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篇1
工业建设中，作业人员在机械设计图纸的指导下，将机械设备的零件按照一定规范进行组装应用，使其成为相应的机械设备。在该过程中，工业生产人员通过局部加热方式的应用，使得分离的材料或零件连接成为一体的作业过程被称为机械焊接。从焊接过程来看，结构复杂、连接形式多样、尺寸外形庞大、零部件笨重是复杂机械焊接的基本特征。
2工程机械焊接工艺的基本焊接结构件及其工艺技术
工程机械焊接工艺基本焊接结构及特点工程机械焊接结构件主要包括框架式结构件。目前工程机械焊接件的主要特点有以下几种：一是为了符合现在大型工程设备的性能需求，一般焊接件尺寸大、焊接焊缝多，这对焊接缝的形成质量提出了很高的要求；二是为了减轻工程机械设备的自重量、提高工程机械设备性能而运用的高强度材料，使得对于焊接工艺和设备的稳定性、可靠性有着更高的要求；三是由于工程机械在各行各业中的广泛应用，焊接结构的样式也要向个多元化的方向发展。工程机械焊接工艺相关技术近年来随着各种高新技术的出现，结合传统的焊接工艺，形成了较为成熟的现代化焊接工艺技术。首先，有激光焊接技术，通过激光的辐射作用，对加工的结构件进行表面加热，使得处于最表面的热量通过热传导的作用逐步向结构件内部传导，从而让结构件彻底融化，形成能够实行焊接的特定熔池。这种焊接技术以其焊接深度大、焊接速度快的优势受到各种高精尖制造领域的青睐。其次，还有搅拌摩擦焊接工艺，这种工艺方法是利用结构件在高速的搅拌过程中所产生的超强力摩擦热和物件形变释放的高温使得结构件自身融化，进一步完成异种材料之间的相互融合焊接。
3机械焊接工艺的应用现状及其未来新走向
篇2
引言
科学技术进步和交通基本建设的需求，为工程机械提供了广阔的发展空间。特别是在高等级公路施工中，机械化大生产已完全取代了传统的生产模式。高效、低耗、优质是工程机械使用性能的体现，是实现高等级公路建设目标任务的重要保证。为使工程机械在施工中充分发挥效能，对机械进行正确合理的维修保养是十分重要的工作。如何管好、用好、维修好工程机械是机械设备管理的主要职责。多年来，在机械设备管理上习惯于把维修工作看作简单的技术管理工作，很少研究机械维修的经济管理，使机械维修工作的发展受到了制约。
一、机械维修工作的性质与特点
机械维修，并非一种简单的零部件更换的重复劳动，而是通过采取相应技术措施，使机械达到、恢复和保持其技术性能及可靠性、耐用性，使之发挥最大的机械效能的重要手段。工程机械的快速发展，新技术、新结构、新材料、新工艺在工程机械上的普遍应用，使机械的整体性能得到了很大提高。这种科技含量的增加，给维修工作提出了新要求，应针对工程机械使用的特点，在配置上、措施上全面提高维修技术水平，建立一种高效快速的维修机制。
高等级公路建设施工，在北方地区受气候条件的限制，每年仅几个月的施工期，给野外作业环境恶劣的工程机械在点多、面广、线长的情况下增加了作业难度。为有效减少无效的作业台时，减少机械的故障频次，应有针对性的在施工计划安排、人员配备、机械配件的供应保证、检测手段的完善、保养作业时间等方面给维修保养工作及技术保证合理的组织。
由于受季节性影响，在施工淡季，往往会对技术状况下降的施工机械视情进行恢复性维修。冬修不同于施工现场的抢修保养，它是辅之以厂房设施，工具仪器设备等由具有一定维修专业知识和技术技能的人员予以完成。这些集中进行修理的工程机械因机型复杂、结构不同难以实现流水作业，往往采取就车修理法。这种修理方法，要求维修人员技术相对全面，却对维修质量的保证或提高带来不利因素。来自技能的、责任心的、机配件的、工艺装备的诸多影响，客观上把质量摆在突出位置。应通过强有力的组织手段形成有效的质量检验体系，严格技术规范，利用先进的修理手段，改进作业方式并不断总结加以完善，以达到实现维修质量目标。这一维修质量的要求与通常所说的质量没有本质区别，但就工程机械而言，使用条件的苛刻，应该说在程度上更为严格。
二、工程机械维修现状分析
1、工程机械维修市场现状
当前,我国工程机械维修市场出现了种种问题,主要体现在以下三个方面:一是与其它行业维修市场相比,工程机械维修市场起步较晚,维修设备、修复工艺落后,专业技术人才缺乏,致使工程机械维修市场发展极度缓慢。二是生产厂家与地方维修企业分离,新产品、新技术得不到及时推广应用,这在一定程度上增大了维修难度。三是各维修企业维修质量参差不齐,缺少专门的维修水平评估、检查和监督机制,而且仍没有统一的组织管理和标准。可以说,这些问题严重制约着工程机械维修市场的快速发展。
2、工程机械维修制度现状
从全国范围来看,我国现行的主要维修制度,特别是计划预期检修制度,虽说对保证机械技术状况完好起到了积极作用,但是仍存在着许多不足之处:首先,该制度所依据的磨损规律存在局限性,致使维修工作在制度上得不到很好地开展。第二,制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程机械实际技术状况差距较大,极容易致使维修过剩或维修不足。对工程机械来说,计划预期检修制度实际上已经变成了一种盲目的、脱离实际的强制性保修制度,它的最终结果反映到经济上便是维修费用的高昂;反映到技术上便是技术落后;反映到思想上便是顽固保守。为此,需要尽早完善工程机械维修制度,确保维修工作有序进行。
3、工程机械维修技术现状
随着工程机械技术含量的不断增长,工程机械维修技术也得到了迅猛的发展。多样化的维修技术极大地方便了维修技术人员的工作,使得维修的及时性、准确性大大提高。然而,现阶段施工项目经理部在生产经营管理上的短期行为,造成对施工设备维修保养投入不够,施工现场的检测手段和保养、修复技术却远远不能满足实际的需要。究其原因主要有:检测设备不完善;许多施工单位对工程机械故障的检测诊断还停留在经验判断阶段;工程机械维修技术人员水平有限;维修的机械化程度较低,劳动强度大,效率低下。
综上所述,当前的工程机械维修中存在的不足之处,严重制约着工程机械维修行业、维修管理、维修技术等方面的发展。因此,必须及早寻找出解决方法,以完善工程机械维修现状。
三、改善工程机械维修现状的有效对策
1、建立完善的工程机械维修市场
（1）建立区域性的RCM服务网
由厂家出机械,RCM服务网点负责这些机械的维修保障工作,可以有组织的批量进行高技术含量的零部件修复,以便设备生产厂家对此能够有效地提供可靠的技术保障。
（2）建立行业中介服务网
在维修市场主体建立的同时,中介机构也应同步建立。值得注意的是,应当以不破坏市场经济所要求的市场运行的竞争性、自动性和企业对市场的充分自主选择为前提,尽量避免对市场活动的过多干预,促进市场有序运行、协调发展。
（3）构建现代维修服务市场模式
现存的个体、集体的小型工程机械维修实体相结合,在建立区域性RCM服务网点的基础上,以Internet为手段,扩大服务深度,形成多种形式的工程机械服务企业集团,把制造、施工企业的资金、人力、物力、设备、技术优势,科研单位的理论、智力优势,小型企业的数量、分布、服务优势结合起来,充分地发挥各自所长,更全面地为用户服务。
2、加强机械设备管理
（1）领导重视，建立有效的管理机制
加强督办检查。成立设备管理督查专班，不定期对挖掘机、压路机、摊铺机、洒水车等机械设备的油料、配件消耗进行抽查进行检修，使机械达到无故障。根据机械设备的使用频率、自身情况制定保养和检修计划表，做到定期保养、定期检修，及时发现并解决问题，保证施工顺利进行。对机械设备的维修做到万无一失。
（2）建立机械设备安全保证体系
在以往的机械维修与保护过程中，使企业的机械损坏率增加的主要原因就是没有建立安全保证体系。在企业要认真落实保证机械设备安全管理的各项技术措施，将机械设备经常性的安全性能巡回检查与定期检查结合起来，要求操作人员每日作业前对施工机械设备进行全面细致的检查，及时消除安全隐患。来确保下次机械的正常使用。目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
（3）严格机械产品的准入制度，建立安全保障
新购置的工程机械设备必须选择经国务院的设备安全监督管理部门许可的生产企业，产品符合行业产品标准以及相关的安全、环保、节能、消防等标准和要求，具有齐全的各种资质、技术证明资料和文件，特别是安全保护装置必须灵敏有效、性能可靠。要有较好的售后服务，这样才能保证机械的后来服务。
结束语
总之,工程机械的维修工作非常重要。我们要在正视工程机械维修中存在的问题的基础上,结合企业自身的机械维修需求加以改善和改进,并注重维修人员整体水平的提高,以真正满足现阶段企业工程机械维修需求,确保我国工程机械维修水平得到进一步提高。
参考文献
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随着机械设备日益向着高精度发展，机械设备的维修显得日益重要，做好工程机械的维修能够极大的提高工作效率。各种工程机械的使用大大的提高了企业生产力水平，对于工程施工进度的加快和施工质量的提高起着重要的作用。现阶段工程机械维修中存在的种种问题日益凸显，在使用工程机械的过程中，受到各种不良因素与条件的影响，不能适应基本建设事业和机械发展的需要。为了提高工程施工机械的完好率和使用寿命，我们必须对工程施工机械维修现状进行分析，对于工程机械的使用性能正常发挥有一定的制约。做好施工机械的管理与维护，确保机械的良好的运营，充分发挥其功效是目前面临的重要问题之一，以探索出最佳的解决方法。加强工程机械的管理与维护，对于工作效率的提高，及时处理管理与维护中遇到的问题，企业市场竞争力的增强有着重要的意义。
