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篇1
二、数控加工实训课程项目化平台分析
篇2
随着现代加工技术的发展，数控机床得到了越来越普遍的应用。数控机床是集机、电、液、气等于一体的加工设备，一旦发生故障，就会给企业造成巨大的损失。随着数控设备使用量的快速增加，对数控设备维修人才的需求越来越大，素质要求也越来越高。那么，数控维修专业人员应该如何培养，其培养方向又是如何呢？这是建设数控维修专业应考虑的问题。
数控机床维修行业发展现状
随着数控加工技术的发展，数控机床在金属切削行业中的应用也越来越广。“十五”、“十一五”期间，我国的数控机床行业得到了迅速的发展，已成为数控车床生产大国。可长期以来，国产的数控机床始终处于低档发展迅速、中档进展缓慢、高档数控机床依靠进口的局面。其主要原因有二：一是在技术上与先进国家存在较大的差距；二是国产数控机床的平均故障间隔时间（MTBF）比进口机床差一倍之多。虽然进口机床的可靠性比国产数控机床高，但机床一旦出现故障，维修困难，费用昂贵，真可谓“买得起，修不起”。国产数控机床的维修比进口机床容易，但机床售后维修服务不到位，主要原因是技术人员无法完成故障维修，不能体现国产数控机床的优势，从而使强项变成了弱项。
目前，各职业院校几乎都设有数控专业，而企业需要的是数控设备维修与维护人员。目前，数控专业所开设的课程普遍偏重于理论学习和数控机床操作，而对数控机床的维护与维修几乎不涉及或是一带而过。这就造成了所培养的学生对于数控设备只会操作，而对于数控设备的维护与维修知之甚少。这样就不能保证数控设备的利用率与完好率，最终导致了数控设备的开工率不足。从表1不难看出，影响数控设备利用率与完好率的主要因素是维修力量不足和维修费用过高。要改变这种现状，首先应保证有足够的维修技术人员。
数控维修人才概况
随着数控加工技术的发展，数控岗位上的人员需求也不尽相同，不少岗位要求从业人员掌握数控机床调试、维护与维修技能，对技术含量高的数控维修人员需求越来越多。
现在，一些单位对于数控机床的维护与维修并无专业人员，即便有也主要来源于普通机床维修人员，而这部分人员存在的主要问题有：一是年龄偏大，接受新知识、新事物的能力较差；二是知识结构老化，他们主要了解普通机床的机械结构与电气，而对于机电一体化的数控设备仅凭这些知识就力不从心了；三是综合知识差，对于数控机床中模拟电路、数字电路、集成电路、微机原理、接口及计算机弱电部分感到陌生，维修高度机电一体化的数控机床显然是不行的。
从表2可知，当前数控技术人才主要来源于职业院校。企业对数控维修与维护人员的需求日益增大，应届毕业生的就业却变得越来越困难。面对数控设备的维修与维护人员日渐短缺，学生就业难的现象，目前各职业院校纷纷开设了数控维修专业，由于各学校的师资、实训设备等力量不足，所开设的数控维修专业可以说是良莠不齐，所开设的课程也存在着严重的雷同现象。现在，各职业院校所开设的数控维修专业普遍注重理论知识的讲解，只不过有的偏重于电类知识的讲解，有的偏重于机械结构知识的讲解而已。然而，不管是偏重于哪一方面知识的讲解，对于高度机电一体的数控设备而言，都是不足的。开设数控维修专业的职业院校存在知识结构不合理、实训资源不充足、师资质量不高等问题。
对数控维修专业建设的建议
数控维修不仅是一门理论知识综合性很强的学科，也是一门实践性很强的学科。对于数控维修专业的课程设置，既不能单独强调理论知识的学习，也不能一味强调实践学习。而目前大多数学校的数控维修专业建设，大部分偏重于理论教学。
（一）进一步加强“校企合作”的办学思路，提高学生分析问题与解决问题的能力
学校应根据人才市场和企业相应岗位要求，通过“校企合作”，不断调整专业发展方向、课程设置和教学内容，不断加强工学结合人才培养模式，学校建立由企业、行业专家组成的数控维修专业建设指导委员会，在人才规格、知识技能结构、教学内容、课程设置、基地建设等方面发挥企业、行业专家的指导作用。进一步完善以国家职业标准为依据、以工作任务为导向、以综合职业能力培养为核心的“教、学、做”一体的课程体系，实现理论教学与技能训练融合、能力培养与工作岗位对接、实习实训与岗位需求相适应。积极探索教学手段、教学内容、教学模式的改革，加快教学资源信息化建设，运用现代化教学手段，推进多媒体教学、网络教学、仿真模拟教学。突出职业能力，结合数控维修技术人才培养的特点，在专业建设指导小组的指导下，完善以专业理论课程、技能训练课程、综合技能强化课程和德育模块等相互支撑的课程体系。通过围绕专业领域核心技术能力的培养，优化课程结构，精选课程内容。在顶岗实习阶段，可以将数控维修专业学生送至数控机床设备的故障诊断维修和维修售后服务处，让学生在数控设备故障诊断维修部门完成实习任务。学生在跟着维修人员进行数控机床故障诊断与维修的过程中，通过实践提高理论联系实际能力、分析问题与解决问题能力。
（二）课程设置
在课程设置方面，学校根据企业的需要和学生实际情况，依据教学以应用为目的，理论以“必需、够用”为度，突出技能训练的针对性和实用性原则，按“教为主导、学为主体、练为主线”的要求，建设和完善以专业理论课程、技能课程、德育课程三个系统相互支撑的课程体系。开展“模块化”教学，在教学过程中采用项目教学法和“一体化”的教学模式，将理论课程融入实践课题当中。
理论课程 依据通用职业岗位能力要求，确定专业核心能力体系，并将与之相匹配的专业知识课程设定为专业主干课程。拟建设的主干课程如表3所示。
实训课程 根据职业教育的本质和高素质技能应用型人才培养规律，按照实践教学体系建设要求和教学过程的实践性、开放性和职业性原则，引导课程设置、教学内容和教学方法改革，将专业课、工艺课等理论教学内容融入实践环节，实践课程在总课时中的比重达到60%以上。
通过实训教学与理论教学相互结合，达到 “学以致用，以用促学，全面发展”的教学理念要求，教学过程由实训教室向车间延伸，使学生成为新型技能人才。实现实训教学与现实生产有机结合，更能培养适应社会要求、符合企业需要、综合能力较强的复合型人才。
这样，学校在与企业合作同时完成对学生的“订单式”培养，不仅可以解决实训设备问题，为学校节约开支，同时也为学生实践提供充足的资源。培养的学生对于企业而言更加实用，无需再进行岗前培训。这样，不仅满足了企业对人才的需求，也解决了学生就业难的问题。
（三）提高教师的业务及专业能力
由于数控机床维修是一门综合学科，故对教师的要求相对较高。目前，大部分教师来源于学校，实践经验相对匮乏，教师的业务及专业能力制约着数控维修专业的发展。针对这种现象，可以有针对性地对教师进行培训。一是让教师进企业实践，增加实践经验；二是聘请专业技术能力较强、经验丰富的企业人员，让他们走进课堂，以解决师资不足的问题。
结语
数控机床是集机、电、液、气等为一体的数控设备，对于数控设备维修人才的培养也应该是综合性的，而不应是单一的某一方向专业知识或实践能力的培养。所以，数控维修专业的设置既不能只注重理论学习，也不能过于偏重于实践学习，对于理论的学习也不能偏重于某一方面，否则，数控维修专业的发展就会受到制约。
参考文献：
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[6]陆春月，王俊元.机械故障诊断的现状与发展趋势[J].机械管理开发，2004，（6）.
