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篇1
Keywords: building electrical engineering; Quality planning; Example guide; Process; Once a optimal
中图分类号： TU855文献标识码：A文章编号：
一、前言
随着建筑业的飞速发展，人们对建筑工程质量要求也越来越高，尤其是多功能、大体量、高标准、高舒适、高层、超高层建筑的不断涌现，给建筑电气工程提出了更高的要求。而且，建筑电气工程质量的优劣，直接关系到设备安装工程、乃至建筑工程的使用功能，以及人民群众的生活质量。近几年，各施工企业非常重视工程质量创优，质量创优热情空前高涨。但是，设备安装工程，尤其是建筑电气工程质量创优，至今却没有一个行之有效的方法！如何进行建筑电气工程质量创优呢？笔者总结近几年创优成功经验，得出一套行之有效的方法，那就是：样板引路，过程控制，一次成优。
二、样板策划
建筑电气工程质量创优策划和其他设备安装工程质量创优策划一样，具有多种形式，但是，近几年深受大家欢迎并广泛采用的方法是：
样板策划。
就是开工之前在施工现场的适当位置，用符合图纸设计及规范规定的材料，把工程中的难点、亮点、细部做法等，按照1:1的比例制作成实体模型，形成实物样板，再利用实物样板对操作人员进行更为直观的施工质量技术交底。
相形之下，实物策划具有直观、翔实、可比对等特点，虽然前期需要部分投资，但是，一旦作业人员掌握了操作要领，形成了企业操作文化，在日后的工作中，相同的实物样板无需重复制作，相同的工程细部也会一次成优！
因此，施工前应先进行样板施工，经过样板的检验、优化、取得经验后，再进行大面积施工，施工中坚持过程控制，确保一次成优！
三、过程控制
1、材料进场
（1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论符合要求，并经监理工程师核查确认后，才能在施工中应用。
（2）进口电气设备、器具和材料进场验收，应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告，以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
（3）变压器、高低压配电柜、不间断电源柜、发电机组还应有出厂试验记录。
（4）开关、插座、灯具应有安全认证标志，防爆开关、插座、灯具名牌上还应有防爆标志和防爆合格证号。
（5）电线、电缆进场应抽样检查绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯的直径误差不大于标称直径的1％。
2、导管敷设
（1）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
（2）切割钢导管时，断口应平齐不歪斜，管口上的毛刺用板园挫打磨光滑，管内的铁屑等杂物，应清理干净。
（3）套管长度为连接钢管管径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管中心，套管两端的焊口必须满焊。
（4）钢管暗敷，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（5）暗敷钢管穿过箱、盒，应固定牢靠，接地跨接线搭接规范。
（6）导管弯曲部分应光滑，不应有明显褶皱、凹陷等，弯扁度不得大于0.1倍的管外径。
（7）除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐外，其它场所的非镀锌钢导管内、外壁均做防腐处理。
（8）暗配管管路超过以下长度时应加过路盒：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m；不允许有四个弯。过路盒的位置应便于穿线。
（9）钢管在建筑物变形缝处，应设补偿装置：变形缝两侧各预埋一个接线盒，两盒之间用钢管连接，先把钢管的一端固定在盒上，另一端盒子开长孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍，盒间连接好接地线。
（10）暗配管的引上管口应即时封堵，以免异物堵塞。导管暗敷设时，严禁擅自断筋。
（11）砌体上剔槽埋设时，保护层厚度应大于15mm，采用不小于M10强度等级的水泥砂浆抹面，严禁横向开槽。
表1-3明配管管卡最大间距
管 径 G15～G20 G25～G32 G40～G50
焊接钢管 1.5 2.0 2.5
薄壁钢管 1.0 1.5 2.0
（12）钢导管明敷，应排列整齐，平行部分间距相等，弯曲部分曲率半径一致，弯曲半径不应小于管外径的6倍。固定点设置均匀、牢固，末端固定点距离箱（盒）宜为150mm～500mm。
（13）吊顶内配管应设置专用支架，严禁借用其它专业支、吊架。
（14）金属软管、塑料软管长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，软管与设备、器具连接应采用专用接头。金属软管不能做为接地（接零）的接续导体。
（15）导管进入配电箱应排列整齐，一管一孔，锁母连接，管口露出锁母2～3扣。箱体开孔孔径与管径一致，不得开长孔，严禁使用电气焊在箱体上开孔。
（16）进入落地式配电柜的钢管管口应高出柜子基础面50～80mm。
（17）当设计无要求时，埋设在墙面及混凝土内的PVC管材应为中型以上材质。直埋于地面或现浇楼板内的PVC管，在穿出地面或楼板面时，应采取保护措施，以免受到机械损伤。
（18）防爆导管间及与灯具、开关、接线盒等的螺纹处应涂以电力复合脂，设计有要求的，还应跨接接地线。镀锌钢导管安装牢固顺直，外露丝扣需做防腐处理。
3、电线敷设
（1）三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于金属导管内。不同回路、不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。管内穿线不得有接头。
（2）爆炸危险环境的电线、电缆的额定电压不得低于750V，且必须穿于钢导管内。
（3）当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即：A相黄色、B相绿色、C相红色、零线淡蓝色、PE线黄绿相间。
（4）10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，多股铜芯线应拧紧搪锡或接续端子后与设备端子连接。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
（5）并联运行的电线、电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
（6）照明线路一般选用500V的绝缘摇表（量程为0～500MΩ），线路的绝缘电阻不应小于0.5 MΩ（每分钟摇120转，1分钟后的读数）。
4、桥架及电缆敷设
（1）金属电缆桥架及其支架和引入、引出的金属导管必须接地（接零）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不小于2处与接地（接零）干线相连接；非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线（截面不小于4 mm2）；镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽，或防松垫片的连接固定螺栓。
（2）消防用桥架应涂刷防火涂料。
（3）桥架穿越楼板、穿墙或穿越不同的防火分区，应有防火封堵措施；穿越楼板时，四周还应设置不低于20mm的挡水台。
（4）桥架跨越变形缝应设置补偿装置，桥架内电缆应有一定的余量。
（5）直线段钢制桥架当长度超过30m、铝合金或玻璃钢桥架长度超过15m,应设有伸缩节。
（6）设计无要求时，电缆桥架水平安装间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。
（7）桥架与支架、桥架连接板间固定螺栓无遗漏，螺母位于桥架外侧。当铝合金桥架与钢支架固定时，相互间有绝缘的、防电化腐蚀的措施。
（8）电缆桥架的弯曲半径不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径。
（9）电缆敷设排列整齐，绑扎牢固。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧，以及每隔5～10m处设固定点；大于45°倾斜敷设时，每隔2m设固定点；垂直敷设电缆每隔1m设固定点。
（10）电缆的首端、末端、和分支处应设标志牌。
（11）电缆敷设完成后，桥架盖板应完整安装，不得遗漏和污染。
5、开关、插座、灯具安装
（1）开关、插座面板安装平整、方正，紧贴墙面，四周无缝隙。同一场所的开关、插座，安装高度一致。
（2）开关距门边缘150～200mm，并且不得安装在单扇门的后面。
（3）开关应操作灵活、接触可靠，且必须切断相线，同一建筑物内的开关宜采用同一系列产品，开关的通断方向位置一致。
（4）卫生间等潮湿场所、以及室外的开关、插座应采用防水型，面板和墙面之间应有防水橡胶垫；安装在木装饰或软包上的开关、插座与装饰材料间设置石棉或其它隔热阻燃制品。
（5）交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座。
（6）面对插座，单相双孔插座横装时“左零右火”，竖装时“上零下火”；单相三孔插座“左零右火上接地”；三相四孔、三相五孔插座的接地应在上孔。
（7）灯具固定牢靠，排列整齐，成行成线。重量大于3kg的灯具，应固定在螺栓或预埋吊钩上。
（8）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
（9）安装在吊顶上的灯具，应与装修造型紧密配合，既要符合电气规范要求，又要居中、对称、美观。灯具不应借用吊顶龙骨及其它专业的支吊架固定，应设置独立的吊杆承担全部重量。
（10）距地面高度低于2.4m的灯具的金属外壳必须可靠接地或接零，并应有明显的标识。
（11）连接灯具的软线应盘扣、搪锡后压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。