1 工程机械维修现状
1.1 市场现状
我国工程机械维修市场出现了种种问题，生产厂家与地方维修企业分离,新产品，其它行业维修市场相比，工专业技术人才缺乏，致使工程机械维修市场发展极度缓慢。新技术得不到及时推广应用，工程机械维修市场起步较晚，维修设备、修复工艺落后，这些问题严重制约着工程机械维修市场的快速发展。各维修企业维修质量参差不齐，这在一定程度上增大了维修难度。缺少专门的维修水平评估、检查和监督机制，而且仍没有统一的组织管理和标准。
1.2 技术现状
现阶段施工项目经理部在生产经营管理上的短期行为，修复技术却远远不能满足实际的需要。造成对施工设备维修保养投入不够，工程机械维修技术也得到了迅猛的发展。多样化的维修技术极大地方便了维修技术人员的工作，施工现场的检测手段和保养，使得维修的及时性，准确性大大提高。维修的机械化程度较低，究其原因主要有：检测设备不完善。许多施工单位对工程机械故障的检测诊断，劳动强度大，效率低下，还停留在经验判断阶段。
1.3 制度现状
我国现行的主要维修制度，但是仍存在着许多不足之处。特别是计划预期检修制度，虽说对保证机械技术状况完好起到了积极作用，致使维修工作在制度上得不到很好地开展。该制度所依据的磨损规律存在局限性，计划预期检修制度实际上已经变成了一种盲目的。对工程机械来说，脱离实际的强制性保修制度，反映到技术上便是技术落后。当前工程机械实际技术状况差距较大，需要尽早完善工程机械维修制度，它的最终结果反映到经济上便是维修费用的高昂。极容易致使修过剩或维修不足。制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律，反映到思想上便是顽固保守，确保维修工作有序进行。
2 维护和管理中存在问题
2.1 机械设备缺乏管理力量
工程施工过程中，管理部门往往会为了降低工程成本，导致工程机械管理比较混乱，他们对于机械设备的技术资料和台账的管理很不到位。还有一些企业的机械设备的管理制度还很不完整，这就造成管理人员与操作人员不能很好的对接，需要及时的完善，对工程的正常施工有着严重的影响。对于机械设备管理机构和人员给以盲目的精简，有些企业甚至将其并入其他部门，工程项目所涉及的面比较广，施工机械设备都需要频繁调动，使得施工企业机械设备缺乏管理力量。
2.2 使用不规范
很大一部分的操作人员只会操作，特别是聘用的临时工，对于机械设备的维护与使用知识了解的不多，这就加快机械的老化与磨损程度。甚至还会出现一些违规操作的不良现象，还没来得及对机械进行保养，常出现故障就在所难免了，同时花费的维修费还比较高。就开始在新的项目上使用，在建设项目完成后，各方面的的条件都还很欠缺，对于机械的正确使用方法与条件不予重视，只会一味的使用，这不断影响工期。
2.3 保养制度
重使用轻保养，但是在机械设备保养中，虽然规定必须实行定人定机的制度，为以后的使用埋下隐患。很多施工企业都没有落实的个人。这对工期与施工质量都造成了严重的影响，施工企业在设备管理与使用中最常出现的问题，降低机械设备寿命与安全的同时还增加了机械的使用费用。工程机械有故障出现时，维修与操作就会互相推卸责任，不少维修人员缺乏责任心，工程机械操作人员只使用，对人的活动的制约性却没又考虑到，轻视出现的问题。同时也就使得造成设备故障的不断发展与扩大，当问题出现时，机械故障很难从根本上得到解决，问题还是难以解决。
2.4 不重视更新换代
目前不少企业只顾眼前利益，一些管理人员忽视长远的经济利益，不重视机械的老化与故障，不仅降低了施工的效率，而且也威胁着施工人员的安全，严重制约了企业的发展。许多机械设备没有及时的更新换代采取“拆东补西”的错误，严重违反了国家有关机械报废制度的规定，不顾及机械设备整体的使用性能，同时也大大增加了机械的故障率。
3 应对策略
3.1 提高故障判断的准确性
避免维修处理中的盲目性，在机械发生故障以后，在进行工程施工机械故障判断时，必须使用检测设备对其进行性能检测。应想方设法提高故障判断的准确性，不能在没有完全弄清楚问题，对于是否确实需要更换零件缺乏有效的判断，对故障作出准确的判断，不能一味地采用更换零件进行维修处理的办法，而盲目的下结论，尽可能地避免施工机械成本的浪费[3]。一般可以根据从外到内，由易到难的顺序，从总体到局部，如果没有检测设备，结合机械的实际情况，锁定最有可能出现故障的地方。
3.2 注重拧紧螺栓
在对工程施工机械实行拧紧螺栓操作时，不能够只注意到拧紧的角度，不可忽略拧紧力矩的相关要求，也不能只注重拧紧的顺序而忽略了拧紧的角度要求。可以有效地防止出现螺栓松脱、气缸衬垫被冲坏和轴瓦发生松动等问题，确保力矩满足维修操作要求，应提高对螺栓的拧紧工作的认识，作为维修人员，维修人员应严格遵循力矩，充分认识的螺栓拧紧工作的重要性和难度，切忌随意使用其它代替性工具。在拧紧时，严格按规定使用扭力扳手，不能仅仅凭感觉进行操作，一旦发现螺栓变形损坏，在实施工程机械维修过程中，应及时地更换合格的螺栓。作为维修人员必须高度重视螺栓的拧紧和选用工作，及注意到螺栓拧紧的角度，了解相关操作规范的要求，不能使用不合格的螺栓，又要注意到螺栓拧紧时，以免导致机械故障或事故的发生。
结论
作为工程施工机械维修人员，对于在工程施工维修中容易出现的问题，应不断提高维修人员的业务能力，提高工程机械的管理与维护水平，结合企业自身的机械维修需求，注重维修人员整体水平的提高，确保我国工程机械维修水平得到进一步提高。
参考文献
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1工程机械设备维护管理的现状
1．1管理人员的维护意识欠缺
企业的管理人员和生产线前沿的工人们往往将工程机械所能创造的经济效益作为衡量设备性能的关键因素，加上传统的机械设备往往造价低、性能较差且作业方式单一，一旦出现故障只需要简单的维修或者更换，且维修更换的成本低，所以管理人员和一线工人们往往不重视对工程机械设备的使用。管理人员维护意识的欠缺造成了工程机械设备在工作的过程中磨损增大，带病作业，不但影响设备的工作寿命，还影响工作效率，进而因小失大，严重降低生产效益。特别是对于一些高科技化、结构复杂、自动化的先进工程机械设备，一旦出现故障，则很可能导致整条生产加工线停滞，且由于其结构复杂，必须要请专业的技术人员前来修理，必将耽误大量生产时间，再加上一般经过修理过后的机械性能往往大不如前，所以工厂的经济效益将受到很大程度影响。例如，在使用全自动堆垛机的时候，很可能由于货叉链条松弛，管理人员又没有进行周期性检查和维护，使得货叉在堆垛过程中左右晃动，严重影响到堆垛的效果。另外，由于管理维护人员不及时检查夹轨器与导轨之间的间隙，没有及时将夹轨器复位和加涂油，最终导致载货台无法正常下降。这一系列故障的出现都是由于管理人员在维护过程中意识淡薄，未对设备进行周期性检查，最终导致生产效率降低。
1．2维护保养制度难以落实
维护保养制度的建立是保障机械设备能够正常运转的重要前提。由于部分维护管理人员自身素质有限，往往会有消极怠工的情绪出现，所以必须健全相关维护保养制度，以保证机械设备在使用运行的过程中能够有明确的维护措施。除此之外，由于部分操作人员往往只重视机械设备的使用，对故障问题的及时解决和故障维修等方面应付了事，从而造成机械的故障问题不断扩展延伸。这不仅使得生产加工的产品质量降低，还延误了生产进步，增加了维修成本和各类运转所需费用，导致机械的使用寿命和使用安全性降低，影响到整个生产链的经济效益。
1．3机械管理和生产管理存在矛盾
生产项目部主要是生产相关的研发技术人员和工人组成，而机械维护管理人员往往不属于生产项目的内部重要人员，但生产项目的工人对机械的使用规范和维护方式不太熟悉，且进行生产的操作方式也相对陌生，加上很多工人自身文化素质不高，所以往往容易凭自己的经验进行机械运转。这就造成了生产操作人员往往由于机械故障而产生抱怨，而机械的维护管理人员又觉得生产操作人员不重视正确使用和保养设备，从而导致故障发生。由于生产和管理两方面的矛盾，使得机械管理被削弱，所以对机械的维护管理任重而道远。
1．4机械设备使用规范性差
工人在进行操作的时候，由于其自身素质和责任心的欠缺，不按照规章制度进行操作，只追求设备创造的产品效益，赶工期、抢进度，不按照科学的使用方式，使得机械处于长时间的超负荷运转，甚至带病作业，尽管机械内部已经严重磨损，仍然无法得到认真保养和整修，最终引发严重的故障，既延误工作进度，影响工作效率，又降低产品质量，增加了各项成本费用。
2工程机械设备维护管理的对策
2．1建立专门的机械设备管理机构
