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Keywords: mechanical and electrical equipment mechanical and electrical installation management
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：
机电安装是当今的企业大多数都具有自动化机器设备，广义上是指一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的。工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备。设备的选型及设计是否合理、施工质量是否达标及整个系统运行是否达到最优等各方面最终需得到实践的验证。建设单位应组织设计、监理、施工单位进行座谈，从实践中发现问题、解决问题，扬长避短，为建设更经济、高效、环保的优良工程总结经验。
1机电安装前期工作的管控
建设单位前期工作应从项目的特点入手，从方案、初步设计到施工图设计配合设计单位做好设计，从图纸到现场实施全面管控，抓好项目实施的基础性工作，比如对施工图纸的会审和设计交底。安装单位应该从整个工程工期出发，结合自身的资源配置状况，编制详细的施工计划，包括项目结构的分析、进度计划系统结构分析及总进度计划。对进度计划进行多方案的比较与优化，以达到建设工程项目进度需要，具体体现为资源的合理使用、工序的合理组织、工作面的合理安排等。安装单位在设备安装前要认真吸收消化图纸的设计意图，对不合理设计和设备选型要提出建议，抓住整个机电设备安装的关键节点与工序，要积极与监理工程师和设备现场服务人员进行沟通，针对工程特点，安排好项目技术交底，对安装调试进行详细且具体的安排，认真听取设备厂家服务人员的建议和意见，按照设备现场服务人员的指导开展工作。设备服务人员应向安装单位进行技术交底，重点、详细介绍设备安装调试过程中的注意事项；对涉及分包商的供货、质量、设备性能、接口、服务等负责全面协调和落实。对新材料和施工新技术，要求施工安装单位要充分掌握其特点和要点，并对施工人员进行培训，确保安装质量。
2 机电安装期间的监控及协调配合
机电安装中许多工作均环环相扣，若某一个工程的安装滞后，都可能影响整个安装进度。所以，安装期间进度及质量的管控就成为整个安装期间的重点工作。
2.1工程质量的监控
机电安装项目的质量管理一定要有健全、完善的体系。首先设计图纸是施工的主要依据，按图施工是把好施工质量的第一关。从工程最初阶段到施工分层分次；从影响安装流程、安装工艺、安装方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面都必须进行全面策划和控制。安装质量的优劣将直接影响到日后机电设备是否正常运行，应该重点监控。其次，工程施工质量必须符合国家建筑工程施工质量验收统一标准，施工验收规范均含有强制性条文，其目的是以保证工程的使用功能和安全性能，必须不折不扣予以贯彻执行。三是必须严格执行施工单位自检、监理单位旁站和见证、设计单位认定、建设单位核查和政府建设工程质量监督部门核定的质量检查和控制制度。现场工程师要在设备安装和设备缺陷处理过程中切实履行监督职责，积极督促安装单位和设备厂家完成相关的工作任务，认真作好相关验收工作，确保设备安装达标。
(1)控制好设备的到场时间。根据工程的实际进度，控制好设备的到货时间，设备应在安装前半个月到场。太早，对设备的存放不利，因现场环境处于施工状态，设备容易受潮、碰损、被盗等；太晚，难免有些设备存在缺件及缺陷，无法有足够的时间进行缺件及缺陷的处理，有可能影响设备的安装，从而导致工程的延误。
(2)设备的收货及验收。设备供应商应在设备发运前一个星期，将准备发运的设备项目、数量及最大起重单元、存放事项等书面提供给安装现场。设备到场后，在回执单上证明设备在数量上是否与发货单上一致，外观有无破损，并应尽快组织监理、安装单位、供应商共同对设备进行开箱验收。所到设备的规格型号、性能、技术参数必须符合设计和有关国家标准的要求，技术文件应齐全。开箱验收后由各方代表在设备到货开箱验收表上签字。该开箱检验记录作为向供应商进行索赔的依据。
(3)基础埋件及预埋管路的安装。基础埋件及预埋管路的安装属于隐蔽工程，因其需与土建配合，极易造成漏埋、错埋现象。为此，安装单位、土建单位、监理单位就应做好相互配合协调，做好事前管控，在设备订货完将设备基础图纸提交设计单位确认，并交由土建单位严格按图施工。在土建浇筑时，若有基础埋件及管路，需由现场工程师、安装单位及监理工程师现场验收签字认可后方可浇筑。埋件必须严格按照设计要求放点安装，加固完毕进行复测。土建单位在浇筑基础预埋时，安装单位应派技术人员到场进行指导、监督，以确保埋件位置及偏差满足设计及规范要求。
(4)设备的安装。在消化吸收施工图纸的基础上，安装单位要根据经建设单位和监理单位批准的施工组织计划进行施工，根据各施工部位的特点，安装单位应制定相关的施工方案和切实可行的质量保证措施。从整体施工布置的宏观控制到每个施工部位的微观管理，均应按施工技术措施加大监控力度。对特殊重要部分还需加强全过程的控制。在设备安装前，安装单位应按施工组织设计制定的工艺、施工技术和施工条件实行班组技术交底，让班组中的每个成员都明白自己工作的内容、性质、流程。安装单位在进行安装时，必须在每一道工序安装完成之后，立即将有关记录及数据如实地填写并提供给现场工程师及设备服务代表，要对数据的真实性、准确性负责。现场监理及设备厂家的技术服务代表要进行必要的复查并签字认可后，方可进行下一道工序的安装。相关检测工具和实验器具务必在使用期内，若其已超出使用期限，应送检测机构进行相关校验，合格后方能使用。安装工艺、技术规范必须按国标和行业规定执行。
2.2工期进度及重点目标的管控
根据工程建设项目总进度目标，切实控制好每一分项设备的安装施工进度。在施工期间，安装单位必须编制年度施工计划、季度施工计划、月施工计划、周施工计划，并时时跟踪计划的执行情况与总进度计划是否有时间差，认真分析查找进度滞后环节和原因，采取纠偏措施并调整进度计划；定时或不定时地组织相关协调会议，讨论解决安装中出现的一些实际问题，确保进度得到有效控制。对影响直线工期关键部位的安装和重大设备的吊装，必须重点监控。要求安装单位及监理应有超前的意识，对安装措施和安全措施进行反复的论证，进行多方案技术经济分析，以达到最优方案。对方案的实施要有有效的组织措施，对人力资源的配置、机械设备资源的配置必须提前到位。
