引论：我们为您整理了13篇机械设计研究范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
主办单位：上海交通大学
出版周期：双月刊
出版地址：上海市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1006-2343
国内刊号：31-1382/TH
邮发代号：4-577
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1984
期刊收录：
CBST 科学技术文献速报(日)(2009)
中国科学引文数据库(CSCD―2008)
核心期刊：
中文核心期刊(2008)
中文核心期刊(2004)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊荣誉：
Caj-cd规范获奖期刊
联系方式
期刊简介
《机械设计与研究》（双月刊）创刊于1984年，由上海市机械工程学会、上海交通大学主办。1984-1987 年4年内由上海交通大学出版社出版，每年6期，主编为黄步玉教授、编委会主任为沈珑教授。1989年起改由《机械设计与研究》杂志社出版，并增加了上海协昌有限公司为第3主办单位，主编为黄步玉教授、常务主编为邹慧君教授、编委会主任为谢绳武教授。1999年起第3主办单位改为上海港机有限公司。2006 年起主办单位为上海交通大学，教育部主管。1994年起至今主编为邹慧君教授，编委会主任先为谢绳武教授，后为林忠钦教授。
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机械设计是机械制造的首要步骤，机械设计的好坏将会直接影响到实际工作的效果，在今后工作过程中为了实现科学发展必须不断加强这方面的研究。从当前的情况来看，机械设计本身还存在着一定问题。机械制造是机械设计的下一步工作，机械制造效果在很大程度上是取决于机械制造的。为了实现科学发展，对于这两项工作就应该进行深入分析。
1 机械设计技术分析
1.1 机械设计的步骤
机械设计有其专门步骤，在设计的时候，设计人员应该严格按照步骤来进行设计，这样才能够保证效果。实际工作过程中机械设计的步骤主要是分为计划、制定以及设计这三个阶段，对于这三个阶段应该进行深入细致的分析。机械设计的计划阶段。计划阶段的主要工作就是要对之前那些已有的机械产品要能够有充分了解和认识，对于相关机械的性能必须要予以充分认识和把握。对于机械产品的优缺点必须要认真予以记录，这样做的主要目的是为了能够为今后机械制造积累一定材料，这对于提升机械设计效果有着十分重要的意义，对于这些工作必须要予以高度重视。
方案制定阶段是机械设计中的一个关键步骤，在制定方案的时候对于现有条件以及未来期望这两者之间的关系必须要进行科学协调，要在两者之间找到较好的切入点。制定方案的时候对于机械产品的最终形态结果，设计过程中各个环节的调控和处理都需要引起高度重视。对于这些必须要进行认真设计，才能够保证效果。这是实现之后机械设计及机械制造的重要前提条件，实际工作中必须要严格按照设计原则和设计要求来采取措施。在方案制定阶段技术设计是重点，所谓技术设计就是要根据自身经验及初期的设计来进行下一步设计，技术设计的主要目的就是要形成完整的设计方案。
机械设计的设计阶段就是要把原先思路转变成具体的机械描述阶段，该阶段的主要目标就是要获得总装配和总部件装配的草图。总装配以及部件装配草图是设计的重要依据，草图的存在有助于规划工作的顺利完成。需要注意的是在设计工作完成之后还需要对其进行设计修改，只有经过设计修改之后才能够有效保证其效果，这一点是我们在实际工作中需要予以充分注意的一点。为了适应实际批量生产作业的要求，对于模具的设计就需要引起高度重视。机械设计的最后设计又可以称作是定性设计，所谓定性设计指的是实际工作过程中应用于生产机械前的最后一次设计，由于机械设计方案有的地方过于理想，因而不能够满足实际批量生产的需要，因而工作中就需要对其进行定性设计，通过定性设计来对那些不能够满足实际需要的进行有效调整，这一点是我们在实际工作过程中需要引起注意的。
1.2 机械设计的原则
为了实现科学的机械设计，在今后设计过程中就应该坚持科学的设计原则。机械设计过程中应主要坚持标准化、技术性能和安全性这三大原则。标准化原则指的是设计过程中需要严格按照机械设计标准来进行设计，设计出来的每个零件、每个组件都需要符合相关文件的规范。只有严格按照标准来进行设计才能够真正适应实际需要。标准化准则是机械设计过程中的一项重要约束，对于这项约束，必须要引起注意。
技术性能原则。技术性能原则是一项重要原则，在实际工作中，技术性能原则指的是实际工作过程中必须要保证机械的性能，只有保证了机械的技术性能才能够实现机械的长时间高效运转，这一点是我们在实际工作中应该引起高度重视的。在设计的时候必须要严格控制机械技术性能的设计，要充分保证设计出来的性能能够符合实际需要。
安全性原则。保证机械安全是机械设计的基本要求，实际工作中对此应该引起高度重视。这里的安全指的是多方面的安全，设计的时候要考虑到零件安全性、环境安全性、生产安全性以及整机安全性，保证设计安全是今后必须要做到的。
1.3 机械设计的分类
机械设计当前能够分成多个类别，从实际设计来看可以分为三大基本类型，这三大类型分别是新型设计、继承设计以及变型设计。新型设计把那些成熟的先进技术应用到设计中来进行新的机械的设计，这是一项非常重要的设计，这一点在今后工作中是应该引起重视的。继承设计指的是为了设计功率消耗小、运行效果好的机械，在设计的时候就必须要结合自身经验及设计技术来进行科学合理有效的设计。变型设计主要是从市场需求出发来进行科学设计，变型设计主张对原来的机械设计进行变动更改，从而有效满足市场需求。这样设计的主要目的就是为了能够在满足实际应用的条件下有效节约成本，这一点是需要引起高度重视的。
2 机械制造分析
2.1 机械制造的特点
对于机械制造而言，在实际工作过程中首先需要了解其基本特点，这是进行工作的重要前提。通过详细分析就会发现当前的机械制造存在着多元化、服务化和全球化的特点，对于这三个基本特点需要充分把握。
多元化。在经济社会快速发展的背景下，机械市场对机械制造技术提出的要求越来越高，与此同时消费者的个性化要求也日益凸显出来。消费者对机械制造的要求逐渐多样化，在实际设计过程中不仅要求机械制造能够具有良好性能。能够满足质量要求，同时还要求能够具有优质的服务。为了适应多样化要求，实际工作中就应该对机械市场进行充分调查研究，只有在进行调查研究之后才
能够了解市场的真实需求，这样有助于避免盲目生产。
服务化。服务化指的是在实际工作中，服务质量对产品销售会产生直接影响。为了保证产品质量今后还需要专门进行市场售后服务，对于不同机械产品应该有针对性地来开展售后服务调查工作，通过开展售后服务调查来有效提升企业信誉，进而扩大消费群体，这一点是实际工作中应该予以充分注意的一点。
全球化。当前的机械制造已经逐渐走向了全球化发展的道路，实际发展过程中全球化的主要工作能够有效推动制造业的发展。在经济全球化的背景下，机械制造既可以利用国内市场同时也可以利用国外市场，又可以统筹好国内和国外这两个市场来最终实现企业的快速发展，这对于提升机械制造水平是非常有利的。
2.2 机械制造的现状
从当前我国机械制造的发展现状来看，当前计算机的应用已经成为机械制造的重要发展趋势，为了适应日益复杂的管理形势，在今后工作过程中就需要进行创新管理，当前我国机械制造有不少方面还是处于落后状态的。产业大而不强和结构矛盾突出是当前机械制造的典型问题。这些年来尽管我们的机械制造行业中有不少行业都已经处于世界第一的位置，但是从行业创新能力、产业核心竞争力上来看，当前还存在着很多问题。在实际工作中这些问题如果得不到科学合理的解决，就会严重影响到实际工作效率。从产业结构矛盾上来看，当前产能扩张较快、低端领域过度竞争，这种现象会严重影响到企业的自我发展能力。这些问题是我们在今后工作中必须要引起注意的，这些问题如果得不到科学合理的解决，就会严重影响到实际工作效率。
3 机械设计和机械制造的发展前景
3.1 机械设计的发展趋势
从今后的情形来看，在今后设计过程中机械设计将会出现一系列变化。实际工作中机械设计性能将更加优良、节能环保的理念将深入人心，在今后设计过程中将探寻更加能够适应市场竞争的设计技术。在今后设计过程中性能更加优良。设计的时候应该尽量提升产品设计性能的优良性能。优良性能本身又可以分为动态设计、可靠性技术设计、补偿设计、防腐设计等内容。为了保证实际工作效果，今后只有不断提升设计水平才能够满足要求。节能环保的理念将更加深入人心。今后的设计应该注重绿色设计，要把智能化和绿色化作为设计的基础。在今后设计过程中要充分利用资源，要能够实现资源利用的最大化，同时还要能够实现资源的循环利用，今后对于这方面的工作必须要引起高度重视。
3.2 机械制造的发展方向
今后机械制造管理将主要依靠计算机管理制度来实施，计算机管理已经成为今后发展的必然趋势。组织体制及生产模式的创新具有十分重要的意义，当前我国机械制造管理机制还比较匮乏，今后应该是不断加强机械制造管理机制的研究。在今后设计过程中激光加工技术、电磁加工技术、纳米加工技术、微型加工技术等技术都将会得到科学合理的应用。机械设计是机械制造行业的重要环节，科学高效的机械设计对于今后提升机械产品性能具有十分重要的意义。机械制造过程中应该高度重视管理机制及先进技术的应用。本文重点分析了机械设计和机械制造的特点以及今后的发展方向和趋势，今后应该进一步加强这方面的研究才能够适应实际需要。
参考文献
[1] 孙永春.谈机械设计在机械制造中的关键性[J].科技创新与应用，2012，（19）.