现代化的工厂和企业更加注重内部效益和外部经济的可持续发展，所以对于现代化工厂和企业而言，其管理工作开展的好坏直接影响到了其未来的发展。衡量一个企业管理工作的好坏，不能仅是凭借管理者的管理技术和管理水平这些个人因素，还应该注重建立完善的管理制度和规范，以此作为企业工作的依托，使得管理工作明确、流程、规范。在健全完善管理制度和规范的过程中，必须借助内部有效的管理机构的力量。以此类推，工厂的重要工程机械设备作为工厂正常运转的重要保障，必须要上层管理者加以足够重视，才能让一线工人和维护管理人员充分认识到保养和维护机械设备的重要性。工厂上层管理者可以根据工程机械设备的管理需要，选取内部人员建立合适的管理机构，健全相关机械使用、维护、维修的制度，强化机械设备使用和管理人员的职能意识。除此之外，工程机械设备管理机构还应该结合实际情况建立有效的奖惩机制，这样既能够对相关人员进行约束，又可以起到鼓励作用，逐步规范机械的使用维护流程。
2．2增加培训力度
工程机械设备的使用过程离不开人，人员自身素质的高低是影响工厂经济效益的关键。近年来，我国的科学技术水平不断进步，国内人员的文化水平和素质也有所提升，但人员和机械现代化之间仍然存在差距。先进的工程机械设备对生产作业的质量提升和效益提升具有很大积极影响，但由于操作人员和维护管理人员的素质和文化水平不高造成的成本也在增加。国内大部分工人和维护管理人员还不具备掌握、操作、维护、使用先进工程机械设备的能力，所以造成了很大范围的先进机械违规操作、超负荷运转、难以得到保养维护、带病作业甚至空置等现象。工程机械设备的真正功能难以完全发挥，其使用价值也无法得到发挥。因此，工厂应该增加对设备管理人员和操作人员的技术培训力度，采用定期培训的方式，不断提高相关人员的文化水平和素质，逐渐改变其传统观念，将可持续发展的理念灌输到他们心中，使其能够重视机械设备的管理维护过程，以此保证设备的运行效率，提高产品的加工质量，减少设备在运转过程中可能发生的故障情况，为工厂创造更多生产效益的同时，节约更多的设备维修更换费用。
2．3开展设备租赁业务
由于工程机械设备的造价高，功能复杂，在加工生产的过程中起到了重要的作用，是工厂能够正常运转的关键，而工程机械设备的维护和管理工作也十分重要，所以即使在未使用该设备的工期，也必须投入大量的人力物力和资金进行维护管理和保养工作。在这种情况下，为了减少不必要的资金浪费，工厂可以将未使用的闲置机械设备进行出租业务，提高机械的利用率，此过程必须注重承租方的选择，应该选择信任的、有能力正确使用、管理和维护保养的相关单位，在承租后也应该签订定期检查条款，对于由于损坏、偷窃等原因造成的设备消耗进行一定的赔偿。同时，工厂也可以对外进行租赁设备，一般是在工厂急需工程机械设备、短期内难以获得足够资金购买新设备的情况下，通过衡量租赁设备与购买新设备的经济效益后，选择向设备闲置的工厂企业进行租赁。工厂积极开展租赁业务能够累积一定的资金量，加快内部资金的运转，提高工程机械设备的使用效率。通过有效的管理活动，降低维护费用，创造更多经济价值。
2．4分级管理
工厂的机械设备结构复杂，功能多样，类型广泛，维护管理工作冗杂而又繁琐，如果采用单一的工程设备管理部门机构或者仅是由少数员工进行统一管理，则需要维护管理人员涉猎广泛，对各类型机械都有全面的了解和使用、维护技术，但实际上，这样的员工数量极少，大多数机械设备维护管理人员的专业素质都有限。为了解决这一难题，提高机械设备维护管理的效率，工厂应该明确各级管理部门的职责和权责，将内部工作进行分级，细化工作的流程和相关人员的职责。工厂的设备部应该将工作中心放在特大、大型机械的购置、使用、保养、维护、维修等一系列工作中，做好工厂机械设备管理的带头工作，明确各人员的工作内容，及时反馈一线工人的使用情况和维护情况，从宏观的角度进行生产计划调整和机械设备维护修整。工厂的项目部则是需要按照机械设备的管理情况和使用情况对生产项目的研发进行改进和完善，按照机械设备管理的相关制度和规范进行生产周期布置。工厂的基层设备维护和管理部门主要是起到实际操作和维护的工作，因而其任务繁琐且至关重要，必须根据相关设备管理机构设置的维护管理流程进行作业，将检验、维护、保养、维修等一系列工作进行落实。最后，工厂的一线操作人员主要是在使用机械设备的过程中起到重要作用，应该加大培训力度，深化设备保养和正确使用的观念，确保工人能够遵循设备使用的流程和规章制度，严格限制赶工期、抢进度而引发的机械设备超负荷运转的情况。
2．5建立机械设备评估标准
在工厂的生产过程中，生产结束以后，该环节使用的工程机械设备往往是直接撤回工厂仓库或者原地存放以待下一次生产加工，这两种方式均会给工厂带来相关费用。例如，对于直接撤回工厂的机械设备，需要管理人员进行搬运和存放，不但很可能在搬运的过程中造成机械设备的损坏，还需要固定的存放区域来保证机械设备的安全性。这个环节中发生的装卸搬运费用、仓储存放费用、损坏维修费用等都不容小觑。另一方面，对于那些原地待命的机械设备而言，需要相关人员进行监管和维护，否则一旦发生故障或损坏，则会直接影响到下一次生产的进行，降低工厂的生产效益，造成企业人力、财力的损失。所以为了确保撤回工厂仓库和原地待命的工程机械设备在投入下一次项目生产使用的过程中能够发挥其效益和功能，避免机械故障导致工期延误的情况，必须严格制定有效的机械设备评估标准和计划，对工程机械设备的状况进行评估，并加以及时的维修，在后续的保养维护过程中不断提升其性能，为下一次投入使用打好基础。结语：工程机械设备的维护和管理工作是一个系统化、技术化的工程，要求维护管理人员充分认识到其工作的重要性，在此基础上不断完善自身素质，遵循工厂的相关条例和制度，对机械设备进行全方面维护和管理，以此提高工程的经济效益。
参考文献
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总的来说，工程机械产品的比较突出的特长有：结构复杂，体态工程机械的零件至少在几百个，有的甚至超过上万个；尺寸大外形庞大，这些配件的零部件一般都比较笨重；装配工艺相对而言比较的复杂，连接形式多样，有螺栓还有焊接和胶接；零件种类繁多，有铸造件、液压件、电器元件和变矩器等等一系列零件种类的使用，这其中还不乏有塑料、橡胶和金属零件等不同材质材料的投入使用；在一些大型工程机械比如说履带式起重机以及大型推土机中变现尤为突出的是小批量生产的特点。十台、数百台是一个厂家一年的年产量。但是对于挖掘机和装载机因为近些年需求量猛增，产量翻倍，一些厂家年产量过万也是很正常的事情。
1.2 组织形式
固定式装配，它是把产品或部件的全部配件安排在一个固定的位置始终不移动，所需的零部件就堆放在周围即可。这一装配方式是小批量装配生产中经常使用的装配方式。而这种装配方式根据产品类型和结构的差异分为集中固定式装配和分散固定式装配。集中固定式装配又名地摊式装配，，就是由一组固定不变的工作人员对于全部的装配工作在一个固定不变的地方集中对其进行完成，这种装配方式适合在大型工程机械小批量生产。分散固定式装配就是把组件装配、整机装配、部件装配组成的全部装配过程备份拆开来，分别在不同的地方不同的环境进行不同的装配过程，一定批量的工程机械产品的装配生产中的小批量生产是分散固定式装配常用的条件环境。
移动式装配就是不管是装配操作人员还是装配地点都会变化的装配方式，这种装配方式也是目前比较普遍的一种装配方式，流水线式的装配形式比较适用于大批量生产。
1.3 装配方法种类
调整法、修配法、选配法和互换法这四种放法是经常使用在装配过程中的方式种类，根据不同的装配精度部件和总成、加工精度零件的差异采用适合的装配方法。在装配效率要求高，对加工程度的工件要求严格的时候，互换法是比较实用的；修配法对于装配精度要求高，但是就是不能互换零件，这种方法需要预留修配余量，修配对于装配效率的影响也是很大的；选配法，对于零件加工精度要求不高，也可以降低加工成本，但是选配法的装配效率比较低；在经济精度要求所需要加工的零件质量精度高的情况下，调整法是最适合不过的。这四种装配方法在日常的流水线生产中都存在，就目前为了达到利润，企业通常会对装配产能进行提高，购进高精度机床进行生产，对零件精度要求提高，这就是促使企业一般采用互换法装配方法的居多。但是也是因厂不同的，一些零件可能会造成成本提高带来的加工精度高的情况下，企业一般还是采用选配法、调整法或者是修配法。
1.4 装配工艺
配焊工艺，有利于焊接工装的设计难度的降低，有时候，在焊接的过程中零件的准确位置不能很精确的把握住，这就要求相关零件装配调整到位之后才可以对这一不能准确定位的零件进行焊接，这一问题就是配焊要解决的。这一过程中，焊接对周围漆膜造成烧毁的现象时有发生，零部件面漆化和产品外观质量的提高是在工程机械中表现更加突出，此时的配焊问题百出对于生产装配极为不利。
胶接工艺，驾驶室内的饰件粘贴到顶棚就是利用胶黏剂把所需要的装配工件有效配合连接在一起。在这个过程中，用胶最多的地方就属于螺纹防松和液压系统密封这两个过程了。
螺纹连接和销连接是连接工艺中主要的连接形式。销连接强度高，螺纹连接可以实现转动副的连接，销连接在工程机械工组装之中是最常见的。但是简单易拆卸是螺纹连接的特色，螺纹连接也是工程机械中大部分零部件实现形式。
2 工程机械装备工艺目前发展状况
2.1 自动化程度
