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篇1
Key words: information technology; coal; safety
中图分类号：TN948.61文献标识码：A文章编号：
引言：在我国能源战略中，煤炭企业扮演者举足轻重的角色，然而多年来，煤炭企业安全事故频发，严重影响了企业的正常安全生产秩序，由此带来的煤炭企业的安全问题也成为企业考虑的首要工作。
一、我国煤炭企业安全生产中存在的主要问题及特点：
“十一五”以来，我国煤炭企业在不断加强煤矿整改力度，不断加强安全生产改造，以及加大科技投入、矿长加强督导力度等各种强有力的措施实施下，事故发生率有了较大的下降，但是与发达国家相比仍然存在着明显的差距。我国煤炭行业的安全生产具有如下特点：
（一）、煤矿地质条件具有复杂性。
具体表现为不同地区地质构造不同，易给安全生产造成很大困难，同时，随着采煤深度的加深，冲击地压危险性在不断增大，围岩温度也随之提高，通风排水面临着巨大的考验，根据以往统计结果显示，我国煤矿的主要事故类型为瓦斯、顶板（在煤矿矿井下位于煤层上方的岩层）和运输事故，这三类事故在事故总数和师傅死亡人数中的比例分别约为82.94%和81.55%，在这三类事故中，以瓦斯的危害性最为严重，分别占事故总数和死亡人数的17.10%和34.41%；顶板事故发生频率最高，占事故总数的54.42%，占死亡人数的19.8%[2]。
（二）、安全生产事故具有规律性。
第一，事故发生概率与煤炭产量呈反向关系。在产煤大省或地区以及企业发生安全性事故的概率明显低于产量较低的地区或企业。第二，事故发生时间具有集中性，从每年看，3、4、5月份发生事故的可能性明显要比其他月份高些。第三，事故发生工作点集中，其中以掘进工作面发生事故的概率最大。
（三）、安全管理水平低。
随着科技的不断进步，煤矿企业装备水平也逐渐得到优化，传统的由于发生自然灾害带来的事故概率不断下降，但生产性事故的概率却不断上升。由于传统的管理水平低下，管理手段落后，部分基础性安全难题，如冲击地压、瓦斯突出、突水等问题仍然无法得到彻底的解决，矿井巷断面设计、支护强度确定、支护材料选型较小。生产设备功率、矿井通风量等富余系数偏低，发生事故的概率仍较大[1]。
（四）、在安全信息管理体系建设存在漏洞
安全信息管理体系建设的一个很重要数据就是安全信息数据，它主要包括对井下瓦斯浓度、一氧化碳浓度、风速、烟雾度、温度等各类环境参数进行事先测定。此外还需要对矿井生产、运输、提升、排水等各个环境的各种传感设备采集的数据进行实时监控分析，以判断安全系数，进而为安全生产提供参谋，并提前采取防范措施。而目前的安全信息管理体系仍就是依靠传统的人工测量，人工判断，未形成一套科学可行的机制，缺乏时效性，不能做到及时判断，及时预防。
二、信息技术提高企业安全生产管理水平的作用
（一）、提升煤炭企业的安全预警能力
信息技术管理系统很重要的功能就在于，它能自动化地实现信息收集、信息分析、信息传递等功能，即时性强，在很大程度上杜绝了人为产生的错误和误差。对于安全技术人员了解、分析采煤的各个环节概况，对于可能产生的危险及时进行等级评析，并及时做出预警、预报、预案，有预见性地去组织、协调、监控各个环节的概况，对于安全生产起到很到的保障作用。