[2] 司慧.改革机械原理和设计课程设计的探索与实践
[J].太原理工大学学报（社会科学版），2008，（S1）.
篇3
1机械设计的技术分析
1.1机械设计的初期计划设计分析。一般当设计师在接到客户的订单时，在进行机械设计初期工作的时候，机械部件设计的需求是必须要分析的非常清楚的，只有在弄清机械设计的具体需求上才能设计出性能更加优秀的机械，这对于机械设计的进一步发展有很大的帮助，能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求，实现机械设计的根本目的。
1.2机械设计的设计方案分析。在进行机械加工之前，有一项非常重要的步骤需要完成，那就是选择机械设计的方案，它是机械产品设计的源泉，良好的机械设计方案能够使机械制造工作顺利进行下去，让制造出来的产品能够满足客户的要求，在具体的设计工作中，首先，要对机械设计产品的原理进行有效的阐释；其次，合理设计产品的结构，在保证其性能的基础上尽量是外观更加美观一些；接下来，要让机械产品的运动方式与产品的结构相契合，只有这两者保持步调一致才能让机械性能进一步提升；紧接着，要有一个科学合理的机械零部件设计思路，保持对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控；再接下来，理清思路，绘制出合乎科学逻辑和顾客要求的机械产品设计图纸；最后，在产品设计出来之后，对其进行必要的检查，主要检查的是产品的结构和性能是否符合科学和客户的性能要求。
1.3机械设计的主要技术设计分析。机械设计的技术是机械设计的灵魂，要想使设计出来的产品保持较高的性能，就是必须对机械设计技术进行科学的创新，这也是我国机械制造行业发展的内在动力。首先要做的就是对设计的图纸进行正确的核对与计算，将最终图与草图进行详细的对比和分析，设计出性能优良的机械首先要保证技术上不出现问题。除此之外，对待一些尚未生产的产品，可以进行一定的定型设计，保障机械产品设计的科学合理。
1.4机械设计的技术发展趋势分析。针对现代机械产品的机械设计。进入新世纪以来人们的生活水平不断地提高，科技水平日新月异，计算机网络技术的出现为机械设计制作行业带来了全新的变革，这项技术被广泛地运用到机械设计领域，再加上人们对机械产品的要求越来越高，因此网络技术对机械产品的推动作用就不言而喻了。在计算机网络技术的帮助下，机械设计发生了很大的变化，要想跟上时展的脚步，创新则是必不可少的。现阶段，传统的机械产品已经慢慢被淘汰，新一代的智能化、系统化和模块化的机械产品越来越受到人们的青睐，只有做到这些，才能够有效地保障机械产品设计的需求，利用计算机网络技术，在进行机械产品设计之前可以用电脑对预设的产品进行模拟设计，然后通过专门的软件来模拟产品的运行，计算机会对产品的性能进行推理，设计师可以在此过程中观察产品是否存在缺陷，一旦发现问题就可以对其进行修正，从而保证设计出来的最终产品能够满足相应的要求。因为产品的设计是通过电脑模拟出来的，这种设计方式可以避免产品因为出现问题浪费原材的情况出现，既节约了时间也降低了成本。最后，要利用模块的设计理念，保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外，还应该充分利用计算机技术，保障产品设计的有效性及科学性，使产品的设计方案符合设计需求。
2机械制造的技术分析
2.1先进机械制造技术的特点分析。
（1）机械制造技术能够在多个领域中发挥作用，其涵盖面非常广泛，经过十几年的发展，目前我国的机械制造技术已经十分先进，机械制造技术在国际上一直处于领先地位，取得了好成绩固然可喜，但是也要认识到现今我国制造出来的机械产品大多与我国的机械制造技术不相匹配，因此要加大力度着重创新传统的机械设计制造技术的，让新的技术代替老旧的制造技术，推动机械产品的进一步发展。
（2）机械制造技术的发展应该与工业技术的发展互相促进，遵循工业发展的规律，并且在发展的过程中，不断地将新兴的技术融入到机械制造技术的创新中，有效地提高机械制造的生产效率，满足机械设计的需求。
（3）相关人员在研究机械制造技术的过程中，要适当地考虑到机械技术整体的系统性的整合，机械产品的性能很大部分取决于产品的系统性，要注重将机械制造技术的应用扩展到其他的方面，让机械制造技术的制造能力更上一层楼，将我国的机械设计产品推销到国外，走出国门与国际先进的厂家进行竞争。
2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析。随着我们科技和经济的发展，在机械制造行业取得了令人骄傲的成绩，就目前来看我国机械设计制造行业发展的趋势总体上呈良好态势，世界各国对我国机械行业的发展有高度的关注和认可，现如今我国已经成为了制造大国，应当认识到我国引领着世界机械行业发展的方向，要不断地开拓创新，将传统的机械产品转化为智能化、信息化、数字化的新兴机械产品，保证我国的机械制造产品能始终跟上时代的步伐，抢占国际市场，提高国内企业的竞争力。质量决定了产品的寿命，要把控好质量关，国内的相关人员在进行机械制造的过程中，要将产品的质量放在首位，我国虽然为制造大国，但是属于民族的品牌却很少，打响自己的品牌最有效的方法就是严格把控产品的质量，在此基础上还要不断的创新，将各种高新技术运用到产品的制造中去，只有这样才能让我国的机械产品能在竞争激烈的国际市场上占有一席之地。
3结论
从某种程度上来讲，提升机械设计的技术水平也是在提高机械制造产品的质量以及可靠性，相应的产品性能自然会更好，历史上许多机械设计上的问题都是在机械制造加工的过程中发现的，据此设计师们可以优化机械结构设计，提高机械设计的性能有，两者相辅相成，缺一不可。
作者:杨杞 单位:辽宁铁道职业技术学院
参考文献:
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1.2近年来可靠性优化设计发展
近年来，高新科技不断融入机械设计领域，许多现代化的设计方法和设计理念应运而生，可靠性设计和优化设计也获得了飞速的发展。然而从设计的角度来看，可靠性设计和优化设计是设计的两个不同方面，而对于机械产品的设计来说，如果单纯地考虑其中的一方面是无法达到设计要求的。这就需要在实际的设计工作中，将两者相结合，从而发挥其潜在的巨大作用。可靠性设计不同于优化设计，可靠性设计是以产品的可靠性为设计宗旨的，因此设计的结果并非其工作性能或参数的最佳点。此外，优化设计有别于可靠性设计，优化设计并不考虑产品的可靠性，因此有可能导致事故，造成经济损失。另外，单纯的优化设计也无法保证产品在特定的时间和条件下达到预期的功能或目的。机械产品的结构通常都比较复杂，所涉及到的设计参数也非常多，而单纯的可靠性设计并不十分适用于多个设计参数的系统设计。因此，在进行可靠性优化设计时，要分清设计的重点以及明确设计的步骤，在保证机械产品可靠性的前提下，实现产品工作性能和设计参数的最优化。只有这样，才能设计出既满足可靠性又符合最优化性能的机械产品，实现产品性能与成本的统一。
2机械设计不同时期的可靠行设计
2.1计划期的可靠性设计
计划期的工作依据是新型科研成果、市场需要程度与客户订货实际情况。设计工作人员要利用准确翔实的市场情报与技术指标，制定出可行性技术方案，对多种方案进行利弊比较，综合考虑到可靠性、适用性与经济性指标，完成合理的设计任务目标制定工作。在这一时期，可靠性工作实际上就是产品可靠性展望。此工作目的有两个，一是找出产品可能存在的薄弱环节，给接下来的技术设计时期提出纠正指导。二是寻找到值得改进的方向，使产品再度开发成为可能。可靠性展望若想完成指标的分配确定，需要根据产品自身的功能及客户的实际要求，完成相对应的指标数据值建立，比如说寿命、可靠程度、失效率等等。再按照特定的方法原则，逐步分配可靠指标。
2.2方案期的可靠性设计
在这一时期，需要正确处理创新同借鉴的关系。第一要分析机械的功能，第二是由设计人员提出各种可行性方案，第三是把不同的方案进行技术分解，寻找到最佳的组合形式。在方案设计期，是对机械整体进行初始设计，在此阶段，机械设计工作人员一定要对准备解决的方案进行正确评价。可靠性评价及可靠性设计指的是同一体系内，根据工作原理图、拟定方案，进行抽象简化而得出来的设计体系。如果从可靠性指标来看，越复杂的机械系统，其可靠程度就会越低。若想保证系统可靠，就一定要增加并联系统，而这样做，当然会使产品成本上升。所以在这一阶段，可靠性方法的确定需要拟定系统初步的验算分析，继而确定系统整体事件，及整体同部分之间的关联。
2.3技术期的可靠性设计