2.3重大危险源的管控
重大危险源包括火灾、触电、机械伤害、窒息或中毒。安装单位是机电设备安装现场安全生产的第一责任人，要求安装单位必须制定相应的安全措施及事故应急响应方案，落实现场安全生产三级教育，并配备专职安全员进行巡视检查，建设单位和监理单位应作好督促工作，以确保安全施工，文明作业。
2.4对设备厂家服务人员的管控
为了确保设备安装调试顺利进行，在设备安装及调试前，由安装单位填写设备安装调试现场服务工作联系单，监理工程师对其进行审核并签署意见后报送建设单位，由建设单位通知设备厂家到现场服务并指导安装调试。设备人员到场后发放设备安装调试现场服务跟踪表，并通知安装单位。设备服务人员暂时离开工地时需通知监理并经业主同意后方可离开。设备人员现场服务工作结束离开工地时，需经相关单位在现场服务跟踪表签字同意后方可离开，否则视为违规。
2.5安装中缺陷处理的管控
设备在安装调试过程中发现设备存在重大缺陷时，由安装单位填写设备缺陷处理工作联系单，监理工程师审核并签署意见后报送建设单位，由建设单位通知设备厂家处理缺陷。设备缺陷处理工作联系单要详细描述设备状态和设备缺陷的具体内容，以便设备厂家详细了解情况，并有针对性地进行解决和处理。同时，要对设备缺陷处理人员到场时间、缺陷处理工期作出安排。对于一般问题处理，设备服务人员签字即可；对于重大缺陷处理以及重大问题方案的决定，则必须由设备服务人员通知设备厂家，由厂家出具书面意见。由设备厂家负责处理的设备缺陷、设备零部件更换、设备调试等工作必须按照现场工期安排在规定时间内完成，如委托处理，应出具书面委托书。
3设备的验收
设备安装完毕经施工单位自检合格后，可由建设单位联合监理单位、设计单位、施工单位进行初步预验收，在预验收合格的基础上，可对设备进行试运行，一般在试运行过程中会发现一些问题，各参建单位应对发现的问题进行分析查找原因，并进行对症处理。当试运行达到一定时间后，设备各项运行指标经测试达到要求后，由建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位根据设计施工图及设计变更通知书、设备说明书、国家现行的标准等安装规范进行工程的正式验收。检验各分项工程是否达到设计要求；能否满足系统的功能正常使用；工程是否全部完成；主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试是否合格。同时对工程的各项内业资料进行全面核查，在检查验收均合格后，可办理移交手续。
4结束语
在整个机电设备系统工程的安装、调试、运行过程中，建设单位负有管理监控和服务协调的重要职责，在各参建单位中起着“领头羊”的作用。设备的选型及设计是否合理、施工质量是否达标及整个系统运行是否达到最优等各方面最终需得到实践的验证。建设单位应组织设计、监理、施工单位进行座谈，从实践中发现问题、解决问题，扬长避短，为建设更经济、高效、环保的优良工程总结经验。
参考文献：
[1]黄志彬.建筑机电设备安装管理问题的几点思考[J].价值工程.2010(12)
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前言
机电安装工程对于很多的企业有着极其重要的作用，机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。目前工业规模日益扩大，安装工程也越来越大。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。机电设备安装的好与坏直接影响着一个企业的生产，关系到一个企业的经济效益。所以企业必须加强对机电设备安装工程质量的监管，并建立科学合理的管理制度，这样才能保证机电安装的质量，达到促进生产，提高企业经济效益的目的。
一、机电安装现场管理
机电安装期间的监控及协调配合机电安装中许多工作均环环相扣, 若某一个工程的安装滞后, 都可能影响整个安装进度。所以, 安装期间进度及质量的管控就成为整个安装期间的重点工作。
1 工程质量的监控
机电安装项目的质量管理一定要有健全、完善的体系。从工程最初阶段到施工分层分次; 从影响安装流程、安装工艺、安装方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面都必须进行全面策划和控制。安装质量的优劣将直接影响到日后机组是否正常运行, 应该重点监控。监理工程师要在设备安装和设备缺陷处理过程中切实履行监理职责,积极督促安装单位和设备厂家完成相关的工作任务, 认真作好相关验收工作, 确保设备安装达标。
( 1)控制好设备的到场时间。
根据工程的实际进度, 控制好设备的到货时间, 设备应在安装前半个月到场。太早, 对设备的存放不利, 因现场环境处于施工状态, 设备容易受潮、碰损、被盗等; 太晚, 难免有些设备存在缺件及缺陷, 无法有足够的时间进行缺件及缺陷的处理,有可能影响设备的安装, 从而导致工程的延误。
( 2)设备的收货及验收。
设备供应商应在设备发运前一个星期, 将准备发运的设备项目、数量及最大起重单元、存放事项等书面提供给安装现场。设备到场后, 在回执单上证明设备在数量上是否与发货单上一致, 外观有无破损, 并应尽快组织监理、安装单位、供应商共同对设备进行开箱验收, 开箱验收后由各方代表在“设备到货开箱验收表|”上签字。该开箱检验记录作为向供应商进行索赔的依据。
( 3)基础埋件及预埋管路的安装。
基础埋件及预埋管路的安装属于隐蔽工程,因其需与土建配合, 极易造成漏埋、错埋现象。为此, 安装单位、土建单位、监理单位就应做好相互配合协调。在土建仓号浇筑时, 若有基础埋件及管路, 需由安装单位及安装监理签字认可后方可浇筑。埋件必须严格按照设计要求放点安装, 加固完毕进行复测。土建单位在浇筑基础预埋时,安装单位应派技术人员到场进行指导、监督, 以确保埋件位置及偏差满足设计及规范要求。
( 4)设备的安装。
根据各施工部位的特点, 安装单位应制定相关的施工方案和切实可行的质量保证措施。从整体施工布置的宏观控制到每个施工部位的微观管理, 均应按施工技术措施加大监控力度。对特殊重要部分还需加强全过程的控制。
