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目前传统的微电子集成电路技术发展已经十分成熟，这是一种以半导体单晶硅为衬底材料的微电子集成电路技术，硅基集成电路制造工艺包括薄膜沉积、高温烧结、光刻、腐蚀、封装等，这种传统制造电子所采用的蚀刻制备方法称为“减法生产”。传统集成电路制造技术的优点在于精度高、性能好，缺点则是成本高，而且蚀刻环节产生大量重金属废液，造成环境污染。另外，电子制造工艺中的高温烧结环节对衬底材料有一定要求，柔性衬底材料，比如塑料薄膜、纸张、纤维等上面很难实现电子的制造。然而，印刷电子技术是将具有导电、介电或半导体性能的电子材料配成可以流畅印刷的功能油墨，按照所需电子线路设计印刷图案，通过印刷的方式将这些特殊油墨印刷到衬底材料上。通过印刷方法将功能油墨层层叠加制备，完成对集成电路的各组成部件的制造，这种用印刷的方式制造集成电路的方式是一种“加成法”。
印刷加成制造技术工艺简单，成本低，可实现大面积、大批量生产；免于蚀刻处理，没有原材料浪费，环保无污染。虽然目前在产品精度和性能上还无法与传统制作技术抗衡，但它对衬底材料没有耐高温、硬度等要求，因而应用范围更广。很显然，印刷电子制造技术独特的优势与长处，可以补齐传统电子制造技术中的“短板”，但它也有自身存在的缺陷与局限，并非所有的电子器件和产品都能通过印刷的方式进行制造。因此，可以预测印刷电子技术并不能完全取代传统的电子制造技术。随着先进功能材料研究研发和工艺技术上的不断发展，印刷电子技术在产品精度等方面的性能已有很大的突破和提升。虽然，现在印刷电子与传统的电子制造技术相比稍显稚嫩，但是，印刷电子技术由于在“大面积、低成本、柔性化、环保”诸多方面的优势，在以后的发展中探索、找准适合自身的应用与市场化发展空间将会获得巨大的发展潜力。
三、印刷电子技术特点
印刷电子的制备工艺不单单是将印刷技术简单的在电子制造中的重复，因此，在实际应用印刷电子技术进行电子制造过程中不要把印刷电子与传统印刷完全等同对待。传统印刷品如书刊、杂志、报纸的功能是用来看的，至于包装印刷品其功能往往是用于运输、保护、展示或者其他，而印刷电子产品，根据其实际用途主要在于做导体、半导体、绝缘体方面，无疑要求具备突出的电学方面功能。除了认识到产品形态与功能方面的区分，印刷电子与传统印刷在制造工艺上也不能等尔视之。首先，从印刷材料的角度来看，印刷电子油墨与传统印刷油墨显然不是为了类似的需求进行制备的。
目前，油墨要求在传统印刷中大多强调流变性与印刷方式的匹配，分散性与印刷效果的完美再现等方面，在印刷电子的应用中，印刷材料还要与电子产品所需要的导电性能、透明度等相适应。例如，目前为了实现电子产品的高精度、高分辨率，现有的材料已经很难满足其要求，使得用到的原材料必须纳米化。这也使得把近几年来研究较多的纳米材料应用技术与操作简单、成本低廉的印刷电子技术联系起来成为可能。毫不夸张地说，印刷电子材料的发展决定着印刷电子的发展，材料研发的问题目前国内诸多科研院所都在进行相关研究研发工作。例如，中科院化学所喷墨打印制备金属纳米颗粒导电透明膜的研究、中科院苏州纳米所柔性大面积印刷透明导电膜技术、北京印刷学院纳米银制备技术等。因此，印刷电子产业化工作与全面的了解、研究印刷电子材料是紧密相连的。传统印刷设备不能简单的直接用于印刷电子领域，要经过适当的改造。在产品的印前和印后处理等环节，印刷电子也会有一些不同于传统印刷的要求。
四、印刷电子制备工艺
随着印刷电子制备工艺的不断发展，根据不同的印刷电子需求丝网印刷、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷、喷墨印刷等几大印刷方式结合自身工艺特点在印刷电子技术领域都实现了应用。目前在印刷电子领域的应用最为广泛的是丝网印刷电子技术，丝网印刷电子具有以下优点：（1）设备制备成本低，制版操作比较简单；（2）对基材和油墨的适应性较强，不同基材或者不同的表面均可以印刷，油墨无论是亲油型还是亲水型只要可从网孔中漏印下来均可实现印刷；（3）印刷至基材表面得到薄膜的膜厚较厚，可达到几十微米，远远厚于其他印刷方式，这可在一定程度上提升电子器件的电学性能。另外，凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷等传统印刷工艺技术分别因其高速、含挥发性溶剂、接触印刷、高精度等方面的突出优势也在印刷电子领域获得了应用。目前，喷墨打印技术的推广以及其优越的非接触印刷工艺特点，在印刷电子领域具有巨大的应用价值。喷墨打印技术可以实现非接触多点打印，制备多功能印刷电子，在电子产品制造、科学研究研发等方面实现了诸多应用。
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（3）奥西6250 A3+幅面单色数字印刷机是一款比较先进的机型，印刷速度为250张/分钟（A4），主要适用70g/m2双胶纸，很适合机关印刷文件用纸的需求，受到全国机关文印单位的普遍认可。该机没有复印功能，在印刷环境和使用纸张相同的情况下，该款设备的卡纸率明显低于奥西2110 A3+幅面单色数字印刷机，但其体积却比奥西2110 A3+幅面单色数字印刷机多出三分之一。在选购该款设备时，应重点考虑工作场地大小。
（ 4 ）奥西3 1 6 5 A 3幅面单色数字印刷机的印刷速度为6 5张/分钟（A 4），具有复印功能，适合于7 0 g / m2双胶纸印刷，机身设计简单紧凑，操作简便，适合大订单印刷，但因干燥温度低，不适合铜版纸及一些特殊纸张的印刷，否则容易出现掉字断画现象，影响产品质量。
（5）施乐DC 900 A3幅面单色数字印刷机的印刷速度为90张/分钟（A4），机身设计比较紧凑，类似奥西3165 A3幅面单色数字印刷机，分辨率高、承印范围广，且具有复印功能，适用于静电复印纸的印刷，卡纸率低。其虽然可用于印刷70g/m2双胶纸，但卡纸率相对要高。由于该机的干燥温度高，因此可用于印刷铜版纸和一些特殊纸张，而且不会出现掉字断画现象。其缺点是不适合大订单印刷，印刷时间不宜超过2个小时，否则会因温度过高导致自动停机。
（6）施乐DC 6060 A3+幅面四色彩色数字印刷机适用定量为100～300g/m2的铜版纸，印刷速度为60张/小时（A4），没有复印功能。该设备由于干燥温度较高，所以印刷后的图文在纸张上的附着力也较高，不易出现掉字断画现象。其缺点是印刷时间不能过长，否则会因热固温度过高而自动停机保护。此外，该设备在印刷后的印品表面覆盖了一层硅油，形成一层亮膜，起到保护图文的作用，但这样对后序的覆膜造成了很大影响，易导致印品与膜的分离，起不到印品覆膜想要达到的既耐翻折又美观耐用的作用。
在全球传统印刷业越来越不景气的当下，数字印刷逆势而上，特别在中国，数字印刷新技术、新应用更是被一部分人寄予了可颠覆传统印刷的厚望。先进的数字印刷技术为消费者带来了全新的印刷产品体验及多元化的影像产品解决方案。然而面对形形的数字印刷机，印刷企业该如何选购呢？在此，笔者结合自身企业情况，谈谈如何选购数字印刷机。
印刷企业在选购数字印刷机时，一定要考虑自身业务情况，仔细分析数字印刷机的功能及印刷效果。以我公司为例，“SPI盛元印象”是我公司鼎力打造的现代化数字印刷连锁品牌，产品种类多样。根据不同产品的特点，我公司选购了不同品牌的数字印刷机。例如，照片书、个性化贺卡、个性化台历、影像礼品、各类喜帖、婚庆海报等产品对印刷质量要求较高，客户要求图片精美、画质优，色彩效果能与银盐冲印效果相媲美，于是，我公司锁定了HP Indigo数字印刷机，而为了达到更广的承印范围及更高的生产效率，我公司选择了HP Indigo 5500及HP Indigo 5600数字印刷机；为了满足个性化出版物、图书样书生产的需求，我公司购买了奥西黑白数字印刷机，盛元印象北京店选择了奥西旗舰产品6160短版数字印刷机。
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中国是电子产品生产大国和消费大国，同时也是世界印刷大国，中国目前有18万家与印刷相关的企业，印刷业年产值占中国GDP的5%。到2015年，中国有机印刷电子产品与技术将集中在智能产品，有机传感器、显示器柔性0-TFT、柔性电池、印刷RFID、印刷存储和有机光伏等领域发展。主要产品涉及大面积游戏传感器、电位传感器、柔性彩色电子阅读器、柔性高容量连续应用电池以及自供电建筑等。
印刷企业如何结合当前产业发展新趋势，突破和寻求企业革新和升级，获取利润新蓝海？首届中国功能材料印刷技术发展论坛应时而生。该论坛将特别邀请来自欧美和中国在功能材料印刷设备和技术的著名企业以及行业研究专家，围绕世界和中国功能材料印刷的发展趋势和市场潜力以及功能印刷技术和材料深入探讨。
传达真知灼见
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电子计算机是上个世纪最伟大的发明，它的出现使世界的科技向前迈进了一大步。而自从计算机被发明以来，它就被人们应用于各种领域。随着时间的推移和计算机性能的提升，它的应用也变得越来越广泛。而计算机在印刷行业的应用更是印刷行业的一大进步，计算机印刷系统以其特有的优点被广泛应用于图书印刷，商业印刷等各种领域，随着该项技术的日益完善，它在传统的印刷方法中更加脱颖而出，成为当今时代最主流的印刷技术。
1 计算机数字印刷系统的起源与发展
1.1 计算机数字印刷系统的起源
计算机数字印刷最早出现于20世纪90年代，1993年以色列的Indigo和比利时的Xeikon两个公司分别推出E-print1000和DCP 1黑色数字印刷机作为开端。自此之后，各种各样的数字印刷机逐渐产生，比如，激光印刷机，喷墨印刷机等。这些数字印刷机被广泛的应用于图书印刷，包装纸的印刷，墙纸印刷等，该项印刷技术可以根据顾客的需要而变换产品样式，顾客有更多的自主选择性。所以，这种技术经出现，就成了印刷行业的主导。
1.2 计算机数字印刷系统的组成结构
