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篇1
目前传统的微电子集成电路技术发展已经十分成熟，这是一种以半导体单晶硅为衬底材料的微电子集成电路技术，硅基集成电路制造工艺包括薄膜沉积、高温烧结、光刻、腐蚀、封装等，这种传统制造电子所采用的蚀刻制备方法称为“减法生产”。传统集成电路制造技术的优点在于精度高、性能好，缺点则是成本高，而且蚀刻环节产生大量重金属废液，造成环境污染。另外，电子制造工艺中的高温烧结环节对衬底材料有一定要求，柔性衬底材料，比如塑料薄膜、纸张、纤维等上面很难实现电子的制造。然而，印刷电子技术是将具有导电、介电或半导体性能的电子材料配成可以流畅印刷的功能油墨，按照所需电子线路设计印刷图案，通过印刷的方式将这些特殊油墨印刷到衬底材料上。通过印刷方法将功能油墨层层叠加制备，完成对集成电路的各组成部件的制造，这种用印刷的方式制造集成电路的方式是一种“加成法”。
印刷加成制造技术工艺简单，成本低，可实现大面积、大批量生产；免于蚀刻处理，没有原材料浪费，环保无污染。虽然目前在产品精度和性能上还无法与传统制作技术抗衡，但它对衬底材料没有耐高温、硬度等要求，因而应用范围更广。很显然，印刷电子制造技术独特的优势与长处，可以补齐传统电子制造技术中的“短板”，但它也有自身存在的缺陷与局限，并非所有的电子器件和产品都能通过印刷的方式进行制造。因此，可以预测印刷电子技术并不能完全取代传统的电子制造技术。随着先进功能材料研究研发和工艺技术上的不断发展，印刷电子技术在产品精度等方面的性能已有很大的突破和提升。虽然，现在印刷电子与传统的电子制造技术相比稍显稚嫩，但是，印刷电子技术由于在“大面积、低成本、柔性化、环保”诸多方面的优势，在以后的发展中探索、找准适合自身的应用与市场化发展空间将会获得巨大的发展潜力。
三、印刷电子技术特点
印刷电子的制备工艺不单单是将印刷技术简单的在电子制造中的重复，因此，在实际应用印刷电子技术进行电子制造过程中不要把印刷电子与传统印刷完全等同对待。传统印刷品如书刊、杂志、报纸的功能是用来看的，至于包装印刷品其功能往往是用于运输、保护、展示或者其他，而印刷电子产品，根据其实际用途主要在于做导体、半导体、绝缘体方面，无疑要求具备突出的电学方面功能。除了认识到产品形态与功能方面的区分，印刷电子与传统印刷在制造工艺上也不能等尔视之。首先，从印刷材料的角度来看，印刷电子油墨与传统印刷油墨显然不是为了类似的需求进行制备的。
目前，油墨要求在传统印刷中大多强调流变性与印刷方式的匹配，分散性与印刷效果的完美再现等方面，在印刷电子的应用中，印刷材料还要与电子产品所需要的导电性能、透明度等相适应。例如，目前为了实现电子产品的高精度、高分辨率，现有的材料已经很难满足其要求，使得用到的原材料必须纳米化。这也使得把近几年来研究较多的纳米材料应用技术与操作简单、成本低廉的印刷电子技术联系起来成为可能。毫不夸张地说，印刷电子材料的发展决定着印刷电子的发展，材料研发的问题目前国内诸多科研院所都在进行相关研究研发工作。例如，中科院化学所喷墨打印制备金属纳米颗粒导电透明膜的研究、中科院苏州纳米所柔性大面积印刷透明导电膜技术、北京印刷学院纳米银制备技术等。因此，印刷电子产业化工作与全面的了解、研究印刷电子材料是紧密相连的。传统印刷设备不能简单的直接用于印刷电子领域，要经过适当的改造。在产品的印前和印后处理等环节，印刷电子也会有一些不同于传统印刷的要求。
四、印刷电子制备工艺
随着印刷电子制备工艺的不断发展，根据不同的印刷电子需求丝网印刷、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷、喷墨印刷等几大印刷方式结合自身工艺特点在印刷电子技术领域都实现了应用。目前在印刷电子领域的应用最为广泛的是丝网印刷电子技术，丝网印刷电子具有以下优点：（1）设备制备成本低，制版操作比较简单；（2）对基材和油墨的适应性较强，不同基材或者不同的表面均可以印刷，油墨无论是亲油型还是亲水型只要可从网孔中漏印下来均可实现印刷；（3）印刷至基材表面得到薄膜的膜厚较厚，可达到几十微米，远远厚于其他印刷方式，这可在一定程度上提升电子器件的电学性能。另外，凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷等传统印刷工艺技术分别因其高速、含挥发性溶剂、接触印刷、高精度等方面的突出优势也在印刷电子领域获得了应用。目前，喷墨打印技术的推广以及其优越的非接触印刷工艺特点，在印刷电子领域具有巨大的应用价值。喷墨打印技术可以实现非接触多点打印，制备多功能印刷电子，在电子产品制造、科学研究研发等方面实现了诸多应用。
篇2
凸版印刷工艺曾是书刊、报刊、包装印刷的主要印刷方式。我国20世纪70年代末，先进的胶版印刷工艺逐步替代凸版印刷，凸版印刷仅在包装印刷和不干胶标签印刷领域继续应用，然而随着制版工艺的技术创新，这种印刷方式已大为改观。不干胶标签印刷主要采用两种印刷方式，一种是传统的凸版印刷方式，凸版印刷机的印刷输墨装置主要由墨斗、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、印版滚筒和压印滚筒等组成。墨斗承担储存和供给油墨的作用，墨斗辊承担从墨斗中输出油墨，再经传墨辊将油墨传到匀墨辊和串墨辊。匀墨辊担负传递和碾匀油墨的作用。串墨辊在旋转运动的同时，还做轴向串动，将均匀的油墨传递到着墨辊上，再将油墨传给印版滚筒，此时承印物从印版滚筒和压印滚筒之间经过完成印刷。另一种凸版印刷发展成为现代的柔性版印刷方式。柔性版印刷机的印刷机组均装有墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮刀、印版滚筒和压印滚筒。墨斗一般由不锈钢材料制作成密封式结构，可以保证油墨的稳定性。墨斗辊外层包裹橡胶的钢辊，主要作用是经过转动将油墨传递给网纹辊。网纹辊经过激光雕刻机根据印品需要，将表面雕刻成截面形状各异的无数大小、深浅相同的网孔穴，网纹辊接到墨斗辊的油墨后，经刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存储量，再传给印版滚筒，与压印滚筒一起完成印刷。网纹辊可以保证传墨过程中形成更薄、更均匀的墨膜，减少了网点扩大和油墨消耗量，加快了干燥速度。网纹辊的选择在印刷中是一项非常重要的因素，网纹辊的线数越高，传墨量就越少，形成的墨层越薄。反之，网纹辊线数越低，传墨量越多，形成的墨层越厚。
凸版印刷的印版形式发展轨迹代表了时代特点，主要经过手工雕刻凸版和电子雕刻凸版；热铸铅活字手工检字凸版和机械活字检字凸版；复制凸版包括纸型铅凸版、电铸凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相锌凸版、照相铜凸版、感光树脂版，以后发展成计算机直接制版的感光树脂版，最终发展成为网纹辊定量传墨方式的突破，达到当代最先进的柔性版印刷方式。照相制版阶段应该是传统凸版印刷发展的最高阶段，因为照相腐蚀制版与胶印照相制版技术的产生与发展相关。照相凸版又称为金属凸版，是利用照相原理把原稿图文信息反映到涂有感光胶膜的金属板上，再通过化学处理制成的凸版。所用版材主要有锌板和铜板。对于一般质量要求的印品，大多采用1～2mm厚的锌板。照相锌、铜版可以制成各种较复杂的图案、文字的印版，能够满足对图文结构和规格变化的需要，还可以满足技术要求较高的包装装潢产品的特殊要求，在包装装潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光树脂版所取代。另外，照相凸版制版周期较短，设备投资较低，对多品种、小批量的包装装潢印刷更为有利。
照相凸版主要有线条凸版、网线凸版和彩色凸版3种形式，线条凸版是使用各种粗细形状不同的线条和一定面积的实地表现图文的凸印铜锌版，在有价证券、货币、邮票印刷领域至今还在应用；网线凸版也称网目调凸版，一般采用锌板或铜板版材，晒版时需加网，通过网点大小变化再现原稿的浓淡层次。铜板用来制作对印品质量要求较高的精细网目凸版，在制版过程中，为了提高印版质量，提高印刷时对原稿层次的表现，还需经过二次腐蚀，从而得到所要求的腐蚀深度；彩色凸版也称为四色凸版，通过分色工艺把彩色原稿分解成青、品红、黄、黑4张分色加网胶片，再通过晒版工艺制成4块印版，印刷时四色套印能还原原稿色彩。为了防止龟纹的产生，各种颜色版加网时应采用不同的网线角度。
近代凸版印刷技术向3个方向发展：一个方向是被胶版印刷技术替代，胶印设备已经成为市场占有率最高的印刷方式，已经垄断了新闻出版印刷、书刊印刷的全部或包装印刷绝大部分市场。近年来产生的PS版机组不干胶标签印刷机，进一步分割了凸版印刷机市场。另一个方向是产生了柔性版印刷机，利用水性油墨和网纹辊技术，成为科技发展方向性的新技术，即现在市场上出现的层叠式柔性版印刷机、机组式柔性版印刷机、卫星式柔性版印刷机、柔性版上光机和柔性版印刷专用机组等形式，广泛应用于包装印刷。由于这种印刷方式具有良好的环保性能，更多地应用在食品包装印刷。近年来，这种印刷方式已经开始进入书刊印刷领域，国外新闻印刷业也开始应用柔性版印刷方式。第三个发展方向是仍然以凸版印刷设备的传统名称发展起来的柔性版印刷设备。这种设备将感光树脂版统称为现代凸版，机器将印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到承印物上，因此，也称为间接凸印。由于印版无须润湿，它既有凸印墨色较厚实的优点，又避免了胶印润湿带来的弱点。但制版成本较高，橡皮布因长期受浮雕型版面的压印容易出现凹陷痕迹，使用寿命较短，因此应用不太广泛，并逐步被柔性版印刷技术所取代，从而产生了一批应用于不同领域的印刷设备。