在设备安装前, 安装单位应按施工组织设计制定的工艺、施工技术和施工条件实行班组交底,让班组中的每个成员都明白自己工作的内容、性质、流程。安装单位在进行安装时, 必须在每一道工序安装完成之后, 立即将有关记录及数据如实地填写并提供给现场监理及设备服务代表, 要对数据的真实性、准确性负责。现场监理及设备厂家的技术服务代表要进行必要的复查并签字认可后, 方可进行下一道工序的安装。相关检测工具和实验器具务必在使用期内,若其已超出使用期限, 应送检测机构进行相关校验, 合格后方能使用。安装工艺、技术规范必须按国标和行业规定执行。
2 工期进度及重点目标的管控
根据工程建设项目总进度目标, 切实控制好每项设备的安装施工进度。在施工期间, 安装单位必须编制年度施工计划、季度施工计划、月施工计划、周施工计划, 并时时跟踪计划的执行情况与总进度计划是否有时间差, 采取纠偏措施并调整进度计划; 定时或不定时地组织相关协调会议, 讨论解决安装中出现的一些实际问题, 确保进度得到有效控制。
对影响直线工期关键部位的安装和重大设备的吊装, 必须重点监控。要求安装单位及监理应有超前的意识, 对安装措施和安全措施进行反复的论证, 进行多方案技术经济分析, 以达到最优方案。对方案的实施要有有效的组织措施, 对人力资源的配置、机械设备资源的配置必须提前到位。
3 重大危险源的管控
重大危险源包括火灾、触电、机械伤害、窒息或中毒。要求安装单位必需制定相应的安全措施及事故应急响应方案, 并配备专职安全员进行巡视检查, 监理单位应作好督促工作, 以确保安全作业, 文明作业。
4 对设备厂家服务人员的管控
为了确保设备安装调试顺利进行, 在设备安装及调试前, 由安装单位填写“设备安装调试现场服务工作联系单”, 监理工程师对其进行审核并签署意见后报送建设单位, 由建设单位通知设备厂家到现场服务并指导安装调试。设备人员到场后发放“设备安装调试现场服务跟踪表”, 并通知安装单位。设备服务人员暂时离开工地时需通知监理并经业主同意后方可离开。设备人员现场服务工作结束离开工地时, 需经相关单位在现场服务跟踪表签字同意后方可离开, 否则视为违规。
5 安装中缺陷处理的管控
设备在安装调试过程中发现设备存在重大缺陷时, 由安装单位填写设备缺陷处理工作联系单,监理工程师审核并签署意见后报送建设单位, 由建设单位通知设备厂家处理缺陷。设备缺陷处理工作联系单要详细描述设备状态和设备缺陷的具体内容, 以便设备厂家详细了解情况, 并有针对性地进行解决和处理。同时, 要对设备缺陷处理人员到场时间、缺陷处理工期作出安排。对于一般问题处理, 设备服务人员签字即可; 对于重大缺陷处理以及重大问题方案的决定, 则必须由设备服务人员通知设备厂家, 由厂家出具书面意见。由设备厂家负责处理的设备缺陷、设备零部件更换、设备调试等工作必须按照现场工期安排在规定时间内完成, 如委托处理, 应出具书面委托书。
二、机电安装工程的竣工验收
机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已建成,由施工单位提出申请,建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收,检验各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够生产合格产品;民用建设项目能够达到系统的功能正常使用,在检查验收合格后,办理移交手续。
机电安装工程项目已完工,并已经过验收签证,交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方面签字认可;施工图预算以及应调整的工程造价文件已编制完毕;设计变更等技术核定单等签证手续已办完;因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后。项目经理部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。发包方与承包方按照签订的具有法律效力的工程合同和补充协议以及国家有关部门颁发的相关文件规定和标准等进行竣工决算。
结束语
机电安装是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始，涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或正常生产为止。随着机电工程项目管理日趋大型化、科技含量的不断增加、业主需求的改变以及机电工程项目管理技术的迅速发展，机电工程项目管理呈现出国际化、集成化和信息化的趋势。
参考文献
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1变频控制技术的原理分析
变频控制技术在总体上可以分为电机传动技术、电子技术和微机技术。这三点内容在技术上进行配合，达到控制变频的目的。在技术上来看，变频控制技术都是需要经过交流变频调速处理技术来对电压进行转换的，把工频的交流电压转变为直流电流。在逆变器的帮助和协调之下，把直流的电压转换为能够调节电流频率和电压的交流电压，让其为交流电机进行供电。电机成为了一种能够让电压和电流都能够依靠其进行调速的工作电源，最终能够达到无附加损耗，进而稳定调速的目的，是一种无附加损耗的有效调速方式。变频控制技术的应用，能够利用电机所承受的负荷出现的变化，将调速处理到平稳的状态，并且能够自动的进行同步，进而让当前的机电设备能够大大的提高工作效率。目前，节能减排已经成为了工业发展的趋势。在变频控制的设备上装置一定的智能控制模块，能够在一定程度上提高调速系统的自动化的程度，达到形成一个集合计算机系统、集成电路系统和数字处理器等综合一体的控制模块的目的。在一定程度上丰富了变频控制器的使用范围，并且能够在变频控制设备中增加一定的参数识别的能力，进而将变频器的适用范围扩大，提高工作效率。
2矿山机电设备中的变频控制技术分析
变频控制技术本身对工业生产等有着很重要的作用，不仅能够提高工作效率，还能够降低能耗，节能减排。在矿山机电设备中，变频控制技术的应用日趋广泛。具体表现在以下几个方面。
2．1变频控制技术在传送以及升降设备中的应用