机械设计的技术期发展目标是形成总装配图以及各个部件的装配图，用草图的设计来确定各个零件的基本尺寸与外形，还包括每一部件间的相连方式，部件外形与尺寸等等。最后，需要确定零件的总装配图、分部件装配图、工作流程图。这一时期首先需要对机械设备进行动力与运动设计，在此基础上完成零部件的设计，并对重点部位及零部件进行工作性能校验，接下来设计分部装配草图以及总装配草图。所有草图完成之后，需要进行精确性核验。正因为技术期是整个机械设计中最为重要的时期，所以，这个时期的可靠性工作就相对比较多。对于单个零件设计来说，这个阶段已经确定了其荷载，同时根据刚度、强度、稳定性的实际情况，来确定出零部件的设计尺寸范围，这样才能够保证零件的质量。
2.4编制期的可靠性设计
上面的工作基本就是通过相关的数据和经验来进行机械设计，而这个阶段主要任务就是对机械产品采取一些方法进行实验，通过对实验结果的仔细分析，得出产品的性能。把机械设计的可靠性理论研究运用到实际的可靠性实践当中，能够更好地提高机械设计的可靠性，提高产品质量。但是在实际工作的过程中，我们需要对具体的实践操作进行指标确认，并把得出的数据编制到生产的技术文件当中，进而给可靠性生产提供支持。
2.5保养期的可靠性设计
保养期是机械设计的最后一个阶段，做好机械的维护和保养能够延长机械的使用寿命。但这一阶段总容易所被忽略，一些大型的制造企业在生产过程中，这个阶段的费用往往会很高且十分复杂，这就需要我们了解机械设计可靠性在这个阶段的重点内容。例如，制定机械设计保养计划、维修计划以及确定机械产品的实际适应情况。机械设备在使用的过程中随着年限的增长会导致使用性逐渐下降，甚至会影响到正常工作。为了延长机械设备使用的年限，我们必须重视机械设计的保养期工作，为企业赢得更多的经济效益。
3机械设计可靠性的发展方向
3.1可靠性灵敏度设计
可靠性灵敏度设计建立在可靠性之上，有效映射不同设计参数对机械零件的实际影响程度，进而确定对机械零件灵敏度影响程度最大的随机变量，并重新分析和设计此参数。预估设计变量变差以及约束变差对产品效能指标的影响程度，调整对产品设计参数影响程度相对较大的设计参数，进而使产品失去对因素变差的灵敏性。这种设计以极限状态方程为基础，然后求解出设计参数相应的偏导数，获得灵敏度计算公式，从而明确每个设计参数的灵敏度，并以此为依据，不断修整设计，调整参数。
3.2可靠性优化设计
可靠性优化设计也是建立在可靠性之上，这种设计模式不仅能够更好地满足产品投入使用过程中的可靠性，还能优化产品外观尺寸、加工成本以及安全性等参数，进而使产品预估效能更加接近实际效能。此种方法有效融合可靠性分析理论和规划方法，以可靠度为基础构建优化目标函数，调整机械零件的外形尺寸、成本等参数，实现最小化，然后以刚度、强度等设计要求充当约束条件，构建数学模式，参照数学模型合理选择具体的优化方法，最终求解最理想的设计变量。
3.3可靠性试验
现阶段，可靠性理论趋于成熟，然而可靠性试验尚不健全。可靠性试验是一种考察、分析和评判产品可靠性的手段，旨在通过可靠性试验及时发现产品设计、原材料以及加工工艺存在的缺陷，进而进一步完善产品，提升成功率，降低维修养护成本，判断其是否满足可靠性定量要求。然而一旦具体的设计方案出现变更，则应重新开展试验分析，造成了不必要的资源浪费，因此，我们应充分利用高性能软件，缩减试验次数，节省成本。
篇5
1关于木牛流马的寻根之路
1．1木牛流马的时代性
公元231年，诸葛亮对魏战争期间设计了“木牛流马”届时，名声大噪，震惊八方，出于蜀国畜力人力匮乏，更为战时运输军用物资所用，也就是说其制作流程不宜过于繁琐，且能负重，最重要的是行进速度的把握。也就是说其造型特点必然是功能至上的极简风格，极少装饰，遵循着实用主义原则。历史上对木牛流马的记载始见于《三国志•蜀书•后主传》:“建兴十年，亮休士劝农于黄沙，作流马木牛毕，教兵讲武……［2］诸上历史事实，证明了诸葛亮首创仿生机械大规模的应用于军事活动范畴，然而出于战争的历史条件下，统治者绝不会将先进的机械技术武器设备流传于民间乃至敌国，故而没有得以流传。
1．2木牛流马的地域风格
中国是一个幅员辽阔的国家，广袤的领土面积，繁多的民族悠久的历史，还有各地不同的开化程度，形成了风格迥异的地域差异，培育出不同的风土人情、人文习惯、文化风尚，以及截然不同的衍生工具。木牛运行道路是诸葛亮北伐“出祁山”的路线以西北方向迂回道路为主，道路相对平坦，流马运粮所走的是褒斜栈道(褒斜二谷多为峭壁陡崖，只能循河谷临水铺设栈道)，比较宽阔平缓，有一定起伏。如此的道路状况所衍生出来的交通运输工具必然是独一无二的。
1．3木牛流马的民族人文通感
三国乱世，处于一个兵荒马乱的年代，《三国志》中所记载的孔明淡泊名利，宁静致远，众所周知其三顾茅庐而不出之典故，后知天命难违，入蜀后推行严厉的法律极尽掌握一切权力，诸葛亮在政治方面是明显的法家思想，控制欲极强，然而其个人色彩却是温婉的，极其类似道家精神，道法自然，与老子的精神颇为神似。老子所创《老子》一书是中国古代最早论及科学技术的著作，也是最早论及机械设计思想和机械设计方法的文献。《老子》朴散为器，大制不割［3］，复归于朴的思想是教导人们任何器物的创作与制造，都应该遵循自然，尊重自然规律。返璞归真，使得所制之物无人力妄自干扰而成就的自然而然的和谐状态，是为大美。这一点与诸葛亮的造物思想不谋而合，“木牛流马”诸葛亮以最自然的形态仿生，回归自然界之中，所创之物与大自然在画面之中符合设计事理学，毫无违和感。“木牛流马”的设计成果内含着中华民族的优秀血统，传承着中庸之美寓于创作之中，似是情理之中，又是意料之外的稀世文化遗产;对于科学技术的发展方向老子赞成“有什伯之器而不用，”从“无所为用”到“有而用之”再到“有而不用。”［4］这个观点用于当今世界依然是充满哲理的。诸如火药的发明，从无到有，到应用于烟花、炸药，到如今为了和平与环保，做到有而不用，同样是为大美。
2关于木牛流马的美学思考
2．1结构美
英国哲学家休谟曾这样讲过，“美是各部分之间的这样一种秩序和结构，由于人性的本来构造，由于习俗，或是由于偶然的心情，这种秩序的结构适宜于使心灵感到快乐和满足，这就是美的特征。”［5］可以说此观点十分肯定了结构在器物要素中的重要性。在结构造诣方面，中国古代先人的智慧结晶比比皆是，诸葛亮的木牛流马是中国最早的仿生机械，其结构设计应用了杠杆省力原理、后载剋技术、三脚杠等诸多机械技术，各个部件之间的连接方式都是以最为和谐的状态组合在一起。结合中国古代机械设计思想来说，匠人们更趋向于朴素之美，将结构暴露于外，少有装饰。像水车、辘轳皆是如此。设计目的一目了然，简洁大方。用最简约的结构解决最根本的问题，使生活更加美好。结构是器物赖以存在的内在骨架，外观是器物赖以生存的外在形式。如果没有一个合理的、科学的内在骨架作为支撑，外观即使再华丽，也是无谓的堆砌。
2．2功能美
黑格尔说过:“美的要素可分为两种，一种是内在的，即功能美，另一种是外在的，即功能所借以表现出意蕴和特性的东西。”［6］由此可以看出，形式与功能是对立统一的，二者你中有我，我中有你的哲学关系。木牛流马，是具有承载功效的流动艺术品。通过《作木牛之法》、《作流马之法》的复原结构来看，它如同其他运输工具一样，有着诸如平衡器、车架、车罩壳等基本的组成构件。马的外观形态不是单纯的用来象形，它的主要功能在于水路运输的时候，其密度小于1又是一个封闭的空间罩，足可以漂浮于水面，流马一旦入水，“后载剋”会定位下沉，使得整车在水中形成不倒翁结构，故此流马可以定义为两栖车辆，也就是说流马的结构具备水上漂的功能，结构美是功能美的前提，是功能美的实现条件，结构设计在整个造物过程当中扮演着重中之重的角色。自此诸葛亮成为水路两栖运输工具的开创者。这在当时的社会条件以及科技发展水平下可谓是神乎其神的。在很多普通人看来，物的美与功利来源于外在形式艺术创造，而忽略了构成此种平衡的内在因素。相传司马懿“夜深入敌营盗车数辆，细细钻研良久而不得其法。”造成这种现象的主要原因就是司马懿只注重事物的表面所呈现的状态，而忽略了事物的内在联系，故而解困之路不了了之。
2．3融入意匠美之中的中庸之美