汽车生产批量一般来说都会比工程机械生产批量要大很多，并且装配自动化也比汽车装配自动化陈旧落伍。虽然说工程机械在这些年头中工程机械需求量在不断增加，但是其自动化程度提升也不是很明显。人工作业依旧是装配作业的主体，人工操作、借助车间起重设备完成的机械工作，机械自动化配置在国内的工程机械中目前来讲还不是很普及；目前大多数还在采用固定式装配，通过车间起重机或者是叉车进行转运，在输送过程中自动化程度不高显而易见。
2.2 工装工具
要提高效率和精度对于设备的要求是相当高的，最重要的工艺设备和工具莫属。作为工程机械制造中的焊接、加工厂用设备的焊接机器和加工中心，在装配过程中这些先进的设备并不存在。拧紧机和压装机作为常用的工装工具。加热与冷冻、过盈配合等等这些方法通常会在孔装配和轴承内圈、轴装配以及外圈与孔装配的情况下采取使用，这样的方法可以让装配更加方便，在这个过程中显得稍微麻烦一些，还需要大的装备如专业的工业加热箱和冷柜的参与。
在这样的情况下，压装工艺的采用会提高效率，设计专门的压装机，通过起重设备调运在不同的位置使用压装机。连接紧固是装配作业主要工作内容，对于那些在螺纹连接对拧紧力矩关键部位要求极为严格，直径大的工程机械中的一部分螺栓，依靠拧紧工具进行装配是必须的。
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1、系列化、小型化、微型化、特大型化
系列化是工程机械发展的重要趋势。国外著名大公司逐步实现其产品系列化进程， 形成了从微型到特大型不同规格的产品。与此同时， 产品更新换代的周期明显缩短。当前世界工程机械向两极方向发展， 开发小型化的工程机械与大型化的工程机械， 以方便不同层次用户的需求， 体现出凡能用机器代替人力的设备均为工程机械的开发方向。向小型化及微型化方向发展的趋势特别明显。世界上通常把 7 4 6k W （ 1 00 H P ） 以下的工程机械称为小型工程机械。为了尽可能地用机器作业替代人力劳动， 提高生产效率， 适应城市 狭窄施工场所以 及在货栈、码头、仓库、舱位、农舍、建筑物层内和地下工程作业环境的使用要求， 小型及微型工程机械有了用武之地。世界上近 10 年来， 74 6 k W ～ 29 8k W 之间的中等型号工程机械基本上没有大的发展， 近几年来还有下降趋势。但小型工程机械一直呈快速发展之势， 特别是在欧美发展很快。在日本发展也特别明显， 近几年日本的整个工程机械市场下降很严重， 但小型工程机械仍呈上升趋势。小型工程机械主要产品有小型挖掘机、 小型装载机、 滑移转向装载机、 挖掘装载机、 小型伸缩臂装卸机、 小型推土机、 压路机等。
所谓特大型工程机械， 是指其装备的发动机额定功率超过 746k W （ 近 1000 H P ）。它们主要用于大型露天矿山或大型水电工程工地。产品特点是科 技含量高， 研制与生产周期较长， 投资大， 市场容量有限， 市场竞争主要集中在少数几家公司。以装载机为例， 目前仅有马拉松、勒图尔勒、卡特彼勒和小松、德雷塞这三家公司能够生产特大型装载机[2]。
2、信息化的起步式展
工程机械信息化就是利用计算机网络技术对工程机械的运行状态、工作位置进行远程监控， 其主要有车载计算机及机 械工作状态检测系统、卫星定位模块（ GPS ） 、无线数据通讯系统、 监控中心和用户接口等组成。L e i ca公司采用基于 G PS 技术与数字地图技术的 Do z er 2000 导航系统， 在无需勘察标桩的情况下， 允许司机精确地控制推土机的推土板和机器的位置， 实现虚拟推土作业。 T r i m b l e公司的产品是 S i te V i s i o n G PS ， 可实现坡度的精确控制， 驾驶室内可视化显示系统指导驾驶员精确作业， 精度可达厘米级。工程机械信息化的另一个优势体现在对机械设备的管理， 它可以通过计算机网络技术建立功能强大的工程机械维修服务体系， 包括保修服务机构、 产品技术数据库、 用户档案等。通过网络进行双向交流， 及时对设备故障现象及状态检测参数作出判断， 指出故障的起因、 排除方法、 具体拆装及调整步骤、 所需的配件及应用工具等。
二、对于工程机械研发技术展望
1、电子化、智能化与信息化互动
工程机械产品以微电子、 信息技术为先导， 在计算机管理及故障诊断、 远程监控系统、 精确定位与作业、发动机燃料燃烧控制等方面进行了大量的研究。集液压、 微电子及信息技术于一体的智能系统广泛应用于工程机械的产品设计， 使工程机械向信息化、 智能化方向大步前进， 提高了工程机械的高科技含量， 促进了工程机械的发展。
2、面向产品生命周期的系统设计
要保持真正的竞争优势， 工程机械制造企业必须突破以往产品开发的模式， 企业的研发管理和研发人员必须致力于产品规划、 设计、 采购、 制造、 营销和服务六大关键， 即整个产品生命周期跨部门、 跨企业的协同设计。这种开放产品开发设计协作过程可以充分挖掘并利用客户、 供应商、 生产伙伴、 采购及销售和市场开拓等各职能部门所拥有的专门技术， 从而在产品开发过程中已基本锁定产品的成本和竞争力。现代设计软件可以保证所有供应商、合作伙伴和客户都在第一时间得到所需的、一致的产品信息， 并利用这些信息展开实时的协同工作， 从而减少设计变更， 降低设计成本，缩短上市时间， 并推出高质量、 系列化、模块化、标准化的产品。面向产品生产周期的协同设计使开发过程中每个环节都有机会产生更大的创新， 并成为工程机械设计中的一个新动向。
3、安全、 舒适、 节能与环保的绿色化
近几年来国外装载机的设计和制造进一步体现了以人为本的理念， 为司机提供了一个更加舒适的环境， 以达到全自动化型的工作环境。根据人体工程学设计了座椅、 操纵台、 环保型的低噪声发动机， 赏心悦目的流线型驾驶室。大中型装载机驾驶室普遍采用翻车保护机构 （ ROPS ） 和落物撞击保护机构 （ F O PS ）。室内安装有空调装置， 采用了防尘、 减振和隔音材料， 按人机工程学设计的司机座椅可全方位调节， 座椅右侧设计有摆放常用物品的地方。司机台上安装的 A M /F M 立体声盒式磁带收录机为司机安全作业提供音频和视频信号。有的还安装有网络电话等， 极大地提高了作业的舒适性。
在作业的安全性方面， 大型工程机械安装有闭路监视系统以及超声波后障碍探测系统， 为司机安全作业提供音频和视频信号。微机监控和自动报警的集中系统， 大大简化了机器的维修程序， 缩短了维修时间。如卡特彼勒公司的 F 系列装载机日常维修时间只需 3 . 45 m i n 。目前， 大型工程机械的使用寿命达 2 . 05万小时， 最高可达2 . 5万小时[3]。
为提高产品的节能效果和满足日益严格的环保要求， 国外工程机械公司主要从降低发动机排放、 提高液压系统效率和减振、 降噪等方面入手。目前， 卡特彼勒公 司生产的 功率为 1 5 k W ～ 150k W 的柴油发动机中， 6 缸、 7 . 2 L 、 自重 588 K g 、 功率为 13 1 k W ～ 205 k W 的 3 126B 型环保 指标最好， 满足了 EP A T i er 和 E U S ta ge 排放标 准。卡特彼勒 3 516B 型发动机 装有电子喷射 装置及ADE M 模块， 可提 高 2 2 % 的喷射压力， 便于燃油完全高效的燃烧， 燃烧效率可提高 5 % ， N o X 下降40 % ， 扭矩增加 35 % 。有些厂家生产的工程机械产品， 机外噪声已降至 72 dB（ A ） 。绿色环保型工程机械理念已经显露。
三、结论
通过本文对国内外工程机械新技术的概述性研究及展望，对工程机械的研发及应用都有一定的把握作用，也只有如此，让科学技术跟上时代的步伐，时刻坚持以人为本，坚持可持续发展才能具有更好的社会效益，逐步走上机械制造强国的道路。
参考文献：
[1]张启君.机群智能化工程机械[J].建筑机械化，2004，（3）.
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引言
随着市场经济体制以及施工单位经营机制改革的不断深化，工程机械设备的管理目标由传统的生产目标转变为市场经济下经营目标，推动了工程机械设备租赁业的发展。工程机械设备是路桥施工单位重要的生产要素之一，将施工机械租赁运用于路桥施工管理中，是实现施工过程中对机械设备进行优化配置、独立核算、动态管理以及提高机械设备利用率的有效途径，对于施工单位资金、完善专业化管理、确保机械设备使用完好具有重要作用。
一、我国工程机械租赁业的背景及现状
（一）工程机械租赁业管理秩序混乱
在我国，工程机械租赁市场的管理比较松散，没有相应工程机械租赁的管理体制及法律法规，受传统工程租赁业的经营管理模式和思想的影响，在工程建设单位中责任和权利区分不明确，在工程租赁企业出现问题时，互相推托责任，机械租赁业的生产经营活动得不到科学的管理和保护，另外，工程机械租赁费拖欠现象比较严重，造成工程机械租赁公司资金周转困难，使工程机械租赁公司常常因被拖欠的租金数额巨大而陷入经营困境，如果这种困难在工程租赁公司长期得不到解决，最终将导致工程租赁企业破产。
（二）工程机械租赁业的经营活动无法得到保障