篇3
为了制定数控专业人才培养方案，提高人才培养质量，培养符合社会需要的毕业生，我系对数控人才的社会需求作了调查。
（一）调查方式
1.走访本市的相关企业，和他们的人力资源管理、技术管理、生产管理人员交流座谈；2.问卷调查：向本系07、08届部分毕业生发放调查表，进行信息反馈；3.网络调查：通过QQ、EMAIL等网络工具对毕业生和企业进行调研。
（二）调查对象
这次调研我们主要针对重庆市及周边地区的机械制造企业，其中包括近几年我院毕业生的主要去向单位。企业涉及国有大中型企业、合资或外资企业和民营中小型企业。它们是重庆长安跨越专用车有限公司、重庆嘉陵本田发动机有限公司、重庆长江轴承厂、重庆渝江压铸有限公司、重庆潍柴发动机厂、重庆齿轮箱有限公司、重庆远风机械有限公司、重庆江东机械有限公司、重庆长江涂装机械厂、重庆长江轴承厂、浙江恒泰机械厂等。
（三）调查结果
1.我院数控专业毕业生就业现状及单位评价调查
调研表明，我院数控专业毕业生初期就业岗位主要是普通机床操作和数控机床操作，少数在数控机床装调维护岗位。为了更准确了解我校往届数控专业毕业生的工作情况，我们对往届毕业生进行了一次回访，并进行了企业对我校数控专业毕业生综合评价的问卷调查。总共调查了11家企业，60名毕业生。调查的统计数据显示，企业对我院数控专业综合评价为51%优良，45%称职，4%不称职。这能看出我院数控专业毕业生的社会认可度较高，基本能够胜任本职工作，适应相关岗位的要求。
另外，毕业生在企业的稳定率平均为49%，企业对毕业生的职业道德的评价一般；企业对毕业生专业业务知识的评价为一般；对毕业生的基本素质的评价为良好。数据说明我们的培养目标和用人单位对毕业生的职业道德、专业知识和基本素质要求还存在一定差距，这为数控专业的专业建设提出了新的方向。
2.数控技术人才的来源渠道调查
根据调查得知，企业现有数控技术人才中，直接从学校招聘的学生占一半左右，依靠企业自身力量培养和从社会招聘的占一部分。这说明，职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要。刚毕业的学生，具备不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，因而难以满足企业对数控人才的要求。
3.企业对数控人才规格的要求调查
调查中我们发现企业对人才规格的要求主要集中在以下几个方面：
（1）对职业素质的要求高。企业非常强调学校要关注诚信和敬业教育，他们认为，肯吃苦、善沟通比专业能力培养更重要。要求毕业生应用能力较强，富于团结协作、开拓和创新精神，要踏实肯干，具有较强的社会竞争力；
（2）强调具有扎实的基础知识，这是毕业生可持续发展的基础。其中，企业对学生识图与制图方面的能力要求较高，其次是CAD/CAM软件的运用能力，再次是对数控机床编程加工操作，以及对数控系统和机床电气方面也有要求；
（3）要求具有一定的普通机床操作经验，而对数控机床的操作经验要求并不高。因为实践能力与经验的积累需要经历和阅历，只要具备扎实基础，就会很快适应数控机床操作。
4.数控技术未来人才需求量调查
在调查中发现，在前几年多数企业的机床设备以普通经济型设备为主，近几年时间内，数控设备增加迅速。比如重庆江陵仪器厂，自2006年起增加了10多台数控加工设备（数控加工中心、车削中心、数控电火花机等），其总值相当于过去10年的设备投入。重庆江东机械有限公司近几年就投入了几千万的高精数控加工设备。国家规定在2015年前数控化率要达到15%以上，数控机床将增加40-50万台，相应将增加60-80万数控专业技术人才。因此目前数控加工编程、操作与数控设备维护复合性人才紧缺。
二、目前我院数控人才培养存在的问题
综上得知数控人才紧缺，企业对数控人才的质量要求不断提高。结合以上调查来看，我院数控技术专业的人才培养，还存在一些问题和不足。
（一）培养的学生职业精神较差
学生的稳定性较差，不能专心于工作岗位，纪律观念淡薄，缺乏合作精神，责任心有待提高。他们没有中长期的职业生涯规划，习惯性跳槽、失业或转行。学生的这些自身问题给人才培养带来了一些难度。
（二）课程设置不够合理
学生感觉基础课程知识太深，学着很累，提不起学习兴趣。学生专业理论知识转化能力较差，很难将专业知识应用到实际工作中。学生在学校进行的实训和企业真实的生产环境有差别。一方面的原因是数控专业方向定位不够明确，目前我们定位的就业岗位主要面向了三个方向。它们是数控加工操作、数控工艺编程和数控机床装调维修。从而导致课程设置错综复杂，使得学生学习困难，泛而不精。
（三）人才培养方案实施保障不充分
1.师资力量薄弱。我院数控教师队伍存在着人数和知识结构的缺乏。目前师资队伍的技术素质普遍偏低，学历水平偏低。现在学校的数控教师主要来自高校机械或机电专业毕业的本科生或硕士研究生。他们具有一定的基本理论知识，单由于缺乏必要的实践经历和企业工作背景，对数控人才知识结构也缺乏了解，因此很难承担实践性较强的课程，这制约着数控技术人才培养质量的提高。
2.实训设备没有得到充分利用，学生实训时间少。目前我院购置的一些奥贷设备，由于各种因素，未能充分发挥其社会效益及价值。学生除了上课时间进入车间实训外，课外实践动手的机会很少，实训设备没有完全有效利用。
三、我院数控专业人才培养方案建议
（一）人才培养目标的建议
1.强调素质教育
根据调研分析，我们进一步确定了本专业培养目标应该更注重学生素质教育和可持续发展的能力培养。注重政治素质、思想素质、道德素质、文化素质、身体素质和心理素质的培养。加强职业规划教育，从入学开始，引导学生做好就业定位；培养学生良好的职业道德，以及良好的行为习惯。
2.完善能力结构的培养
注重专业能力、方法能力和社会能力的培养。以市场需求为导向，能力培养为中心，深入探索“一条主线、三个层面、三种结合”的工学结合的人才培养模式。重点培养服务于重庆及周边地区汽车制造、模具制造、其他机电产品制造等行业生产、管理、技术等需要的，具有良好职业道德和经验精神的，能够从事数控设备的操作、编程岗位的数控领域的高端技能型专门人才。
（二）构建课程体系建议
1.以学生后续发展为基础，进行基础理论课程的系统化设计
职业素质课程是培养学生的人文素质和基础文化。在公共课的内容设计中，紧密结合数控专业的工作过程的需要。按照数控专业高素质技能型人才的培养目标和岗位职业能力要求，将职业道德教育融入课程中。职业素质课程贯穿于数控人才培养的三个阶段。
职业拓展课程：是培养学生适应社会变化的综合素质、表达能力、人际交往能力和专业综合能力和素质，培养学生正确的世界观、人生观，培养良好的身体素质和后续发展能力。职业基础课程和职业技术课程是培养学生专业能力和专业综合能力的基础。
2.以学生职业能力为核心，构建实践技能训练课程体系
根据我院目前的师资力量和教学资源来看，我院数控专业培养方向是数控加工与编程岗位。因此开设的课程应突出机床操作、加工工艺、夹具、刀具、量具、手工编程、自动编程等。要弱化电工电子、机床电器和机床维修这些课程。课程体系的构建或优化要根据职业岗位群所必需的知识和能力入手。项目化实训和专业课程按照理实一体化的要求、《数控加工岗位职业标准》与企业共同归纳典型零件加工的工作任务，明确主要岗位，并遵循岗位职业成长规律，设计综合性实践技能训练体系。舍弃一些繁锁的理论指导、证明方面的内容，淡化理论知识的系统性和完整性，突出实用性。
通过专业课程、项目化实训、企业生产实践、顶岗实习和毕业设计的系统化设计，学生的学习由学习型任务真实的工作任务岗位工作任务，使理论教学和实践教学相结合，理实一体，并遵循岗位职业成长规律，形成分层次递进的实践技能训练体系。使学生的“社会能力、方法能力和专业能力”得到逐步提高。
3.坚持两个体系的相互融合，培养学生的综合职业能力
在对典型工作任务进行分析的基础上，综合考虑对应工作岗位的职业标准和目标岗位实践专家的职业成长历程，按照职业能力培养的三个递进阶段，通过基础理论课程、理实一体化课程、项目化实训、生产实习、顶岗实习和毕业设计等一系列实训环节，并结合技能鉴定，使理论教学和实践教学相互融合，把专业知识通过进阶式的技能实训项目逐渐渗透到岗位职业能力中，形成工作过程系统化课程体系。
（三）教学改革建议
狠抓质量工程，积极进行教材建设、精品课程建设以及教改科研等。积极参加市级、国家级职业技能大赛，以赛促学、以赛促教。以此检验学生的专业技能掌握情况，提高学生竞争意识。同时推动教学改革，提升教师水平和人才培养质量。结合其他相关专业，共同开发项目建设，突出专业办学重点和亮点，提高专业知名度。
（四）教师队伍建设建议
加强师资队伍建设，培养“双师型”人才，合理专兼教师比例。把老师送出去，把专家引进来。通过专项培训、企业实践锻炼、项目实践等方式培养专职教师。派出他们参加各类机构主办的培训和研讨班或到企业现场培训等方式。了解高等职业教育的发展现状及趋势、教学组织方式；学习国内外高职教育教学法，了解理论教学、实践教学及教育活动的组织开展方式；掌握本专业领域的新知识、新技术、新工艺。再者把专职教师送到企业生产一线实际工作锻炼，积累实践经验。还可以借助名师工作室、老带新、教学团队等形式提高师资队伍建设效率。此外，也可从社会上引进一些实践经验丰富、且具备一定理论水平的工程技术人员充实教师队伍，以提高数控专业教学水平。
（五）实训基地建设建议
1.校内实习基地
目前本专业已建成数控车床实训车间、数控铣床实训车间、数控维修实训室、CAD/CAM实习中心。设备种类比较齐全，数量较多，为教改活动和校内生产性实训提供了条件。但在管理运行方面应加强完善，以发挥其最大作用。
2.校外实习基地
主动与企业联系，选择实力强、设备先进、管理规范的企业建设校外实习基地。加大与已有的校外基地的合作范围和深度。积极参与到企业的产品开发、技术改进等项目中去。建立有利于专业技能水平提高的教师挂职锻炼方案，利用假期安排教师去校外实习基地企业锻炼，安排“双师素质”水平高的教师在部门做交流学习。聘请校外实习基地的专家和工程技术人员，作为专业建设指导委员、兼职教师，指导专业建设、学生实践以及教师下企业实践锻炼。
参考文献
[1]王泓.《数控技术》专业人才需求调研分析[J].网络财富，2010（11）：226-227.
[2]李庆，马进中.数控技术专业调研报告[J].包头职业技术学院院报，2010（03）.