不同人，不同地域，不同民族，不同国家因为经历了不同的历史轨迹等等因素，都会有其相对固定的文化心理结构。2000多年前孔子提出了“中庸”之道，简而言之，就是适中且平和的意思，表现在日常的就是中国人的日常行为，尚文不尚武，缺乏感情冲动不走极端等等，呈现一片和平、雍容的气象与风度。在中庸文化心里的影响下，中国人有着区别于其他民族的思考方式、道德观、价值观乃至审美体验。中庸文化心理和与其衍生出的中庸之美是一脉相承的。在传统机械制造的过程中，不同种族地域的人们的造物思想大同小异，均是服务于人的生活，可该时期所引导的思想确是形成不同风格器物建筑的重要原因。例如在男权社会，器物大多显得浑厚粗狂，体现着阳刚之美的男性崇拜，而早期女权社会时期，器物大多显得细腻工整，体现着统治阶级的阴柔之美。设计之行业，是一种精神的转换与寄托。中庸之美主要的构成要素有四，分别是时、度、中、和。这里主要分析当中的“度”与机械制造美的关联。过于简洁则是简单，过于复杂则是累赘。使器物处在“无过无不及”的状态，就是中庸之美最为核心的体现。在木牛流马的造物过程当中，各个部件的衔接，穿插结构的布局，在使用过程中的损耗都应当是有相当精确的数据支持的，甚至其承重能力也应该掌握度的原则，过多会不堪重负，过少则浪费了资源。中国古代崇尚的造物思想是“天人合一。”《周礼考工记》天有时，地有气，材有美，工有巧，合此四者，然后可以为良。”［7］，大意是制器的时机应当顺应天时，适合地气，材料优良，工艺精湛，那么所为之器物才是符合自然规律的，顺应历史发展潮流的。“多一分则过，少一分则淡”使器物呈现最为合理的状态是为中庸之道。古代机械的造型原则有四，分别是对称原则，协调原则，规律性原则以及适度装饰原则。这里主要分析当中的“对称”与机械制造美的关联。造物思想对称性的考虑，所谓之对称，其要领在于掌握平衡，而这里所表述的平衡并非是将器物一分为二所得到的对等，以木牛流马为例，流马三角杠的设计，为解决力的对称与平衡而生，其制动原理是在重力相等的前提条件下，物体与地面的平面摩擦力大于滚动摩擦力，由此诸葛亮成为四轮车机械制动结构的开创者。
2．4色彩美
中国古代无论从建筑还是器物上，人们都极力从自然界中寻找创造来源，随处可见的森林树木、石料土沙，人们可以随性的表达自己的创作意图。自古以来，人们总是对木材情有独钟，首先木材具有可再生性，木牛流马的制作材质选用木料，最重要的一点是考虑到可以就地取材，而且加工方便，环境友好性强。木材之美是天然之美，无需过多的装饰，最为淳朴的原色，仿佛又回归了大自然之中。
3传统机械角度美的由来
3．1模仿自然
模仿是最古老的艺术创作方式，远古时期，人们对大自然崇拜从而加以模仿，师法自然，以天地万物为师，古代的设计多半来源于自然，螺旋结构来自于龙卷风，锯子来自于螳螂臂，轮子来源于随风旋转的飞蓬草，船儿来源于水中鱼……一直以来，人们总是善于利用自然界的形态进行创作模仿，从而逐步改善人们的生活质量，往往以自然界为创作素材的发明发现又总是给予人们无限惊喜，这意味着模仿与回归是造物设计的永恒主题。
3．2秩序之美
中国传统机械设计的秩序之美体现于各个元素之间的功能和谐、结构和谐、色彩和谐、尺度和谐。机械之美，在于它合理的秩序性，“木牛流马”的设计真正做到“牵一发而动全身”这得益于其各个关节之间的相互牵引、带动以及力的传送。中国传统机械设计中的秩序之美，体现了中国式的理智与情感，在历史的长河中，沉淀了其独特的个性。
3．3回归生活
人类的一切设计活动都是服务于生活，为了使生活更美好。人们在井边打水所用到的辘轳、河边洗衣的洗衣棒、乡间的水车……所有这种平常而美好的画面，都融入了祖先的智慧。当器物回归，成为生活中不可或缺的一部分，也就成就了最美的存在。
4结论
4．1中国古代机械设计美的本质
机械设计虽然是器物文化，可他也同样是记载了人类生活方式的物质载体，物以载道，反映了所处时代人们的价值观念和审美观念。作为几千年来形成的价值观念和造物思想，功能上人们毫无疑问的追求实用，形式上还是倾向于柔和的中庸之美。“中庸之美”源于中庸思想，这种思想一直贯穿于中国几千年来的文明之中，当然也包括机械设计和器具设计之中，这是由社会意识形态所决定的，孔子缅怀尧舜禹的时代，老百姓在原始社会曾经拥有至纯、至善、至朴、至美的美好的品德，可在很久以前却失去了这种美德，所以提出以中庸之美为美的审美观，从而方方面面的影响着人们的衣食住行，而由此一来形成的社会风尚、器物风格、反过来又推动社会更替与发展。如此周而复始，不断更新充实中庸之道。中庸之美在机械设计当中的体现主要表现在合理的结构关系和为人类提供最为舒适的全方位的体验。
4．2中庸之美的传承
当代人们处在信息高速运转的时代里，人们的认知与观念时时刻刻都在发生日新月异得变化，西方的价值观与多元化的思潮正在潜移默化的改变着我们，然而几千年的造物思想和文化价值观念绝不是这么容易消失的，最民族的才是最国际的，让本民族的文化价值观念与审美标准吸收最为先进的优秀技术与养分，融于造物之中。一经改良的造物设计的民族风格一方面是设计师对本民族优良传统的传承与应用，另一方面也在潜移默化的影响客户的文化价值观念，引领世界潮流。
参考文献:
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篇6
底顶多支点；起重运输设备；机械设计；研究
起重机械的诞生最早可追溯到古埃及金字塔的建设，随着科学技术的不断发展，起重机械逐渐由人力驱动发展到涡轮传动，再到传动机械结构形式，从第一台电力驱动起重机的诞生开始，在科学技术的进步下，现代化工业进程促使对起重设备的性能提出了更高的要求。而底顶式多支点起重运输设备是基于满足内500m长钢轨平移之需而进行的一种全新设计，要想确保这一复线作业能够实现顺利开展，就需要结合实际生产工艺之需来明确相应的设计参数。
1底顶多支点其中运输设备所涉及到的主要参数
1.1起重机械的主要参数
这一参数的确定直接影响到机械实际性能的设计，因此，这就需要在实际落实这一机械设计的过程中，明确相应的设计参数，具体而言，主要包括了如下内容：第一，起重量G。指的是起重物体的质量，一般以kg或者t为单位，在相应的参数主要包括了总起重量、额定起重量、最大起重量、有效起重量；第二，起身高度以及下降深度。起重高度用H来表示，下降深度用h来表示；第三，运行速度。用V来表示，基于工作结构的不同，其常用的工作速度也存在不同，一般从起升速度、运行速度、变幅速度以及回转速度上来实现对各类型起重机械速度的分析；第四，工作级别。即金属结构的相应工作级别，范围在A1-A8。
1.2装置数量与负荷的确定
第一，在数量上，基于跨度的增加，相应挠度也随之提升，平移钢轨的柔性大，因此，需要将下挠度作为注意的设计参数之一，而支点间跨度的定位会直接对相应挠度产生影响作用，因此，需要实现对这一距离进行明确定位，通过计算与分析，最终间支点的距离定位在3.3m，此种情况下需要152个平移装置。第二，负荷的确定上，需要从自重负荷、起升负荷以及冲击负荷这三面进行计算与确定。
1.3起升高度与钢轨移动速度的确定
第一，在起升高度上。基于纵向线平移装置这一角度看，为了满足移动需求，需要保证顶升高度要比导轮的高度高，一般顶升高度的设置是将超过导轮与支架部分之和作为这一高度，经计算表明需将重物顶起45mm才能够实现平移，在顶升高度的计算上，针对500m轨道平移之需，相应的顶升高度确定为80mm。实际设计的过程中，需要充分结合现场进行考察与测量。第二，在引动速度的确定上。在横向平移速度上，需要将相应的焊接工艺考虑到其中，并以生产节拍与能耗来确定移动速度，确保各个工艺环节的配合进行，在相应平移毒素提升的前提下，要加大驱动能力，一般将横向平移速度设置为25m/min。
1.4工作级别的确定
按照相应生产能力为基础，生产500m轨道焊接平移装置则需要每一天工作三十次，同时每次的工作载荷是相同的，相应的设备工作级别设置为A4。
2具体设计
2.1工作要求的定位
在明确设计参数的基础上，装置间距为3.3m，相应的装置数量为152个，要想实现装置的同步平移，则就需要实现统一的规划设计，以实现同步性，在两条生产线间来实现平移，需要按照相应的工作步骤来实现相应工作内容的落实，上料端需要平移装置33个，下线工位区需要平移装置152个，因平移单元的机构相同，所以在实际设计的过程中较为容易实现，且控制方法一直、相应成本达到了有效压缩。
2.2装置架型方案的制定
在实际设计的过程中，需要将起重设备的装载、运输与卸载功能集中在工作单元中，为了实现这一设计目标，以循环工作流程来确保每一个平移单元下，只需要将第一步进行顺利完成，则接下来的平移工作就能够实现顺利落实，相应平移装置需要实现指定动作的落实，而这些直观性的动作不需要以高速来进行限制。整体上，动作简单且十分平稳，能够在简化设计工作内容的同时，确保以复杂的设计理念来保证实现完善且易用的设计。基于自重你挠度问题，需要确保顶升形成在钢轨挠度的2倍以上。将这一垂直顶升机构加入到品行运行的小车上，则能够为实现顶升单元的构建，整个500m长的平移装置需要152个单元组建而成，同时小车滚动时会发生摩擦相应的阻力系数设置为0.01，相应的水平牵引在49t。
结语
综上所述，实现这一类型起重运输设备的设计是为了满足500m长钢轨的复线作业之需，基于目前并没有经验可参照，因此，在设计设计的过程中需要结合场地实际需求，在明确相应参数的基础上，定位工作需求，以实现装置架构方案的设计，进而确保底顶多支点起重运输设备的机械设计能够满足实际平移之需的同时，简化工作内容以提升工作效率，并实现对相应生产基地改造工程的支撑提供保障。
作者：纪琛 张翼 邓圣华 单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院
