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对于仪表专业安装工程来讲，其安装过程流动性较强，且环境条件不稳定，施工内容与难度差别较大。针对施工任务来讲，应当根据具体的施工任务来制定专门的组织设计，主要应按照如下几方面来进行计划：
1.对于施工现场的土建设施来说，应当测出临时水电所需要的指标以及施工过程中需要利用到的机械设备种类、数量，还有工程中所涉及到的待安装设备以及相关材料的保存手段。另外，还要对施工人员的作息时间进行合理的分配和规划。如果其中任意一项工作没有落实到位的话，都将影响到工程的整体施工情况以及施工周期，为企业带来不必要的经济损失。
2.通过审阅过程来分析哪些工程量与其他专业有关，据此做出相应的专业交叉作业的协调方案，最大限度上达到同时施工的状态，以有效利用施工时间。
3.与此同时，还要对施工人员进行合理的调配，根据每一位职工的实际条件以及工程的整体需要来进行班组的组建，将具体工作量落实到每位员工身上。对于员工要进行必要的职能培训，提升工人的工作能力以及相关操作的熟练程度，最大限度上提升工程的施工质量和效率。
4.严格遵循国家的验收规范和设计技术要求，确保工程能够达到用户的使用要求以及相应质量标准。另外，还要制定出相应的安全技术措施。相关的施工单位应当做好施工人员的安全教育工作，避免施工过程中安全事故的发生，确保安全施工。
三、仪表专业安装工程的施工过程
从某种意义上来讲，工程的施工过程就是管理企业以及相关施工企业创造效益的过程，也是仪表专业安装工程施工技术管理的核心阶段。为此，应当按部就班的逐步完成。其中首先要做的就是根据审图做出的设备材料计划，对各仪表设备以及附配件的规格和型号等技术参数进行复核，察看是否与原设计相符合。随后对仪表设备进行单体调校后，将检查出的不合格或由于运输等原因造成的损坏的仪表设备及零配件，并针对这些空缺进行相应维修或重新订货。其次，则要配合其他专业进行施工，将部分工艺或设备上的控制阀等底座保护套管移交给相对应的专业施工。根据工程的实际情况和事先制定好的组织设计方案来进行劳动力的合理划分，严格按照相关的施工技术措施以及安全技术措施来进行具体施工，确保短时间内能够安全的完成施工任务，且施工质量能够达到相应标准。
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高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史，1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起，到了二次世界大战后由于地价的上涨和人口的迅速增长，以及对高层及超高层建筑的结构体系的研究日趋完善、计算技术的发展和施工技术水平的不断提高，使高层和超高层建筑迅猛发展。钢筋混凝土结构在超高层建筑中由于自重大，柱子所占的建筑面积比率越来越大，在超高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑；同时高强度钢材应运而生，在超高层建筑中采用部分钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可说是同步前进。
超高层建筑的发展体现了发达国家的建筑科技水平、材料工业水平和综合技术水平，也是建设部门财力雄厚的象征。来源于/
一、我国的高层与超高层钢结构建筑的发展
我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中积累了不少经验，已有我国自行编制的《高层民用建筑钢结构技术规程》。
1、钢材的国产化
国内钢铁企业根据我国高层建筑钢结构设计标准的要求，制订我国第一部高层建筑钢结构的钢材标准《高层建筑结构用钢板》(YB4104-2000)，比目前仍在实施的《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)又前进了一步，其性能指标优于国外同类产品。
2、钢结构设计国产化
截止2003年3月，我国已建和在建的高层建筑钢结构有60余幢，按其结构类型划分，钢框架-RC核心筒占4314%，SRC框架-RC核心筒占1617%，二者合计6011%；钢框架-支撑体系占1813%；巨型框架占813%；纯钢框架占617%，筒体和钢管混凝土结构各占313%。统计表明，目前我国高层建筑钢结构以混合结构为主。
鉴于我国对混合结构尚未进行系统的研究，所以《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)暂不列入这种结构类型是合理的。
国家标准《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)和《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)等有关高层建筑最大高度和最大高宽比的规定，在一般情况下，应遵守规范的规定，否则应进行专项论证或试验研究。建设部第111号令《超限高层建筑工程抗震设防管理规定》和建质[2003]46号文《超限高层建筑工程抗震设防专项审查技术要点》，对加强高层建筑钢结构设计质量控制意义重大，具有可操作性。
钢结构设计分两个阶段，即设计图阶段和施工详图阶段。现在有的设计院完全采取国外设计模式，无构件图、节点图和钢材表等，对工程招投标和施工详图设计带来不便。因此，建议有关部门对此做出具体规定。关于节点设计问题，国内应多做一些理论和试验研究工作，比如柱梁刚性节点塑性铰外移和防止焊接节点的层状撕裂等。由于钢结构的阻尼比较低，在研发各种耗能支撑和节点的减震消能体系方面，国际上研究和应用较多，国内应加快进行此方面的研究。
二、高层及超高层结构体系
对于高层及超高层建筑的划分，建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定，一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑，建筑总高度超过60m为超高层建筑。
对于结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则，选择相应的结构体系，一般分为六大类：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。
三、钢结构制作与安装1、钢柱的安装
钢柱是高层、超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件，在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。
100m高的超高层钢柱一般分为8～12节构件，钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形，所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度，即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换，要求对每节钢柱应编号予以区别，正确安装就位。
矩形或方形钢柱内的加劲板的焊接应按现行规范要求采用熔嘴电渣焊，不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。
钢柱标高的控制一般有二种方式：
(1)按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格，这种制作安装一般在12层以下，层高控制不十分严格的建筑物。
(2)按设计标高制作安装。一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。
2、框架梁的制作与安装
高层、超高层框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。
框架梁应按设计编号正确就位。