篇4
一、数控人才的需求性分析
根据有关资料显示，2014年我国数控机床全年产量已达到400万台，数控技术的运用与数控机床的普及是我国机械制造业发展的里程碑。但现实是，当前我国机床数控化率仍不到8%，而数控技术人才的短缺无疑是造成该现状的主要因素。当前，我国数控技术人才主要分为三大类别：第一，蓝领数控人才，指在日常生产岗位上负责数控机床的简单维护以及基本操作，在所有的数控技术人才中占比最大，超过70%，也是需求量最大的数控专业人才。其总体知识与能力要求不高，主要是数控机床基础知识、日常操作以及手工编程能力的掌握。第二，灰领数控技术人才，其主要是承担数控编程、机床维修、机床养护的专业技术人员，人员分工明确，占比大致为25%左右。第三，金领级别技术人员，该类数控技术人员精通数控编程、机床维护、数控操作，综合素质高、经验丰富。同时，其对数控机床的机械结构、系统设计相当熟悉，能独立完成数控机床的安装、调试、维修和精度优化、数控化改造以及数控系统的机电联调、选型，技术难度大，对专业素养的要求高，但也是各大职业院校重点培养的人才类型。
二、数控加工专业课程体系的定位
（一）数控加工专业培养目标。数控加工的培养目标应依据学生特质以及产业特点进行精准定位。当前，我国高职院校数控加工专业的基本培养目标是培养全面发展的、有较高文化素养、创新意识以及职业道德的制造人才，其具有全面的专业知识、扎实的基本功与实践操作能力，能熟练掌握数控加工编程与数控加工工艺，熟练操作设备、积极维护设施。
（二）专业能力的要求。数控专业人才应具备零件与图纸的辨识与设计能力，能书写复杂的各类复杂的数控加工文件。同时，应具有较强的实践操作能力，会合理利用新型刀、夹具、量具并结合CAD/CAM技术进行一般零件的制造，能独自操作机床，掌握数控机床的维修与养护。另外，作为现代化人才，应实时跟进数控加工技术发展，终身学习以适应职业发展的要求。
（三）课程教学的定位。高职院校相关院系应该及时对毕业生进行跟踪调查，通过了解相关岗位的技术要求来构建和调整课程体系。学院应以就业为主要导向，依据专业职业能力来设计相关课程，从而实现教学环境的仿真化、“零距离”化，有助于学生及时获取就业经验、早日上岗工作。
三、当前职业院校数控专业教学现状
根据有关部门的调查统计以及高职院校数控专业一线教师的反馈，我国数控人才在学院加大培养力度的背景下仍不能满足社会对相关人才的需求，其主导因素有以下几点：
（一）教学内容与课程设置不合理。第一，我国数控专业的基础与专业课程设置近年来虽略有改进，但总体上教学内容仍较陈旧，导致“学”与“用”之间尚存差距。部分学校由于工程实训条件的限制，只好放弃实践类课程设置，以理论讲授为主，导致学生无法掌握企业所需要的机床操作、维护、编程等相关内容。其次，部分学校随设置实践技能培训课程，但实训重点大都在数控机床基本操作上，对模具设计、工艺学习、机床维护、机电设计与联调、数控编程等专业能力训练极为不足。另外，当前数控领域的教材陈旧、内容单一、实践性差缺乏时代感，亟待调整与汇编。
（二）专业教师数量不足、素质不够。近年来，数控技术在社会生产、生活中的广泛应用导致了社会对专业人才需求的井喷。学生人数与日俱增，但职业院校具备数控专业资质、理论与实践经验丰富的专业教师严重不足。熟悉企业生产运作，能独立承担教学任务的教师和工程师少之又少，严重制约了当前现代数控领域高素质人才的培养。
（三）数控实训条件简陋。当前，数控实训的主要设备有铣床、数控车床、加工中心、成型机床以及电火花线切割机床等机械加工设备，同时还应配备调试、装拆以及维护系统。但部分院校由于经费限制，设备购置有限，导致学生无法充分进行实践操作，因而实训效果不容乐观。
四、对职业院校数控加工专业教学改革的思考
（一）加强师资队伍建设。（1）专业教师培训。学校以课程体系改革和人才培养为出发点，指导教师逐步转变传统的数控专业教学方式和教学理念。以“以工作过程为导向”的理念为指导，对教师进行培训，引导教师教师进行专业教学的探索与探讨，从而开发新的教学模式与教学形式。（2）专业团队建设。相关院系应着力选拔教学理念先进、教学方法现代化的教师并重点培养，同时积极联系在企业工作的、掌握专业知识与技能的专家，并形成专业团队，积极承担起学校的教研教改课题，为数控专业的教学明确方向。（3）兼职教师队伍建设。高职院校应以工作为导向，因而院校应积极吸纳具有企业工作背景的技术人员为兼职教师或客座教授，通过聘请具有实战经验与专业素质的专家、教师、或企业高管到校授课或讲座，建立完善的兼职教师资源库，为本校师资队伍的强化与学生能力的培养奠定良好的基础。
（二）以校企合作促进“订单式”培养模式的实施。实质上，“校企合作”在职业教育中已不少见，校企合作有助于提高教学的针对性，并创造双赢的局面。职业教育最终要面向市场、面向就业，因而学校应该根据公司的需求有针对性的培养学生。相关专业学生在完成规定的课程与任务后，企业与学校应该在资源、师资等方面实时共享。学生通过企业全方位接触数控产品、全面操作，有助于其进入企业后迅速走上工作岗位。
（三）强化专业特色与创新。第一，打破以理论为教学中心的传统教学方式，以就业为导向，按照工学相结合的理念，通过实践与工作完成理论知识的掌握与应用，培养学生的职业能力、职业素养以及专业认同感，让其更快地融入社会。第二，进行一体化课程建设，以形成有特色的课程教学模式。通过新教材的编写，例如《数控车床操作与编程》、《CAD/CAM》、《液压与气动》、《精密机械检测技术》等优质课程教材的编写，形成工程化、立体化教学资源。同时，结合全新的课程教学模式，对教学资源进行重新配置，以强化教学软硬件，以创造以工作过程为导向的教学情境模式。学生能通过日常学习提高其就业发展与适应能力，同时形成自主性、多样性、反馈性的学习机制。院校为此应大家资金投入，定期购买专业书籍与电子学习资源库，主要包括机械技术、数控加工、模具制造、机械设计与维修等方面。通过与课程建设的配合，进行多媒体课程的开发，实现教学多样化。
（四）加强数控技术实训基地的建设。（1）保留传统实训实习基地。实际上，传统的切削加工实践技能是后续学习先进制造技术的基石。现代制造技术源于传统技术，因而自动化数控机床也离不开传统的刨、车、磨等加工技术。如果一个数控加工人员不知道零件加工的制造工艺与道具的角度，将不是合格的数控加工人员。因此，在当前现代制造实训逐渐被重视的同时，传统实训实习基地仍不能被抛弃。（2）加强建设数控技术实训基地。对数控技术实训基地的建设，各职业院校应根据各自实力来进行。其基本设备包括加工中心、数控车床、电火花成型器与切割机、数控铣床、数控模拟软件以及综合试验台等设备。在数控实训中心的建设与维护过程中，应当优先满足日常教学与培训的基本要求，将优先资金进行合理配置，使学生能全员参与、多接触、多实验。建议高职院校在实训基地的建设中，机床购置以小型数控机床为主。同时，重视不论选数控系统的选择，以保障主要教学工作的开展。（3）建立CAD/CAM实训中心。
CAD/CAM是当前数控技术发展的重要方向，因此，对高职院校的学生进行CAD/CAM的教学及相关技能培训是当前我国数控技术教学中不可或缺的环节。迄今为止，可用于CAD/CAM设计的软件有MasterCAM、CAXA、UG、Pro/E等。（4）教学与生产相配合。数控实训基地的建设与维护势必需要大笔资金投入，如果能和企业合作，将学生实习与企业日常生产相结合，将达到互利共赢的局面。同时，学生可以通过实习了解行业规章制度、产品机工工艺等实际问题，有利于其日后发展。
篇5
Chen Wei， Fan Jun， Xia Xianming
The City Vocational College of Jiangsu， Nanjing， 210036， China
Abstract： College-enterprise cooperation co-constructed practical training bases can give full play to the function of the practical training base， and promote the improvement of students' employment ability. It can promote the professional construction and curriculum reform. It can well solve the problem that college lock of practical training equipment. It can realize zero distance docking in the talents training and the demand of the enterprises. It can cultivate students' employment competition ability.
Key words： college-enterprise cooperation； co-construction； practical training bases outside； employment ability
目前，我国高职院校与企业共建了许多校内外实训基地。这些校企共建的实训基地在应用型人才培养中的优势日益凸显，已形成我国高等职业教育的特色。实训基地建设是促进高职教育迅速发展的关键，是应用型和技能型人才培养的重要途径[1]。加强实训基地建设，发挥基地功能，促进学生就业能力提高，是高等职业教育的重要任务，是贯彻“以服务为宗旨，以就业为导向”的办学方针的有效途径。
所谓就业能力是指大学毕业生在校期间通过对知识的学习，掌握必要的技能，获得的能够实现就业理想、满足社会需求、在社会生活中实现自身价值的本领[2]。
校企合作共建实训基地，可以充分发挥实训基地的功能，促进学生就业能力的提高，主要体现在以下4个方面：
（1）推动专业建设和课程改革。
（2）解决学校实训设备的不足。
（3）实现人才培养与企业需求的零距离对接。
（4）培养学生的就业竞争能力。
1 推动专业建设和课程改革
提高学生的就业能力与专业建设、课程改革有着直接的关系。这是因为，企业需要怎样的人才与专业建设关系很大，也与学生所学课程和掌握的技能有关。因此，校企合作共建实训基地能推动专业建设和课程改革，是学生就业能力提高的知识保证。
在校企合作共建实训基地的过程中，学校通过与企业的紧密联系，可共同探讨专业课程的开发，制定与企业需求和特点相适合的课程培养目标[3]；在企业参与下，可构建适合企业、社会发展的各种课程模块，形成围绕职业能力设计的模块课程体系；可不断听取企业人士的意见，采纳合理的建议，改进具体专业课程的结构，促进学校专业建设水平的持续提高。通过实训基地建设，学校能够以职业能力培养为主线，以操作技能提升为切入点，构建以基本职业素质、岗位就业能力和职业发展能力培养为模块的课程结构体系。
