（2）对于隧道侧壁维修及桥梁地基加固施工，渗透灌浆法的应用最为普遍，实践证明，其施工效果也相对更好。渗透灌浆法施工方法：借助渗透手段，将浆液填充至孔隙裂缝及岩土地层，待其凝结成为整体，岩土层使用强度便大幅度增加。
（3）压密灌浆法主要被应用于隧道工程施工，其施工方法：借助高压注浆的方式，将浓度较大的浆液灌注入岩缝内，与此同时，灌浆管端应该产生浆泡，此时，浆液依托灌浆压力的作用而进入岩缝，压密灌浆法灌注的浆液主要呈现出条状或脉状胶结层。
（4）电工化学灌浆法主要被应用在桥梁基础加固工程中，其施工方法：选定所需加固的岩层将正负两极分别插入底层将带孔金属管与正极一端相连，用于灌浆将正极一端与电源正极相连将正极另一端与电源负极相连，以确保电渗方向与注入压力方向一致。电动化学灌浆法的作用在于降低通电区域中层含水量，并通过形成渗浆通道，以便降压沿着渗浆通道流入地层深处，并最终形成结层。
二、灌浆技术在公路桥梁隧道施工过程中的应用
1、灌浆方案的设计
灌浆需要按照地质勘察、方案选择、灌浆试验、设计计算、修改优化的过程进行，具体的设计内容要包括灌浆标准的确定、灌浆材料的选择、施工范围的确定、浆液影响半径的设置、钻孔的布置、灌浆效果的评估等等。在公路桥梁隧道的灌浆处理过程中，对于强度较低的底层可以使用压密灌浆的方式进行处理，对于硬质的土层可以使用劈裂灌浆的方式进行处理，对于砂砾层则可以使用渗透灌浆的方式进行处理，灌浆方式能够单独使用，也可以组合使用。在灌浆顺序的决定上，对于砂砾层较多的地层，一般使用分段式灌浆的方式来处理，对于软弱地层，也可以使用以上的处理方式。
（1）灌浆材料通常分为粒状浆材、无机化学浆材和有机化学浆材几类。在软土地基处理过程中，常用粒状浆材，而对于防渗、堵漏的加固工程，一般都要注入化学浆材。在浆材材料的配比设计方面，一般应该使用0.8:1-1:1水灰比的配合比浆液，对于浆液扩散半径的确定可以使用相应的计算公式来计算，如果地基较为复杂难以计算参数时，就要使用现场注浆试验的方式进行确定。
（2）在灌浆压力的确定方面，适度的灌浆压力能够有效提升土体强度、减少灌浆孔的数量，但是如果压力过大，就有可能破坏地基结构，为了解决这一问题，必须确定好地基的允许注浆压力。灌浆压力与地层强度、密度、初始应力等多种因素有关，往往难以预测到所有的因素，此时必须要使用现场灌浆试验的方式进行确定。一般情况下，灌浆压力的选择应该根据施工地区涂层埋深和性质进行确定，砂性土经验数值约为0.2到0.5MPa，粘性土经验数值约为0.2到0.3MPa，在由于环境因素、地基条件和灌浆目的不同难以确定参数的情况下，可以参考其他的施工工程进行确定。
2、在桥梁隧道中使用灌浆技术的一般要求
桥梁隧道施工中使用灌浆法是非常复杂的，以隧道施工为例，隧道工程使用灌浆技术需要注意很多问题，如果操作好了，就可以有效提升隧道质量，反之甚至会影响隧道的施工质量。在隧道施工中，总是会需要在同一个施工地点进行不同的灌浆施工。在进行注浆施工时，一般会先进行低压力注浆操作然后再进行高压力注浆操作。在实际操作中，要注意以下几点：
（1）当对隧道的衬砌部位进行灌浆施工时，一定要注意要首先进行回填灌浆工序，然后才能够对围岩进行灌浆施工，以达到固结效果。
（2）当施工的地方存在着帷幕灌浆或高压固绪灌浆工艺时，施工人员一定要先进行回填灌浆工序，然后才可以惊醒帷幕灌浆或高压固结灌浆。在这个过程中，一定要注意分层来搭设防渗帷幕。在完成水平的帷幕搭设后才能进行垂直帷幕的搭设。要避免为了赶工期，加快施工进度而不按施工顺序操作的情况出现。这样会对施工带来非常大的危害，也会造成材料的浪费，对施工是十分不利的。
（3）当隧道中需要使用钢板的衬砌时，一定要注意在完成混凝土浇筑施工环节后才能进行。也正因为如此，每一个施工环节都需要按照施工的顺序以及施工规定来严格施工。此外，当完成了钢板衬砌时，施工人员一定要注意在钢板上预先留下灌浆工程的作业孔洞，从而为接下来的施工打下基础。
（4）在对混凝土的衬砌以及围岩之间进行回填施工时，要保证在衬砌混凝土强度的百分之七十后才可以进行。在进行计算时，一定要在龄期的基础上进行。一般情况下，施工是在混凝土衬砌施工后14d进行。必要时，可以通过在衬砌混凝土中加入适量的早强剂来进行施工，这样就可以保证7d就达到28d的混凝土强度。施工单位一定要对衬砌混凝土的施工强度进行检验，保证其可以满足施工需要。
3、控制施工过程的质量
（1）严格控制钻孔之间的距离及钻孔排之间距离，孔位和终孔深的误差小于20mm。施钻之前，若发现会和其他管线冲突，要设法避开其他管线；若不能避开，上报监理并征得同意后，可移动孔位，并记录孔的实际位置。钻孔的倾斜度要符合要求。
（2）根据施工技术参数对施工现场进行控制，并记录好各项施工参数，如，高喷灌浆各项参数，浆液的材料和用量，以及故障的处理方法和结果。
（3）喷灌前要进行严格的试验和检查。并在孔口进行试喷，符合工程设计的要求之后再进行正式喷灌。
（4）为了保证高喷灌浆能够顺利的进入管中，终孔完成之后需要用新浆液置换干净孔内岩粉。
（5）高喷灌浆完成或因故造成喷灌短时间内中断时，要马上拔管进行清洗，避免浆液凝固造成无法拔管。
（6）由下而上进行高喷灌浆，当喷射注浆管的喷嘴抵达标高时，便可以进行喷射注浆。为了保障凝结体的密实度和灌浆的整体性，每次卸管喷射管后，其提升搭接长度要大于20cm。
（7）高喷灌浆过程如果没有冒浆现象，则可能是由于地层存在空隙出现漏浆，为此需要在空隙大的地段灌注大量的注浆，确保空隙填满。待正常冒浆后，再按建筑工程的设计要求提升速度。
三、结语
灌浆技术的应用在公路桥梁隧道施工中能够有效减少开挖工程量，同时，该种施工方式也不会受到天气因素的影响，操作方式相对简单，可以取得良好的社会效益，此外，经过造价比较，灌浆处理方式也有着一定的资金优势，值得在施工过程中进行推广。
参考文献：
[1]陈卓.灌浆法在公路桥梁隧道施工中的应用[期刊论文].交通标准化,2013,04(08)
篇6
首先,桥梁桩基施工前应该对溶洞情况和信息做出详细的了解,对相关资料进行收集和分析。其次,做好静压化学灌浆相关知识和技术的培训和技术交底,对溶洞区静压化学灌浆施工人员和技术人员组织讨论和相关学习,提高相关人员的技术能力。其三,组织施工人员和技术人员了解溶洞加固的环境和施工的制约条件。其四,确定静压化学灌浆法施工的方案,重点对成孔工艺和处理溶洞技术进行详细说明。最后,对静压化学灌浆施工中钢护筒的支护方案进行先期讨论,使各类人员总体上更加熟悉静压化学灌浆施工方案。
1.2静压化学灌浆施工的人员准备
首先,组织桥梁桩基施工的技术人员和施工人员研究溶洞处理的相关措施。其次,成立溶洞施工紧急情况应急处理小组,指导日常施工,应对溶洞施工中突况。最后,做好桥梁桩基施工人员的组织体系建设,做到分工明确、各执其责。
1.3静压化学灌浆施工的材料准备
首先,确保溶洞区静压化学灌浆施工中常见的片石、粘土、水泥、编织袋、钢护筒等需要检验数量和质量,对于水泥应该进行先期试验。其次,确保溶洞区静压化学灌浆施工中辅助材料的质量,特别是化学凝固剂的质量和性能应该严格控制。最后,做好溶洞区静压化学灌浆施工机械的配备工作,对装载机、吊车、运输车辆和小斗车等机械做到性能达标。