近代柔性版印刷出现的初期，有一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾称为苯胺印刷，至今在进出口产品税目中仍然沿用这个名称。最早的苯胺印刷机于1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后来被推广到食品、药物等包装印刷。因为苯胺染料存在毒性，已被世界卫生组织禁止，所用油墨配方早已淘汰，人们也不断提出更换名称的要求。1952年在第十四届世界包装年会上，通过议决将具有可挠曲含义的印版更名为柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡胶组成，制版时需要有机溶剂显影，同时还产生醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的环保性能突出，成为现代前途广阔的印刷方式。由于版材、水性油墨、网纹辊及印刷设备的创新改进，柔性版印刷质量有了很大提高，传统的凸印工艺被逐渐替代。
柔性版材由液状或片状的感光性树脂层、黏着剂及版基所组成。制版时，使用阴图片曝光，见光部分硬化，未见光部分在显影时可溶于显影液，在印版上形成凸起的图文部分和凹下的空白部分，经热风干燥后即制成感光性树脂版。用感光树脂版进行的网线版印刷，其网线数可达60线/厘米左右。经过版材的不断改良以及制版技术的不断进步，其分辨率也在不断提高，并形成柔性版计算机直接制版工艺，大大提高了制版效率。
柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是传统凸版印刷的更新换代技术，应用范围逐渐扩大。在推广印刷设备应用柔性版印刷技术的今天，已经出现多种柔性版印刷设备种类。最近，我国柔性版印刷领域也从包装印刷拓展到书刊印刷，出现大幅面机组式柔性版印刷机，这种设备还可以联线折页、裁切、复卷等功能，已经应用于绿色书刊印刷领域。但在印刷包装市场中还有一定数量的传统凸版印刷设备在应用，凸版印刷还在进出口设备中有一定的市场份额。瓦楞纸箱、标签、不干胶印刷领域应用的凸版印刷机现状还有一些模糊概念，值得进一步澄清。
现在凸版印刷已经不是传统概念的凸版印刷，因为版材、油墨、设备的技术水平已经发生了天翻地覆的变化，柔性版印刷设备已成为现代凸版印刷的主要发展方向。
作为重点印刷包装设备――瓦楞纸彩盒加工设备，已经快速走过技术升级和创新发展的路径，瓦楞纸板印刷设备已经进入高端。大家知道，根据瓦楞纸板用途，瓦楞纸板根据瓦楞高度、瓦楞线数、瓦楞层数或采用蜂窝瓦楞纸来提高纸板强度，瓦楞型可分类A、B、C、D、E、F、N，还有细瓦楞。但在瓦楞纸板成箱之前，印刷容易变形，最早印刷采用镂空版，用喷涂或刷涂的方法印刷，效率低、质量差，主要在工业产品、农产品等简易包装上使用。后来发展成丝网版手工印刷，质量有所提高，但效率仍很低下，并且没有实现机械化作业。随着科技进步产生了瓦楞纸印刷开槽机，自动化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金属凸版或橡皮凸版，制版采用传统的腐蚀或雕刻制版技术，制版工艺依然落后。在柔性版印刷问世以后，瓦楞纸印刷开槽机开始采用照相制版的感光树脂版，输墨辊也开始使用网纹辊，从而使瓦楞纸印刷开槽机升级为瓦楞纸印刷开槽模切机，形成多色印刷、联线开槽、联线模切的高科技设备，并且形成一种在名称上没有体现柔性版印刷命名的环保印刷设备。此时，瓦楞纸印刷开槽机大部分还是低端印刷机，直接印刷对象仍是粗糙的瓦楞纸板。近代瓦楞纸箱已经广泛用于家用电器、食品、乳品、饮料外包装箱等高档产品的包装，随着多色印刷设备的涌现，现代瓦楞纸印刷设备开始进入高端。此时，瓦楞纸印刷不再被瓦楞纸印刷开槽模切机一种设备独享，裱纸复合技术和预印技术的不断发展，高档瓦楞纸板印刷市场被凸版、胶版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞纸纸箱的多色印刷成为印刷包装业发展的重要领域。
我国不干胶标签印刷大量使用的设备仍然是凸版印刷机，有统计表明，设备总量占到市场的70%以上，未来的技术升级仍是艰巨的任务。不干胶标签的种类很多，如易碎标、单色不干胶、四色不干胶、普通不干胶、透明不干胶、金箔不干胶、银箔不干胶、哑银不干胶、异型不干胶、滴塑标、水晶滴塑标签等，医疗标签、电子标签，食品标签，玩具标签，模内标签等也在不断发展。因此不干胶标签印刷市场前景广阔。
圆压圆凸版间歇式不干胶标签印刷机，代表了市场上的高端凸版印刷设备。该设备为间歇式凸版印刷机，非常适合现代小批量、多品种、要求精美的标签印刷业务，间歇式印刷正在成为标签印刷的主流。这种设备采用多种先进技术，包括传动实现独立驱动，即每个色组都有单独的高性能伺服电机系统，实现各印刷机组的速度跟踪和套印精度的调整，为高精度运转和印刷提供了保证。张力控制系统也实现纸卷收放卷的自动张力控制和纸张的纠偏自动调整。触摸屏控制台上能进行大部分操作，提高工作效率。定位系统只需按下定位键，每个色组自动移至预定位置。间歇式往复运动可以实现纸张的可变印刷，克服了滚筒直径尺寸带来的周向尺寸无法调整问题，减少调整时间和纸张浪费。该机还有多项功能提供用户选择，如辊式模切装置、UV柔性版机组、色组墨键系统、覆膜装置、背面印刷色组等。
2000年，山西太行率先制造出了国内第一台柔性版印刷机，该设备采用了国际最新技术，包括网纹辊、自动纠偏、自动张力控制、UV干燥、自动检测，采用水性油墨，极大地改善了生产环境，更符合环保的要求。YT150高速不干胶商标印刷机的生产，为刚进入标签印刷的民营企业提供了物美价廉的产品。2002年，YT300往返式不干胶印刷机的试制成功，为我国自行生产高档商标印刷机开辟了一条新路。该机采用三轴伺服系统，UV烘干技术，极大地提高了印刷速度和印刷质量，尤其采用纸张往返运动，适应印刷不同版面的商标印刷，节约了成本。2005年底，又推出了YTWX5250卫星式商标印刷机，该机速度高、套印准、印品精美，适应规模化生产的厂商。这两款机型可与进口机媲美，但价格仅为进口机的一半，为用户带来良好的经济效益。作为最具绿色环保属性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人瞩目的成绩。在柔性版印刷机领域，窄幅柔性版印刷机在标签印刷领域的应用正在快速增长，并成为国产自给率很高的高端设备。由于生产效率和印刷质量的需求，国内相当一部分标签印刷企业已经开始关注并购置窄幅机组式柔性版印刷机以替代传统的凸版印刷方式。
标签印刷市场的分割
我国目前标签印刷方式主要以凸版印刷为主，胶印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜标签材料自身印刷适应性问题，凸版印刷或凹印仍是传统的印刷方式，仍占有较大的市场空间，已拥有柔性版印刷机的标签印刷企业一般也可印刷不干胶标签和薄膜标签。原来以凸印、胶印、网印为主印刷标签的企业，柔性版印刷应该是发展的方向，其市场的分割将会发生巨大变化。
1.传统凸版印刷
采用凸版印刷不干胶标签，印版已转向感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，也有的采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机。以凸版印刷为主的专业不干胶印刷机，具备印刷薄膜标签的能力，如增加伺服电机独立控制和张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，机器还可增加精确的自动套准，UV光源或LED烘干装置，即可完成设备升级。对于使用传统凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，既能适合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通过改变油墨的性质来适应承印物的改变。
2.传统胶版印刷
胶印是我国标签印刷企业印刷纸质标签的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，而且印刷设备可一机多用，既适应标签印刷的市场需求，又可以适应其他印刷品的需要。随着切纸生产线的推广应用，纸质标签的加工效率再度提高，成为大批量的标签印刷优选的加工方式。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨，但胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌等，但机器必须加装UV或LED固化装置。
近代，PS版窄幅不干胶标签印刷机已经批量生产，使传统胶印设备在标签市场有了更广阔的用途。
3.柔性版印刷