在工程机械租赁行业汇总，首先由于工程机械租赁业缺乏法律法规的保护，导致现阶段工程机械租赁行业处于秩序混乱的状态，没有相应的管理体制和标准来约束工程租赁业工作人员的行为，工程机械设备租赁没有相应的法律法规规定，导致工程机械租赁合同不具备法律的效力，因此工程机械租赁双方的合法权益不能得到有效的保障。其次工程机械租赁行业没有专门的部门检查工程机械租赁业是否有经营资格，不能有效的保证工程机械的质量，其维修与养护也存在较大的问题，工程机械设备在工程使用过程中存在一定的安全隐患，一旦工程施工中机械设备出现问题，工程机械租赁双方找不到具体负责的部门解决纠纷，双方遭受经济损失或人员事故时也就很难依法维护自己的权益，阻碍了我国工程机械租赁业的发展。
（三）相关的财政税收政策对工程机械设备租赁业的发展不利
我国把工程机械租赁业的租赁筹集资金当成是商业的贷款行为，因此，国家税收政策上把工程机械租赁业的经营活动看作是一种商业行为，因此，一般情况下普通银行不为工程机械设备租赁业作信用担保，也不接受工程机械租赁业的贷款抵押，此外，保险业也不受理工程机械租赁业保险工作，没有国家相关政策及法律法规的有力支持，我国工程机械租赁业受到较大的约束，不能快速的发展。
二、工程机械租赁业的优缺点
（一）工程机械租赁的优点
（1）工程机械租赁业人员少、占地少、投资少、专业化程度高、经营成本低；
（2）工程机械租赁业转换经营灵活，可根据工程机械设备租赁市场要求及时扩大或缩小经营或转业经营；
（3）工程机械租赁业利于控制经营成本，在地域上接近客户，减少工程施工单位的管理环节。
（二）工程机械租赁的缺点：
（1）工程机械租赁企业租赁方式少，小型工程机械设备租赁公司只能简单地实物租赁，中型工程机械设备租赁公司可提供司机和实物租赁，但无法提供成套式工程机械设备租赁；
（2）工程机械租赁企业租赁公司实力薄弱，机械设备比较少、机械设备类型不全、高性能工程机械设备缺乏，无法满足高要求工程施工的需求。
（3）工程机械租赁企业配套维修机械设备力量跟不上，因不能及时维修租赁的机械设备，给客户造成极大的损失。
三、我国工程机械租赁业的发展前景
(一) 工程机械租赁业能有效地缓解工程建设企业资金短缺，工程机械租赁企业资金周转困难的问题，使租赁企业资金能够更加合理有效地利用，促进工程机械租赁投资市场的发展。当前，社会经济不断的发展，社会各个行业分工越来越细，这同时也意味着工程机械租赁企业间的竞争也日益激烈，在这样的环境下，工程建设单位为了竞标成功就不得不打价格战，这种通过压低价格争取工程承建权的形式，使工程机械租赁企业获得的利润越来越少，对建筑工程施工单位的发展不利，更难促进建筑工程行业整体水平的提高。因此，工程机械租赁特别是使用率较低的工程设备，如果通过工程机械租赁公司租赁，既能获得工程机械设备的使用权，又能解决建筑工程施工企业存在的资金问题，保证了工程机械租赁企业的快速发展。
(二)工程机械租赁业有效提高工程机械设备的使用效率，避免工程机械设备、材料及其他资源浪费。过去建筑工程施工单位往往都要购买大量的机械设备，实际上工程机械设备的使用率是比较低的，有些机械设备在建筑工程施工的过程中并不经常使用但又必不可少。在建筑工程施工过程中有些工程机械设备长期的闲置又没有专门的人员负责设备的保养，维护，从而导致工程机械设备严重老化，造成工程严重的的资产积压，阻碍建筑工程施工单位的快速发展。工程机械租赁市场的形成可以缓解建筑工程单位在机械设备投资上的压力，让这些工程建设企业固定资产的机械设备进入市场，利用工程机械租赁市场对工程中所使用的机械设备进行合理的分配，这在很大程度上避免建筑工程施工单位浪费大量的资金购买机械设备，工程机械设备在租赁公司会得到专门工作人员的管理，维修和保护，也促进了我国机械设备管理水平的提高和进步，也加快了工程机械租赁公司的快速发展。
(三) 工程机械租赁市场可以让建筑工程施工企业更方便地引进先进的机械设备，学习先进技术。社会经济的快速发展能够带动社会各方面的快速发展，对建筑工程建设也提出了更高的要求，特别是国家重点建筑工程项目的建设需要与国际有关技术及机械设备接轨，需要利用国外的先进机械设备和技术，如果建筑工程施工单位直接到国外去采购所需的机械设备，就不可避免地增加了工程建设的投资成本，浪费大量的资金，同时，也会受到进出口贸易制度的种种限制，影响了建筑工程施工的进度，工程施工不能按计划进行。而作为工程机械租赁的公司本身就有大量的机械设备资源，为了提高工程机械租赁公司的竞争力也必然随时关注工程机械租赁行业动态，及时引进先进的工程机械设备，工程机械租赁公司之间也可以根据公司业务的需要互相调用机械设备，通过工程机械租赁妥善地解决了建筑工程施工企业这一难题，有效的促进了工程机械租赁业的快速发展。
结束语
综上所述，工程机械租赁业在我国是一个新兴的行业，我国现阶段有工程机械租赁的存在和发展的需要与背景，如何培育和发展工程机械租赁业，需要全工程机械设备租赁行业的共同努力，更需要国家政策的大力支持，而且工程机械租赁企业也应学习国外租赁业的先进经验和技术，结合我国的具体国情和建筑工程施工企业自身情况，不断探索工程租赁之道、管理之道，在激烈的市场竞争中实现持续发展。
参考文献：
[1]孔祥刚，单歌锋，程德刚.工程机械租赁业的现状及前景[J].科技致富向导，2009
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一、工程机械设备节能降耗的现状
随着我国工程建设事业的发展，工程机械设备的节能降耗技术也在不断的完善。但是由于我国在这方面的研究起步较晚，使这项技术还处在过渡阶段，然而也有一些机械制造企业自主研发了具有不错节能效果的产品。比如宜兴协联生物化学有限公司就根据国家节能减排的号召，进行技术上的创新，以传统的14台螺杆式压缩机为原型，改造出了一套背压式汽轮机拖动空气压缩机，减少了蒸汽-电力能量转换过程中能量的损失，加强了机械设备在工作中的效率[1]。尽管这些技术在一定程度上起到了节能减排的作用，但是与国外成型的技术相比，依然还存在着很多的问题，机械设备在工作中的节能效果也不是很理想。因此，还需要科学技术人员加大力度进行机械设备上的创新，使其在工程建设过程中发挥出更好的效果。
二、工程机械设备节能降耗的措施
（一）环保型材料的利用
在现今的机械制造中，往往会使用类似树脂、氟利昂、含氯橡胶等有害材料，由于这些材料很难进行分解，并且能对自然环境造成严重的破坏，这就使机械制造过程产生的废弃物无法进行有效的处理，使自然环境遭到严重的破坏以及资源严重的浪费。所以在机械设备制造前，应进行合理的设计，增加对可回收、能再生、能降解的环保型材料的使用，降低机械设备在制造过程中对环境造成的污染。同时对制造过程中产生的废弃物进行回收并重新进行加工，使其可以再次利用，不仅降低了制造的成本，还加强了对自然环境的保护[2]。
（二）能源再循环利用
工程机械设备工作中是将电能、动能转化为其他形式能量的过程，这些能量中一部分能量用来进行设备工作中的需求，还有一些能量就会浪费掉，造成了资源的浪费。这就要求对这些浪费的能源进行回收利用，使其达到节能减排的作用[3]。建立有效的能量回收系统是一个很好的办法，为了降低能量的浪费损失以实现对能源的充分利用，把这些能量通过一定的技术手段变为电能并储存起来，用在企业工作中的各项用电需求上，这样不仅节约了企业中的用电量，而且增加了资源的利用率，加快了企业经济的发展。
（三）环保节能的产品设计与使用理念
在工程机械设备设计阶段，重量轻、寿命长、低损耗的理念往往得到广泛的认同。重量轻，是以降低机械设备的材料与资源的使用量为目的，以设备的安全质量为依据，尽可能的减少设备的体积与重量；寿命长，指在设备工作中的时间尽可能长，以减轻企业对机械设备引进的投资；低损耗，就是降低设备在工作过程中能量的损失，增强设备的工作效率，减少对自然环境的破坏。机械设备设计人员应该在保证机械设备质量的前提下尽可能遵循以上理念，使机械设备在工作中更加的适用。在这之外，噪音、设备渗漏等问题也应该得到设计人员的重视。
（四）加强工程机械设备的节能技术
在传统发动机的设计当中，常使用的是层层加码的设计，这就导致发动机的体积过大，重量过重，增加了设备的体积，造成能量大大浪费。因此要对发动机的设计加以改进，以使其满足当今社会的发展需求。
1）发动机的节能降耗技术。
合理匹配发动机燃油的经济性是发动机性能的评价标准，燃油的经济性是由发动机和传动系统是否能有效结合决定的。当发动机在工作中消耗最佳的油量时，可使发动机进行最经济的工作。因此就需要加强发动机与传动系统之间的结合，使用更科学的传动技术加强设备中各环节的结合，使压力、流量和功能得到有效的控制。在现在的发动机中常常使用液力机械传动技术，其存在传动效率低的问题，因此就要对发动机技术进行创新，使其在工作中的效率得到加强，更好的对设备提高能量[4]。
2）液压系统的合理设计。
建设良好的液压系统是工程机械设备节能设计环节的重要内容，设计方式的不同往往会对液压系统的性能造成一定的影响，因此就要用一定的科学技术加强对液压系统的设计，使液压系统流量和压力的损失降低。液压系统中，液压的元件自身会消耗一定的能量、各元件之间产生摩擦造成能量损失以及各元件连接处的泄漏造成能量损失。因此就要加强对各种液压元件加工与处理，使其在工作中能量的损失降到最低，液压元件的泄漏与材料紧密相关的，合理的选择液压材料能大大的将减少液压能量的损失。其次阀门的正确使用也可以使液压元件的稳定性大大的提高了。合理的运用液压元件可以减少能量不必要的泄漏。