2 静压化学灌浆施工的技术要点
2.1溶洞区静压化学灌浆施工的关键
首先,静压化学灌浆法可以搭配喷射灌浆法一起使用,不但可以提高溶洞填充物的强度,而且有助于加强桩基的稳固。其次,采用静压化学灌浆应该注意化学浆液的渗透性和硬化强度,一方面化学浆液应该能有效渗透、挤密溶洞中的土体的空隙,充填溶洞的空间,在桩体周围形成防水帷幕,防止流砂和保证护壁泥浆不流失;另一方面,化学浆液应该有利于提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙,达到加强溶洞强度的效果。其三,对于溶洞灌浆施工的机械设备应该做好性能上的检查,泥浆泵、型钻机,泥浆搅拌机、贮浆槽以及高压灌浆管是检查工作的重点。最后,在大型溶洞需要有钢护筒进行加强桩基时,应考虑钢护筒直径的大小。 2.2溶洞顶部冲孔作业的要点 首先,根据施工前取得的溶洞资料,科学进行施工准备。其次,施工中,当钻孔接近溶洞顶部时,提起钻头、钻杆,移开钻机,采用冲击钻机冲孔,用冲击钻冲孔时,要求轻锤慢打,使孔壁圆滑坚固。最后,做好冲孔作业的设备检查,特别是卡口和钢丝绳应该实地测试。
2.3溶洞区静压化学灌浆的技术重点
篇7
在公路隧道施工中，导致隧道施工中渗漏问题发生的主要原因，多是由于隧道施工过程中衬砌体与公路隧道围岩结构之间被架空，从而使得公路的隧道结构中形成了一定的储水空间，使得隧道主体在水作用侵蚀下出现渗漏情况。或者是在一些公路隧道施工中，由于施工围岩中存在的节理裂隙发育情况或者是公路围岩的部分地段发生垮塌现象，从而导致公路工程的隧道施工部分形成了地下水补给的通道，从而导致公路隧道施工中的渗漏问题发生。再次，在公路隧道施工中，一旦公路隧道施工中的混凝土施工连续性不够，或者是混凝土施工中的接缝不严密、混凝土施工中配合比与振捣施工不合理等，也都会造成公路隧道渗漏问题发生。结合这一情况，进行公路隧道施工中，为了避免渗漏问题发生，保证公路隧道施工中混凝土灌注施工质量，下文专门采用了地表灌浆为主、洞内堵塞为辅的公路隧道混凝土灌浆施工技术，以提高公路隧道混凝土灌浆施工质量，避免渗漏问题发生。
1、公路隧道地表混凝土钻孔灌浆施工
1.1 公路隧道地表混凝土钻孔灌浆施工方案
应用地表钻孔灌浆工艺进行公路隧道施工中，首先，在公路隧道的地表表面上沿着公路隧道的轴线依照6米大小的间距，以每排2米大小的距离按照梅花形状设置三排钻孔点；然后根据所设置的钻孔点利用钻孔设备将孔洞大小钻至公路隧道的拱顶部；最后，在钻孔施工完毕后沿着钻孔孔洞进行水泥泥浆的的灌注施工，并注意灌浆施工过程中在公路隧道围岩以及隧道拱顶之间进行帷幕和充填灌浆施工，以在公路隧道的围岩中构造建立起一定厚度的止水帷幕，同时通过在公路隧道的拱顶周围设置一定厚度的防水该层，避免在公路隧道的拱顶周围与隧道围岩之间形成地下水通道，从而实现公路隧道的防渗漏施工。
1.2 公路隧道地表混凝土钻孔灌浆施工的防渗措施
值得注意的是，在采用地表钻孔灌浆施工技术进行公路隧道的灌浆施工过程中，对于公路隧道拱顶周围的灌浆层厚度设置应在0.5米以上，并且在进行公路隧道的帷幕与充填灌浆施工结束后，需要满足实现将公路隧道拱顶与周围的地下水通道基本进行隔离。此外，在应用地表钻孔灌浆施工技术进行公路隧道的防渗漏灌浆施工过程中，如果公路隧道中的主要漏水通道在已经被堵塞的情况下，进行公路隧道中衬砌体空隙所导致的隧道渗漏问题避免和控制时，可以通过使用化学注浆或者是对于公路隧道衬砌体中渗漏空隙进行堵塞的方式，进行公路隧道渗漏问题的施工避免和控制。最后，对于上述公路隧道中由于衬砌体空隙导致的渗漏问题在经过化学注浆以及衬砌体空隙堵塞后，仍然存在有渗漏情况的，可以通过采用水泥砂浆强行封堵的方法在渗漏位置处采用水泥砂浆进行封堵防渗，以避免公路隧道中出现渗漏问题，影响公路隧道的施工质量。除了水泥砂浆强行封堵外，化学注浆后仍然有渗漏的公路隧道施工情况，还可以以疏导引流或者是水泥砂浆涂抹加上在混凝土衬砌体上增加永久性的刚性防水层等方法，来避免和控制公路隧道中混凝土衬砌体在化学注浆施工后仍然存在的渗漏问题，保证公路隧道的工程寿命。
2、公路隧道地表钻孔灌浆的施工过程与具体方法分析
应用地表钻孔灌浆施工方法进行公路隧道的防渗漏与灌浆施工中，其具体施工过程主要包括钻孔施工、地表灌浆施工以及聚氨酯注浆堵漏施工三个施工部分，下文将对于各个施工部分的具体施工方法以及注意事项等，进行分析论述。
根据上述公路隧道地表钻孔灌浆施工方案，在进行钻孔施工过程中，首先要进行钻孔位置的设计布置。通常情况下，在进行钻孔位置的设计布置中，为了使灌浆施工时水泥砂浆能够充分的填充到公路隧道的拱顶位置处，公路隧道中的钻孔孔洞应按照纵向间距大小为6米、横向间距大小为2米的梅花状形式进行钻孔设置。此外，在进行公路隧道地表钻孔灌浆施工过程中，对于上述所设置的钻孔位置情况，还应注意结合钻孔灌浆施工中，灌注水泥浆在公路隧道钻孔空洞内的具体流向以及注浆情况，在公路隧道钻孔灌浆施工中存在渗漏情况并且灌浆浆液不能够到达的部位，需要通过再次钻孔或者是增加灌浆钻孔密度的方式，来确保公路隧道地表钻孔灌浆的施工效果。通常情况下，在进行公路隧道钻孔施工中，为了保证公路隧道中钻孔位置以及钻孔设计深度等施工的准确性，钻孔施工过程中多使用专门的R2激光测距仪、经纬仪等仪器设备进行公路隧道的钻孔辅助施工，钻孔位置与钻孔深度测量中，通常要保证钻孔位置点的距离误差在3cm以内，而钻孔深度误差要保证在5cm以内，从而保证公路隧道灌浆施工中的钻孔施工效果。
进行钻孔的钻进施工中，主要应用的钻孔设备包括压钻机以及相配套的柴油机、水泵等。在进行公路隧道中复杂地层结构处钻孔施工时，可以首先采用口径比较大的压钻机进行钻进施工，在钻进到井口位置处可以换用相对较小口径的压钻机继续进行公路隧道中的表土风化层结构部位的钻进施工，最后，换用小口径的压钻机直至钻孔成型；而对于公路隧道中岩层结构比较完整结构地层的钻孔施工中，可以直接使用最小口径的压钻机一步钻进施工到位。压钻机进行钻进施工中，主要使用合金钻头进行孔洞钻进，在合金钻头难以钻进区域，则以小直径的金刚石钻头进行钻进施工。最后，在钻孔结束后，主要对于钻孔孔洞进行清洗，以保证灌浆与钻孔围岩的固结效果，在钻孔施工达到公路隧道的顶部位置处，应注意减慢钻孔施工的速度，同时注意根据钻孔施工情况，对于严重漏水区域采取相关的防渗隔离措施。
在进行地表灌浆施工过程中，采用常压进行灌浆充填。通常情况下，在公路隧道的地表钻孔灌浆施工中，一旦钻孔施工到达隧道的拱顶部位置时，钻孔就容易出现全泵漏水情况，这时进行水泥砂浆的灌注施工中，灌注所产生的阻力作用相对比较小，因此，对于这一阶段的钻孔灌浆施工可以采用常压灌浆方式进行。同时在灌浆施工结束后，对于漏水部位采取堵塞与注浆防渗措施进行补救施工，以保证公路隧道的施工质量。
3、结束语
公路隧道灌浆施工中，渗漏是比较常见的施工问题，对于公路隧道的灌浆施工质量效果与公路隧道工程的质量寿命等，都有不同程度的不利影响和作用。进行公路隧道防渗漏与灌浆施工分析，有利于避免公路隧道灌浆施工中防渗漏问题发生，具有积极的作用和价值意义。
参考文献
[1]刘雨函，韦朝清.浅析高速公路滑坡治理及灌浆排水施工工艺——以钟马高速公路为例[J].企业科技与发展.2011（12）.