（12）变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
（13）室外壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
（14）安全出口标志灯距地不低于2m，安装在疏散出口，楼梯口内侧的上方；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、内走廊、走道应安装在1m以下的墙面上。标志灯安装间距不大于20m（人防工程不大于10m）。
6、配电箱、柜安装
（1）配电箱、柜固定牢靠，垂直度偏差不大于1.5％，成排配电柜盘面偏差不大于5mm，相互间接缝不大于2mm。
（2）配电箱、柜布线整齐，开关动作灵活，回路编号齐全，标识清晰，箱内粘贴系统图。
（3）安装配电柜的地沟应有护边角钢和基础槽钢，配电柜与基础槽钢间用镀锌螺栓连接，螺栓防松件齐全。
（4）配电箱、柜及其基础槽钢必须可靠接地，装有电器的可开启箱体门用裸编织铜线连接到PE端子排，且有标识。
（5）配电室配电柜周围的地面应满铺绝缘橡胶垫，其厚度：低压不小于5mm，高压不小于8mm。
7、避雷及接地
（1）镀锌圆钢避雷带应平整顺直，固定牢靠，支架间距均匀，水平直线部分支架间距控制在0.5～1.5m，垂直直线部分支架间距控制在1.5～3m；明敷避雷带净高度不低于150mm。
（2）为了减少焊接点对镀锌圆钢的损伤，屋面镀锌圆钢避雷带尽量采用非焊接型支架。
（3）屋面所有的外露金属构件、设备的金属外壳，都必须和避雷引下线可靠跨接，要求：扁钢与扁钢搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，施焊棱边不少于3个；圆钢与扁钢搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与圆钢搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊。
（4）当设计无要求时，防雷接地装置的材质均为镀锌钢材，除埋设在混凝土中的焊接接头外，都应有防腐措施，明敷接地线还应刷黄绿相间面漆。
（5）屋面避雷网、接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿；穿越墙壁、楼板时，应设钢套管，钢套管与接地线做电气连通。
（6）利用柱内主筋做接地引下，主筋直径不应小于16mm。主筋之间为直螺纹连接或绑扎连接时，必须用不小于Φ10的圆钢进行跨接，跨接长度不小于60mm，双面施焊；主筋之间为电渣压力焊时，可以不做跨接线。
（7）防雷引下接地测试点设置铜盒保护，盒内设接地端子，盒盖设接地标识。接地电阻测量值必须符合设计要求。
8、调试及检测
（1）公用建筑照明系统通电连续运行24小时，民用住宅系统连续通电运行8小时，所有灯具全部开启，每两个小时记录一次运行状态，连续运行时间内无故障。
（2）配电箱、柜、变压器、发动机组等必须经有资质的试验单位调试合格后，方可通电运行。
篇2
一、立项背景
结合电网建设实际情况，近两年来输变电工程项目大幅增加，国家电网公司、省电力公司对输变电工程要求越来越高，为了进一步提高工程施工质量，公司以争创国网公司流动红旗及国网优质工程为契机，牢固树立安全意识、质量意识、精品意识，按照国家行业有关规程规范及设计要求严格施工，加强过程控制，按照国网公司标准工艺质量要求进行全过程管理，确保实现工程“零缺陷”移交、达标投产。
二、现状分析
公司目前的变电站工程部分施工队质量保证制度不健全，施工组织不合理、工序不正确，各工种之间协调配合不好，操作人员的能力和责任心不强，造成相互干扰，工程施工质量参差不齐，施工质量有待提高。实施变电站土建工程质量通病防治工作，将有助于公司进行规范管理，提高工作效率，固化工程施工工艺标准应用，全面提高公司变电站施工管理水平，确保国网优质工程通过率达到100%。
三、中心内容
本成果依据《电力建设房屋工程质量通病防治规定》、国家电网公司《输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》、《输变电工程安全通病及防治措施》、《输变电优质工程评定办法》等文件要求，针对变电站土建工程在混凝土楼板、墙体和粉刷层，以及楼地面、门窗、屋面防水制作，架构组立、设备基础、防火墙、电缆沟及盖板、站区道路、围墙等方面的质量通病，进一步规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治技术措施，提高质量通病防治工作效果，提出了针对性的防治措施，并推广使用。
四、实施步骤
1、公司成立变电站质量通病防治领导小组，由公司经理全面领导，公司工程管理部及相关施工队共同负责，明确工作职责，进一步建立健全质量管理规章制度，完善质保体系，规范质量通病管理工作。通过企业自身的运作，“全员、全面、全过程”，通过自检、互检、交接检、质检员验收来控制质量；消除质量通病于萌芽状态。
2、完善过程控制，建立质量问题库，系统分析质量问题。工程开工前现场进行实地勘察，结合工程特点，编写针对性的《变电站质量通病防治措施》方案，并严格履行编审批程序。
3、坚持样板引导，推行“一次成优、自然成优”，建立工艺质量标准化。全面推行工艺样板引路，做到“一策划、三制定”，即策划本专业拟突出的亮点工艺、制定操作工艺、验收标准及技术措施，确保策划亮点的实现。从源头上控制，最大限度地避免工程返工、减少损失，从而达到降低工程成本、提高使用功能的目的。
4、根据以往施工经验，及时总结，针对变电站道路、滴水线、防水、接地、风机安装等方面编制一系列施工标准及办法，全面详实制订了施工准备、施工方案、质量标准及注意事项等，确保施工质量。
5、开展质量通病专项治理，推进“质量攻关”，建立质量通病防治标准化；在变电站工程现场召开现场交流会，现场观摩、交流工艺、技术方面的创新，确保了工程质量的改进和提升，为工程创优奠定坚实基础。
6、强化标准工艺的培训学习应用，确保实现标准工艺应用率达到95%以上。公司结合国网公司标准工艺专门制作了标准工艺培训课件，组织施工队管理人员及一线施工人员进行培训学习，进一步提高质量通病防治意识，了解工程质量目标，掌握工作要点，做到熟知本岗位的质量工作要求。
7、加强对原材料、建筑构配件和建筑设备的现场验收。重点检查合格证，试验单。做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，执行见证取样制度，未经复试或复试不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。所有材料必须严格履行签字制度，做好使用跟踪记录，确保可追溯性。
8、根据工程实际，合理安排不同工序间施工先后顺序，防止后道路工序损坏或污染前道工序。在施工过程中，对已完成或部分完成的检验批、分项、分部工程及安装的设备、五金件等成品、半成品采取护、包、盖、封等具体保护措施。采用角钢框保护基础棱边，并涂刷警示漆，提示员工安全施工。
9、通过质量回访，实施持续改进，不断提升质量管理水平。工程交付后半年内，由公司主管生产副经理主持，工程管理部负责定期回访，土建工程，每半年进行一次回访；屋面防水及设备安装工程进行季节性回访。对业主提出的意见或质量问题由施工队按照合同中规定的保修条款进行调查分析，明确责任，及时整修。业主投诉的重大保修问题由施工队报公司工程管理部共同分析原因，制定措施，妥善处理。
五、取得成果
1、工艺水平不断提高。
（1）质量通病的防治，普遍提高了全员的质量意识，公司范围内形成了主动学习工艺、应用工艺、提升工艺的良好氛围。
（2） 通过通病防治措施的落实，质量责任各级各部门质量管理制度趋于健全，中间工序检查验收手续更加完善，质量管理过程控制更加细化。
（3） 提升了关键点施工工艺的水平，特别是对容易产生裂缝、渗漏等重要、特殊部位的处理，完成了操作粗放型向程序规范化的良好转变。
2、经济效益十分显著。
（1）施工质量的有效管理和提高减少了分部和分项工程的不合格率，因停工、返工、整改造成的材料、人工损失大大降低；
（2）工程交付时间大为缩短，工程跟踪返修率大幅下降，人工、材料、机械成本大幅下降；
（3）工程建筑质量通病减少，保修期内维修成本大幅下降；
3、质量通病防治常态化管理。
（1）运用国网基建管控系统，建立个人工作平台，实现工程进度、检查等信息智能提醒。
（2）加强基建项目监督检查力度，实现标准业务流程闭环管理。
篇3
2.1变电站质量创优管理的关键点
变电站工程是一个持续建设的过程，而创优质量管理也是一个持续的过程。各种导入因素的时间和方式存在一定的差异，并且各种因素的作用不尽相同，即便很小的因素，也有可能对整个变电站工程质量管理造成很大的影响，因此，要针对变电站工程创优质量管理中存在的风险，制定相应的风险防控措施，从而保证变电站工程质量创优的持续进行。在变电站工程创优质量管理过程中，如果没有明确的目标，缺少严格的管控，就很难实现目标。因此，要积极地汲取先进工程的经验，制定严格的创优设计规划，并做好施工组织工作，认真地执行工程达标标准的各项标准，同时对施工人员进行专业的培训，不断提高施工人员的技能水平。在进行工程建设时，要严格执行设计方案，对于施工的每一个环节，在施工前都要制作相应的样板，然后对样板进行严格检查，检查合格后，才能正式进行施工，从而保证施工一次成优，避免出现返工现象。在某750kV变电站工程建设中，对工艺质量要求十分苛刻，无论哪一个环节，都能对同行质量的极限标准进行挑战。在该变电站工程中，电缆沟全长为2752m，是该变电站所在地施工质量要求最高、长度最长的电缆沟工程。为保证工程的创优质量管理，避免出现以往的电缆沟感官质量问题及电缆沟施工质量通病，施工单位在施工过程中，严格控制施工质量，精益求精，并根据当地的实际情况，制定相应的措施，有效地克服了电缆沟感官质量差、搭接美观差等问题。工程施工结束后，对工程进行严格的测量验收，发现误差控制在万分之一，比国家标准高出很多。
2.2变电站工程质量管理