例如，其中通风是安全生产的重要关键因素之一，煤矿通风安全对于煤炭企业来说显得至关重要，通风安全是煤矿生产首先要紧解决的第一个安全性问题，通风安全的保障程度直接与煤矿企业的安全生产和利润比例相挂钩。通风安全管理是一项具有复杂性的工程，而通风安全管理是一项复杂性的工程，涉及到安全生产的诸多环节，其中包括从煤炭开采到生产加工以及销售等过程。从影响煤炭安全生产因素划分可以分为若干个模块，即：通风管理、瓦斯管理、矿井与顶板管理、煤尘管理、防治水管理、防灭火管理和其他有害气体管理等[2]。
面对这些环节中可能出现的问题，在传统经验下，仅仅靠技术与管理决策人员自身的经验，去分析并发现系统中存在的问题，明显是有局限性的，受主观人为影响的因素将会很大。而采用信息化管理技术的专家系统，将安全系统工程原理与事故树逻辑推理方法运用在预见性分析中，能对作业场所，作业区域进行危险程度分析，对可能存在的问题进行超前预测[4]。
(二)、改善煤炭企业在灾害应急处理中的能力
煤炭企业的安全事故往往具有突发性，因此在发生事故的时候，怎样采取应急措施，最大程度地减少生命财产安全是一个非常需要注意的问题，而信息管理系统在一旦生产环节的部分指标出现异常时，能够及时做到“紧急刹车”，避免事故危害的进一步增大，对于技术人员快速掌握现场信息以及调配资源，做出正确有效的灾害应急处理方案，讲起到很大的作用。
三、信息技术在煤炭企业安全管理中的具体应用
目前，煤炭安全管理方式正在发生着巨大的变革，从传统的单一系统过渡到网络化系统，从以往的静态管理系统过渡到动态管理系统。一般根据影响因素将煤炭企业的安全管理划分为：通风管理、煤尘管理、防治水管理和其他有毒有害气体管理等几部分。基于信息技术的煤炭安全管理系统就是将信息技术合理应用在以上几个管理部门中，并建立起现代化、智能化的安全生产指挥中心，以实现安全信息数据的采集、分析以及处理，从而将煤炭企业安全管理水平提升到一个新的水平。具体来讲一般分为以下几个系统：
（一）、瓦斯安全监测系统。
瓦斯安全监测系统主要包括传感器、井下分站、各类传感器、井下分站、传输设备、地面中心站等几个部分，其功能依次分别是信息采集、信息传输、信息处理及信息输出等。传感器一般包括瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器等，各种类型的传感器是煤矿安全监测系统中非常重要的部分[4]。
（二）、安全预警与分析系统。
安全预警与分析系统一般是在安全指挥中心，此系统会根据瓦斯安全监测系统传递的数据，并结合每个矿井本身的特点和以往的经验，做出一个事故发生率的综合性分析，也就是一般意义上的专家系统，最终给技术和管理者提供一个安全信息决策参考。
（三）、井下安全考勤系统
井下安全考勤系统是对进入矿井的人员进行实时监控的一个重要手段，包括入井考勤和出井考勤，考勤设备直接与安全指挥中心的主服务器相连接，对每个井下工作人员进行跟踪分析。
（四）、专家智能系统
专家智能系统是信息技术在煤炭企业安全管理中的最高层次，主要包括专家信息数据仓库和以数据挖掘为原理基础的智能决策系统等部分构成。结语：近年来，我国的煤炭科技人员提出了“数字煤矿”的概念，即以信息技术为基础，集合计算机技术、多媒体技术和数据库技术，以网络传输为纽带，运用多种技术手段实现多源信息的采集、输入、存储、检索、查询与空间分析，并实现空间信息的多方式输和联机决策分析处理。对进一步提升煤炭企业管理水平，构建数字化企业管理系统起到了良好的作用。
参考文献：
[1]张应、陶云奇.信息技术在煤矿安全管理中的应用 [J].科技创新导报,2008，NO.01；22-23.