[2]李云鹏，王芝银，韩常领，霍明，艾传志.不同围岩类别小间距隧道施工过程模拟研究[J].岩土力学.2011（1）.
[3]王建炜，金先龙，张伟伟.公路与轨道交通载荷作用下隧道动力响应分析[J].振动与冲击.2012（21）.
篇8
2)高度差异或荷载差异处;
3)长高比过大的砌筑承重结构或钢筋混凝土框架结构的适当部位;
4)地基土的压缩性有显著差异处;
5)建筑结构或基础类型不同处;
6)分期建造房屋的分界处。
许多建筑物基础部分的沉降缝经常发生渗漏水现象,其主要原因有:设计不合理、施工不规范、橡胶止水带质量不过关以及外力破坏造成等原因。
设计不合理包括:沉降缝位置未设计有能够适应建筑沉降的防水措施;
施工不规范:包括振捣混凝土时将橡胶止水带振偏、固定止水带时将止水带穿刺及未按设计要求安装橡胶止水带;
橡胶止水带质量参差不齐,混凝土浇捣后发现止水带断裂等;
其它外力:包括沉降超出设计要求将止水带拉裂、后期外力破坏等。
2、地下建筑物沉降缝部位渗漏实例
地下建筑物的沉降缝部位经常发生渗漏水,现举例说明:
某地下车库主体建成后,地下水位上升,部分结构顶板上方已经回填800mm厚覆土层,另一部分未回填覆土层,作为施工用场地。由于配重和回填土不平衡,车库上浮150～200mm,导致各施工段出现100mm以上垂直沉降落差,将沉降缝中双层橡胶止水带拉裂,沿沉降缝出现大面积渗漏水。(见图一)
2.1防水堵漏方案设计
根据现场实际渗漏水情况,专业堵漏技术人员进行现场勘察,了解渗漏水产生的原因后,按照《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)及《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002),结合以往类似工程实例,制定以下堵漏施工方案:
一般传统表面堵漏的方法难以取得成效,必须按照“刚柔并济,以堵为辅,以防为主,综合治理”的原则进行处理,所以采用了聚氨酯灌浆料与水泥灌浆料进行化学灌浆堵漏和PU密封胶进行柔性密封相结合的防水堵漏施工技术方案。
2.1.1结构配重平衡
由于主体顶板覆土不平衡,导致结构主体上浮,将沉降缝部位的橡胶止水带拉裂。总包发现问题后,及时将主体结构顶板上的覆土回填,使结构配重达到平衡状态。
2.1.2堵漏
首先是堵漏,先将沉降缝部位大量涌水、漏水处用高压化学灌浆堵漏方法进行临时堵漏处理。
混凝土建筑物裂缝是导致混凝土建筑物损坏的主要原因之一,这些裂缝引起的渗漏水解决起来很困难。一般传统的堵漏方法,是将裂缝或渗水处凿开进行表面堵漏,结果是堵住这里那里又开始渗漏,因为裂缝在混凝土内部是无规则的,水可以在裂缝中自由串动,从相对薄弱的部位渗出。
化学灌浆是指将由化学材料配制的浆液,通过钻孔埋设注浆嘴,使用压力将其注入混凝土的裂缝中,使其扩散、凝固,达到堵漏、防水的目的。常用于修补较深的混凝土结构裂缝。根据灌浆的压力和速度,可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。前者用于混凝土涌水、漏水堵漏,后者适用于结构补强加固,本工程适于使用高压快速灌浆法。
高压化学灌浆堵漏可利用灌浆机产生的持续高压,将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中,并将缝中的水完全沿来水通道挤走,并与水反应形成凝胶将原来渗水缝隙完全填充满,达到止水目的(见图二)。
这种灌浆方法的优点:
①压力高,一般可达20Mpa,并能稳定恒压,能让化学浆液完全进入混凝土结构缝内部,止水效果好。
②化学灌浆液生产技术成熟,品种齐全,基本上都已实现单组份成品化生产,贮存稳定性好,开桶即可使用,不需现场配制。浆液与混凝土粘结性能好,且对混凝土无腐蚀,固化后无毒环保,而且是柔性材料。
③施工工艺简单易行,施工速度快,止水效果立竿见影。工人劳动强度小,施工效率高,比传统作法快5-10倍。
④施工不受季节与天气限制,可用于各种工程,包括新建与抢修工程,饮用水工程等。施工综合费用低,经济效益与社会效益均显著。
本工程堵漏采用高压化学灌浆方法进行,施工人员全部受过专业培训且有专业施工经验,注浆设备采用美国原装智能高压注浆机及国产高压洗缝机。
在施工前应先将沉降缝部位进行简单封堵,防止浆液反应后溢出,造成浪费。然后进行以下工序施工:下管灌浆封管二次灌浆。(详见施工工艺部分)。
2.1.3基础底板加固
沉降缝临时化学灌浆堵漏后,沉降缝两边混凝土底板的底部必须进行水泥灌浆加固处理。
主移后,底板底部局部形成空腔。如不进行回填灌浆处理,混凝土主体将始终处在不稳定状态。
为了保障主体结构将来微量变形或相对变形较小,必须对底板进行加固处理。在沉降缝两侧进行钻孔,安装灌浆管,灌注水泥化学浆,使底板底部填充密实。
2.1.4制作止水带
灌浆堵漏施工结束,漏水部位完全被堵住后,将沉降缝中央剔除干净。待处理过的表面干燥后,用PU密封胶现场制作一道弹性止水带,以替代已被破坏的橡胶止水带,适应建筑物沉降及拉伸(见图三)。
2.1.5填充保护层
止水带制作完成后,必须加以保护。本方案采用弹性防水卷材进行粘贴,并留有伸缩量。对新做止水带形成支撑和保护。同时,能适应混凝土沉降缝的伸缩和变形,然后嵌填密封材料(见图四)。
2.2堵漏防水材料及施工机具
为确保工程质量,所有材料均采用德美建材工程公司的系列产品。该产品全部采用美国技术生产,技术含量高,性价比好,耐久性强。
本方案采用下列材料和机具:
2.2.1DM-400 抗渗1号(防水型):单组份灰色粉体,强度高,不开裂,不燃烧,粘结力强,抗渗性好,防水、防渗、长期耐水性能优异。
2.2.2DM-410抗渗1号(堵漏型):单组份灰色粉体,凝结固化快、小时强度高,无毒、无味、无污染、不燃烧,可带水带压堵漏。
2.2.3DM-500 PU灌浆止漏胶(亲水型):该材料属有机化学灌浆材料,外观为单组份透明粘稠状液体,遇水反应,以水治水。灌浆胶与水产生化学反应后,借其缓慢膨胀及持续压力,可将灌浆胶渗透至微细裂缝、蜂窝、孔洞及钢筋四周,达到完全止水的功能。无毒、无味、无污染、不燃烧。专用于渗漏水、涌水、喷水等场合的快速止水。施工时需用专用高压注浆机将灌浆止漏胶注入混凝土内部。在潮湿状态下,灌浆胶与混凝土的粘结性能优良。它在缝中硬化后,因其优异的粘结性能、弹性及延伸性不会因建筑物的变形而引起二次渗漏。该种材料固化后无毒,对环境无污染,对人体无害,可用于饮用水工程。