持续创优不管是哪方面的管理，规章制度的建立只是第一步，最重要的是落实到具体工作中，并且不断创新，从而形成一种常态行为，这也是变电站工程质量管理持续创优的重点。在变电站工程创优质量管理过程中，要博采众长，并根据自身的实际情况，不断自主创新，从而有效地优化质量管理。在进行创优质量管理时，可以按照质量管理原理，从现场、现实、现物中找到问题，并制定持续的改进措施，实现“计划—执行—检查—行动”循环，从而全面地衡量影响变电站质量管理因素，依据创优目标，及时改进，实现变电站工程创优质量管理。在进行变电站工程建设创优质量管理过程中要注意，零缺陷工程是不存在的。努力追求完美是工程建设管理的目标，要想实现这个目标，必须持续改进管理方法，最大限度地消除管理中存在的问题，严格的执行标准，强化监督、检查职责，树立工程创优意识，全方位强化质量管理，从而促进工程创优管理的实现。在创优质量管理过程中要注意，认真施工只能将工程做对，用心施工才能将工程做好，施工单位要在保证工程可靠运行的情况下，取长补短、创新亮点，全面提高工程建设水平。
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1.1BIM技术在质量管控中的应用
高速公路桥梁施工质量管控工作进行的过程中，基于现代化管理而言，将BIM技术应用于质量管控工作中是当前质量管理工切实进行的部分之一。BIM技术作为一种融合现代化计算机信息技术的管理技术，其在质量管控中，通过直观化、可视化的三维模型的建设，能够将前期施工规划和施工方案通过模型展现出来，以此质量管理人员能够通过模型发现是否存在问题。且在施工建设期间，提供统一化的交流合作平台，多方面利益相关者通过该平台就工程质量管控进行密切的沟通交流，及时反馈意见、总结经验，灵活调整整个施工建设工作，保证工程建设符合质量需求。此外，BIM技术在成本管控中的应用也直接关系到质量控制水平，其能够对成本花费进行分配和追踪管理，在保证质量建设符合工程建设目标层面上，同时控制成本，避免过渡控制成本现象出现对质量建设产生不良影响问题的出现。整体上而言，BIM技术应用于高速公路桥梁施工质量管控中，是顺应当前质量管控的必然措施，具有非常重要的现实意义。
1.2重视新工艺、新技术的施工
在当前高速公路桥梁工程施工质量高效建设的过程中，能够认识到技术的创新应用是当前桥梁工程质量建设突破困境的必要工作之一，是顺应当前质量建设趋势的重要部分之一。在新技术和新工艺创新应用的过程中，一方面，注重新技术和新工艺引进使用的循序渐进性，保证技术运用的前后衔接性，注重新技术运用于旧技术的协调和顺序过渡，避免技术相互碰撞，给质量建设带来不利影响;另一方面，在新工艺和新技术创新应用的过程中，注重积极加强与新技术和新工艺相适应的技术人员培训工作的进行，人员技术培训工作到位，以此保证人员操作水平的提升能够为技术的落实运用奠定基础。
1.3监理工作到位
高速公路桥梁质量管控工作作为一项系统化的工作，其在实际进行建设过程中，面对多种材料应用和多样化机械设备操作、以及多样质量建设标准存在的当下，为了提升工程施工建设质量，必须重视整个建设过程中的监理工作，只有监理工作到位，才能保证在公路桥梁工程质量建设中出现问题，监理人员能够以独立性、第三方责任方批评指正，给与正确的指导，保证工程建设符合质量需求，避免工程质量建设出现“灯下黑”的现象。为了保证监理工作到位，专业化监督机构的建设是非常必要的，而第三方监理单位的科学化引进和合作是贯彻落实的重点。
2基于要点分析基础上，公路桥梁工程施工质量改进措施分析
2.1创新建设专业化团队
一方面，注重新人员的引进，选择系统化培训的、操作技术水平过硬的人员进入到高速公路工程施工建设团队中，为团队建设注入新的活力;另一方面，重视对有经验人员的培训和教育，深入优秀的企业团队内部加强互动交流和学习，加强人员专业化评估工作，及时替换和淘汰不合格的人员，在团队建设内部形成良好的风气。
2.2严格施工材料管理工作
一方面，注重材料引进之后，分类别、分标准的选择存储位置和存储方式，并且加强现代化技术在存储空间中的管控，对存储空间进行实时化的监测，后台操控人员根据反馈信息有效调整空间内部湿度和温度，避免材料出现变质的现象;另一方面，材料应用于工程施工建设中，加强对材料的检测工作，应用质量符合标准的材料，对于不符合标准的，坚决替换，从根本上为工程质量建设奠定基础。
2.3前期准备工作实现精细化管理
篇5
1、桥梁工程施工质量的影响因素
1.1设计因素
建设良好的道路桥梁工程需要一个很好的桥梁工程的设计，良好的桥梁工程设计能够减少桥梁工程施工成本的同时让桥梁工程的施工变得更加的容易，但是在桥梁工程设计过程中，部分设计单位受资金的限制，只能根据相应的资料来分析桥梁工程的设计，由于没有经过实际的勘查，设计的桥梁工程虽然是按照相关标准来做的方案，但是它缺乏对实际地区的经济、环境等分析，这就容易导致设计方案不能有效的满足桥梁工程的施工，再加上在桥梁工程施工过程中缺乏对新型材料的使用，更让桥梁工程的质量受到影响。此外施工以及设计的时间比较短和中标的价格比较低也容易导致桥梁工程的施工质量出现问题。部分单位在设计过程中缺乏创新精神，只注重单项技术的相关标准，这也让桥梁工程的质量受到影响。
1.2人为因素
人为因素对桥梁工程质量造成影响主要是在管理人员的管理水平以及施工人员的业务水平方面。其中管理人员的水平不高很容易造成桥梁工程出现严重的交通事故，而施工人员的业务水平的高低也直接关系着桥梁工程质量的好坏。因此为了避免因为人为因素而造成的桥梁工程的质量出现问题，相关的管理人员以及业务人员都需要提升自身的工作能力。
1.3施工材料因素
施工材料选择的好坏能够决定桥梁工程物质基础的好坏，为了提升桥梁工程的质量，相关部门应该严格掌控桥梁工程施工材料的质量。因为在桥梁工程当中建筑材料不达标很容易让桥梁工程的质量降低。此外相关的单位不重视对桥梁工程施工质量的控制以及监理，在施工过程中很容易造成质量出现问题，比如出现偷工减料以及不按照设计的标准施工等。更为严重的是出现问题时相关单位也没有做到严格的掌控而造成严重的质量问题。
2、桥梁工程施工质量控制及监理过程中出现的问题
2.1桥梁出现裂缝
桥梁工程在施工过程中很容易出现裂缝的现象，这是相关单位关注的重点。桥梁工程施工出现裂缝在降低道路桥梁的承载力的同时，也让桥梁的使用者的生命财产受到威胁。一般来说，桥梁出现的裂缝主要分为墩台身裂缝、主拱圈裂缝以及主梁裂缝。桥梁出现裂缝的原因很多是因为桥梁本身的强度不够，这种情况下其荷载过重就很容易出现裂缝。此外桥梁工程在施工过程中出现质量问题也很容易造成收缩裂缝的出现，这会严重的降低桥梁的强度以及刚度。而自然环境尤其是水分和空气渗入裂缝也会降低桥梁的使用年限。
2.2桥梁工程施工人员的业务水平低下
在桥梁工程的施工过程中，部分单位为了降低施工的成本，所选择的施工人员的标准也随之而降低，这就使得农民工成为了桥梁工程施工的一线人员，这些农民工的业务水平以及文化水平肯定比不上通过专业培训、专业学习的专业人士，他们在施工过程中不能有效的对桥梁工程的危险因素进行分别，其安全意识更是严重的缺乏，这就造成了施工过程中经常出现各种意外的情况。这在影响桥梁工程质量的同时，也让我国的桥梁建设行业得不到健康的发展。
2.3钢筋锈蚀情况严重
桥梁工程的材料很大一部分是钢筋，钢筋的质量直接影响了桥梁的使用安全。如果钢筋不达标在威胁人们生命财产安全的同时，也容易引发各种事故的发生。根据相关单位对桥梁工程的调查结果我们可以得知目前很多桥梁工程都存在着钢筋锈蚀的情况。这主要是因为钢筋本身的质量不达标，此外桥梁外露的钢筋受汽车尾气以及酸雨等影响，也很容易出现钢筋锈蚀的情况，这在降低桥梁质量的同时，也减少了桥梁工程的使用寿命。因此在治理钢筋锈蚀时一定要综合考虑钢筋锈蚀的原因以避免钢筋出现锈蚀的情况。
3、如何加强桥梁工程施工质量控制以及监理
3.1严把建筑原材料的质量关
在选择桥梁工程的施工材料时，一定要按照相关的评判标准来购买建筑材料，只有这样才能保证桥梁工程施工中建筑材料的质量，而相关的标准包括《公路工程质量检验评定标准》以及《公路桥涵施工技术规范》和《国家建材标准》等。此外在施工过程中配比混凝土时一定要按照相关的抗渗等级以及抗渗强度来配比，掌握混凝土入模的温度并学会分层浇筑。只有这样才能更好的提高桥梁工程的施工质量。
3.2提高桥梁整体结构的质量管理
提高桥梁整体结构的质量管理需要提高检测工作的质量，尤其是在放线定位的工作中，一定要做到精确以避免出现偏差而降低桥梁工程的质量。此外在施工过程中要严格按照设计图纸施工，尤其是需要严格控制混凝土的养生以及振捣及预应力。只有这样才能保证桥梁工程的整体结构的承载力。与此同时还需要监理桥梁的外观，让桥梁看起来更加的美观、平滑。
3.3提高施工人员的业务能力
桥梁的施工是一项非常复杂的工程，因此在施工过程中为了保证施工的质量，相关的管理人员以及施工人员都需要提升自身的业务能力以保证桥梁工程的施工质量。当相关的工作人员的专业水平更加的熟练，在桥梁工程的施工过程中就能做得更好，进而在提升桥梁工程质量的同时，保证使用者的生命财产安全。
结束语：
以来，我国的经济得到了飞速的发展，这在很大程度上促进了交通行业的进步，这也让人们更加注重桥梁工程施工的质量，因为桥梁工程的质量不仅关系着使用者的生命财产安全，更关系着整个交通行业的健康有序的发展。然而在现今的桥梁工程施工过程中还存在着很多的问题，这些问题不仅会造成桥梁工程的质量下降，更会导致各种事故的发生。因此在对桥梁工程施工进行质量控制以及监理的过程中，一定要做到严格心细，只有这样才能在保证桥梁工程施工质量的同时，提高我国道路交通的运输安全能力。文章分析了桥梁工程施工过程中出现的问题，阐明了桥梁工程施工质量中出现问题时要如何对其进行监理，希望通过本文的阐述能够为我国的道路桥梁工程的施工质量的提升提供一点帮助。
参考文献：
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引言
近几年来，我国各地新建的桥梁腾空而起，且样式各异，不仅使得交通方便，运输效率大幅度提高，而且桥梁本身也增加了艺术效果，成了一道美丽的风景线。但是与此同时，桥梁工程也面临着巨大的挑战，出现了诸多问题，比如桥梁的结构强度不足，梁体出现裂缝等现象，不仅使得桥梁的使用性下降，浪费资源，而且还严重的威胁着人们的生命财产安全。因此，为了解决以上问题，提高桥梁的使用功能，则应从桥梁的施工技术要点及质量控制入手。
一、桥梁工程的施工技术要点
1、墩柱的施工
首先应该放好柱位的中心线，墩身和系梁的连接位置先要凿毛而后冲洗干净，去除钢筋上的泥垢以后，扶正内部的钢筋。然后模板需要采用特殊设计的整体定型钢模，以便能够严格的控制模板的质量。所谓的固定就是在外侧加上一定数量的外箍，采用大螺栓把两模板进行连接。在组装时，要力求表面已除锈，平整延时，美观大方。组装模板应先向下部对准基准点，然后挂重坠进行检测，以保证垂直度。
2、承台施工