在矿山作业中，机电设备是必不可少的，而机电设备中有超过一半的机器都是用来对矿石、原料、工人以及其他设备等进行传送或者是升降的。所以，传送以及升降设备是矿山产业中必不可少的组成部分。在传统手段中，对升降机进行调速的控制，主要是利用电动机转子电路中进行金属电阻的嵌入，通过鼓形控制器或接触器对电阻进行切断，实现调速的目的。但是在实际应用中，电阻消耗的能源大，并且会产生很高的热量，体现出机电设备散热性比较差。再加上对电阻调速的范围是有限的，精确度不高，在进行升降活动减速运行的时候，容易对设备造成损毁，且消耗大量的电能，造成浪费。变频技术应用在矿山设备中的升降机电路中，就能够更加方便快速的实现升降机的变速效果，并且调速系统中的稳定性能也得到了进一步的加强。利用变频控制技术对后台的程序编译器进行控制，就能够对电控系统中的继电逻辑的预编译进行编辑和完成，保证控制电路能够进行快速的转变。而因为控制电路中的继电器变少了，发生故障的概率也降到最低，减少了对设备的维护和保养工作。且利用更加智能化的人机交互界面，更能够方便快捷的及时发现故障，提高了故障处理的效率。利用设备内置的控制程序，能够对电路进行升级，不需要更换系统内部的各种硬件，真正实现了对设备的柔性控制。而在电路中装置一定的反馈电力设备，更能够节约资源，降低能耗。电气设备的电子化，与传统的机械化设备相比较而言，在一定程度上降低了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命［1］。
2．2变频控制技术在通风变压设备中的应用
矿山作业大都是在井下进行的，通风是非常必要的。井下作业需要连续长时间的保障供风的质量，按照不同时间段，通过风机设备适当地对风压和风速进行调整，适应对空气循环不同的要求。随着采掘作业的不断深入，井下的空间不断增加，对空气的压力、流速等要求也越来越高。因此，利用风机调节通风网速是重要的手段之一。利用变频控制技术，根据矿山作业的不同进度设置不同的进风量，从而达到调节风速的的目的。对通风进行智能化控制目的，能够在一定程度上减少矿山机电设备消耗的电能。将变频软启动功能设置在鼓风机当中，可很好地防止机电设备启动时所带来的电流，降低风机在启动和停止的时候出现故障的风险。对风机的转速进行控制，能够在一定程度上降低风机工作时所带来的损坏，延长风机的使用寿命。与此同时，变频控制设备中的智能控制可有效保证所有的风机保持同样的速度，防止在井下巷道内形成风阻，保证通风效果［2］。
2．3变频控制技术在采掘设备中的应用
矿山的采掘设备都是大功率的设备，所以，其变频调速的系统中，已经从原有的一对多的控制方式，发展成为现在的一对一的方式。当前变频控制技术的发展情况来看，交流变频调速的技术已经在矿山采掘设备中得到了很好的应用。尤其是在采煤机中的应用，我国当前已经开发出了能量回馈型的四象限运行交流变频控制技术，这也是在这一范围内的最高水准。能够在提前设置的额定转速的前提下，达到固定转矩调节的目的，并且能够对超出额定转述的功率调节和变频器之间的控制和转矩之间进行控制。根据当前国内的四象限电牵引采煤机的现状来看，我国的四象限变频器最大的优势就是能够将制动力矩进行调节，同时，还能够保证牵引的速度处于稳定的状态内，防止矿山机电设备出现下滑、跑车的问题。简单的设备结构和简单的操作，更能够让其与现实中复杂的环境相适应［3］。
3结语
变频控制技术的不断发展，为矿山机电设备提供了便利的条件。而矿山机电设备又为变频控制技术的发展提供了应用的平台。根据矿山机电设备在矿山中的应用情况来看，变频控制技术主要是在矿山机电设备中的运输升降设备、通风设备以及采矿设备中有很好的应用，有效提高了各机电设备的运行性能，降低了电能损耗。在未来的发展中，变频控制技术能够更好地为矿山机电设备服务，不仅完善变频调节功能，还起到节能减排效果，有效推动企业经济发展，也能够为其他行业的发展提供技术上的支持。
作者:张慧慧 单位:山西焦煤西山煤电股份公司
参考文献：
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企业的最终目的就是为了盈利，就是为了获得最大的经济效益。煤炭企业要想自己的经济效益得到保障，就要加大机械力量的引进，但是，机械设备引进之后，还要主要对其进行维修、管理，从而确保机械设施在工作时拥有良好的生产能力。但目前煤矿企业对机电设备的维修仍不重视，造成了维修技术得不到提高。面对现在的情形，企业必须做到完善自己的维修管理方案，使自己的机电设备性能得到更大的提高，尽量避免一些不必要的维修。
2 煤矿机电设备维修管理中存在的缺陷
2.1 日常维护得不到重视
目前在很多企业管理层中，没有足够重视机电设备检修工作，往往造成机电设备得不到定期的检修，最终导致企业的系统检修与维护管理机制得不到统一。一般认为只要机电设备能够正常的运作，将不会对机电设备进行全面的检修处理。这样会迫使只有机电设备在运作出现故障的时候，通常是遇到相当严重的问题，才会对机电设备进行全面系统的检修。简单的说就是只有当机电设备出现非常大的故障才会进行检修，避免对正常生产带来巨大问题。
2.2 设备防护做不到位
煤矿企业的工作环境相对其它企业来说比较恶劣，一般具有以下特征：粉尘多，相对湿度大，生产中不断产生腐蚀性气体，这些环境使得煤矿中机电设备在运作中得不到好的防护。在这样的环境下，机电设备经长时间的运作，腐坏现象必定会在机电设备中出现，慢慢的将整个机电设备损坏当这种破坏机电设备的情况发生时，通常是工作人员的防护工作做的不到位所致。此外，一些机电设备因为存在先天性的不足，对后期的设备维修工作造成了巨大困难。一方面使维修的工作剧增，带来人力与物力上的浪费，另一方面将使得企业正常生产得不到保证，给企业的经济利益带来很大损失。
2.3 管理制度得不到统一
目前整个煤矿机电设备的设计制造以及其维修过程都是分开进行管理的，并且是相互独立的。这样给煤矿机电设备的购置单位带来错误的思想，一方面不需要考虑设备的使用，另一方面不考虑设备的维修，最后造成维修部门对设备更新改造不作考虑。这就是所谓的机电设备的分散管理制度，这种制度不但违反了机电设备管理是一个有机整体的特点，通常还会造成机电设备在使用的过程中出现各种各样的技术、耗能、费用、质量等问题。当设备运作遇到问题时，并不能通过正常的渠道上报到机电设备的设计部门和制造部门，造成企业机电设备不断的重复购置。一旦机电设备出现事故较多，适用性得不到满足、效率也得不到相应的发挥等情况，将严重地妨碍矿井安全生产。