2.2.4DM-510 PU灌浆止漏胶(疏水型):具有良好的疏水性能,化学稳定性高;耐酸、碱和有机溶剂,耐化学腐蚀性好;与混凝土基层及其它建材粘结性能优异;与水泥混合使用可进行各种场合的防水、补强、加固处理。
2.2.5DM-600密封者 PU密封胶:该胶具有优异的粘结力,可与水泥、混凝土、木材、金属等建材粘结,弹性好,延伸率大,易弯曲,能承受接缝移动,密封性能好,耐老化、耐高低温、耐化学介质腐蚀,施工操作简单,抗变形达600%以上。
2.2.6 DM-900 树脂水泥防水材料:根据不同需要可用于建筑物的补强加固、嵌缝及涂层防水、防渗,固化后强度高,对建筑物加固补强作用显著,与混凝土基层及其它建筑材料粘结性能优异。涂层强度高,耐磨,不长霉,防水防渗性能好。
2.2.7高压灌浆机具的选用
本方案施工时化学灌浆采用美国原装高压灌浆机。该机具常用于大型堵漏工程,适于水利、隧道及地下工程灌浆堵漏。该机使用220V电源,机重18kg,可长时间连续使用。
该机自动化程度高,灌浆压力可在4--23MPa之间精确设定,灌浆压力可精确设定,持久平稳,开关阀门采用扳机式操作简便,省时省力工效高,堵漏效果好,该机经久耐用,维修清洗方便,可自动检测故障原因。
水泥灌浆施工时,采用DM-808手动水泥灌浆机与电动水泥灌浆机相结合进行。手动水泥灌浆机体积小,移动方便,施工效率高,工作压力为2MPa。电动水泥灌浆机工作压力为4MPa。
2.3施工工艺
2.3.1化学灌浆堵漏:
①清理:详细检查、分析渗漏情况,凿除混凝土沉降缝中填充的部分木头及表面突起及析出物,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,确保表面干净。
②钻孔:使用电锤等钻孔工具沿沉降缝两侧钻孔,钻头直径14mm,钻孔角度宜在30°±10°,钻孔深度以穿过原有填充物为准,尽量不要打破原有橡胶止水带,尽量让出浆管口离原有止水带最近;钻孔间距约300～500mm。
③埋咀:在钻好孔内安装灌浆咀(又称止水针头),并且用专用工具拧紧,使灌浆咀周围与钻孔之间无空隙,不漏水。
④洗缝:用高压清洗机以2MPa压力水向灌浆咀内注洁净水,观察出水点情况;如缝隙部位已经涌水时,可不进行本道工序。
⑤封缝:将沉降缝涌水的部位用抗渗1号(堵漏型)进行临时封闭处理,以防跑浆。
⑥灌浆:使用电动高压灌浆机向灌浆孔内灌注PU灌浆止漏胶(亲水型)。立面灌浆顺序由下向上,平面可从一端开始,单孔逐一进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3-5min,即可停止本孔灌浆,改注相邻注浆孔。
⑦ 二次灌浆:第一次注浆结束后,根据实际情况可进行第二次灌注施工,使裂缝中填满PU灌浆止漏胶(疏水型);
⑧拆咀:灌浆完毕,确认不漏24小时以后才可去掉或敲掉灌浆咀,并清理干净已固化溢漏出的灌浆液。
2.3.2基础底部水泥灌浆处理
①钻孔:在沉降缝两侧间距1000mm钻灌浆孔。
②安装灌浆管,将制作好的灌浆管安装牢固。
③灌注水泥与化学浆液的混合液,混凝土底板灌不进水泥浆为宜。
④灌浆孔封堵。
2.3.3现场制作止水带
重新清理沉降缝中央,深度为100mm。用DM-600密封者 PU密封胶进行灌缝施工,厚度为50～60mm ,需分二至三次嵌填完成;施工完毕后,缝中形成一道厚质型弹性止水带,能长期适应建筑物沉降的拉伸,而且本材料的防水性能极佳;
2.3.4止水带保护
①缝中央及缝两侧粘贴一层柔性防水卷材。
篇9
河口水电站位于兰州市西郊黄河干流上的一座中型水电站，距兰州市区约45 km，是黄河龙～青段梯级第十七座水电站。电站是以发电为主，兼有一定的灌溉、旅游及改善环境等综合利用效益的中型水电站，正常蓄水位为1 558.0 m，相应库容1 364万m3，水库总库容1 638.4万m3。电站装机容量74 MW，多年平均发电量3.85亿kW・h，水轮发电机采用4台灯泡式贯流机组，单机容量18.5 MW，额定水头5.3 m，水电站引用流量为 1 594.4 m3/s。
根据对河口水电站现场勘查，电站厂房交通廊道、灌浆廊道和楼梯间出现不同程度的渗水，主要表现形式为结构缝、墙面施工缝、裂缝、蜂窝麻面等部位渗漏水。为了保证混凝土结构构件的安全性、耐久性以及生产厂区的正常运行，需要对出现渗漏水、表面缺陷的混凝土结构进行渗漏处理和加固修复处理。
1 总体处理原则与方案
根据发电厂房的构造特点，渗漏水一般为有压渗漏。针对这一特点以及结合水工混凝土结构的特点，应采用“以堵为主，堵排结合”的处理方案。
采用压力灌浆法通过钻孔将灌浆材料注入裂缝间。浆液固化后在裂缝间形成一个弹性聚合体与混凝土或止水片结成一体，以起到止水作用。
处理原则：结构缝采用防水砂浆或水泥基堵漏剂进行缝面封闭，漏水集中处钻孔排水孔分流，止水片间化学灌浆的方法进行处理。施工缝、裂缝渗水采用化学灌浆的方法进行处理。渗水点及混凝土蜂窝麻面采用先灌浆后封面的方法处理。
2 渗漏调查
2.1 渗漏的原因分析
河床式水电站厂房存在渗漏水的隐患多。例如在发电运行期间，运行层地面容易因地基处理不到位而发生渗水，贯流式机组管型座施工缝容易因止水片损坏或搭接不够而局部冒水，水下墙侧壁容易因混凝土存在少量蜂窝而出现氢氧化钙溶解物，甚至因某个预留孔洞周围混凝土欠振而造成尾水管与排水廊道之间形成通道等，给水电站正常运行带来极大的危害。一般说来，厂房渗漏水主要表现为结构缝渗漏；墙面施工缝、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏；混凝土抗渗性能较差渗漏等。水电站厂房出现渗漏水，很大程度上是由于施工质量问题引起的。
2.2 渗漏状况及性状描述
河口水电站厂房渗漏水的调查中取得了大量的第一手资料，下面举几个典型例子供参考， 见表1。
3 材料选择及性能指标