为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿)，悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。
由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（d0为螺栓孔径），并应保证孔边距的要求。
框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。
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随着科技的不断发展，电气安装工程的项目也日新月异，本文就在实际施工操作中所掌握的知识，简单研究介绍了一下电气安装中强电的施工方法和技术措施。
一、电气安装施工工序
安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线电缆敷设配电箱安装照明器具安装防雷接地安装系统调试。
二、电气安装工程主要施工方法和技术措施
2.1配合土建施工预留预埋时，应首先要弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管应沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐、光滑无毛刺，并封堵严密。
2.1.1钢管暗配：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3~5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3。
2.1.2PVC电线管暗配：PVC电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；电线保护管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，而且弯曲程度不应大于管外径的10%。线管的弯曲半径也应符合规定，当线管暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍；当线管埋设于地下或混凝土内时，它的弯曲半径不应小于管外径的10倍。暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，也应做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。
2.2管内穿线：
2.2.1清扫管路在管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物。一般可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁的摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
2.2.2穿引线穿引线也是检察管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后把引线拉出。
2.2.3导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为150mm，在配电箱的预留长度应为配电箱周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5米。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
2.2.4穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。
2.3电缆敷设：
2.3.1电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，电缆的外观应无损伤、绝缘良好、必要时还要进行超潮湿判断。直埋电缆还应经过实验，合格后方可使用。
2.3.2电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验，6KW以上的电缆应做交流耐压和直流泄漏试验；1KW以下的电缆用兆欧表测试线间和线对地间绝缘电阻，必须大于0.5兆欧并做好记录。2.3.3敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般应按由上而下配置，电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。控制电缆在普通支架上，不宜超过一层；桥架上不宜超过三层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层；桥架上不宜超过二层。
2.3.4电缆终端头和中间接头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；在制作过程中要严格遵守制作工艺规程；室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污物的措施。制作电缆终端和接头前应看电缆绝缘状况是否良好，有无受潮；附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，密封材料不得失效。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。
2.4配电箱、柜安装配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，并绑扎成束。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。:
2.5防雷接地，按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。
三、结束语
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基础阶段
电气安装是整个建筑工程安装的重要组成部分,在基础阶段,着重需要做好以下几项工作。①注重电气工程与整体工程的配合。首先是做好预埋工作,包括电气工程的固定件和电线管线。做好预埋件工作不仅能够保证建筑物整体上的美观,还能够增强电气装置的安装机械强度,避免以后钻、凿、挖、补等破坏建筑物结构。因此,在施工中必须重视配件的预埋工作。②在进行基础工程施工的时候,需要配合土建工程,做好强弱电专业的进户电缆穿墙管以及止水挡板的预留预埋工作。一方面,要避免电气施工破坏防水层,防止墙体发生渗漏现象。另一方面,要注意预留的轴线,对于标高、位置、尺寸、数量等方面满足施工图纸的要求。③接地安装。在基础阶段,除了做好工程的配合之外,还要做好接地安装工作。这样更能够保证人身安全和电气设备的正常运行。接地体包括两种类型:自然接地体和人工接地体。交流电气设备在接地的时候,为了节约钢材,降低施工费用,应对自然接地体进行充分的利用。而如果采用的是自然接地体,当电阻无法满足要求的时候,或者是技术上有比较特殊的要求,这时候则应采用人工接地体。按照图纸的有关要求,做好基础底板的接地措施。如果需要利用基础主筋作为接地装置的时候,有必要将选定的柱子内的主筋,在基础根部与底筋焊接,焊接之后做好标记,引上预留测试点。
结构阶段