计算机数字印刷技术是以计算机专用的处理器为主体，以数字的形式对信号进行采集、传导、监测、压缩以及计算等处理，以确保数字化印刷技术的高效性。其具体运行模式为：将欲编辑的文字，图像等输入到计算机的硬盘中，然后对这些元素进行选择性的编辑，修改整理，然后采用RIP技术，对文字图像等进行合理的排版，最后用数字印刷机将排版好的格式输出到指定的介质上，完成整项印刷任务。这其中，RIP技术是顾客自主选择文件样式的关键步骤。计算机印刷技术与传统印刷技术相比具有明显优势，其主要表现在：计算机数字印刷技术工序简单，印刷效率高，而且印刷的质量更好更精准，形象的来说，计算机数字印刷技术就是将原有的文字图像等元素采用数字模拟信号复制，然后用计算机识别这种模拟信号将识别的元素印刷到介质上，这种复制形式就使印刷的产品与原来的材料元素几乎完全一致，使印刷的精准度更高。
1.3 计算机数字印刷技术的发展
目前世界上的印刷行业普遍的采用计算机数字印刷系统，而在长期的使用过程中我们也会发现该技术方法的一些缺点或者是说可以有一些可改进的地方，所以为了适应社会的需要，计算机数字印刷技术也一直在改进与发展。自从E-print1000和DCP 1两台黑色数字印刷机被发明以来，人们在使用中不断摸索，然后出现了激光印刷机，鉴于激光印刷机的空间协调性较差，通过研究总结人们又发明了喷墨印刷机，喷墨印刷机改善了以往的不足，又一次提高了生产效率和生产能力，掀开数字印刷历史的新的一章。
2 计算机数字印刷技术的应用
2.1 图书印刷市场上的应用
传统的图书排版是活字铅排版法，而随着社会的发展和计算机数字系统的完善，现代图书排版多采用电子照相排版技术。在计算机数字印刷技术中，将文字信息转化为图像信息在进行信息的输入，一方面因为简便操作更简单，提高印刷效率，另一方面也是为了增加印刷的精准度。而对于像报纸这类要求低成本，快捷的读物来说，它们的印刷则需要更快的速度，更高的效率，这就要求新闻材料在整理编排时要充分考虑到印刷的影响因素，利用现代的传输技术将资料传送到计算机里，然后进行一系列的印刷。
2.2 商业印刷市场上的应用
在商业印刷市场上，人们的消费观念在物质资料极大丰富的今天在不断地发生变化，商业印刷比重和个性化信息印刷数量年年上升。个性化需求这方面的印刷市场越来越大。而这些个性化的需求，传统的印刷方法没有办法满足，只要计算机数字印刷才能更好地实现个性化的需求。近些年来，商业印刷中计算机数字印刷所占的比重在逐年增大，被广泛的应用于影像行业、商业设计、户外广告、报业印刷、机关文印、金融/邮政/电信账单等各领域。这其中，尤为重要的是钞票和证券的印刷，首先，对于证券来说，它代表着一定的经济价值，人们对它的质量也会很重视，首先在外观上来说，它一定要给人一种高档的感觉，这包括印刷的质量和精度，纸张的厚实感等。还包括证券整体的整体程度，规格一致性。而且，它的印刷材料要有很好的抗腐蚀性，由于证券是要长期保存的有经济价值的印刷品，所以一定要保证印刷材料的质量，保证其有一定的抗腐蚀性。
而对于钞票来说，其印刷质量就更加重要，它的印刷要求也就更加严格。钞票的印刷中最值得注意的就是它的防伪处理，防伪处理要求印刷的技术具有很高的精确性，要求两面的图像同时生成，边线完全重合。另外，钞票凹凸的手感和抗腐蚀性也需要很高超的印刷技术。
3 计算机印刷系统未来发展前景
随着社会的发展，人们对于印刷品的个性需求也越来越强烈，这在很大程度上带动了计算机数字印刷技术的发展，并且随着人们的需求越来越大，数字印刷的技术也会越来越完善。在印刷技术发展中，作者认为首先要注意的方面是印刷品要有一定的环保性，现在很多工厂已经把印刷品上用于美观的覆膜改为为其上一层亮光油，这不但体现了纸张的滑润和亮度也增加了印刷品的可回收利用性。另外，我们还应该注重印刷机的小巧方便和产品外观的新颖。印刷品质量的好坏不仅取决于其精准度，而且还在于其材料以及外观的表现。印刷时要保证纸张和油墨的质量，在印刷完成后，要对印刷产品进行一定的装饰处理，使产品更美观。
计算机数字技术印刷技术的发展离不开网络信息技术的发展，而在电子信息迅速发展的今天，相信必将带动数字印刷技术的发展，数字印刷技术将强化技术，增加更加个性的元素，在商业印刷的潮流中走在印刷行业的最前端。数字印刷技术将朝着高效率高质量的方向前进，使该技术更系统化，可行性更高。
4 结束语
计算机数字印刷技术与传统印刷技术相比具有明显的优势，在信息网络快速发展的今天，数字印刷技术必将成为印刷行业的潮流。相信随着数字印刷技术的普遍使用，将会总结出该技术一定的缺点，并且完善技术，将环保的理念融入其中，环保的同时减低材料的成本，让计算机数字印刷技术发挥出更大的价值，促进前端的印刷技术的发展，满足更多层次的需要。
参考文献
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一、前言
丝网印刷看似比较简单的工艺，使用方法易于掌握，所以距今已经有两千年广泛应用的历史，作为生活中最普通的生活用品的服装印花制作方法之一到目前制作薄膜开关高科技领域的丝网印刷的独立产品之一，丝网印刷的应用越来越广泛，其使用价值也越来越高。
二、丝网印刷在生活中的应用
在我们现代生活中丝网印刷品随处可见，丝网印刷T恤图案；丝网印刷纺织物，如节庆时的国旗；丝网印刷陶瓷玻璃上的图案，如常用的茶杯；丝网印刷塑料件，如使用的塑料盆、手机外壳；丝网印刷电子产品的电路；丝网印刷彩票的遮蔽区；丝网印刷电饰广告版；丝网印刷金属广告版；丝网印刷光反射体，如荧光字体；漆器丝印、丝网印刷香味油墨等。我们丰富多彩的生活已经离不开丝网印刷，丝网印刷成为当今生活不可缺失的一部分。王晋对印刷丝网在生活上的应用进行了有力的总结。
对于丝网印刷在生活上的应用，不少学者和实际应用的工作者对其生产工艺也进行了深刻的研究。冯树枝、杨萍、骆光林、张纪娟和韩丽丽等对丝网印刷在包装盒上的生产工艺和特点进行了介绍，特别是油墨的不同选择和制版的技术，以及不同的工艺对包装图案的影响。张圣明等介绍了丝网印刷在玻璃制品上的应用，特别是在玻璃酒瓶等不规则玻璃制品上的应用。刘永庆介绍了丝网印刷在彩色夹膜玻璃中的应用，特别提到了此种玻璃具有防晒、防水的特殊的用途，对印花本身的质量提出了比较高的要求。张纪娟详细介绍了丝网印刷在液体壁纸、艺术装饰玻璃、纺织品等家居装饰中的应用，对艺术效果的提升，使家居的装饰能够紧跟时尚的潮流，实施的方法比较简单便捷。王婷等介绍了丝网印刷在胶靴商标的应用，在印刷的工艺中要涂抹硬脂酸锌增加商标的稳定性。孟丹介绍了防水尼龙的印刷技术，解决了尼龙因其拒水性而难以印刷的问题。
三、丝网印刷在现代信息科学技术中的应用
信息科学技术以微电子技术和计算机技术作为基础，主要包括信息的采集处理存储和传输技术，传输技术涉及到传感技术、多媒体技术、光导纤维技术、集成电路技术、人工智能技术和网络技术等一系列技术。丝网印刷这种简单方便的技术，能够和现代的信息科学技术相结合，是丝网技术使用的一个飞跃。
熊祥玉主要介绍了键盘电路、薄膜开关、热挠性接线器三项丝网印刷产品在现代信息科学技术中的应用，同时特别对热挠性接线器构造特点、用途、技术、参数及使用方法等作了较为详细的说明，说明了丝网印刷对于精密线路的制造和应用具有一定的可靠性和精密性。王永庆对丝网印刷在电子薄膜中的应用进行了探讨，特别是提到了电子薄膜开关面板的基材：聚碳酸酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜Autotex PET和Autoflex EB在进行丝网印刷时的特点和优点。张亚寒对部分国产的PCB印料做了比较详细的介绍。认为丝网印刷提高了印制电路板的生产效率，降低了印制电路的生产成本，还提高了印制电路板的加工质量，同时也促进了功能性油墨的开发。冯树枝讨论了丝网印刷在电子产品光盘装饰上的应用。丝网印刷对光盘的印刷效果比较好。印刷墨层厚实，遮盖性和立体感强、光泽度高、耐光性好、经久耐磨、图文清晰、色彩鲜艳亮丽，并且制版、印刷方式简单，投资少、见效快，市场十分看好。
四、丝网印刷在高科技技术上的应用
丝网印刷在生活上和信息科学技术上有着广泛的应用，但是不论在技术上还是助剂上都是朝着高科方向发展的。
谭兴国探讨了丝网印刷中最基本的涂料印花，这种印花主要是应用在纺织品上。文中讲述了纳米级的着色材料，这种纳米级的颜料可以解决纺织品手感粗糙、僵硬，干擦牢度差，湿擦牢度更差，不吸湿、不透气。同时还介绍了会呼吸的树脂，这种会呼吸的树脂是一种水性涂料，乳液的适用粒径范围是200～500nm。由这种乳液形成的涂膜始终存在毛细管，所以这种乳液是合成树脂中会呼吸的树脂。李文芳认为丝网印技术在新型电子元器的制造工艺过程中起着重要的支撑作用，因为新型电子元器件向高密度互连技术发展，网印技术对电子产品中的表面贴装技术（简称SMT）进行了深刻的渗透，在印刷的过程中，将适量的锡焊膏通过网版准确地、适量的漏印到PCB焊盘上，做到精确的印刷。并且网印技术在太用能电池制造技术；触摸屏制造技术，LCD（液晶显示器）制造技术，CD＼DVD制造技术上有很多的应用。王新文介绍了电子标签的丝网印刷技术。对电子标签的三种制作工艺进行了比较。印刷工艺比铜导线烧纸工艺和金属泊腐蚀工艺优势多。其成本低、生产过程简洁、对环境几乎没有污染、生产效率高、产品密封性好、基材无制约，是生产电子标签最好的方式。李树坤介绍了一种复合高分子体系的保热膜。这种膜利用丝网印刷的技术做成一定值的电阻并附着在特定的基材上，当连接膜上的电极并通入低电压电流时，热量即刻从膜内部释放出来。这种保热材料电热转换效率高、耗电少、加工方便、无污染、安全性好、节能显著，是一种比较理想的保热材料。
丝网印刷作为一门既古老而又年轻的工艺技术没有因为它的古老而失传消失，而是因为其使用的设备简单、技术易于掌握、操作方便，制版简易、成本低廉，印刷方式适应性强、快捷灵活多样，从而在现代化的科学技术的进步中，不断的产生新的艺术创作，在生活生产使用的范围越来越广。在科学技术、艺术与美学、艺术与设计、材料学等方面的研究是必不可少的。除了本文中介绍的丝网印刷在各个方面的应用，对于丝网印刷本身的印花浆料、印花油墨、印花用的特殊材料，印花丝网的设计和印花技术，都被广泛的研究，并且不断有新的材料出来，所以对于丝网印刷的应用和发展有着美好的前景和意义。
参考文献：
[1]王晋.浅谈丝网印刷在生活中的应用[J].商，2014，（47）.
