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篇1
卷烟工厂经过近年来的信息化建设，初步形成了以MES核心的业务支撑系统环境。随着业务协同设计的日益深入，各体系之间需要进行深度集成，以满足数字化卷烟工厂为实现管控一体化对信息化的要求。从总体上，未来卷烟工厂的集成体系包含数据集成框架和应用集成框架：（1）数据集成框架数据集成框架主要完成业务系统的数据发现、结构识别、抽取、传输和加载。横向实现各业务系统之间的数据交换，实现各业务系统数据向生产分析系统的抽取、清洗和装载，为辅助决策支持应用提供基础。纵向实现各生产系统业务数据向卷烟工厂生产分析系统的上传和部分数据的下传，同时满足中烟公司数据交换的需求。同时，通过数据集成框架的建设为今后的业务系统建设提供统一的数据源和集成环境。（2）应用集成框架应用集成框架以系统之间的互联互通为重点，通过开放的SOA架构搭建卷烟工厂的系统之间协作的应用环境。针对目前卷烟工厂多种集成方式（WebService、文件、数据库中间表）并存的现状，建议按照如下思路进行逐步整合：建设集成接口的统一注册管理系统，实现对现有系统的集成接口的统一注册、维护及查询，构建未来卷烟工厂统一的集成接口视图。梳理现有集成接口情况，根据不同的业务需求确定适应的接口规范，使以后应用系统的集成建设有据可依。基于集成平台的应用现状，对于未来在建的业务系统，原则上不应新增集成平台，并且建议逐步过渡到统一的数据交换平台上，统一卷烟工厂的集成接口形式。在实现了上述集成的规范管理后，可以进一步建立以符合业界标准的工作流平台为核心的业务流程管理引擎，对各业务系统的流程进行重整和优化，将相同作用的功能进行合并，利用信息系统功能的调整促使业务流程进行变更使得业务的流转更为流畅和高效。
3信息安全体系
整体安全体系分为安全策略、安全管理体系、安全技术体系、安全运维体系四部分，如图5所示。1）安全策略的组成包含总体方针和分项策略两个部分。2）安全管理体系的作用是通过建立健全组织机构、规章制度，以及通过人员安全管理、安全教育与培训和各项管理制度的有效执行，来落实人员职责，确定行为规范，保证技术措施真正发挥效用，与技术体系共同保障安全策略的有效贯彻和落实。3）信息安全技术体系的重点是为卷烟工厂网络架构划分安全域，如网络核心区、外联接入区、上联接入区，办公接入区、服务器接入区、生产现场接入区等。4）信息安全运维体系着重立足以下方面建设：建立常态化安全风险评估机制、开展等级保护整改工作、采购与实施过程管理、外包运维服务管理、应急计划和事件响应、绩效评估与改进。
4信息化管理体系
信息化建设和运维的整个过程中，都需要IT部门与业务部门紧密联系，所以IT部门与业务部门的职责界定，必然会影响整体信息化建设的思路。IT部门与业务部门在信息化建设方面的职责划分如下：IT运营管理主要涉及信息化相关制度与流程的制定与完善。未来卷烟工厂应在中烟公司整体IT运营管理体系指导下，随着信息化建设的逐步深入，不断建立与细化。信息化管理制度应该根据管控模式、业务流程和绩效管理的相关内容，涵盖从规划、建设到运维的全生命周期各环节。
篇2
采用先进的设计软件：改变传统二维设计方式，脱硫、脱水及硫磺回收装置均采用3D设计，依靠三维设计实现模块布置从平面布置向空间叠加转变，设计技术团队采用HYSYS、AN⁃SYS、CaesarII、PDMS等国际先进软件，搭建协同设计平台，全方位进行模块化设计，打破了常规设计模式，大大缩短设计工期，减少错、漏、碰、缺等现象，提高设计质量。采用模块化工厂设计建造技术：该工程是采用的CPE西南分公司模块化设计建造核心技术，建造的国内首个模块化工厂，将模块化设计“以模块组合”的设计方式扩展到建造方式，在总体布局上实现了从传统的平面展布向空间叠加的转变，脱硫、脱水及硫磺回收装置采用“工厂预制+现场组装”代替传统的“现场下料+配管安装”方式，使天然气处理厂建设方式发生了革命性的转变。整合多项专利技术，突出技术引领：针对含硫气田开发的特点和难点，对已有多项专利技术（专利号：ZL200710049014.2；ZL201020504263.3等）进行整合，为气田高效开发提供了坚实的技术保障。
3工程施工创新
（1）新建塔架与烟囱的安装及原130×104m3/d净化装置塔架与烟囱的拆除。该工程是在原净化厂内拆除部分建构筑物后改扩建、新建。新建的尾气烟囱塔架位于原130×104m3/d净化装置区内，且处于原尾气烟囱塔架旁边。由于受地形及空间限制，塔架无法整体吊装。经过现场勘查及多次讨论，最终确定在厂区内分段制作塔架、烟囱，分段交叉吊装，并完成空中组对。在新烟囱塔架投入使用过后，对原尾气烟囱塔架分段拆除。该工程施工上体现了三大“创新”。第一：创造了在受地形及空间限制的条件下，分段完成塔架制作，并与烟囱交叉完成吊装作业的新纪录。第二：创造了大型塔架空中组装的新纪录。第三：创造了大型烟囱塔架安全有效的完成拆除作业的新纪录。（2）净化装置采用撬装化安装由CPE西南分公司EPC的脱硫、脱水及硫磺回收装置分别在成都、绵阳及大庆的组撬厂预制完成后，拆分成满足运输条件的单一模块运输至现场，在现场采用搭积木的方式将三套装置的各单一模块拼装成整体装置，在30天内完成三套装置的现场复位安装，一举打破了传统的建设模式，刷新了国内天然气净化厂建设记录。
4工程创新成果
该工程创造了西南油气田分公司工程建设的三个“第一”。即龙王庙组气藏第一套投产的净化装置；第一套主体净化装置模块化设计、工厂化预制、撬装化安装的成功典范；第一套从开工到安全试运投产仅用时10个月的净化装置，创造了川渝地区大型净化装置建设周期的新记录。
篇3
1.宜昌供电公司配电网通信现状
我国自20世纪90年代起已开始配网自动化的试点工作，但仅限于试点阶段，覆盖范围小，规模相对较小。所以，我国大部分地区或城市都没有强大的配电网和配电通信网。配网系统相对薄弱的现状主要由业务需求决定。在相当长时间内，我国经济发展水平相对较低，对供电可靠性要求不高，建设好主网就已经能够满足经济发展需求。因此，我国大部分地区或城市的主网系统、主网自动化系统和主网通信系统都比较完善。宜昌供电公司的光纤网络已经覆盖所有110kV及以上的变电站，并在此基础上搭建了高速城域网、调度数据网和核心环传输速率达到10G的光纤传输网。
宜昌供电公司目前配网通信网络的建设基本属于空白。所辖所有10kV配电柜或开关柜都没有覆盖光纤网络或无线网络，而且也没有安装任何通信终端设备或通信电源设备。
针对宜昌供电公司的配电通信网络现状，建设配网通信系统迫切需要解决以下两个问题：
（1）选用何种通信技术可以快速建成覆盖面广、可靠性高的配电通信网络。
（2）配电柜应选用何种通信电源，并保证其高可靠性、高安全性、易维护性和少维护性。
2.配网自动化对通信的需求
建设配网自动化的迫切性和重要性对电力通信网络的建设提出了新的要求，推动了电力通信网的建设。配网自动化的业务模型和业务架构也成为影响电力通信网络结构的重要因素。配网自动化对通信的要求主要取决于配网自动化的规模、业务架构和预期达到的自动化水平，主要体现在以下八个方面：
2.1 可靠性
首先，配网终端通信设备主要安装在户外或配电柜，宜昌地区的气候湿热，运行环境恶劣，容易导致材料老化，故要求设备能够经受恶劣气候考验，要耐高温、耐湿、防尘；其次，通信设备还应能抵抗噪音、电磁、雷电等干扰，保持稳定运行；再次，在电力设备发生故障时，应能抵抗事故所产生的瞬间强电磁干扰，完成故障诊断、隔离和非故障区段恢复供电的通信任务。
2.2 实时性
配网自动化的首要功能是能够实时监控配电网运行情况，并进行在线分析，实时性对通信传输速率提出了较高要求。正常运行情况下，配网主站会周期性召唤各RTU、FTU的数据；电网发生故障时，主站和FTU、RTU之间需要交换比平常更多的数据，以便及时掌握故障地点和原因。因此，通信系统不仅要满足系统刷新率的要求，还要满足故障时快速及时传送大量故障数据要求，并具有故障时主动上报故障信息的功能。
2.3 双向性
主站系统需要向终端下发控制命令，终端需要向主站上报信息。因此，通信系统必须具有双向通信能力。
2.4 灵活性
配网通信系统点多面广、规模大，安装环境复杂，要求通信设备具有较强的灵活性和适应性，要求易于安装、调试、运行和维护。因此，要求通信设备尺寸小、安装方式多样、抗震。
2.5 承载的业务种类丰富
配网通信系统承载的业务包括配网 SCADA、负荷控制、远程抄表等。 各种业务的数据量和实时性要求差别较大，因此对通信系统也提出了不同的要求。
2.6 异构的网络环境
建设条件的复杂性决定了配网通信网络必然面对一个异构的网络环境，不同的接入技术将以互补的方式。不论是为了在异构网络环境下通信业务的一致提供，还是为了高效利用异构网络资源实现业务开放部署， 配网通信系统不仅在网络层面上要实现互联互通，在业务和应用层面上要实现用户体验的无缝融合。
2.7 开放性和可扩展性
开放性和可扩展性要求配网通信网络具有可持续发展的能力。主要体现在网络要使用开放分层的架构，采用标准的网络协议和标准的接口开放网络的能力，从而允许第三方可以利用开放的接口和网络资源实现新业务的灵活快速接入。