对于预埋件采用何种埋设方法,其主要的决定因素是土建的结构类型。对于砖墙结构的建筑,在砌墙之前,有必要将管子、开关盒以及灯头盒安装好,尽管在墙体砌好之后也可以安装,但是这样比较麻烦,不仅费工,还会对墙体结构造成不利影响。对于框架结构来说,有必要先将框架中的预埋件埋好,再进行墙体的砌筑工作。对于埋入墙体的管线,其离地表面的距离不得<15mm。值得注意的是,对于管线的敷设,应当选择最短路径,尽可能地减少弯曲和重叠现象。根据土建浇筑混凝土的进度要求,以及流水作业的顺序,对电管的暗敷工作逐层逐段的做好,该项工作十分重要。它是整个电气安装工程的关键工序,如果没有处理好,不仅会影响整个土建施工的进度和质量,还会对安装工程后续工序的质量和进度产生影响,所以,必须高度重视。在对现浇混凝土楼板内进行配管的时候,当底层钢筋绑扎完成后,上层钢筋还未进行绑扎之前,应根据施工图尺寸的位置配合土建施工。在混凝土浇筑的时候,需要留人看守,以避免在振捣的时候,对配管产生损害,或者导致灯头盒发生位移现象。如果遇到管路发生损坏现象,应该进行及时的修复。对于为了满足专业施工的预留孔洞以及预埋软件、吊卡、吊杆、木砖、木箱盒等,电气施工人员必须配合土建施工,提前就做好准备工作。当土建施工一完成,就马上进行埋设工作,将埋设工作做到位,并配合土建结构的施工进度,及时做好各层的防雷引下线焊接工作。
装修阶段
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1.2加装预励磁装置可行性
岸桥作业前，主变压器在合闸瞬间会产生很高的励磁涌流，一般可达主变压器额定电流6倍以上。这个瞬间励磁涌流会造成主变压器绕组变形和绝缘损坏，如果合闸次数过多会影响主变压器寿命。因此，为了降低主变压器合闸瞬间产生的励磁涌流，保护主变压器，采用在岸桥主变压器的接通主回路上加装1套预励磁装置，在合闸前先进行预励磁。该装置工作原理是，首先通过装置中的小容量预励磁变压器给供电变压器(主变)的二次侧预励磁，使供电变压器的铁心中产生正常工作电压的磁通量(即预励磁);然后再投供电变压器的一次侧(此时主变压器的铁心中通过预励磁建立稳态的交变磁通量)由于内部磁通量的稳定，不会造成供电变压器系统磁通的突变，励磁涌流很小;待供电变压器运行稳定后通过断路器将该装置切除。以某洋浦港2号岸桥为例，加装预励磁装置时。预励磁装置工作时，断路器QF3和QF4先闭合，预励磁变压器给主变压器的二次侧预励磁，同时在主变压器的一次侧感应出正常工作高压，几秒过后断路器QF1闭合，主变压器合闸;断路器QF1闭合几秒后，主变压器运行稳定，断路器QF3和QF4断开，停止预励磁。整个预励磁合闸过程，主变压器受励磁涌流的冲击非常小。
1.3加装三相避雷器可行性
岸桥作业后，主变压器分闸时，主变压器铁心中的磁场很快地消失，磁场的迅速变化，将在绕组中产生很高的瞬态电压，这可能使主变压器的绝缘薄弱处击穿。为了避免高压对变压器绝缘可能产生的损伤，可采用三相避雷器保护，三相避雷器安装于主变压器开关柜的出线侧。三相避雷器可释放变压器分闸时的过电压能量，保护主变压器免受瞬时过电压危害。
2节能效果
洋浦港曾在2012年对2号岸桥不作业时的能耗做过实际测试，保持副变压器合闸状态不变，当主变压器合闸时岸桥平均每小时电耗为20.82kW•h，当主变压器分闸时岸桥平均每小时电耗为14.57kW•h，主变压器分闸时岸桥每小时节约电能6.25kW•h。如果在岸桥不作业时分闸主变压器，按岸桥作业率20%计算，则每台岸桥每年可减少电耗6.25×24×365×(1－20%)=43800kW•h，节能效果明显，且岸桥作业率越低，节能效果就越明显。
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汽轮发电机主要有定子、转子和端盖以及轴承等几部分组成。定子主要是由定子的铁芯、机座和线包绕组以及固定这些部件的其他组件组成。转子主要是由转子的铁芯绕组、滑环、中心环、风扇和护环以及转轴等组成。汽轮发电机发电主要是利用轴承与端盖将电机的转子和定子连接组合，让转子在定子中运动旋转，切割磁感线，进而产生磁感电流。汽轮发电机就是指在汽轮机上配套使用的发电机，通常情况汽轮机的运转速度是六十转每秒或者五十转每秒。为了提高汽轮机的运转速率，减少运转过程中受到的离心力的作用，一般将转子的直径设计的较小，长度比较大。由于目前材料强度的限制，转子的直径不能大于1.2m，同时转子的长度超过转子直径六倍的情况下，会产生比较大的震动，不利于电机的运转和维护。
2.安装技术工艺及问题分析
2.1施工前准备
在进行汽轮发电机安装前，应对生产厂家提供的安装手册进行认真阅读，注意安装过程中容易出现错误的事项，并根据设备清单认真核对，对安装环境进行认真检查。同时对设备特点以及设备构成等进行全面详细的了解，掌握正确的安装顺序，为安装共作的顺利实施打下良好的基础。
2.2基础划线的复查
首先，做好设备安装场地的检查工作，严格按照相关部门设计的标准尺寸进行测量和验收，对于设备安装的场地的地质条件等做好检查，确保混凝土的浇筑符合相关技术标准。其次，做好设备安装场地的地质监测工作，基础以及基础的周围做好相关标示，确保在设备运行后，不会由于地质条件出现坍塌等情况，为设备的后期运行提供坚实的基础。最后，对设备安装场地的螺栓孔等进行全面的清理，确保无杂物，不影响设备的正常安装。同时，做好风道的清理工作，保证风道的顺畅整洁，为后期设备的运行提供便利。
2.3垫铁布置
①安装发电机的混凝土的强度必须超过百分之七十，在混凝土达到规定的要求后，按照相关设计要求安放垫铁。②在混凝土的承受力面涂抹红丹粉油，一般规定接触面积的规格必须超过百分之五十，然后反复进行按压试验，确保垫铁的稳固。对于不符合要求的，需要进行修复，确保达到设计标准。③完成垫铁的安装后，将气缸扣在固定好的垫铁上，确保螺栓固定稳固，同时在周围留5mm的空间。
2.4底座架、轴承座及下汽缸的安装
汽缸的水平结合面应符合相关设计要求，调整好汽缸与轴承座之间的位置，将猫爪横销安装好。在汽缸进行吊装或者调整的过程中防止变形等，做好预防工作。
2.5滑销系统的安装
将滑销与滑销槽清理整洁，在滑销滑动方向分别取三个点，运用内径千分尺与外径千分尺进行测量，确保滑销在销槽内滑动时不出现卡涩等现象。对于滑动配合面出现毛刺与损伤的地方，应及时进行修刮。
2.6轴承的安装
轴承主要分为上下两部分，在安装时应先安装前后轴承的下半，做好轴承与轴承座之间的配合调试，确保轴承的各个接触面接触良好，可用0.05mm的塞尺进行检查，以塞不进为好。瓦座和瓦套必须与轴瓦下部紧密接触。在出厂时，发电机的前轴承留有一定的括研余量，在研磨后应大于75%。
2.7转子的安装
将转子吊起，校正水平后，吊进汽缸内，确保轴颈和轴承的光滑整洁，并浇上剂。在完成转子的调试后，确保之间的间隙偏差在相关设计范围内。
2.8装配和调节汽阀及通汽间隙
做好各阀升程与间隙的调整，对于通汽部分的间隙应严格按照出厂记录进行详细的测量。由于喷嘴与动叶之间的轴向间隙影响整个机组的安全和稳定，在检测时应严格按照相关标准进行测量与调整。
2.9汽轮机扣大盖
对大盖进行全面严格的检查，确保各个部件不存在缺陷，汽缸内无杂物污物遗留。首先，先试扣大盖，然后将隔板和转子等进行安装。安装完成后，确保转子转动无异常情况后，将大盖正式扣上。其次，将大盖翻过吊起，找好横纵向的水平，误差在规定范围内，确保汽缸内无异常后，慢慢落下大盖，将中分面上的螺栓与汽缸上的法兰螺栓进行固定。
2.10轴承扣盖和盘车装置的安装
在轴承扣盖时，轴承盖必须将轴瓦严密的压住，并且有紧力，可用压铅法对严密性进行检测。在进行盘车装置安装前，做好各个部件的检查工作，确保运动部分的灵活性。在安装完成后使用手盘转动检查是否轻便灵活。
2.11发电机的安装工序
发电机的主要安装工序是：①将台板放正位置并校正。②将转子试装。③将定子就位并找正位置。④穿转子。⑤对联轴器的中心与间隙进行初调。⑥将励磁机进行安装。⑦压浆并换正式垫铁。⑧做好联轴器的最后校正与气隙的精调工作。
3.结束语
做好汽轮发电机的安装和调试工作，是保证发电机正常运行的前提。如果基础不做好，在发电机以后的运行中会出现多种问题，影响正常的工作。汽轮发电机的安装过程是比较精细和严密的，每个阶段都必须严格遵守合理科学的施工工序，才能达到预期效果。因此，对汽轮机发电机的安装工艺以及安装过程中需要注意的问题进行详细的了解和认识，具有非常重要的意义。
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[2]罗云.汽轮发电机组安装调试技术要点探讨[J].机电信息，2012，21（21）：110-113.