[2]冯树枝.丝网印刷在包装盒上的应用[J].印刷技术，2002，（12）.
[3]杨萍.丝网印刷在包装领域的应用[J].印刷质量与标准化，2004，（8）.
[4]骆光林.丝网印刷在包装上的应用[J].印刷技术，2004，（17）.
[5]张纪娟.丝网印刷在金属包装中的印刷工艺[J].网印工业，2015，（8）.
[6]韩丽丽.丝网印刷在玻璃包装中的应用[J].印刷质量与标准，2009，（1）.
[7]张圣明等.丝网印刷在玻璃制品当的应用[J].网印工业，2014，（3）.
[8]刘永庆.丝网印刷在彩色夹膜玻璃中的应用[J].网印工业，2012，（9）.
[9]张纪娟.丝网印刷在家居装饰中的应用[J].网印工业，2015，（7）.
[10]王婷.丝网印刷在胶靴商标中的应用[J].化学工程师，2001，（2）.
[11]孟丹.丝网印刷在尼龙上的应用[J].网印工业，2013，（8）.
[12]熊祥玉.丝网印刷在现代信息科学技术中的应用[J].丝网印刷，2001，（2）.
[13]王永秋.丝网印刷在电子薄膜中的应用探讨[J].网印工业，2011，（4）.
[14]张亚寒等.丝网印刷技术的发展和在印制电路板中的应用[J].计算机与网络，2008.
[15]冯树枝.浅谈丝网印刷在光盘装饰上的应用[J].印刷技术，2001，（2）.
[16]谭荣国.网印工业谱新篇――一项技术革新[J].网印工业，2013，（10）.
[17]李文芳.丝网印刷挑战高科技[J].印刷技术，2001，（26）.
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一 现代印刷术的发展
我国现代印刷技术的发展过程中，有过照相铜版印刷以及铅字印刷的印刷术，它属于凸版印刷术；用照相凹版以及雕刻凹版印刷的印刷术，它属于凹版印刷术；用石版、间接印刷、照相平板进行的平版印刷技术；以及借助于照相制版技术来进行镂印的印刷术，它属于孔板的印刷术。和以上提到的这些印刷技术相对应的是版画的不同种类，不同的印刷技术使得版画艺术进行创作的空间大大延伸，也给版画艺术工作人员带来了更多的使用手段。印刷属于机械复制类型的技术，而艺术需要表现出人们心灵的感受活动，通过版画艺术良好地结合了这两者之间的关系。现代印刷技术开始在电子自动化方面大力应用，这同传统的使用手工操作进行的印刷技术不同，但现代印刷技术在印刷、间接性、复数性，以及制版这些方面的基本特征同版画的相同。为此，可以说，现代印刷技术在不断的发展过程中，版画艺术也出现了很多新颖的研究主题。现代的时代不断发展，在进行版画方面的艺术创作时，不管是表现技法，还是表现精神，都会受到技术观念以及科学观念方面的深深影响。新颖的科学技术衍生出新颖的印刷手段，为此，版画艺术画家需要不断融合新颖的印刷技术，使之能够成为新颖的版画语言，借助于现代化的材料发展以及技术发展，缩短版画艺术同现代印刷技术之间的距离。
二 印刷术在质材上对版画的影响
版画质材性很强，不同的版画种类都对应着不同的技术手段以及质材要求，同时使用不一样的质材使用，就会产生不一样的版画画面效果，质材的每一次创造革新，也能给版画画面带来新颖的视觉艺术享受。现在的印刷材料一天一天变的广泛，凸版画使用的材料也有了多样化的发展，例如，麻胶版、实物版、塑料版以及剪切版等等这些材料让版画的风格变的异彩纷呈，同时也能够融合别的印刷方式。例如，美国的版画艺术大师休波顿借助于一种很薄很柔软的橡胶模板来当成凸版画的版材，然后把照相复制完成的图像移转到印版的表面，最后进行雕刻。通过这种方法，成功地对照相蚀刻的凸版技术进行了改造，能够给人们带来当代的视觉感受。现代印刷方式不单单给凸版画带来材料技术方面的革新，表现出来的图式也能够给凸版画的工作人员带去启示。版画工作人员深入研究凸版画的语言，会有现代电子电分印刷的因素影响，例如，在王华祥的《绿色背景》版画中，人们采用了近距离写实的方法，表现出客观形象的效果，让彩色版画朝着写实、具象方面发展，王华祥创作的肖像类版画十分相似于现代的彩色印刷品，现代高清晰度的印刷成果给其带来启示，让抽象性的技术语言成功地表达出近距离来。《平原上的舞蹈》这幅彩色木刻由张敏杰创作而出，他借助于现代的新颖印刷形式以及动画摄影技术，连续递进人物的动作，传达给别人生命的动力。以上所说的版画家成功地运用了现代印刷成果，站在社会学的立场上理解现代印刷技术的意义。为此，我们也需要靠这些印刷原理以及现代印刷技术成果，匹配起自身观念精神和版画视觉语言。
三 印刷术给丝网版画带来的启示
丝网版画同现代印刷术的联系最为紧密，丝网版画比其他的版画类型更加全面地吸收了现代印刷术精华。现代工业丝网印刷术的广泛应用，让丝网版画得到很大发展。古代的漏孔版应用具备了简单粗糙的图案，随着丝网印刷术不断发展，现代的丝网版画慢慢符合了现代人们在艺术审美上的要求，成为设计艺术以及造型艺术的重要组成部分。在60年代盛行的波普艺术里，丝网版画得到了空前的发展，景观艺术大师安迪尔的带领，现代版画慢慢被人们广泛接受。安迪尔一些作品就是进行物象上的简单重复，例如《玛丽莲梦露》，把美国明星照片当底片，同时使用黑白照片、彩色照片拼贴而成，用写实主义的具象艺术，丰富地表现丝网印刷技术。丝网版画在印刷方式也具有其他版画类型不具有的优势，丝网版画能够在凹面的实物表面印制，也能够在凸面的实物表面印制，能够完成简单图形的印刷，也能够完成精密的四色印刷，完全达到了现代艺术在艺术审美上的要求。丝网印刷让丝网版画人员不断运用新科技、新成果，这样一来，也加快了艺术性应用与技术性应用相互结合的步伐。
四 版画的未来发展启示
版画来源于印刷技术里的图像，由于文化传播上的需求，版画同印刷文字被人们广泛使用，版画技术也是绘画对印刷术的巧妙借用，由科技进步、造型艺术的紧密联系，加上机器制作、图像文本的改变，让人们的视觉文化也有了根本性的巨大转变，普通的百姓慢慢得到视觉文化产品，版画艺术同视觉经验、其他视觉文化快速发展。为此，可以说科技的进步过程也是版画艺术的进步过程，版画拓展空间也变的越来越大，有更多创造的可能性。
五 总结
基于工艺社会环境，我们需要掌握现代的文化核心，充满挑战传统版画的意识。艺术跟随着时代，一个时代匹配一种艺术。伴随科技飞速发展，印刷技术也会出现巨大革新，有更新颖技术手段，版画艺术也会随之演进、探索出新的创造可能性。
参考文献
[1] 胡建清.浅析黑白木刻版画的艺术处理[J]. 湖北师范学院学报（哲学社会科学版），2010，（04）.
[2] 李雨晨.女性美与自然美的结合——景德镇当代女性陶艺家创作中的“生态女性主义视角”解读[J]. 沧桑，2011，（01）.