三、总结
由于在工程建设中，往往会对环境造成严重的破坏，资源造成严重的浪费，这就使工程建设中具有节能环保作用的工程机械设备逐渐的成为了重点。这样的机械设备在加强企业的经济建设过程的同时，对自然环境起到了一定的保护作用。根据我国当前的国情，工程机械设备的节能降耗还没有做到最好，就要使国家、设备生产方以及设备使用三方面共同管理，加强机械设备的节能降耗方面的创新，使其为社会经济的发展起到更好的作用。
参考文献：
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篇9
中国工程机械制始于20世纪90年代初，近年来，随着工程机械市场的持续火爆，工程机械商的数量迅速增加。随着用户对维修服务、配件供应、租赁等一条龙业务模式的强烈需求，我国工程机械商的职能也逐步地向维修服务、配件销售、信息反馈、客户关系管理、后市场开发等方面转变。很多商已经开始从整机销售转向后市场，从“销售供应商”向“服务运营商”转变。
在工程机械销售模式中，由于产品价格比较高，销售过程环节比较多，拜访的复杂程度也比较高，而账款周期也都非常长，因此对工程机械商销售队伍的要求相对来说也要高得多，而近年来，国内工程机械商销售队伍也出现了很多新的情况，其中最突出的表现在以下几个方面：
1 销售队伍人员流动过于频繁
我国工程机械商目前有几千家，但是规模普遍偏小，基本都是一家商经营多个品牌，只经营单一品牌的商数量很少。当前困扰商的一些问题主要突出表现在员工素质问题、下属机构的管理问题、市场的恶性竞争和资金回收问题，在这些主要问题中，销售人员流动过于频繁一直是困扰着工程机械商的最主要的问题。
销售人员的频繁流动，一方面不利于商做人才储备，尤其是很多商发现自己辛辛苦苦培养的人到头来却是为竞争对手做人才储备，这给商造成了很大的风险；另一方面是国内的商普遍规模较小，管理体系不够完善，如果不能对内部员工和外部客户实施有效管理的话，甚至会造成大量客户的流失，这对于企业的经营管理来说是非常不利的。
2 销售队伍无培训体系做依托
目前，国内工程机械商销售队伍最常见的一个问题是没有培训体系作为依托，很多商企业不愿意在销售队伍培养上进行投入，企业本身没有形成系统的培训体系。当销售人员进来以后，一般只经过简单的产品知识培训和销售业务流程培训，之后就被分配到一线开展销售工作，然后让他们在业绩的压力下仓促上了战场。在这种情况下上战场的销售人员，对公司的产品不熟悉，对客户不熟悉，对市场不熟悉，加之销售技巧的缺失，根本无法全方位地面对客户，因此最直接的结果就是“阵亡”。面对如此状况，部分商只有不停地换人然后再不停地招人，有的企业销售人员的流失率甚至达到了90%以上，但是最后的结果都差不多。
3 销售队伍采用“师傅带徒弟”的单一模式
师傅带徒弟有两种情况：一种情况是由销售经理直接来带新来的销售人员，手把手地教；另一种情况是由某些老业务员来带新业务员。
如果没有一个完整的培训体系做依托，只凭师傅带徒弟做的话，这种单一模式的不良一面就是徒弟把师傅的好东西只学了三分，但是坏的东西全学会了，甚至还发扬光大。
4 忽视案例和文本化的积累
很多商都忽略了分享有经验的销售人员的实战经验，并且把这些实战经验进行认真、细致、系统的总结和分析，形成文字固化下来。当新业务员进入企业后，又不得不去重复尝试，既加大了企业投入，又延迟了效益产出，这个在国内商企业非常普遍。其实销售过程中的一些好的过程和相关的一些经典案例，都装在有经验的销售人员的脑子里，他们愿意与新业务员分享，但是公司没有一个机制，不能使其沉淀下来，于是从公司到个人都缺乏案例和文本化的积累。随着人员、时间的流失，这些案例都渐渐流失了。其实通过这些案例和工作流程的梳理与积累，能够使公司形成一定的案例和文本化积累，最终对下面的销售人员能起到良好的带动和提升作用。
面对国内工程机械商销售队伍出现的这些状况，首先各商应定好自己的位置，然后再根据工程机械各种类产品的特点、企业自身所处的发展阶段、企业的内外部资源以及企业的市场营销策略等来进行相应的培训，但是销售队伍的培养是一个系统工程，绝对不是简单的几次培训和市场实战磨练就可以解决问题的。
5 把握好销售队伍的招聘
由于工程机械本身的技术含量比较高，因此对销售队伍在产品技能和销售技能方面的要求也相对较高，那么国内的商企业在招聘时就应把握好以下几个原则：
5.1 经历切合
经历的切合，也就是应聘者的工作经历一定要和相应的岗位相吻合，尤其是像工程机械这种销售模式，它对经历这方面的要求更加严格。如果招来的人没有相应的工作经历，那么就很难掌握一个产品的整个销售过程，取得好业绩就需要相当长的一段时间，而企业一般不会给予太长的时间来产生绩效，所以经历一定要相切合。
5.2 发展阶段切合
常规来讲，公司的成长一般有三个阶段，即婴儿期、青年期和成熟期，如果企业处于婴儿期，招聘的销售人员带有七分冲劲、三分经验就可以了；如果处于成长期，应该招收有四分经验、六分潜力的销售人员；如果企业处于成熟期，就应该招聘成熟的销售人员。
5.3 期望切合
销售人员都在期望两点：一是“钱途”，即收入；二是前途，即公司能够提供的学习平台和成长空间。在招聘业务人员的过程中，一定要慎重考虑双方的期望。如果两者相距太远，最后还是会造成员工的流失，因此企业在招聘环节时，就一定要谨慎地把握好。
6 做好销售队伍的培训
对于工程机械销售队伍的系统培训一定要把握好以下几个方面的内容：
6.1 做好企业文化和制度的培训
一方面要让新进的销售人员了解企业文化，同时通过企业文化来增强员工间的凝聚力；另一方面也要加强公司制度方面的培训，这具体表现在要让销售人员熟悉公司的内部流程和资源、熟悉销售管理制度等。
6.2 做好客户知识的培训
一方面要系统地培训销售人员，如何寻找客户、接近客户，如何进行销售洽谈，如何处理客户异议，如何进行客户维护；另一方面要让销售人员熟悉客户的需求和决策过程，尤其是面对组织客户时，组织客户的典型需求是什么，他们的决策过程是什么，由谁提出需求，哪一个部门负责选择供应方，哪一个部门最终拍板，哪个部门最终会使用该产品，哪个部门最终对整个采购进行评价等。只有接受了相应的培训，销售人
员才能在实际工作中按部就班、有条不紊。
6.3 做好产品知识的培训
这个实际上就是对销售人员培训市场及企业产品方面的知识。要让销售人员对产品的市场状况有个全面的了解，并且能针对现实的市场状况拟定对策方案，与此同时，工程机械产品本身的技术含量比较高，必须对销售人员系统地培训产品知识，让销售人员全面地了解产品的结构、性能、型号、优缺点，并通过一定的形式让这些内容固化。
6.4 做好销售技巧的培训
做好销售技巧的培训，包括如何询问、如何接待、如何与客户沟通、如何进行产品展示与介绍、如何签约等；另外还要让销售人员掌握整个销售流程，从而让他对整个销售工作能够融会贯通。
7 设计合理的销售队伍薪酬体系
在工程机械的销售模式中，新业务员的首单成功周期一般比较长，而成长为一个成熟的业务员的周期相对来说也比较长，为了减少人员的频繁流动，还得在薪酬体系上下功夫。
首先销售人员的底薪设计要稍微高一些，其次提成比例在其收入中所占的比例应该低一些，再次综合奖励应该设计得比较高，然后在考核倾向上要注重销售人员在销售过程中的创新性。这样的薪酬体系，能够保证一个销售人员长期的均衡的发展，也是防止人员频繁流动的有效措施之一。
8 进行销售队伍的规范化管理
这个规范化管理就是要完善公司的日常管理制度，完善各项工作的流程，使各项工作规范、有序和制度化。从销售人员进入企业的第一天开始，商就应该对每一个表格、每一份报告都严格要求，规范管理是个习惯问题，时间长了就会养成习惯，而逐步地演变成为自然的行为。
9 对销售队伍实施有效激励
商还可以在激励制度上做文章，可以针对员工的需求层次来实施激励。在团队激励上，可以采取必要支持与鼓动性激励相结合的方法。必要支持主要包括如下方面：薪资、考核、福利、岗位稳定和工作支持等。其中薪资是给销售人员的物质报酬，是稳定销售人员最核心的因素。公正客观的考核，会使销售人员信服，调动销售人员的工作积极性，好的福利能够激励销售人员努力地工作。稳定的工作岗位可以使销售人员产生归属感，从而认真地工作，把公司的事业当作自己的事业。必要的工作支持，是指商能在销售人员需要时，给予人力、物力、财力的帮助，促使销售人员顺利地完成工作任务。
商还要善于采取鼓动性激励，其主要包括如下方面：沟通和关怀、团队合作氛围、成长晋升空间和轮换调岗等。这就需要商很好地关怀下属，以合适的方式与下属进行沟通；努力营造良好的团队合作氛围，提高销售团队的凝聚力；为销售人员提高广阔的成长晋升空间，激励销售人员去努力工作；进行岗位的轮换，激发销售人员的创造性。
参考文献
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[3] 秦毅.销售人员系统培训[M].北京：北京大学出版社，2009.
[4] 张启杰.销售管理[M].北京：电子工业出版社，2009.