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纸机基础板作为一个重要元件，在整个纸机装配过程中发挥着关键而重要的作用，可以说基础板的安装水平、精度质量会直接影响着纸机安装精度与安装水平。下面以地脚螺栓预埋式基础板为例，针对其安装工作展开分析和评论。第一，对基础板的制作进行模拟。要想有效确保地脚螺栓方位能够达到精准，可以实行模拟操作法，也就是先简单根据基础板的形状与模样来模拟出基础板，要确保所模拟的基础板形状大小、地脚螺栓孔的方位等要同正式安装的基础板基本一模一样，要将误差控制在最小范围内，特别是螺栓孔的方位误差应该在－5～5μm之间，孔径的直径应该在10μm以内。第二，科学预埋地脚螺栓。通过钢丝来把造纸机基础板的中心线拽出，利用经纬仪精准定位，钢丝直径大概在0.9～1.1mm，依靠全牙丝杆来进行精确地悬吊测量，再通过焊接的方式把槽钢和模拟基础板进行固定，再把地脚螺栓穿在孔内，扣紧螺丝母进行牢固处理。第三，等到地脚螺栓预埋成功、基础大量浇筑等都实现后，就要对基础板实行精准的安装定位。第四，由于造纸机的规模、型号较大，长度也比较长，一些纸机的长度甚至达到600m，而且不同部分的基础板中心线也各自成行，没能形成一条直线，因此，基础板的装配必须本着分段、分区的原则开展工作。(1）由于纸机烘干部所在的位置基础板长度最长、面积最大，因此可以在烘干位置的操作端与传动端，借助经纬仪来画出基础板的中心线，将这个中心线充当基础板的纵向测量基准线，同时在基础板的两侧配置测量站标。(2）在对基础板进行精度调整时，需要集中精力对基础板的标高、跨距、纵向直线度等加以积极控制。(3）要确保操作端与传动端的精度调整同步、同时开展起来，可以在这两端的基础板的纵向基准线中对应分别设置一个经纬仪，并对基础板的平行度、跨距等加以调节，再启动水准仪与框式水平仪对标高、横向与纵向水平度等加以调节。要想有效控制水准仪在测量过程中出现的不精准问题，就应该将其定位在纸机中心线上，而且要对其位置进行精确定位，使其同操作端与传动端的距离相等。(4）要对两个基础板的误差加以控制，特别是平行度误差、跨距误差都要保持在0.5mm以内，而且标高误差也要在0.1mm以内。两个相邻的基础板连接处的标高误差也应该得到有效控制，通常可以利用滑块来校验、监测。这个滑块的表面最好经过精加工处理，而且要参照设计图纸来确保基础板之间留出间隔和缝隙。
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1.3现安装角梁模板（a）将配好的角梁模板架好，进行固定，封上老角梁堵头；（b）将拼板带钉在外面，保证混凝土截面不受影响，然后通知土建方绑好钢筋；（c）根据拉结需要，从外面钉入长12cm左右的铁钉，钉尖做变沟处理，大约为1cm。钉子间距在15cm左右，但要根据板材情况灵活掌握；（d）为防止混凝土振捣胀开模板，必须对整个模板进行加固处理，可穿螺杆，也可用钢管卡牢；（e）检查模板，浇筑混凝土之前，如四面角梁同时支好，要核对高度及出挑尺寸。
1.4安装老檐椽（a）分椽花定正身椽，根据大约按一椽一当从明间正中定好，椽当坐中，然后分出椽花，顶上2根坐中两侧正身椽各1根，钉好靠近角梁两端的最后一根正身椽，然后拉线调好，支撑架管，按椽花进行摆放、固定，固定方法主要前端依靠小连檐，后端依靠挑檐枋模板；（b）平身椽、小连椽定好后，铺钉望板；（c）望板要尽量挤紧，并错开接头，用长10cm铁钉钉牢；
1.5安装飞椽及冀角望板翘飞（a）先根据老椽相对椽位钉上正身飞椽，压好望板，用长10cm铁钉钉牢；（b）钉好大连椽，大连椽捧在仔角梁前端并调好弧度；（c）根据大连椽弧度，使冀角飞椽认上弧线，把后尾钉在望板和老檐椽上，冀角椽侧立面如垂直度不够可用工具略刮一下。
1.6刷沥青油全部望板铺装完毕后，普刷防油（沥青油）3道。
1.7安装丝杠刷完沥青漆在每根椽飞中线部位打Φ14mm孔用Φ12mm丝杠5道固定椽望（丝杠下部一个螺母一个垫片，上面一个螺母一个垫片固定椽望，为保证椽望与混凝土上结合要求，望板上预留长10cm丝杠，顶部安装螺母2个和Φ1.5cm垫片一个）。
1.8检查清理（a）丝杠安装完毕进行坡面彻底清理。（b）为避免混凝土跑浆，望板缝粘贴双面胶条（c）全部工程完工后，将所有支顶架检查一遍，有松动者加固，特别吃重部位加扣件，以待绑扎钢筋浇筑混凝土。
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贵州省内少数民族图案具有很强的艺术表现力和独特的视觉效果，将其融入现代包装设计，能提高包装产品识别度，创造出具有民族特性的产品。现代包装设计主要具有传递信息和视觉审美两项功能。在产品包装设计过程中，设计者可以根据设计的主题，有效地对产品进行包装设计，不仅要充分传递出产品的内在信息，还要高度吸引消费者的眼球。消费者在看到某种产品外在的包装时，首先映入眼帘的就是产品的图案，具有民族性和地域性的图案能够让消费者准确掌握产品传递的信息。对贵州省内少数民族传统图案的运用，可以很好地提升包装设计产品的文化内涵，增强产品的品牌性，还能带动当地经济、文化的发展，实现更高的商业价值，也能高度推广、发扬少数民族优秀文化。
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前言
工业机电设备的安装受外界环境因素影响较大，例如：在地势平坦的工业地区在安装机电设备时，可以起到很好的稳定作用。但对于地势崎岖的地区，在对工业机电设备安装时，地线的安装便会受到一定的干扰，并且对于设备的稳定安装也具有一定的挑战性。 工业机电设备所涉及的专业较多，工业机电设备型号较多。机电设备线路复杂程度大，对于一般的装修人员的知识水平很难达到安装工艺的要求，加大了机电设备安装的难度。