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传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。
数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。
2数字印刷的概念及工作原理
2.1数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。
数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。
2.2数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。
3数字印刷的关键技术
3.1静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。
3.2喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。
按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。
3.3磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。
4数字印刷的应用
数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。
5结束语
数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。
参考文献
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[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社,2008
[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志,2004(2）
篇9
1 电子书与绿色印刷的概况
1.1 电子书与绿色印刷的内涵与特点
绿色节能环保一直是国家倡导的，环保与节约，是出版行业应该尽到的义务和责任。据统计一棵树约相当于15900张A4规格的纸张，一本书平均260页，一棵树大约可以制作227本书，中国教育界每年在各类教材印制上消耗的树木约需用十亿根计。从保护生态和环境的角度，发展电子书与绿色印刷技术，必将对环境保护有极大的促进作用。
电子书一次来源于英文翻译，它与传统上出版的纸质图书是对应的。但是，对于电子书的定义还未有一个统一的定义。有人可能会认为电子书仅仅是以电子版在互联网上出版发行的纸质版书籍的对应物，还有的人认为电子书是将各类信息以计算机可识别的数字化形式存储在磁盘或者光盘等存储设备上的，能够无限拷贝粘贴，通过互联网进行传播的，利用电子设备读取的电子图书。不管人们的定义如何千变万化，作为电子书必须包含三个要素，电子书内容、电子书阅读所用软件以及阅读电子书使用的阅读器。电子书是以特殊格式制作而成，可在无线或者有线网络上进行广泛传播，通过电子设备安装相应的电子书阅读软件进行阅读的电子图书。绿色印刷的传统定义是指印刷行业利用绿色基本原材料，按照绿色环保工艺生产流程，确保全方位实现环保的一种新型印刷方式。现如今，绿色印刷不仅仅印刷生产各环节必须使用环保原料和相应的环保工艺流程，还应当包含对印刷产生的固体气体废弃物的回收及整个生产工艺重的节能减排。绿色印刷的印刷材料对于人体和生物无伤害，即使材料中含有部分有毒物质，其含量也是在规定的标准范围之内。
1.2 电子书与绿色印刷的优点
电子书的出现完全颠覆了传统的印刷模式，电子图书能够在互联网上下载拷贝，它不需要任何的纸张或者油墨，也就是说，它彻底实现了无纸化的出版与发行，实现了出版物的传播方式的一次巨大革命。在互联网上，人们可以迅速通过输入相应的关键字，找到相关内容的电子书。阅读更加便利，只要能够连上互联网，读者可在任何时间任何地点，下载自己想要的电子书进行阅读，并且下载的电子书还可以使用移动设备进行拷贝储存，携带起来甚是方便。另外，它还有一个突出优点就是能够避免绝版。对于那些先前具有很高的学术价值或者具有较深的文化底蕴的出版物，都可以通过互联网进行免费或者付费下载，这就在一定程度上避免了出版物因为时间推进的原因而出现绝版。印刷中所用到的油墨是最大的污染来源，绿色印刷使用大豆油墨进行印刷，这种油墨节省能源、无污染物刺激，并且也能实现油墨凝固后，水分蒸发，墨层变薄的目的。绿色印刷在纸张的选取本色纸，该纸张主要以农作物秸秆为原料，有保护环境和防止近视的功效，且用它印刷出来的印刷品不会让人产生视觉疲劳。另外，近些年我国绿色印刷粘接出版物都是用粘接性强、熔点低的PUV热熔胶，并且它对环境的污染程度也是当前最小的。我国使用这一粘胶已有多年时间，目前已经开始推广。
2 电子书与绿色印刷发展的必然趋势
2.1 节能环保是能源枯竭、科技进步的基本要求
面对全球气候逐步恶化的挑战，节能减排、低碳经济等已成为人类社会可持续发展的基本要求。传统的印刷行业产生的废弃物造成的环境污染，已经严重影响危害了社会的可持续发展。因此，使用无污染无公害的印刷原料，有效控制印刷废弃物的污染，使我国印刷行业进入节能环保行列，进而广泛推广绿色印刷技术，已经成为人们的焦点话题。目前，就我国印刷行业而言，使用绿色原料、实施绿色工艺的绿色印刷已经是印刷企业的共识。可见，实现节能减排也是中国印刷产业转型升级的必经之路。
2.2 电子书与绿色印刷的节能环保本质
电子书与绿色印刷的节能环保本质是由它们各自的属性决定的。具体地说，电子书作为一种互联网普及的产物，它伴随着互联网的昌盛而兴起，由于具有节约资源、检索方便、价格低廉、占用空间少和便于阅读等一系列或者属性，这就无疑使得电子书具有节能环保这个本质属性。印刷产业是国民经济的一部分，对于我国经济的发展具有一定的作用。简单的从绿色印刷一词来看，我们就不能发现它与绿色环保相关，也就是能够实现节能环保的作用。实际上绿色印刷无论是在生产原材料，还是生产工艺流程，甚至于印刷产生的固气体废物上对于环境的污染程度，被相应的被要求降到最低标准，因此这对于实现节能环保之一目标是不言而喻的。
3 电子书与绿色印刷的节能环保发展主要途径
绿色印刷的未来发展方向将是对印刷工业废气、废液和固体废弃物的清洁、降解处理，印刷废料的回收以及整个流程中的过程控制和节能减排。印刷过程中产生有机废气通过吸附、回收、提纯等过程，不但能够有效的解决有机废气的环境污染问题，实现有机溶剂的循环利用，甚至还能还能变废为宝。众所周知，在印刷行业，除了需要印刷材料之外，还有热能和电能等的使用。因此对节能设备进行必要的升级，提升节电节热的意识也必将成为是绿色印刷发展的一个重要方向。对于电子书的未来发展， 应当主要围绕电子书的版权问题、电子书购买支付方式、电子书格式以及人们的阅读习惯方面着手。为了更好的使得电子书普及，保护知识产权是前提，统一电子书格式是手段，改善电子书购买方式是基本条件，改变人们的阅读体验以开发更多的潜力客户才是终极目标。
4 结语
篇10
2009年4月26日，由中国编辑学会、中文在线主办，中国移动手机阅读基地，作家出版社、长江文艺出版社、汉王科技和山东出版集团协办的“全媒体出版整合营销沙龙”在济南国际展览中心举行，来自全国各地的出版社、图书公司的代表200余人参加了沙龙，共同探讨全媒体出版整合营销策略以及如何拓展新兴的无线阅读市场等问题。我国全媒体出版初现端倪。
2010年的北京图书订货会，纸质与数字出版结合的“全媒体”出版概念更是让人眼前一亮。在订货会上，导演胡玫团队推出的小说《孔子》举行了首发仪式。这部根据电影《孔子》剧本改编的小说，纸质图书由中华书局首发，中文在线，中国移动阅读基地、汉王公司等推出的数字图书同步发行。
在“2010年中国数字出版年会――中文在线十周年庆典”上，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《全媒体出版产业合作倡议书》，这标志着数字出版开启了新的合作共赢时代。
全媒体出版概述
近年来，美国马萨诸塞州理工大学教授浦尔提出一种新的媒体技术――“媒介融合”，即各种媒介呈现出多功能一体化的趋势。具体来说，在技术上，数字化、网络化使文字、图像，视频、音频等形态的媒介内容都可以转化为数字形式来传输和存储，并依托互联网在同一平台上呈现，从而模糊了不同介质之间的物理界限，统一为某一数字终端的“融合媒介”。我国业界针对这种媒介变革，更多的是使用“多媒体”
（或“全媒体”）一词。由此可见，“全媒体”实际上是“媒介融合”的产物。
2009年8月，由中国出版科学研究所数字出版中心、中文在线、上海张江数字出版产业发展有限公司共同组织撰写的描绘全媒体整合营销理论雏形《数字时代的全媒体整合营销》正式出版。新闻出版总署副署长孙寿山对此书的出版和全媒体整合营销表示认可：“全媒体整合营销这一理念最大的贡献就在于‘整合’二字：一是传统出版与数字出版的整合，打破了把两者对立的思维误区；二是纸质图书，互联网、手机，阅读器等不同媒体的组合，把不同媒体由竞争对手变为合作伙伴；三是出版商，技术提供商、移动运营商等不同身份的整合，实现了角色换位与融合；四是出版、电信、影视等不同行业的集合，达到了优势互补，资源共享；五是读者阅读选择与体验的整合，最大限度地满足了读者的需求。”
尽管业界尚未对全媒体出版作出精确的定义，但相关人员已经对其所包含的要素作出系统总结：
从传播载体上可分为报纸，杂志、广播，电视，音像、电影、图书，网络、电信，卫星通讯以及未来新兴载体等。