为了开挖桥台基坑，就必须得选择有效的降水措施，其中轻型井点降水措施是最经济可行的办法。由于在实际的操作过程中布设为分级井点，因此必须进行严密的计算。施工流程为测量放样、井点降水、基坑开挖、浇筑垫层、承台钢筋制作、模板制作、混凝土浇筑、养护。
3、预制临时支座
在桥梁工程的施工过程中，临时支座通常采用预制的长方体混凝土块。临时支座可以起到减小和防止支架产生有害于施工的沉降的作用。如果在相应的位置对称放置两块，待湿接头混凝土达到一定的强度以后，再凿除，这样施工由于预制的混凝土块薄厚不均，摆放的位置发生错动，就容易把临时的支座压坏、挤动，从而影响梁板的标高。是否需要给支架设临时支座，主要看一支架落地是否坚实；二是看支架的荷载是否过大；三看施工的周期的长短。一般而言，在雨天之后一定要检查支座、支架的变形程度。
4、桥面工程
桥面的作用就在于确保交通工具在桥梁上行驶的稳定快速、舒适安全。就目前而言，我国大多数的桥梁建筑通常都采用混凝土路面进行施工。水泥混凝土路面则是以水泥混凝土为主做的面层的路面，其属于刚性路面。混凝土路面的施工要注意的事项有①混凝土的配合比要精准无误。②混凝土的含水量一定要及时进行观测，要控制需要的范围内，以保证水灰比的准确。为了改善混凝土的和易性，使得施工较方便，可用一定量的外掺剂。③在进行配料时要用电子秤或用其他精密仪器进行标准配料，不允许使用人工推车进行配料，以免无法控制误差量。
5、路基工程在施工时应注意的事项
（1）测量放线。在找桩点时，需要用到测距仪及钢尺对桩的中心点横纵向距离进行核实无误后方可施工。桩点中心处一般应设木桩或保护桩，放线的技术人员在具体施工之前一定要复核，施工的过程中要对桩进行妥善保管，不可发生位移或丢失的状况。
（2）泥浆。泥浆循环系统是由泥浆池、循环槽、搅拌站以及沉淀池构成的。如果当静水压力较大且比重也较大时，泥浆就会在孔壁内形成一层保护膜，以保护孔壁，防止孔内发生渗流及坍塌。
（3）钻孔。为了确保一定的垂直度，在初步钻孔时就需要用减压低档慢慢的钻入，当过护筒刃脚一米后就可以用正常的速度进行钻进，钻孔的作业过程应不间断的连续进行。
（4）清孔。清孔分两次完成。清孔之前一定要对孔的深度、孔径、垂直度等进行相应的检查，待钻孔的指标都达到设计要求后进行验收，合格以后就可第一次清孔，通常采用换浆法进行清孔。清孔具有抽换掉孔内的泥浆，可以减少孔底沉降的厚度，清除掉沉淀的夹层的作用，以防止桩承载力的下降；清孔还为浇灌混凝土创造了良好的条件。
（5）钢筋笼的吊装。钢筋笼的制作必须满足相应的设计规范，在运输过程中一定要注意轻拿轻放。吊装钢筋笼时要捆绑牢固，选择合适的位置下方吊点，找准护孔筒的中心缓慢入孔。若遇到障碍，应该慢起慢下，进行反复旋转使之下放，以防止碰撞到孔壁造成坍塌，施工方便。
（6）混凝土的灌注。混凝土采用泵送的商品混凝土。对混凝土要求是：初凝时间一定要大于灌注的时间，可以根据具体的施工条件进行添加抗凝剂来加强混凝土的和易性，从而可延长混凝土的初凝时间。如果运到施工现场的混凝土不符合要求时，就需要进行二次搅拌，否则应该弃用。
二、桥梁施工的质量控制
1、钻孔过程
在进行基础钻孔的整个过程中，或者成孔以后，如果发生井壁的坍塌，其原因诸多。比如泥浆的稠度如果很小的话，就会出现漏水的情况；或由于护筒的埋设深度没有达到设计要求，使得四周不够紧密就会出现漏水的现象；若护筒底部的垫层厚度不足，那么底部也会出现漏水的情况。当在松软的沙层中进行钻孔时，由于钻孔尺度过快，而此时泥浆护臂形成的速度跟不上施工速度时，就会导致不连续的施工作业，使得施工的时间较长。清孔以后较长时间内都没有灌注混凝土等等。因此，在施工的过程中一定要严格控制施工步骤，以保证连续的高质量的作业，避免发生的工程质量事故。
2、结构外观的质量控制
（1）桥梁的外漏构件全部采用整体大纲模。在特殊的部位的结构物转角及防撞栏等应预制定型钢模，严禁采用组合钢模。
（2）当立柱施工时，每一节的混凝土面要平整，最好一次性浇筑，以减少接缝。
（3）保证模板的加工精度，主要有尺寸、边线平直度以及接口螺丝孔的定位精度。模板加工后需要进行试验检验，接缝错位应在1mm以内，接缝的缝宽均匀且不大于2mm。
（4）模板的接口处选用5mm厚、软硬适中的海棉橡胶垫，以防止漏浆，确保拆模后的美观效果。浇筑盖梁混凝土时，立柱应该用薄膜包好防止漏浆污染立柱外观。
（5）混凝土施工完毕以后，尽快进行养护，养护方法尽量采用薄膜养护。对细微瑕疵及时用调配好的专用砂浆进行修补，局部少量漏浆用砂轮打磨完善。
3、预应力混凝土的控制
桥梁预应力大体积的混凝土构件在施工时的主要问题就在于如何保证建设出符合设计要求的结构内应力，而其最大的影响因素就是应力松弛。为了解决好这个问题，预应力的张拉就一定得按照相关的程序严格执行，灌浆准备要随时跟上，可减少预应力的损失。在整个过程中，不仅要控制好应力值，还要定时抽查混凝土的伸长值，按照对称的方法进行张拉，张拉锚固之后，即可开始混凝土的灌注。
4、钢筋安装时的质量控制
钢筋的连接主要采用焊接接头或机械连接接头，绑扎接头仅当钢筋构造复杂且施工困难时使用，采用焊接连接时，焊缝要饱满，焊接长度满足规范要求。当采用机械连接时，对墩粗直螺纹连接街头的套筒每一端不宜有一扣以上的完整螺纹外漏。
结束语
桥梁是社会经济发展的必要设施，对人民生活水平具有极大的影响。不仅可以缓解交通压力，造福于人民，而且还可以进行防洪防汛，功能显著。因此，我们不论是进行设计还是施工，都要掌握桥梁的施工技术的要点，重视其质量的控制，建造出一流的桥梁，服务社会。
参考文献：
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1工程概况
卧龙110kV变电站土建工程是卧龙110kV变电站本体工程，同时也是争创“国网公司优质工程”。本工程在平泉县卧龙镇红花沟村村口兴建，工程紧靠红花沟公路，交通比较便利。总占地面积4800㎡。主控楼长28m，宽9.6m，二层，一层层高4.8m，二层层高5.4m；基础采用独立基础，现浇梁、板、柱框架结构；填充墙为加气混凝土砌块砌筑；屋面采用红色夹心彩钢板；外墙装饰一层窗台以下部分为文化石砖，以上为国网灰外墙涂料。室外施工内容主要有：主变电压器基础2个、电容器基础2个、消弧线圈基础2个、110kV区设备及架构基础，以及室外电缆沟、站内道路等。
2工程项目质量管理目标
工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求。工程质量管理遵循《国家电网公司工程建设质量管理规定》，落实《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（2010年版）。按照《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2011年版）》、《国家电网公司输变电工程优质工程评选办法（2011年版）》的标准，最终建成达标投产工程和确保创网省公司优质工程。
单位工程优良率100％。
分部工程合格率100％。
分项工程合格率100％。
观感得分率90％以上。
3强大的组织保证
为实现创国家电网优质工程，争创国家优质工程的质量目标，成立项目质量领导小组，由项目经理担任组长、项目总工担任副组长，项目部主要管理人员及施工队主要技术骨干参与管理，对工程质量管理全面负责。
4严密的施工过程控制
为保障上述工程管理目标的实现，项目部始终十分重视工程施工质量管理的全面提升。工程开工前，项目部便成立了创优组织保障体系，编制了《卧龙110kV变电站土建工程施工创优实施细则》，对工程创优工作做出具体策划，并在工程建设中严格贯彻落实。由于组织实施领导重视，创优责任层层落实，极大地促进了项目部施工人员的质量意识和精品意识，形成了一个以创优促管理，以管理促精品的良好氛围。
4.1领导重视，树团队精神
卧龙110kV变电站工程因其在承德供电系统中的地位和作用，自开工之初就受到各级领导的高度重视。树立“团队精神”把与本工程建设有关的各单位团结起来，形成一个团队，共同策划，遇到问题大家共同讨论解决，各个单位共同协作，目标一致、同心协力完成创优目标。
4.2树立“三全管理”理念。
即“全过程”：在工程施工的全过程围绕创优课题不断持续改进，确保工程创优目标实现；“全员”：所有参与建设本工程的各个班组的每个人员都要树立创优意识，创优从每个人做起；“全方位”：从工程建设开始——临建、土建、安全文明施工等各个方面体现创优亮点。
4.3亮点引路、样板先行
本工程在开工伊始便实施了亮点策划，在施工中严格按照亮点项目的总体思路精心组织施工。并在具体的操作过程中，确立了“亮点引路”“样板先行”的工作方法，在工艺上精雕细刻，在工程质量上精益求精。以亮点项目促工程质量的提升，为工程创优工作的全面铺开奠定良好的基础。本工程亮点实施的具体情况如下：
亮点（1）：电缆沟及盖板
电缆沟沟底坡度平滑、泛水顺畅、无积水；电缆沟盖板边框镀锌、表面平整光滑、无开裂，走动时无响声。
亮点（2）：道路模板支设采用标准的槽钢，固定牢固，面层采用机械收光工艺，道路面层整美观。
亮点（3）外墙饰面及散水
外墙面表面平整、分隔缝平直顺滑、门窗洞口处面砖排列合理美观大方；散水坡泛水顺畅、简洁明快、无开裂。
亮点（4）：室内装饰
室内装饰块材进行二次排版，达到通缝，卫生间墙砖与地砖对缝。对卫生洁具、地漏的位置事先策划，使之与砖缝对称布置。
4.4技术管理是关键
施工中严格执行我公司技术责任制、设计图纸会审制度、技术交底制度、设计变更制度等。严格执行各种技术措施编写、审核、批准制度。施工前，积极进行图纸审阅，全面领会设计意图，对图纸的疑问和不明白的地方，进行汇总整理，要求在技术交底会上确认；在施工中发现疑问和不明白的地方决不凭经验施工，及时向公司技术人员请教或向设计人员请教，做到准确施工、精确施工，避免二次返工。
在工程施工过程中，我们项目部总结以往的经验，结合实际情况，编制了有针对性的施工技术措施，并在措施通过审核后，组织相关人员进行交底,使他们对要施工的工序从技术、质量、安全等方面有了全面了解,从而为工程施工提供了强有力的保障。
4.5过程质量控制
鉴于卧龙110kV变电站项目标准高、工期紧、任务重，我项目部在保证施工安全、施工进度的同时，本体工程施工为确保项目质量优良，在施工时对每道工序严格把关。
为了有效地控制施工质量，项目部质检员与监理人员每天深入施工现场，进行巡视、监督检查施工质量。对工程中的关键工序进行旁站监督。对需要四级验收的施工项目，要求施工单位必须进行三级质量检查后，填写“工程质量报验单”报监理部组织四级验收。
4.5.1施工中严格执行质量检验制度