我校在与企业合作共建实训基地的过程中，充分听取企业的意见和建议，强化学生的实践技能培养，构建以基本职业素质、岗位就业能力和职业发展能力培养为模块的课程结构体系，制订新的机电一体化技术人才培养方案。
此机电一体化技术专业为例，其具体的课程结构体系如图1所示。
图1 机电一体化技术专业课程结构体系
根据社会需要，我校将机电一体化技术专业分为3个方向，即数控设备方向、工业控制方向、数控技术方向。这3个方向，除了专业方向选修课模块不同外，其余的公共基础平台课模块、专业群通用技术平台课模块和专业方向必修课模块都是相同的，体现出机电一体化技术专业的共性和不同方向的差异性。
现在，许多机电产品都采用可编程控制技术对工作过程进行控制，因此我校采纳了西门子（上海）工业自动化与驱动技术集团的建议，在专业方向必修课模块中，开设了可编程控制器应用技术的课程。该课程的教材系与西门子合作开发，为我校的精品课程。另外，为加强学生的实践动手能力，在专业方向必修课模块中，开设了机电控制实训课程和数控加工实训课程。
对于数控设备方向，考虑到变频技术在机电产品中的应用很普遍，在专业方向必修课模块中，采纳了西门子（北京）有限公司的建议，开设了数控设备伺服与变频应用的课程。
对于工业控制方向，在专业方向必修课模块中，采纳了康尼机电有限公司的建议，开设了基于LOGO！的变频控制技术、组态技术应用、自动生产线的安装调试与维护等课程。
对于数控技术方向，在专业方向必修课模块中，采纳了南京宁庆数控机床制造有限公司和南京华兴数控技术有限公司的建议，开设了UG造型与数控编程、数控加工工艺规程编制与实施以及加工中心编程与操作实训等课程。
所有课程的制订与实施都是与企业合作共建实训基地的成果，这些课程很好地满足了相关企业对人才的需求，也极大地提高了学生的就业能力。
2 解决学校实训设备不足的问题
学校实训设备的不足，将直接影响学生对技能的掌握，也将影响学生的就业能力。校企合作共建实训基地，能够很好地解决学校实训设备不足的问题，是学生就业能力提高的物质保证。
仍以机电一体化技术专业为例，该专业主要面向信息产品制造业、机电一体化设备运用企业和机电设备安装公司等，要求学生能够掌握数控加工技术、数控设备调试与维护、自动生产线的安装调试与维护等技能，能够从事机电一体化设备安装、调试、运行使用、维护管理等工作。购买齐全的数控加工设备和生产线控制设备能达到最佳的实训效果，但投资过于巨大，且日常维护费用很高，设备利用率低，对于一般的学校而言很难实现。因此，与企业共建实训基地，或将企业引进学校，建立“校中厂”，利用企业带入的设备进行实习实训，或将学生直接送到企业学习锻炼，建立“厂中校”，利用企业的设备提高学生的技能，或帮助企业宣传产品，获得企业的设备赞助等校企合作共建实训基地的方式，能够解决学校实训设备不足的问题，真正做到企业与学校资源共享。
我校引进了南京浩多机电科技有限公司，建立了“校中厂”，引进设备价值一百多万元。我校数控机床及应用技术、UG造型与数控编程、数控加工工艺规程编制与实施等课程均在“校中厂”进行，学生在学习理论的同时又进行了实训，技能提高得很快。
我校还在南京宁庆数控机床制造有限公司中，建立了“厂中校”。该企业资产达2亿元，其中机床设备总值1亿元以上，可满足学生所有机床实训的要求。我校学生的数控机床安装、数控机床诊断与维护课程的实训均在“厂中校”进行，所有学生都获得了南京宁庆数控机床制造有限公司颁发的证书。
我校与上海西门子工业自动化有限公司（SIAS）合作，在校内建立了数控技术实训室、机电控制及PLC实训室、工业控制及MPS实训室、传感器与检测技术实训室、CAD/CAM实训室和液压气动实训室共6个实训室，西门子公司捐赠设备价值近二百万元[4]。
可以说，我校通过与企业合作共建实训基地，很好地解决了学院实训设备不足的问题，也为学生就业打下了坚实的物质基础。
3 实现人才培养与企业需求的零距离对接
校企合作共建实训基地，企业可以为高校培养人才提供真实的平台，让学生更早地了解企业的需求，更好地提高和锻炼自己的综合能力，掌握生产的工艺与流程，掌握产品的设计与加工方法，掌握设备的操作与使用。如此便实现了人才培养与企业需求零距离的对接，既使企业能源源不断地直接从学校获得自己所需要的人才，又提高了学生的就业能力，是学生就业能力提高的直接保证。
我校已与西门子（上海）工业自动化与驱动技术集团、南京宁庆数控机床制造有限公司、苏州东昱精机有限公司、南京浩多机电科技有限公司、南京华兴数控技术有限公司、康尼机电技术有限公司等企业签订协议共建校外实训基地；相关实训基地现已初具规模。我校机电一体化技术专业的学生在二年级下学期到这些企业中顶岗实习实训，将所学到的理论知识和企业的生产实践相结合。在企业技术人员（企业教师）的指导下，学生能很快掌握基本操作技能。此外，实训有利于培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，有利于学生较早地接受企业文化的熏陶，快速实现由学生向社会人的角色转变。
校企合作共建实训基地还能够及时帮助学生掌握就业信息，让企业能有更多的时间考查学生，可以按照自己的需求预选优秀人才，实现学生就业和企业用工的零距离对接[3]。同时实习的学生能够获得一定的劳动报酬，学校能够节省大量的实训资金，企业短期用工的困难也能得到缓解，由此可实现校、企优势互补，学校、学生和企业互惠互利的良好效果。
4 培养学生的就业竞争能力
提高学生的就业能力，还体现在提高学生的就业竞争能力上。要提高高职学生的就业竞争能力，就必须强化学生学习的实践性，培养出适应市场需求的应用型高技能人才。校企合作共建实训基地，能够培养学生的就业竞争能力，是学生就业能力提高的实践保证。
就业竞争力主要体现在学生所选专业及其专业方向上，体现在学生是否具有丰富的工作经验上，还体现在学生是否具有娴熟的工作能力上。实践表明，校企合作共建实训基地，满足学生专业方向的选择，丰富学生的工作经验，提高学生的工作能力，有利于培养学生的就业竞争能力，提高就业率。
4.1 满足学生专业方向的选择
高等职业学校培养的学生是直接为社会服务的应用型高技能人才，这就要求高职院校必须坚持以就业为导向的办学定位，紧扣市场经济需要进行人才培养。
信息产品制造业是江苏工业的主要支柱产业，与之相关的企业有机电一体化设备运用企业和机电设备安装公司等。我校的机电一体化技术专业即瞄准这一市场而设，其专业方向也是根据市场的变化动态设置的。
我校与西门子（上海）工业自动化与驱动技术集团、南京宁庆数控机床制造有限公司、苏州东昱精机有限公司等合作，在机电一体化技术专业中设置了数控设备方向；与西门子（上海）工业自动化与驱动技术集团、康尼机电技术有限公司等合作，在机电一体化技术专业中设置了工业控制方向；与南京浩多机电科技有限公司、南京华兴数控技术有限公司等合作，在机电一体化技术专业中设置了数控技术方向。这3个方向，基本适应了江苏相关市场的需求。
同时，这些专业方向也满足了学生的专业方向选择。学生在这3个共建实训基地实习，体验真实的工作环境，为将来走上工作岗位练就基本的实践技能。
4.2 丰富学生的工作经验
与企业共建实训基地，可以让学生在企业实训中积累更多的工作经验。
我校以多种形式让学生进入实训基地进行实际锻炼。对于学生来说，这样一种工作经历，既积累了工作经验，也培养了职业素质，更重要的是通过接触社会更清晰地认识了自己，从而树立正确的择业观，进而增强就业竞争力。
我校与南京宁庆数控机床制造有限公司共建实训基地，在基地中建立了“宁庆班”，选择20名学生进入“宁庆班”学习、工作、锻炼，为期一学期。公司提供8个技术岗位对“宁庆班”全体学员进行轮岗培训，全权负责相关的学业考核，为考核合格者发放培训结业证书。通过一学期的实训，每位学员都在8个技术岗位上进行了实习，积累了丰富的工作经验。有些学生能独立进行数控系统的接线、调试工作，有的学生参加了出口数控机床的整机安装、调试工作。
我校与苏州东昱精机有限公司共建实训基地，选派了7名学员参加顶岗实习，所实训的岗位是机床组装（根据机床大小分为720系列和850系列）、部件组装、电气装配、业技课。这些学生在师傅的指导下，积累了工作经验，可以独立完成生产任务。
我校与南京浩多机电科技有限公司共建实训基地，选派5名学员进行顶岗实习。在实训期间，学生完成了数控实训台的布线、安装和调试，完成了自动生产线的安装和调试，到相关企业对数控设备进行维护和改造等。所有这些，都丰富了学生的工作经验。
4.3 提高学生的工作能力
与企业共建实训基地，能使学生在企业的实训中提高自身的工作能力。
企业在招聘员工时，非常注重受聘人员的工作能力。如果高职学生在毕业前具有一定的工作能力，将会提高自身的录用率。
在南京宁庆数控机床制造有限公司“宁庆班”接受过培训的学生，通过一学期的实训锻炼，具备了相当的工作能力，基本掌握了数控机床的安装和调试、学会了数控系统的编程，其中不少学生直接被该公司录用。其他学生也被相关的企业录用。
而在苏州东昱精机有限公司实习的学生，工作能力普遍获得了提高。有的学生掌握了720和850系列机床的线轨、螺杠的安装和校准，机床工作台的水平度测量，磨床的基本使用（打磨垫片），3轴精度（机床各轴垂直度）的认知，机床零点设置；有的学生学会了轴承的安装，轴承盖的切削，气动装置（用于自动换刀、自动门等）的组装，水槽、油压部件的安装以及各类小部件的安装；有的学生学会了电气柜电气部件的布局、电气的连接，能正确美观地接出两类系统的线路，能正确安装各类电器部件；还有的学生已了解了机床的基本信息（工作台大小、最大刀具直径、最大刀具重量等）、机床配件（切削运输机、水槽等）的认知、电气部件的认知和部分部件的基本信息（性能、厂家等）。目前，这些学生已全部被该企业录用，并已独立承担工作。
在与南京康尼机电股份有限公司合作共建的实训基地中，选派的顶岗实习学生参与了半高站台门导轨的设计，获得了很好的实践锻炼，提高了实际工作能力。这些学生被该公司录用，并被破例安排在设计岗位。
据不完全统计，我校机电一体化技术专业的学生，由于工作能力强，在毕业后的3年内，绝大多数成为企业的技术骨干，有的担任了部门经理的职务，有的当上了部门的主管，还有的在外资企业当上了经理助理兼翻译。
5 结束语
实践表明，校企合作共建实训基地推动了专业建设和课程改革，很好地满足了企业对人才的需求；解决了学校实训设备不足的问题，为学生就业打下了坚实的物质基础；丰富了学生的工作经验，实现了人才培养与企业需求的零距离对接，培养了学生的就业竞争能力。
参考文献
[1] 张海燕.试论高职生就业竞争力的培养[J].广西广播电视大学学报，2006，17（3）：76-79.