2.4 设备维修管理技术更新不及时
目前，科技的不断进步，带来了在生产实践中设备更新换代加快，虽然机电设备维修管理都得到了重视，但无法和现在市场变化步伐保持一致。另外，由于传统的机电设备在管理上依赖对生产技术的重视，但往往造成比经济效益的管理相差很多。一般情况下，机电设备在安装后会保持持续运行，整个过程没有及时更新维修管理技术，使得设备运行中出现问题。
3 煤矿机电设备维修管理相应的解决措施
3.1 管理方法需完善
（1）对机电设备产生问题的根源及故障所造成的直接影响等要素进行综合科学的分析研究，然后综合分析研究结论，接着通过详细记录以便实现更好的机电设备维修与管理。另外在管理工作中还要建立一个高效的维修体系，把机电设备从设计开始到投入生产使用，再到维护以及管理等各个阶段的工作综合在一起，把机电设备维修与管理工作做到系统化与全面化。
（2）对机电设备运作情况做好数据记录，然后对数据作相应的分析，以便煤矿机电设备的可靠性和维修得到完善。另外，健全设备管理制度，并严格按照设备管理的运作程序工作，打造具有煤矿特色的、科学的、合理的机电设备维修管理方案。
（3）把设备设计到结束使用当作研究管理对象，即从设备的规划、设计、制造、使用、安装调试、维修、改造、更新直到报废为比的全过程的管理。对煤矿机电设备故障的原因、模式与后果进行研究，紧密联系煤矿机电设备的生产、设计、使用、维护四个部门，做到更好地为设备服务。
3.2 建立相关的设备维护管理制度
（1）制定检修计对机电设备的不同构件加以熟悉了解，根据设备使用说明书和设备运行中出现的故障问题做以统计，然后再制定系统的检修计划安排。检修计划需依据机电设备的原始记录，分析总结出合理的机电设备维修与管理新的制度。在此基础上，对机电设备的运作状况进行分析研究，制定各个时段的维修与管理方案，接着根据不断地在检修工作的数据记录统计分析，对其更改完善使得机电设备运作安全。
（2）根据煤矿机电设备附带的安装说明书为基础，以各个零部件的寿命长短为前提，再根据设备使用中记录的数据，制定出的检修计划，构建维护检修制度针对机电设备中的所有数据进行分析、整理，在此基础上，根据机电设备指南，计算出设备的运行周期，确定出每个时段的设备检修方案。
（3）针对不同的机电设备的检修要求制定现场检修或者计划检修。计划检修就是在机电设备正常运行的前提下，对机电设备故障做到及时预测的重要方式。现场检修是在维修技术人员在工作现场对机电设备进行检修，这种检修工作属于被动式的，通常要与计划检修结合，发挥检修工作的能力。
3.3 把握新时代下的煤矿机电设备发展趋势
机电设备实行周期化的维修与管理可以最大可能的减小或避免机电设备由于运行故障造成的生产影响。机电设备从设计到投用等做到对机电设备严格的追踪调查，对机电设备追踪调查中存在问题，建立相应的个人责任制度。另外监督技术人员必须严格控制机电设备质量，对于更新后的机电设备，安装调试过程中要严格按照操作手册执行，保证其正常运行。
3.4 加强新生人才的技术培训
（1）加强机电设备管理和注重技术人才培养，需要煤矿领导的足够重视，需要意识到技术人员在开采过程中的关键作用。对技术与操作人员来说，可以制定培训计划和举行专业技能的比赛，不断使他们的技能水平得到飞速提升，从而也可以激励其积极地投入到工作中。
（2）新人通过学习得到提升，方可使机电设备的效率得到提高，实现企业安全生产与创收。设备管理人员除了学习基本的设备检查的理沦，还要学习现代的设备管理知识，做到对传统的煤矿机电维护管理制度的突破，在工作中不断提高自身的设备管理水平。
4 结束语
企业的发展己经离不开机电设备的应用，所以保证机电设备运行的性能，提升机电设备的维修与管理工作水平，才能稳定高效运行机电设备，为企业发展带来巨大经济效益。
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机电安装工程作为一个建设工程中的一个重要组成部分，机电设备的安装包含了采购，设备的安装，调试，验收等阶段，其各个环节的质量直接影响设备的安全运行和整个建筑节能效果和设备使用功能，因此，提高机电安装工程的质量至关重要。
1机电设备安装中的常见问题
（1）电气设备问题
①安装隔离开关时，动、静触头的接触压力和接触面积不够或操作不当，可能导致接触面电热氧化，接触电阻的增加，烧蚀、灼伤触头，从而发生事故。
②断路器电弧触指和触头装配不正确，如接触压力，同期性，插入行程、分合闸速度达不到要求，会使触头温度过高，熄弧时间延长，导致绝缘介质中分解，触发电路断路器爆炸事故。
③因电流互感器的安装和检修不慎，使一次绕组开路，会产生很大的过电压，危及人身及设备安全。
④有载调压装置的调整装置组装或装配错误、不慎掉入碎片，卡住机构，也会产生不同程度的事故。
⑤主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变压器吊芯和高压管等主要工作时，若不慎掉入杂质（如钥匙，螺栓，木屑等，这些案例在工程实践中并不少见），或变压器身体，管引流不彻底，密封装置在安装时错误，或损坏，将使主变压器的绝缘强度降低，还有可能导致局部绝缘损坏、击穿发生故障，造成安全事故。⑥主变压器保护拒动。主变压器内部或出线口短路，发生接地事故时，保护拒动，断路器未跳闸，短路电流大不仅使短路事故扩大，也使得主变压器内部温度升高，变压器油快速蒸发，分解，成为高度易燃易爆物质，这可能使主变压器发生爆炸从而产生安全事故。主变压器的紧急事故油池等消防设施，也都是针对这种可能性的设计的。
（2）超电流问题
①泵:轴承的损坏，转子与壳体的摩擦，泵内有杂物等，都将会使它不能正常工作。
②电机:功率过小，过载电流设定偏小，线路电阻偏高，电源缺相都将导致电机失效。
③操作:所输送的介质超过泵的设计能力，如密度大，高粘度，高需求等。
（3）振动问题
①泵:转子不平衡，轴承间隙过大，转子和定子相互摩擦，转子和壳体同心度差等，这些问题会导致机械振动。
②电机:转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀等。
③操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如:出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