我公司自上世纪60年代组建至今历经沧桑，曾经的辉煌也随国家各行业的全面市场化残喘至今，为适应大环境，公司领导深化改革，坚决实行两长承包制，这必将有力促进工程无论从质量还是安全、效益等方方面面的提升。但同样，任何改革必然以前车之鉴为基础，以总结促经验，以总结促改革，以总结促发展。我公司是省属国企，在一定程度上能代表当前区域性（河北省地区）工业发展水平，下面我们需要对以往施工中出现的一些问题进行阐述：
一、机械设备
从大家所学知识，日常经验上都知道对机械设备基础常见质量通病无非三点：1.设备基础上平面标高超差；2.预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度超差；3.预留地脚螺栓孔过浅。但有一种情况，在此需阐述，例如，2012年我单位承建安钢焦化建筑安装施工，在化产回收车间硫回收厂房二楼硫磺结片机基础，因设计失误，造成基础长度及宽度均小了200mm，经与业主协商，要求我方使用H型钢改造即填补空缺部分。在这里考虑H型钢施工可能方便，但对于有震动的设备来说，混凝土基础是目前传输承载力、传导振幅最好的方式，显然业主要求的做法并不提倡。
相比较，2007年我单位施工的张家口煤气气源工程，在化产回收车间硫铵工段厂房三楼一台长方形设备基础浇筑失误，导致本应南北长、东西方向宽变成了东西长、南北方向宽，因属于钢筋混凝土基础，如果改动并不轻松，但设备也同样不能换向，最后采用凿除部分原钢筋周边混凝土，露出原钢筋，利用楼板、原基础壁植筋后，捆扎、支模、浇筑的方式顺利完成改造。此方法虽较利用H型钢改造麻烦，但最大限度的保持了基础原本功能，亦对事后投运不造成任何影响。
我们不难发现，植筋技术已在2009年成为一种新型的加固技术，现如今已经广泛应用到我国路桥、涵洞、工业改扩建施工中，这也应当作为我单位未来更加关注的技术，并且要运用的更加娴熟。（植筋的详细施工工法详见《植筋理论和混凝土加固规范》）
二、管道工程
随我国工业水平不断提高，工业安装利润逐年萎缩，成本节流就成为项目管理在施工方面最重要的手段。但成本节流却往往体现在施工过程的细枝末节中，下面我们就简述施工过程中的一些问题：
管道防腐层的施工应在管道安装前进行，能够减少高空作业，降低施工成本，有利防腐质量控制。看似简单，但往往现场能做到这点却不容易，问题多出在管理不到位，可作为几个问题之一重点抓落实。为什么要提出这个问题，纵观近几年施工项目，对复杂的冶金机电安装来说，又有几个项目得以做到？做不到即属需加强部署之问题。要清楚其必要性，包括对施工进度极大的促进性，节约时间就意味着节约成本。
施工中伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件，此项施工，施工图纸中往往不明确写出，只是相关施工中予以提到，而恰恰在本地市场上大多队伍对此细节予以忽略，小问题往往体现施工队伍的整体素质，也能给业主、建设单位留下良好印象。其实这样的工作量也只是信手拈来，施工中随手便可完成，倘若上升到建设单位施工单位的印象方面，我们做一做又何乐而不为呢？
三、电气工程
工业机电设备安装电气工程包括电气设备的安装调试、接地，电缆的铺设等等。电缆是电气工程的基础，本文这里重点对电缆工程进行分析。电缆属于电能输送的载体，因此如果电缆的质量过低，那么在输送过程中就会出现差错，比如说频繁引发火灾等。在建筑工程中普遍使用的电缆都是沿着桥架、竖井及沟道进行铺设的，因此过于集中、数量也较大，一般的规格为三芯至五芯不等。在实际的操作中，若不进行严格审查，往往会导致电缆的型号出错、施工混乱等，这样往往会使得电缆在运行中过热，甚至引发安全事故。因此，在施工过程中一定要重视电缆安装质量的控制。
四、静止设备
我分公司多年从事冶金机电安装，拿焦化厂化产回收车间举例，卧式储罐盛水试漏以后，罐底及罐壁强度及严密性符合要求后，往往忽略对储罐固定顶强度、严密性以及稳定性试验的试验要求。
而按照相关施工程序有（引述全国一级建造师执业资格考试用书《机电工程管理与实务》P123）固定顶强度及严密性试验：充水至最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形。固定顶的稳定性试验：充水至设计最高液位（请注意是设计液位，此处需认真审图），将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复常压。合格标准：罐顶无异常变形。
对诸如以上一气呵成，相互叠加的工序，会对项目成本节流起到一个很大的促进作用。是我们在施工过程中应予以考虑的问题。
下面我们谈另一个问题，应提起重视的是，因设备与管道非属于同阶段建成，必先有设备安装后有管道制安，往往在试验方面造成单独考虑，设备及管道很少能协同操作。殊不知管道与设备作为一个系统进行试验无论从进度、技术、经济性方面都是非常可观的。这要求项目技术负责人要认真识图，做好前期策划，必将为后续工作打下坚实基础。
下面简述（引用全国一级建造师执业资格考试用书《机电工程管理与实务》P109）：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道试验压力进行试验；当管道试验压力大于等于设备试验压力，且设备试验压力不低于管道试验压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。
五、防腐保温