每道工序完成后，进行自检、巡检、专检，在三级检验的基础上方可申请监理验收，上道工序未经检验的严禁下道工序施工。
4.5.2工程开工后，项目部便对该工程进行了详细的验评项目划分，把质量检验及控制实施到了工程的最小单位中，将质量缺陷消灭在萌芽状态，隐蔽工程完成后，均要经监理验收合格后才可进行隐蔽，有效地保证了过程质量控制。在工程管理质量控制上注重过程控制，强调“过程精品”，做到边施工、边检查、边记录，实现记录和施工同步。公司组织了多次专项过程检查，对发现的问题，提出整改意见，及时整改处理，使得每个施工环节都处于良好的受控状态。在物资供应和材料管理上，从采购到进场验收、检验，层层把关，使工程材料质量始终处于受控状态。
在工程质量管理上我们强调施工项目落实，对原材料做到了进货检验、施工过程检验和最终检验三个阶段的严格把关。并坚持以公司的《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》为管理指南和管理依据。
我项目部组织技术、质量、供应、技术负责人会同监理及甲方对原材料进行检验：检查出厂文件，试验报告等是否符合设计、规范、合同要求，并认真填写检验记录。
我们对每道工序均实行“三检制”，严格作到上道工序不完善，下道工序严禁施工。杜绝隐患，确保施工精良。
5严格成品保护
工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；最终的工程产品由专人负责保护，直至产品交付为止。成品保护在细部处理施工阶段尤为重要，要在一开始就制定措施，落实责任人，做好有利于成品保护的交叉作业安排，防止相互破坏或污染，减少翻修或返工损失。
6管理成效
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智能化建筑工程，总体设计是龙头，是智能建筑功能与水平的体现；工程实施是智能建筑成败的关键；系统集成商（主承包商）的选择，确保以确定的工程界面实施为中心的工程项目管理以及严格按设计、产品技术标准、施工规范施工和质量控制是工程成败的三要素；系统的维护和管理是智能建筑历史实绩或成果的基本保证。
1 施工前的准备工作
智能建筑的电气工程质量关系到智能建筑的使用功能和寿命及安全，是现代建筑工程中的重要组成部分。在工程项目开工前,弱电电气安装技术人员应首先熟悉电气施工图纸,并会同土建施工技术人员共同河对土建施工图与电气施工图, 列出哪些部分有交叉施工,根据土建施工进度计划,对有关进出户管路预埋和线路保护管预埋等,排出配合交叉施工计划,确定准确配合时间,以防遗漏和发生差错。并在施工之前,将各种预埋管件制作好,并做好必要的防腐处理,充分做好施工前技术与材料准备工作。
2 智能化建筑弱电工程的实施
一项智能化建筑弱电工程的实施，必须牢牢把握其工作程序中各环节的要点并进行质量评估与控制。
2.1 功能需求分析和系统的总体设计。主要是把握该工程的设计标准和系统的功能定位，也就是从功能需求出发，其总体设计能反映该工程的功能特色或者某些“亮点”。
2.2 弱电承包商的选择是工程成败的关键。根据弱电工程的特点和目前国内智能化建筑弱电工程成败的分析表明，通常由系统集成商（主承包商）或者业主对各子系统进行总体协调、管理与控制的工程运作模式较多，选择一个称职的主承包商（集成商）是工程成败的关键。从某种意义上讲，系统集成商是技术能力、工程管理、组织能力三者有机的“集成”。
2.3 弱电工程的系统维护和管理是工程业绩和投资回报的基本保证。 弱电工程的开通运行是该工程实施成败的重要标志，而智能化建筑的业绩与成果、投资回报才是其最终目标。因此弱电工程虽然通过了验收、评估，但系统维护和管理是该工程取得成果的基本保证。
2 施工过程中的协调环节
2.1 工程主体施工阶段弱电线管敷设 现场暗敷设的预埋弱电线管有的工程由弱电专业分包队伍随工程主体施工埋设，有的工程由随工程主体施工的总包强电队伍代敷设预埋弱电线管。由总包强电队伍代敷设预埋弱电线管时，在主体工程结束后,弱电分包单位进场后，要及时检查总包强电队伍代敷设预埋弱电线管敷设情况，发现遗漏或者堵管情况要及时与总包强电队伍沟通，保证在装修阶段开始之前及时处理。
2.2 现场督促弱电线管透管、补管 弱电专业施工队伍在土建铺地砖之前，要把弱电线缆穿完，不能穿线时，要督促总包强电队伍及时透管，及时发现堵管情况，保证在土建铺砖前，弱电线管没有堵管情况。
2.3 耐心磨合,交错施工 跨专业之间的施工、调试需要仔细安排,早作分析,协调进行。如:在电磁屏蔽工程的施工,工程施工的每一步,都伴随着各专业间的协调配合。电磁屏蔽在挂网时,要涉及到土建和风、水、电等专业的协调配合,而各专业一般只为自己进度着想,只顾自己施工方便,技术交底不深,从而产生互相影响的情况发生。电磁屏蔽施工前，各专业施工队要汇签,制定施工进度配合计划,检查落实每一步琐碎的施工工序等等。做到各专业施工逐步适应计划,以期达到较好的磨合,得到较高的质量保证。
3 施工阶段的质量控制
3.1 预留、预埋阶段的质量控制 在基础工程施工时,应及时配合土建做好弱电专业的进户线缆穿墙管及止水挡板的预埋、预留工作。这一工作要求电气专业应赶在土建做墙体防水处理之前完成,避免电气施工破坏防水层造成墙体以后渗漏。电气施工人员应配合土建提前做好准备,土建施工到位及时埋入,不得遗漏。电气施工安装中,管理人员只有努力提高自身的素质和专业能力,才能把好质量关。
3.2 主体施工阶段的质量控制 电气工程要与土建工程紧密配合,根据土建浇注混凝土的进度要求及流水作业的顺序,逐层逐段的做好电管铺设工作,这是整个电气安装工程的关键工作,做的不好不仅影响土建施工进度与质量,而且也影响整个电气安装工程后续工序的质量与进度。浇注混凝土时,电工应留人看守,以防振捣混凝土时，电气管路堵管或者预埋线盒移位。
3.3 装修阶段的质量控制 在砌筑隔墙之前应与土建工长和放线员将水平线及隔墙线核实一遍,好准确确定各种弱电线盒的位置、标高。抹灰之前,电气施工人员应按内墙上弹出的水平线和墙面线,将所有弱电工程中的预留孔洞按设计和规范要求核实一遍,符合要求后将箱盒稳定好,将全部暗配管路也检查一遍,然后扫通管路,穿好带线,堵好管盒。抹灰时配合土建做好配电箱的贴门脸及箱盒的收口,箱盒处抹灰收口应光滑平整。
4 设备安装环节的质量控制
由于弱电工程专业性强,在工程投资少、时间紧、作业面宽、工程繁杂、质量要求高的情况下,若不分轻重缓急,势必造成人、财、物的浪费。在监控过程中,应认真学习、因地制宜、 不断总结经验、分析工程实际情况，抓住工程中的关键环节，才能保质保量的做好设备安装工作。
4.1 弱电箱及机柜的安装、配线不符合要求。箱体与墙体有缝隙，箱体不平直；箱体内的沙浆、杂物未清理干净；箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观；落地式机柜不作接地不明显，箱门缺少跨接线、接地导线截面积不够。箱体内线头，布线不整齐，导线不留余量；箱体内不做回路用途标识。
4.2 弱电插座盒和面板的安装、接线不符合要求。线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平正；线盒留有沙浆杂物；固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
5 电气工程施工的安全管理
要坚持“安全第一,预防为主”的方针,编制针对本工程的安全技术措施及安全组织措施,对施工人员进行安全技术交底,并设专职持证上岗的安全员。
5.1 建立施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术档案。
5.2 建立技术交底制度,向专业电工、各类用电人员介绍施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并在技术交底文字资料上履行签字手续,注明交底日期。
5.3 建立安全 教育 和培训度,定期对专业电工及用电人员进行用电安全教育和培训,凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书,严禁无证上岗。
6 结语
在智能建筑电气施工中,电气工程师应对所负责的弱电工程质量具有高度负责的责任心,充分应用自己的专业水平深入、细致的搞好电气工程的技术、质量、进度、施工等管理工作。在电气工程施工中应把“质量第一、安全第一”放在首位,应根据工程的自身特点,对施工中的每一个环节都要实施有效的动态控制,做好技术交底,认真管理好从材料采购、施工过程到工程验收的全过程,并且建立良好的质量监督体系,提高电气工程的工程质量。
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0.引言
现今社会是一个高速发展的时代，现代建筑内部办公专业设施齐全，自动化程度高，为了保证现代建筑电气整体运行的可靠性、安全性及智能化设备的先进性，电气工程中的强、弱电系统安装方法和安装质量至关重要。电气系统本身设备精密、结构复杂、技术先进、安全可靠、自动化程度高，对安装方法和质量要求相当高。所以电气工程的质量管理和质量控制就成为了一项重要的工作。
1.施工前的准备工作
在工程项目开工前，电气安装技术人员应首先熟悉电气施工图纸，并会同土建施工技术人员共同查对土建施工图与电气施工图，列出哪些部分有交叉施工，根据土建施工进度计划，对有关基础型钢预埋、支吊架预埋和线路保护管预埋等，排出配合交叉施工计划，确定准确配合时间，以防遗漏和发生差错。并在配合施工之前，将各种预埋件制作好，并做好必要的防腐处理，充分做好施工前技术与材料准备工作。
2.施工阶段的质量控制
施工中必须根据已会审后的电气施工图纸和有关技术文件，按照国家现行的电气工程施工及验收规范，地方有关工程建设的法规、文件，经审批的施工组织设计(施工技术方案)进行。施工中若发现图纸 问题 应及时提出并处理，不允许未经同意擅自变更设计。
严格推行规范化操作程序，编制符合规范、工艺标准，具有可操作性的质量控制程序。每道工序未经有关人员在验收表上签字，不得进行下道工序，记录好工作日志，防止监督流于形式。
在施工阶段要严把材料质量关，推行质量控制卡措施，每种材料要有完整的资料(出厂合格证、检测报告、复测报告等)并经过建设单位、监理单位签字才可进场，将不合格材料进入工程的门路堵死；其次要严格控制分部工程的质量关，重点是工序的质量控制。在施工阶段中质量控制要注意细节部分，重点检查和控制。
2.1 基础施工阶段的质量控制