篇10
一、工程机械液压节能技术的现状分析
对于工程机械液压节能技术现状，其可从以下几方面加以分析：一是变量泵控制方面。目前在工程机械施工过程中，利用变量泵形式进行液压节能时，如果存在较大难度，则可对变量泵的排量或发动机功率加以适当调节，或者是有效控制压力感应，从而促进能源资源的消耗[1]。由于变量泵控制节能技术具有较高的节能效率、较强的时效性以及简单的操作方式，因此其在工程机械中的应用非常广泛。一般而言，变量泵控制都是以排量调节为依据，工作情况不同则排量的调节情况也不同，这样才能保证控制的适当性，避免液压能的浪费。
变量泵可分为LS负载敏感控制、LUDV控制和排量控制，其中LS负载敏感控制能够将负载需求、流量和输出压力进行有效调节，保证液压系统的工作效率。但是如果供油量无法满足系统需求或液压阀开口过大，将会影响系统的稳定及负荷元件的运速，因此系统流量很大时不适用这种控制方式。LUDV系统作为单泵单回路系统，其是将压力补偿阀安设在节流阀后面，有效弥补LS负载敏感控制方面的缺陷。由于负载压力信息能够对该系统中梭阀的极限压力加以决定，因此该系统多适用于负载变化小的机械中，如小型的挖掘机和装载机。排量控制则是对变量泵的排量加以直接改变，将控制压力调节为实际所需的排量值。排量控制可分为负流量和正流量控制，前者能够促进换向阀节流与空流的损失，适用于挖掘机中；后者需要对梭阀组进行加装，能够用节流调速来取代容量调速，促进系统响应速度的减低。
二是多路阀组合控制方面。工程机械中常使用的系统多是四、六通道多路阀，多路阀系统包括直通供油组，能够组合优先回路，而对于中位的并联回路来说，其包括并联供油和直通供油路，能够对流量、功率和压力的变化状况进行及时反馈，实现负荷传感阀控制功能的多样化与全面性[2]。例如将进油联组合在通用阀中，能够对流量负荷传感控制系统加以有效体现。总体而言，液压节能效果与多路阀组合的智能化程度成正比关系，智能化程度高则节能效果好。
三是电液比例阀控制方面。电液比例阀在工程机械液压系统中的重要部分，其能够对液压信息传递管道加以简化，保证数据传递时间和电信号响应时间的缩短，便于机械操作。随着科学技术的发展，计算机技术的应用能够对柴油机转速与液压油压等参数进行实时监控，保证液压系统的正常运行，强化系统的节能与高效性，减少液压能源的浪费。
二、工程机械液压节能技术的发展趋势
工程机械液压技能技术的发展趋势可从两方面加以考虑：一方面是以功率匹配为依据进行液压节能。在工程机械中应用液压节能技术时，功率匹配问题是影响其应用效果的主要因素，因此在实际应用中应对泵的排量进行科学调节，将泵和发动机进行合理匹配，强化应用效果。目前大部分挖掘机都是对变量泵系统和负载敏感系统加以使用，其中负载敏感系统要求负载压力与流量具备较强的自适应能力，保证负载和泵之间匹配的有效性，并以匹配功率为依据对发动机工作点加以确定，保证发动机油门大小的自动调节，实现系统功率的匹配。
另一方面是机电一体化和自动化的提高。科技的日新月异使得工程机械技术不断发展与进步，这在一定程度上带动了液压节能技术的智能化发展。对于工程机械液压节能技术而言，其将会对计算机等相关技术进行充分利用，从而强化自身的自动检测功能，提高监测的系统化、精准化和可靠性，对各项参数进行有效控制，确保发动机处于节能和高效的工作状态[3]。液压节能技术的智能化发展能够保证液压挖掘机在复杂的工作环境加以自动控制，促进工作质量和效率的提升，但是这需要工作人员设计更高安全级别与更严密的自动修复和控制功能，促进其智能化发展。
结束语
当前工程机械液压技能技术具有多种实现方式，并且不同的方式具备不同的特征与优势，能够有效满足环保与节能等要求。由于工程机械具有高污染和高能耗等特点，将液压节能技术应用于工程机械时，需要积极开发节能环保、具有实际应用价值的机械产品，坚持产品开发与生态环境相协调的绿色理念，保证社会的可持续发展。液压技能技术在今后的发展过程中，需要以当前技术为基础，对其进行深入研究和改革，分析机械实际运行中存在的故障问题，并提出更为优化的解决方案，保证机械运行效率的提高，满足环保、高效与节能等要求。
参考文献：
篇11
随着国际竞争的日益加剧，各工程机械制造企业在注重产品内在质量的同时，也越来越多的关注产品的外观质量，因此对工程机械涂装外观质量提出了更高的要求。虽然汽车行业部分涂装新工艺已推广应用至国内工程机械行业，但是与国际先进水平相比差距仍较大。
1 涂装工艺现状分析
工程机械产品的特点是种类多、体积大、重量大，其典型的结构件涂装工艺流程为“上件抛丸清理底漆喷涂底漆烘干腻子刮涂腻子烘干腻子打磨面漆喷涂面漆烘干下件”；整机涂装工艺流程为“清洗打磨包扎黄漆找补灰漆找补整机烘干标识钳工”。此套典型工艺流程在实际应用过程中存在以下三点问题：
（1）自动化程度低。现阶段工程机械涂装线已基本实现流水化生产，但底面漆喷涂仍依靠人工进行，导致喷涂质量不稳定。
（2）涂装能耗高。涂装过程中除了消耗大量的电能之外，还会消耗大量的燃气；其中以抛丸工序消耗电能最多，相关设备的运转全部依靠电能驱动；而油漆和腻子烘干工序天然气消耗量最多，油漆喷涂和腻子刮涂后需使用燃气烘干。
（3）环境污染严重。涂装生产过程中会产生大量可挥发性有机物和粉尘。可挥发性有机物主要来自于清理工序使用的溶剂型清洗剂和喷漆、流平、烘干过程中漆膜表面挥发出的有机溶剂，粉尘主要来自于抛丸过程中产生的抛丸丸粉和腻子打磨过程中产生的腻子粉尘。
总体来说，工程机械涂装工艺水平现状较差，与国际先进水平相比差距较大。
2 涂装工艺发展方向
为缩小差距，工程机械涂装应朝着自动化、精益化、绿色化三个方面发展，以下从自动化、精细化、绿色化三个方面进行展开。
2.1 涂装自动化
2.1.1 集中供漆系y
集中供漆系统指涂料集中加注和供应系统，与传统的重力式、虹吸式及增压罐式的供漆方式不同，它通过压力泵将涂料从调漆间通过密封管道循环输送至喷漆室内，有效防止油漆沉降、固化，避免外来杂物混入油漆储存罐内，输送效率高，适合于大规模连续生产。
2.1.2 结构件自动化喷涂
自动化喷涂指利用机器人代替人工进行底漆、面漆的喷涂作业，机器人相比人工喷涂，主要具备柔性化、喷涂质量佳、操作维护方便的优点；工作范围大，可实现内外表面的喷涂，同时能够实现多种结构件的混线生产；仿形喷涂轨迹精确，提高漆膜的均匀性，同时可减少喷涂过程中的过喷量，提高涂料的利用率；操作维护方便，可实现离线编程，大大缩短现场调试时间。
2.2 涂装精细化
2.2.1 结构件精准化抛丸
精准化抛丸主要指根据结构件尺寸设置相应的抛丸程序，减少抛丸过程中的空抛和抛头电机的空转。传统抛丸机仅设置单一抛丸程序，即不论结构件大小，统一按照最大结构件尺寸设计的程序进行抛丸，这使得尺寸较小结构件在未进入抛丸区域和离开抛丸区域时抛头处于空抛状态，增加了丸粒消耗和能源消耗。为降低抛丸机能耗，应根据抛丸结构件长度等级进行划分，增加对应的自动输送系统上行程开关数量，从而控制抛头电机的启停，达到降低能耗的目的。
2.2.2 结构件高压蒸汽除油
高压蒸汽除油指使用高压饱和蒸汽对结构件表面油污进行清理，相比于溶剂除油具备有除油效率高、成本低的特点。高压蒸汽除油能够将结构件表面油污轻松除去，同时能够将抛丸后残留结构件表面的浮灰冲走，能够有效提升涂装前结构件表面清洁度；同时使用成本较溶剂除油工艺低，使用过程仅消耗少量水和缓蚀剂，能大大降低除油成本。
2.2.3 结构件点刮腻子
结构件点刮腻子指使用腻子对结构件表面缺陷进行点补，即不在对结构件表面缺陷进行腻子满刮。点刮腻子的实施主要在于控制下料件表面质量、焊接修磨质量，降低结构件表面抛丸后粗糙度，同时根据结构件表面外观等级进行划分，取消不必要外露面的腻子刮涂，从而减少腻子刮涂量和腻子打磨量；同时应用快干腻子，取消腻子刮涂后烘干工序，降低烘干能耗。
2.2.4 结构件湿碰湿喷涂
结构件湿碰湿喷涂指在底漆表干后直接喷涂面漆，取消底漆烘干工序，在底面漆喷涂后直接烘干。湿碰湿工艺目前主要应用于汽车涂装行业，在电泳底漆打磨后，直接进行中涂、色漆、清漆湿碰湿喷涂，然后烘干，取消了底漆中涂烘干，降低了能耗。湿碰湿喷涂的要点在于控制面漆“碰”在底漆上的时间，需调整涂料配方、施工粘度和闪干时间将，从而满足湿碰湿要求。
2.3 涂装绿色化
2.3.1 水性涂料的应用
水性涂料是一种以水作溶剂或者作分散介质的涂料，相比于传统溶剂型涂料，水性涂料最大优点就是低VOCs，能够有效减少VOCs的排放。虽然现阶段水性涂料的理化性能和施工性能与溶剂型涂料仍有一定差距，但是随着涂料行业的进步，水性涂料的应用瓶颈必将有所突破。
2.3.2 粉末涂料的应用
粉末涂料是一种不含溶剂、100%固体粉末状的涂料，具有无溶剂、可回收、涂膜机械性能优良的特点。现阶段粉末涂料的应用瓶颈主要在换色周期长和修补性能差上，后续也必将有所突破。
2.3.3 整机免喷涂
整机免喷涂主要指装配完成后整机不再进行大面积油漆找补，直接局部找补后入库。整机免喷涂工艺的实施主要在于物流转运工装、装配吊装工装、安装调试工装的设计，通过减少转运、装配过程磕碰划伤，从而实现整机的免喷涂。
三 总结
虽然现阶段国内工程机械行业水平与国际先进水平差距较大，但是相信不久的将来，越来越多的自动化、精益化、绿色化技术将应用于工程机械涂装生产之中，中国工程机械涂装必将有所突破。
参考文献：
篇12
工程机械装配具有自身的特点、组织形式、装配方法和装配工艺，对这些内容的梳理有助于分析其问题所在并具有针对性的提出建议。
从特点上看，工程机械外形尺寸较大，结构复杂，零件种类繁多。工程机械的零部件较笨重，并且包括不同功能、不同材质的零件。工程机械的生产量虽然随着需求的增加会有所扩大，但是总体上产量较小，且装配工艺复杂。
从组织形式上看，主要分为固定式装配和移动式装配。固定式装配即在固定位置进行产品或部件的全部装配，全过程不移动且所需零部件集中在周围，适用于小批量装配生产。固定式装配又根据全部装配工作是否在一个地点进行具体分为集中固定式装配和分散固定式装配，分别适用于大型工程机械的小批量生产和具有一定批量的生产。移动式装配即装配过程中地点和操作人员都发生变化的一种装配形式，通过工位的流程协作完成装配，如果采用机械化的输送方式进行工位移动，即形成装配流水线，适用于大批量生产。