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的绿色印刷和环境友好的特点。这种印刷工艺的机器结构简单，印刷成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实，采用水性油墨和UV油墨等优势。由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔性版印刷机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机采用圆压圆印刷、开槽、模切，模切辊的价格高，制作周期长，因此适用于长版标签，对于短版不干胶标签需求量大的不适应。但它是一种可供技术转型或设备升级的标签印刷设备，其联线冷烫印、分切、缝合、封口等工序，提高了设备的生产效率。
4.数字标签印刷机
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个性化印刷相对于传统印刷而言，是利用数字印刷技术，在印刷设计过程中，所印刷的图像或文字可以按照预先设定好的内容及格式不断变化，使从第一张到最后一张的每张印刷品都可以具有不同的图像或文字，每张印刷品都可以针对特定的对象来设计和印刷，从而可以满足顾客对于个性的强调。作为传统印刷方式的一种有效补充，它与当前国际性的个性化风潮不谋而合，因此受到了人们的广泛喜爱。
国内首家“云印刷”服务供应商——长荣股份
云印刷是基于云计算商业模式应用的印刷加工、印刷管理、印刷云平台的总称，是印刷技术与数字信息技术的有机结合。
目前，长荣股份已拥有一套强大的云印刷软件平台，未来将在市场推广。该平台将网络技术、云储存技术应用在印刷产业中，彻底改变了传统印刷行业先制版再印刷的方式。云印刷平台能将用户上传的电子文件自动编辑排版，同时提供了海量的应用模板，用户只需坐在家中轻点几下鼠标就能在短短几分钟内完成任何印刷产品的电子制作。不仅省事、省时，还能突破传统印刷方式的成本限制，为印刷量小的用户提供低廉、个性化的印刷服务。
2012年12月24日，天津长荣印刷设备股份有限公司对外投资公告表示，将投资2000万元设立全资子公司“天津健豪云印刷科技有限公司”，从事云印刷及相关产品的技术开发生产和销售。
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智能标签又称为射频识别，是一种新型的通讯技术，其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写，这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合，进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似，对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。
1智能标签简介
智能标签是一种电子标签，由天线和芯片组合而成。其中，芯片主要实现数据的接收与传送功能，由阅读器发出射频信号，通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接，进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签，然后再将反馈信息加以处理，最后输送给计算机网络，从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利，满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比，电子标签的防伪效果更佳，且其功能更多。目前，电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作：一种是冲压法，另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高，对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此，电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用，并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看，都是最合适的生产方式，能够有效提高电子标签天线的生产效率，降低生产成本，进而使电子标签更进一步地推广和使用。
2印刷工艺与智能标签
2.1印刷工艺的比较
目前我国的印刷方式大体可以分为2种：一种是传统印刷方式，另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法，采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺，其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印，胶印机如图1所示。在我国，一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多，例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式，其由硅胶树脂组成印版的空白部分，在进行硅胶树脂印刷的时候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，进而使操作更加简单方便，并且质量较高，具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5～3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够，与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题，工作人员可以多次反复印刷，进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度，为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式，其选用1～5mm厚的柔性感光树脂进行制版，并且选用卷筒纸印刷，具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式，所得到产品的油膜年度处在0.01～0.1Pa.s之间，可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点，通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm，墨膜的厚度大约处在6～8μm之间，满足天线印刷的需求。近年来，薄版技术不断发展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而，其仍旧存在一定的不足。近年来，喷墨印刷技术飞速发展，是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统，所使用的油墨有多重类型，可以是热熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大约为10mPa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制，不过到目前为止，这种技术还没有应有于智能标签的生产中，也缺乏相应的使用优势。
2.2印刷工艺的应用
采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势：成本低廉、操作简单、产量大，能够有效地节省生产时间；运用轮转的方法印刷速度快，且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线（见图2），能够连续印刷50万m；传统的蚀刻方式会产生大量的废料，进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷，对化学试剂的依赖性较小，具有环保的优点；天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式，则能够更加灵活地选择标签底材；印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计，进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计，所以可以在更多形状上进行标签的黏贴，例如，曲率、角度不同的物体表面。不仅如此，通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征，且弹性更强，在标签受到挤压变形的时候，其具有一等的承受能力，进而使标签表现的更加可靠和稳定。
3结语
综上所述，为了更进一步发展智能标签，采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能，减少制作成本，使制作更加简洁便利，进而大大提升智能标签的质量，为人们的生产和生活带来更多的便利。
[参考文献]
[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化，2013（11）：16-18.