（4）螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业是一个最基本的组件，联接过紧，螺栓在机械力和电磁力的长期作用下容易发生金属疲劳，发生剪切或螺丝滑丝连接松散状态，使组件组件之间的松散，造成事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热―接触面氧化―电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2机电设备安装技术相关改善办法
（1）严格施工组织设计及设备、设施选择。
（2）按预定计划开展安装工作。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性；机电设施安装是一项系统工程，需要各个方面的通力合作与配合，科学组织施工是减少安装问题的一个重要方面。制定安装工作流程，合理安排每一个环节，周密进行论证分析，严格按照标准要求组织施工，使每一种设备都能够按照严格的技术标准和要求进行安装，进一步提高安装效率，增强安全性，提高运行质量。
（3）对安装工作，统筹布置，统一安排；大型安装工程，由于设备的安装，环节多，因此每个安装必须统筹安排，统一安排，施工队伍必须有一个统一的指挥队长协同工作，集思广益，许多寻求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要科学进行设计，提前做好相关准备工作，合理调配人员和设备，提高安装效率。
（4）安装工作要有主有次。要具备工程开工前的必要条件，如电源、动力源、提升装备（包括井架 、提升绞车）等。
（5）严格按设计要求施工。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。
（6）按常规安装方式对设备进行安装；各种设备的安装，都有一定的工作模式和工作顺序。安装过程中应分清主次，工程具备开工条件，首先必须要有电源、动力源、提升装备、起重设备，想要达到短期开工的目的，安装工作必须有主次和分轻重缓急之分，在优先次序。只有有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。不要太急于求成。工序颠倒。
（7）搞好日常检修保养；启动设备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机;接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持好的技术状态。
（8）提高机电工人整体素质。机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。
3重点环节、重点目标的管控
（1）重大危险源的管控。重大危险源包括火灾、触电、机械伤害、窒息或中毒。要求安装单位必需制定相应的安全措施及事故应急响应方案，并配备专职安全员进行巡视检查，监理单位应作好督促工作，以确保安全作业，文明作业。
（2）对设备厂家服务人员的管控。为了确保设备安装调试顺利进行，在设备安装及调试前，由安装单位填写《设备安装调试现场服务工作联系单》，监理工程师对其进行审核并签署意见后报送建设单位，由建设单位通知设备厂家到现场服务并指导安装调试。设备人员到场后发放《设备安装调试现场服务跟踪表》，并通知安装单位。设备人员现场服务工作结束离开工地时，需经相关单位在现场服务跟踪表签字同意后方可离开，否则视为违规。
（3）安装中缺陷处理的管控；
设备在安装调试过程中发现的设备有缺陷时，由安装单位填写设备缺陷处理工作联系单，监理工程师审核并签署意见，交付建设单位，再由建设单位通知厂家处理缺陷。设备缺陷处理工作联系单，应详细描述了设备状态和设备缺陷的具体内容，使设备制造商便于了解详细情况，并有针对性地解决和处理。对于一般的问题处理，设备服务人员签字即可；对于重大缺陷和问题的处理必须由服务人员通知厂家，由厂家出具书面意见。由设备厂家负责处理的设备缺陷、设备零部件更换、设备调试等工作必须按照现场工期安排在规定时间内完成，如委托处理，应出具书面委托书。
4机电安装的竣工验收
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一、工程技术施工工艺
1、管线的预埋和定位
在结构施工过程中，电气工程必须要与土建工程相结合，根据管线图，从而进行某些管线的预埋预设工作。主要包括线槽、桥架穿越楼板、剪力墙处的孔洞预埋，照明和动力系统电气管线预埋。对于暗敷在墙壁中的电气管线，要对其终端线盒进行准确定位，因为当墙壁砌体后，线盒的位置是不能再更改。对于桥架、线管和线槽安装前的放线支架制安工作，桥架和母线采用厂家生产的支架，线管的支架直接安装在墙上或楼板上，线槽采用角铁支架。需要强调的是，支架的间距要合乎规定，另外，不能对回路不同，电压等级不同的导线进行同管，同槽敷设。
2、电气系统施工工艺
电气系统涵盖的学科范围广泛，包括电力，照明，管道安装，防雷与接地系统。首先以管线预埋，铺设电缆，插座预留和交换机安装，当电力系统后，进行安装，调试和运行安全检测，并验收。
3、弱电工程技术
先进，功能齐全的综合办公楼，包括闭路电视系统，停车场管理系统，自动报警系统，电梯系统等弱电系统。弱电系统的覆盖范围，技术实力和特色技术有其特别的地方。例如：通常情况下，对于常见的3种弱电系统电缆（敏感线缆、干扰线缆和一般线缆）,其选用的材料、敷设间距和施工技术需满足严格的施工标准，还要注意在敷设电缆时需做标记,便于后期线路测试工作的进行。在可能出现在任何时间场环境与设计图纸不相符的情况下，技术人员把关修改记录，为建立技术档案。显然，对于弱电工程技术管理，使整个工程弱电系统中的控制条件，可大大减少施工误差率和返工可能性。
二、安装中的常见问题：
（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积达不到标准或操作不当时，这样可能会导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
（2）断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
（3）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