从装配方法上看，根据精度的不同，主要分为互换法、选配法、修配法和调整法。互换法对工件加工精度具有较高的要求，并且具有较高的装配时效；选配法对工件加工精度的要求较低，有利于降低成本，但是时效也较低；修配法适用于精度要求较高，但无法互换的零件，需预留修配余量；调整法可以实现以经济精度为根据实现必然的装配精度。
从装配工艺上看，主要分为配焊工艺、胶接工艺和连接工艺。配焊适用于焊接生产过程中无法准确定位，需相关零部件装配调整到位再进行焊接，可降低设计难度，使用较为普遍，但易烧毁周围漆膜，影响外观质量。胶接即用胶粘剂将工件进行连接，多用于液压系统密封和螺纹放松。连接包括销链接和螺纹连接，销链接强度高，多用于工程机械的工作装置，而螺纹连接操作简单、容易拆卸，多用于工程机械的零部件装配。
2 工程机械装配工艺现状
2.1 自动化程度
工程机械的生产量较小，自动化程度落后，虽然近年来有了较快发展，但装配工艺水平整体仍然不高，主要体现在：一是输送自动化程度低，除总装线外，绝大多数部分仍然采用固定式装配，通过起重机或叉车进行车间之间的转运；二是依靠人工作业，由人工完成工件的搬运、安装等，国内国际尚无自动化程度较高的装配生产线。
2.2 工装工具
工艺装备和工具对装配的效率和精度具有重要作用。在工程机械制造中，焊接机器人和加工中心的使用对焊接、加工起到了极大的推动作用并且已经普遍使用。然而在装配过程尚无与之相配套的先进装备的使用。
工程机械装配主要使用压装机、拧紧机等。轴承内圈与轴、外圈与孔的装配以及销与孔的装配有很多情况采用过盈配合，采用加热与冷冻的方法可以便于装配，但却缺乏便捷性，且需专业的工业加热箱和冷柜。如果采用压装工艺，设计专门的压装机，通过液压油缸驱动，结构简单、适用性强，则会使效率大大提高。工程机械的部分螺栓较大，需靠工具进行装配。目前主要采用气动扳手，但无法有效控制拧紧力矩并容易松动，为质量事故留下隐患。可通过定扭矩电动扳手、风扳机和多轴拧紧机等的使用保证螺栓连接的可靠性。
2.3 工人劳动强度
自动化程度落后，势必使工人劳动强度加大，体现在工件搬运、工件配合和调整以及工具使用上。在装配工过程，较轻的工件一般由人工搬运，如果能合理使用平衡吊，可减少工件搬运量，保证工件在合理的位置，便于装配，降低工人劳动强度。一些工件如大销子与孔的过盈配合，需以大锤敲击作业，存在工作危险。一些工件间的配合需用撬杠等进行撬动，也使工人劳动强大加大。
3 发展趋势
3.1 输送自动化
企业经营者追求的是以最低的成本生产出符合质量要求的产品，在产品质量得到保证的前提下最大限度得提高效率和降低工人劳动强度，在工程机械装配中，输送技术的采用是关键。在轻型零部件装配工序间，采用机械化的链板输送线、空中自行小车等将极大提高输送效率，降低劳动强度。大型工程机械虽然仍然长期依靠固定式的装配，但对其装配工序间运输问题的研究也具有重要意义。
3.2 设备柔性化
装配线的自动化能够提高效率和产能，但也要充分考虑到工程机械的产量问题，应该在设计中充分考虑到设备使用的柔性，使设备使用多种产品和批量的装配。因此要以不同产品结构特点为基点，可通过更换支架、工装等方式保证设备对不同产品的装配的适应性。
3.3 操作人性化
输送的自动化使得工人的劳动强度得到大大得降低，并且通过平衡式起重机等设备的应用，让操作者在工作中处于更加便捷和舒适的状态，这样不但能够使工人从重体力劳动中解放出来，更能保证工人的身心健康，进而提高工作效率，降低单位生产的时间成本和人工成本，提高产品的单位利润或取得相对的价格优势。这既符合企业的发展战略，又是现代企业发展的必然。
3.4 新产品虚拟化装配
传统的装配存在周期较长，试错成本较大的特点。企业可以通过三维可视化设计软件的使用，对新产品的装配进行虚拟化演示，发现装配设计中存在的问题并进行修正，然后再进行实际的装配，这样能够大大降低装配的的试错成本，缩短周期，实现效益最大化。
4 结语
工程机械装配的输送自动化、设备柔性化、操作人性化、新产品虚拟化装配的实施将使装配效率极大提高，帮助企业提高产品质量，降低生产成本，在竞争中占据优势，在现代化企业中势在必行。
参考文献：
[1]张瑞，王春英，王萌，梁成岭.工程机械装配工艺现状与发展趋势[J].新技术新工艺，2010，2.
篇13
以焊接业为主导的生产厂利用先进的工艺和设备大大提高了焊接质量与效率，降低了焊接成本，提高了市场竞争力，使企业获得了良好的经济效益。高效、节能的焊接技术利用率高，典型的方法有CO2气体保护焊和埋弧焊等，这些技术方法投资回收期较短，可以有效降低焊材消耗，对于创建节约型社会具有重要的促进作用。
1 工程机械焊接工艺现状
1.1 焊接方法及其工艺现状
焊接是一门重要的基础工艺，虽然只有不足百年的历史，但它的发展十分迅速，尤其是20世纪以来，随着科学技术的不断进步，各种新的焊机技术应运而生。目前，普遍采用的焊接方法有埋弧自动焊与CO2/MAG气体保护焊。埋弧自动焊电流密度大，焊接时熔深大，焊接速度是手工电弧焊的5～6倍，焊缝外型美观，焊接质量稳定可靠，埋弧自动焊多用于中厚板长直焊缝或环焊缝。在工程机械结构件焊接工艺中，采用自动（半自动）CO2气体保护焊工艺约占70%左右（以重量计），气体保护焊同样具有埋弧自动焊电流密度大、焊接时熔深大的优点，此外，它还采用了富Ar混合气体，熔渣和飞溅很少，大大节省了清理时间，提高了生产效率。
1.2 焊接设备使用现状
改革开放前，国内工程机械结构件的焊接主要采用的是在地板或焊接平台上翻个的方式，生产效率低下，焊缝美观度不足。改革开放以后，外资企业陆续在国内设厂生产，带来了新的焊接装备，为我国焊接事业的发展带来了新的契机。此后，国内开始着手焊接变位机的研究与开发工作，使焊接变位机的使用逐渐普遍。随着市场竞争的日益激烈，焊缝的外观质量成为用户评价产品质量的重要指标之一，而变位机的使用可以取得立焊、横焊、仰焊等难以达到的效果，有效提高了焊接的质量，提高了生产效果和安全系数。
随着人类对能源的需求越来越大，世界能源危机日益突出，与能源相关的制造业也开始寻求自动化焊接技术，在这样的背景下，焊接机器人逐渐崭露头角。机器人有着人工无法取代的优势，它可降低企业成本、提高产品品质和精度、通用性强、工作效率高、速度快、稳定可靠，可以工作长达10～15年，自动化水平极高。焊接机器人改善了工人的劳动条件，节约了人力成本，提高了生产效率，使制造企业获得良好的经济效益。焊接机器人广泛应用于汽车、工程机械、通用机械、金属结构和兵器工业等行业，工程机械行业所拥有的弧焊机器人占30%仅次于汽车制造行业的37%。海关数据统计显示，2014年上半年我国工业机器人进口数量规模达到34714台，同比增长92%，远超过预期50%左右的增长速度。而2014年我国制造业机器人密度达到35台/万人，仍然远低于制造业发达国家水平，低于世界平均水平58台，这说明工业机器人在我有着巨大的市场空间。
2 工程机械焊接工艺发展趋势
2.1 工程机械焊接技术发展趋势
当前高效节能的CO2气体保护焊工艺在工程机械行业焊接工艺中的自动化程度还不是很高，工程机械厂在推进CO2焊接工艺的同时，还要积极进行技术改造，在能源危机的背景下，大力推广低成本自动焊，采用自动（半自动）逆变CO2气体保护焊机和埋弧自动焊等节能、优质、高效的焊接工艺，在CO2气体保护半自动焊接基础上，加大自动焊接对规则焊缝进行焊接的使用面，推进自动化焊接的发展。随着焊接技术的飞速发展，新的工艺方法不断涌现，如脉冲气体保护焊机配富Ar气体的无飞溅焊接，焊缝成型美观；双丝气体保护焊接是由奥地利Fronius公司开发的最新的高速MGA焊接系统，它的最大优势在于焊接速度高且焊缝成型美观，且其成本低于埋弧焊，具有广泛的应用前景。未来电阻焊接技术则以中、大功率为主要研究内容及发展方向，电磁兼容技术将在焊接设备中得到推广应用，自动化焊接技术将得到长足发展。
2.2 工程机械焊接设备发展趋势
近年来，随着科学技术的进步，焊接设备得到了长足的发展，我国的焊接设备正向自动化、智能化、高效、节能、环保的方向发展。CO2焊机生产效率高，与手工电弧焊接相比，其生产效率要高出数倍，且其节电显著、生产成本低，焊缝成形美观，具有高效、节能的优点。有调查显示，我国生产的焊机以手工电弧焊机为主，约占焊机总量的80%左右，而仅有一小部分为CO2焊机，焊机产品结构单一、产品种类较少，且焊机的自控及数化程度有待提高。未来宜大力发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机、CO2焊机。
专用焊接成套设备、焊接机器人、辅助机具等将是未来发展的重点方向。采用焊接机器人或着焊接专机来代替焊工进行操作，改善了工人的劳动条件，节约了人力成本，提高了生产效率，可以获得较好的焊缝质量。机器人代替人类从事重复性劳动工作，是未来提升制造业生产效率与产品质量的必然趋势，同时也是劳动成本日益增加的企业转型之道。但焊接机器人，只是机械手，它本身并不能独立完成工作，还需要变位机、专用夹等设备的配合组成焊接机器人工作站，从而提高焊接质量和工作效率，实现文明生产。自动焊接专机是针对某一类型工程机械开发的降成本自动化设备，与焊接机器人相比，焊接专机具有操作简便、易于维护保养等优点，且设备可靠性高、使用费用低，越来越受到人们的青睐，将是焊接设备未来发展的重要方向。
3 结语
我国正处于改革发展和经济转型升级的关键时期，工业化发展到一定程度以后，国家工业经济的增长在很大程度上将取决于工艺水平及装备。高效、节能、环保、安全、可靠将是未来工程机械发展的重要趋势。我国焊接技术一方面要不断研制新的焊接方法及焊接设备，同时还要不断提高焊接的自动化水平，实现焊机程序控制、数字控制，推广和扩大焊接机器人、专用焊机的使用，改善焊接安全条件、提高焊接生产效率，实现经济效益的最大化。我们要锐意进取，抓住机遇，采用新技术、新装备，努力促进焊接技术的进步与发展，为我国经济的发展做出应有的贡献。
参考文献