关于防腐，现场往往怕费事每次都使用钢管或道木支撑管道，无论在翻滚亦或装运过程中都会使已防腐管道面目全非，这会增加返修率，增加成本，使人工降效，如此，我们应该从制度上节制不良行为，果断抉择，统一采用沙袋支撑管道。
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1 无垫铁安装与有垫铁安装的比较
一是有垫铁安装法：这种安装方法比较的传统，主要是将垫铁放置于设备底座同基础表面年，以便调整设备标高和水平，向基础传递设备重量和载荷，并且将一定的空隙留置于设备底面和基础平面之间，这样二次灌浆工序就可以顺利进行。但是这种方法存在着很多的去诶单，因为二次灌浆层只可以对垫铁进行保护，但是却无法承受低荷载，并且垫铁有着十分粗糙的表面，那么接触效果较差。垫铁效果有着不均匀的压力，那么就不容易维持基础和设备的安装精度。如果有动负荷产生于设备运行过程中，就会有永久性变形发生于垫铁中，影响到安装精度。
二是无垫铁安装法：目前，在机械设备安装领域内，已经开始广泛应用这种新型的安装技术。主要是利用斜铁器、千斤顶以及其他的工具来调整设备的水平和标高，之后利用混凝土来进行二次灌浆工序，完成了养护工作之后，拆除斜铁器、千斤顶等，并且补灌这部分空间。采用无垫铁安装技术，可以对有垫铁安装技术中存在的问题进行有效解决，并且还具有其他的优点，设备底座可以牢固的粘结基础，因此基础部门就有着较为均匀的受力，设备安装的稳定性也可以得到保证。
2 600MW汽轮发电机组无垫铁安装工艺
一是对混凝土的基础表面进行凿毛时，需要凿掉混凝土基础中的不稳定层，测量并校准汽轮机的中心高度和所凿基础的标高，保证所凿基础的稳固性，并严格控制其平均粗糙度，基本在20毫米左右。
二是要清理凿毛之后混凝土基础的表面，将灰尘、凿屑等清理干净。
三是在制作和安装灌浆模盒时，需要依据基架厚度、顶部设计标高以及基础混凝土凿毛后的标高来计算水泥垫块大致高度，在加工模盒时，将这些数据作为参考，并且要充分考虑基架的高度；结合汽轮机厂提供的水泥垫块分布图，合理定位基础混凝土表面的水泥垫块，按照所划定的位置来安装各个灌浆模盒，使用灰浆对模盒进行密封和固定，测量同侧基架首尾地脚螺栓的标高，做好标记，标记处用线连接起来以便统一调整模盒高度。使用双面胶粘贴基架和灌浆模盒之间的接触处，用角尺测量，确定双面胶需要粘贴的层数和高度，通常双面胶厚度达到4层左右。
四是在基架就位之前，需要认真清洗基架底面，同时将基架底部螺钉调整至最大高度。由于螺钉与混凝土是点接触，可能会使基架的调整受到影响，所以需要加工小垫块置放在混凝土和调整螺栓之间，以方便基架的找平工作。要用砂浆来固定垫块底部。
五是调整基架的标高及水平，在调整的过程中，可以使用水连通管、水准仪以及百分表等仪器仪表。其中，使用水准仪来测量基架的标高，使用合像水平仪来调整单块基架的水平，而基架同非基架间相对标高的找平工序则需要通过水连通管和百分表来配合完成。
六是要保养好混凝土基础面，因为混凝土基础有着较强的吸水性，因此在灌注灌浆料之前，需要对基础进行喷水保养，控制时间为一天左右，在养护期间，要保证其有足够的湿润度。另外，在灌浆料灌注前，要使用压缩空气和抹布去除掉混凝土基础表面的游离水，保证没有油、灰尘或者其他物质等粘附于模板以及螺栓孔中。
七是使用搅拌机来搅拌灌浆料。搅拌时，需要依据准备加入灌浆料的重量，然后利用量杯来量好需要加入的水，在提桶中加入百分之八十的水量，倒入灌浆料，进行充分的搅拌。在搅拌的过程中，向桶内加入剩余的水，经过九十秒的搅拌之后，灰浆就变得均匀和稳定。每隔30秒，就需要变换搅拌机的开关，这样可以将灰浆中的空气有效地排放出来。灰浆进行灌注时，首层灌注需要连续进行，要保证灌注灰浆的水平性。通常情况下，在首层灌注后的30分钟左右，再进行第二层灌注，一直到出口和浇筑口都溢出了灰浆为止。养护水泥灰浆时，需要严格控制它的温度和模板温度，同时在浇筑口和溢出口的灰浆上敷设一层塑料薄膜用以隔离空气。灌浆后第三天，可以拆除基架，结合相关养护要求，需要松开基架地脚螺栓螺母，再吊开基架。拆除基架之后，需要继续养护已经硬化的水泥垫块。
八是养护期满三天之后，就需要将模板给拆除掉；在模板拆除的过程中，利用铅锤对台班上表面及侧表面进行轻轻的敲击，台板松动之后，将台板和模板给移除掉，然后仔细清理灰浆垫块周围的无用灰浆，利用湿布来盖上垫块；将水分洒在垫块和基础上，促使其达到饱和状态，并且维持一周的湿润状态，在拆卸的过程中，不能够将外力施加到灌浆垫块上。另外，还需要做好灌浆层的检查工作，对灌浆层和基础表面的附着力进行检查，并且利用铅锤来进行锤击检查，如果有脱层或者粘结不良的问题存在于灌浆层和基础之间，那么就需要将灌浆层给凿掉，并且重新进行灌浆。其次是接触检查，利用锉刀或者角磨机来对垫块的锐边进行倒角，然后对台班和垫块的接触情况进行检查，一般在检查过程中，将涂红丹粉的方法应用过来，要控制接触面积在百分之八十以上，并且足够的均匀，如果有着太多的气泡，或者混凝土灌实程度不符合要求，那么就需要砸掉存在着缺陷的混凝土垫块，之后重新浇灌。
3 结语
通过上文的分析我们可以得知，随着时代的发展，如今已经开始广泛地将无垫铁安装技术应用到600MW汽轮发电机组安装中，这是因为其具有一系列的优势。在具体的实践过程中，需要严格依据相关的要求和规定来进行，控制每一个环节的质量，保证600MW汽轮发电机组的正常稳定运行。本文简要分析了600MW汽轮发电机组无垫铁安装技术，希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献：
[1]朱瑞斌.柳州电厂2*200MW汽轮发电机组安装中无垫铁施工新工艺的应用[J].广西电力建设科技信息,2002(1).