从传播内容形式上涵盖视、听、形象、触觉等人们接受信息的全部感官。
从所依重的各类技术支持平台来看，除了传统的纸质、声像外，有基于互联网络和电信的GSM、CDMA，GPRS、3G、4G等传输技术以及WAP、流媒体等展现技术。
全媒体出版的现状和潜在问题
1 全媒体出版发展现状
在过去的10年里，数字出版产业蓬勃发展，2009年产业收入达到799亿，首次超过传统出版的产值，成为出版产业新的增长点。经过多年的市场培育和产业链各方参与者的共同努力，中国数字出版产业已由产业萌芽期进入快速成长期，各种不同的数字出版形式被越来越多的读者接受。
数字出版步入全媒体时代是历史的必然。在2010数字出版年会期间，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《共建全媒体出版和谐产业链倡议书》，倡议书中提到：“目前数字出版已经进入全媒体出版时代，全媒体出版通过同一内容多渠道的方式，实现了图书销售的合作共赢……实现了‘一种内容、多种媒体、同步出版’，满足了读者在任何时间、任何地点通过任何方式阅读任何内容的需求。”
2 全媒体出版的潜在问题
全媒体出版作为一种新的出版媒介，其理论和实践尚处于起步阶段，任何新生的事物必然会遭到多方质疑，全媒体出版发展过程中还存在许多亟待解决的问题：
第一，全媒体出版炒作性质严重。之前发展的全媒体出版基本都是依靠电影热映或电视热播之势来运作的，而不是由出版人策划运作。例如冯小刚贺岁版电影《非诚勿扰》成功打入市场后，纸质同名图书，电子书才相继出版。
第二，全媒体出版名不符实。全媒体的出版只是将同一内容简单地放在不同媒体上，内容与媒体的特点不吻合。例如现在多数出版社仅是将纸质内容的数字化复制，根本不是真正意义上的数字出版。
第三，出版物著作权保护不完善。由于管理层面上的缺失，网络出版、移动出版中侵犯出版社权益和作者权益的实例屡见不鲜。
第四，数字出版及市场运营不规范。数字出版仍然属于出版活动，但是目前没有制订一些行之有效的管理规定和标准。在市场运营上，数字产品定价没有依据，移动运营商有自己的定价，网站又是另一种定价，而数字出版产品和纸介质产品在价格上的反差，让出版社看不到赢利前景。
第五，成熟的赢利模式不清晰。全媒体出版现在仍然依附于传统出版，独立的产品线和赢利增长点还不清晰，也不稳定，传统出版社依赖其他强势平台和技术，缺少自己的独立性，尽管有的出版社近两年数字出版或数字经营业务增长较快，但缺乏成熟的模式和保障。同时，在全媒体出版和销售中，传统出版社如何起到主导作用，不要“被数字化”，仍然需要出版社深入探索和研究。
1 数字化工作流程技术
该技术是一项系统工程，将打破印前，印刷，印后各个环节的界限，印刷数字化流程将成为一个无缝连接的整体，使整个印刷工作管理顺畅、高效，节能降耗，将大幅度降低成本，提升企业的竞争力。目前，报业印刷企业数字化工作流程应用比例最高，达到半数以上。书刊出版印刷企业大部分并未实现真正意义上的印前，印刷，印后全流程覆盖。即便是拥有数字化工作流程的企业，大部分用的是进口设备，而且覆盖到印刷环节的不足50%，覆盖到印后环节的不足10%。这种现象与我国印刷数字化技术水平和设备整体自动化水平有关。发展数字化工作流程技术要依托印刷企业，装备制造企业和最终用户的协调配合，要有政府部门的支持和引导；抓住印刷数字化工作流程的技术规范才是解决问题的关键。
2 CTP技术
作为构建“印前数字化”最重要的技术突破，CTP得到了行业的高度关注和认可。经过10多年的推广，CTP已经逐渐淘汰了传统制版工艺系统，成为印刷数字化在印前设备中的主导产品。但高档机，核心技术、部件仍依靠进口，而IEI CTP系统性的生产水平普遍较低。因此，提升和发展CTP系统技术仍是发展印刷数字化的重点之一。
3 用数字技术改造传统印刷机械
无论胶印机、凹印机、柔印机，还是印后加工设备都要与印刷数字化技术接轨，提高数控能力和性能、指标，按照整个印刷数字化流程技术规范要求设计并生产印前，印刷，印后加工及其配套设备。这也是印刷装备产业转型升级的重要工程。
4 数字印刷技术
作为一项新兴的技术，数字印刷技术已成为近年来印刷行业的热点。数字印刷设备装机量继续快速增长，越来越多的传统印刷设备制造企业介入数字印刷设备研发、生产和销售。但我国数字印刷设备的发展形成瓶颈，国外企业掌握着关键核心技术，比如喷墨头完全依靠进口，2012年单热敏喷墨头进口额就达到2.24亿美元，较2010年增长52.19%，加上压电式喷墨头等其他进口附件，其进口额竞达到进口胶印机总额的48%；超过数字印刷机的进口额，是数字印刷机进口额的1.44倍。同时，数字印刷机整机进口额是胶印机进口额的81.42%。我们必须组织全行业的力量攻关类似核心技术，自主创新，尽快形成自有核心技术。当然，制造喷墨头单就靠企业、协会的力量是很难实现的，也要靠国家政策的扶持。
5 网络印刷技术
该技术是通过网络获取印刷业务，进行流程跟踪，并在线实现营销、加工生产，最终完成交易的新型印刷模式。印刷行业也逐步认识到互联网的重要性，不少企业正努力与网络印刷结合。目前国内对网络印刷的应用除了利用互联网业务沟通、文件传输之外，不少企业正在建立基于网络印刷的商业模式，以网络为宣传和接台，然后通过自有印刷工厂或与第三方印刷企业合作进行生产和物流配送，为客户提供印刷服务。网络印刷在我国不仅帮助传统印刷企业改进客户服务流程，进行网上订单跟踪和远程打样、印刷，而且还衍生出了网络印刷企业，像网络商场一样，利用IT技术拓展印刷市场，实现印刷业务盈利的模式。网络印刷技术是印刷数字化的延伸，其技术的发展应引起业内及政府部门的重视，这是典型的工业化与信息化的融合。在发展印刷数字化工作流程技术的同时，要系统地考虑与网络印刷技术的结合，特别是在技术规范上要协调一致。
6 印刷器材的国产化
国产CTP版材的发展迫使进口版材降价，对发展、普及CTP数字制版系统起到了推动作用。但我国CTP版材还处在中低档水平，技术有待提升；另外，数字印刷材料如墨水，墨粉、纸张等大量依赖进口。消耗材料的开发生产不可忽视，因为它不仅有巨大的市场，而且涉及数字印刷的发展速度与质量，是不可忽视的领域。
7 其他数字印刷技术
静电成像数字技术、磁记录数字技术，电凝成像技术等数字印刷技术要跟踪研究，随着新材料、纳米技术的发展，数字印刷技术的发展趋向值得业内关注。在新技术高速发展的时代，往往一个新技术出现的同时，便孕育着其替代技术。像胶印，柔印、凹印方式相互补充一样，多种方式的数字印刷技术也是可能的。
8 节能环保印刷技术
节能环保印刷技术也就是常说的绿色印刷技术。绿色印刷要从源头抓起，从设备、器材、印刷工艺技术设计开始，这也是一项系统工程。绿色的印刷设备不仅节能、环保，而且要适应绿色的材料，绿色的工艺，要研究相互匹配的技术标准，单强调某个环节绿色，是达不到节能环保技术要求的。
措施建议
印刷数字化与数字印刷技术的发展已成为印刷术的又一次变革。但就目前的发展状况而言，呈现出“军阀混战、各自为战”的局面。关键技术、部件依靠进口，企业间的合作也是“强者”与“弱者”的联合，不仅不能优势互补，而且劣势影响了优势，影响了产品的稳定性和可靠性，降低了产品的质量。与此同时，缺少统一的技术规范，共性关键核心技术的研究开发能力和经费不足，零打碎敲，仅有的资源不能共享，重复、浪费等因素都制约了该技术的发展，而且造成了行业茫然无措的现象。为此，笔者产生以下想法和建议，希望引起共鸣。
1 协会发动、组织“印刷数字化与数字印刷技术发展专项研究”领导小组
组织有代表性，有权威性的印刷用户、设备制造企业和行业专家，联合政府主管部门，对印刷数字化与数字印刷技术发展进行专项规划，设立。印刷数字化与数字印刷技术发展研究。课题组，深入调查研讨、广泛论证，对数字印刷技术的发展前景，面临的技术问题、研发问题、产业化及应用等问题进行分析和可行性研究，提出专业性、前瞻性、权威性的发展研究报告，阐明其发展意义、任务，目标、方向以及必要性和紧迫性，指导印刷及其装备业数字化技术的发展，并为政府制订印刷数字化技术发展政策提供依据。
2 建立专项发展资金，支持核心技术的攻关
根据“印刷数字化与数字印刷技术发展专项规划”的要求和研究报告，申请建立专项发展资金，重点支持关键、共性核心技术的攻关，比如喷墨头，即喷墨数字印刷机中关键部件，单靠一个企业的力量是有一定困难的；利用专项发展资金带动企业加强联合，协同发展，按照专业化、集成化的发展模式，打造印刷数字化技术产品的产业链，比如数字印刷墨水/墨粉和纸张要有专业生产企业；支持制订整个系统的技术标准，带动和规范我国印刷数字化与数字印刷技术的发展。
3 采取引进、消化、再创新的方针，引进一批先进数字印刷技术，突破制约发展的瓶颈
“六、五”、“七、五”印刷技术装备专项发挥了重要作用，使我国印刷装备快速发展，“告别了铅与火，迎来了光与电”，发生了根本性的变革。印刷装备专项发展经验值得借鉴，希望通过印刷数字化与数字印刷技术发展专项，把我们带进数字化/智能化的印刷世界。
4 专项领导小组统筹协调、引导全行业的数字化技术发展
篇11
①印前制版实现了由“热排（铅排）”向“冷
排”的转变；由“模拟”向“模拟-数字”并逐
步向“全部数字化”转变。设备实现了由单机向
DTP并进一步向CTP的转变。
②印刷和设备实现了从传统的铅印为主到以现代
胶印为主的转变；最新的数字印刷及其设备也有
了很大发展。
③印刷设备水平实现了从低档到中高档、由单色
到多色的转变。
④印刷设备实现了从基本依靠进口到除部分高档
设备外基本满足国内需求的转变。
凸版印刷设备的发展与变迁