篇2
转炉煤气是转炉炼钢过程中产生的副产品。转炉在冶炼过程中，会排出大量的烟气，该烟气中含有大量的粉尘和CO气体。CO是有毒气体，同时又是一种优质的气体燃料。如果转炉烟气直接外排，不仅会对环境造成污染，而且也是一种能源浪费。
随着我国能源短缺加剧和人们的环保意识增强，钢铁企业对转炉烟气的回收和综合利用就显得越来越重要和必要，它可以提高钢铁企业节能降耗、降本增效、环境保护的能力。
转炉烟气经过除尘、净化处理后就是转炉煤气，其主要成分是CO气体。转炉煤气可以直接用于炼钢和轧钢生产，也可以用来发电等，其热值比高炉煤气高，可达6 800～10 000kJ／Nm3。相比高炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气中的CO含量要高得多，（可达60％到70％ 积比)。CO是无色无味、易燃易爆的有毒气体，化学活动性强，控制不好，很容易引起着火、爆炸、中毒等恶性事故。
转炉煤气的密度和空气差不多，能够长时间和空气混合在一起，容易聚集不易扩散，且其爆炸极限范围比较大(18．2％一83．2％)。可见，其危险性是很大的。所以，转炉煤气回收和利用过程中的安全问题就显
得尤其重要。
1 转炉煤气的产生
转炉煤气是由氧同铁水中碳、硫、硅、锰、磷和矾元素氧化生成的炉气和炉尘组成。炉气中含有80%左右的C0 , 15%CO2、还有5%的氮及微量元素和氧化物。转炉煤气的热值是随着CO的浓度变化而波动的，转炉煤气比高炉煤气热值要高，且加收后可以综合利用制作合成氨，钾酸钠等有机化工原料。
炉气中的CO来自于氧化亚铁与溶于生铁中的碳进行反应的结果，其反应式为
FeO+ C= Fe+ CO
氧同一氧化碳的反应是可逆反应
2CO+ O2⇌ 2CO2+ Q
而且在转炉冶炼过程中CO的含量有不同的变化过程。
2 转炉煤气回收的危险性分析
2. 1 转炉煤气爆炸
转炉煤气在20℃和一个大气压下，爆炸浓度在12. 5%- 75%，与氧气混合爆炸范围在13% -96%。转炉煤气生产在整个生产过程中均处于爆炸浓度范围之内，而且由于其自身生产特点，完全具备了其它二条爆炸条件，即温度条件和火种，爆炸可能性较大
2. 2 转炉煤气中毒
煤气中的CO浓度高与低，直接与其毒性大小成正比，转炉煤气含C0 50%以上，最高可达8000，这比焦炉煤气(CO含量60%- 90%) 、高炉煤气(CO含量25%左右)的毒性要大的多，以煤气加压风机为界，煤气加压风机到各用户的管网为正压系统，都有煤气泄漏的危险，一旦煤气泄漏都可能导致不可挽救的煤气中毒事故。
3 转炉煤气利用
目前，大多数钢铁企业采用“OG”法来回收转炉煤气，即以双级文氏管、三级脱水装置为主要设备，采用湿法冷却、净化回收转炉煤气的方法。其工艺流程为：转炉炉气由转炉炉口 活动烟罩 二文三脱 煤气鼓风机三通阀 转炉煤气柜 电除尘器煤气加压机 用户。在三通阀处，如果转炉煤气的成分不合格(主要指氧气和一氧化碳的含量)，则通过放散塔点火放散。
4 转炉煤气回收的安全技术措施
结合其回收工艺流程和主要设备的性能特点，我们采取了下列措施和方法，来保证安全地回收和使用转炉煤气。
4．1 完善安全保护设施
针对不同的作业区域，配备不同的安全保护设施。
（1）在水封等容易发生煤气泄漏的地方装设固定式CO探头，并装设声、光报警装置，一旦该区域内CO的含量超标，便发出声、光报警信号，作业人员便远离该区域，避免发生煤气中毒事故。同时，把该信号传送到主控制室，便于操作人员准确及时地进行判断处理。
（2）配备足够数量的便携式CO报警仪，便于操
作和维修人员作业时随身携带，随时随地检测作业
场合的CO浓度，保证作业人员的人身安全。
（3）主控制室是作业人员停留时间最久，人员活动最为频繁的场合。因此，这里的CO含量监测和安全防护最为重要。为此，在主控制室内不同位置有代表性地选择几个点，装上固定式CO报警仪，时刻检测室内的CO浓度。房间内最好还应装设压缩空气管路，以便在外部发生大量煤气泄漏事故的时候打开压缩空气，使主控制室内始终保持一定的正压，以防止外界煤气向主控制室的房间内扩散，保证作业人员的安全。主控制室内还应有一定数量的保护和消防器具，以备不时之需。
（4）在可能发生着火或爆炸的地方设置一定数量的消防栓，并配备足够数量的消防带、灭火器等消防用具，使之经常保持良好的工作状态，并保持消防通道的畅通无阻。
（5）加压机房也是煤气容易发生泄漏和聚集的地方，因此，这里也应装设一定数量的CO探头，对房间内CO含量进行实时检测，并把相应的信息及时反馈到中心控制室。如果机房内CO含量超标，则及时启动机房通风机进行换气。