参考文献
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1机械制造中需要遵循的工艺流程
基于机械设计展开机械制造，都要按照工艺流程进行，以提高机械制造水平。机械制造中需要遵循的工艺流程如下：（1）机械制造中的原料加工环节。机械制造中做好原材料加工工作是非常重要的。主要涵盖的内容包括保管半成品、制造毛坯，对机械零部件进行加工并进行热处理，对零部件进行加工、装配，做好性能调试、性能检测工作，最好进行包装。（2）机械制造中的工件装夹环节。工件的摆放位置要准确，将工件固定在机床或者夹具上面。通常情况下会根据具体的工作需要选择装夹方式，诸如直接找正装夹、夹具装夹或者划线找正等等，提高装夹质量，对提高机械制造质量至关重要。（3）机械制造中的工件定位。根据工作需要选定工件的位置之后，就要进入到找正环节，主要包括直接找正方法、用夹具装夹找正方法以及划线找正的方法。（4）机械制造中的加工精度。机械加工的精度主要表现为零部件的形状、尺寸、所在位置以及表面的质量等等，可以采用自动控制法、调整法、试切法等等提高加工精度，以保证机械加工质量。
2机械制造加工工艺的合理化方案
要提高机械制造加工水平，机械设计起到至关重要的作用。要提高机械设计的精确度，就要在机械设计中对各个设计环节都要科学安排，合理规划。主要涵盖以下方面。（1）机械制造加工中要采用科学系统的方法。机械设计关乎到机械加工质量，因此，展开设计工作的同时，要对机械制造中的各种需求充分考虑，确保每个工作环节都能够顺利展开。对机械加工中各个环节的重要内容都要充分掌握，特别是需要注意的问题都要在细节处理上倍加关注，以确保机械设计满足加工要求。（2）机械设计要充分满足工艺需要。机械设计质量对机械的加工和制造都具有一定的影响。在机械设计的各个环节都要按照工艺要求展开，在设计的同时，还要与从事加工工作的人员充分沟通，对零部件的加工生产过程充分了解，与加工工作人员保持联系，设计中参考他们的建议，以对设计方案做出合理调整，有助于提高机械设计水平。（3）重视机械设备的安装调试。机械加工制造过程中，机械设备的安装调试是最后一道环节，要严格按照加工制造流程展开。如果在机械设备的安装调试时发现问题，就要及时采取措施解决。在机械设备的安装调试的过程中，机械设计人员要积极参与，从中积累经验，充分认识到机械设计中还需要完善之处。安装调试完成之后，要客观地评价机械产品的质量以及所具备的性能，并在机械设计中不断改进，以使机械设计满足机械加工制造要求。
3基于加工工艺合理化所采取的机械设计策略
科学技术元素越来越多地注入到机械制造中，促使机械制造工艺要求更高。为了提高机械设计水平，就要对设计理念予以高度重视，推进机械制造工艺更为合理，不仅对机械制造工作发挥重要的指导作用，而且还有效地促进了机械工业更好地发展。（1）机械设计中要对加工精度予以高度重视。虽然机械设计中会对设计具有较高的要求，但是，当落实到具体工作中，就会由于操作人员以及机械设备等因素的影响而导致机械加工存在误差。由于机械加工中存在误差是必然的，就要通过提高机械加工精度对误差有效控制、对出现误差的原因进行分析，制定行之有效的措施控制误差，避免影响机械加工质量。机械加工中，要提高部件加工的精度，就要对设备进行技术改进，对机械加工中所使用的夹具进行改进，可以提高机械加工中的测量精度。在对误差进行分析的过程中，要对引发误差的原因进行分析，以采取有效的误差控制措施。通常而言，当机械加工中产生误差的时候，往往是由于系统运行中产生的应力以及内部应力所引起的，当刀具出现磨损或者产生热变形效应的时候，也会出现误差。要缩小这些误差，可以采取误差补偿的方法，对原始的误差进行分化或者均化，并具有针对性地采取措施，以在机械加工中，部件的加工精度有所提高。（2）机械设计的标准化水平要有所提高。机械设计的设计和加工中，实施标准化运行是非常必要的，这也是其中的关键内容。按照标准化规范，机械设计和加工中高度零部件规格以及所发挥的性能都实现了统一化，特别是机械零部件结构的统一设计，对提高机械设计和加工质量非常重要，不仅可以降低机械加工的运行成本，而且经济效益也有所提高。（3）机械设计中要注重表面的加工工艺。机械设计中注重表面的加工工艺是提高机械加工质量的重要元素。对机械零件的质量进行评估，表面质量的评价指标是重点。这项指标又被称为“微观不平度”，会直接影响到加工零部件的物理性能、化学性能、使用寿命以及安全可靠性。在进行机械制造的过程中，要保证零部件表面的质量，要注重工具的选择，即机械加工制造中所使用的刀具选择上，要对加工零部件的属性充分考虑，要求刀具的刀尖处的圆弧半径要相对大一些，修光刃的副偏角比较小，从零部件加工的角度选择精车刀或者宽刃精刨刀等等，以提高零部件加工的质量。另外，要注重切削条件的选择。机械加工零部件的材料不同，对切削的速度要求也会有所不同。采用恰当的切削方式，使零部件经过切削之后，表面质量有所提高。对切削条件予以高度重视，可以促使进给量减小，是提高零部件切削质量的重要方法。通常零部件切削之后，会在其表面存在不同程度的变形。因此，在对机械零部件进行加工的时候，要对刀面磨损的宽度有效控制，还要合理评估切削用量。通常而言，如果进给量较小，就需要加快切削速度，选择使用高效切削液可以提高切削质量。（4）机械设计中要充分运用绿色理念。在进行机械设计的时候，要从低碳环保的角度出发引入绿色设计理念，可以使机械设计符合时代环保理念，进行机械加工的时候还能够在一定程度上降低环境污染。绿色设计理念的指导下，机械加工制造工艺实现了绿色化转向，机械加工的效率有所提高，而且加工工艺也会有所改善。与传统的机械加工工艺相比，运用绿色设计理念可以降低加工中污染环境的程度，机械制造水平也会有所提高。机械设计和加工绿色化发展，有助于保护加工环境，不仅可以提高机械加工制造的工作效率，而且还可以获得更高的综合性效益。机械设计和加工的具体实施中，就是要在运用绿色设计理念的同时，重视开发绿色产品，以避免机械设计和加工中给环境造成破坏。比如，在选择加工材料的时候，要注重选择绿色环保材料，这种材料可以提高循环利用率，避免过多地浪费原材料，由此而降低了资源成本。在机械加工工艺的改进方面，要确保原材料使用的过程中能够满足环境保护需求，同时还要对产品的回收率予以考虑，以最大程度低降低机械加工对环境造成的不良影响，提高社会效益。
4结语
综上所述，中国工业经济的发展，机械制造趋于成熟。伴随着人们对机械设备产生依赖性，对机械制造加工工艺的要求更高，促使机械设计和加工中，要通过工艺流程的优化提高设计水平，对机械工业的发展也起到了一定的推动作用。
参考文献
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1.机械设计中常见的材料设计问题
随着人们对工业产品的使用性能、技术性能及造型款式的要求愈来愈高，需要设计人员熟悉产品设计与材料的关系，掌握各种材料的性能特点及其加工工艺，了解新型材料，从而运用设计手段，充分利用材料的内在功能和表面特征，创造出使用功能好、技术性能高、款式新颖的工业产品。传统的机械设计方法中，材料设计实际上仅仅是“材料选择设计”，而这些材料的选择设计过程中，往往也是根据以往设计人员的经验，即设计手册中提供的参考资料或数据来进行的，而这些参考数据常常仅是在一定的标准试验条件下得到的实验数据。这样的材料设计方法，有几个方面的缺点：（1）由于使用条件与实验条件的差异，标准试验过程本身的不确定性等，根据参考资料和数据选择材料生产出的机械产品在使用过程中常常会发现不合适，某些零部件材料或者因为仅能很好满足整机使用的部分功能而其它功能一般，或者因其某个方面的性能特点产生了对整机其它方面性能的不良影响而致使整个机械产品性能达不到要求，甚至报废；（2）现在工程材料研究发展很快，特别是一些材料加工方法、工艺的改进和发展，使得原有材料可以达到更高的性能要求，发挥更大、更好的作用。但是这些新材料、新方法、新工艺不可能在短期内编入设计手册，有些内容甚至会滞后十年或几十年，这与当今社会发展对新产品更新速度的要求显然是不适应的，影响产品的竞争力或生命力。
2.材料设计案例分析
2.1轮-轨耐磨性设计
在铁路的多曲路段，机车轮缘磨损严重，它不仅造成极大的经济损失，而且会危害行车安全。机务部门急迫地需要解决这一问题。从工程摩擦学角度看，轮-轨是一对摩擦副，是一个系统的两个元素，研究其耐磨性问题，应该从整个系统出发，考虑双方的材料最佳配对，以达到使用寿命的最长值。经理论分析计算、大量的实验室试验和机车实际运行试验，得到了轮—轨硬度匹配最佳值，可以使机车轮的寿命在不影响钢轨寿命的情况下，提高2～3倍。这种方法是在不改变现有的路轨和机车轮材料的前提下，用一种常规热处理工艺改变其严重磨损区的局部材质，提高产品的实用性与经济性。