1041～1048年，我国的毕昇发明了活字印刷，1448年德国人谷登堡首创铅合金活字，并逐步实现了铅字排版、机械印刷。这就是我们常说的铅印技术，即最早的凸印技术。1807年英国人马礼逊在中国广州开始制作中文铅合金活字。一般认为，使用合金铅活字，采用机械印刷的铅印技术以此时间（1807年）作为传入我国的开始（《中华印刷通史》P433）。
柔印技术则是后来将铅版变成柔性的橡胶版和树脂版技术发展的结果，柔印是当前被广泛使用的凸版印刷技术。
1.铅印设备的发展与变迁
凸版印刷设备包括制版机械设备和印刷机械设备。凸版设备于1590年欧洲耶稣会士在澳门出版印刷拉丁文《日本派赴罗马之使节》而传入我国。最早传入我国的铅活字制版设备是手拍铸字炉、脚踏铸字炉、手摇铸字炉，这些设备的效率由每小时铸数十个字到七八百个字，显然难以满足印刷的需求。1912年以后，中国开始采用自动铸字机，其效率可达1.5万字/时。凸版制版设备技术的进一步发展，便是铸字和排版合一的排铸机。我国最早使用的排铸机是美国人发明的摩诺活版自动排铸机和英国人发明的立诺自动排铸机。
凸版印刷机最早是由西方传教士带入中国的手扳架，效率极低，每天只能印刷数百张。1872年，上海申报开始使用手摇轮转机印刷，每小时可印数百张报纸。后来又出现牛拉、蒸气动力、自来火动力的轮转印刷机，效率也有所提高。1906年中国始用英国发明的一回转印刷机。1908年商务印书馆引进铅印印刷机。1909年我国从日本引进一回转印刷机。1912年我国引进双轮转印刷机，速度达2000张/时；同年，上海申报馆引进二回转印刷机；英美烟草公司印刷厂引进能同时套印四色的铅版印刷机。1919年我国又引进美国的二回转平台印刷机；后来又引进带折页装置的卷筒纸双面印刷机和彩色卷筒纸印刷机。
从19世纪初铅印技术的传入到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，印刷设备也是以铅印机及相关设备为主。主要印刷技术都是在铅与火中进行，也就是我国印刷工业“铅与火”的时代。
在期间，1943年为应对日军“扫荡”，我国的牛步峰等研制成功木质轻便铅印机。1952年上海精成机器厂试制出全国第一台LB401型四版宽卷筒纸报纸铅印印刷机；同年，该厂又试制成功500吨压纸型机及制版辅机。1952年北京将联华、公益等22个铁工厂合并成立北京人民机器厂。北京人民机器厂从成立至1966年，先后研制成功并批量生产对开手续纸平台铅印机、全张自动二回转平台铅印刷机、全张单张纸单面轮转铅印机、全张单张纸双面轮转铅印机、卷筒纸铅印报纸印刷机以及与铅印机配套的铸版机、刮版机、铸字机等，同时生产切纸机、三面切书机、订书机、全张折页机等印后设备。1957年，上海中钢机器二厂试制成功SL201型卷筒纸书刊铅印机。 1958年上海人民机器厂成立。上海人民机器厂的前身及成立后生产二回转平台铅印机、卷筒纸铅印报纸印刷机、卷筒纸铅印书刊印刷机。
随着技术的进步，北京人民机器厂从1963年试制成功并批量生产胶印机，我国的铅印设备开始被胶印设备逐步替代，直至20世纪70年代末以后到90年代中期，铅印设备逐步退出印刷的历史舞台。
2.柔印设备的发展与变迁
柔印属于凸印的范畴，是在最古老的铅版凸印基础上，把硬质的铅版改为柔性的橡胶版或树脂版。柔性版印刷从1905年诞生至今，已经有100多年的历史。最初柔印采用橡皮凸版印刷和苯胺油墨，称为苯胺印刷。1952年10月22日，在第四届国际包装协会上通过决议，将苯胺印刷更名为柔性版印刷。
柔印一直发展缓慢，直到20世纪70年代后才得以快速发展，主要得益于技术的突破。1973年感光树脂版发明；同时制版技术也有了很大发展；供墨系统的网纹辊传墨技术的发明并不断完善；水性油墨的使用解决了含苯油墨有毒及环境污染问题。这些都为柔印的快速发展创造了基本条件。
我国的柔性版印刷起步较晚，始于20世纪70年后期，最早采用的是层叠式柔印机，印刷色块、线条、文字和粗网线图像。1979年上海外贸印刷厂引进美国麦安迪机组式柔印机和杜邦公司的柔版制版设备。20世纪80年代初，我国从德国、意大利引进卫星式柔印机。上海第三印刷机械厂和陕西北人印刷机械有限公司分别于1989年和1996年，试制一台卫星式柔印机，但并没有批量投入生产。直到2007年西安航天华阳印刷包装设备有限公司试制成功并批量投入生产卫星式柔印机。国产机组式柔印机始于20世纪末，1998年西安黑牛机械有限公司生产的机组式柔印机在展会上亮相。目前，我国已经能够生产层叠式、卫星式和机组式柔印机，并可批量供应市场。据相关调查，在2012年国内机组式柔印机新的装机量中，75.4%是国产设备。
平版印刷设备的发展与变迁
平版印刷包括石版印刷、珂罗版印刷和胶版印刷技术。其共同点是印刷图文部分和非印刷部分几乎处于同一平面。
1796年塞纳菲尔德（Alois Senefelder）发明了石版印刷技术。最早的石版印刷于1832年前由西方传教士带入中国。彩色雕刻石版印刷于1904年开始在我国使用。照相石印于1859年发明，彩色照相石版印刷于1931年传入我国。
珂罗版印刷于1869年前后由德国人发明，大约在清朝光绪初年传入我国。
平版印刷设备的制版设备主要是照相机和晒版机。印刷机则有平压平、圆压平、圆压圆3种印刷方式的印刷机。光绪初年，上海徐家汇土山湾印刷厂曾用引进的石印发明人塞纳菲尔德自己研制的手摇木制石印架印刷。后来又有手摇铁制石印机、电动石印机等。
采用胶皮滚筒间接印刷的胶印技术是由美国人威廉·罗倍尔（Ira W.Rubel）和德国移民卡斯帕·赫尔曼（Caspar Hermann）两位发明家发明的。他们同在1904年前后提出和实践了通过一个胶皮滚筒进行间接平印的胶印技术。1915年商务印书馆购进美国海立司平版印刷机（《中华印刷通史》P452），开始了我国的胶版印刷，至今已有98年的历史。
20世纪70年代末，我国印刷和印刷设备仍然很落后，一般图书从发稿到出书要1年左右，有的甚至要拖2～3年，如当时的科学出版社平均出书周期是500天。一些新书出版发行时已经成了旧书。完全无法满足经济和科技发展的需求，因此，中央明确要求必须尽快改变我国印刷技术落后的状况，并明确提出在国务院领导下，由国家经委牵头解决。于是由范慕韩为组长的印刷技术装备协调小组成立，统一领导和组织全国印刷及设备器材工作和科技攻关工作。印刷技术装备协调小组经过调查，瞄准当时国际先进印刷技术水平，在1982年提出“激光照排、电子分色、胶版印刷、装订联动”的16字发展方针。这个方针和发展规划迅速被中央财经领导小组批准，并作为专项补充列入国家“六五”计划，从1986年起正式列入国家“七五”、“八五”、“九五”计划。正是在党和国家高度重视和16字发展方针的指引下，我国的印刷技术和印刷设备才真正进入蓬勃发展时期。以王选为首的我国科技工作者对“汉字信息处理技术”的突破和汉字激光照排机的研制成功，为我国印刷技术甩掉“铅与火”，进入“光与电”迈出了最关键的一步。
1987年12月激光照排系统在《经济日报》鉴定，到1990年我国中央和省级报纸除《日报》外全部采用了国产激光照排系统，1992年《日报》用藏、汉两种文字编排的激光照排系统投入使用，1995年全国1500多家报社全部采用激光照排系统。在20世纪90年代中期，我国重点书刊印刷厂全部采用了国产的激光照排系统，这标志着我国印刷技术与设备的“铅与火”时代的基本终结，进入了“光与电”的新时代。印刷设备是实现印刷工艺的装备，因此，铅与火印刷工艺的终结，也就意味着与之相配套的铅印印刷设备时代的终结和以胶印机为代表的印刷设备新时代的到来。
20世纪50年代，我国开始生产少量的手续纸胶印机，速度为2500张/时。为减轻手工给纸劳动强度，20世纪50年代末60年代初，上海、北京一些印刷厂自己动手，把手工给纸改成自动给纸，时称“土自动”，印刷速度提高到4000张/时。1963年北京人民机器厂研制成功我国第一台自动对开双色胶印机，开启自动高速单张纸胶印机新时代；随后又于1974年研制成功了我国第一台水平B-B式卷筒纸四色胶印机。1974年，上海人民机器厂生产出彩色报纸卷筒纸胶印机，书写了我国卷筒纸胶印机历史的第一章。1981年北京人民机器厂生产出我国第一台单张纸对开双面单色胶印机，奏响我国双面胶印机的第一首凯歌。1985年台湾新进铁工厂生产出我国第一台四色胶印机。1986年北京人民机器厂研制成功我国大陆第一台单张纸四色胶印机。1989年上海人民机器厂也开始生产单张纸四色胶印机。1995年，北人首次把中国对开四色胶印机的速度，提升到当时具有世界先进水平的15000张/时。从1981年北京人民机器厂主动停止铅印机生产，专门研发和生产胶印机开始，到单张纸多色胶印机批量提供市场，我国才真正开始大规模生产制造自主品牌的胶印机，完成了我国印刷机从铅印机为主向胶印机为主的转变。目前，我国已经可以生产从八开到全张及超大幅面的完整系列的单张纸多色胶印机和书刊、报纸、商用等各种卷筒纸胶印机，批量供应市场，并有部分胶印机出口。
凹版印刷设备的发展与变迁
凹版印刷技术分雕刻凹版和照相凹版。雕刻凹版产生于15世纪中叶，由意大利人发明。直到19世纪初，欧洲人才开始用雕刻凹版印刷名画。机械雕刻凹版于1908年传入我国，最早引进的是美国的“万能雕刻机”全套设备及打样机和试印机等。该机首先印刷的是一元、五元、十元、百元4种大清银行钞券。1923年商务印书馆购进轮转凹印机。照相凹印发明于1894年，1923年上海商务印书馆请德国照相凹版技师海尼格来我国进行照相凹版印刷。1925年上海商务印书馆购买了彩色照相凹印设备。
20世纪50～60年代，我国相继在北京、上海等大城市建立了凹版制版和印刷部门，当时主要印刷《人民画报》等。其中，黑白图片用照相凹版（当时称“影写版”）到50年代末开始部分彩色印刷。进入20世纪60年代，凹印在有价证卷、包装印刷和装饰材料印刷上得到广泛应用。1981年我国从意大利引进机组式凹印机。