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近年来随着零件单件小批量生产所占比重越来越大，生产的市场竞争也变得日益激烈。生产厂商在提高产品质量的同时，还要通过频繁的改型来满足市场不断变化的需要。于是，数控设备应运而生并逐渐被市场所接受。它不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率。许多职业院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控专业并购买了一定数量的设备，如数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花、数控线切割。
数控机床是现代化高精度的加工设备，设备的管理与维护工作内容繁多，由于方方面面因素的影响，在设备的实际管理过程中仍面临着许多亟需解决的问题。如何管好、用好、养好数控设备，使之更好地满足教学需求，并最大限度地发挥其优势，就显得至关重要。
1 管理和维护中存在的主要问题
（1）绝大部分职业院校没有聘请专业的设备维修及管理人员。由于管理人员缺少设备管理方面的专业知识，再加上管理制度没有落到实处，最终造成很多设备要么带病作业，要么长期废置，直接影响正常教学工作。
（2）设备使用不当造成的人为故障。教学用数控设备的操作人员多数是学生，由于学生对数控机床操作熟悉程度不够，有时会因误差操作出现打刀、碰撞或超程等状况，轻则影响机床精度，重则出现机床不能正常工作。
（3）实训教学中重使用，轻养护。实训教学过程中指导教师侧重于设备的使用，而设备的维护保养意识淡薄，往往是故障发生后再去弥补。
（4）相互推卸责任或指责对方。当设备出现故障影响正常教学时，指导教师会埋怨管理、维修人员工作不尽责。管理人员会委屈地说设备一直是指导教师与学生在用，设备出了故障大家都有责任。
2 数控设备管理和维护的建议及对策
针对以上管理和维护中存在的主要问题，我认为要充分发挥数控设备的效用，首先要加强数控设备的预防性维护，另外还要健全规章制度，关键是要培训自己的数控设备管理、维修人员。
2.1 加强数控设备的预防性维护
主要从以下五个方面将有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除于故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备故障的发生。
（1）数控设备型号的选择
生产用数控设备的目的是为创造更多的经济效益，而教学用数控设备主要是用于通过教学使学生掌握一种职业技能，为今后的就业作准备。学校在选择数控设备型号时既要满足教学的需要，又要是目前市场上被大家广泛认可的数控系统。其次还要考虑是否有较好的备件市场购买空间，是否有良好的售后服务。
（2）对数控设备的安装、调试和验收环节严格把关
新购设备安装调试后要对照合同、技术协设，对于涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，认真检查从源头上消除设备故障隐患。
（3）正确使用设备
据统计，有三分之一的故障是人为造成的，因此在实训教学中对学生的安全教育及设备操作规程的学习应给予重视，做到“德技兼备，以德为先”。重视双师型教师队伍的建设，升教师自身的工程能力，这也是现在职业学校教学的需要。不管是教师、学生或管理维修人员在使用设备前一定要做好检查，使用后要做好数控设备运行情况详细记录，设备有问题及时反应及时维修，这样也可以减少维修费用及时间。
（4）设备运行中的巡回检查
设备维修人员要经常性的巡回检查数控设备，实训指导老师在上课期间也有责任随时关注设备的运行状况。双方共同配合积极做好故障和事故预防工作，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态。
（5）注重工作环境、防范隐患
数控设备工作环境包括供电质量、温度、湿度等，这些因素都会直接影响加工精度和设备运行状态。严格按照说明书的要求，对油、液压油、冷却液等定期更换。
数控铣床、加工中心在使用过程中都要用到压缩空气，如果压缩空气湿度太大、洁净程度不够，往往会造成很多隐患。
2.2 健全规章制度，明确岗位职责
针对数控设备的特点，逐步完善相应的规章制度，例如数控设备管理制度、数控设备的维修保养规程。并明确实训指导教师、管理、维修人员的岗位职责，由实训室主任统一调度。如果条件允许建议设立专门的数控设备管理部门。
（1）制定数控设备的维修保养规程
不论新旧设备多要根据每台设备的具体情况制定不同复杂等级的设备保养制度。主要包括：保养内容、保养时间和保养人员配置，相关人员职责以及检查标准等。定期对数控设备的机械、液压、气动、部分、数控装置及电气、主轴电机、伺服电机和反馈检测元件进行检查和必要的调整，从而最大程度地保证数控机床始终处于最佳工作状态。数控设备管理和维护是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。
（2）坚持设备检查考核工作
严格执行已制定的设备管理和维护规章制度，实施管理与奖惩挂钩，通过奖优罚劣充分调动员工工作积极性，使设备管理规范化，从而保证设备的完好率更好地服务于教学。
2.3 培训自己的数控设备管理、维修人员
不管设备养护的多么好，在使用过程中故障是不可避免的。学校培训自己的数控设备管理、维修人员是很有必要的，个人认为这两种培训的形式是比较实用的。其一，全程参与新购设备的安装和调试工作，遇到不懂的地方随时向专家请教。其二，学校内部办学习班对数控设备的操作、维修和管理人员进行技术培训，培训内容主要包括：①操作部分；②编程部分；③设备保养部分；④日常维护的要点和常见故障的诊断和排除方法等。
2.4 建立数控设备的技术资料档案
设备的原始技术资料主要包括：数控机床安装、操作和维修方面的技术说明书。设备调试正常后，要对当前机床参数进行备份，以防机床文件（参数）丢失。维修部分的技术资料主要包括：维修工作记录和设备保养记录。特别是对故障发生的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，为该设备后续的维护保养提供真实详细的参考依据。这些资料是很宝贵，借阅时一定要作好记录，防止资料丢失。
3 结束语
在提倡一体化的教学模式中，数控专业在教学中对机床的使用效率要求不断增加，加强数控设备的管理和维护才能确保数控专业教学能够高效率高质量的进行。设备的管理和维护与人是息息相关的，不管是指导教师还是管理、维修人员，都应具有高度的责任心，才能充分发挥数控设备的作用，培养出更多满足社会岗位需求的学生。
【参考文献】
[1]郭士义.数控机床故障诊断与维修[M].机械工业出版社，2009.
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1．1典型零件结构
图2所示为数控铣削加工零件。该零件长度为120mm，宽度为100mm，厚度为20mm，除了需要加工上面的成型面外，还要加工两个深孔，采用的毛坯材料为45钢。
1．2零件的数控模拟仿真
数控机床通过零件程序对其加工过程进行控制零件程序的正确与否直接决定加工质量和效率的高低，而且不正确的加工程序还会导致生产事故。零件程序的检验方法有几种。方法之一是在正式加工前让机床空运行，空运行只能对机床运动是否正确即有无干涉碰撞作粗略的估计；而若用实物试切的方法，则可对加工过程是否正常及加工结果是否满足要求作出较准确的判断。但试切是一项费时且昂贵的工作，其效率很低而且需要增加生产成本，此外试切过程的安全性也得不到保障。在计算机上利用三维图形技术对数控加工过程进行模拟仿真，可以快速、安全和有效地对NC程序迅速进行修改，免除反复试切过程，降低材料消耗和生产成本，提高工作效率。因此，数控加工过程中的计算机仿真是NC程序高效、安全和有效的检验方法。
1．2．1
毛坯是用来选择刀具、确定切削用量和计算粗加工刀具轨迹的重要依据。在完成零件造型设计之后，选择加工定义毛坯命令，弹出定义毛坯对话框，在毛坯定义中选择参照模型方式，则毛坯尺寸调整为120mm×100mmX20mm，如图3所示。首先选择等高线加工的加工方式。然后设置软件要求的一些参数，诸如加工边界、刀具参数、走刀方式、切削用量参数等，再由编程人员在屏幕上拾取要加工的实体边界，最后由CAM软件自动生成刀具加工轨迹，
1．2．2CAM软件三维加工仿真
CAM软件自动生成NC程序代码之后，软件要进行语法检错与译码，转换成仿真模块所接受的格式，然后刀具轨迹计算模块计算刀具轨迹，驱动软件实现仿真运动。同时控制刀具沿轨迹走刀，对毛坯切削的动态图像显示过程进行全方位的模拟仿真，如图6所示，并对代码进行反读校验。仿真过程可以随意放大、缩小和旋转，便于观察细节；可以调节仿真速度；能显示多道加工轨迹的加工结果；仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况；可以将切削余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较。灵活、强大的加工仿真将加工的风险降为最低。
2VNUC软件中的数控仿真加工
在数控加工实训教学中，有很多问题需要解决，诸如实训设备少，学生多，设备无法分配；实训教学的安全问题；教师在实训教学中的劳动强度太，神经高度紧张等。为了解决这些问题，在实训初级阶段，建议在数控仿真软件上进行操作练习。
VNUC数控加工仿真软件是利用计算机虚拟动画技术来模拟实际机床的加工过程，用它验证数控加工程序的可靠性，预测切削过程的正确性，减少工件的试切，提高生产效率。VNUC数控加工仿真软件是让学生在操作真正机床前先充分掌握安装了不同类型数控系统的加工仿真操作，同时通过仿真演示积累一定的数控加工操作经验，用起来形象、科学、安全、经济。
篇8