3.1 灌浆材料
灌浆材料选用新型的HH-G3型水溶性聚氨酯灌浆液，各项性能指标，见表2。
3.2 表面和临时封缝材料
结构缝封缝和小的渗水点封堵采用堵漏宝进行施工，堵漏宝粉末为无毒、无味、抗老化的无机材料，其主要技术指标如下：
初凝时间3～45 min可调；
终凝时间≤5 h；
粘结力≥2.2 MPa；
抗折强度≥7.2 MPa（28 d）；
抗压强度≥25 MPa；
抗渗强度≥2.0 MPa（28 d）。
3.3 表面修补材料
表面修补材料采用环氧树脂砂浆或改性砂浆进行施工，主要性能指标，见表3：
改性砂浆技术指标：
高粘结强度：粘结强度>1.2 MPa；
抗渗性能好：抗渗强度>2.0 MPa，吸水率降低90%以上，氯离子渗透能力提高8倍以上；
抗裂性能好，与普通水泥砂浆相比提高6倍以上，极限延伸率提高6倍，收缩率降低60%；
密实性好，抗冻性能大幅提高，耐磨性提高2～3倍；
环保产品，无毒无污染，施工工艺简便，防渗漏已有15年的应用实例；无机防水，与结构同寿命。
4 渗漏处理的基本步骤
4.1 结构缝
结构缝渗水一般为压力型渗水，其渗水原因是原施工设置的止水带施工缺陷。此部位的化学灌浆采用打斜孔至橡胶止水带和铜止水带之间，在此区域进行弹性聚合物化学浆液灌注的施工方法。两道止水带能起到止浆屏障的作用，使灌入的浆液在止水带间固化后形成弹性止水体，起到堵漏的作用。
4.2 施工缝、裂缝
施工缝和裂缝渗漏水的特点为：压力不大，渗漏水分布不规则，缝隙宽度和长度均不大，多发生于上游边墙受力复杂的部位。针对施工缝和裂缝的特性，拟采用灌注低粘度、灌注性能好的水溶性漏剂，在缝隙内部形成止水体。
4.3 渗水点及混凝土蜂窝麻面
点、面渗漏主要有混凝土浇筑时形成的蜂窝、麻面，残留的钢筋头等原因引起。对于进行过表面装修的厂房，这类渗漏对外观影响较大。点渗漏采取单点封堵处理；面渗漏根据严重程度内部采用化学堵漏灌浆，混凝土表层缺陷采用改性砂浆或环氧砂浆封面的方法进行施工。
4.4 引排水处理
引排水施工适用于：受变动载荷频繁，受力复杂的渗漏水部位；水压过大，采用堵漏施工可能引起结构件安全或其它部位出现渗漏水的部位；不具备化学灌浆施工的条件，且设有排水沟的渗漏水部位。
引排水施工主要是通过在混凝土表面凿槽，槽内铺设PVC波纹管，将结构部位的渗漏水通过PVC波纹管引至排水沟的施工方法。表面凿除的混凝土用防水砂浆填平，亦可以起到封堵内部水的作用。
5 河口水电站渗漏处理施工过程及质量控制
5.1 结构缝施工过程
现场调查施工准备安全防护表层清理、缝清理布孔、钻孔清孔封闭裂缝表面安装灌浆塞、连接灌浆泵灌浆清理墙面残余浆液灌浆孔封堵沿缝凿矩形槽缝中部凿V型槽清洗槽面安置半圆形波纹管水泥基堵漏剂封堵安置聚乙烯闭孔泡沫板填筑改性防水砂浆表面养护验收
河口电站结构缝处理主要针对高程1526.5、1532.5、1541、1543处已出现渗水的结构缝。
5.2 施工缝和裂缝施工过程
施工准备布孔、钻孔清孔安装灌浆塞、连接灌浆泵灌浆封孔清理验收
施工缝、裂缝为常规渗水，如高程1728厂房墙面、高程1704-1728楼梯、高程1704上下游墙角。表面大多为阴湿现象，具体施工同结构缝相似，钻孔用电锤沿缝两侧20～25 cm左右的位置打孔径为φ20的斜交孔，控制孔与缝隙的交角大于30度，孔至少穿过缝5 cm，钻孔间距30～60 cm。灌浆安装灌浆塞、连接灌浆泵，具体施工同上。完成后封孔清面。
5.3 渗水点施工过程
施工准备钻孔灌浆凿毛表面封闭验收（同上）。
5.4 质量控制措施
5.4.1 主控项目
调查裂缝类型，检查裂缝属于静止裂缝还是活动裂缝，以及裂缝的长度、宽度、数量尚在发展的裂缝。检验方法：肉眼观察法。
①化学灌浆裂缝处理对灌浆材料的选择。
②检验方法：所购材料到货后要经验货后方可入库；聚氨酯类材料，要进行凝胶试验。
③灌浆施工的基本原则。
④灌浆施工质量控制。
5.4.2 一般控制项目
①堵水灌浆应进行必要的裂缝表面封闭和压风、压水试验。
②现场混合、配制浆液，无论是重量比还是体积比，一定要按操作规程办。一定要保证称量器具干净、灵敏，称量准确，以确保浆液配比准确无误，确保浆液最终固化完全。
③在灌浆过程中，如果出现轻微漏浆，可以进行临时堵漏后继续进行灌浆。
④在灌浆过程中，出现稍大的漏浆，可采用灌灌停停，也可采用较浓浆液进行灌注。
⑤如遇漏浆严重无法继续进行灌浆，可采取停灌，之后设法复灌，必要时可补孔进行灌浆。
河口水电站厂房混凝土渗漏水处理工作于2012年3月全部结束，经灌浆廊道量水堰测值显示，全厂渗漏水量由未施工前的180 L/min，减少到80 L/min以下。
通过对混凝土渗漏水裂缝化学灌浆技术的总结、分析和探讨表明，采取上述施工技术，很好地控制了结构的渗漏水现象，为同类厂房工程结构的渗漏水处理积累了一些经验。需要强调的是，施工前防水工程的施工质量及混凝土的浇筑质量是关键，最大可能地做好防止渗漏水施工的关键工序。当然没有一种材料是百分之百的可靠，没有一种施工方法是尽善尽美的， 只有在正确选材、合理施工，才能达到彻底防渗漏水的目的。今后河床式电站厂房建设，需要一套可靠的渗漏水裂缝整体解决方案。
篇10
一、灌浆加固法概述
灌浆法加固法系用压浆泵将各种树脂浆液、水泥浆液或聚合物水泥浆等胶结料压入裂缝中，由于其凝结、硬化而起到补缝作用，达到恢复结构的整体性。灌浆法包括水泥灌浆法和化学灌浆法两种。水泥灌浆法只能填充裂缝和承受压力，不能抵抗拉应力和剪应力;化学灌浆法能将裂缝两边的混凝士豁结在一起，并有抗拉强度和抗变形能力，目前多采用环氧树脂来对裂缝进行整修。此法适用于裂缝宽度较大、深度较深的裂缝修补，尤其是受力裂缝的修补，处理效果好。
二、化学灌浆法加固原理
用化学灌浆的方法封闭裂缝，保护钢筋及水泥混凝土。原理：低压速灌工法系把镶有弹簧的注胶底座每隔一定距离粘贴在裂缝上，整条裂缝用封缝胶封闭，然后向注胶底座的注胶口内注入灌缝树脂。灌缝树脂在弹簧的收缩压力作用下，可将裂缝中积存的空气压入混凝土结构的毛细孔中，通过混凝土的自然“呼吸”作用排除体外，避免了“气阻”现象的产生，确保灌缝修补的施工质量。并通过混凝土构件的毛细作用，可以将灌缝树脂充分渗透到裂缝深处。