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一、管道及配件材质及连接方式
本工程热水系统中蒸气管道部分采用无缝碳钢管，焊接（手弧焊）连接，阀门采用碳钢阀，DN≥50法兰连接，DN
二、管道施工工艺流程
（一）施工原则
根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地上，先预制后安装，先安装设备后安装管道，先总管后支管，先立管后水平管，先竖井内后楼层，同一楼层按先高处后低处的顺序施工，先系统试验后冲洗，最后进行防腐、保温或隐蔽验收。
（二）工艺流程
1.室内管道敷设工艺流程：
2.室外管道敷设工艺流程：
（三）材料的进场检验
1.管道、管件、阀门必须具有制造厂的质量保证书，其质量不应低于国家现行的标准。
2.管材、管件进场必须按规定的比例进行检验，其材质、规格、尺寸必须符合设计及施工质量规范要求。
3.不锈钢管材、管件及阀门进场应进行光谱分析，核对其材质，不锈钢管、管件、阀门进场检验后应作好标志，分类整齐摆放，防止混用。
4.不锈钢管材、管件、阀门，不得与其他碳钢物品接触摆放，且应把暂时不用的管件、管材、阀门包装防护好。
5.阀门安装前应按照规范要求的比例抽检，进行阀门强度和严密性试验。
（四）管道焊接工艺
1.钢管切割及坡口加工。钢管壁厚≤3mm的，采用Ⅰ型坡口；管壁厚>3mm的，应加工成V型坡口。钢管坡口采用砂轮磨光机进行加工，不锈钢管坡口加工采用专用的砂轮片，禁止与碳素钢共用。钢管切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、重皮、缩口；表面熔渣、氧化物必须清理干净；端面倾斜偏差≤管径的1%，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度≤0.5mm，坡口尺寸应符合要求。
2.碳素钢管焊接工艺
碳素钢焊接可采用直流或交流焊机，不锈钢焊接采用氩弧焊机直流正接。不锈钢管焊接时，管内应充氩气对焊缝背面进行保护，防止内侧焊缝被氧化。
3.不锈钢管（304）焊接工艺
不锈钢管切割采用机械或等离子切割，采用等离子切割后的不锈钢管口必须用砂轮磨光切割产生的氧化表层。
三、室内管道安装
管子切割碳素管切割采用机械法切割，不锈钢管采用机械或等离子方法切割，使用专用砂轮片打磨。
不锈钢管安装时不得用铁质工具敲击，不得与碳钢支架接触，应在支架与管道支架之间垫塑料片、橡胶板或其他绝缘物等非金属垫，其氯离子含量不应超过50X10-6（50ppm）。
管道穿墙或楼板时，应加设套管，焊缝不应置于套管内，套管长度不应小于墙厚。并应在施工后进行封堵，不锈钢管道穿墙或楼板时，套管与管道（或保温层）之间间隙不应小于10mm，空隙内应填加绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，可采用石棉绳填料或橡塑等材料。
四、室外直埋管道安装
（一）沟土方施工
1.土方工程施工方法：采用人、机相结合的方法：对于土方量较大，场地开阔的区域，采用机械挖土；对于场地狭窄，土方量小的区域及管沟修扩等，采用人工挖土。
2.便于管道安装；挖沟时应将挖出的土堆放在沟边一侧；土堆底边应与沟边保持0.6M～1.0M的距离；沟底要求找平夯实；以防管道弯曲受力不均。
3.管沟找平夯实后，应进行铺砂，砂层厚度100～150mm，并进行夯实。管道施工完毕后采用人工回填，先用细砂回填，厚度至管上约为100mm，再回填土，土层厚每200mm夯实一次。
4.土方施工在开挖完毕以后，槽边需用围挡，夜间设示警灯。
（二）室外直埋热水管道安装
1.采用直埋式预制保温管，管材运至现场应下热草带，防止保温层破损，吊装用吊装带，下管采用吊车下管或用三步搭倒链。
2.直埋安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡向，正确按图纸位置间距和标高进行干管的测量和预制。预制好的管子要保护管口，避免碰撞，必要时可用加装临时管件方法加以保护。
3.管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度控制在25～35M内，放管时用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管拉住另一端，用撬扛将管段移至沟边，放木滑杠统一指挥，慢放绳，使管段沿木杠下滚，为避免受管道弯曲拉绳一少于两条，且沟边不能站人。
4.管道下沟前应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，应将损伤部位放在上面，做好标记，以便统一修补。
5.安装支管，先以干管管口位置作为基准，按图纸要求确定各分支线或给水配管中心线，再测出各支管段实际尺寸。根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。
6.管道安装时，应合理安排管道的空间位置，尽量避免管道相碰。
五、阀门安装
阀门与管道采用法兰或丝接连接时，阀门应处于关闭状态下进行安装；阀门与管道采用焊接连接的阀门不得关闭，水平管道上安装的阀门阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
安全阀应垂直安装，管道投入运行时，应及时进行调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计及产品说明文件的规定。安全阀在正常工作压力下不得有泄漏，最终调校合格后，应做铅封。
六、管道压力试验
采用洁净自来水做压力试验：蒸气管道强度试验压力为工作压力的1.25倍，在10min内，压力降不大于0.02Mpa，且管道接头焊缝和发兰、阀门等处无渗漏为合格；热水管道试验压力为1.0Mpa，在30min内，压力降不大于0.02Mpa，且管道接头焊缝和发兰、阀门等处无渗漏为合格。
试压采用手动或电动试压泵进行，每次试压压力表不少于2只，并在法定计量部门检验的有效期内，表的满刻度值为最大测试压力的1.5倍。
七、管道冲洗和吹扫