20世纪70年代，我国自行研制和生产凹印设备。1974年，北京人民机器厂研制成功我国第一台机组式纸张凹印机；在20世纪70年代我国已经能生产卫星式和一回转机型的软包装用凹印机；1997年，陕西北人印刷机械有限公司研制成功我国第一台机组式软包装用凹印机；2003年，陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司先后推出了速度300米/分的无轴传动凹印机。目前，我国已经能够生产各种凹印机并批量供应市场，产品综合水平已经接近甚至达到世界先进水平。
网版印刷设备的发展与变迁
古代网版印刷起源于中国，距今已经有2000多年的历史。由于历史的原因，网印及其设备在我国并没有得到很好的发展，直到20世纪80年代，我国的网印和网印设备才得到快速发展。20世纪90年代我国已经有网印设备生产厂家近20家。目前，我国网印设备生产厂家已经有200多家，规模较大的有50多家，从业人员近万人。产品品种达数十种，规格有数百种。2005年我国第一台大幅面全自动四色网版印刷机在广东研制成功。目前，我国已经能够生产中高档的、门类基本齐全的、各类印刷及印前和印后网印设备。大部分产品可以替代进口产品，满足国内市场需求，部分产品已经进入国际市场。
印前设备的发展与变迁
印前设备主要包括印刷信息采集及处理设备和制版设备。
印前图文信息采集及处理的发展，经历了文字和图形/图像分别处理到图文合一处理的过程。目前基本上采用图文合一处理技术。
印前制版技术经历了手工制版、机械制版、照相制版、电子分色制版、桌面出版系统和计算机直接制版的发展过程。电子分色制版前的4个阶段都是文字和图形/图像分别处理的阶段。而桌面出版系统和计算机直接制版的阶段是图文合一处理的阶段。
1.文字处理及制版技术的发展
公元6～7世纪，我国发明了雕刻木版印刷，雕刻木版是最早的印前处理和制版。1041～1048年我国毕昇发明了泥活字排版印刷；1297年王桢又发明了木活字和转轮排字；1375～1400年朝鲜出现铜活字排版印刷；1448年德国人谷登堡发明了铅合金活字排版印刷和木制凸版印刷机。
照相排字技术的基本思路产生于19世纪末20世纪初。照相排字机是用照相技术进行排版的机械设备，最早出现在欧洲，20世纪初英国开始使用。1924～1926年间日本人石井茂吉和森泽信夫发明了日文照排机。1935年我国的柳溥庆和陈宏阁发明了第一台中文手动照排机，由于当时的条件限制，没有推广（《中华印刷通史》P535），直到20世纪60年代初，上海劳动仪表厂才开始生产HUZ-1型手选式照相排字机。西文照排机则完成于1944～1951年，1951年Photon 100西文照排机诞生。后来，经过第二代机械照排机和第三代照排机的改进，1976年由英国Monotype公司首先推出的激光照排机Lasercomp，被称为第四代照排机，该机以数字技术和激光记录技术为基础，文字代码和排版命令经过处理，通过“栅格图像处理器”得到记录曝光用的数字信息，并用其控制激光在胶片上曝光，形成制版用的胶片。在与西文第四代照排机研制的同时，我国于1974年8月以王选为首的科技人员开始完全独立地研制中文第四代照排机，并于1980年用其研发的样机排出了第一本汉字书，在汉字激光照排技术方面取得杰出成就。“汉字信息处理与印刷技术革命”被评为20世纪我国重大工程技术成就之一。
2.图形/图像处理及制版技术的发展
在摄影技术发明之前，图形/图像处理和制版主要是雕刻和蚀刻绘画技术。公元6～7世纪我国发明了木雕版印刷术。1798年德国人Alois Senefelder发明了石版印刷术，又于1817年发明了锌金属平版，这些技术为平印和平版制版奠定了基础。起源于欧洲的铜版雕刻和蚀刻绘画产生于15世纪，对凹版制版技术的发明产生了影响。1864～1879年，英国人Joseph W.Swan发明了明胶图像转移术，捷克人Karel Klic发明了颗粒凹版印刷术。
1826年法国人J.N. Niepce发明了照相技术，为制版技术的发展开辟了新途径。1882～1885年，德国人George Meisenbach和美国人Ives发明了玻璃照相网屏，为具有阶调层次图像的照相加网制版开创了新天地。1893年美国人W.Kurtz等人采用三色分解法，制出了彩色印刷品，在图像分色上进行了成功的尝试。1891～1893年间，英国Autotype公司发明的炭素纸成为照相凹版制版长期使用的技术手段。1940年，美国Kodak公司制成胶片照相网屏，成为长期使用的方便实用的照相制版技术。
1936～1937年美国开始研究图像电子化扫描和处理技术，1950年美国Kodak/Times推出的电子分色机投入使用。20世纪50年代德国和英国也分别研制了电子扫描凸版雕刻机和电分机。1963年德国Hell公司推出凹版电子雕刻机。在20世纪70～80年代图像电子处理和制版设备逐步完成了数字化和自动化。
3.数字印前图文合一处理及制版技术的发展
1978～1980年，英国、德国、以色列、日本推出以计算机图形工作站为核心的“电子整页拼版系统”，并将其和电子分色机连成一体，可以完成整个印刷页面的图文信息输入、处理和激光记录输出。
以计算机图形工作站为核心的“电子整页拼版系统”和电子分色机连成一体，已经可以实现印前图文合一的数字化处理。但技术并没有停止发展，1985年由美国Adobe、Apple和Aldus这3家公司联合推出的“桌面出版系统DTPS（Desk Top Publishing System）”开创了以苹果（Macintosh）和PC计算机为核心的数字印前处理及制版技术的新时代。该系统的核心技术有：操作系统的计算机具有用户友好图形操作界面、与设备无关并且开放的页面描述语言（Adobe公司的PostScript）、数字化曲线轮廓字库、图文合一处理的排版软件、栅格图像处理器（RIP）、物美价廉的激光打印机。1985年Linotype公司将DTP系统与激光照排机相连，实现了数字化页面的胶片输出。后来，高精度彩色图像扫描仪、激光照排机引入DTP系统，实现了彩色图像的输入和输出。到20世纪90年代初，彩色桌面系统已经达到很高的效率和质量水平。
我国的北大方正公司从20世纪90年代初开始研制彩色桌面系统，到1994年，北大方正的彩色桌面系统已经具有很高的水平，其质量完全可以与电分机相媲美。
计算机直接制版（CTP）的概念在20世纪70～80年代已经提出，经过漫长的研发，在1995年有多达40家以上的公司推出计算机直接制版机，记录版材以光敏和银盐为主。1997年加拿大Creo（现Kodak）公司推出红外线激光热敏成像计算机直接制版机，并迅速得到发展。后来又出现了紫激光、热烧蚀类的计算机直接制版机。
1995年，瑞士MDC公司推出金属锌版凹版激光雕刻机。1997～1998年，德国Hell公司推出8000点/秒的凹版电子雕刻机，成倍提高了凹版雕刻机效率。1999年，瑞士MDC公司研制成功10000点/秒的压电晶体驱动的电子雕刻机。随后，Hell、MDC等多家公司又推出激光烧蚀掩膜凹版记录机器。2004年Hell公司展出直接记录铜凹版激光雕刻机样机。
1995年中国香港引进第一台计算机直接制版机（CTP），1998年中国大陆引进第一台CTP。21世纪初中国开始自行研制CTP设备，2004年前后中国推出国产CTP设备。目前，国产CTP设备可以基本满足国内市场需求。近年来，在每年新增的CTP设备中，国产设备数量均超过进口设备，国产CTP设备已经进入国际市场。
数字印刷设备的发展与变迁
数字印刷设备是20世纪八九十年代逐步发展起来的，主要分为喷墨数字印刷机和静电成像数字印刷机两大类。数字印刷设备应该包括印刷设备、打样设备及相配套的数字化工作流程等。数字印刷设备是我国“印刷机械行业‘十二五’发展规划”中重点发展的设备之一。
1.喷墨数字印刷机
喷墨印刷应用范围十分广泛，根据不同用途形成了不同的印刷设备，如喷墨印刷机、大幅面喷墨打印机（亦称喷绘机）、喷墨打样机、喷墨制版机、喷墨印花机、3D打印机等。另外，我国的办公用喷墨打印机也被广泛采用。
20世纪90年代，我国的喷墨印刷机主要依靠进口。20世纪90年代中后期开始研制国产喷墨印刷设备。经过多年的努力，我国的喷墨印刷设备生产取得了重要进展。目前我国生产的喷墨设备主要有：喷墨印刷机（商业、出版、包装印刷）、大幅面喷墨打印机（广告、灯箱打印）、办公用喷墨打印机、喷墨印花机（布匹印花）、喷墨制版机（CTP）、3D打印机等。
我国最早开始研发的喷墨数字印刷设备是大幅面喷墨打印机（喷绘机）。1998年深圳市润天智图像技术有限公司研制成功具有自主知识产权的“彩神Flora-3204喷绘机”；2003年研制成功UV平板喷绘机；此后又推出F1-180UV平卷通用型宽幅喷绘机。沈阳飞行船数码喷印设备有限公司从1993年进入喷绘制作市场，后来逐步发展生产制造自主设计喷绘机，主要有飞图同步双面喷绘机、盘龙异步双面高精喷绘机、天工UV平板喷绘机、滚筒式多功能数码印刷机和高速滚筒数码印花机。上述两公司的产品畅销国内外。
我国北大方正集团的方正电子等企业是我国喷墨数字印刷机的主要生产厂商。方正电子2005年开始研发喷墨印刷机，在drupa 2008展会上展出了自主研发、有自主知识产权的喷墨数字印刷机，2008年9月和11月方正电子正式方正桀鹰H300和方正桀鹰L1000喷墨印刷机；2009年5月，方正桀鹰C4200宽幅彩色喷墨数字印刷机在China Print展会上展出。这3款数字印刷机均是我国最早开发和研制喷墨数字印刷机，并取得了多项具有自主知识产权的专利。目前，北大方正等企业已经能够生产商业、出版、包装印刷所需要的多种喷墨数字印刷机，并可以批量供应市场，其技术水平达到了国际先进水平。与喷墨数字印刷机配套的国产数字化工作流程、RIP等也有很大的发展。