（6）风机轴封处也是容易发生煤气泄漏的地方，这里最好装有氮封装置，并在该处装设集气罩。集气罩上部通过抽风管路直接与外界相连。这样，就可以把泄漏出来的氮气和有可能泄漏出来的煤气及时抽到室外去，尽量减少煤气向风机房内扩散，保证风机房室内的空气质量。
4．2 转炉煤气的检测
为严格控制转炉煤气中的含氧量，在炼钢三通阀前、转炉气柜前、电除尘器前都装设有微量氧含量分析仪，实时检测转炉煤气中的氧含量，并把测量值及时反馈到中心控制室。这些信号分别与相应的阀门、电除尘器高压控制开关等联动，一旦转炉煤气中氧含量超标，相应阀门或开关则自动关闭，确保转炉煤气中的氧含量不超标，大大减小转炉煤气发生着火、爆炸的可能性。
煤气加压机前，即一文、二文活动烟罩部分及管道为负压段要确保设备有良好的密封，在净化回收系统中，特别是低温区域确保消除火源和控制氧含量在2%以下，系统c o 和含氧的检测设备是必备的，并且确保灵敏可靠，超标后能自动报警并与三通阀连通，超标时能自动将煤气放空。转炉煤气含c o 浓度高，煤气在回收和非回收期间的一氧化碳值均可导致人员中毒身亡，因此，加压风机后到各用户的正压段要确保煤气设施、管网无泄漏，检修必须安排在非冶炼时间。转炉煤气系统要与焦炉、高炉煤气系统一样建立煤气防护机构，建立健全煤气管理、动火、操作等安全规章制度并严格执行。
H对于微量氧分析仪，CO报警仪等重点仪器、仪表要定期进行校核，不合格的及时检修或更换，确保其测量数值的准确无误，保证生产的顺利运行。
4．3 安全管理措施
4．3．1 煤气汽化冷却系统的管理
汽化冷却系统要严格控制水位和压力，压力控制要设置工作压力、报警压力和安全压力，保证水位计、压力表、安全阀三大安全附件灵敏可靠，水位操作应采用中水位操作，防止高水位和缺水断水操作。
4．3. 2 完善安全管理制度
（1）作业人员在上岗前要认真学习相关的安全知识，进行一定的安全培训，通过必须的安全考试，不合格者不准上岗。
（2）坚决杜绝违章作业和违章指挥，严格按照安
全技术操作规程进行操作，在进行每项作业前要经过多级安全确认。
（3）要严格电除尘器的高压操作，在情况不明确时免送高压电。要经常对微量氧分析仪进行校对，定期人工取样分析。用人工测量值和仪器测量值进行比较，找出差异原因，确保电除尘器的安全运行。如果电除尘器停运时间比较久，下次投运前一定要取样做煤气氧含量分析，氧含量合格后方可投入运行。
（4）严格按照动火制度进行动火作业，检修作业时使用铜制或木制等防爆工具，同时配备一定数量的消防和保护用品。
（5）认真做好日常性检查，发现问题要及时汇报，并迅速组织专业人员进行处理，直至恢复正常生产。如煤气回收系统中，合格煤气通过切换输入储气柜，不合格的煤气排至大气，故对系统的三通切换阀要求高，要确保三通切换阀灵敏，切换时间越短越好，要防止灰尘堆积在阀板四周，破坏密封性，造成打不开、关不死的现象。堵灰使阀板卡死，电机过热烧坏，这对储气柜的安全带来极大威胁。
（6）针对可能出现的事故，制定完善的安全事故预案，并定期进行演习，提高职工的快速应变和处理问题的能力。
（7）对煤气水封、阀门、管件等容易发生煤气泄漏的地方要定期进行巡检，及时发现和处理问题，保证设备的正常运行。
篇3
security the management of application
Kong Xin-hong Li Yu-pingHan Yun-gang
【Abstract】Along with computer technique of fly soon development, strengthen a network technique in the mineral well of application, realization dynamic state file and resources share, get stripe a safety supervision system, establishment numeral turn gas long range supervision system, exaltation the mineral well anti- disaster's ability have already become our coal mine business enterprise development of objective need with inevitable trend.