机械工程训练是高等工科教育重要的实践环节之一，它是理工科许多专业的技术基础课。数控加工技术是机械工程训练实习中的一门实践性课程，目的是培养学生的工程实践能力和创新能力。数控加工技术是一门理论与实践都很强的课程，课程内容涉及数控车、数控铣床、加工中心、线切割、激光加工等先进制造技术，包含机械、电气、液压、计算机、信息处理、零件加工工艺等基础知识。在工程训练中心学习的主要群体是大学低年级的学生，学生从未接触过机械设备，还没学习专业基础知识，每种数控机床安排的实习时间有限;传统的单向灌输教学方法，以讲授、示范操作为主，造成学生对基本概念掌握不清楚，缺少学习兴趣和积极性，因此有必要对该课程进行教学改革。
1 教学改革的内容
1.1 面向专业设置教学内容
数控加工技术课程由两部分组成：数控理论和数控机床操作实训。在数控机床操作实训之前，先学习数控理论，包括数控机床的基本知识、数控加工工艺及编程方法、CAM和数控仿真软件的应用。数控机床操作实训即实践教学环节，主要以学生动手为主。例如：对于机械类专业的学生，侧重讲解零件加工工艺、数控机床结构、机床维护、机床工作原理等机械方面的相关知识;同时利用图纸和CAM软件，锻炼学生的看图、识图、制图的能力。对于电气/计算机/信息类专业的学生，教学内容包括：数控机床自动控制原理、数控装置和PLC的工作原理、数控机床的电气装置维修等。通过因“需”施教，降低学习难度，锻炼学生综合运用所学知识的能力，同时增强学习专业知识的兴趣。
1.2 利用现代教育技术和教学手段加强基础理论教学
（1）利用多媒体促进基础理论教学。数控加工实习涉及项目多，机床工作原理、零件加工程序编制、机床操作等差异较大，学生短期内难以掌握。在数控技术基础知识教学环节，充分利用录像、图片、视频等方法，演示数控机床的加工场面、工作原理、结构特点和加工方法，使抽象、深奥的原理简单化、直观化，有助于学生更好地加深对基本概念、原理的体验、理解和掌握，更好地激发学生兴趣。
（2）利用CAD/CAM软件提高学生编程能力。在零件加工程序编制教学环节，教师先讲解程序指令的含义和基本编程方法，让学生对编程基础知识有一定的了解。然后，由教师指导学生，结合实习项目任务，使用CAD/CAM软件完成零件的建模，确定加工方式、刀具规格、切削用量等加工工艺参数，并对加工轨迹进行的模拟加工;轨迹无误后自动生成程序代码。学生在应用CAD/CAM软件进行数控编程的过程，将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等知识有机地结合起来，使学生所学的知识融会贯通，并在计算机上变得生动、形象起来。
（3）利用数控加工仿真软件，提高学生的学习兴趣和数控理论的教学效果。通过仿真软件，学生可以检查自己通过课堂学习所掌握的知识是否能够应用于数控实际操作，激发学生对数控技术的学习兴趣，提高学生的编程能力，缩短实际操作时熟悉机床的时间，减少误操作地发生。
1.3 安全第一，规范操作
在数控机床实操课，学生容易因编程的疏忽或操作失误，造成刀具或机床损坏，甚至造成人身伤害。所以在操作机床前，应对学生进行必要的安全教育以及基本操作训练。教师必须先讲解本次课中进行机床操作的注意事项，强调安全操作规程。为确保教学安全，学生每两人一组结成“互保对子”，同时按照机床的操作流程制定出标准的操作规范。
1.4 采用多种教学法
1.4.1 教师示范操作和学生讲授相结合
在进行机床基本操作训练时，采取四步教学法，教师先进行示范操作，操作过程中应说明机床上的开关、手柄、按钮的名称及用途，边讲解边示范;同时注意根据不同专业学生的知识特点，对照实物讲解机床的结构、原理、维护、保养和故障排除等知识。通过教师示范、学生互教、实际操作，可以使学生的实际操作技能得到很大的提高。
1.4.2 利用项目教学法提高学生的创新能力
在数控机床实操课能力提高阶段，采用项目教学法;根据机床数量，把全班学生划分成若干个学习小组，每组同学共同讨论相互协作完成一个项目任务。项目任务可以学生自己拟定，也由学生从教师提供的备选任务中选择;学生通过相互讨论、归纳分析、共同学习、团结协作完成工作任务。最后由教师根据学生独立操作完成的工件，从设计水平、构思及造型等方面给出该工种的成绩，并指出存在的问题。
1.5 促进自主学习
数控加工技术课程内容多，学生参加实训的课时有限，教师的教学重点只能放在基本的应知应会的部分，教学效果不好。为此，依照教学大纲要求并结合我校的实际情况，编写了《金工实习教材》和《金工实习指导书》两种教材。《金工实习教材》将先进加工方法与传统加工方法的结合，反映现代科技新成就，每章后都有思考题，思考题的题目难易结合、覆盖面广，便于学生自学和巩固所学知识。《金工实习指导书》的内容涵盖：机床的操作方法和实习报告。通过阅读指导书，学生可以按标准流程完成机床的操作，实现对学生实操技能的考察。教学中，要求学生每次课前必须根据教材先预习，上课过程中教师要对学生预习的内容进行抽问，对学生预习情况进行督促检查。采用课前预习的方式，可缩短教师在课堂上讲解理论的时间，把更多的课堂时间留给学生操作。
1.6 与职业技能鉴定相结合
发挥高校师资力量雄厚和数控机床种类齐全的优势，与国家职业技能鉴定机构合作，开展数控机床职业技能资格培训，将课堂教学与工程实践紧密结合。学生在完成实习任务的同时，可通过参加数控车床或加工中心操作工技能鉴定考试获得相应的职业资格证书。通过数控加工技术实习与职业技能鉴定培养相结合，提高了学生理论知识水平和综合技能，提高学生的就业优势和竞争力，拓宽学生的就业范围。
2 结语
通过对数控加工技术实习课程的教学内容、教学方法的改进，能够加深学生对知识的理解和应用，锻炼学生综合运用知识的能力，培养学生的动手能力，缩短学校教育与企业需要的距离，为学生将来的学习和就业打下良好的基础。
参考文献
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学习数控技术课程的目的是使学生能掌握数控原理、插补原理、伺服系统、检测原理等基本知识，掌握典型的数控系统的应用与操作，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的编程知识，熟悉相关的仿真软件和自动编程软件，并通过实验、实训、实习增加感性认识，提高学生的动手能力和创新能力，达到知识、能力、素质的全面发展。如何提高数控编程教学效率呢？
一、选择合适的教材
教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。
教学内容以“必须，够用”为度，少一点公式推导，多一点应用实践，删繁就简，确保重点，突出针对性和应用性。例如：在讲“数控编程与操作”的内容时，理论方面应着重从编程思想与方法出发，将涉及到的工艺分析、程序的代码、结构、格式及数值计算进行详细讲解，多一些编程操作实例，突出实用、实践，而无需对数控系统或数控机床的维护维护保养等知识讲解。在教学中要充分与实践相结合，采用精讲多练，边讲边练，讲练结合的形式。
二、实行内容模块，构建“三化体系”
一个专业是由若干课程群模块来构建，一个课程群模块由若干门课程架构，一门课程由若干知识与能力构建的模块组成。课程是学校教学组织管理的最小单元，优化课程教学内容，是保证教学质量、培养人才的基石。
这里的模块，是指课程知识与能力浓缩的单位元。每个单位元包含具有共性的知识点、能力点，尽量在一堂课内完成教学。若要多堂课完成，则分解成几步实施，提高可操作性。如《数控加工实训》课程构架可分解为二十个小单元，每个小单元即模块是知识与能力的高度浓缩，在有限的教学时空里，教学更多的知识与能力点，教学内容含金量极高。成果推广以来，我们不断提高和完善，现在已逐步实施课程教学内容的“三化”，即：
教学内容体系化：理论教学体系、实践教学体系、职业技能体系等三者并进。实现理论与实践并重，能力与证书并举，证书与就业并行的格局。
知识能力模块化：将知识与能力点构建为一个小的单位元，提高教学效益。主要表现在：一是节省教学时间。如：数控加工实训，我校仅用4周完成高级数车、中级数铣及数控职业培训考试。二是增大教学信息量。单位时间教学信息量可增加50%～100%。三是节省实训材料。工件模块设计，一个毛坯从大到小加工多个训练零件，节约实验实训经费。
典型实例动态化：实例或操作经动态媒体或现场操作等手段实现4D（三维立体+时间的立体动态过程）的动态化。有效提高学生快速理解知识，提高应用能力。
三、应用信息技术手段进行教学
借助于装备完善的数控仿真、多媒体实验室和理论实践一体化教学实训室，使数控课程的教学手段基本达到了现代化的要求。在数控仿真加工的基础上，掌握数控机床的操作。教师们都能熟练地使用计算机、投影仪等先进的教学设施，根据优选的教学内容制作课件，营造出图文并茂生动逼真的教学环境，可促使学生更好地掌握教学内容，提高学习的效率。
1.编制电子教案，实施网络化教学，将讲述的内容通过网络教学，增加信息量，实现实时仿真，可以引导学生按照工作过程学习，可以提高学生的学习兴趣。
2.电子课件讲授，将抽象的知识用多媒体表示，形象易懂，提高学生学习效果。运用校园网和电子阅览室资料，制作图文并茂的多媒体课件，精心组织教学内容，使复杂问题简单化，抽象问题形象化，帮助学生深刻理解和掌握所学知识。
3.教学内容全部上网，促进学生自主性学习。本课程的教案、课件、习题集、鉴定题库、授课计划、实训指导书等资料全部上网，促进学生自主性学习。
4.开放实训室，为自主性学习创造条件。编写详细的实训指导书，学生可以利用多媒体教室，机房、一体化教室快速入门提高，使学生可以利用业余时间进行学习，提高学生的认识、理解、运用知识的能力。
四、加强实习教学
实习教学是数控专业的一个重要环节，由于数控加工牵涉到机床、夹具、刀具、工艺路线、切削参数及编程方面的知识，由于数控设备少，我们可先在普通设备上培训有关知识，避免一开始就就让大批学生涌向数量不多的数控机床，等到相关知识准备好了，需要进行程序运行时才上数控机床，这就大大减少了数控机床的工作量，从而缓解了设备不足的压力。