2.8 网络规模大、覆盖面广
配网的网络规模大、覆盖面广，比主网规模大很多，这对通信网络的规模、架构规划和覆盖能力提出了很高的要求。
3.配网自动化通信系统的规划建设建议
通过对宜昌供电公司配电网的现状、电力通信网的现状以及各种通信技术的特点进行详细的分析和研究，遵循“先进性、实用性、可行性、可扩展性”的原则，建议因地制宜灵活选择多种通信方式的建设方案，具体如下：
3.1 分阶段、分步实施，正确处理近期建设和远期规划的关系。 逐步实现宜昌供电公司配网自动化的 100%覆盖。
3.2 点面结合，既保证先进性又保证规模性。选取一次设备条件和通信网络现状比较好区域作为实现“三遥”功能的区域，其他区域根据一次设备现状，只实现“二遥”功能。
3.3 因地制宜，综合采用多种通信方式。
3.3.1 光纤通信为主。
光纤通信技术具有带宽大，传输距离长，抗电磁干扰能力强，耐腐蚀，无串音干扰，可靠性高，体积小，重量轻，便于施工维护等优点，因此是实现“三遥”功能站点的首选通信方式。
目前可采用的光纤通信方式有EPON、MSTP、光Modem和工业以太网等方式。EPON具有节省光纤资源，适用于点到多点的接入网络的特点，但它难于查找故障点，QoS保证较难；MSTP方式具有灵活的接入方式、支持多协议、简化网络结构等优点，但是因为不同厂家设备的映射方式和带宽管理的实现方式不同，所以不同厂家的设备无法实现互联互通；光Modem的网管能力和组网能力相对较差，所有考虑到工业以太网具有可靠性高、组网能力强、组网方式灵活等优点，建议宜昌供电公司在投资成本充足的情况下，优先采用工业以太网方式作为“三遥”站点的通信方式，其次采用EPON方式。
3.3.2 无线通信方式为辅。
无线通信方式可通过公网无线网络和自建无线网络两种方式实现。公网无线方式包括GPRS、CDMA、EDGE以及WCDMA等方式。如果要自建无线网络，频点申请较困难，建设周期较长，投资规模较大，无法满足配网自动化短时间内需要覆盖大规模站点的要求，因此建议租用公共无线网络。
按照目前“二遥”功能的数据量和采集周期，无线公网可以满足生产需要。它具有建设快、维护少、见效快等优点，但考虑到其安全性，所以建议仅在“二遥”站点使用。
3.4 共用电源资源，配电柜侧不建设独立的通信电源，通信设备由FTU 的锂电进行供电，以减少设备的维护量，解决现场取电困难的问题。
篇4
Key words:Marketability operation socialization service Oil play community responsibility
作者简介:贾小波 1975.10、男、陕西绥德人,汉族,大学本科学历,经济师,在中国石油长庆油田第四采油厂工作;唐可1973.10、男、陕西勉县人,汉族、大学本科学历、助理会计师、在中国石油长庆油田第三采油厂工作;虎勇1975.11、男、宁夏灵武人,汉族、大学本科学历、地面建设工程师、在中国石油长庆油田第三采油厂工作
【中图分类号】F416 【文献标识码】A【文章编号】1004-7069(2009)-09-0054-01
一、 石油企业市场化运作内涵与面临的形势
石油企业的市场化运作机制内涵在于,在石油资源领域内以市场机制为配置石油资源的一种形式,在国家宏观调控下充分发挥市场配置石油资源的优势,市场化运作机制从大的方面讲,要政企分开,后进行拆分,并给予国民待遇,即国家给这个企业什么待遇就要给相同的企业什么待遇,不能搞特殊化。当然在市场化的过程中存在阻力,这阻力来自于市场化过程中的利益受损者,包括企业员工、大众消费者、乃至社会整体的平稳发展。所以,如何协同社会化服务的构建以兼顾弱势群体利益成为当代石油企业发展的应有之义。
在本月8日,发改委刚刚石油价格管理办法,它以市场化手段替代了过去的行政手段,是石油市场价格定价机制的规范化、制度化,对国内的石油企业发展具有重大的意义。
但是,限于我国经济发展的实际,石油资源相对匮乏,市场竞争机制不够完善,社会各方面承受能力不强等因素,国内石油企业将承担着更多的社会责任,如何在继续保持改革的正确方向同时,与时俱进地完善我国油品市场化运作管理体制,创造一个灵活且有效、按照市场化方式来运作的制度框架,已成当务之急。
二、 石油企业市场化服务的内容
社会化服务体系建设是促进石油企业发展的重要战略,在后勤保障、稳定员工思想等方面发挥着重要作用,其内涵在于通过一体化经营,利用企业资金、技术和管理优势,组织有关科技、信息、供销等机构,对一体化内各个组成部分提前、产中、产后的信息、技术、管理的全程服务,促进各种要素直接、紧密、有效地结合,从目前流行的提法来看,企业社会化服务体系侧重于建立和完善独立于企事业单位之外的社会保障体系,但是随着国内石油市场与国际进一步接轨以及石油资源对国外依赖存度的逐年提高,基于石油企业的独特的社会责任所在,其社会化服务构建的内涵将变的更为丰富。
石油企业是国有公司,其承担着某些特定的社会责任,如保证国内原油供应,维持国内油价稳定等,在市场机制发挥作用调高油价的时候,作为国有企业,应当兼顾市场利润与特定群体和公益性行业的利益。石油企业在市场化改制的过程中,建设社会化服务体系的形式多样,对内常见的有合同外包、特许经营、公私合作(合资)经营等形式,以建立企业内部服务保障体系维护企业员工利益;对外依托自身资源优势架构企业社会安全度建设,以制度化、规范化的市场化服务机制化解外部经济风险,兼顾社会责任的履行,但总体说来,两者的根本的出发点都是在于坚持以人为本,把实现好、维护好、发展好广大人民群众的根本利益作为企业发展的根本战略。
三、协同构建石油企业新工作机制
1、以市场化运作推进为契机,加快提高社会化服务能力
石油企业要继续坚持改革发展的正确方向,既要市场化运作、参与市场竞争,又要讲究经济效益,努力生产更多符合社会需要的产品。同时石油企业除经济责任外,还担负着重要的社会责任,因此以市场化运作为契机,加快提高社会化服务能力,对于我国经济社会的全面、协调和可持续发展具有极其重要的保障作用。
2、建立完善的经济风险预警和化解机制
随着石油管理办法的出台,价格机制与国际完全接轨,市场化运作机制进一步成熟,因此石油企业需要充分考虑在国际油价上涨或下跌等波动的情况下、给企业可能带来的运营风险和金融风险,并针对这类影响制订相应的应急计划,国际油价的波动仍将长期存在,那么,企业如何应对可能到来的利润下降以及再投资能力不足等问题?因此,石油企业需要建立起一套完整的经济风险预警和化解机制。
3、整合企业各部门服务职能,提升社会化服务整体水平
鉴于社会化服务体系内容的多样性,石油企业目前社会化服务体系的构建应该应理清企业内各部门之间的职能界限,按照谁最接近市场需求,谁负责服务的原则,尽量把各部门分散的服务职能集中到一个服务机构,并保持相对的独立性,同时建立各部门和独立服务机构之间的协调机制,以迅速解决社会化服务过程中出现的各种矛盾,提高行政效率,为石油企业的发提供支撑。
4、强化企业主体地位,充实社会化服务体系内涵
市场化运作机制的完善,必然导致行政手段的淡化,在兼顾经济责任和社会责任的过程中,企业的主体地位将进一步提升,因此企业建立和完善社会化服务体系必须通过自身的建设以及吸纳社会上有影响的服务机构,逐渐形成一个涵盖各类社会化与企业产业项目相结合的市场化运作的氛围,充实社会化服务体系内涵。
5、完善市场化运作机制,积极融入要素市场
要素市场的功能在于具有使经济关系竞争化、企业行为自主化、宏观调控间接化和经营管理法制化等作用,完善的要素市场是建立和完善社会主义市场经济体制的重要条件,对优化资源配置起着重要的作用,因此在行政手段淡化的背景下,企业的主体地位提升,企业必须积极探索市场规律,以国内油品市场和国际接轨为契机,积极融入要素市场,以规避因价格受国际油价的波动而被动调价所带来的尴尬。
参考文献:
[1]殷亚红 王金平 涂春霞 从社会化审视企业文化 中国石油和化工 2006.16
篇5
Teng Zhenhua
【Abstract】In the expansion project of the third waterworks in jilin city, we use the foreign V filter、the microvortex network flocculation tank ,minimum separable sloping plate setting tank、whole process leaking such advanced automatic control of purification and automation equipment. Project operation, stable operation, good water quality and water to the twice the result with half the effort, made significant social and economic benefits, and ensure the efficient safe water.