【Key words】Safety management;Network technique;Application
1.现代综合信息技术在企业应用发展模式
美国著名的信息系统专家理查德•诺兰(RichardN olan)于20世纪70年代末提出的企业计算机应用发展的6阶段(起步、扩展、控制、集成、数据管理、成熟)模型,是信息系统发展规律早期研究的重要成果。到90年代,米歇(Mische ) 根据信息技术(IT)和集约化管理的迅速发展对该模型进行了修正,提出了企业综合信息技术应用的4阶段(起步阶段、增长阶段、成熟阶段、更新阶段)、5特征(技术状况、代表性应用和集成程度、数据库和存取能力、信息技术组织机构和文化、全员文化素质和信息技术视野)的信息系统发展模型,即米歇模型,如图1所示。参照米歇模型,可以发现企业信息系统建设的现代化标志是建成集成化开放性的信息系统,即在企业内部的生产和经营管理的各个方面,以及与业务伙伴的业务沟通方面,综合地用好信息技术。
图1 综合信息技术应用的连续发展模型
2.我国矿井信息技术应用情况及发展趋势
我国矿井应用信息技术始于上世纪80年代,一些矿井与科研院所、大专院校开始合作探索计算机技术在矿井设计和生产中的应用,并开发出了一些矿井应用软件系统,如矿井资源储量计算软件。如矿井通风系统软件等等,为推动我国矿井信息化建设起到了积极的作用。上世纪90年代以来,矿井信息化进程在我国进一步加快,先后有一大批矿井进行了信息系统的开发(或引进应用),并取得了较好的效果。
Internet 技术的成熟和进步,为建立统一的网络信息系统提供了新的思路和手段,因此,矿井企业可以不再局限于开发或推广某一项管理系统,而是应该从整体出发,利用Internet技术构筑矿井企业管理信息网,即Intranet网。推动Intranet迅速发展的原因除了技术成熟、简单易用外,最重要的一点就是浏览器己成为通用客户程序。以往的信息系统,由于基于不同的硬件和软件环境,彼此交流非常困难。现在,由于www的盛行,浏览器已成为跨平台交流的基础,是企业对内、对外信息存取的必备工具,这对于企业组织的内部集成、与合作伙伴的交流合作、加强企业同上级主管部门的联系等都有很大帮助。
2.1矿井信息化管理方面的应用发展前景
矿井信息化是利用信息技术的手段将先进的企业管理思想融入矿井的经营管理中,在这个过程中将最终实现对业务流程、物流、财务、成本核算及供应链管理等各个环节的科学管理。因此部门间哪些数据需要共享,哪些数据要上报企业领导,哪些部门需要获取外部的知识或信息,企业的哪些数据需要对外和宣传,哪些数据需要保密,子公司要与总公司交换哪些数据、安全信息(如瓦斯监控数据)、安全技术、监控预警、救援指挥、培训教育等通过Internet技术就变得更为简洁和便利。
2.2网络技术在煤矿安全管理中的发展方向
充分利用Internet技术对于煤矿提高安全管理水平有着很重要的现实意义。通过Internet技术,实现矿井之间动态档案资源共享,上级管理部门足不出户就可以掌握矿井企业安全管理的动态信息,实现对矿井重大危险源的监测管理,同时也缓解了职能部门管理人员不足的矛盾。
安全监控系统是煤矿防治瓦斯煤尘爆炸事故最科学、最先进、最有效的技术手段,是煤矿安全隐患的“侦察兵”。它通过井下的探头,可以精确地监测到瓦斯、煤尘的浓度、密度,主扇、局扇以及各风门的风量、风流和风速,一旦超限,便自动报警,从而有效的遏制瓦斯煤尘爆炸事故的发生,保证矿工的安全。瓦斯监控系统在管理高瓦斯矿井中起到了很重要的作用。国家煤矿安全监察总局特别强调:国有重点煤矿企业的高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的监测监控系统要按照标准在企业内部全部实现联网,各产煤县的乡镇矿按标准实现本区域内的联网。数字化监控技术是信息产业和工业领域的一种先导性技术,是计算机网络和软件技术,以及数字通信技术、微电子技术的集成和发展。在煤矿安全领域引入这一技术,通过在集团公司、省市县等一定范围内的联网,可以对区域内所有煤矿瓦斯防治情况,包括井下瓦斯浓度、风机开停状态及设备送电断电情况等,实施集中监控、远程监控和实时监控,针对突况及时采取调整作业方式、停止生产、人员撤离等措施。