2.2硬质合金钢刀具耐磨损设计
用深冷处理技术延长机械零件的使用寿命是一种很有效的方法。对多个厂家生产的硬质合金刀具进行深冷处理后实际使用，结果表明经深冷处理的刀具寿命延长数倍。但个别个体厂家生产的刀具，实验结果则不稳定，有的好，有的差，有的甚至不能使用。这说明：对同一类产品，用同样的方法改变材料性能，结果可能相差很大，这不能说明该方法本身不行，而是还有一个材料本身的均匀性、稳定性以及如何与不同材料结合的问题，即如何改变工艺参数以适应材料本身的差异问题。
2.3汽车制动衬片设计
我国汽车用制动衬片目前有不少生产厂家，但正规的大汽车厂主要还是用进口产品或中外合资厂生产的产品。国产件在质量稳定性、寿命等方面明显缺乏竞争力，特别是一些个体厂家生产的产品质量根本没有保障，有些产品甚至连最基本的性能指标如摩擦系数都达不到标准，特别是热衰退性能差，制动过程常导致失效。其原因还是大部分厂家缺乏必要的技术力量，只是简单地完成配方材料混合、烧结和压制等工艺过程，至于整个生产过程的各种工艺参数的系统研究，不同车型材料配方的深入研究，特别是摩擦衬片和鼓（盘）的配对问题，则没有进行研究。这些是目前我国汽车用制动衬片质量稳定性问题无法根本解决的主要原因。
2.4自动装料装置的七连杆机构设计
自动装料装置的设计，可采用七连杆机构，该机构整个悬挂于机架上，在原理方案正确的情况下，连杆材料的设计成为关键问题，因为连杆的铰链是整个部件材料最薄弱的部分，既要有足够的强度，还应有良好的耐磨性和抗冲击性能，进口设备中该部分材料是采用高性能塑料，销孔用钢套。由于当时很难买到这种进口材料，而且较贵，就考虑用铸铝件替代，加大铰链处的尺寸以保证强度。这样设计的铸铝连杆，加工时出现了问题，由于连杆形状较复杂，铸件材质严重不均，加工铰链孔时有时发生折断现象。加工完成后，装机试用，又出现了问题：（1）由于铸铝件的重量比塑料件大得多，运动速度较快时，起、停惯性大，对整个机架造成较大的冲击振动；（2）试用一段时间后有些连杆的铰链发生断裂现象，这除了因为它本身冲击振动外，还因为铸铝件的弹塑性远不如塑料件。后来，购买了进口高性能塑料，制造成的连杆，上述问题全部解决了。尽管进口塑料单位价格稍贵些，但重量轻、用量少，总费用并不很大。以上情况说明机械零、部件材料的性能不仅影响其本身的功能，而且对机器整体功能有时会造成严重影响。
3.机械设计中新的材料设计理念与方法
以上案例分析进一步说明，机械设计中材料设计问题已经愈显突出，传统的材料设计方法亟待改进。在机械产品设计过程中，机械零部件的材料设计应从系统论思想和功能论思想出发，不仅要考虑满足各零、部件的性能要求即满足整机的各分功能要求，还应考虑各零、部件对整机性能或者其它零件分功能的影响。
3.1进行材料设计功能分析时应包括的内容
进行材料设计功能分析时，应包括三个方面的内容：（1）确定技术上的功能应达到的程度，它用产品技术性能参数来表示；（2）对功能成本作出分析，以便在实现同一功能的各种途径中找出成本低、功能好的材料设计方案；（3）进行可靠性定量及定性的分析，在对产品功能的定性和定量的综合分析之后，就可能制定出相对优化的材料设计方案，为整个产品设计工作打下坚实的基础。
3.2现代机械设计的改进措施
从传统的机械设计材料设计方法向现代机械设计材料设计方法发展有以下几个方面：
3.2.1设计思想上应树立系统观和功能观
工程上没有绝对好或绝对不好的材料，亦即不能以某种材料的某种性能或几种性能来评定它是绝对好或差的材料，材料设计时只能是寻求最适合的材料。全面考虑机械零、部件材料的子系统功能和整体系统功能，也就是说，设计时不仅要考虑某种材料是否适合做某种零件，还应考虑它在整台机器中是否合适，对其价格的评估也是如此。案例2.4节说明了这一点。
3.2.2应改进现有的一些重要的或关键的机械部件的研制和生产方法
即应把该部件作为一个子系统来进行设计和研究，尤其是摩擦学系统部件。案例2.1节和2.2节是典型实例。传统方法，把系统的元素作为独立零部件各自进行设计研究，无法满足或保证整个子系统的系统功能，特别是高速、重载的零、部件会产生许多功能（下转第198页）（上接第56页）附作用，如高温引起的机械性能变化，高速引起的附加动载荷等。
3.2.3建立基于INTERNET的机械设计材料库
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计算机技术在近几十年的发展中取得了很大的成就，新技术不断开发和完善，被广泛的应用在社会中的各个行业中。成熟的科学技术是实现计算机辅助技术与机械设计生产制造结合的核心部分，这对机械设计和制造生产的行业而言是一种创新，与传统的设计制造业相比，节省了大量的人力资源和物质资源，计算机辅助技术与机械设计制造的结合，是科技领域和机械设计制造领域发展的一种新模式，也是二者未来发展的必然趋势，这对推动社会生产力的发展具有重要的作用。
2计算机辅助技术在机械设计制造中的重要作用
2．1能有效的提升机械设计的效率
将计算机辅助技术应用到机械领域中，改变了传统机械制造行业的设计和制造的模式，运用先进的技术能将复杂的运算简单化，同时还能将会相对复杂的图形划分成简单的图形，并能利用立体三维立体图形清楚的呈现出来，从机械设计师的角度而言，简化了复杂的工作流程，有效的提升了工作效率。另外，计算机辅助设计软件还能对机械设计中的部分零件进行重组，便于对新零件的开发和制造。与传统的机械设计制造相比，在应用计算机辅助设计技术之后，有助于提升机械设计的效率，这为机械设计和制造企业节省了大量的资金支出，促进了企业的稳定经营和长远发展［1］。
2．2便于机械设计的修改
机械设计和制造是一个相对复杂的过程，在设计阶段容易出现很多问题，一旦在设计方面出现错误时，对其进行修改会比较繁琐，对时间和资源均造成了不同程度的浪费。而将计算机辅助技术应用当中，就能很好的解决这种类型的问题，在先进技术的支持下，新的设计能在多个环境中进行使用，并且能够对不同零件的位置进行准确的判断，进而完成对新零件的设计，在设计的过程中出现的一些错误，能进行实时的更改和完善，从这一角度而言，应用计算机辅助技术能够便于对机械设计的修改和优化。
2．3有助于提高机械制造产品的质量
随着人们生活水平的不断提高，人们对商品的质量具有较高的要求，高品质的产品才能满足人们的实际需求。因此，对于现今的机械设计制造企业而言，不仅要注重自身设计和制造的工作效率，同样也要重视产品设计制造的品质。计算机辅助技术能有效的解决机械设计的质量问题，这与传统机械设计制造相比，设计制造的质量得到了很大的提升，新型的设计和制造方式提高了机械设计制造的整体水平。因此，计算机辅助技术的应用对机械制造和设计行业是不可缺少的一项技术［2］。
3计算机辅助设计在机械设计的实际应用
3．1图形和符号的应用
机械零件在设计的过程中会应用海量的图形和符号，这就使设计师的工作具有复杂性，同时也将机械设计的工作难度提升了另一个高度。而将计算机技术应用到机械设计和制造当中，智能的处理器能将海量的图形和符号进行分类储存，并按照设计师的使用的频率进行智能的索引，这样就便捷了设计师的使用，从根本上解决了设计工作由于图形和符号繁琐带来的难题。另外，通过计算机辅助技术，机械设计师就可以在实际设计之前将常用的图形和符号进行编排，这能有效的提高机械设计的效率，使设计整个流程有条不紊，同时也能对设计中零件不统一的问题予以很好的解决。
3．2设计图的绘制
图形的绘制属于机械设计过程中主要内容，传统的机械零件的设计图均是由设计师来完成的，这不仅对设计师提出了更高的要求，同时对各种资源造成了浪费。在新时代机械设计和制造领域中，将计算机辅助技术应用其中，就能利用计算机中的制图软件，对机械零件的设计图进行绘制，精准的设计图在设计和修改时都就有很大的便捷性，这使得绘图的速度和精准度得到很大的提升，节省了机械设计和制造过程中耗费的时间成本和人力成本［3］。
3．3三维立体造型
在机械设计制造行业中，设计师要按照实际的设计制造状况采用不同的设计方式，无论是怎样的设计方式和方法，计算机辅助技术均能为机械设计的工作提供便捷的服务。例如，用实体造型的方法来进行机械设计与制造时，计算机辅助技术能起到重要的作用，能将机械设计制造中的模型，通过利用三维图纸直观的呈现出来，使设计师能清晰的看到设计后零件的真实面貌，进而获得更全面的信息和数据。在设计中即便存在一些问题，设计师仍能按照三维立体图形予以解决，这样能将设计师的设计理念通过三维立体图形清楚的展现出来，使人更容易理解。
4结语