我建议实习应按普通机床加工（如普车、普铣）仿真模拟训练数控机床操作三步进行，其中，普车普铣旨在让学生掌握主要的机械加工工艺与装夹方法。训练其对不同材料，不同零件，采用何种工艺路线，及在不同的工艺路线、不同的主轴转速、进给速度及切削深度条件对工件的形位精度产生的影响。培养学生对切削加工参数和工艺路线制定的感性认识。仿真模拟训练主要是培养学生对编程指令和机床面板的熟练程度，为在数控机床上的操作打下坚实的基础，避免因指令不熟而损坏数控设备。
总之，在高职数控编程教学中，改变传统的教学模式，专业课进行实践化教学，在教学过程中实施精细化，重点培养学生综合运用知识的能力，是我校在全面提升学生素质、全面服务社会过程中所进行的一系列改革，同时也收到了很好的效果。
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一、明确中职学校数控专业的培养目标，高度重视职业技能鉴定，严把质量关。
中职学校数控专业的学生来源大部分是初中毕业生，入学前文化基础知识普遍较差，能力参差不齐，他们在数控机床的应用过程中主要面临着操作、编程及维修（主要是维护）三大问题。因此，我们必须明确，中职学校数控专业培养目标应是熟练掌握数控机床的操作、编程及维护技术的生产一线的技术工人。
职业技能鉴定是对操作者所具备的理论知识与技能水平的一个全面鉴别认证的过程，近年来，数控专业的职业资格证书已成为求职者的敲门砖和用人单位用工的首选。不可否认，我国的职业资格证书制度还不成熟，有待完善，虽然技能鉴定的通过率很高，但在知识与能力结构方面仍然不能真正地满足企业等用人单位的要求。因此，中职学校在追求职业资格证书达标率的同时，必须严把教学与实践质量关，真正做到名副其实。
二、注重基础知识、基本技能以及传统的金工实习，突出数控教学中的重点和难点内容。
我们知道，普通机床经过改造，加上数控系统和必要的电路、液压、气路等，便可成为数控机床，但其本质仍然属于机械加工范畴。因此，作为数控专业的操作人员，不仅要掌握数控编程、数控机床操作技能及其维护保养，还需掌握普通机床的基础知识和基本操作技能。目前，在数控专业的实习教学中存在着这样一种误区，认为随着机床数字化程度的不断提高，传统的车、铣、锻、磨、刨的金工实习教学要求可以随之降低。例如刀具（车刀、铣刀等）的刃磨在普通金工教学中是非常重要且必须掌握的基本技能，如果数控专业的学生缺乏这种能力，绝对会发育不良。可以想象一下，如果数控机床的操作人员连刀具都不会刃磨，切削用量不会选择，制造工艺、安装和定位都不懂，他将如何操作数控机床加工出合格的产品？我认为，数控机床的实习最好安排在普通机床实习之后，由于学生在普通机床上实习过，有一定的普通机床的基础，这样，教师在讲授数控机床的编程和加工特点时可以和普通机床进行比较，分析它们的异同点，这会使得学生更容易理解，同时也可提高他们的学习积极性。目前，在国内的企业生产中以日本的法纳克（FANUC）和德国的西门子（SIEMENS）两种数控系统居多，学校的教学也有华中数控和广州数控等系统。不同厂家生产的数控机床在结构上有所不同，在教学中应强调这一点，并提出其共性部分的特征，以提高学生的适应性。在数控系统的基本操作中，要突出对刀、取刀补及程序录入的操作，因为对刀及取刀补的准确度直接影响到零件的加工精度，而加工程序又是数控机床得以运行的关键。在数控编程的教学中要强调加工程序的工艺优化和保证加工精度的方法，选择最佳的切削参数。
对刀是数控加工中的主要操作和重要技能，数控机床在加工前要进行对刀。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响着数控加工效率。通过指导学生数控实训发现，学生普遍有这种观点：数控机床的操作并不难，难就难在对刀。让学生掌握简便、实用、有效的对刀方法，是数控教学的重中之重。
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一、中职数控专业教学中存在的问题
1.课程设置不科学
首先，部分教师对数控专业学生培养目标不明确，在教学计划上也没有正确的实施计划，往往是用师资决定课程，造成课程分布不合理或课程内容混乱的现象。
其次，教师的课程内容比较陈旧，不能与企业的生产实际接轨，这使得学生所学到的知识与技能不能满足当代企业的实际要求。以数控加工刀具为例，在该部分的教学中，教师的教学力度还不够，其教学方式也仍以理论讲解为主，教学目的难以实现。
2.数控专业师资力量不足
数控技术在我国得到了广泛运用，企业对数控人才的需求与日俱增，但也造成了数控专业师资力量与人才需求不匹配的问题。不仅如此，师资力量不足的问题还体现在缺少高素质的专业教师，特别是缺少既熟悉企业发展与生产的实际状况，又能发挥教学职能的“双师型”教师。师资力量的不足严重制约着我国数控技术人才的培养与输出。
3.实践教学重点错误
当代企业不仅需要能熟练操控数控机床的基础性人才，还需要能掌握数控加工工艺、CAD/CAM、编程与故障检修的复合型人才，学生若要达到以上标准，仅仅靠单一的课堂教学是远远不够的。然而，很多中职数控专业的教师对学生的教学仍然只集中在数控机床的操作方面，忽略了对学生其他在实际中能起到关键作用的实训技能的培养，致使学校的人才培养目标与企业需求严重脱离。
二、中职数控专业教学有效性的探究与改善策略
1.提升学生的学习积极性
首先，教师可以在数控知识的讲解中先用多媒体工具向学生介绍该学科的发展历史，再向学生展示本校数控专业的研究成果和应用情况，或者是学生在比赛中取得的各种成绩，以此用轻松的教学氛围吸引学生的学习注意力。
其次，向学生详细讲解课程内容，待学生对知识结构有一定的初步认识后，再采用现场观察讲解法对学生进行进一步教学，从而激发学生的学习兴趣。比如，在对数控维修知识进行讲解时，教师可先让学生观察实验设备，并结合视频的形式，介绍设备的外部结构和使用方法。如此一来，学生的认知过程会更加具体化、形象化，在好奇心的驱使下，提高对数控知识的学习兴趣。
2.注重实践能力的培养
其一，建设金属加工实训基地。先进的制造技术离不开对传统金属加工技能的学习与实践。现代创造技术是由传统技术过渡而来，数控机床的自动化运用，离不开传统技术中的车、刨、磨等加工技术。作为一名合格的数控加工人员，如果没在传统技术上打下良好的学习与实践基础，便不会正确掌握刀具角度知识、切削的合理用量与科学的制造工艺，与企业的需求差距也会越来越大。因此，教师在讲解现代制造技术知识的同时，也应关注学生传统金属加工能力的培养。
其二，建设数控技术实训基地。学校要结合自身的实际情况，加强数控技术实训基地的建设。数控技术实训基地的建立，能培养学生数控机床的操作能力、编程能力与数控加工能力，是学生全面发展的有效途径。
3.加强对学生的就业指导
学生在学校的主要学习目的除了获取专业知识外，还包括就业。由于中职数控专业具有很强的实践性，这就要求教师开展实践教学工作，通过实践教学为学生的就业提供实在的帮助。其措施可从以下几个方面体现：
第一，在技能实践的过程中帮助学生学习较为实用的数控技能，具体来说，就是针对性地开展实践教学工作，让学生所学的知识符合当代企业的发展需要。
第二，帮助学生充分认识自身的职业性格特点，具体、准确地分析每个学生性格中的优势与不足之处，以此让学生能更好地规划以后的职业道路。
第三，在教学过程中，教师还要向学生提供当今的就业形势和就业政策，与学生共同筛选有用的就业信息，从而拓展学生的就业视野。
第四，在学生掌握了数控知识与数控技能的基础上，为学生提供应聘时的谈话技巧，避免让学生成为重成绩轻实用的学习机器，培养学生知识技能以外的综合能力，使其成为社会型的综合性人才。
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部分选手数控加工的基础不扎实，实践经验不足。理论考试的编程题因加工工艺错误而被扣分的不少。实操编程加工中加工工艺路线选择不当而严重影响加工的也不少。许多选手对于切削参数的选择不够合理，没有充分发挥数控机床的优势，造成生产效率低下。部分选手对高速、高效率的关系不清，采用低的切削速度，小的走刀量，较大的切削深度，导致加工时间不够。
部分选手心理素质较差，精神过度紧张，随机应变能力不强。有的选手对竞赛的具体要求尚未搞明白，就急着动手答题或编程：有的选手编制的程序未模拟加工，直接对工件切削，结果出现撞刀，甚至损坏机床；另外，很多选手未作通盘考虑，在时间不足的情况下，没有对自己要完成的工作做出合理的取舍，缺乏应变能力，影响个人水平的发挥。
对数控技术人才培养的几点建议
数控技术人才要以素质高、能力强为培养目标。数控技术是一门集计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等方面于一体的综合性技术。它要求技术人员既要有丰富的理论知识又要有过硬的实践动手能力。数控技术人才的培养要以行业需求为依据，以提高学生的职业实践能力和职业素养为宗旨。高等职业技术院校培养数控技术人才要定位准确，方法得当。即高职院校培养的数控编程员应达到掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作；掌握模具设计和制造基础知识；熟练掌握常用CAD/CAM软件的应用；掌握数控手工和自动编程技术。数控机床维护人员应达到熟悉各种数控系统的特点，软硬件结构：掌握数控机床的操作与编程，能进行PLC的参数设置：清楚数控机床的机械结构和机电联调；懂得数控机床的机械和电气维修。
数控技术人才的培养要采取理论与实践相结合的教学方法，加大实训环节的力度和时间。数控技术是一门实践性很强的技术。单一的理论教学不可能培养真正实用的数控技术人才，即使是开一些实验课也不过是对理论知识的验证，对专业技能的训练作用不大。所以，我们应加大实训力度，加强实践动手能力的培养，突出应用性，适用性，以提高学生对新工艺、新方法的适应能力、以及分析问题和解决问题的能力。而满足教学要求的实训设备是完成培养目标的前提条件。以前在实践技能实训方面，重点放在数控机床简单操作上，对数控加工工艺，CAD/CAM与数控自动编程等专业技术能力训练不够。今后的教学中，我们首先要做到如下几点。