【Key words】Static mixer; Surface load; SCADA distributed control system; Energy conservation and emission reduction
1. 采用先进净化工艺技术是高效、优质、安全供水的关键
随着国民经济飞速发展和构建和谐社会的需要，近年来国家对自来水的质量要求越来越高，比如2007年7月1日实施的GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》比旧标准GB5749-85《生活饮用水卫生标准》的检测项目多72项（新标准107项，旧标准35项），并且新标准的要求更为严格。就浑浊渡这项指标来说，新标准要求小于1～3NTU，旧标准要求小于3～5mg/L（相当于提高6～10NTU），即新标准对自来水浑浊度的要求应好于旧标准的6～10倍。吉林市水务集团虽经几次改造，净化设备仍属20世纪90年代以前低产能的传统工艺，达不到新的水质标准和设计规范要求，在节能和环保方面也很落后。为满足吉林市城市发展和居民安全高质用水的需要，公司从2002年至2006年进行了三水厂扩建工程，经与东北市政工程设计研究院认真调研考察，结合吉林市松花江原水低温低浊水质净化难度大的特点，设计中采用了快速混合、紊流多微涡反应、小间距斜板浅池沉淀、恒水位等速过滤V型滤池等先进工艺技术，收到了水质好、节能减排、节省人力的好效果，开辟了水质全面达标的新路子。在此，仅就微涡网格反应与小间距斜板沉淀相匹配的絮凝沉淀工艺、V型滤池工艺、全流程自动控制工艺的应用实践概况浅析于下。
2. 微涡网格絮凝池与小间距斜板沉淀池的应用
2.1 絮凝沉淀设备的构造:三水厂扩建工程净化系统的设计规模为20×1.08×104m3/d，其中一期工程10×1.08×104m3/d.混凝、沉淀工艺由加药――管道混合与静态混合器、微涡网格絮凝池、小间距斜板沉淀池三大部分组成，总平面尺寸为54m×42m。
（1）管道混合与静态混合器。混合管道为10米长的DN900钢管，其中包括长4米安装6组叶片的静态混合器。
（2）网格絮凝池。由于池高适当，网格絮凝池与斜板沉淀池合建，共分两个系统，每个系统分两格。整个絮凝池由若干个竖井、孔洞和网板组成。①竖井。每个系统的网格絮凝池由49个方格竖井组成，加药混合后的原水先进入第1个总竖井，而后水流一分为二，分流到两侧的其余48个竖井中。48个竖井按流速和停留时间又分为三个区段，每个区段竖井的方格尺寸各异，并依次逐个增大。第一区段和第三区段36格，第二区段24格。②孔洞。每个竖井的侧壁留有孔洞，三个区段孔洞尺寸各异，呈逐渐增大趋势。进水水流通过预留孔洞按照流速渐减的规律，从一格流向下一格，上下交错流动，直至出口。③网板。为形成良好的微涡反应，在三个区段竖井的不同深度共安装360片网板，其中第一区段144片，第二区段120片，第三区段96片。每片网板上分布若干个网眼，网眼尺寸为80mm×80mm，100mm×100mm，120mm×120mm，三个区段网眼总数为668 424个，网板用乙丙共聚塑料压制而成。网格絮凝池的几何尺寸单格为19.7m×15.1m×6.2m，为钢筋混凝土结构。
(3)小间距斜板沉淀池。池体的几何尺寸为29m×15.1m×5.4m，为钢筋混凝土结构。小间距斜板沉淀池由布水、进水、沉淀、清水、出水、排泥6个系统组成。布水系统由絮凝池后部的过渡区与布水花墙组成；进水区即斜板区下部至排泥区中间的广大空间；沉淀系统即斜板区，面积为861m2，斜板间距为25mm，材质为乙丙共聚树脂；清水系统即斜板区至出水区之间的空间；出水系统由40个齿形集水堰槽（材质为不锈钢）和2个集水渠组成，将沉淀后的清水传输至滤池过滤；排泥系统位于沉淀池底部，由8台GNS型双钢丝绳牵引式刮泥机、52个气动刀形快开阀和排泥槽组成。
2.2 工作原理
(1)混合设备。混合的作用是使药剂迅速均匀地扩散于水中，以创造良好的水解和聚合条件。混凝设备根据所采用的絮凝剂品种，使药剂与水进行恰当的急剧、充分混合，通常用时间与流速控制，一般混合时间为10～60s，流速为0.8 m/s～1.0m/s。
(2)网格絮凝池。絮凝也叫反应，其作用是经过药剂与原水快速混合后形成的无数凝聚微粒在具有良好的化学与水力条件下，通过分子间的双电层作用和接触架桥作用形成具有良好沉淀性能的大的絮凝体（矾花），以便进入沉淀池沉淀。这一过程是以流速渐减的方式进行的。絮凝的质量通常用流速、流速梯度（G值）、反应时间（T）和GT值控制。一般G=20～70s-1，GT=104～105（无因次），T=12～20min。网格的作用是增加微涡数量，调整流态，形成良好的渐减反应环境。
(3)小间距斜板沉淀池。根据动水力学原理，有两个参数与沉淀效果有关，一是雷诺数Re=VR/ν，二是弗劳德数Fγ=V2/Rg，式中V表示水平流速，R表示水力半径，ν表示水的运动粘滞系数，g表示重力加速度。在沉淀池中通常要求降低雷诺数使流态成为层流以利于颗粒沉降，提高弗劳德数，水流对温差、浑水、风浪等影响抵抗能力强，使沉淀池中的流型保持稳定。由雷诺数Re和弗劳德数Fγ的计算公式可见，降低雷诺数和提高弗劳德数的有效措施是减小水力半径，斜板沉淀池就能达到这一目的，斜板间距越小，效果越好，斜板起到了整流作用。规范规定斜板间距为80 mm～100mm，三水厂采用25mm，为小间距斜板。
2.3 混凝沉淀设备工作特点
(1)投药与混和。混凝剂为液态聚合铝（PAC），采用数字模拟自动投药系统即采用隔膜计量泵投加药剂。加药系统以原水流量、水质浊度为前馈信号，按比例调节投药量；以水下摄像FCD等效直径值为中馈信号，以沉淀池出水浊度为后馈信号，对投药量进行微调。混和时间为规范值的下限10.2s，流速为0.98m/s，时间短，速度快，效果好。
(2)网格絮凝池。在设计中根据吉林松花江原水低温低浊处理难的特点对网格絮凝池的一些设计参数作了调整，一是大幅度提高了竖井、孔洞和过网流速，竖井一档流速规范值为0.14～0.12m/s，实际为0.29 m/s，提高107%，二档规范为0.12m/s，实际0.16 m/s，提高33%(规范指GB50013-2006室外给水设计规范)。孔洞一档流速提高了120%，二档提高了160%，三档提高了90%，过网流速一档提高了103%，二档提高了44%。二是将反映时间延长了6.9 min～14.9min（实际反应时间为26.9min，规范是12～20min）。三是网格网眼总数高达近67万个，庞大的微涡数加强了水分子与絮凝剂分子接触碰撞机会，加快了絮凝。四是絮凝参数GT值为54069（规范为104～105），处中间状态，矾花形成的强度高，稳定性好，水下摄像显示絮凝效果较佳。
(3)小间距斜板。沉淀池表面负荷5.23 m3/hm2，接近规范下限值（规范5.0～9.0 m3/ m2h），清水区上升流速1.43mm/s，比二水厂斜板沉淀池清水区上升流速低21%（二水厂为1.81mm/s），净化效果比二水厂好。沉后水质好，去浊率高达98%，沉后浊度最低达05NTU，平均1.4NTU，比三水厂旧系统低82%，大大减轻了后续构筑物滤池的负担。排泥采用刮泥机与气动快开刀闸相结合方式，周期长、浓度高、快捷、彻底、排水量小，较旧系统节水34%。网格絮凝池形成60多万个主微涡和无数个小微涡，蕴藏着巨大的反应能量。排泥周期长，为48小时，比旧系统提高1倍，减少自用水量。此外，新系统较旧系统节电69%，节药41%，节省人力875%，且自控程度高、屏幕显示直观大方、科学、安全。
2.4 上述相关参数及数据测算依据说明：
竖井一档流速为0.29m/s,规范值为0.14m/s,提高了107%（0.09-0.140.14×100%=107%)；竖井二档流速为016m/s，规范值为0.12m/s，提高33%(0.16-0.120.12×100%=33%)；竖井三档流速为0.11m/s，规范值为01m/s，提高10%(0.11-0.10.1×100%=10%)；孔洞一档流速0.66m/s，规范值为0.3m/s,提高120%(0.66-0.20.2×100%=120%)；孔洞二档流速0.39M/S，规范值为0.12m/s，提高160%(0.39-0.150.15×100%=160%) ；空洞三档流速0.19m/s，规范值为0.1m/s，提高90%(0.19-0.10.1×100%=90%)。