（4）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
（5）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
（6）主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。
三、电气设备安装技术相关改善办法
（1）必须严格施工组织设计及设备、设施选择。
（2）按预定计划开展安装工作。每一项电气设备安装工作顺序都有其科学性。
（3）对安装工作要总体布置、统一安排。
（4）安装工作要有主有次。要具备工程开工前的必要条件，如电源、动力源、提升装备(包括井架 、提升绞车)等。
（5）严格按设计要求施工。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。
（6）根据传统的安装方法安装设备。各种设备的安装，有一定的业务和工作顺序，不要急于求成，这个过程逆转。
（7）努力提升机电人工整体素质。电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。
四、重点环节、重点目标的管控
（1）重大危险源的控制。重大危险源包括火灾，触电，机械损伤或中毒，窒息。要求安装单位必须制定相应的安全措施和应急计划，并配备专职安全员检查，监理单位应该监督工作，准确，确保操作安全，文明操作。
（2）对设备厂家服务人员的管控。为了确保设备安装调试顺利进行，在设备安装及调试前，由安装单位填写《设备安装调试现场服务工作联系单》，监理工程师对其进行审核并签署意见后报送建设单位，由建设单位通知设备厂家到现场服务并指导安装调试。设备人员到场后发放《设备安装调试现场服务跟踪表》，并通知安装单位。设备人员现场服务工作结束离开工地时，需经相关单位在现场服务跟踪表签字同意后方可离开，否则视为违规。
（3）安装中缺陷处理的管控。设备在安装调试过程中发现设备存在重大缺陷时，由安装单位填写设备缺陷处理工作联系单，监理工程师审核并签署意见后报送建设单位，由建设单位通知设备厂家处理缺陷。设备缺陷处理工作联络名单，详细描述了设备状态和设备缺陷的具体内容，使设备制造商详细了解情况，并有针对性地解决和处理。对于一般的问题处理，设备服务人员签名；主要缺陷处理和重大问题的决定必须由服务人员，设备通知设备厂家，厂家出具书面意见。由设备制造商负责处理的设备缺陷，设备更换部件，设备调试工作必须依照项目时间表指定时间内完成，如委托加工的，应当出具书面委托。
五、电气设备安装的竣工验收
调试合格的，由建设单位组织建设单位，设计单位，监理单位根据设计图纸、设计变更通知，设备规格，目前国家标准安装规范共同接受的。检查各分项工程均达到设计要求；能满足系统功能的正常使用；项目完成；主要工艺设备，设施的联动负荷试验合格。在检查验收全部合格，办理移交手续。
六、结束语：
因为电气工程专业的工程，在时间，操作范围广，工程复杂，质量要求高的情况下，如果不分轻重缓急，使成人，钱，材料浪费。因此，在施工过程中，要根据自己的实际情况因地制宜，总结分析实际工程情况，工程，抓住关键环节，解决的关键质量问题。工程质量是企业的生命力，只有不断完善自我，提高施工质量，提高施工质量，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，使城市更美丽。
参考文献：
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物联网主要分成3层：感知层、传输层和应用层。通过红外感应器、射频识别、全球定位系统、激光扫描等信息传感设备，按一定的通讯协议，把相关联的物体或人进行智能化连接，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的网络。对于物联网产业来说，发展的关键主要在于把现有的智能物体和子系统的有效链接，实现应用的大集成。
能效管控平台架构概述
能源管控平台是一个能源管理、控制、优化的系统，通过企业内部的专用网络，将分布在现场的能源数据采集站、检测站、现场控制站、操作管理控制中心的操作站以及管理控制站等联系起来，共同完成能源的分散控制和集中管理的综合管理与控制系统。
能源管控平台一般包含以下功能：1、能耗采集：基于真实抄表数据，按照用户自定义的方式，计算出建筑物的能耗效率；2、能源分析：采用综合的图形化能源数据分析，包括重点能源消耗、能源累加等；3、财务分析：提供季节性或峰谷电价计费率，并以货币方式显示能耗费用；4、超限预报警：采用报表、邮件等预警、报警通告机制；5、用户管理：对应用权限、现场数据存取进行全面管理。
综合能效管控平台设计
平台以地图方式对某园区内的电/水/气能耗情况、环境监测情况、节能减排效果评价进行统一综合展示，地图上标注建筑体的名称、位置、建筑结构信息、当日/当月/当季度/当日能耗统计。在宏观展示能效管控工作的同时，平台通过绘制分类表格，汇总建筑体不同时期的能耗总体情况，并以色彩丰富的图形方式配合说明，使用户通过本能效管控平台对虹桥交通中心区域内能耗情况做到基本全覆盖掌握。
数据监测
数据监测可在不同的能源种类（电力、用水、燃气）之间切换。以电力系统数据监测为例，在平面图上以不同的颜色来区分建筑体逐时用电负荷率的高低，并可按时间段显示单位面积用电量、空调单位面积用电量以及逐时用电负荷，主要体现在在.1、各类监测仪表的读数。2、该建筑或区域能源消耗总量、单位面积均量、空调单位面积均量的逐时数据曲线。3、查看监测园区各类能耗、各类分项能耗总量、单位面积均量、空调单位面积均量的历史曲线。4、查看各类能耗异常报警信息、数据通讯故障信息。
数据汇总
对经过数据处理后的分类分项能耗数据进行分析汇总和整合，通过静态表格或者动态图表方式将能耗数据展示出来，为节能运行、节能改造、信息服务和制定政策提供信息服务。
1、数据报表和数据图表
包括各类日常工作的数据报表，以及对应不同度量值不同展示维度的数据图表。数据报表是反映不同类型建筑体的监测状况和分类分项能耗状况的统计表格和分析说明文字，可分为日报表、周报表、月报表、季度报表、年报表等，格式相对固定。