生活热水管水压试验合格后，应进行冲洗。冲洗采用洁净的自来水（Cl离子浓度不超过25ppm），利用冲水泵向管网内注水升压至0.2Mpa时，开管网冲洗排水阀门冲洗管路，待管网压力将至0.1Mpa时再开启冲水泵，一边补水，一边冲洗，冲洗水压维持在0.1～0.15之间，直至冲洗合格，合格标准：排水与入水水相当，清澈，无水锈、油酯等杂物。
蒸气管道水压试验合格后，应进行蒸气吹扫。对于分段进行的管道，应对清洗（吹扫）后的管道进行密封保护。
八、管道保温
热水管道保温：室内热水管道采用橡塑材料保温，厚度为25mm；室外直埋管道采用预制硬质聚氨酯泡沫塑料保温，厚度为50mm，外保护层（防潮层）采用聚乙烯塑料。
参考文献
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1 施工前的质量控制措施
1.1 做好图纸会审工作。图纸会审是整个水电安装工程质量控制的重要一环，要把在熟悉图纸过程中发现的问题，尽可能地消灭在工程开工前，因此认真做好图纸会审，减少施工图中的差错，完善设计对提高工程质量和保证施工的顺利进行具有重要意。
1.2 制定详尽切实可行的施工方案。施工方案是工程施工中质量控制的基础，是指导施工的纲领性文件，施工方案一般以单位工程中的分部或分项工程或一个专业工程为编制对象、内容要契合实际，简明扼要。它主要是根据工程特点和具体要求对施工中的主要工序和保证工程质量及安全技术措施、施工方法、工序配合等方面进行合理的安排布置。
1.3 进行一线作业人员培训，提高施工人员素质。要加强对一线作业人员的培训工作，提高质量安全管理意识，施工人员的素质是整个工程质量的关键因素，树立质量第一，预防为主的思想，保质保量地完成水电装置工程任务。可对质量管理、监督、检测等方面工作人员进行执业人员资格考核，考核通过后执证上岗。
1.4 要严把材料设备进场关。进场材料设备要严格控制，严禁质量不达标的材料设备进入施工现场，而且允许进场的材料设备也要严格执行进场报验程序，需要复试的，必须经过复试才能用于工程建设。
1.5 做好技术交底。施工前，要依据施工方案，对施工班组和上岗作业的施工人员做好技术交底，并要做好记录。
2 施工中质量控制
2.1 防雷接地。防雷工程施工常见问题：①焊接的连接长度和焊接质量都不符合施工要求，焊接处存在气孔、焊瘤、咬肉、夹渣、虚焊以及焊渣残留等现象。②接地线的埋设深度不够，室外埋设的接地线焊点处没有刷防腐油漆。③接闪器和防雷网的支持卡子间距不符合要求，间距过大。④漏焊或错焊了接地钢筋网连接点，漏设了外引接地联结点或检测点预埋件。⑤用结构钢材代替避雷针(网)及其引下线时，镀锌层因焊接而被损坏，也没涂刷防锈漆；没有处理好螺栓连接的连接片，导致片与片之间接触不密实等。⑥引下点之间的距离过大，没有在引下线跨越变形缝的地方装设补偿器，也没设置保护管保护穿墙体的线路。接地体埋设的浅，或没有对引出线进行防腐处理。⑦设备外壳、梯子、旗杆和管道等屋面金属物没有连接好屋顶防雷系统，或等电位联结跨接地线线径未达到要求。
2.2 吊顶内管线施工。由于在吊顶内需要安装的专业队伍比较多，往往造成吊顶内空间安装不够用，或拥挤不堪，要使吊顶内各管线综合布置合理、美观，施工前要综合全面的考虑各个专业的施工，制定详尽的施工方案，将各个专业不同的材料设备桥架，给排水管道，消防管道，自动喷淋管道，风管，空调水管各管线在同一张图的各个图层上重叠，从而分析出位置相同的各类管线之间是否存在矛盾冲突。并绘制出管线综合布置断面图，再由各专业互相配合进一步做出合理的管线布置调整方案。
2.3 管路敷设。管路弯曲处的裂缝、折皱和凹穴等现象是检查的关键点；另外要看是不是根据施工要求设计的管子弯曲半径；同时确保进入箱、盒排管要安装锁扣、排列整齐，长度也要相等；应该将明配管路排列整齐，严格按间距、及位置要求平行或较差敷设蒸汽、热力、煤气和管路，同时配备隔离措施；检查保护层是否足够等。敷设钢管过程中，必须剔除管内的铁屑和毛刺，过口要平整光滑；施工单位必须按施工要求除锈防腐；根据施工设计，用金属软管引入设备的接头、保护地线来连接设备和管路，用跟母和锁扣连接箱盒和配管。
2.4 管内穿线：根据既定的质量要求、型号和规格选用合适的导线；管内杂物在穿线前必须清理干净；要先穿线后配管，边敷边穿线；穿线后要封堵垂直向上的管口；注意在管内总截面面积中，管内导线总截面只占40%以下的比例即可；一条线路的导线是不是要从一条管路中穿过；管内导线是否分色或存在接头。连接导线的过程中，操作人员一定要根据型号要求选用合适的接线端子和连接管，连接质量应符合施工要求，以确保其不松动和脱落；铜线要挂锡；包扎要严密，做好绝缘措施；剥皮时注意避免线芯被损坏；采取措施保护导线穿配电箱管孔；导线接头要设置在接线盒里。
2.5 灯具开关插座等器具安装：安装位置是否符合要求；楼板预埋灯具位置是否在房间中心；安装是否牢固；导线金属孔是否有保护；灯头相线是否反接；灯具离地面小于2.4m时，金属外壳是否做好接地；进入吊顶内的灯具，金属外壳是否做好接地；露天及潮湿场所是否选用防水灯具等。开关是否控制相线；搬把开关上下与方向是否一致；安装位置标高是否符合要求；安装位置与水源、煤气距离是否满足规定要求；潮湿场所是否选用防水型开关。厨房、卫生间插座是否选用防水防溅插座；抹灰是否污染开关、插座；开关、插座安装是否牢固，是否用单一螺丝固定等。
2.6 配电箱盒安装：选择信誉良好的生产厂家，以确保配电箱盒的做工和质量都能满足施工要求；金属箱一定要做好防锈防腐处理；通过气焊或电焊的方式开孔，必须保证一管一孔；在电气箱内装设消防器件。按施工要求合理设计箱、盒装设的位置和标高；固定是否牢固；箱盒盖板要严密，且墙面和箱盒应该保持平正；检查金属架和箱体是否存在接地现象；做好电器可开启箱门的跨接地线，箱内配线不能有接头；注意区分保护零线和工作零线的作用和适用范围；零线和地线端子板是不是根据线径要求已装设好；明确标示配电回路名称等。
3 施工后质量控制
3.1 及时做好系统调试及联动试车。工程调试是鉴定系统设计质量、安装质量及设备材料质量的重要手段，是检验各个系统正确性及设备性能能否达到设计控制保护要求的重要工序，是设备能否正常运行和运行过程中可靠性、安全性的关键。所以，必须加强系统调试组织和计划工作，为工程顺利竣工提供保障。
3.2 全面详细的做好工程竣工资料。工程资料不但是记录施工工序和实现科学管理的重要依据，是科学技术成果的储存和信息传播的宝库，而且还是工程质量控制、验收、交付使用和维修的重要档案，是创优审核不可缺少的关键项目。