三水厂小间距斜板清水区上升流速为1.43mm/s,二水厂大间距斜板（间距100mm）清水区上升流速为1.81mm/s，即小间距斜板清水区上升流速比大间距斜板降低21%(0.81-1.431.81×100%=21%);小间距斜板沉淀池沉后水平均浊度为1.4NTU，比原脉冲澄清池降低82%（脉冲沉后水平均浊度为7.9NTU(7.9-1.427.9×100%=82%);小间距斜板混凝剂单耗为66mg/l，原脉冲澄清池单耗为112mg/l，降低了41%(112-66112×100%=41%);小间距斜板系统用电单耗为2.88Kwh/km3，三水厂旧沉淀系统用电单耗为9.36 Kwh/km3，下降了69%(9.36-2.889.36×100%=69%);小间距斜板沉淀系统自用水量为4.4%，三水厂旧沉淀系统自用水量为67%，降低了34%(6.7-4.46.7×100%=34%);小间距斜板沉淀系统（净水间）值班人员为2人，三水厂旧沉淀系统值班人员为16人，降低87.5%(16-216×100%=875%);小间距斜板沉淀池的排泥周期为48小时，旧沉淀系统的排泥周期为24小时，延长了100%。
3. V型滤池的应用
V型滤池的基本形式是由法国得利满（Degremont）公司开发的一种重力式快滤池。1998年7月1日投产的吉林市二水厂扩建工程引进了法国的V型滤池，设计能力为10万m3/d。净化效果明显好于现有的传统式滤池，故在三水厂扩建工程中选择了V型滤池，设计能力为10万m3/d。经过认真研究消化吸收后，在设计中依据国标GB50013-2006《室外给水设计规范》结合松花江原水水质特点选择设计参数，并本着优先采用国产设备和材料的原则，对进水系统、配水系统、出水系统和自控系统中的闸阀、溢流堰、反冲洗潜水泵、鼓风机、滤头、测压表、流量计、程控仪等均采用国产设备，上马快，投资少，较进口设备节省建设资金37%。
因篇幅所限，下面仅谈一谈V型滤池的工作特点及高效节能效果，V型滤池与普通快滤池主要经济技术参数对比列于表1。
表1 V型滤池与普通快滤池主要经济技术参数对比
编号内容名称滤池池型普快V型V型滤池比普通快滤池节约 (%)备注
a反冲洗用水量(在V型滤池48h周期内）18.72m3/m22.748m3/m285普通快滤池工作周期为16小时
b反冲洗电耗(在48h周期内）1.2kWh/m20.15kWh/m287.5普通快滤池工作周期为16小时
c排污量（排水量）18.72m3/m22.748m3/m285普通快滤池工作周期为16小时
d值班人数8275V型自动控制普通人工操作
e滤后水平均浑浊度1.1NTU0.5NTU55提高
参照表1中各项数据总结出V型滤池工作特点及高效节能效果：
①恒水位等速过滤。滤池出水阀随水位变化不断调节开启度，池内水位在整个过滤周期内保持不变，滤池不出现负压，不产生气阻，整个池面始终处于均衡工作状态，运行稳定。
②采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通滤池厚，为1150mm，普通快滤池滤料层厚700mm，故截污量大、滤速高、水质好、过滤周期长。正常滤速为8～10m/h（普通快滤池为7～9 m/h），水质浊度一般达 0.5NTU以下，（普通快滤池为3NTU以下），过滤周期一般为48小时（普通快滤池为16小时）。
③V型进水槽（冲洗时兼做表面扫洗水槽）和排水槽沿池长方向布置，单池面积大时，有利布水均匀，其单池面积为普通快滤池3～5倍，适于大中型水厂，可节省闸门和仪表1/5～1/3，降低工程造价，便于维护管理。
④承托层较薄（50mm～100mm）普通快滤池为450mm～600mm，便于施工和维护，节省材料费用。
⑤采用空气、空气加水、水、表面扫洗四种反冲洗方式，提高了冲洗效果并节水、节电、减排。经统计，节水91%、节电87.5%、减少反冲洗排水85%（以上三个百分数计算依据是普通快滤池单池面积25m2，反冲洗泵配套电机功率为75KW，反冲洗强度为13L/m2 S，每池一次冲洗历时8分钟；V型滤池反冲洗潜水泵电机功率30KW，鼓风机电机功率45KW）。
⑥冲洗时滤层保持微膨胀状态，避免砂粒间的磨损和跑砂现象，既防止滤膜损坏又延长滤料的使用年限。
⑦与前置混凝沉淀工艺衔接顺畅，配套默契，较传统工艺降低混凝剂投量41%。
⑧自动控制，无人值班，只经常有人巡查即可，节省人力75%。
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主管信息化建设项目的万副总和信息中心金主任对项目极为重视，制定了详细和周密的计划，举全厂之力，进行了多次需求调研，认真梳理了业务流程，编制了项目的建设方案，考察了能够承担项目建设任务的计算机集成公司。应该说，招标前期的组织工作、需求调研工作和招标准备工作有序，比较到位，准备充分，为招标工作和项目的建设工作奠定了基础。
在佳维精细化工厂完成了项目建设需求报告后，通过正规渠道，向社会上信息化建设集成商了“佳维精细化工厂信息化建设的需求公告”。经过认真考察，从十家集成公司选中三家，采用议标的方式确定项目的承担者。评标专家由四位化工方面的专家和三位计算机方面的专家组成，经过专家评议确定了一家公司作为项目的承担者。这三家公司的确定，以及专家的组成人员是经过万副总、金主任、信息中心及厂相关单位人员认可的。说明三家公司都有能力按照要求完成项目的建设任务，整个招标过程是公开的。
唯一的不足是评标专家缺少信息中心的人员，不能充分表达信息中心的建设思路。毕竟其他专家不能完全了解整个项目的具体情况。
评标会上，A、B、C三家公司各自提交了商务及技术方面的文档，派出代表作了限时的述标发言，经过专家阅标、质疑提问、综合打分，确定由B公司中标。尽管主抓信息化建设的金主任颇感意外，其实一点也不意外。
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判断问题后，系统自动给出处理方案，并指导技术工人轻松的处理了设备问题……这并不是虚幻的电影场景，而是在未来的智能工厂中呈现的一幅再普通不过的工作画面。
从信息化到智能化的跨越
起始于2012年的智能工厂建设，经过三年的发展，已经从信息化基础相对薄弱的传统企业转型，初步形成智能工厂的基本框架。实现敏捷生产、提升经济效益;实现了装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化。正是凭借在智能工厂建设方面的卓越成绩，九江石化才成为工业和信息化部“智能制造试点示范专项行动”首批试点示范企业之一，以及石化领域第一家智能制造试点企业。
作为长江沿线的中等规模炼化企业，九江石化的信息化建设经历了一个从无到有、从基础到顶端的过程。就如九江石化信息中心主任罗敏明所说，九江石化的信息化建设历程经历了三个阶段：
第一，2005年之前阶段。这个阶段主要是从无到有、从单机版应用到网络应用，从单个功能到单项业务应用，各部门信息化应用如散兵游勇，财务管理、人事管理等处于业务处理电子化的初级阶段，信息孤岛现象大量存在，信息安全管理薄弱。
第二，2005-2011年阶段。公司信息化建设和应用加快了发展步伐，三个层面信息化建设、应用发生了翻天覆地的变化。在经营管理层面，建立了以ERP为核心的经营管理平台，覆盖了财务、计划、销售、采购、设备、项目、资金管理和人事、薪酬等核心业务，通过业务重组、优化，推动了企业管理创新;电子商务应用改变了传统购销模式，堵塞了管理漏洞;OA办公、信息门户、工资奖金考勤等系统应用提高了工作效率。在生产管理层面，先后实施了SMES、LIMS、ORION、PIMS、流程模拟等应用系统。在过程控制层面，主要装置都开始应用DCS系统，生产数据自动采集、生产过程实时监控、生产装置先进控制等进一步推广应用，全面提升了生产过程的操作、优化和管理水平。
第三，2011年至今阶段。公司规划了“十二五”信息化规划和智能工厂建设方案，全面启动了新一轮信息化建设，以打造一流的信息化能力为目标，为提升企业的软实力和硬实力做出贡献。这一时期，九江石化的智能工厂建设拉开了序幕。
智能化促效率、效益双提升
在罗敏明看来，智能工厂就是在智能化发展趋势下，面向产品全产业链环节，综合应用现代传感技术、网络技术、自动化技术、智能化技术和管理技术等先进技术，与现有生产过程的工艺和设备运行技术高度集成的新型工厂，以实现复杂环境下生产运营的高效、节能和可持续为目标。
九江石化智能工厂的建设目标是“提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因”，在“计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、IT管控”等五个领域，实现具有“自动化、数字化、可视化、模型化、集成化”等“五化”特征的智能化应用。