在基础工程施工时，应及时配合土建做好强、弱电专业的进户电缆穿墙管及止水挡板的预埋、预留工作。这一工作要求电气专业应赶在土建做墙体防水处理之前完成，避免电气施工破坏防水层造成墙体今后渗漏；对需要预埋的铁件、吊卡、木砖、吊杆基础螺栓及配电柜基础型钢等预埋件，电气施工人员应配合土建提前做好准备，土建施工到位及时埋入，不得遗漏。电气施工安装中，管理人员只有努力提高自身的素质和专业能力，才能把好质量关。
2.2 主体施工阶段的质量控制
首先必须分清工程中的重点环节。在电气工程质量监控中，确定配电装置、电力电缆、配电箱三个重点设备交接协调环节，明确关系，制定措施，根据规范进行超前监控，达到对工程质量的预控。其次，必须在监控好重点环节的基础上以点带面，促动整个系统工程的质量控制。电气工程要与土建工程紧密配合，根据土建浇注混凝土的进度要求及流水作业的顺序，逐层逐段的做好电管铺设工作，这是整个电气安装工程的关键工作，做的不好不仅 影响 土建施工进度与质量，而且也影响整个电气安装工程后续工序的质量与进度。浇注混凝土时，电工应留人看守，以防振捣混凝土时损坏配管或使得开关盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
2.3 装修阶段的质量控制：
在砌筑隔墙之前应与土建工长和放线员将水平线及隔墙线核实一遍，因为将按此线确定管路预埋位置及各种灯具、开关插座的位置、标高。抹灰之前，电气施工人员应按内墙上弹出的水平线和墙面线，将所有电气工程中的预留孔洞按设计和规范要求核实一遍，符合要求后将箱盒稳定好，将全部暗配管路也检查一遍，然后扫通管路，穿好带线，堵好管盒。抹灰时配合土建做好配电箱的贴门脸及箱盒的收口，箱盒处抹灰收口应光滑平整。
工程质量是建筑的核心，电气工程质量的好坏直接影响建筑物功能是否正常运行，影响该建筑的社会效益及经济效益。电气工程师不能“只看图纸”，要全面熟悉设计图纸，发现图纸中的不当之处，及时提出修改意见。根据工程的实际情况编制施工组织设计，并严格审查质保体系及质保技术措施。对施工人员要进行总体、阶段性技术交底。明确现行规范及操作规程和顺序。根据土建施工进度编制相应的电气工程进度计划、人员计划、机具计划等，督促落实，并根据实际情况及时修改及补充。施工过程中应根据会审后的图纸和文件，按照施工及验收规范进行施工。施工中发现的图纸问题及时处理，不私自变更设计，关键部位要严格执行监理旁站。严把进场材料、设备质量关，因为材料、设备是安装工程完成好与坏的根本。不忽视施工中的小的细节。按照图纸仔细检查各工序是否被遗漏，例如均压环、避雷带、防雷引下线等工序。
3.电气工程施工的安全管理
要坚持“安全第一，预防为主”的方针，编制针对本工程的安全技术措施及安全组织措施，对施工人员进行安全技术交底，并设专职持证上岗的安全员。
（1）建立施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行签字手续，注明交底日期。（3）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工及用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。
4.安装及调试阶段
对配电箱、线盒内压线先做样板，要求布线整齐、压接牢固，多股线搪锡，经现场检查合格后方可全面展开此项工作。接地线的连接预留应严格按照规范要求施工：如外墙的的金属门窗、栏杆、女儿墙避雷带等。搞好工序衔接，防止遗漏。
调试工作要按程序进行，如线缆设备调试必须经绝缘测试合格后方能送电调试。运行要按先空载后带负荷、先单体后整体的顺序进行联动调试。设备调试工作往往涉及多家安装、供货单位，所以电气工程师应提前通知各单位技术人员到场配合调试，而且应提前熟悉设计图纸及设备二次线路图、原理图，尽早发现或预见可能发生的问题，进而提前解决处理。质量控制方面应注意的细节问题很多，要抓住关键问题，重点检查和控制。
5.工程造价方面
掌握工程概预算及造价控制有关内容，熟悉签定的施工合同。熟悉工程量计算规则，熟悉定额对线管、导线、电缆等主材的损耗量计算。对已完成的分项工作及时报验，同时进行工程量计量以便支付工程进度款，未经报验的分项工程不能作为工程进度款申请的内容。严格遵守签证的原则、程序，进而避免签证纠纷。这就要求要全面熟悉施工方与业主签定的合同内容，如合同价内是否已包括了要办签证的项目，合同中对单价、取费的规定，是否有让利（下浮）的规定等。
电气工程中应把“质量第一、安全第一”放在首位，应根据工程的自身特点，对施工中的每一个环节都要实施有效的动态控制，做好技术交底，认真管理好从材料采购、施工过程到工程验收的全过程，并且建立良好的质量监督体系，提高电气工程的工程质量。
参考文献
[1]李鸿峰，傅饶.对建筑电气工程质量及安装工程存在的质量问题探讨[J].黑龙江科技信息,2011.
[2]朱景虹.建筑电气安装工程常见问题及质量控制[J].河南建材.2011.
篇10
1.桥梁工程施工过程中的监理要点分析
1.1 试验及测量等环节的监理要点
1）基准点的复测。监理人员应注意加强施工工地试验室的检查，看起是否健全，要求每个单位都必须进行工地试验室的建立；此外，要求施工有关单位进行真实试验数据的提供。缺乏真实的试验结果，就无法保障工程的质量。有些施工方将试验视作应付监理人员的形式，只抓试验报告及有关资料的齐全性，不重视试验结果，有些甚至胡编乱造。监理人员应对这些问题进行注意，对于较为重要的试验应旁站进行跟踪。此外，要求施工方的试验频率应满足相关规范的要求。
1.2 吊装环节的监理要点
1）吊装施工前的监理要点。应针对吊装相关设备、吊装半径、有关构件的吊重及吊装参数等具体情况，对施工组织设计进行审核，对吊装过程的安全技术重点及安全技术措施进行明确。以构件、场地及设备等情况为依据，对吊装工程的情况进行分析，要求施工组织设计中具有有效的安全专项措施，以确保安全技术的实际可行性。对吊车的选型、站位，地基的处理等相关技术措施进行严格审查。此外，还应对吊装的平面布置、吊车组拆等过程进行安全监理。
2）现场准备过程的监理要点。吊装前应先对施工现场进行三通一平，对于设备运输、吊车位置及吊装路线等过程而言，应同施工方案进行对照，以确定其规范性与安全性。对于起重设备等特殊机械应进行检验和记录，确保其技术性能满足安全质量等相关要求。吊装前，应对起重设备进行试运转，一旦发现转动以及安全装置异常，应立即进行调试或修理。应在作业区进行安全警示标志的设置，注意检查吊装人员的体格，保证各吊装人员体质的合格性。吊装前，要求施工方派安全及方案编制等人员对吊装操作人员进行安全技术交底，并进行签字确认，确保各吊装人员明确自己的职责，并严格遵守安全规定。
3）吊装过程的监理要点。应对吊装环境、各人员到位及分工等情况进行检查。确保设备、构件仪表的接口等已进行了保护。对于有辅助吊车的，应确保吊点布置的科学性。试吊过程中应对设备构件的连接、平衡及负载情况进行仔细检查。吊装时，各级人员应以各自职责为依据，相互间紧密协调与配合，全程应有安全管理工程师从旁管理。吊装结束后，吊车退场过程也应加强监管。
1.3 混凝土质量的检查及其验收
在监理人员在场情况下，承包人员应通过无破损检验技术对大桥各钻孔桩及质量可能有问题的桩进行整体性检验。整个过程应根据图纸来进行。若监理人员对混凝土的整体性检验存在怀疑，表明桩的质量相对较差，此时，监理工程师可要求承包人员对桩全长或桩顶钻取芯样，来对混凝土灌注质量进行检验。
1.4 加强监理程序的管理工作
以各分项工程施工工艺、技术特点及质量标准等相关要求为依据，找出关键因素。并对各种检查、试验、测量资料汇总报表进行详细指定。注意对钻孔灌注桩施工工艺过程进行严格控制。只有对施工各环节进行细致、全面的检查、监督及验收后，方可彻底消除桥梁工程的质量隐患。
2.桥梁工程的施工质量控制措施分析
2.1 提高全员的质量意识
在桥梁工程施工前，应首先加强全员的质量意识教育，组织他们学习质量管理等相关知识。施工过程中，应定期对施工人员进行质量考核，除了对专业技能进行考核外，还应对施工人员相关质量标准的掌握状况进行考核。
2.2 施工材料的质量控制措施
首先，应采用招标方式对工程材料的供应商进行科学选择，并进行桥梁工程项目材料供应档案的建立。采购过程中，应要求销售方出具产品的技术合格证、出厂证明以及质量保证书等等。其次，各个工程单位应进一步加强对所负责材料的质量检查及其验收工作，以保证工程原材料、配构件以及半成品的质量。再次，建立和完善材料运输及储存管理制度，防止工程材料出现变质和损失的情况。进场材料等应进行分类，并对其来源、加工等过程进行注明。最后，应注意加强工程产品、成品或半成品等的后期保护工作，通过包、封、盖、护等措施对其进行妥善的保护。
2.3 施工机械设备的控制措施
承包方应以施工工艺、施工条件、机械设备的性能等因素为依据，对施工现场机械设备及配套使用进行合理的配备，以确保机械设备的性能能够得到充分的发挥。与此同时，还应搞好机械设备的维护及保养工作，应派专业的机修人员进行维护。机械设备相关操作人员应搞好监督工作，日常操作过程中应对设备进行认真检查，并及时进行保养。
2.4 施工技术的控制措施
施工合同签订后，工程技术相关部门应对施工组织总设计进行及时编写，经总工程师审定后，上报监理单位批准。项目总工程师及有关技术人员应注意做好图纸会审等工作，施工前应观察图纸是否存在差错，将质量隐患消灭与萌芽中。为确保施工人员对图纸完全领会，工程技术部门应向施工人员做好技术交底工作，施工人员应向施工班组人员做好技术交底工作。
2.5 提高有关人员的业务技术水平的措施
各施工工序的质量好坏主要是由施工专业人员的责任感及业务水平决定的。由此可见，提高施工相关人员的业务水平是确保工程施工质量的主要措施。此外，应以工程施工特点为依据，对工程施工质量管理体系进行进一步完善，制定与之相适应的质量管理体系，同时，注意落实好质量工作责任制，最终对工程质量进行全员、全过程、全面管理。
2.6 加强施工人员的培训
施工人员也是桥梁工程施工质量的主要影响因素之一，为了控制桥梁工程的施工质量，应加强施工人员的培训，提高他们的施工技术水平。此外，管理及技术人员应具备足够的质量目标管理及规划能力，具有质量的识别及检查能力。同时，相关生产人员应具备足够高的技术技能，能够以严谨的工作态度对质量标准及操作规范进行严格执行。
3.结语
作为一项复杂的系统工程，桥梁工程施工质量牵动着千千万万人民的心。为了切实保障桥梁工程的整体施工质量，必须对各个施工环节进行全方位控制，同时，还应进一步加强监理工作，这样方可确保桥梁工程的后续使用性能，为我国交通运输的正常运行提供保障。