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1“新技术”和“新思路”开创“新模式”
出版企业面对竞争日趋激烈的出版市场及逐年递增的图书库存，有必要跳出原有思维定式，利用生产新技术，更多学习互联网思维，从中借鉴可取之处，与传统产业相结合，在出版经营模式创新上积极探索。
1.1新技术
数字印刷是印刷技术数字化和网络化发展的产物，是一个全数字生产流程，它将印前、印刷和印后整合为一个整体，由计算机操作、控制和管理。数字印刷相对于传统印刷而言更加灵活可控。随着数字印刷技术的飞速发展，数字印刷生产企业生产效率不断提高，其适用领域逐渐渗透出版行业。而高速喷墨数字印刷技术的出现以及成熟应用，在其印刷质量水平满足大多数单色图书质量要求的前提下，使数字印刷在一定条件下突破了成本限制和产能限制，单品种图书可以采用小批量的生产模式，也可以进行多品种、高效率的规模化生产。高速喷墨印刷设备较平张数字印刷机的耗材成本大大降低，同时生产效率又有大幅度提升；而和传统印刷机比较，其不存在固定成本（印版），即在一定印数条件下高速喷墨数字印刷机的生产成本要远远低于传统印刷机，同时还能够实现可变数据印刷，具有传统印刷无法比拟的生产灵活性。高速喷墨印刷设备的出现，填补了图书生产环节超短版印刷和传统印刷起印数量之间的产能空缺，同时也给出版企业解决行业顽疾—“图书库存”问题带来了希望。
1.2新思路
针对出版企业目前面临的问题，出版企业应着重从供给入手，围绕“供给侧结构性改革”的思想，实现去产能、去库存、降成本，落在提升出版企业的供给的质量和效率上。此外笔者认为出版企业要想在行业大环境中继续良性发展，还要侧重于研究市场的特点、读者的需求，采用适合自身图书产品特点的精益化生产支撑体系，在合理控制图书印制成本和确保印品质量的前提下，逐步走向“以需定产”，减少图书库存，降低图书报废率，来推动现代出版企业经营模式的创新。
1.3新模式
出版企业通过采用高速喷墨印刷生产方式来推动出版经营模式创新，主要的优势在于出版企业具有充足的生产订单，同时通过自身生产节奏的合理调整，可以达到生产节奏相对均衡，确保高速喷墨数字印刷生产线高效能地运转。笔者所在的单位人民邮电出版社从出版全局考虑，以数字印刷应用为切入点，积极探索“互联网+出版”生产经营新模式，积极加强数字印刷生产支撑系统建设，通过优化图书出版流程，全面推广数字印刷生产方式，采取购入高速喷墨数字印刷生产线等措施，逐步推进从以产定销到以销定产的转变，推动生产方式向柔性化、智能化、精细化升级，从而达到提质增效的目的。
2推动“新模式”的实施措施
高速喷墨数字印刷生产线如何使高速喷墨数字印刷生产线高效能、低成本的运行，是人民邮电出版社非常关注的问题，因为这正是出版企业经营创新模式落地实施的关键。笔者通过出版社自身的探索和对国内多家高速喷墨印刷生产企业的调研以及对高速喷墨设备特点的充分研究，总结出以下4个方面。
2.1具备先进的生产管理系统的支撑
先进的生产管理系统用以支撑生产体系实现图书订单处理智能化、生产流程自动化、生产管理透明化，满足营销模式创新带来的碎片化图书订单、多批次小订数图书订单的需求。先进的生产管理系统将通过对订单业务的统一管理，进行材料管理、成本核算和对接印刷企业等工作，处理我社出版物生产用途的电子文件在排版公司、出版社和印刷企业之间的传递管理，有效地解决出版社与印刷企业之间多次不间断的往返取送校样、确认生产文件准确性等诸多问题，使高速喷墨数字印刷生产线快速地生产所有的超短版图书，并且使出版社能自始至终监控整个生产和供应链过程。先进的生产管理系统大大提高印制工作效率，大幅度降低人员配置，提高综合效率，及时满足我社出版物的生产需求。
2.2对生产文件进行标准化的处理
生产文件的标准化为高速喷墨印刷的顺畅进行提供了基础保障，出版物数字化生产的载体不再是传统的软片而变为抽象的电子文件，技术的革新缩短了出版物生产工序，但也对出版物生产文件的正确性以及完整性提出了非常高的要求。通常情况下，出版社数字印刷用的生产文件统一要求为PDF格式文件，做好文件字体嵌入或将文字转为曲线，文件的图片分辨率要不低于300dpi，色彩模式为CMYK模式。生产文件标准化，不仅减少了出版社内部编辑环节和印制环节的繁琐沟通，同时生产文件在出版社和印刷企业之间传递管理的效率也得到进一步提升。
2.3保持生产饱满，充分释放设备产能
高速喷墨数字印刷设备精密，设备运行前都需要经过严密的自检启动过程，一般用时比较长，需要2小时左右，所以设备频繁启停将严重影响生产效率；而高速喷墨数字印刷设备采用非接触式生产，印刷设备通过喷头将墨水高速喷射到承印物上，这种非接触式生产能最大程度减少设备磨损，所以高速喷墨数字印刷设备适用长时间开机运转，如果出版社能提供均匀且稳定的生产订单，这样高速喷墨数字印刷设备的产能也能充分释放。
2.4根据设备特点整体设计图书工艺
数字印刷较传统印刷还存在一些工艺局限，而这可以在图书前期策划中避免。（1）白页问题。白页产生的根本原因是，编辑在策划图书面数时，考虑的是传统印刷印张数，但数字卷筒印刷分切方式和传统印刷折页方式不同，传统整印张的面数用在数字印刷中不一定整印张，所以有产生白页的可能。目前没有设备能够清理多余的白页，只能靠数字印装企业手工撕白页，此工序费时费力，这点使数字印刷的生产效率大打折扣，所以建议保留白页。为避免多余白页影响图书美观，可以统一设计图书推荐目录、出版社宣传页、反侵权盗版声明以及出版社防伪LOGO等内容。（2）开本多样化局限。高速喷墨数字印刷生产线自动化程度高，最大程度地减少人工干预，生产线将极具成本效益。但生产线又是全流程、多设备协同生产，在生产不同规格的图书时需要各个环节设备调整尺寸，因此一旦图书订单开本形式多样，造成用纸规格多样，将大大增加各环节设备调试时间，从而降低生产线生产效率。为保障生产线的高效生产，需要规划数字印刷图书的开本尺寸，一条高速喷墨数字印刷生产线尽可能集中安排常规开本来生产，最终目的都是为了提高图书的生产效率。（3）专色局限。由于数字印刷设备无法印刷专色，对于有专色的封面只能用近似颜色模拟印刷。另外数字印刷成像原理和传统印刷有本质区别，所以两种方式生产会出现色差。（4）复杂工艺制约效率。相比复杂工艺的图书，平装图书生产工艺简单，生产成本低，生产效率高；复杂工艺图书整体工序多，不但生产成本较高，而且部分工艺还需要手工操作，大大降低生产效率。高速数字印刷生产线主要依靠自动化设备代替人工来提高生产效率，所以一旦图书工艺复杂、需要手工处理，数字印刷生产效率的优势将不复存在。此外复杂工艺都设有开机费，若工艺较多，图书的数字印刷成本也将大幅增加。
3结语
考虑到现阶段高速喷墨印刷的生产成本问题，对于图书出版企业来说，笔者认为在较长一段时间内，数字印刷方式和传统印刷方式将两者并存、相互补充。所以为了更快地实现图书生产向以销定产的方向转变并且更好地推动图书出版企业出版经营模式的创新，在图书策划的初期就需要对产品未来的市场有相对准确的预测，对图书类型也要有明确的定位，充分考虑在图书的生命周期中，确保采用数字印刷方式和传统印刷方式相互转换的顺畅，围绕数字印刷生产的优势特点来设计。
参考文献
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[2]贾康，苏京春.供给侧改革：新供给简明读本[M].北京：中信出版社，2016.