今年以来发生的瓦斯事故再次表明,煤矿瓦斯治理是一项非常艰巨的任务,是一场攻坚战。瓦斯灾害是煤矿安全的“第一杀手”。要扭转煤矿安全被动状况,必须突出瓦斯治理这个重中之重,综合分析本地区煤矿管理水平和经济实力,通过网络技术,建立数字化瓦斯远程监控系统,将矿井瓦斯涌出情况实时进行数据传递,可以为各级安全管理部门提供改进管理方式和及时采取安全技术措施提供依据。
升级网络安全监控系统,建立数字化瓦斯远程监控系统。推广网络技术在煤矿瓦斯数字化远程监控系统的全面应用,是贯彻实施“科技兴安”战略、依靠科技进步治理煤矿瓦斯灾害的有效途径,结合网络技术,将矿井瓦斯涌出情况实时进行数据传递,也可以为各级安全管理部门提供改进管理方式和及时采取安全技术措施提供依据。
篇4
煤矿的自然环境非常复杂多变，我国目前已有的煤矿安全生产形势非常严峻，矿难时常发生，造成“以人为本”的生产方式遭受挑战。现有的煤矿人员安全管理系统因为存在效率低、无法有效监测人员状态、矿难发生后无法及时搜救等缺点，已经无法满足日益严格的安全需求，迫切需要对其进行改善。
一、系统组成
根据煤矿具体生产环境和要求，本文提出一种传感器节点识别速度快，能够随时检测环境温度和有毒气体浓度，出现意外时立刻报警的并振动通知井下工作人员的基于zigbee无线传感器网络的煤矿人员安全报警管理系统。
一种基于zigbee无线传感器网络的煤矿人员安全报警管理系统，包括监控中心、矿井口终端设备、至少1个zigbee基站、至少2个传感器节点和至少一个人员节点；其结构图如下图1所示。
图1 基于ZIGBEE技术的煤矿人员安全管理系统结构构成
二、ZIGBEE传感器节点的硬件设计
无线传感器网络是由多传感器节点以Ad-hoc（移动自组网、多跳网络）方式构成的无线网络。其目的是感知、采集和转发网络覆盖的地理区域中的感知对象的各种信息，并发送给上级监控中心。
传感器节点、感知对象（有毒气体、环境温度）、上级监控中心是构成整个系统的最主要部分。传感器节点由电源、传感器元器件、微处理器、存储器、通信部件和软件等几部分组成，其组成结构如下图2所示。
图2 ZIGBEE传感器节点的硬件结构构成
三、 ZIGBEE模块间的通信
在软件设计方面，根据网络各层的通信协议都要注意节能。ZIGBEE模块在进行通信前，都要进行有效的初始化。在初始化过程中，上级监控中心首先发出连接请求，看是否连接成功，若连接成功，则开始进行参数设置，初始化结束后，ZIGBEE模块信息处理流程如图3所示。每当程序设置的定时时间到，传感器节点会主动连接上级监控中心，并向上级监控中心上报检测到的相关信息，传感器节点之间的通信与此类似。
图3 ZIGBEE模块通信流程图
四、 结束语
本文针对现有的煤矿安全管理系统的种种不足提出了一种新型的、以无线传感器网络为基础，并与现有的RFID技术相结合，实现井下的温度、气体浓度等参数目标全面及时的监控与预警。建立起集多种信息的综合性、计算机的交互性、通信的分布性和监控的实时性等技术与一体的煤矿人员安全管理系统。对目前市场上的系统研究有一定的启示作用。
参考文献：
[1]http：///article/article_detail.aspx？aid=10133.
[2]RFID标签阅读器系统防冲突算法的研究。于惠钧，刘晓燕，朱永祥，包装工程。2008，17（7）：21-23.