[参考文献]
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[2]樊新庆. 浅谈桥梁工程施工及质量控制[J]. 中国城市经济，2011（16）：67-70。
篇11
1．1明挖基础
1)开挖。避免超挖，设计高程以上保留一定厚度由人工开挖;开挖好的基坑，及时浇筑基础混凝土，避免长时间暴露，雨水浸泡引起地基承载力下降。
2)基底处理。清除松碎物，凿出新鲜岩面;倾斜岩层，将岩面凿平或凿成台阶;凿除已风化部分;清(冲)洗干净。
3)混凝土施工。应在坑底无水情况下施工，有水时必须采取抽、排水措施;混凝土终凝后(终凝时间可由工地试验室测得，一般为10h～14h)方可停止抽水。
4)基坑回填。及时回填;回填所用材料和混凝土强度应满足设计要求;回填密实、稳定。
5)现场检查。基底平面位置、尺寸大小和基底高程;基底地质情况和承载力是否与设计资料相符;基底处理和排水情况;检查施工记录及有关试验资料。
6)易发质量问题及危害。a．第一层(最底层)基础做大、基础与回填同时浇筑(满灌)。危害:影响结构受力—刚性角增大，降低基础抗冲切承载力。b．基坑暴露时间过长、基坑回填不及时、受雨水浸泡。危害:降低地基承载力，特别是泥岩、泥夹砂岩地质情况影响尤为严重。c．陡坡地段，开挖施工便道引起明挖基础安全距离不足。危害:影响地基内力扩散，降低基底抗滑移、抗倾覆能力。
1．2桩基础
1)钻孔桩。a．钻孔、清孔。泥浆指标(主要是密度和含砂率)符合施工规范要求;孔径、孔深和孔型符合设计要求;孔底平整，孔底沉渣厚度满足设计和规范(施规和验标:柱桩10cm，摩擦桩30cm);钻孔渣样与设计相符。b．钢筋笼吊装。定位准确、牢固;宜采用多点吊桩方法(如十字扁担)，以防钢筋笼变形;确保混凝土保护层厚度(宜采用轮式垫块);采取有效措施防上浮。c．水下混凝土浇筑。钢导管内壁顺滑，接口严密，使用前试压(宜为孔底静水压力的1．5倍)和升降试验，底节导管下端不得有法兰盘;应连续浇筑，中途不得停顿，缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成，孔口护筒在混凝土初凝前拔出;混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m，浇筑过程中，保持导管埋深在1m～3m范围;混凝土浇筑面接近设计高程时，应测取混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1．0m左右;桩顶必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土，桩顶高程和主筋伸入承台的长度符合设计要求;浇筑过程中若造成断桩，应重钻或补救。d．现场检查。泥浆密度、含砂率等指标检查;钻孔渣样检查;所有桩身混凝土质量均进行低应变动测法检测和试件抗压强度检测;沉渣厚度抽检(特别是柱桩)。e．易发质量问题及危害。泥浆密度小，悬渣能力弱，易坍孔;泥浆含砂率大，沉淀多，清孔难度大。导管漏水、导管拔出混凝土面、机械故障间断时间较长易引起断桩;混凝土工作性(也称和易性)不好易引起浇筑困难、钢筋笼上浮、桩身混凝土质量差;钢筋笼固定不牢易引起钢筋笼上浮。
2)挖孔桩。挖孔桩与钻孔桩主要区别在于成孔方法不同，孔内一般无水或少水，孔深不宜大于25m。a．孔内排水(桶提、泵抽);b．多桩孔有少量水，采取措施同时浇筑，以免水集中于一孔，若水量大，一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后水下混凝土浇筑;c．孔底平整、无松渣、污泥及沉淀物，嵌岩深度满足设计，检查地质情况与设计相符;d．水下混凝土浇筑同“钻孔桩”，一般混凝土浇筑必须采用溜槽或串筒，避免混凝土摔落离析影响质量;e．护壁混凝土一般不低于C15，作为桩身的一部分时，不得低于桩身混凝土强度等级;土石层变化处及滑动面附近加强支护(临时横撑)，护壁不得分节(参考路基施工规范、验标)。
3)沉(打)入桩。a．每根桩用油漆画出长度标志;b．堆放、起吊:两点支撑0．21L，三点支撑0．15L，单点起吊上端0．3L;c．桩与桩锤间加适合桩帽大小的弹性衬垫;d．若每击贯入度小于2mm(或设计控制值)且落距已最大时，应停锤。但沉桩深度未达设计时应查明原因或换锤。
4)承台。承台基坑开挖、回填、混凝土等施工质量卡控重点与明挖基础基本相同。承台底部的碎石垫层主要起“找平作用”，应平整，宜用小型机械压实，以便于确保承台底部混凝土保护层厚度。钢筋保护层厚度偏大，承台底部混凝土易开裂，进而引起钢筋锈蚀。混凝土保护层厚度偏大易开裂原因分析:《混凝土结构设计规范》中的裂缝宽度计算公式。
2墩台身施工
2．1模板
1)模板及支架(撑)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土重力、侧压力和施工荷载;
2)加工时考虑预埋件位置;
3)模板表面平整、干净并涂刷隔离剂(严禁使用废机油);
4)接缝严密，不漏浆，接缝处不得采用棉纱，宜采用橡胶条贴缝;
5)应在两个相互垂直的方向对支架(撑)的立柱加以固定;
6)预拱时，支架应预压以消除非弹性变形;
7)拆模应考虑混凝土强度、龄期、温差;
8)拆模的顺序“先支后拆、后支先拆”;
9)拆模不得猛烈敲打、强扭以防损伤混凝土。
2．2钢筋
1)预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋;
2)运输储存中防锈防污;
3)屈服、抗拉强度、伸长率、冷弯和焊接试验;
4)搭接焊、绑扎搭接长度;
5)钢筋直径、间距、数量满足设计要求;
6)箍筋与主筋围紧，交叉点铁丝绑扎;
7)钢筋保护层垫块强度密实度不低于本体;垫块与模板不宜采用平面接触;数量无设计要求时，侧面和底面不少于4个/m2;互相错开，分散布置;
8)钢筋弯钩应符合设计和规范要求。
2．3混凝土
1)原材料。a．水泥:强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、烧失量、Cl－含量、游离CaO含量、碱含量;b．矿物掺合料(常用粉煤灰):细度、烧失量、需水量比、Cl－含量、游离CaO含量;c．砂:颗料级配、细度模数、堆积密度、含水率、含泥量;不宜用山砂、不得用海砂;d．粗骨料:颗料级配、压碎值、针片状含量、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、碱骨料反应;不宜用砂岩碎石;用前宜冲洗;e．外加剂:减水率、坍落度损失。
2)配合比。a．水泥最小用量、最大水胶比满足规范要求;b．现场计量准确，根据天气变化测取骨料含水率调整施工配合比;c．满足强度、耐久性和工艺要求;d．水下混凝土配制强度应比一般配制强度提高10%～20%，且流动性好。
3)混凝土施工。a．拌合(集中拌合、时间);b．运输中确保不离析、泌水及坍损过大;c．夏季入模温度不宜超过30℃，冬季不宜低于5℃;d．分层最大摊铺厚度不宜大于40cm，泵送不宜大于60cm;e．倾斜面上，从低处开始浇筑;f．混凝土振捣:插入下层混凝土内的深度、与侧模保持距离宜为5cm～10cm;每一振点宜为20s～30s;以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度;钢筋密集部位特别注意;g．养护，覆盖保湿保温;混凝土浇筑24h～48h后可略松开模板;养护时间至少7d;h．混凝土凝结时间试验:根据试验数据、工点距拌合站的距离及运输、浇筑过程中可能的停顿时间确定加料拌合时机，是混凝土拌合站布局依据之一。
3梁部施工
3．1预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂法施工
1)模板、非预应力钢筋。模板、非预应力钢筋卡控重点同一般钢筋混凝土工程。
2)支架、挂篮。a．按要求进行支架(0号块及边跨现浇段)检算、预压消除非弹性变形;b．挂篮具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸能适应梁高变化;c．挂篮走行和浇筑混凝土时抗倾覆稳定系数不小于2;d．挂篮使用前应进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验，测定挂篮前端各部件的变形量，消除其永久变形;e．挂篮总重量(梁部施工阶段荷载)的变化不应超过设计重量的10%;f．挂篮前移时纵向预应力筋必须张拉完成，及时调整变形(调整前吊杆高度)。
3)预应力施工。a．孔道成孔:金属波纹管成孔，接缝严密，以防浇筑混凝土时漏浆堵塞孔道;定位准确，定位筋(网片)充足;b．张拉设备必须按期标定，按要求做相关工艺试验(如锚具锚固性能试验、锚口和管道摩阻损失试验);c．预应力钢筋、锚具等材料检测合格;d．张拉顺序:设计无具体要求时，先纵向再竖向后横向;纵向筋两端同步左右对称，最多不超过一束不平衡束，先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称;竖向筋左右对称单端张拉，宜从已施工端开始;横向筋在梁体两侧交替单端张拉，宜从施工端开始，最后一根在下一节段进行张拉;e．张拉:应力和伸长值(6%)双控;竖向筋应采用二次张拉(1d)以减少设备操作引起的预应力损失;张拉方法(如是否超张)满足设计和规范要求;锚固后观察是否存在断丝、滑丝情况，机械切割，留3cm端头;f．张拉时混凝土强度、弹模、龄期必须满足设计和规范要求。
4)混凝土施工。梁端接缝面应凿毛(人工2．5MPa，机械10MPa)达75%以上新鲜面;梁段应对称、平衡浇筑;锚垫板下孔道、钢筋及预埋件等交叉密集部位，预防混凝土松散、空洞;制取足够的同条件养护试件。
5)压浆。终拉后24h内完成，特殊时必须48h内完成;先纵向、再竖向、后横向;同一孔道、连续一次完成;自下而上，竖向孔从最低点开始;水泥浆(微膨胀)终凝后，方可卸拔压、出浆阀门。
6)封端。混凝土表面凿毛、清理，锚具防锈;防水处理;锚穴内按设计设置钢筋网;设计无要求时，混凝土(微膨胀)强度等级不低于梁体。