[3]刘筱霞，陈勇常.数字印刷技术[M].北京：化学工业出版社，2016.
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出色的惠普Indigo数字印刷机，让敢于在数字印刷市场远航的青岛名扬找到了制胜法宝。青岛名扬数码有限公司董事长汪跃明介绍道，目前公司在个性印品方面开发了照片书、个性杂志、个性台历、迷你相册、个性笔记本和个性不干胶粘贴等一系列产品，真正实现了一份起印。并且配合惠普数字印刷机，公司在印前、印刷环节已经实现了数字化工作流程，形成了高效率，高质量的完整生产体系，充分满足了各类型企业的印刷需求。
研讨会上，惠普Indigo/Inkjet数字印刷北方区销售经理王鲲鹏先生作了主题为《赢在数字时代》的演讲。他介绍道，数字印刷正以惊人的速度在发展，预计在今后的10年当中将占据全球印刷市场33%的份额，相当一部分印刷作业也将会从传统的胶印或其他印刷方式转到数字印刷中来。惠普自1993年推出数字印刷设备以来，一直在促进印刷行业发展发挥着重要的影响作用，是数字印刷创新和实现行业从传统印刷向数字印刷过渡和改革的重要推动者。作为客户最出色的合作伙伴，惠普致力于为客户提供全方位的数字印刷解决方案，协助客户赢在未来。
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瓦楞展示架是一种短期的促销应用，通常印刷数量并不多，但印刷幅面些较大，印刷质量要求也比较高，而传统印刷方式的制版和印刷费用都比较高，再加上上光、模切等环节的费用，特别是模切刀版的制作费用比较高，这样算下来，分摊到瓦楞展示架的整个制作成本就不会很低。因此，许多瓦楞包装企业不愿意承接数量太少的订单，在接单时通常都有一个起订量，大多为200～500个。生产周期方面，传统印刷方式由于工序较多，花费的时间自然也比较长，一般为10～15天。
但是，当前包装印刷市场的突出变化就是短版订单数量日益增多，而交货周期却越来越短，瓦楞展示架市场也不例外。在日趋白热化的市场竞争中，商家和卖场推出促销活动的频率越来越快，且促销活动的种类和花样也越来越多，他们希望瓦楞包装企业能够在最短的时间内，以最快的速度和最低的成本提供小批量的瓦楞展示架。对于这一市场需求，传统印刷方式显然很难满足。在这种情况下，数字印刷的优势得以体现，它无须制版，生产效率高，周期短，而且完全没有数量限制，真正做到了单张起印，特别适合小批量订单生产。因此，数字印刷开始受到瓦楞包装企业的热切关注。
与此同时，数字印刷机制造商也早已敏锐地捕捉到瓦楞展示架印刷市场的商机，目前已有不少国际知名的数字印刷机制造商推出了适用于瓦楞纸板直接印刷的大幅面平板式喷墨印刷机，为短版瓦楞展示架印刷提供了技术保障。例如，惠普公司的HP Scitex FB7600和HP Scitex FB10000工业印刷机、爱克发公司的∶M-Press和Anapurna工业喷墨印刷机、Inca Digital公司的Onset宽幅喷墨印刷机、EFI公司的VUTEk HS100 Pro喷墨印刷机等。同时，市场上还推出了与瓦楞纸板数字印刷相配合的数字加工平台，以满足小批量瓦楞展示架的印后加工需求。例如，艾司科公司的Kongsberg切割台、瑞士迅达（Zund）公司的L3/S3/G3数字切割平台、LASERCOMB公司的ProDigi切割机等。
总之，采用“数字印刷机+数字切割机”的全数字化生产方式，能够帮助瓦楞包装企业快速、高效、低成本地完成小批量订单，极大地提高企业竞争力。
应用案例分享
正是由于看到了数字印刷方式在短版印刷方面的突出优势，欧美地区越来越多的瓦楞包装企业开始将目光转向数字印刷。而且，一些瓦楞包装企业借助数字印刷技术，与客户实现了双赢。
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AFID系统的基本工作原理可以通过图1进行阐述：阅读器将要发送的信号，经编码后加载在某一频率的载波信号上由天线向外发送，进入阅读器工作区域的电子标签接收此脉冲信号，标签内芯片中的有关电路对此信号进行解调，解码、解密，然后对命令请求，密码，权限等进行判断。若为读命令，控制逻辑电路则从存储器中读取有关信息，经加密、编码，调制后通过电子标签内天线再发送到阅读器，阅读器对接收到的信号进行解调，解码，解密后送至中央处理系统进行有关数据处理；若为修改信息的写命令，有关控制逻辑引起的内部电荷泵提升工作电压，提供擦写EEPRQM中的内容进行改写，若经判断其对应的密码和权限不符，则返回出错信息。
RFID系统的应用范围
国际物联网时代即将到来，据悉，RFID技术已在欧美市场广泛应用，随着中国市场RFID技术的日趋成熟和RFID标签价格的降低，RFID电子标签将替代传统的一维条形码和二维码。如果说二维码是一维码标签的延伸，那RFID的诞生就是标签行业的一场革命。其应用领域主要在以下方面：
1.物流管理
物流是RFID最大的市场应用空间，可以极大地提高物流环节的效率，并为实现零库存提供技术保障。全球零售业巨头沃尔玛以及德国麦德龙极力推广RFID标签的应用，均已实现在超市中利用RFID技术来实现产品识别、反偷窃，实时库存和产品有效期控制。
2.食品安全
食品安全问题是一个国家的民生大事，RFID技术可以通过对食品原来的种植或养殖过程进行全程的管理记录以及对食品流通的环节进行正向跟踪和逆向追溯，全方位保证食品安全。
3.商品防伪一
商品防伪能保障正常的市场秩序与消费信誉，具有巨大的市场空间。采用RFID防伪技术与无线通讯网络可以在任何时间、任何地点实现商品的质量检验，目前已在烟、酒。医药等商品上进行试点。
4.其他领域的应用
RFID具有着非常广泛的应用空间，比如在交通管理，军品管理、安防，动物养殖与宠物管理，图书馆管理等领域，都具有巨大应用前景。
RFID标签天线制备技术
影响RFID推广的核心问题在于芯片技术以及成本。如图2所示，RFID电子标签主要由底材、天线及芯片组成，天线层是主要的功能层，其目的是传输最大的能量进出标签芯片。与传统蚀刻法，绕线法相比，标签天线的直接印制法大大节约了成本。
1.标签天线的传统制造工艺
①采用蚀刻方式加工制备标签天线
天线在蚀刻前应先印刷上抗蚀膜，首先将PET薄膜片材两面覆上金属（如铜、铝等）箔；然后采用印刷法（丝网印刷，凹印等）或光刻法，在基板双面天线图案区域印刷抗蚀油墨，用以保护线路图形在蚀刻中不被溶蚀掉：然后进行蚀刻，即将印刷油墨图案已固化的片材浸入蚀刻液中，溶蚀掉未印刷抗蚀油墨层区域的金属；然后再去除薄膜片材天线图案金属层上的抗蚀刻油墨，这样就得到了标签天线。或者采用光刻法，在覆铜基板表面预先涂布光敏抗蚀膜，并用相应的掩膜覆合曝光，经过显影腐蚀，除去版上残留抗蚀膜，就得到一个完整的天线图形。
②绕线法制备标签天线工艺