三、加固方法与施工工序
1交通标志和安全设施设置
首先在施工区前方靠开放口处封闭右半幅，禁止车辆通行，车辆经开放口改道左半幅并依次行驶，禁止超车，在下一开放口驶回原车道。因此，在正在施工桥面迎车方向的相应距离内按照国家相关规定和标准设置交通组织施工警示标志和路障等设施。
2技术措施
为保证施工安全和桥上交通安全还将采取如下施工技术措施：设置专人进行交通疏导，避免因施工而导致桥上交通拥塞，车流不畅、产生堵车等现象；路上施工工人必须穿反光背心；禁止工人在路上打闹、胡乱穿行；车辆过桥时限速行驶，时速不超过40km；施工工具摆放整齐，收工后清理好现场；施工车辆保证车况良好，前后挂醒目的施工车辆标志牌；施工车辆按照规定顺行，不随意停车；设置专人夜间值班看护路面上的施工警示标志，并对由风或车辆原因发生错位的标志予以调正。
3灌浆材料
近年来应用最多的化学灌浆材料是水玻璃、聚氨酯和环氧树脂浆材。环氧树脂一般粘度都较大，制成化灌浆材一般都要添加有机溶剂，最大的优点是强度高，止水效果好，缺点是气味大，调节凝胶时间要求高；水玻璃浆材是化学灌浆史上最早使用的化学灌浆浆材，同时也是目前使用最广泛的化学灌浆浆材之一，该浆材具有无毒、粘度小、可灌性好等优点，外浆材价格较低是个重要因素，该浆材不足处为调节不够稳定、凝胶强度很低和凝胶稳定性较差，金属离子易脱溶等，现多半用在临时或半永久工程中；水溶性聚氨酯浆材可灌性好，止水效果最好，但强度偏低。
4施工工艺流程
施工工艺流程如下：
裂缝的测量与记录裂缝表面处理标注灌浆底座的位置配置灌浆材料封闭裂缝粘接灌浆底座注入灌浆材料养护
5施工方法及措施
（1）裂缝的测量和记录
测量裂缝的位置、宽度、长度，并在施工图纸上标出，做详尽的裂缝现状图；由于构架内部的裂缝之间可能并不相连，应进行充分地调查。
（2）表面处理
①用钢丝刷清除裂缝附近5cm范围内浮浆和灰尘。对较宽裂缝，沿裂缝深度凿除裂缝表面混凝土，以露出新鲜混凝土层为宜。
②剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘，并用蘸有丙酮的棉纱擦洗。
③为了保证裂缝与成分之间的完整贴合，并且在后来的工作中不发生断裂的不良情况，可能需要对于裂缝不规则，内部结构复杂者进行凿槽，凿槽工艺之前将内部所具有的碎石利用清理工具进行清理以及干燥。将管道埋进地下。距离应当在20cm与50cm左右。这个数字应当根据裂缝的尺寸来决定，为了减少漏浆问题的发生。采用能够防止浆液流出的材料，选用正确的材料以及采用正确的施工方法是完成封堵工作的关键问题，在材料的选择上应当参考力学原理以及说明书等，找到材料后，以上工序能够带来质量的良好保证。
（3）粘贴灌胶底座
清缝处理后，粘贴灌胶底座，要保证灌胶底座的孔心与裂缝重合，灌胶底座的间距沿缝长依缝的宽窄以35~50cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝要密，灌胶底座上的注射器须预先留1~2个作为出气孔。
（4）封缝
对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶；将封缝胶按设计比例称量准确后放置调和板上，调和均匀。一次调和量以可使用时间内用完为准，一般不超过45min；将拌和好的封缝胶均匀地刮涂在构件表面裂缝处，使其将裂缝完全封闭；腻子不能涂得太薄或太窄，封缝腻子的涂抹宽度应以2~3cm，厚度2mm为宜；封缝完毕后，为确保固化，环氧腻子应至少养护12h以上；根据季节及温度的不同，有时需要养护一昼夜以上。
（5）密封检查（气检）
封缝材料固化后，（大约12h），沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。
（6）灌浆
浆液配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置。
（7）养护清理
灌浆结束后，保证灌胶底座不被扰动；待浆液完全固化后（一般为12h），可将灌胶底座和注射器清理回收。
（8）质量检测
进行仔细负责的竣工检查不仅可以对隐藏的质量问题进行查找并及时修复，还可以为日后施工做出警醒，防止再次发生。组织设计与监理单位对灌浆质量进行检查，对灌浆结果进行评定。若该区域各项指标均合格，则即可认为灌浆工程质量合格。对不合格的区域进行返工作业，设计合理的返工计划。
四、安全生产
①现场所有特殊工种均严格执行持证上岗制度；严格执行班前讲话制度，强调安全、安全再安全的全体安全意识，严防安全事故的发生；②每班作业前对作业平台的各关键部位和施工用电设备等匀需按照有关的标准进行检验，经检验确认合格后并在班组兼职安全员签字后才能进行施工。在两班交接作业时必须有安全交接记录；③进入施工现场必须戴安全帽和安全带；不得穿拖鞋进入现场；施工人员必须穿绝缘防滑鞋才能进行施工作业；④施工现场严禁吸烟，在现场内外，严格遵守有关防火的规定，并郑重强调：防火责任人必须真正负起责任；临时照明线路，必须有持证电工统一架设；按规定位置安放好消防器材；⑤施工时要注意带口罩、护目镜和防护手套等安全防护用品；使用零星工具应注意在使用完毕后放入工具包内，严禁放在操作平台上，以防止坠落伤人。每班作业完毕均须对所用工具进行清点，确定后才能下班；⑥为保证用电安全坚持一机一闸一漏电保护器、三相五线制和保护零线重复接地做法。无论是发电设备，还是闸箱，一律设加锁盖防雨罩，施工临时电路按规程要求架设；⑦用电前对用电设备进行严格的检查，以验证设备的安全可靠性；临时电源的导线不得有破损，对于导线的接头必须用绝缘胶布及防水胶布包好或用专用接头；⑧安全负责人或工长要每天进行班前安全教育和随时安全检查。
五、结束语
使用化学灌浆技术能够保证缝口与两侧混凝土进行有效胶结，提高了施工效率，施工单位要按照“管理程序化、制度标准化”的做法，避免了个人思维和随意性给维修加固造成的不利因素，把经验式管理转化为规范管理，把随意性决策转化为程序化管理；使化学灌浆加固法在桥梁梁板裂缝维修加固中的应用收到良好的加固效果。
参考文献
[1]张劲泉，王文涛.桥梁检测与加固手册[M].北京：人民交通出版社.