7)合龙段施工。a．合龙顺序:设计无要求时，先边跨后中跨，多跨一次合龙必须同步对称进行;b．混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预加压重(可与合龙段混凝土重量相等)应符合设计并于浇筑过程中逐步解除(与浇筑速度对应);c．采用微膨胀混凝土，强度宜提高一级;在一天中梁体温度最低时临时锁定，锁定后尽快浇筑混凝土;d．临时锁定:两端悬臂连接(体外型钢或钢管等刚性支撑并张拉部分预应力束)，临时形成刚性连接，保护合龙段混凝土完整至施加预应力后，临时连接力要大于活动支座摩阻力以使连接构造与悬臂共同变形;e．合龙口临时锁定后，立即解除一端临时固定约束，减少合龙口混凝土拉压次内力产生裂缝;f．混凝土达到设计强度后，解除另一端临时固定约束，完成体系转换，按设计张拉全桥剩余预应力束;利用永久束时，将临时锁定钢束放松至零再拉至设计吨位;g．边跨现浇梁段的梁底与支架之间应设置滑动装置(边跨现浇段张拉时，支架尚未能拆除，使张拉时梁体能自由伸缩)。
3．2预制梁(后张法)
混凝土、预应力、压浆、封端与现浇连续梁(刚构)施工基本相同。
1)台座、底模。按计算设置预拱度;底模两端设置活动孔，用于顶移梁。
2)预应力孔道。抽拔橡胶管法，混凝土浇筑时不得损伤橡胶管;抽拔钢管法，注意把握抽管时机。
篇12
一、桥梁施工各阶段的质量控制分析
1.施工准备阶段的质量控制
施工准备阶段，也就是正式施工前期阶段，对施工项目机械设备的选择、获取、使用计划、操作人员的管理，技术准备，材料的选购、供应计划，劳动力的需求分析等进行质量控制。施工准备阶段的质量控制主要可以分为三大部分：
设计交底和图纸审核的质量控制。设计图纸是施工中的标尺，也是施工后进行审核的重要依据。设计交底包含施工中的一系列注意事项，建筑材料选择、新结构和新工艺的审核、施工组织单位的承诺等；自然条件，如地势地貌、水文特征、气候特点；施工设计图纸的依据、设计规范、结构设计创意、施工进度的安排、设计思想、基础处理方案。当设计图交由相关人员后，会针对设计交底中的相关内容进行讨论，修改工程设计中不完善的地方，并讨论出相关的解决方案。
第二，采购质量的控制。采购的材料应符合国家法律法规的标准要求，如合同中有附加的质量要求，也应列入采购要求内。尤其是工程施工中的重要建筑材料，应对备选供货商提供的材料进行仔细的比较。在工程招标合同签订中，会对材料要求进行了详细的陈述，包括供货方的资格认证审核、供货方的货品质量体系、供货方提供材料的程序性要求等。
第三，文件准备和技术资料准备的质量控制。制定书面施工进度时，需考虑经济质量，判断工期安排是否满足可行性，并且应该指明施工顺序、施工方法、技术保证；施工前，应对施工现场的基准线、基准点进行精确测量，并记录保存，作为工程测量控制资料；施工单位对施工地的自然条件、社会条件也应该调查，作为施工的基础资料参考。
2. 施工阶段的质量控制
第一，在施工计划交底，明细设计图纸要求、材料规格及配合比等后，应进行测量控制。复核施工准备阶段测定的基准线、基准点是否有误差，以准确数据为标准放线；施工测量复核还包括，桥梁轴线、桥梁各部位高程、桩基定位测量；对于工程机械设备选用也有相应的质量控制，选择时应着重对比机械设备的主要性能参数，例如根据桩位的地质状况选择钻机的类型。选定合适的设备后，也应规范操作。
第二，工序的质量控制。工序活动条件以及活动效果也应进行质量控制，针对施工中的每道工序的可控制因素和不可控制因素采取相应技术补救，使工序的操作处于稳定状态，保证施工单位建造出的桥梁符合国家使用标准。
第三，质量控制点的控制。对于施工中的关键操作点、重要工序，即质量控制点进行设置和控制，国家将质量控制点进行等级划分，分为A、B、C三个等级，对质量控制点的适用性、经济性等进行评价后，登记到检查记录上。
第四，施工项目的质量控制。施工项目的质量控制重在预防，对可能出现的潜在问题，及早作出应对措施。例如对于市政桥梁中的钢筋焊接问题，对于可能出现的质量问题，如焊缝长宽不符合标准要求，气孔、裂纹，焊条规格和型号不符合要求等作出相应的预案。
第五，半成品保护。因为在施工中，施工顺序有先有后，对于施工任务完成的工程部位，如果不加以适当的保护，可能会有损坏，加剧潜在的安全威胁。对于不同的施工部位，有不同的保护方法，例如墩柱钢筋安装加以覆盖，以免因雨天降水造成钢筋锈蚀，影响桥墩整体质量。
二、加强市政桥梁施工质量控制措施
1.加强桥梁施工的质量管理
（1）强化现场实施员工的质量教育以及相关培训
项目工程经理要定期且不定期地对项目的全体员工实施现场的施工质量教育、班前教育以及实时跟踪教育手段，普及相关的质量知识，增强相应的质量意识，实时敲响质量的警钟。同时，企业以及项目两个层面上都应该把质量培训纳入工程项目管理规划，聘请相关专家授课，采取各种不同的实施方法，行之有效的质量保证措施，达到项目质量培训的实施目的以及要求。未经过项目培训的从业人员一律不可以上岗，真正意义上理解“质量是企业立足之本”。
（2）机械设备的合理选用以及保养
随施工项目任务的增长，机械设备随着时间的增多，机械设备的合理使用寿命变得越来越短，这时就要合理及时的引进先进设备，淘汰那些旧的设备。同时，对于相关机械设备的保养，机械设备的管理部门应该做到提前并且及时的掌握各个项目施工工程的进度以及机械设备使用方面信息，安排规划好机械设备在使用中的二次维护保养工作，解决好长期使用和保养间的相互矛盾冲突。
（3）要有针对性以及预见性的规划制定有效的防范
项目管理的者应定期并不定期的质量核查，将施工项目现场能滋生的影响桥梁质量隐患，多发性部位通过加工规划整理抽查出来，发现了隐患要及时的进行整改，不断完善项目施工的技术要求方案，有效地把项目影响质量的萌芽状态给予遏制。
2.加强人员培养与管理
任何的工程项目都是通过人的组织和管理把材料进行合理搭配而创造出来的，从这个角度上说，人是决定工程成败的关键。任何一项质量优良的工程项目都是很多的客观因素造就的，但是拥有一支富有创造力的、纪律严明的施工队伍一定是其中的必要条件。加强施工人员培养和管理具体应做到以下几方面：一是加强团队合作精神，使每一个相关人员都对这个项目有责任感，共同创造一个荣誉与共的氛围。二是建立施工队伍的管理体制，使各岗位人员都能明确自己的职责和权利，认真履行自身的职责。
3.制定路桥工程的质量检验评定标准
参照相关的法律法规，制定相应的工程项目质量检验评定标准。把各分项工作质量检验内容明确划分为基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料 4 个部分。
4.认真编制和审查施工方案
所有与施工方案有关的单位都应该结合工程实际，从各个角度全面分析、综合考虑，认真编制和审查施工方案，不仅要保证施工方案的技术可行性，也要保证整个项目的经济合理性。尤其是一些比较重大的施工技术方案，必须联合相关技术人员和专家进行多次讨论，验证施工方案的可行性。
5.加强项目工程施工实施质量监督
在市政桥梁项目的施工建设过程中，桥梁施工实施阶段的质量监督工作是在建设项目监理总工程师的管理下，由现场的监理工程师以及质量控制工程师来开展具体实行过程。然后，针对项目工程的各种特点以及合同中所签订的质量等级，建设方的现实要求、施工项目单位的具体资质状况，制定监控目标和相关的标准，确保监控的具体内容以及各自职责与权利，制定出实施监控的合理工作制度以及程序，做到项目施工质量监理工作的正规化。最后，仔细进行审查施工项目组织设计以及施工方案，检查以及审查项目工程材料以及设备的质量，严防质量安全事故隐患。
三、结束语
综上所述，市政桥梁建设施工中，要严格保证其质量，从施工全过程入手，严格把握好每一个环节可能出现的质量问题，因此在施工过程中要全面采取质量控制措施。
篇13
1.2桥梁工程质量管理的问题
在很多城市的市政桥梁工程施工中，普遍存在着质量管理缺乏力度的问题，甚至质量管理流于形式，并没有真正的发挥作用。施工单位为了赶工期，盲目的加快施工速度，没能做到严格的按照设计方案进行规范的施工，所使用的原材料也没有进行严格的质量把关，质量管理部门管理力度不够，使得桥梁施工存在严重的质量问题。
2市政桥梁工程质量的控制要点
2.1施工前期的质量控制要点
施工前期的质量控制要点主要表现在以下几点:第一，图纸的审核。工程的施工是按照图纸来进行的，图纸是工程建设中的重要依据，必须对工程的设计图纸进行严格的审核，做好图纸的质量控制工作;第二，施工组织结构的质量控制。对施工的组织结构进行审核检查，包括施工规划图、施工平面图、施工的进度计划、施工组织机构、施工质量管理等;第三，施工现场的质量控制。对施工的现场进行实地考察，对施工中使用的机械工具等进行安装并加以调试，保证其能够良好的运行，对施工的相关材料进行收集和整理，做好开工的准备。第四，技术数据的质量控制。对于承接工程建设的单位的各项测量结果和技术数据进行审核，对于遗漏和错误之处及时进行修正，做到逐项检查、逐条审核。（本文来自于《科技创业家》杂志。《科技创业家》杂志简介详见。）
2.2施工过程中的质量控制要点
工程施工阶段的质量控制在工程整体质量控制中占有核心地位，使保证工程质量的关键所在。施工过程中的质量控制要点主要有以下几点:第一，对施工材料进行质量控制。原材料是工程的主体，必须严把质量关，在材料的采购方面要对供货方的资质进行审核，从正规厂家采购质量合格的产品，并对进场的材料进行登记，加强质量验收工作。第二，对施工人员进行控制。对于进场施工的人员要求具有熟练的施工技术，符合资质条件的要求。第三，对施工机械进行质量控制。施工中所使用的机械使用正规厂家生产的合格机械并进行正确的安装和调试，在使用过程中重视对机械设备的维护和保养。第四，对施工工艺的质量控制。在施工过程中严格按照工程图纸来施工，保证符合工程建设中要求的各项指标，按照要求的施工工艺和流程来施工。每个施工工序完成后都要进行质量检测，质量合格后再进行下一个工序的施工。第五，施工管理上的质量控制。项目的负责人和施工质量管理人员以及每一个施工人员都要提高认识，重视工程质量，严把质量关，严格按照规范和要求进行施工，全方面的做好工程质量控制。
2.3工程交竣工阶段的质量控制要点
桥梁工程在完工后要进行严格的工程验收，地基检查包括基底及其承载力等;灌注桩检查包括桩体的抗压强度，桩孔的各项规格是否符合要求，对灌注桩的承载力进行实验检查;沉入桩检查包括单排桩和群桩的桩位以及中轴线偏斜率等;对沉井的检查包括沉井基底、井壁、倾斜度以及标高等规格;钢筋等材料的检查包括型号、强度以及接头等;混凝土的材料和配比是否符合要求，模板和支架的尺寸、轴线、拱架标高等是否符合规范;预应力混凝土是否达到标准要求等等。总之，对工程验收要逐条逐项进行，对各个方面的各个标准都进行检查复核，检查中发现的质量缺陷要及时进行纠正和整改，保证工程的整体质量达到标准要求。