目前。铜导线绕制RFID标签天线的制造工艺通常是使用自动绕线机进行，即直接在底基载体薄膜上绕上涂覆了绝缘漆，并使用低熔点烤漆的铜线作为RFID标签天线的基材，最后用黏合剂对导线与基材进行机械固定。其工艺流程如图4所示。该方法可靠性较高，但对于RF19电子标签来说成本太高。
2.标签天线印制工艺
基于传统标签天线制备方法中存在的污染环境、成本较高的弊端，且工艺复杂，成品制作时间长，必将被新的工艺所替代。采用印刷方式直接印制RFID标签天线是一种环保节能、低成本的制造工艺。现有可行的印制RFID标签天线的印刷方式有丝网印刷和喷墨印刷。
①丝网印刷法制备天线
丝网印刷是使用模版直接印刷的过程，即用导电油墨直接印刷在纸基或塑料薄膜卷材上，其一般工艺流程为：
标签天线的丝网印刷就是把导电油墨由网版的另一侧以刮板将油墨扫压过网版，而油墨则穿透过网版上天线图样的网孔间隙，粘印在被印刷的底材上。在进行RFID的标签天线印刷时，由于不同工作频率的RFID标签的天线线圈将对应不同的圈数，线圈厚度和每一圈之间的距离（如HF波段使用13.56MHz的芯片，通常它要求线圈圈数为6，厚度约为20um：UHF波段使用868MHz和950MHz的芯片，线圈截面厚度约为4um），故所印刷的墨层厚度、每一道线的宽度和干燥后的图形轮廓都有严格的允差范围（如两次重叠套印的误差必须在0.1mm之内）。
网版印刷的墨层厚度最多可以达到100um，是柔印、胶印和凹印的几倍，这对于用导电油墨印刷标签天线是十分有利的。在实际印刷电路生产中，墨层厚度的要求一般在8～12um，其干燥则可以采用UV，IR及热风等方式来完成。
②喷墨印刷法制备天线
丝网印刷在一定程度上节约了成本，但其油墨采用70%左右的高银含量的导电银浆，得到15～20um之间的天线，属于厚膜印刷方式，成本高，且印刷过程中有溶剂排放，墨层柔顺性较差。采用喷墨打印机制备导电线路，只需要根据计算机系统设计的图案，由喷墨打印机的喷头将导电墨水喷涂到基板上而形成导电线路。喷墨印刷方式作为非传统印刷，在天线制作方面由于其制作周期短、无污染、成本低等特性被广泛关注。国内外很多知名院校、研究所长期致力于喷墨导电墨水的研究，取得了显著的成就。北京印刷学院以李露海教授为带头人的科研团队成功研制出导电膜厚度在1um左右，电阻达到1Ω左右的喷墨导电墨水：美国Kovio公司在2008年推出了用喷墨打印纳米硅墨水制备的FFD，成为喷墨打印墨水第一个商业成功的案例；韩国顺天大学2009年研制出基于碳纳米管墨水的全印刷1-bit射频标签。
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笔者经多年行业研究分析后，认为传统印刷企业向印刷数字化转型的需求主要集中在以下3个层面：印刷数字化转型、印刷数字化与数字印刷的集成转型，以及全媒体数字化转型。
其中，传统印刷企业的印刷数字化转型已历经了10余年的发展，全球发达国家的传统印刷企业早在2005年前后已经基本实现了转型，并转入印刷数字化与数字印刷的集成转型或全媒体数字化转型。再看国内，少数技术领先的印刷企业已率先展开全媒体数字化转型，如雅昌企业（集团）有限公司；一些技术先进的传统印刷企业正在着手进行印刷数字化与数字印刷的集成转型，如中华商务联合印刷有限公司；很多传统印刷企业也在一边加快印刷数字化转型步伐，一边思考跨越式地推动印刷数字化与数字印刷的集成转型，如杭州日报报业集团盛元印务有限公司。
1.向印刷数字化与数字印刷集成转型
2010年后，印刷产品的高品质、个性化、内容与功能集成化逐步成为印刷市场的发展趋势和印刷企业提供增值服务的核心，从而迫使传统印刷企业依托所完成的印刷数字化，通过嵌入或扩展数字印刷设备来解决印刷产品个性化以及内容与功能集成化不足的瓶颈问题，进而引发了传统印刷企业引进数字印刷设备的热情和动力，推动了传统印刷企业新一轮的印刷数字化与数字印刷集成转型的速度，这也将是未来10年传统印刷企业无法回避、关乎其生死存亡的转型。
这种由印刷市场及其产品需求所导引的传统印刷企业向印刷数字化与数字印刷的集成转型，相比单独应用数字印刷制造印刷产品的转型来说，其目标更明确、突破点更清晰、解决方案更全面，而且重点聚集在“印刷数字化与数字印刷的集成”这个节点之上，是一种应用数字印刷设备进行印刷制程再造以及产品工艺完善的过程。它不仅充分解决了传统印刷个性化不足、内容与功能集成缺乏的产品创新的难题，而且全面发挥了数字印刷设备服务于数码打样与样书制作等传统印刷流程优势，提升了设备综合应用率，降低了印刷生产成本，从而使数字印刷真正成为传统印刷企业拓展市场、优化制程、精细服务的必要手段，加快了传统印刷企业不断主动地增加数字印刷设备的步伐。
2.向全媒体数字化转型
在国家将传统印刷和现代网络新媒体、移动多媒体作为国家文化大发展重点支持的发展领域的背景下，传统印刷企业的全媒体数字化转型将是印刷企业从制造业涅为文化产业或内容服务业最重要的转型，也是未来传统印刷企业实现自我构建全媒体产品链，还是被整合为全媒体产业链中的一个环节而失去主动性的重要择决。但对于国内绝大多数传统印刷企业来说，这种转型还很遥远，还有漫长的征程需要跋涉，还需要更多的时间去学习和理解。
集成数字印刷的技术途径
传统印刷企业在技术环境的数字化、市场需求的多元化、服务目标的产品化的发展背景下，其传统产品的外部需求增速趋缓、内部产能过剩的格局逐步显现，而对个性、创意、智能、精致的高附加值新产品的需求快速扩展，因而集成数字印刷技术是传统印刷企业承袭传统印刷技术精华，实现印刷产品创新的最有效途径。
笔者认为，传统印刷企业需要遵循“预先规划是前提、数字印前是龙头、传统数字集成是保障”的原则，从产品链和市场拓展两个方向展开。
1.基于印刷企业产品链的数字印刷集成
对于基于所拥有的产品链来集成数字印刷的传统印刷企业，引进或集成数字印刷机，要注意以下几点。
(1)首先要从剖析现有产品设计、印刷制程、品质缺陷以及服务不足着手，发现企业目标和用户需求的不同、理解与控制方法上的差异，归纳出所要集成的数字印刷设备和技术能够突破哪些技术瓶颈，解决哪些产品制造的短板，补充现有设备与软件的哪些不足，改变产品制造中的哪些工艺方法。
(2)要比较各种数字印刷技术在成像机制、产能效率、数据兼容、过程控制、品质稳定性、耗材成本、维护可靠性以及作业难度上的优势与劣势。
(3)要解决数字印刷设备与软件嵌入传统印刷工艺流程、过程控制和作业方法的匹配方式，使新增数字印刷设备既能够与传统印刷集成应用，又能够相对独立形成新产品拓展的体系。
(4)要实现创新产品链和产品创新的途径，充分展示数字印刷与传统印刷集成的新优势与新特点，推动产品设计人员创意的实现。
还有一点必须引起重视的是，要根据印刷企业主要业务的不同，具体问题具体分析。
如对于以折页产品，如出版物、商业目录印刷等为主的传统印刷企业而言，在引进购置数字印刷设备及软件时，要特别注意考察以下几点：①数字印刷机的质量水平、持续生产能力和使用成本；②数字印刷机作为数码打样输出设备的可行性以及产品适应范围；③传统印刷所采用的数据与数字印刷机采用数据间的兼容性及其数据偏差对产品质量的影响；④传统印刷数字化生产流程，特别是色彩管理与数字印刷机之间相互转换的可行性与精度；⑤开本、折页、材料的适印性；⑥形成差异化优势的可能性以及供应商的评价。