智能工厂神经中枢――生产管控中心于2014年7月建成投用。生产管控中心集经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障“六位一体”功能，生产运行实现由单装置操作向系统化操作、管控分离向管控一体的转变。
另外，“十二五”以来，九江石化完成了一系列组织机构的重组与职能调整。构建了矩阵式集中管控新模式;建立了生产经营优化、三维建模等一系列专业团队;充实信息化管理、开发及运维力量，建立关键用户激励机制。
同时，在建设企业级中央数据库时，突破了此前业内普遍采用的“插管式”集成方式的限制。中央数据库集成了13个业务系统的标准数据，为9个业务系统提供有效数据。通过“采标、扩标、建标”方式，完成了与中国石化标准化平台的对接。
基于设计的三维数字化应用取得突破。基于工程设计的三维数字化平台现已集成120万吨/年连续重整等15套生产装置，以企业级中央数据库为基础，实现了工艺管理、设备管理、HSE管理、操作培训、三维漫游、视频监控等六大类深化应用。
全流程优化平台应用取得实效。自主开发的全流程优化平台提升了PIMS、RSIM、ORION、SMES一体化联动优化功效，实现了炼油全流程优化的闭环管理。全流程优化平台与原油评价、LIMS、SMES、ERP等系统共享数据，提升了生产经营优化的敏捷性和准确性。
HSE管理及应急指挥实现实时化、可视化。HSE管理系统实现全员全过程HSE管理;施工备案系统对当天每项作业实行“五位一体”有效监管;各类报警仪、视频监控实现集中管理、实时联动。环保地图系统实时在线监测各类环境信息，异常情况及时处置、闭环管理。
实现安全和环保双保障
“石化行业是高危行业，高温采样，易烫伤;低温采样，易冻伤;明火、热、静电和火星，会导致爆炸;生产、实验过程中产生的有毒气体，处理不好，不仅会危害人生安全，也会污染环境。”九江石化质量管理中心工程师边洪胜说。正在建设的环境在线监测和已经投入使用的DCS自动控制系统的配合，能够有效地提前设计化学品投入和排放量，监控实时环保数据。
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1.1公司简介
保定维尔铸造机械股份有限公司成立于1955年，是专业从事铸造机械生产的机械制造公司。公司经营的产品种类多，产品构成复杂，属于典型的“多品种，小批量”生产模式。
1.2信息化建设阶段
I2007年公司组建了局域网，引进了OA（OfficeAutomation,办公自动化）系统，开始进行企业的信息化建设。OA系统主要使用在以下几个方面：(1)内部短信、邮件、公告通知等。促进了内部交流，弥补了电话沟通的不足。(2)工作流。工作流的使用极大地提高了流程的处理效率，不必各个部门拿着单子签字，节省了人力，节约了成本。(3)公共事务。用于一些简单的计划事件和计划提醒，方便各部门了解计划事件的进度；资源、会议、车辆管理等；(4)人力资源。包括个人考勤和一些考核功能。（5)信息交流。包括讨论区、网络会议、聊天室、公共文件柜等。OA系统让企业的各部门深刻体会到了信息化建设的必要性。
1.3信息化建设阶段
IIOA系统给企业的管理带来了很多方便的同时，我们也看到了它的不足。例如，不能用来解决生产上的一些实际问题，比如产品数据、生产进度、库存等等；各部门间的数据信息交流不顺畅；OA系统虽然具有数据存储功能，但是其数据处理能力却很弱。为此，2009年公司尝试建立企业的生产管理系统，主要用来处理和分析企业在生产过程中的数据。公司要求在生产管理系统中，主要解决以下几个问题：(1)生产计划管理。用于管理企业的生产计划及调整。(2)生产进度管理。用于车间台账的数据管理、生产进度的显示。(3)BOM（BillofMaterial,物料清单）管理。用于产品数据管理，包括产品组成，即BOM、自制件（包括工艺路线）、外购件、外协件的信息管理。(4)生产线基本信息管理。用于管理与订单有关的数据，包括交货期、项目经理等等。(5)库存管理。用于库存数据的管理，包括毛坯库、半成品库、五金库、辅料库、钢材库等等。(6)物流管理。对与企业生产有关的物流进行管理，包括原材料、外购件等的购买和领取信息；车间毛坯、半成品的入库、出库信息。(7)提供数据的统计分析功能。包括产品的采购数据、工时统计等等。
2生产管理系统的建设过程
2.1公司组织结构和设备情况
我公司组织结构包括总经理部、研究所、销售处、生产处、供应处、服务处、运输处、公司办公室等职能部门和八个生产分厂，组织结构图如图1。设备情况：目前有加工设备200多台加工设备，从七八十年代的普通设备到近期的各类数控加工中心，均为独立运行。网络设备包括服务器、交换机、路由器等，各部门及车间均有局域网覆盖。
2.2设计目标
生产管理系统从生产上最实际、最迫切的问题入手，解决生产中的各部门信息不通的问题。解决生产进度共享问题；解决与生产有关的产品信息问题；解决库存、物流信息共享问题。
2.3实施过程
(1)网络构建。将各分厂未联网的节点和各个库房都连接到局域网下，实现企业局域网络全覆盖。(2)数据流。生产管理系统的数据流如图2。(3)实施步骤。系统实施本着“总体规划，分步实施”的原则。首先是产品信息转换即BOM管理先行；其次是生产计划管理、进度管理、生产线基本信息管理，方便车间做账及取消手抄作业票，减少车间工作量；再次是物流和库存管理实施。
2.4实施过程中遇到的问题
(1)BOM建立由于我公司是典型的铸造机械制造企业，产品种类繁多。其“多品种，小批量”的生产模式和多种产品的特点决定了产品数据量大，管理复杂，产品数据信息一度成为了企业推进信息化建设的瓶颈。众所周知，企业信息化建设最重要的信息便是产品信息，即BOM和物料编码。之前的产品信息由设计部门下发到生产部门是用晒图纸的方式，但这种方式不适用于信息化管理的企业。因此，将图纸类BOM转换成电子版BOM所花费的时间和人力也是相当可观的。但是为了企业的发展和推进信息化建设的决心，公司决定由生产部门负责并由专人管理BOM的转换问题，新产品研发后，产品BOM便与图纸同时下发到生产部门，电子版BOM给车间的生产管理带来了方便，不必利用手抄领料单，作业票等单据，大大减少了车间的工作量，提高了生产管理的效率。(2)物料编码有了BOM，就必须有物料编码，才能更好的体现产品的组成。我公司的BOM分为自制件、外购件和外协件。对于自制件，一直延续着图号的编码方式，但是近年来，由于产品种类越来越多，新产品研发速度不断加快，原有的编码规则会产生物料编码重复的现象；对于外购件，包括标准件、机械、电气、辅料等等，如果使用物料自带的编码，既没有规则，也不符合物料编码的唯一性要求。对于物料编码，我们最初是希望通过一些规则来编码，使得通过编码即可轻松辨别物料。在我们咨询了编码领域的专家后，决定将自然数作为物料编码的编码，将物料编码定义为9位自然数，用首位数字区分自制件和外购件，在外购件中用第二位数字区分类别，其余部分按顺序编码，成功解决了物料编码的难题。
2.5经验和体会
(1)通过实施企业的信息化建设，我们认为企业的信息化建设不是一蹴而就的，不能急于求成。(2)企业要从自己的实际情况出发，有计划、有目的的实施信息化建设，并预留出未来的发展空间。(3)企业信息化需要多个软件才能处理好企业的各种数据，各个软件之间要留有数据库接口，可以互通互联，避免信息的重复、互相不通和信息孤岛的形成。(4)企业的信息化建设绝不是单纯的购买各种各样的软件，软件只是工具，要想提高管理水平，企业必须从自身下手，在规范管理流程的基础上使用软件才能使管理水平达到事半功倍的效果。2.6目前还需要解决的问题(1)从设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期各环节的智能化。(2)利用网络和计算机技术对出厂的主要设备进行全过程跟踪，达到事前预防。(3)通过改造车间现有设备和购买先进的数控中心，利用网络技术采集设备信息，实现设备管理的目的。
3未来数字化工厂规划
2017年，保定维尔铸机公司将实施“脱市进郊”整体搬迁，届时将在新厂区规划建立数字化工厂。实现“离散型智能制造”的目标。
参考文献
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一、物联网技术概述
物联网指的是通过各种接入网与互联网，连接、结合传感器网络、全球定位系统、二维码设备、射频标签阅读装置等各种信息传感系统、设备，从而形成一个巨大智能网络，实现对物品的智能化定位、识别、管理、监控[1]。物联网的应用实现了物体与物体、物体与人的连接、沟通、交互。而对于物联网技术而言，主要包括应用技术、传输技术、感知技术、支撑技术等。其中，应用技术包括物联网数据存储技术、信息共享交互平台技术等，指的是用于支持系统运行的技术。而传输技术主要包括卫星通信技术、互联网技术等，汇聚感知数据，实现数据传输。同时，对于感知技术而言，主要包括遥测遥感技术、RFID技术、机器人智能感知技术等，用于物联网底层感知信息。支撑技术包括AI技术、GIS/GPS技术、云计算、通信技术、数据挖掘技术等，用于物联网数据利用与处理方面[2]。