[3]郑增威。若干无线传感器网络路由协议比较研究。计算机工程与设计，2003，24（9）：28-31.
作者简介：
篇5
焦炉大型化是炼焦技术发展的总趋势，大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保等方面具有不可取代的优势。十多年来，我国在大型焦炉运用和改造过程中，解决了诸多技术管理难题，积累了丰富的实践经验。
1我国大型焦炉的发展历程
大型焦炉的定义是随着炼焦技术的进步、焦炉炭化室容积的增加而变化的，上世纪70年代攀钢建成投产的炭化室高5．5m顶装焦炉，是中国大焦炉的雏形;1985年宝钢引进炭化室高6m的焦炉，促进了焦炉大型化发展的进度。我国自行设计建设的炭化室高6mJN60型焦炉在北焦投产后，6m焦炉逐步成为我国焦炉的主力炉型。2006年6月山东兖矿国际焦化公司引进德国7．63m顶装焦炉投产，拉开了中国焦炉大型化发展的序幕。此后中冶焦耐公司开发推出的7m顶装、唐山佳华的6．25m捣固焦炉，以及目前已研发出炭化室高8m特大型焦炉，实现沿燃烧室高度方向的贫氧低温均匀供热，达到均匀加热和降低NOx生成的目的，标志着我国大型焦炉炼焦技术的成熟。2014年重新修订的《焦化行业准入条件》规定，顶装焦炉准入的最低门槛是炭化室高6m，捣固焦炉炭化室高5．5m。业内人士普遍认为，把炭化室高6m以上的7m及7．63m顶装焦炉以及5．5m以上的捣固焦炉界定为大型焦炉。截至2016年底，我国正常运行的7m顶装焦炉有66座，7．63m顶装焦炉有17座，6．0m及以上捣固焦炉有22座，其焦炭的总产能占2016年全国焦炭总产量的15．8%。
2大型焦炉生产技术管理的难点
以炭化室高7．63m焦炉为例，从目前生产技术管理、四大机车运行状况来看，均不同程度的存在需要改进完善的技术难点:炉顶空间温度过高、部分热工及操作指标偏低、PROven系统不稳定、四大机车控制系统故障多、化产品收率低等。
2．1炉顶空间温度偏高
武钢、马钢、太钢的7．63m焦炉燃烧室加热水平均为1210mm，可调节跨越孔导致炭化室炉顶空间温度偏高。焦炉技术操作规程规定，炉顶空间温度为(800±30)℃，而7．63m焦炉普遍高达900℃。由此带来两个严重后果:一是炉顶及上升管荒煤气裂解积碳，挂结石墨;二是荒煤气中宝贵的苯类化合物分解，回收率低。7．63m焦炉对配合煤挥发分要求在(24±1)%，而我国7．63m焦炉厂家实际配合煤挥发分普遍在26%以上，由此更增加了炉顶挂结石墨的机会。
2．2热工指标系数偏低
大型焦炉是炉体结构最为复杂的热工炉窑，7．63m焦炉还采用了多段燃烧工艺，蓄热室分格、单侧小烟道，蓄热室顶部吸力不能测量，只能改变小烟道顶部的金属喷射板孔尺寸来调节燃烧室立火道温度。这种粗调的方式及2－1推焦串序，使得7．63m焦炉的直行温度均匀系数Kb及燃烧室横墙温度均匀系数K横墙较低。(1)Kb系数焦炉的2－1推焦串序，使得焦炭已经成熟的炭化室与刚装煤的炭化室间隔距离变小。对于1座70孔的7．63m焦炉来说，前半部分炉室可能刚刚装煤，燃烧室需要大量供热，立火道温度相对偏低;而后半部分炉室内焦饼处于半焦或接近成熟，立火道温度相对偏高一些，直行温度Kb产生不均匀现象无法难免。(2)K横墙系数7．63m焦炉蓄热室顶部无测温孔，蓄顶温度及吸力均无法测量，影响了立火道温度的微调，制约着燃烧室横墙温度由机侧向焦侧的有序递增。横墙曲线产生“锯齿型”、“多峰型”，K横墙＜0．85。
2．3自控系统缺陷多