而对于以艺术品复制、影像印刷为主的传统印刷企业来说，数字印刷设备的购置与软件的添加需要特别考虑：①不同成像机制（静电成像+色粉、静电成像+液体油墨、喷墨）数字印刷机的色彩再现能力和印刷质量；②对承印材料的印刷适性以及印刷稳定性；③与传统印刷生产流程与色彩管理的兼容性；④折页方式以及正反面套准精度。
对于以包装、个性化文化产品以及礼品印刷为主的传统印刷企业，购买数字印刷机及软件时要注重这几个要素：①对专色、特别是高饱和度、高亮度色彩的再现能力；②印刷幅面及承印材料的利用率；③承印材料的适印性以及材料损耗；④与传统印刷工艺及其印后加工方法的配合度。
2.基于市场拓展的数字印刷集成
对于以拓展市场为目标的传统印刷企业而言，添置数字印刷机则要着重考虑以下几个要素。
(1)要从提升印刷企业的产品竞争力、增值服务模式以及增加传统印刷的业务量着眼，重点从前端用户迫切需要解决的产品需求和潜在需求着手，分析归纳新产品的共性特征和制程难点，比较新产品在市场中其竞争对手的优势与不足，思索自己能够为新市场、新产品和新需求提供最可行服务的能力与不足。
(2)要针对市场、产品、竞争对手以及自身能力，以产品制造为导向来制定典型目标样本的技术规范和要求。
(3)要通过测试分析和典型目标样本的试制来发现目标设备的长处与短处，筛选适合市场和产品需求的数字印刷机，考虑不同数字印刷机的合理配置以及引进周期和预期目标。
(4)要考虑用所引进数字印刷机弥补传统印刷机及其制程中短板的可行性与方法。
具体来说，对于传统书刊印刷企业而言，数字印刷机引进的首要目标是瞄准出版社数字出版、微小批量再版绝版图书的印制、样书印制以及个性化收藏图书的印制；其次，还应注意配合数字出版以及出版社的新图书品种来研发印制工艺及其印制流程控制方法；再次，要注重用数字印刷机服务传统图书印制流程，将其作为数码打样输出设备使用，提升作业效率，降低打样成本。因此，要重点关注数字印刷机的产能、可靠性、质量稳定性、易用性、印刷幅面、材料综合利用率以及终端用户品牌认知度。
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作为一家拥有200年历史的印刷设备制造商，德国高宝公司一直引领着印刷技术的最新发展潮流。从世界上第一台四色单张纸胶印机、世界上第一台有价证券印刷机、世界上第一台幅面最宽的印刷机等，到世界上第一台报纸印刷机、世界上第一台革命性的无水印报机等，再到世界上第一家应用无轴传动技术的商业印刷、世界上第一台纸带宽度达 4.32米的书刊卷筒纸凹印机，以及世界上第一台无水无墨键的数字印刷机和世界上第一台全张八色铁皮印刷机等，无数个“第一”彰显着高宝在印刷领域的领先风范。
随着数字技术、信息技术等在印刷领域的应用，在业内掀起了一股印刷数字化潮流。就这样，在印刷数字化趋势初见端倪之时，高宝公司早于1997年与以色列著名的赛天使公司合作进行了一项投资，开发一款适用于短版活的数字化印刷机——Karat74型数字化胶印机，开启了数字化之路，并于2000年实现了量产。
10年之后，在2012年的德鲁巴展会上，高宝公司又全新推出了其首台喷墨轮转设备RotaJET76，在200多年历史沉淀后再次翻开了划时代的新篇章。
胶印专业厂商的喷墨印刷设备
RotaJET76卷筒纸喷墨印刷机是高宝公司自主研发并制造加工的一款全新产品，目前定位在书籍、小册子、商业产品、直邮和杂志（目前仅限于非铜版纸）等按需印刷和个性化市场的需求，未来还将进军包装领域，如药品监管码等应用的生产。
RotaJET76具有150米/分的最大卷筒纸转速和高达780mm的卷筒纸宽度（相当于每分钟3000张A4纸或每月8500万张A4纸），具有高质、稳定和低维护等特点，不仅弥补了数字印刷在生产成本、印刷质量和速度方面的缺陷，而且解决了传统胶印在短版、个性化印刷方面的问题。
RotaJET76采用新一代压电喷墨头，为高负荷设计，无需频繁更换，有效提高了整个系统的效率。该机拥有用于双面四色印刷两排喷墨头，每排56个（共计112个喷墨头）位于大型中央压印滚筒上弓形分布，可以自由移动并自动进行清理和维护。这样的排列考虑到了最佳的导纸效果，对材料存在的问题不太敏感，即使材料存在问题也能实现出色的印刷质量。在生产时利用水性聚合颜料墨水进行印刷，正常打印分辨率为600dpi，由于墨滴大小可变，可以进一步提高印刷品质。
RotaJET76采用独特的干燥方式，即结构紧凑、节能的红外线烘干装置和整合热风风刀装置，具有低能耗、高效率的优势。最重要是，极低的纸张烘干温度，以及尺寸的稳定性和无卷平张输出，保证了纸张的外观和手感不发生改变。
巧妙简捷的导纸系统，无需翻纸杠，借助两个大直径承印滚筒实现纸带双面四色印刷，这是高宝RotaJET印刷机具有出色的印刷质量，废张少，操作符合人体工程学和更小占地面积的关键所在。与其他印刷机系统相比，RotaJET76还大大减少了浪费。
喷墨印刷或将成为市场的主导
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“绿色印刷”是印刷企业转型发展的必然之路，是生态文明建设的重要组成部分，对印刷企业的发展既是挑战又是机遇。显而易见，“绿色印刷”将成为今后印刷企业转型的必然的发展方向。
1 我国印刷企业的现状
2012年中国印刷业GDP位居世界第三位，总产值高达9510亿元。但是总体来讲，我国印刷企业与“绿色印刷”的目标存在较大差距，需要不断的改进。
1.1 企业结构大而不强、小而不精
虽然我国印刷业GDP位居世界第三位，印刷企业高达10数万家，但是技术先进的大企业和集团企业较少，主要是以中小型企业为主体。在不少企业里存在低水平重复建设，同质化造成低价竞争局面，严重影响印刷市场环境。
1.2 技术落后、创新能力后劲不足
目前，受技术条件的限制，很多印刷企业仍采用以往的印刷方式，不仅生产效率低，还会对生态环境造成严重影响。另外我国多数地区尚未建立起完善的环保评价机制，无法及时有效的检测污染情况，并开展有针对性的处理。再加上很多印刷企业的从业人员环保意识淡薄，严重影响了环保印刷产品的创新和推广。最终，难以实施推广绿色印刷，形成印刷业的“绿色壁垒”。
1.3 生态环境污染较大
传统的印刷方式会造成严重的环境污染和生态破坏，主要包括水污染、固体废弃物污染、静电污染、噪音污染等。
在传统印刷中，印刷油墨是印刷生产中最大的污染源。目前我国印刷行业大量使用溶剂型油墨，其中含有50%-60%的挥发性成分，再加上稀释剂（调油墨黏度用到的甲苯、乙酸乙酯、丁酮等成分），这样在印品干燥过程中，油墨所挥发的有机化合物（VOC）占总量70%-80%。因此，我国印刷企业每年有数十万吨挥发的有害气体排入大气中，导致严重的大气污染，破坏环境，给人体健康带来严重的危害，给国民经济造成巨大的损失。