我国喷墨数字印刷机虽然已经有了较大进展，但关键的喷头全部依靠进口，这是影响我国喷墨数字印刷机和喷墨数字印刷快速发展的主要因素。这需要印刷企业、印刷设备制造企业、印刷器材生产相关企业、大专院校和科研单位共同努力，攻关克难。只有在数字环境、印刷商业模式、喷墨印刷设备、喷墨印刷器材等相关方面有较大发展，我国的喷墨印刷才能走上快速发展之路。
2.静电成像数字印刷机
在世界范围内，静电成像数字印刷技术仍然是数字印刷的主流技术。目前我国应用的静电成像数字印刷机全部依靠进口。由于我国条件的限制，目前国产的静电成像数字印刷机仍然没有太大进展。
印后设备的发展与变迁
印后设备包括装订设备、表面整饰设备和成型加工设备。印后设备长期以来处于比较落后的状态。我国印后设备的大发展，基本上是在20世纪中后期。
我国印后设备的发展大体经历了3个阶段：
①20世纪60年代中期以前。由于我国印刷业比较落后，50年代中期以前，我国印后工作基本是手工操作，如折页、配页、锁线、铁丝订大都采用手工作业。只有少数的手动扳把切书机、手动烫金机、手动磨刀机等简陋的小设备。50年代中期至60年代中期，由于书刊印刷的发展，促进了印后装订机械的发展，小型、手动印后设备逐步向电动和大型单机设备发展。如当时的北京人民机器厂就生产切纸机、三面切书机、订书机、全张折页机等印后设备。
篇12
说传统印企缺位印刷电子，是太绝对的，我们的印刷企业还是有一些探索与尝试，只是不太惹眼，并未引起过多关注。另外，这些探索与尝试，比较聚集在RFID领域。广东省印刷复制业协会会长陈均就发现了会员企业的某些变化，“大家谈论印刷电子越来越多，有一些企业在尝试做RFID”。
丝网印刷企业，对印刷电子不应该感到陌生。在PCB（印刷电路板）制造中，丝网印刷早已是应用得非常成熟并且越来越重要的工艺。人们甚至希望通过“一印了之”来全面完成PCB制造。
不过，PCB制造商是电子企业，不是印刷企业。换句话说，在一个已经运用并将越来越倚重印刷工艺的产品领域，没印刷企业多大事儿。日本樱井公司的一款MS-80SD滚筒丝网印刷机，正被推广应用到集成电路、柔性触摸屏产品制造中，北京豹驰印刷技术有限公司总经理盖琦聊到这里时说，“我们这款机器不是卖给印刷企业啊，这些事情不是印刷企业在做”。
为什么呢？因为我们不懂电子吗？
做少儿书的上海柯创印刷有限公司这两年在生产、销售有声读物。董事长徐伟亮说，“产品研发用了大半年时间。最主要的芯片从台湾采购，而集成电路，是将导电油墨通过丝网印刷的方式印成的”。而今在柯创，徐伟亮外请了一些电子技术方面的人员，“很多工作，是与印刷不相关的，跨行业了。比如材料和产品的测试，必须要懂电子的人来做”。
印刷企业可以切入到印刷电子领域来，不要再对这个判断有所怀疑。传统印刷企业要做的就是改变，缺什么补什么而已。
印刷电子未来肯定是个好市场，这也不用怀疑，人们纠结的不过是，“它到底什么时候能好起来”？
北京中科纳新印刷技术有限公司总经理宋延林说，“面对新事物，我们中国人的普遍心态是先看看吧、等等吧，不太敢第一个吃螃蟹，怕消化不了”。我们的传统印刷企业难道要抱这样的心态？
国内一家知名且颇具实力的烟包印刷企业曾经展开过进入印刷电子领域的前期调研，想与人合作开发、推广纸电池，但这个项目最终搁浅。
该企业某负责人就此事说，“还是觉得跟主业差异太大，所以作罢。企业是要考虑当下利益和长远利益，但这个度怎么把握？如果对当前的主业会产生冲击、影响，还要不要贸然投入？关于印刷电子，在前期投入方面，我觉得可能是个无底洞。企业的利润是辛苦赚来的血汗钱，我们没有办法不顾底气地投入”。
纸电池已经有人在做了。上市公司天津长荣印刷设备股份有限公司成立了天津绿动能源科技有限公司来操作这个项目。“纸电池的专利技术是我们从以色列引进的，现在公司已经完成了对专利技术、工艺的验证、复原。我们正在研发一套纸电池生产的全自动设备，预计年底完成。这套设备的生产效率将比原有设备提高几十倍，能够降低纸电池工业生产的成本。至于具体的产品生产和投入市场的时间，我们也有规划，但现在还不方便透露”，天津长荣副总经理李钧介绍。据了解，在纸电池生产设备的研发方面，天津长荣的投入现在接近2000万元。
回到最初的那个问题：在印刷电子领域，传统印刷企业缘何缺位？恐怕大家心中已经各自有了答案吧。
印刷电子，谁的一亩三分地？
印刷电子，究竟属于电子领域，还是印刷领域？这个问题，一定程度上已是利益之争。电子企业可能要紧张了（如果我们能强大到让人紧张的话），“你们印刷是要来抢我们的食吗”？
在商业世界，划分自有领地往往是可笑的。十年之前，所有人都相信制造手机是手机制造商们的事，手机制造商自己也信了。可是今天，为什么如此多的互联网企业在造手机，并且大有挑落传统手机巨头之势？
印刷电子，真的不是谁家的一亩三分地。起码从学科属性上来说，它也是个融合学科吧。
大家都要有更开放的心态。那些在实验室里搞科研的，电子、化学等专业出身的学者们，也正学习印刷技术呢。如果有需要，我们怎么就不能也好好钻研下外行业呢？
“印刷电子，这个市场一旦动起来，绝对是全产业链都跟着动。大家都有参与的机会，而且一定要协同合作。印刷电子是一项事业，不是某家企业或者说某个行业能独立完成的”，有人说。
“没错，从目前的情况看，在印刷电子领域，电子企业的动作更多，印刷企业还比较边缘。所以我们更应该有紧迫感，印刷企业与电子企业如果多多地合作，互相取长补短、各有改进，那无疑是能提升印刷电子的整体水平”，中国印刷科学技术研究所副所长褚庭亮说。
印刷电子的发展呼唤企业、行业间的合作，全国印刷电子产业技术创新联盟成立，是好事一桩。如果将来能有更多从事印刷电子的印刷企业加入这个组织，那当然是更好了。
印刷电子，改变印刷？
印刷电子这个话题，可能如惊雷般提醒我们重新认识“印刷”。
重新审视印刷，我们绝不是刚刚开始宣扬。可以说，从《印刷经理人》创刊起，我们就在倡导与推崇印刷创新，甚至从去年开始，我们计划每年推出印刷业“创新十强”评选。
事实上，印刷企业也从未停止过创新的脚步：印刷与文化交融，印刷企业取得了一个又一个创新成功。
这一次，印刷电子，恐怕可以给我们重新划出一条创新路径——技术创新。
在过去，我们更多地关注印刷企业的商业模式创新，不是我们不重视技术创新，而是印刷企业的技术创新，着眼点往往过于微观，比如工艺流程的改进、生产效率的提升，难以带来格局更宏大的改变。
如果从技术的角度打量印刷电子，恐怕还没有哪一项技术像今天的印刷电子这样撼动着“印刷”的根本。
人们已经习惯了印刷是这样的：平面的，文字、图案的复制，可视的……
而印刷电子至少在功能上让“印刷”的内涵天翻地覆，这是多么了不起的改变。
印刷经理人们可以开始考虑，通过这样彻底的技术创新，而不仅仅是商业模式上的创新，来彻底改变企业的生意模式。
印刷电子，改变的不仅仅是印刷。
有人说，印刷电子，将改变电子制造业。
篇13
在位于北京怀柔的中科院化学所产业化基地，我们现场感受了纳米绿色印刷技术的神奇魅力。只见生产车间里摆放着几台看似不起眼的制版机，工作人员们正将一张铝板放进其中的一台机器内，不到3分钟，一张印版就从机器尾端出来了。没有刺鼻的化学药水味，没有排污的管道，甚至没有大的噪音，整个报纸、杂志的制版过程就在不到10平方米的空间里轻而易举地完成了。
分辨率高、节能环保、成本低，纳米绿色印刷技术正以其显著的优势对传统印刷产业和印刷电路板行业进行着革命性改变，也将给我们的工作和生活带来很多改变。
（2014年9月12日《人民日报》）
纳米绿色印刷年均减排数百万吨废液
根据官方统计，2013年我国印刷行业总产值达10398.5亿元，但同时也产生了大量的感光废液、有害溶剂和版基电解废液。
新的纳米绿色印刷技术从制版、油墨、版基三个印刷产生污染的主要环节入手，全面采用纳米绿色印刷技术和环保材料，从根本上消除了印刷过程的污染，并且大大简化了印刷工艺。
据测算，纳米绿色印刷制造技术全面推广以后，全国每年可减排上万吨有机溶剂、数百万吨废液和废水，节约数百吨银和数万吨铜等金属。由于新技术具有自主知识产权，摆脱了长期以来受国际垄断企业核心技术和专利控制、制约的被动局面。宋延林表示，再有5年，有望形成绿色印刷制造产业链，使传统的印刷业拓展延伸到电子、印染、建材制造等领域。
（2014年7月27日《北京日报》）
【专家评论】
作为我国古代四大发明之一的印刷术，在当今世界，似乎已经不再那么的光鲜耀眼。目前我国印刷业，主要是模仿国外的技术路线和设备材料，然后通过走访和替代，将其国产化。这样的道路令我们陷入了类似旋转木马的怪圈当中――不停追逐，却始终保持距离。我国印刷工业是一个快速发展的巨大市场，因此对具有自主知识产权的先进印刷技术需求迫切。因此，倘若纳米材料绿色印刷制版技术产业化成功，对于我国印刷业来讲无疑是雪中送炭。
――白春礼（纳米科技专家）
【前景展望】
目前已有联想投资等4家企业与中科院化学所签署了《纳米材料绿色印刷制版产业技术创新战略联盟》意向书，这标志着这一绿色、低成本印刷制版技术规模产业化蓄势待发。我国已成为世界第三大印刷市场，印刷行业产值2008年超过4750亿人民币，且近年来年平均增长率达15%，纳米材料绿色制版技术具有广阔的应用前景。这一自主创新技术的成功研发，有望带来我国印刷制版方式的根本改变、印刷成本的大幅降低和环境污染的大幅减少，产生显著的经济和社会效益。
【阅读训练】
1.纳米印刷制版术的“轻松打印”体现在哪些方面？请根据“媒体报道”部分简要说明。