篇11
一、灌浆加固机理
灌浆法是指利用液压、气压或电化学原理，通过注浆把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充，渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度高、防水性能好和化学稳定性良好的“结石体。
二、真空灌浆技术应用中需要注意的问题
1、由于真空灌浆技术是一项新的公路施工技术方法，其施工工艺相对还不太成熟完善，因此，其应用范围比较小，施工技术的应用也仍具有很大的发展空间。为此，在实际的公路施工中，采用真空灌浆技术时，还需要技术人员结合实际的施工条件，以及真空灌浆技术的原理特点，通过合理的技术试验，制定最佳的后张预应力结构施工方案，并且要保证其科学性和可行性，还要考虑到其成本的高低。在具体的操作中，要严格控制施工材料质量，做好监督管理，确保工程按照技术设定的施工顺序进行实施。
2、真空灌浆技术同时需要合适的灌浆材料，这是完成真空灌浆技术的一个重要环节。因为在通过施工工艺排除90%以上孔道空气的同时，如何改善水泥浆的水灰比，减少由于水泥浆收缩而产生的孔道空隙就显得尤为重要。因此，和易性好、空隙率低、渗透性小、具有较高强度和耐久性的灌浆材料，是我们研究的主要目标之一。
3、编制相关的施工操作程序，以便于及时总结，规范施工方法，以达到推广先进的施工工艺，提高工程质量的目的。
4、根据真空灌浆技术的基本原理，经过反复的分析比较，确定总体的施工方法为：真空真空+灌浆灌浆三步法不间断施工工艺。
三、真空灌浆技术的基本流程
1、浆体配比设计
真空灌浆技术中的浆液配制相对于普通的水泥浆液配制方法来讲，具有更多的性能要求。在原材料的配制比例方面体现在真空灌浆技术中浆体的配制比具有较低的水灰比和较多的成份这两方面。这是通过具体详细的试验所得出的结果，结果显示，水灰比越小，其后期所形成的模型强度越大，性能越高。因此，在浆体的配制中，要结合实际情况，经过试验得出最佳的配制比例，以保证真空灌浆技术的施工效果。
2、真空灌浆施工工艺
（1）预应力筋成孔管材
预应力混凝土构件中有采用直束、弯曲和u型束等的布筋方式，金属波纹管在预应力筋管成孔方面不能满足小半径的弯曲及u型束的布筋要求，故采用新型成孔材料——塑料波纹管。与金属波纹管相比，在强度和耐腐蚀方面，有更好的保护作用。
（2）施工步骤
首先，要检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；检查供水、供电是否齐全、方便；按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用；按图所示连接装好各部件。
其次，试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀找开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
（3）搅拌水泥浆
搅拌水泥浆之前需要加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。装料时首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒八搅拌机中，搅拌3分钟出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌；必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
（4）灌浆
将灰浆加至灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接至孔道的灌浆管上，扎牢。然后关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到度维持在-0.06～一0.09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。
（5）清洗
拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
四、质量控制要点
1、钻孔定位。要根据施工现场的实际情况，不断总结经验，尽量把孔位设在脱空深度最大处，每块水泥混凝土板应钻4～5个孔。
2、灌浆。
严格控制进场材料的质量，确保达到要求；严格控制配合比，各种材料计量准确.且拌和均匀，注重用水量；灌浆时若发现灰浆已从压过或未压过的孔溢出时，应及时用木塞塞紧，10mln后拔出木塞；灌浆机压力达到015～110MPa或水泥灰浆从其它孔溢出或从边缝、裂缝等处溢出时，将自动停机或人工停机，视为压满。
3、交通控制。
篇12
1、中化―656（丙烯酸盐类）浆材。该材料广泛用于各种混凝土和预制构件防水防渗等功能具有浆液起始黏度低，可灌性能好，固化时间可任意调节到 2s 到十几分钟，甚至更短时间等优点。且该材料曾荣获过全国科学大会奖。
2、水泥水玻璃浆材。该材料广泛用于各种建筑施工过程中的补强加固。具有成本低，适应性好。其浆液填充率高，耐久性好优点。且浆液特点如下：浆液凝黪蚤间可准确地控制在几秒至几十分钟范围内；结石体抗压强度可高达 20MPa，且结石率高；石体渗透系数为 8 ～10cm/s；适宜于 0.2mm 以上裂缝和lmm 以上粒径的砂层使用；资源丰富，价格便宜。
3、改性环氧树脂浆材。该材料具有广泛的应用范围，价格较为便宜。且强度、黏度，时间均可调节，材料力学性能好。结固抗压强度高达1200kg/cm2，抗拉强度为70～300。在潮湿和积水的地方，将水排净并用棉布擦干，寻找渗漏水的缝隙，或漏水孔，及混凝土体中的蜂窝、砂眼点等漏水渗水部位。在裂缝或漏孔四周凿开一U型槽，一般槽深至除去砂浆保护层外，深入混凝体210mm；槽宽度原则上把松软漏水的混凝土清除为止，常规槽（点）宽度在0. 5mm。把新槽内的残渣清除，并用干棉纱布擦干净，不能留下粉砂和积水。在漏水孔孔洞位置上垂直放置一根一定长度的铝管，其周围再放入小碎石，再用水泥冰玻璃埋管封槽，最后用外加剂防水混凝土砂浆盖面抹平封顶。按工程需要调节好黏度、硬度、固化时间等指标，用手压泵把浆材从灌浆嘴灌入。对达到灌浆要求的灌浆管，需要切除高出基面的铝管，并用老虎钳夹闭管口，再进行表面修复处理
二、灌浆法施工工艺在建筑工程中的应用
1、灌浆在基坑支护补漏的应用
近年来，高层建筑越来越广泛，地下室也越建越深。在基坑支护设计当中，一般都有止水帷幕，形式多为深层搅拌桩止水，灌注桩加旋喷（或摆喷）止水等。不管采用何种形式止水，在施工过程中，由于场地的地质条件各异，虽然施工技术参数相同，但施工质量和效果也会不相同。在基坑开挖过程中，例如黄河三角洲地区，由于地下水位较高，可能会出现局部地方漏水的现象，这时采用化学灌浆可以解决渗漏问题，从而排除安全隐患。例如东营市商业大夏地下室，采用搅拌桩加喷锚联合支护，双排深层搅拌桩作止水帷幕，但由于场区淤泥层土，开挖以及锚杆施工过程中西边出现过几处漏水以及漏沙现象，经注水泥浆处理，达到了补漏以及改良基坑边土体的效果，顺利开挖到底，整个施工期间无出现较大的安全事故及质量事故，较为成功。
2、灌浆在基础补强、纠偏中的应用
当建筑物的基础承载力不足，或桩基检测不合格，需要补强时，也可采用化学灌浆来补强。甚至建筑物的沉降不均匀也可采用化学灌浆来纠偏。 东营市二期安居工程中的会所，主楼大门前设一段很高的梯级，混凝土结构，建成后两者沉降不均匀，形成裂缝，甚至拉裂主楼墙面的花岗岩。后来通过在梯级脚中采用双液注浆补强，有效控制了沉降差别，处理后至今未发现裂缝扩展，效果良好。
3、灌浆在地下室及堤坝中防渗补漏的应用。
地下室结构中，由于钢筋混凝土本身的有缝物质，加上温差，钢筋与混凝土的收缩率不同等外部荷载作用下，无论壁板还是底板，均容易产生裂缝，从而导致漏水，影响使用及结构安全。堤坝，由于结构体长，受外界荷载也多，亦容易产生裂缝，引起安全隐患。上述裂缝均较微细，采用常规的施工方法处理很难取得理想效果。而化学灌浆这种工艺在处理该种裂缝就可大显身手了。由于有些化学制剂是液态的，可通过高压注浆压至微细裂缝中，从而达到良好的防渗效果。以东营市防潮大堤为例，为防止风暴潮的袭击，东营市沿海构筑了绵延200多公里的防潮大堤，该大堤由于潮水涨落过程中受荷，经过几年季节变更，隔3至5米就会出现裂缝，这些裂缝用化学灌浆法处理效果非常好，因化学灌浆浆液.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。