2 “绿色印刷”发展的方向
“绿色印刷”具有“减量与适度、无毒与无害、无污染与无公害”的基本特征，这将是当代印刷企业发展的必然趋势。
2.1 节能环保、回收利用
2.1.1 节能减排、降低能耗
印刷企业除了重视印刷材料的消耗，也要重视电能、热能等的消耗。节能设备的升级是关键，同时也要树立节电节热节水的意识，这将是“绿色印刷”发展的一个重要方向。
2.1.2 废物回收、绿色环保
印刷企业生产过程中所产生的废物主要有废气、废液、固体垃圾。这些废物一定要严格控制，不能任意排放，否则对环境会造成巨大的危害。对于印刷过程中产生的废物，一定要加大监控力度，通过政府扶持，环保组织协助，企业可以建立各个工序废料分类收集体系，建立自己的废水处理站等措施，从而回收再利用，节约资源，绿色环保。
2.2 推广环保材料的使用
“绿色印刷”于二十世纪八十年代后期在以德国、美国、日本为代表的发达国家出现的，经过近三十年的发展，现阶段已经进入到实际运用的阶段了。“绿色印刷“是科技发展水平的体现，代替高能耗、污染环境的传统印刷方式。
2.2.1 环保纸张
目前较多使用的环保纸张主要有：①真空喷铝纸，其所用原辅料无毒、无挥发气味，符合美国FDA使用标准，机械加工性能及印刷性能均良好。非常适宜于胶版、凹版、凸版、柔版、丝网印刷、压纹、模切等。②镭射纸，完全符合食品卫生等方面的要求，无异味、无毒害。其主要特点为色泽鲜艳、光洁度很好、外貌炫丽、视觉性冲击强，同时具有优良的阻隔性，抗氧化能力强、防潮好，适用于各种印刷工艺要求，能非常好地提升产品包装的档次。③轻型纸，其原料采用无氧进口木料，生产时不需要进行蒸煮，无废气废液排放，符合环保要求。印刷用环保纸，其回收性好、易于降解，容易处理和再生利用，符合绿色印刷的环保要求，是进出口产品必须使用的包装材料。
2.2.2 环保油墨
篇12
不断扩张的市场
包装依然是柔印的最大市场所在。在包装印刷市场，直立袋包装、农产品保鲜包装和药品包装的需求越来越大。在瓦楞纸包装市场，人们对图像的要求越来越高。而折叠纸板箱市场，也为柔印油墨提供了增长机会。随着市场对纸板箱需求的日益增大，很多传统的胶印商也转向了柔印。在窄幅卷筒纸轮转标签印刷和包装市场，合理的价位和高质量的图像印刷成为商家明智的选择。
食品接触包装是柔印的另一个潜在市场。随着柔印的印刷图像质量的提高，尤其是印刷速度越来越快，食品接触包装公司发现柔印是胶印的很好补充。如果柔印油墨的成分组合得当且印刷后油墨干燥得当，对食物的味道和气味影响的可能性要比用胶印的可能性小。
水基型油墨
对油墨制造商而言，柔印市场中的水基型油墨是一个有利可图的市场，也是一个值得开发的潜在市场。在终端消费市场中，水基型油墨主要用于纸张、纸盒、瓦楞纸、家用纸和预印应用的印刷。在纸板印刷中，人们越来越多地采用柔印水基型油墨。此外，水基型油墨技术的进一步发展，改善了水基型油墨的可溶性。新型表面活化剂的研究和更洁净溶剂的使用，改善了油墨层叠印的印刷效果。窄幅卷筒纸轮转印刷商使用水基型油墨已经有很长一段时间。基于环境保护和印刷工人健康考虑，现在宽幅卷筒纸轮转印刷商也对水基型油墨产生了浓厚的兴趣。但是在可预见的未来，卷筒纸轮转印刷市场仍然对溶剂型油墨有需求。至少在我们看来，为了遵循VOCs（挥发性有机物）条令规定而投资了很大一笔钱用于设备的印刷商，水基型油墨是他们最终的选择。从宽幅卷筒纸轮转印刷机的角度看，在宽幅卷筒纸轮转薄膜印刷中，一种明显的趋势是转向水基型油墨印刷。现在的水基型油墨可以适用于一些承印物，主要是聚酯薄膜和层压薄膜。
油墨生产厂家把环保问题作为转向生产水基型油墨的一个驱动原因。考虑到遵循VOCs的排放量、环境安全、印刷工人的健康安全以及作为非可燃物而导致的储运成本减低，水基型油墨有着明显的优势。随着树脂和添加剂技术的完善，水基型油墨配方所具有的功能特性将向溶剂型油墨和能量固化油墨发起有力的冲击。未来的趋势是薄膜印刷将越来越多地采用水基型油墨柔印来取代溶剂型油墨柔印。人们期待着质量更好的水基型薄膜印刷油墨的出现。尽管水基型油墨好处在于环保，但水基型油墨的成功并不意味着溶剂型油墨会退出柔印的油墨市场。水基型油墨的最大优点是VOCs挥发物极少，但是Sun Chemical（太阳化学）公司负责研发的负责人认为，并没有因为这个原因使得溶剂型油墨的使用量减少。
根据一些人的观点，许多印刷商仍然选用溶剂型油墨印刷，但是采用某种技术处理使挥发物的排放在环保条例要求的范围之内。溶剂型油墨的印刷质量依然很有魅力。
到底是使用溶剂型油墨还是水基型油墨，这取决于成本问题。对于一些印刷公司来说，基于环保原因而采用水基型油墨会增加生产成本。到底采用哪种油墨，主要是看当地的环保对VOCs排放物的规定。对于一些不用考虑处理挥发物的印刷公司而言，使用溶剂型油墨稍微便宜一些。
UV/EB固化油墨
UV（紫外线）和EB（电子束）固化技术依然是油墨工业发展的方向。柔性版印刷继续青睐辐射固化油墨。当然，UV/EB技术也是柔印包装商最关注的问题。窄幅卷筒纸轮转标签印刷商已经成功地运用固化油墨，并在印刷市场竞争中获得了有利的地位。对于其余的印刷市场，印刷商对辐射固化油墨拭目以待。毋庸置疑，从印刷质量的角度看，采用UV油墨的柔印是目前所有柔印技术中最好的印刷方式，它优于溶剂型油墨和水基型油墨的柔印。
像其他印刷方式一样，UV/EB柔印油墨也面临着一些障碍。包装印刷市场中UV/EB技术面临着几个挑战。最大的障碍是UV/EB技术不能够适应传统的印刷技术。例如，使用水基型油墨代替溶剂型油墨相对容易，因为不需要很大的投资或对印刷机做很多改动，就可以从用溶剂型油墨转向水基型油墨印刷。与之相反，在采用UV/EB技术之前，印刷公司必须安装固化设备，尽管其价格呈下降趋势，但这种设备也是一笔很大的投资。
另外，成本问题也是困扰辐射固化油墨/涂料得以进一步发展的主要原因之一，原材料和设备仍然很昂贵。根据专家的估计，如果UV/EB油墨的成本接近其他类型油墨的成本，那么LA/ EB油墨的发展速度将是其他几种油墨平均发展速度的3～4倍。
尽管UV/EB涂料在涂布市场中的发展十分迅速，但UV/EB油墨的发展速度还是比较慢，尤其是在宽幅卷筒纸轮转印刷应用方面。UV/EB发展缓慢有几个原因，包括设备的成本和油墨本身的成本问题。对于一些食物包装应用，UV/EB油墨的气味仍然是个头疼的问题。在一些大的印刷市场中，UV/EB油墨不大可能代替水基型油墨和溶剂型油墨。
柔印的前途一片光明。对油墨生产厂家而言，这是一个好消息。随着越来越多的印刷商感受到柔印带来的好处以及柔印技术自身的进步，柔印油墨的市场额将轻松突破l0亿美元大关。专家指出，有两个关键的趋势继续促使柔印的发展：
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一、传统教学方式的弊端
我们以往在讲授《平版印刷工艺》课时基本都采用“填鸭式”教学方式，学生被动接受教师的单向教育。这种教学模式的教学效果怎样呢？