二、物联网技术在煤矿信息化中的应用
（一）煤矿物联系统的架构
将物联网技术应用于煤矿信息化建设、运营中，需要按照统计接口、统一管理、规划的要求进行设计，且需要设计应用层、网络层、感知层三个层次。其中，应用层负责处理分析大量的信息数据，控制、调配井上、井下人员、设备。例如，在煤矿运营、管理中，通过应用层确认矿工位置、出勤情况，监督工作程序，并及时接受矿工反馈的信息，提高应急处理效率。同时，利用监控检测终端对各设备运转情况进行了解、掌握，通过自动控制技术开、关、操作设备，减少矿工出入危险区域的时间，确保矿工安全，提高生产效率。网络层相互融合计算机局域网、移动通信网、互联网等，准确传输、交互数据信息。感知层通过通讯模块将其获取的数据传送至计算机，主要包括视频摄像头、RFID读卡器、感应器等[3]。在煤矿企业的具体应用中，将视频监控和传感设备安装在地面井口、井下、媒台等场所，并将数据与感应器网络相连接，收集数据。具体架构如图1所示。
图1 煤矿物联系统的架构示意图
（二）炸药流向、运输与物流信息化系统
在炸药流向管理中，利用二维码识别、管理技术，当煤矿企业从公安部取得炸药后，为炸药加贴二维码标签，为以后的运输、下井流程管理提供保障。同时，在炸药运输车辆管理中，利用车载DVR系统，通过GPS定位、Wi-Fi传输等功能，对炸药运输车辆的位置、驾驶人员进行视频监控、记录。此外，在物流信息化系统中，集成、处理车流、物流、人流过程数据，为物品运输、生产管理两者之间架起一座桥梁，实现两者之间的数据共享。例如，在物品运输中，利用物联网技术，基于建立的物流信息化平台，整合分散的人流、物流、危险品等子系统，并增加存储、告警、业务流程管理、监测监控、数据分析、协同作业管理等附加功能，实现实时、分层、多级监控管理[4]。这样，在平台客户端中，在一个界面下，调度人员可对一个作业点的现场人员、设备、现场视频等信息进行查看、记录，可及时发现施工问题、危险预警，及时采取解决措施。
（三）生产设备的远程维护
对于煤矿企业而言，生产设备的正常运行对煤矿的安全、正常运营至关重要，如果生产设备出现问题，煤矿企业的正常运营受到直接影响，降低企业的运行效率、经济效益。而利用物联网技术，将生产设备连接于互联网，从而将生产设备汇集到企业所建立的信息化监控平台中，及时、动态监测生产设备，及时发现设备问题，及时维修。在具体应用中，首先，对于设备提供商而言，可通过特定的接入点实时监控生产设备运行状况，及时发现生产设备问题，在第一时间采取维修措施，从而降低生产设备故障发生率，并减少维修花费的时间、费用，降低煤矿企业在设备维修方面的成本。其次，利用有线通信、无线通信技术，将互联网联网功能添加到生产设备中，使设备具备物联网连接功能，从而使维修人员通过计算机操作，软件模块设置等操作，实现设备的远程维修。
（四）工厂环境信息检测及设备、人员管理
利用传感器技术、ZigBee无线通信技术，企业采集煤矿工厂范围内的信息环境，如有害气体含量、水质、温度等，然后将所采集到的信息传送到智能工厂监管平台，为有关人员对工厂环境的监测提供方便。这样，依据工厂环境信息，系统自动控制空调设备、通风设备等，从而为工厂生产提供良好环境，并降低能耗、节能减排。同时，在人员、设备管理方面，建立人员定位与管理系统，其中人员定位系统主要由网络传输系统、标识卡、上位机组成[5]。在机车定位与管理中，利用线通信方式、定位继电器，定位煤矿井下机车。在具体信息化监控管理中，可按照1～3m的距离在井下巷道顶壁上安装标识卡，然后利用矿用机车上的定位分站对标识卡信息进行读取。在巷道中的矿用无线通信分站、机车上的移动定位分站之间，利用无线以太网协议通信，以此支持数据、语音、视频等业务，对调度中心下传的各种指令进行实时接收，并支持安装在机车上的摄像机，实时无线上传摄像机视频信号。此外，利用交通信号灯控制系统，根据机车位置情况对道口的红绿灯进行实时控制。
三、结束语
目前，随着计算机、信息技术的快速发展，煤矿企业在某个运营、管理环节实施信息化，但信息化程度较低，且多是单个环节的信息化，并未实现煤矿生产、运输、管理的整体信息化。在煤矿信息化建设、运营中，利用物联网技术，建立集成信息平台、集中控制平台，收集、整合各种信息，并实现信息共享，实现设备的自动化控制、危险的自动化报警等，提高企业的生产安全水平、设备运行效率。
信息化建设在提高煤矿企业生产、管理水平方面具有重要作用，物联网技术的融合更为煤矿企业以后的发展提供广阔空间，提升市场竞争力。
参考文献
[1]黄成玉，张全柱，邓永红等.物联网技术在煤矿综合信息化建设中的应用研究[J].中国矿业，2013，22（12）：136-140.
[2]陈浩，陈洪岭.基于云计算和物联网技术的煤矿安全管理智能移动信息化平台的研究[J].中国煤炭，2014，（5）：73-75，117.
篇10
上个世纪90年代，我国的计算机行业进入普及和快速发展阶段，大学学习计算机专业是热门。陈桂平毕业于北京交通大学，顺应潮流学习了计算机专业，正规的科班出身，从此与IT结下不解之缘。2001年毕业之后，陈桂平进入了北京和利时集团从事铁路项目的系统研发。刚刚踏入社会并直接接触IT行业，身份的转变以及生活状态的改变让陈桂平有些吃不消，甚至打了退堂鼓。“IT这个行业不是一般人能干的。”他打趣道。
然而在当时的领导的指导和带领下，陈桂平看到了信息化的未来，“最起码IT行业在未来的十年乃至二十年都不会落伍。”这坚定了他继续扎根IT行业的信心。
2011年，由于家庭和个人原因，陈桂平回到了老家江苏苏州，加入了未来电器。当时的IT部是属于行政部门下级的一个科室，陈桂平将其独立出来成立了IT部，定位也是非常前沿：“我组建的IT部门是根据公司战略制定的信息化战略和智慧工厂的规划，用信息化建设支撑公司的战略发展，并且将智慧工厂的战略规划列入公司十三五战略规划中。”
在IT部门的行政管理上，陈桂平也是那么的不走寻常路。 “我并不希望用坐班的方式去约束员工，这样会导致效率很低。由于每个人做事的方式不同，对我来说，在时间范围内完成一项工作，这个过程并不重要，最重要的是结果。”在他看来，在信息化建设初期的研发阶段，朝九晚五的坐班制度效率并不高，会束缚研发人员的思维。“可能是因为从小家里并不约束我，养成了我自由、不受束缚的个性特点。”陈桂平说道。
从基础建设到智慧工厂
刚刚加入未来电器，为了顺应国家政策，陈桂平将基于公司战略性发展的需要所做的IT规划也命名为“十二五规划”，“用五年时间，根据公司战略发展，去规划具体的信息化工作，提升信息化效率。”他解释道。在这个规划既定的五年之初，陈桂平从基础建设做起，比如基础的网络、组织架构的调整，各个部门信息系统的独立运作等等。
2014年陈桂平带领的信息化部又提前提出了“十三五规划”――智慧工厂。随着智能制造和两化深度融合的推进，未来电器也面临着战略转型。陈桂平认为，转型中面对的高端客户群的改变，势必会影响未来电器生产模式、销售模式甚至是商业模式。为了适应这种变化，智慧工厂的规划应运而生，在这个规划里，陈桂平的理念是要建设“一个数据中心、一套系统、两套平台”德未来电器综合管理系统，实现系统设备数据一体化的建设。
目前，其自主研发的未来电器综合管理系统已经上线。“该系统包括一个数据中心和两大业务平台――信息数据管理平台IMP和智能设备管理平台DMP。其中，信息数据管理平台是以解决公司业务流程为目的，企业从销售、计划、采购、生产、质量和仓储等所有业务系统都基于这一个平台，从而实现了所有业务数据的整合；而智能设备管理平台，则是以软件定义硬件、数据驱动为核心理念，摆脱了传统独立设备的桎梏，实现系统设备数据一体化建设，完全解决设备孤岛问题，实现了设备与设备、设备与系统、设备与人之间的集成和双向通信，并且与信息数据管理平台共用一个数据库，实现业务系统和设备系统的一体化。”从根本上解决企业两化融合建设难题，在项目实施过程中就解决，企业物联网、数据采集、设备通讯、双向控制、现场敏捷编程等问题。
在陈桂平看来，两化深度融合有四个层面：基础建设、单向应用、系统集成和协同创新。未来电器的信息化建设已经进行至第三层――系统集成，即将设备与平台整合在一起。
角色转变