科学技术在社会中各个领域中得到了广泛的应用，先进的科学技术推动社会的进步。在机械设计和制造的领域中应用计算机辅助设计技术，能节省大量的资金成本和时间成本，这对机械设计和制造企业而言具有重大的意义。通过本文的论述得知，计算机辅助技术能有效的提升机械设计的效率、便于机械设计的修改、有助于提高机械制造产品的质量，从这几个方面而言，应用该项技术对机械设计和制业的发展具有重要的作用。计算机辅助技术在实际的应用中，图形和符号的应用、设计图的绘制、三维立体造型等方面，能为设计师提供便捷的服务。在科学技术日益更新下，先进的技术将不断的被开发，届时能更好的推动社会中各个行业的发展。
参考文献:
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一、现代机械设计和机械制造的发展现状
（一）生产管理。计算机技术作为发达国家机械制造管理过程中采用的重要技术，其对于机械制造的模式和管理体制的建设给予了充分的重视。但是我国大多数小型机械制造企业由于受到企业自身实力的限制，而仍然采用传统的管理方式，这种落后的机械制造管理方式，对于机械制造企业的发展已经产生了严重的影响。（二）制造设计。西方发达国家在机械制造发展的过程中，不仅充分重视了计算机技术在机械设计中所发挥的作用，同时利用计算机技术进行设计规则和数据的处理和更新，从根本上促进了机械设计效率和质量的有效提升。我国由于计算机辅助设计领域的专业人才相对较少，而对我国机械设计的发展产生了不利的影响。（三）自动化装备。机械制造领域经过长期的发展，已经开始了向现代信息为基础的先进技术的转变，而这对于全球机械制造企业的生存能力也提出了更高的要求。所以，必须加大自动化技术在机械制造领域中应用的力度，实现自动化技术与机械制造领域的一体化经营目标，才能从根本上促进我国机械制造领域国际市场竞争力的进一步提升。（四）制造工艺。西方发达国家在机械制造业发展的过程中，已经实现了将微细加工、精细加工、电磁加工、高精密加工、复合加工、纳米技术等新型加工技术的有效融合，对于机械制造效率和质量的有效提升起到了积极的促进作用。我国机械制造领域在发展的过程中由于没有广泛应用这些技术，而对整个机械制造领域的发展产生了不良的影响。
二、我国现代机械设计和机械制造的发展前景
（一）全球化发展步伐的加快。随着全球经济一体化的迅速发展，越来越多的国外知名企业进入我国机械制造领域，而这不仅增加了国内市场竞争的激烈程度，同时也导致国内中小企业生存压力的不断增加。因此，国内机械制造企业必须加大新市场拓展的力度，根据自身发展的需要只能采取兼并或者收购其他企业的方式，才能满足经济全球化对机械制造企业所提出的要求。此外，随着网络通讯技术在机械制造领域的广泛应用，也进一步加剧了企业之间的竞争激烈程度。而这些相互制约的因素，不仅成为了机械制造企业全球化发展的动力，同时机械制造领域与网络通讯技术的紧密融合，也为机械制造的全球化发展奠定了良好的基础。（二）网络化方向的发展。网络技术的迅速发展为机械制造业的生产和经营的改革和创新注入了新的活力，同时也实现了机械制造的选材、设计、制造、销售等过程的全球化操作。此外，迅速发展的网络通讯技术也增加了信息技术交流的频率，为机械制造企业合作竞争模式的建立奠定了良好的基础。（三）虚拟化方向的发展。利用虚拟技术进行机械制造产品加工方法、生产工艺等各方面的检验，不仅最大限度的降低了企业生产制造的成本，同时也实现了生产周期的进一步优化。另外，充分利用计算机仿真模拟软件，不仅为机械产品的社交和制造工艺的可靠性提升奠定了良好的基础，同时也确保了产品生产的周期，降低了生产过程中不必要错误发生的几率，从根本上促进了机械制造效率和质量的全面提升。（四）自动化方向的发展。将集成和系统技术、单一技术、柔性技术等紧密融合的现代机械制造企业，不仅营造出了适合机械制造企业发展的良好氛围，同时也为机械制造企业向自动化方向的发展奠定了良好的基础。（五）绿色化方向的发展。在机械制造生产的过程中充分运用绿色设计、材料、设备、工艺、管理等进行机械产品的生产和管理，不仅实现了机械制造生产的绿色发展目标，同时也有效的降低了机械制造过程中对周边环境所产生的影响。在有效促进能源和原材料利用效率全面提升的基础上，为机械制造企业的长期稳定发展奠定了良好的基础。（六）精密化方向的发展。随着精细加工、高精度加工、激光加工、微细加工、复合加工、3D打印技术、纳米技术等新型加工技术在机械制造领域的广泛应用，不仅促进了机械制造生产加工精密度的有效提升，同时也促进了机械加工生产效率和质量的全面提升。
三、结束语
总之，机械设计必须根据时展的需要，不断的进行设计理念和技术的改革和创新，同时将先进的生产技术应用于机械制造工序中，才能促进产品设计质量和效率的有效提升，为机械制造企业长期战略发展目标的顺利实现奠定良好的基础。
作者:薛正福 单位:赤峰工业职业技术学院
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1优化机械设计分析
在整个机械设计的过程中，设计者结束设计的基本工作后，一般需要采取某些有效的措施优化设计。针对当前的实际状况，在优化机械设计的过程中，常见的问题是求取目标函数的最大值。在满足控制变量的变化范围和设计条件的情况下，设计者能够根据选择设计变量和分析函数来优化机械设计。但是，通过计算机所具有的强大计算功能，利用设计变量改变再迭代求解的方法来仿真机械设计，这样就能够求取目标函数的最优值。总而言之，在每一次仿真的过程中，只需要改变其中一个模型的设计变量，并且观察仿真的结果，就能够获得物理量设定的最优解。
2联合设计控制系统和机械系统
在之前很长的一段时间中，设计者经常需要测试、设计控制系统和机械系统。但是，控制系统与机械系统之间不存在任何联系，而是两个相互独立的个体。因此，在联合控制系统和机械系统以后，设计效果很难达到预期要求。针对当前的实际状况，能够通过机构控制一体化虚拟样机技术来实现联合机械系统和控制系统。这样，要获取更好的设计效果就非常简单。在设计思路方面，联合仿真设计实质上是借助动力学、运动学仿真软件，创建与机械系统设计同样含有控制目标的动画、动力学模型和三维实体模型。另外，在这样的设计基础之上，其基本条件就是得到相应的电机模型和控制算法。
3机械系统所含有的有限元分析
机械系统所含有的有限元实质上是指一种现代化用作分析结构件的动态特性、结构强度的设计方法。由于有限元法有很好的通用性，能够随意用在任何的力学问题中，所以，有限元法在整个机械设计的过程中都得到了非常广泛的使用。另外，有限元法属于比较可靠的一种计算方法，通过有限元法能够得知边界条件和机械结构形状。由此可知，有限元法相对于虚拟样机而言，是一种不能够缺少的工具。
4机械系统的三维建模
如果要在机械系统设计时实现虚拟样机，先要创建出三维实体的机械系统模型。针对当前的实际情况，在创建三维实体的机械系统模型时，要处理好建立系统的复杂约束关系和创建外形复杂的零件模型这两个主要问题。一般情况下，使用CAD软件能够妥善处理好系统的复杂约束关系和创建外形复杂的零件模型这两个主要问题。对于二维CAD而言，市面上主流的三维CAD软件可以更好地表达出产品的生产管理和技术信息。由此可知，在创建机械系统模型的过程中，有效应用三维CAD软件具有十分重要的意义，同时，三维CAD软件也将在整个建模过程中发挥十分重要的作用。在创建机械系统中的各零部件模型时，设计者可以使用CAD软件，并且有效地应用实体造型技术和变量化设计技术。在完成机械系统中的各零部件模型后，还应该采取某些措施连接好各个零件的模型。这样，有助于实现物体的相对运动。在添加约束副的过程中，应该要确保实际情况与模型符合。这样做，主要是为了确保实际产品与模型的密度、材质、结构细节等内容一致，进而提高建模的准确度。现在，大部分的CAD软件都具有运动/运动学插件功能，它能够通过关系装配之后再将其映射在约束关系上，有助于实现机械运动的模拟。
5机械系统的静力学计算和动力学仿真
在创建了机械系统模型后，可以使用动力学仿真方法将物理样机实验试验替换掉，实质上是指在计算机环境下完成物理样机的数据采集和动作实验。而在机械系统动力学仿真的过程中，仿真的准确性将会受到驱动参数、三维模型和实际产品相似程度的直接影响。同时，动力学仿真方法的有效应用是为了更好地计算输出扭矩和驱动系统功率，以及选择传动系统的类型。另外，动力学仿真方法的有效应用，计算、校核部件的运动惯性力和结构强度，能够完成驱动控制系统的设计。
6结束语
综上所述，在实际工作中，应用基于虚拟样机的机械设计方法，能够在短时间内帮助设计人员设计出具有优异性能的产品。同时，设计者利用基于虚拟样机的机械设计方法，在虚拟的环境中能够更加形象、直观地实现产品的性能测试和设计优化。设计者针对参考虚拟环境所获得的计算结果，能够根据其自身积累的设计经验来设计机械的系统。这样能够有效提高设计系统的质量，同时，还能够减少设计系统时出现的设计错误。
作者:许慈 单位:康尼机电股份有限公司
参考文献:
［1］陈佳佳.基于虚拟样机的机械设计方法研究［J］.科海故事博览•科技探索，2014，12（22）：264-265.