数据图表是反映各项采集数据和统计数据的数值、趋势和分布情况的直观图形和对应表格，可分为饼图、柱状图、曲线图、仪表盘或动画等，格式灵活，可交互操作。数据图表的度量值一般包括：能耗（或者总能耗）、单位建筑面积能耗、单位空调面积能耗和其他度量值（比如单位人均能耗）；展示维度一般包括：能耗分类、能耗分项、时间轴（可以细分为逐日、逐周、逐月、逐年、任选时间段等）、建筑体选择。
2、数据分析预处理
数据分析预处理主要是对于确定的时间序列，自动生成数据报表和数据图表。主要是考虑到数据量比较大的时候，即时数据分析展示比较困难，应对数据进行预处理。
平台信息系统
平台系统信息模块主要是针对平台需要的所有数据字典和建筑物概况等基础信息、建筑用能支路及监测仪表安装等专业配置信息、时间同步信息和用户权限信息等进行录入和维护。
1、基础信息维护
包括建筑物基本信息、区域信息、建筑物类型、分类分项能耗数据字典及其他数据字典等基础信息维护。所有的基础信息都可更新维护。
2、专业配置信息维护
建筑物的用电回路配置信息对电力分项能耗的拆分计算特别关键。建筑物的电力分项计量方案中必须清晰地包含其配置信息，包括建筑物计量仪表信息、变配电回路信息、各用电回路计量仪表安装信息、设备铭牌上的电器参数信息等。
3、时间信息维护
保持本平台时间与标准时间的一致性，包括机房服务器时间、各建筑监测仪表和数据采集设备的时间。
4、用户权限管理系统
包括用户组维护、用户维护、授权管理、权限验证。
能效管控各区域子平台设计
根据业主方各区域物业管理的需要，对园区内的电力、水、气等能源使用情况、建筑室内环境状况进行全方位的监测、管理。为提高能源利用率、保证建筑内人员健康、舒适提供信息支撑平台。
能耗数据采集系统
数据采集系统面向园区内的BA系统、变配电系统及空调/新风机组能耗采集。平台通过OPC通讯与BA、变配电系统链接，从中采集数据，OPC是为了不同供应厂商的设备和平台应用程序之间的软件接口标准化，使其间的数据交换更加简单可行。
建筑的设备运行参数、环境参数值主要来自于BA系统，通过变配电系统对所有电力相关数据进行采集，以直接存储或间接模型拟合的方式将结果值存储至临时数据缓冲池中，统一汇总处理后通过数据通讯系统送至平台。
本文描述的园区内总计有空调机组、新风机组，在每台机组的电控箱上安装有数字电表，从中采集有功用电量、有功功率、三相电流等能耗数据，结合BA系统中的机组运行参数，对于判断空调设备的运行工况、是否达到最优运行方式，非常有益。采集方式如下：
1、电控箱上数字电表通过RS-485通讯线缆手拉手串联的方式连接，就近连接到弱电机房。
2、弱电机房安装有RS485集线器，从设备房接出的RS-485通讯线接人RS485集线器的通道中。
3、弱电机房安装有前端能耗采集设备。设备可以看作是一台小电脑，操作界面为触摸屏，组态软件，可设定IP地址，用于电能数据采集、本地数据保存查看。RS485集线器的出线端与能耗采集设备相连。
4、弱电机房中前端能耗采集设备通过TCP/IP链入到网络交换机，通过交通中心的主干网络将电能数据发送到机房中的数据通讯服务器。
园区的客户端主要担负着将采集数据发往平台的任务，作为园区和平台的过渡端，主要实现园区的各类能源数据，通过可靠的途径发向平台的任务；该部分设计采用模块定义的设计思路，首先确定作为通讯的核心系统（通讯系统Client端）的基本协同运行模块，其次以功能接口的定义，将内部的数据供给划分为数据源区域。
能耗数据处理系统
平台展示的园区的能耗数据并不是单一仪表采集的数据，也不是单一设备运行的数据，而是多个数据根据平台指定的组合关系而成，对一些环境评价参数、空调效率系数等一些参数需要根据其他参数按照能耗模型进行数学计算得出。数据处理系统对这些数据根据平台规则进行后台数据处理，供平台统计、分析展示之用。部分处理内容罗列如下：
按照功能区、用途或楼层等方式划分为小时、日、周、月、季度、年总用电量、用气量和用水量，单位面积用电量、用气量、用水量，设备运行指标评价等；
环境分析和环境评价；
电力分项计量数据：分项计量的一级目录（空调、照明、动力、特殊）和二级目录（细分）的小时、日、周、月、季度、年统计，指标为总量、单位面积均量、空调单位面积均量、人均量；
能耗数据监测系统
对于每个楼层，包括地下空间，都有一张电子地图，地图上标明用电支路、设备安装位置、设备服务区域、能耗计量仪表安装位置的点位。显示监测能耗数据时，按照能源关系从能耗数据中直接读取并显示在相应的图表中。
设备运行监测系统
设备运行监测系统的总体目标是通过综合集成技术，构造整个园区所有重要设备的状态监视和报警监控，即通过对建筑物内各种设备信息资源的采集、监视和共享以及对这些信息的整理、优化、判断，给建筑物的各级管理者及时提供决策依据和管理的自动化。
系统提供整个园区的中央监控与管理界面，通过可视化的、统一的图形界面，管理人员可以十分方便、快捷地对系统所包容的所有子系统设备（空调、新风机组、排风机、照明、电梯、变配电、冷热源、给排水）进行实时监视和集中的统一管理，生动形象地显示所有子系统设备的运行状态；系统提供彩色动态图形显示，包括楼层的平面图及机电设备系统图。
能耗数据分析系统
分项特征积累：通过长期积累实际末端数据及分项能耗数据，发现各分项能耗客观规律不断修正分项能耗特征，补偿实测过程中的偏差及错误。
对分类能耗的纵向（按时间）和横向（按不同对象）的数据分析：
监测对象（建筑、分项、单一单位、组合查询的单位）在任一时间段（日，月，季度、年）分项能耗组成比例；
监测对象在任一时间段（日，月，季度、年）分项能耗组成的比较；
监测对象各分项能耗在任一时间段（时，日，周，月，年）总量、均量的比较。
根据当前的能耗监测数据，在外部环境（气候温湿度）大致相同的情况下，与昨日、环比的同期数据进行比较，如发现能耗数据偏差较大，则此设备可能是工作异常。因为在环境温湿度相同、作息时间不变的情况下，当前设备的能耗数据与昨日、环比的同期数据偏差不至于太大。系统如发现这样的情况，则告知相关人员某些设备能耗数据有异常，请相关人员检查处理，处理过后，记录相关处理过程。
结论
系统管控平台的建设能很好的解决传统模式中信息量少、流通不畅、缺乏综合分析、难以共享、应对突发事件反应迟缓、安全隐患较大等问题，让常规园区管理更加智能顺畅。项目的技术性能达到了国内领先的水平。
参考文献：
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