在IT行业十五年之久的陈桂平对于IT的定义有着自己的见解：“在企业内部，IT分为三个层次。第一个层次是运维部门，即现在很多中小型企业还停留的阶段，简单来讲就是公司有一个系统，有一套电脑设备，IT部门是保证系统运营、设备性能良好，这叫运维的部门。第二个层次叫做支撑部门，这样的IT部门有了一定的解决能力，通过自主研发去满足其他部门的业务需求，或者引进供应商做解决方案。第三个层次是创新部门，这时IT部门已经从传统的成本中心成为一个利润中心，通过信息化的手段实现整个业务流程的改变以及生产效益的提升。”在陈桂平看来，如何将IT部门推进至第三个层次，首席信息官这个职位尤为重要。“首席信息官要对接公司的战略跟业务，换句话说，就是要将公司的战略和业务层面打通。传统意义上的制造业在进行信息化改造时，管理层和业务层之间缺了一个起到连接作用的人物，既能够理解公司的业务，又可以通过技术性手段来进行信息化建设，从而推动公司的战略性发展。”
但是在陈桂平的眼里，首席信息官并不是IT部门管理者的最终职位和目标，能够运用自身的技术长处，在理解公司战略的基础上，通过数据分析的能力，可以支撑企业战略发展，并且通过建设信息化系统推进智能化建设，从而改变整个公司的管理制度和流程再造的时候――这叫做首席创新官。“首席创新官是‘CIO+CDO’，即首席信息官和首席数据官的结合。”在陈桂平看来，这是首席信息官的未来发展方向。
篇11
第一，原材料的控制非常重要。消费品企业需要尽可能地通过集中采购来降低成本，但通常要面向各地的消费者，要多点设厂进行生产，这些原料就需要运往分散在各地的生产工厂。因此，企业要么自己建立较大的仓库并进行合理的物流管理，如国内很多食用油企业从国际期货市场上采购大量的原料油，统一存储，统一安排物流配送；要么与供应商紧密合作，建立联合计划，由供应商来完成原料的配送工作。
第二，基本采用流水线生产，且生产工艺比较简单。但是集团型消费品企业往往在各地设有多个生产工厂，必须在集团层面统筹安排生产，全局考虑各工厂的生产能力和库存压力。
第三，销售最为复杂。所谓消费品，是满足消费者日常需求的产品。消费品企业必须满足消费者方便购买的需求，建立面向全国的分销渠道。在消费品行业，最终消费者的忠诚度往往都不高，企业必须加强促销来带动销售。对促销活动的管理是消费品企业关注的重点之一。
第四，对物流的要求非常严格。消费品企业必须及时将原料运输到各生产工厂，并根据客户的需求及时将产品流转到客户手中。如何管理、优化物流，是消费品企业经营者必须关注的问题。
第五，计划贯穿企业整个供应链。除了要做好本企业的计划安排外，如何与终端客户、供应商的计划相衔接，并根据终端市场的表现建立贯穿整个供应链的计划也是消费品企业管理者的工作日程中非常重要的一项。
信息化建设层次尚浅
国内消费品行业已经基本完成了初级的信息化建设工作，很多企业都提出了更深层次的信息化需求。目前，大型消费品企业基本上已经完成了ERP的建设，但整体信息化建设仍然存在很多问题。
在销售领域，通过ERP的销售模块可以帮助企业掌握企业本身的销售情况，但不能掌握整个供应链的情况。这样，他们基本上都不能掌握最终的销售情况，也不能及时掌握整个分销渠道的库存情况，更不可能监控产品的流向。大部分企业的分销渠道已经覆盖全国，各地的经销商情况各不相同，能否通过CRM的应用来掌握经销商的库存情况，监控产品的流向，是企业管理者必须考虑的问题。
消费品的销售与促销活动密切相关。很多企业拥有多个品牌、多条产品线，其促销活动也复杂多样，有全国性的也有区域性的，有市场活动也有销售活动，有针对所有品牌的也有个别品牌的……如何管理各种复杂的促销活动，是消费品企业的一大难题，也是目前消费品行业信息化的一个弱项。
在生产领域，大部分消费品企业都已基本上完成了生产计划信息化建设工作，但很多企业还是按库存来安排生产。如何借助信息化手段帮助企业根据市场需求来安排生产，是消费品企业进行信息化建设时必须考虑的问题。
在采购领域，如何与上游供应商协同，建立联合计划，不仅是电子采购系统建设时应考虑的问题，也是CIO们必须考虑的问题。
从原材料入库到发货，到经销商，再到终端，是企业物流部门的管理范畴。国内消费品行业在物流领域的信息化建设还处于起步阶段。如何实现物流计划的信息化，如何应对紧急发运，如何预警库存，如何通过信息化手段优化物流成本，都是消费品行业物流信息化建设必须考虑的问题。
而贯穿整个企业的计划体系，更需要借助信息化工具来支持。消费品企业都非常重视计划管理，而计划是建立在数据基础上的。由于大部分消费品企业都还不能准确地提供针对整个供应链的数据，所以目前的计划主要还局限于企业内部计划。信息系统如何帮助企业实现整个供应链的计划管理，是管理层必须考虑的问题。
大部分消费品企业通过长期的系统建设，基本上满足了企业操作层和中层管理者的业务需求，但高层领导却很少直接使用这些系统。如何从集团高层的角度出发来进行信息化建设，是大多数消费品企业所欠缺的。
系统建设关注三方面
不同层次的员工对信息化的需求也有所不同，因此，信息系统应该提供满足不同层次需求的个性化应用。AMT咨询认为，对企业高层管理者来说，更多的是通过对外部环境变化和企业运转情况的监控，指导下属发现问题和解决问题；对企业的一般管理者来说，要从业务管控的角度提供自动化的控制措施，如费用控制、预算控制、审计控制等；而对执行者来说，要帮助他们完成订单处理、凭证录入、档案建立、费用报销等工作。如此可见，越是企业的高层，越是使用报表、报告这样的非结构化数据；越是企业的执行层，越是处理结构化数据。
具体来说，消费品企业的信息化建设应该关注以下三个方面。
首先，分销领域的信息化建设应该作为重中之重。消费品行业是一个客户关系非常复杂的行业，经销商的信息化水平普遍偏低，是其信息化建设的难点之一。如何帮助经销商进行信息化建设，实现经销商信息化系统与企业信息化系统的整合，是分销领域信息化建设的重点。目前大部分消费品企业的CRM系统基本可以满足客户信息管理方面的需求，但还不能满足全国性的分销渠道管理的需求。不过，有些企业的做法值得借鉴。比如说，某企业集团在调研了大量经销商后，开发了一套适合该企业大多数经销商的软件系统，在分销渠道免费推广应用。通过该系统的应用，提高了经销商的管理水平，该企业也能及时、准确地获取分销渠道的产品库存和产品流向，为企业决策提供了重要依据。
其次，结构化数据的信息化建设。复杂的营销渠道和客户关系，要求消费品企业必须具备有效的计划管理。借助销售预测软件，企业可以根据市场的变化，结合分销渠道的产品库存和产品流向，预测销量；ERP系统可以帮助企业根据需求，在各生产工厂之间合理安排生产，保证交货时间；物流软件则可以帮助企业合理安排全国的库存，科学分配各存储中心与不同经销商之间的物流运输；通过与供应商系统的对接，可以根据生产需要及时把原材料的需求传达给供应商。
再次，关注企业非结构化数据的信息化建设。企业不仅存在像订单、费用等这样的结构化数据，还存在大量的报告、报表等非结构化数据。非结构化数据可以通过以工作流为核心的KM(知识管理)软件系统来协助管理。
比如说，消费品行业所做的大量促销活动，不仅涉及促销品、促销金额等结构化数据，还包括很多促销计划的协同、促销活动的组织、促销过程中的突发问题处理、促销效果的分析等重要的非结构化数据。
在分销、销售、物流、生产、采购等领域，企业中层管理者可以借助BI(商业智能)对数据进行分析来发现问题，找到解决方案，并提交给高层决策者。问题、报告、解决方案也都是非结构化数据，这些很难在ERP中管理的信息，可以通过工作流来进行流转。
篇12
国显光电成立于2012年11月，是以AMOLED（有源驱动有机发光显示）为发展方向的新型显示领域高科技企业。它整合了昆山维信诺科技有限公司、昆山工研院平板显示技术中心的相关资产和技术资源，是基于清华大学OLED（有机发光显示）技术成立的高科技企业，是OLED领域的领军企业。
国显光电从成立之日起就格外重视信息化建设。在公司成立之初，即在2012年到2013年，国显光电就开始制定信息化规划。当时恰逢工业4.0、“中国制造2025”等概念刚刚提出，这些都给了国显光电很多有益的启示。
在孙海涛看来，由德国提出的工业4.0的核心理念是智能制造，即通过信息化、数字化和智能化提升德国工业化的水平和竞争力。“中国制造2025”与其一脉相承，特别是在智能制造方面可谓异曲同工。不过，与工业4.0相比，“中国制造2025”更侧重于工业化、信息化的“两化”融合，比工业4.0概念更完整，更加符合中国实际情况，内涵也更有延展性和可持续性。
当前综合色彩绚丽、响应速度、宽视角和可以实现柔性显示等因素来看，AMOLED技术被认为是最好的平板显示技术选择之一。而到目前为止全球能够量产这种显示屏产品的除了韩国三星和LG，只有国显光电等少数企业。
AMOLED领域属于绝对的卖方市场，看起来信息化建设似乎不那么重要。实则不然。平板显示行业本身的特点，以及对质量、效率的追求，使得国显光电更加积极地走上“中国制造2025”之路。