继续加强传统金工实习。传统的金属加工理论与实践技能，是学习先进制造技术的基础。不懂得刀具角度、切削用量和制造工艺，就不可能成为一个合格的数控人员。所以，在专业教学计划的设置中要加强机械制造模块中的金工实训的训练时间和加强对训练效果的考查。
加强数控模拟仿真、CAD/CAM和自动编程的训练。在数控实训中心建设的同时，我们应该意识到数控模拟仿真、CAD/CAM和自动编程的重要性，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，优先满足教学与培训要求，增加软件实训时间和加强实训效果，这样使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。
加强学生动手能力的培养，缩短理论和实际的距离。我们不能片面追求设备的“高、精、尖、洋”，而使学生参与实际动手操作的机会和时间缺乏，影响技能型人才培养的质量。必须充分利用这些有利条件，增强课程的灵活性，将数控机床操作与数控模拟仿真有机结合起来，加大实训力度、增加实训时间和实训内容，最大限度地发挥数控技术基地设备、设施的作用。
实行双证书制是加强实践的有效方法，全面提高专业知识与技能，学生通过参加职业技能鉴定的培训和考证，拿到就业的“敲门砖”。同时，学生在经历了学校的“模拟战”后，积累了实战经验，能够做到快速的“上岗顶用”。
数控技术人才的培养需要科学的一体化教学课程体系。高职高专课程体系设置应体现职业教育的特点，满足职业岗位群的要求，要以知识应用为主线，以能力培养为核心，打破原有的学科课程体系和“三段式”课程设置，对课程进行优化和整合，在课程开发上，采用“精简、压缩、增加、综合、划分”的方法，精简重复交叉的内容，压缩不必要的理论论述、推导内容，增加与专业能力培养密切相关且应用广泛的实践教学课程，把培养某项综合能力所需的课程、内容按照知识点和技能点加以筛选综合，形成新课程。文化基础知识以“必需、够用”为度，专业知识则根据职业岗位群有针对性地设置专门化教学模块，建立一个针对性和实用性都很强的知识平台。尤其是对课程考核的内容、方法和模式要进行改革。考核的内容可以职业岗位群的应知，应会为基本依据。考核的方法采取既考理论知识，又考操作技能，也可以数控技术企业的实际生产任务为题进行综合考核。课程体系设置的主体框架思路如下：
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随着我国国民经济的快速发展，各行各业对于人才的需求量日益增加，但是目前的状况是在一些行业中员工专业素质达不到基本要求，不仅导致生产的产品质量欠缺，而且还很容易造成安全事故的发生。由此，对于工作人员的技能培训就显得尤为重要。
就上文提到的现状与问题来说，进一步提升高职教育的质量无疑是一个良好的并且有效的解决方法。就以往的经验来看，高职教育对于培养工作在生产一线的技术型、实践型、应用型的人才，发挥了巨大的作用，而进行良好的实训教学又在整个高职教育中发挥着关键性的作用。
一般来说，实训教学即在实训室中为学生们进行实践教学，它是专业教学中理论部分的必要补充。实训教学让学生们在实训室中学习专业理论知识及相关的专业技能，在相关专业教师的指导之下，完成实训训练的课程内容。通过这种方式，学生可以实现对今后所从事工作的实际演练，并且深化了课堂所学习的理论知识，对提升学生的动手操作能力、创新实践能力都有着不可忽视的作用。从另一个层面来说，进行实训教学，也改变了传统教学中以教师为主的教学模式，真正让学生参与到课堂的教学中来。
总而言之，在高职教育中进行实训教学是必不可少的环节。实训教学的质量也极大地影响着所教学生的专业素养和技能水平。但是从当前的实训教学状况来看，其中存在着不少的问题，表现在实训室管理不规范，存在安全隐患等。下面，我们便结合数控车床实训教学，谈谈实训室管理的问题。
1.进入实训室前的管理要求
学生们在进入实训室之前，实训室的管理就要开始进行，而进行前期的实训室安全管理，可以有效规避不规范的操作及安全问题的出现。总体来说，进入实训室前的管理要求有以下3点：制定规范的实训管理标准化制度；进行有效的实训动员教育；树立数控安全实训意识、实现对学生的系统管理。下面我们便对此3点展开来谈：
1.1 制定规范的实训管理标准化制度
制定规范的实训管理标准化制度的目的在于更好地完成实训教学，保证学生在实训中学到更多的知识，树立起规范标准的工作意识。
一般来说，良好的实训管理标准化制度应该包括以下几个方面：
（1）与学生安全实训相关的守则。
（2）实训中心的负责人员及教学教师的相关责任要求。
（3）实训室中各种数控机床及设备的安全管理及操作内容。
（4）实习车间内的安全行为守则。
（5）实习车间内的安全教育内容。
另外，除了各方面的实训管理标准化制度外，学生们使用到的各种实训教学文件都要将安全管理的思想渗透其中，用规章制度的方式将安全管理体现在日常教学的各方面，让每一位学生和实训教师在教学过程中都能够有章可循。
需要强调的是，在进行每一个批次的教学之前，学校还要组织专门人员对参加实训教学的老师及工作人员进行培训，并且明确安全责任，细化至每一台设备。强化师生的安全保护措施，并且定期进行安全隐患的排查工作。
1.2 进行有效的实训动员教育
进行行之有效的实训动员教育能够在最大限度上保证实训教学在安全有序的环境中完成，因此，加强对学生的实训预管理就尤为必要。开展动员教育，从一方面来说，可以让受训学生更加了解自己接下来的任务和要求，另一方面又可以强化学生们的安全防范意识。
实训动员教育要确保至少在学生进入实训室前一周完成，这时实训中心要安排专门人员，对学生开展安全动员教育，在教育结束后，组织课堂测验，确保每一个同学真正了解自己即将参加的实训课堂的内容和安全规范，并且对实训室中的各种机床设备的操作方式有所了解。
1.3 树立数控安全实训意识、实现对学生的系统管理
要增强受训学生的安全实训意识，确保学生能够严格地遵循实训室的安全规范，如在参加实训时，要身着工作服，扎紧袖口、领口、裤腿等；严谨穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋等进入实训室，并且要佩戴好鞋套；学生在操作时，为了安全要带好工作帽，女同学的辫子必须塞到帽子里，等等。
此外，高职学生大部分有着较强的好奇心和好动性，一旦安全意识缺乏，就容易造成安全事故。对此，对受训学生的安全实训教育要更加强调纪律问题，如严格规定受训学生不得在受训过程中请假、旷课、迟到、早退等，将学生的考勤成绩直接纳入其最终的考试成绩中等等。
要做到对学生的系统管理。当参加实训的学生人数较多时，教师可以采取分组的方式进行管理，每个小组指定负责人，使负责人能够协助教师对其组内的设备和器材进行管理，监督学生在实训时的操作，以实现学生的系统管理。
2.实训的过程管理和设施防护
训的过程管理可以采用分任务的方式完成，即将实训的内容按照周、天、节的方式进行划分，将每一节课的内容都细化清楚，这样做的目的在于有效地丰富学生们的实训内容，让学生们在学习中更有目的性和计划性。
为了提升学生们的学习热情，同时也增强学生们的兴趣，数控实训中心可以组织数控技能及安全知识竞赛等等，帮助学生们在竞争中获得训练的效果。
就设施防护而言，数控中心要肩负起设备安全检查的责任，对设备的安全性能要严格要求，并且要鼓励实训的师生们一起参与其中，让师生们在实践中提出加强安全防护的建议。从以往的经验来看，在实训室中机床主轴暴露在外，已经成为威胁师生安全的一大隐患。
具体来说：
（1）学生更换毛坯时，若不小心触动使主轴运转，那么转动的主轴很可能对学生造成伤害。
（2）在主轴转动时，由于离心力的存在，若工具不小心掉在主轴上时，就很容易出现工具被弹飞的情况，以至于造成人身伤害。
针对这些情况，就有必要对主轴进行改造，如在主轴上安装容易拆卸的保护罩、保护网，在主轴运作时，安装好保护网，就很好地确保了人身安全。
3.安全问题的处理与总结
在这一部分，我们将要对实训室中常出现的一些安全问题进行分析和讨论，并且找出预防和应对的有效措施。
一般来说，为了确保安全，数控实训中心会安排专门的人员，对实训中出现的问题进行记录和分析，并对其中常出现的一些问题进行归纳总结。下面我们结合一些具体的事例来看：
案例1：在操作数控机床时，有的同学注意力不集中，并且身上还斜跨书包，导致其在侧身时，书包被卷入主轴。
处理措施：数控车床实训室在学生进入之前要加强安全教育与纪律教育工作，并且加强对学生装束的检查工作，当发现安全隐患时要及时制止。
案例2：有同学在操作数控机床，按数控程序输入程序，并进行对刀等操作，但是忽略了数控机床的启动和速度设置，导致机床直接撞到了毛坯上，刀具发生断裂。
处理措施：该事故的发生源于该学生的操作不当及粗心大意，对此，实训教师要对学生们强调机床的程序不能随意删改，并且要严格执行模拟空运行的步骤。学生们也要引起注意，要严格按照机床的操作规范进行。
案例3：在某一次的实训室教学中，数控机床的主轴出现故障，不能正常转动，但是某学生未通报实训教师，而是擅自进行处理，导致数控机床的显示屏断电，刀架停止工作。
处理措施：实训教师要尤为强调，当机床不能正常运作时，要立即报知教师处理，并等待设备正常后再进行剩下的操作，尤其要严禁学生私自处理的行为。
结语
在上文，我们对数控机床实训室的安全管理进行了较为详细地考察。总的来看，实训室教学对于培养学生的动手操作能力起到了至关重要的作用，但是其中不免会存在一些安全隐患，如果不能对其进行及时处理，那么很容易造成安全事故的发生。此外，对实训室的管理也包括着学生的教学管理，只有在整个的实训教学中贯彻安全操作的意识，才能够让学生有效树立起规范生产、安全操作的意识，进而让他们在今后的工作中受益。
参考文献
[1]刘美玲. LiuMei-ling.浅谈数控车床实训教学中的撞刀现象及对策[J].机械管理开发，2012（5）：168-169.
[2]李健勇.浅谈数控车床实训中易出的问题及解决方法[J].职业教育研究，2006（7）：152-152.