三、灌浆施工中的质量控制
1、在建筑工程灌浆施工中，对灌浆材料有着特殊的要求，同时很大程度上都受到技术条件的制约，灌浆施工必须在灌浆材料正确选择的基础上进行，这是影响建筑工程整体质量的一个重要因素。在建筑工程施工中灌浆材料具有关键性的作用，主要原因为在建筑工程施工中灌浆材料可以将孔道内大于90%的空气进行有效排出，同时可以对水泥浆收缩而造成的孔道空隙进行有效减少。因此在建筑工程施工中施工企业必须严格控制灌浆材料的质量，在灌浆施工中必须选择低空隙率、良好和易性及强度、耐久性高的灌浆材料，只有这样才能为建筑工程整体质量的提高提供一个强有力的保障。
2、在建筑工程灌浆施工过程中必须进行施工操作程序的编制，这样可以为后期施工中遇到的各种问题提供一个有效的解决措施，在施工过程中必须完善施工安全管理体系，改进施工方式，规范施工操作，进而对建筑工程质量进行有效提高。
四、结束语
综上所述，建筑工程是经济发展的重要支撑，建筑工程行业的发展对国民经济的发展具有极大的影响力，随着国民经济的快速发展，我国建筑工程行业也得到了极大的发展。高层建筑大体积混凝土施工作为建筑工程施工的重要环节，其施工质量的优劣将直接影响到建筑工程的整体质量及安全性能。基于此，施工企业必须高度重视灌浆法在建筑工程施工中的应用，只有这样才能确保建筑工程施工的整体质量。
参考文献：
[1]王金波；任鹏；；化学灌浆法在建筑施工技术中的应用[A]；土木建筑学术文库（第15卷）[C]；2011年
[2]许鹤力；吴彪；；高压灌浆法在防水堵漏工程中的应用[A]；混凝土工程结构裂缝控制与混凝土新技术交流会论文集[C]；1999年
篇13
【Keywords】grouting process; hydraulic; foundation construction; construction technology
中图分类号：TV1 文献标识码：A文章编号：
灌浆是指在水利工程建筑地基出现裂隙、断层、破碎带或者建筑本身出现接缝、裂缝时，通过专用机具将把浆液压送到需要填补的地方。灌浆工艺的实施可以有效改善水利工程的地基条件，提高被灌地点或者建筑物的抗渗性和整体性，从而保证了水利工程施工中的安全运行。水利工程建筑物的地基处理中常常会用到灌浆技术，另外，灌浆技术也被广泛应用于大坝坝基防渗以及加固处理中，大多数水库、大坝的地基均需使用灌浆技术进行处理后，才能达到施工的具体要求。随着我国水利工程建设的飞速发展，灌浆技术也会越来越多的被应用在水利工程的地基施工中，扮演着越来越重要的角色。
一、灌浆工艺的分类
1以所起作用的不同来划分。(1)固结灌浆。固结灌浆是通过胶结坝基的裂缝岩石来有效地增加坝基的承载能力，并有效提高坝基的均匀性和整体性。固结灌浆所涉及的施工范围较大，涉及孔深约在5到10 米之间。（2）帷幕灌浆。帷幕灌浆的具体施工方法是在坝基偏上游的地方进行l到3排的深孔灌浆，胶结和充填坝基的裂缝，从而形成一道严密的防水帷幕，最大程度减少坝基的渗漏可能并降低坝底所承受的压力。（3）接触灌浆。接触灌浆的目的是为了增加岩基表面的固结强度，防止岩面出现集中渗漏现象。接触灌浆通过对岩基和坝体结合面的灌浆工程，极大的加强了二者的结合程度，从而增加了坝体的抗滑稳定性，（4）劈裂灌浆。劈裂灌浆的主要作用是防渗加固。在具体的施工过程中，劈裂灌浆沿着坝轴线进行布孔，沿着坝轴线用灌浆压力将坝体劈裂，并灌入泥浆，形成浆体防渗帷幕。同时还要将各种坝体隐患例如裂缝、洞穴等用泥浆充分填充并挤压紧实。（5）高压喷射灌浆。高压喷射灌浆通过高压水或液浆的形式形成高速喷射的浆体，强力快速的对地层土体进行冲击、切割，并用水泥基质浆液进行填充，最终形成板墙状凝结体或桩柱，从而有效提高地基的防渗能力并增加其承载能力。
2按组成灌浆浆液材料来划分。（1）水泥灌浆。水泥灌浆具有胶凝性好、膨胀率低、流态高、结石强度高等特点，且生产成本较低，施工方便，使用时加入适量的水进行搅拌即可，所以广泛的应用于施工工程中。水泥灌浆的主要原料为水泥，并添加适量的细骨料、混凝土外加剂和其它混合材料等。（2）化学灌浆。化学灌浆大多用高分子材料配制而成的溶液作为浆液，是一种新型的灌浆类型。常用水玻璃、环氧树脂、聚氨酯浆液等作为灌浆材料。化学浆液灌入裂隙中并凝固后，能达到较好的防渗、堵漏效果，还可以用来灌细小缝隙，提高加固效果。另外，化学灌浆还具有较独特的优点，即浆液初始粘度小，且胶凝时间可根据具体需要进行调节，操作较为灵活方便。但是，大多数的化学灌浆材料都具有一定的毒性，所以在具体施工过程中一定要谨慎操作，严防对下游河道造成污染。(3)沥青灌浆。这种灌浆法先将沥青加热为液体，再用泵将热沥青灌入隔热保温的灌浆管，最后注入渗水部位。热沥青在遇到水后会分散成颗粒，不断凝聚的铺展粘附在缝壁上，并不断地增厚，于是不断缩小渗水通道直至完全堵塞，达到防渗的目的。
3其他分类。另外，灌浆工艺按被灌地层的构成可以为为岩石灌浆、岩溶灌浆、砂砾石层灌浆和粉细砂层灌浆。按灌浆过程的压力大小可分为小于40×105Pa的常规压力灌浆和大于40×105Pa的高压灌浆。按灌浆的机理可以分为采用一般压力的压入式灌浆和采用较高压力的劈裂式灌浆。
二、灌浆施工工艺在水利工程地基施工中应用前的准备工作
1在应用施工之前首先要做好对工程地质和水文地质的勘探工作，掌握施工地点具体的岩层构造、断层、破碎带、岩溶分布以及岩石透水性、地下水埋藏及补给条件等具体情况。在进行坝体灌浆设计时，先要摸清坝体的裂缝、洞穴等的具体大小及分布情况。规模较大的灌浆工程需要先进行现场灌浆试验，以便确定孔深、孔距等具体数据，从而准确选定灌浆所用的材料、方法等。另外，灌浆压力也是一项重要的参数，灌浆压力要适宜，保证灌浆的质量，且不会对被灌地层和建筑物产生破坏或扰动。具体点压力值要先用公式算出初定数值，再进行灌浆试验，最终确定所需压力大小。
2所需机具的准备。施工前要准备好工程所需的机具，钻孔和灌浆过程使用的主要机具有钻孔孔径为32～65mm的凿岩机、岩心钻机、灌浆泵以及浆液搅拌机和灌浆塞等。
三、灌浆施工工艺在水利工程地基施工中的相关应用
1造孔。钻孔前要先分段测量孔斜，然后分析灌浆质量。岩心钻机的具体钻进方法要根据施工处岩石的硬度及完整性来确定，可选用硬质合金或金钢石进行钻进，避免使用钢粒钻进，以免钻进过程产生的岩粉或铁屑堵塞裂隙，对灌浆质量造成影响。在砂砾石层中进行钻孔时要采用优质的泥浆来固壁。混凝土在浇筑完成且强度达到70％之后，就可以进行造孔，钻孔过程要逐渐加压，并使用一定长度的钻具来增加其垂直导向作用。造孔时及造孔结束后，都需要使用测斜仪检测孔斜度。
2冲洗。灌浆前要先用有压水流来冲洗钻孔，将裂隙中的充填物冲出孔外或推移到处理范围以外，以便保证岩石灌浆的质量。每孔段钻孔完成之后，要立即下灌浆管将其封堵，然后注入清水，使浑水从回浆管返出。当回水澄清之后，再增加灌浆压力来冲洗裂隙。此过程要注意冲洗的时间段与相应测量，适当设定每次冲洗的孔数和具体冲洗方法。
3压水试验。每进行一个灌浆段的灌浆工艺，都需要做一个简易的压水试验。目的是为了了解岩层渗透情况，并根据渗透情况来准备所用的材料及浆液浓度。要注意分析岩层渗透性与实际灌入干料重量的大致关系，检查有无异常现象，并仔细查看各灌浆孔的渗透性变化规律。
4灌浆施工过程。各类灌浆施工都要按照具体规定的顺序进行施工，具体可分为一序孔、二序孔、三序孔等，灌浆孔需要随着序数的增加不断加密。灌浆方法有单孔灌浆、纯压式灌浆法、循环式灌浆法等多种方法，可以找实际施工情况和施工前的各项准备工作来具体选定施工方法。
总结：
灌浆工艺在水利工程的地基施工中的应用十分重要，且工艺方法较多，可充分按照实际情况进行选择。所以，在水利工程的实际地基施工过程中，我们可以充分结合实际情况，选择合适的的灌浆方法，并对整个工艺流程严格进行质量把关，最终建设出安全可靠的水利工程。
参考文献：
[1]许厚材.水利水电工程基础灌浆殊地层的灌浆方法[J].水力发电.设计与施工,2005.09（09）:36-38.
[2]王晓明.纪勇.谈高压喷射灌浆技术施工工艺和质量控制[J].中小企业管理与科技,2010(10).
[3]曹钺.杨华斌.控制性水泥灌浆技术在老虎嘴水电站围堰防渗中的应用[J].水利水电技术,2008,39(07):55—57.