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2机械设计标准化是提高产品质量降低成本的主要途径
2.1部件是设备的最为基础的要素，它对于部件的设计活动来讲是非常关键的。此处讲到的标准化具体的说是经由对部件的规模以及构造和物质以及检测措施，设计理念等设置必须符合一种标准内容。它的优势具体的展示在如下的层次中：
2.1.1以最先进的方法在专门化工厂对那些用途最广东省的零件进行大量的、集中的制造，以提高质量降低成本。
2.1.2将物质和部件的性能要素综合到一起，确保它可以更为精准的比对分析，而且提升其稳定性。
2.1.3使用标准构造和部件，能够精简设计内容，缩减设计时间，进而显著的提升品质。
2.2做好设计时期的标准化活动是减少成本的关键方法在当前的经济体系之下，生产单位要结合市场的变化来做好产品的更新工作，提升其品质，降低能耗，提升效益，要想获取此类目的的话都不应该脱离标准内容，要通过标准的措施来开展好设计工作，此时才可以确保单位在竞争中不断的进步。
3干扰物理性能的要素分析
在开展制作工作的时候，因为受到削热等的干扰，它的表层的物理特点会出现一些改变，导致与基体要素间生成很大的差别，关键体现在表层的金相组织以及硬度的变动与表层发生的残力。
3.1金相组织出现了改变
在开展制作的时候，在加工区域因为处理的时候耗费了非常多的热，此时就导致其表层的气温显著的增加。在气温升高到临界区域的时候，其表层的组织就出现了一定的改变。通常的处理工作中，热量被大量的散失，所以它的干扰也不大。但是对于磨损工作来讲，其是非常显著的。影响磨削烧伤的因素有：砂轮材料。针对那些有着较高的硬度的砂轮，钝化磨料颗粒不易脱落，砂轮容易被切削堵塞，所以，最好是使用软砂轮。磨削用量。如果磨削的深度增加的话，部件表层和之下不一样的深度的气温都会增加，此时就导致烧伤等问题发生。如果它的竖向的进给量变多的话，此时磨削范围中的气温就增加了，不过热源活动的时间变低了，所以能够降低烧伤的几率。不过提升速率的话就会使得粗糙性增加。
3.2加工表面的冷作硬化
制作时期表层的金属出现塑性的变形，此时晶体就会发生滑移，其扭曲非常显著，而且导致其晶粒变长，导致材料开始变强，此时其不论是强度亦或是硬度都会明显的提升了，此类结局被叫做是冷作硬化。加工表面层冷作硬化指标以硬化层深度、表面层的显微硬度及硬化程度表示。一般硬化程度越大，硬化层的深度也越大。影响冷作硬化的主要因素：切削用量。切削速度增大，刀具与工件接触挤压时间短，塑性变形小。速度大时温度也会增高，有助于冷硬的恢复，冷硬较弱。进给量增大时切削力增加塑性变形也增加，硬化加强，但当进给量较小时，由于刀具刃口圆角在加工表面单位长度上的挤压次数增多，硬化程度也会增大；刀具。刀具刃口圆弧半径增加，对表层挤压作用大，使冷硬增加；刀具副后刀面磨损增加，对已加工表面摩擦增大，使冷硬增加；刀具前角加大可减小塑性变形，使冷硬减小；工件材料。工件材料的硬度越低塑性变形越大，切削后冷作硬化现象越严重。
3.3表面层的残余应力
切削过程中金属材料的表层组织发生形状和组织变化时，在表层金属与基体材料交界处将会产生相互平衡的弹性应力，该应力就是表面残余应力。表面层的残余应力的产生主要有以下三种原因：冷态塑性变形引起的残余应力。当受到切削力的时候，已经处理好的表层出现了非常严重的变化，其表层的金属的规模出现了改变，这时候基体技术就会时遭到干扰。在这个力不存在之后它又开始复原，不过因为受到已经出现变形的表层的干扰，其无法复原到之前的状态中，所以在表层中形成残存力。热态塑性变形引起的残余应力。工件被加工表面在切削热的作用下产生热膨胀，此时基体金属温度较低，因此表层产生热压应力。当切削过程结束时，表面温度下降，由于表层已产生热塑性变形并受到基体的限制，因而产生残余拉应力；金相组织变化引起的残余应力。切削时产生高温会引起表面层金相组织变化，由于不同的金相组织有不同的密度，表面层金相组织变化引起体积变化，如果表层的规模变大的话，由于受到基体的干扰，就形成一种压应力。相反的面积变小就出现拉力。
4剂的性能和使用
为了确保零件能够实现设定的准则，就要对其表层进行切削等的处理，金属加工剂是金属在加工工艺过程中所使用的冷却材料。
4.1剂
在刀具时，确保部件的尺寸合理，提升表层的光洁性。保证切削活动顺畅。避免机床等出现腐蚀问题，提升制作的功效，减少费用。规定它要具有以下的一些功效，比如冷却功效，功效，清理功效以及防锈的特点。
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机械设计加工;注意问题;解决方案
机械的设计加工直接影响到机械的实际使用效果，而机械的使用效果对于产品的生产和质量影响也极大。机械产品的质量关系着企业的的生存和发展以及在市场竞争中的地位。分析机械设计加工中存在的问题，找出造成问题的主要原因提出解决措施，促进机械制造质量的提升。
1机械设计加工中要注意的问题
1.1机械产品的精度存在问题
机械加工的精度是衡量机械产品质量的重要因素，有众多的因素会影响着机械产品的精度，有客观存在的不可控因素影响还有就是人为操作的影响。例如：理论误差、加工运动误差、近似加工方法和加工刀具形成的误差、磨损等因素这些是在加工过程中客观存在的不可避免的误差，但是对机械产品的精度影响较小。另一方面就是人为的因素，这些因素大部分是可以控制的，例如：操控技术存在问题、产品设计问题、材料选择等原因造成的精度误差。这些误差会影响产品的精度，造成产品不符合标准或者质量不过关。
1.2零件质量问题
机械的零部件质量直接影响到机械加工的质量和机械的使用寿命。有的机械零部件本身就存在着材料质量问题，在加工过程中容易发生形变、扭曲、断裂。有些工厂为了节省生产成本不注重机械的零部件质量，对机械的设计没有进行严格的试验，并且企业一味追求经济效益，长时间的让机器处于工作状态，机械负荷状态都会对加工的质量造成影响，还有随意的对原料进行打磨、抛光、切割等等。正常情况下一台精确度高、质量好的机械在正常工作条件下是不同意出现问题的。
2机械设计加工中存在问题的解决方案
2.1严格把控原材料的选择
正确的选择原材料可以有效的降低机械设计加工的影响因素，提高产品质量，降低生产成本。选择合理的设计原料能够满足机械运行的需求是机械设计加工的源头。在材料选择方面最主要的是要依据设计加工产品的使用需求和性能标准进行选择，不能够仅仅看材质和价格，在优先考虑了之前的两个因素之后再综合考虑性价比、材质和性能等因素。要想提高机械设计加工的质量就必须严格把控原材料的选择，从源头抓起，将客户需求摆在第一位，不能够仅仅将目光锁定在价格和性价比上，想通过压低成本来创造收益，这种方法是不可取的，将产品质量做好自然能创造更大的经济效益。
2.2注意剂的使用
剂是减少加工零部件和机械设备之间的摩擦力，在加工过程中会产生大量的热能，这些热能对机械设备和加工产品都有较大的影响，容易造成零部件发生形变，造成精度误差。所以在机械设计加工过程中要根据实际情况合理的使用剂。首先要了解一些常用的剂的作用和性能，在机械切割、打磨、冲压、轧压过程中要让零部件与机械设备之间保持光洁、平滑，减少摩擦力降低热量，减少机械的运转阻力，提高加工效率和质量。所以，选择的剂必须要具备自动清洗、耐摩擦、耐高温、防腐蚀、性较好等性质。在使用方面要控制好使用量和使用频率。如果剂不够量那么在加工过程中就会产生大量的热量既损害了机械设备也降低了产品质量，如果剂的量多了不仅会造成浪费还会出现零部件滑脱的问题容易造成人身伤害。剂的使用要依据生产的实际需要，根据加工零部件和机械设备的性质来判断还要依据生产厂家的使用说明进行参考。
2.3加强人员管理
机械设计加工的质量与操作员工也息息相关，企业在发展过程中要形成科学的管理模式，吸收人才、留住人才、培养人才。机械设计加工对于员工的操作水平有较高的要求，通过提高员工的操作水平来提高机械加工设计的质量。企业可以加强对员工的技能培训，提高员工的设计加工技巧。实行岗位轮换制，让他们在了解其他岗位的职责和技能时还能够加强人员之间的沟通提高合作水平。还可以和市场中的其他优秀企业进行交流，互派职工进行学习，让员工具备全面的机械知识，了解机械原理与市场需求。
3结束语
随着科技的不断发展，机械加工技术将不断发展，机械加工产品的质量和精度也会不断提升。在加工过程中注意一些问题并且加以解决才能更好的提升产品的质量，迎合市场需求，促进企业的发展。制作出适用性强、操作水平高、使用寿命长且功能较多的机械是机械设计加工的制作目标。不断采用先进的加工机械和加工技术来解决现阶段所面临的问题才是最根本的解决方法，还能促进企业的良好发展。
作者：张东荣 刘宏 单位：邵阳学院魏源国际学院
参考文献：