IT不一定能直接解决技术问题，但是能很好地帮助解决管理问题和技术问题，从而提高企业的运营效率。在这个“快鱼吃慢鱼”的时代，通过信息化实现企业内部协同和产业链协同，快速发现问题并解决问题，从而提升企业的运营效率，进而结合产业发展趋势，形成新的竞争力，是国显光电信息化建设的关键目标所在。
IT战略就是企业战略
如此看来，国显光电一早就准备下一盘信息化的大棋。为了下好信息化这盘棋，国显光电成立了专门的自动化中心，并且在建厂一年前就开始做IT规划。
自规划开始，国显光电就不得不面临一个严峻的问题， AMOLED显示屏生产的工艺非常新，他们没有成熟模式和经验可以借鉴，只能自己摸索着前行。幸运的是，国显光电的高层管理者非常重视信息化建设，整个信息化规划和建设过程都算得上是全员参与。据悉，国显光电的信息化规划主要关注两个主要方向和两个次要方向：
两个主要方向是：其一，关注企业的战略，“IT战略就是企业战略”，在进行IT规划时要重点考虑IT如何支撑企业战略的落地；其二，关注信息化建设走在前面的同行或者其他相关的企业，对这些先行者进行调研，从而避免走诸如信息孤岛这样的老路，保证信息化设计理念的先进性。
两个次要方向是：其一，要结合企业的实际情况对信息化建设成本进行考量，在关注如何满足看得见、摸得着的信息化需求的同时，要关注IT系统的集成性和延展性，从而保证系统能够支撑企业的长期战略。
在此基础上，国显光电以“智能制造”为核心理念，建起统一安全认证、统一组织架构和统一主数据编码的多系统集成的信息化平台，其中包括以OA为核心的企业办公平台和以ERP为核心的业务平台的两大企业级应用平台，以及包括以MES为核心的生产信息化管理系统和以FA为核心的生产自动化控制系统两大支持车间智能化生产的系统，从而实现管理、业务和财务的一体化，获得从ERP顶层计划到车间、再到设备的自动化控制能力，以及工业大数据搜集、分析能力。为此，国显光电5.5代AMOLED量产车间在今年被评为“江苏省示范智能车间”。
建成这样一个多系统集成的信息化平台，“我们的速度和节奏把握得非常好，而且只用了别人1/3左右的资金”，孙海涛对自己所在公司取得的成绩非常骄傲。他认为，能够做到这两点，主要是因为国显光电团队在以下四个方面做了努力：第一，要考虑所有单个系统与其他系统的集成度和融合度；其二，在供应商的选择上，除了关注供应商的产品质量和价格外，还非常重视供应商的已有案例和相关经验；其三，要严格考察项目经理，确认项目经理的能力和时间投入，能与公司内部的项目团队密切配合；其四，要保证关键用户确实熟悉业务，并对IT有较好的理解力。
卓越的信息化规划和建设，使得国显光电快速投入生产。从首批量产设备到位到工程样品无缺陷点亮，国显光电只用时4个月，创造了业界速度的新记录。国显光电第一次投片就一次性实现工程样品无缺陷点亮，为后续进行良率爬坡和实现量产目标拉开了完美的序幕。现在国显光电的产品已经用于品牌智能手机和手表终端。不仅如此，随着信息化水平的提升，国显光电从产业链上的某一个环节得到深度反馈变得更加容易，不仅可以从相关合作伙伴那里及时得到对于自身产品的反馈信息，同时还可以从消费者那里获取他们对显示屏提出的意见和建议，从而帮助企业确定下一步的研发方向。
提升大数据处理能力
尽管如此，国显光电管理层仍然认为本公司在信息化建设方面还远远不够，还应该不断吸收新的先进的系统提升大数据处理能力，充分发挥大数据的价值，因此目前国显光电正在对公司信息化系统进行进一步规划。
首先是要强化数据采集能力。要在设备数据、产品结构数据、工艺参数数据和实际生产数据等众多数据中，了解在哪个环节可以获取什么数据，用什么数据可以解决什么问题；充分利用分析工具对问题进行定位、分析，做到早发现、早处理。
篇13
Keywords: enterprise; Information management; Talents, Training; methods
中图分类号：C931.6文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
推进企业信息化，以信息化带动现代化，以“两化融合”实现生产力的跨越式发展，是我国实现现代化企业建设的必然性战略选择。实施“两化融合”的根本是企业信息化管理人才的培养与作用发挥，因此，我们务必要注重培养模式的研究与实践，以扎实推进企业可持续发展。
一、目前企业信息化人才培养现状
企业管理信息化建设是一个复杂的系统工程，企业管理信息人才不仅要掌握系统思想，了解业务流程，而且更需要具备信息系统分析与设计、实施与评价以及信息资源管理、项目管理等方面的知识和能力。但是，我国企业管理信息化人才培养无法满足信息化建设的迅速发展的需要，与发达国家信息化人才培养模式相比还相对落后。
1．人才培养目标缺乏针对性，培养的人才结构不合理。我国企业管理信息化人才培养模式仍然存在着重学术而轻应用现象，高级和顶级管理信息化人才严重缺乏，不能满足知识经济和学习型社会对人才的需求。信息社会对人才需求不仅是单一的学术型人才，而是需要大量的应用型、复合型和创新型人才。
2．人才培养体系不完整，培训机构重表面，轻本质；重近况，轻发展。虽然我国各级政府十分重视信息化人才的培养，投入了大量人力物力，在实用型人才培养上取得了显著的成绩，但是高校信息技术、信息素质的培养侧重于理论，软件公司与应用企业对信息技术、信息系统的培养侧重于操作。
3．人才培养质量低，适应“两化融合”的人才少。目前，大专院校在信息化人才培养上还存在着学生信息化知识综合与学科交叉融合能力差、研发能力不足、创新创业能力低、培养方案相对落后、培养过程及途径与实践脱节、教学内容和方式手段与中小企业信息化人才需求不相适应等诸多问题。
二、基于“两化融合”的信息化人才培养模式
“两化融合”是时展的必然，是国家经济建设的战略决策。
1．培养方案构思。基于“两化融合”下企业管理信息化人才培养模式方案的构建是以一个中心、两个抓手、三足鼎立、四个层次和五个能力的多视角立体形的“鼎”型人才培养模式。以工业化和信息化为两个抓手，以经济学、管理学和计算机科学为三个立足点，以应用操作型初级人才、信息系统研发型中级人才、信息化创业型高级和理论与方法创新开拓型顶级人才为培养人才的四个层次，打造学生的信息处理能力、信息系统研发能力、在两化融合中发现问题能力、国际沟通与交流语言能力和面向现代社会变化解决问题的能力，提高学生的信息意识，加强学生的信息修养和素质。
2．企业管理信息化人才培养实训体系。校企合作联合把“软件工厂”搬进校园，培养“管理软件开发工程师”、“咨询顾问”、“实施顾问”等多种复合型高级人才。通过实验、实训、实习平台建设不仅可以全面认知企业经营管理模式，培养企业信息化软件开发与信息管理的实际业务处理能力，而且可以积累分析问题、解决问题的经验，提升学生就业的综合竞争力。
3．企业管理信息化人才培养知识体系。“两化融合”以装备制造企业信息化为典范，实现生产过程装备和生产产品全生命周期过程管理集中优化控制。因此，在“两化融合”下的企业信息化人才是分层次多学科组合的一个团队，在推进方案实施过程中，以信息管理与信息系统专业为核心，兼顾经济管理类专业为辅助应用，开展企业信息人才培养。
4．企业管理信息化人才培养方式。以供应链管理的思想指导人才培养方案的执行。把高校的教育方式、方法、内容和手段的研究向前延伸到高中阶段信息技术课程，调整计算机基础课程的教学内容，适时地增加信息化基础知识；向后延伸到社会对本专业的人才需求，以校办“软件工厂”为基础，构建企业信息化建设模拟仿真实验。以企业认知、管理信息化实训和软件开发实训为主线，引导、辅导和促使学生向企业管理信息化创新创业型发展。
三、“鼎”型人才培养方案的实施
“鼎”型人才培养模式是以“两化融合”为前提、企业管理信息化建设需求为导向，以知识学习和能力培养为重点，系统地整合教育资源和教学改革实践成果，由点、线、面形成多维度立体型全方位推进，不断打造企业管理信息化创新创业型人才培养新模式。
1．企业认知培养。企业认知可以通过“企业组织沙盘、企业经营沙盘、营销管理沙盘……”等沙盘模型为依托，让学生感性认知企业运作的基本规律，了解企业的组织设置、管理体系和业务流程；让学生在企业的经营活动中感知如何卓有成效的工作，获得为成果工作的经验，从而增加对企业调研、用户需求调查的感性认识和理解。
2．企业管理信息化实训。以“ERP系统软件”为依托，使学生全面体验“ERP管理系统”的功能，掌握其功能特点及使用方法，培养学生熟练掌握使用ERP的技能；然后训练学生深入理解ERP各个功能模块的业务流程以及各项业务之间的关系，提高学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。