大型焦炉的四大机车采用炉号自动识别、对位联锁技术，各个动作之间关联性极强，一个微小偏差也会导致四大车全部“停摆”，无线通讯系统受作业环境、建筑物、管道的影响时而掉线。炭化室负压无烟装煤的PROven系统，因动作复杂、压力调节灵敏，导致维护检修难度较高。
2．4化产品收率较低
从运行的7．63m焦炉可以看出，由于炉顶空间温度高导致化产品质量不稳定，煤气成分也呈现一定幅度波动，粗苯和焦油产率明显较低。生产实践表明，焦油产率低于3．5%，粗苯产率低于0．8%，而且焦油质量差，其粉尘及甲苯不溶物含量明显增加。
3大型焦炉技术管理的改进
近年来我国科研院校在大型焦炉的炉体构造、传热机理、热工理论方面进行了大量深入研究，各焦化企业在稳定炉况、精调热工指标及提高智能控制系统稳定性等进行了改进与优化，积累了大型焦炉稳产、长寿的实践经验。
3．1炉况管控操作的稳定
现代大型焦炉的炉况，对配合煤指标波动、热工制度变动、结焦时间变更以及大气环境变化等因素造成的影响反应十分敏感，必须确保这些外部因素条件的稳定性。马钢焦化公司应用统计技术对7．63m焦炉实施流程管控，过程中的各个阶段均实施评估和监控。对焦炉主要运行技术参数进行检查评分，准确判断焦炉运行状况，有效地对焦炉工况进行多层次、全方面监控;同时强化标准化作业，控制配合煤细度在(73．5±0．5)%，保证焦炉的顺产稳产和焦炭质量稳定。首钢京唐焦化公司开展单因子结焦时间方差分析，以最佳结焦时间来改善焦炭的冷热性能。三年来焦炭的抗碎强度保持在90%以上，耐磨强度在5．8%以下，焦炭热强度也处于较好状态沙钢焦化公司严格按照结焦曲线进行操作，确保稳定的结焦时间，合理编排出炉计划、减少非正常检修时间，规范热工管理。针对炼焦煤中水分偏高的难题，该公司投巨资修建64个贮煤筒仓，完善电子秤自动化配煤工艺，配煤准确率明显提高，焦炭质量得以改善，近三年来焦炭抗碎强度由88．0%提高到89．2%。平煤神马集团首山焦化公司借鉴6．25m捣固焦炉的运行实践，攻破煤饼密度和装煤烟尘治理两大瓶颈:研发出高效弹性轮和摩擦板，采用固定小间距的捣固锤及低噪音、抗磨损导向技术，对煤饼稳定性做了深入研究，将饼密度提高到1．1t/m3，煤饼的高宽比达13．5，煤饼的技术参数见表2。装煤车上设置可靠密封框，并借助相邻炭化室上升管Prove系统产生的负压，把烟气导入相邻炭化室，成功将7．63m顶装焦炉改造为捣固焦炉，并于2013年10月投产，该焦炉也成为世界上第一座特大型捣固炼焦炉，其成焦率达75%，单孔产焦在50t以上，实现了煤源的多元化，降低了炼焦成本。
3．2热工指标的优化调节
焦炉热工管理包括压力和温度调节，焦炉压力制度和温度制度是热工管理的重要内容，压力制度和温度制度两者之间具有紧密的关系，对压力和温度各项参数指标必须勤测细调，并且做到实时监控、随时分析、及时调节，以压力制度的稳定性来保障温度制度的均匀性。以7．63m焦炉为例，由于其加热水平低、三段空气加热及单个炭化室压力调节系统，导致炉顶空间温度＞850℃，焦炭过火，直立砖煤气道窜漏。为解决此类问题，焦化企业均不同程度地进行了有益探索。首钢京唐公司把7．63m焦炉加热水平调为1440mm，沙钢公司调为1500mm，首山公司调为1416mm。马钢公司坚持装满煤，将煤线控制在500mm以内;适当降低标准温度，通过增大孔板直径降低加热煤气压力，减小煤气的喷射力、增大风门来加大空气过剩系数α，炉顶空间温度降低到860℃以下。由此，三年来煤焦油平均收率达2．847%，粗苯收率达0．960%，该指标是国内同类型焦炉最好水平。武钢公司焦化在热工调节中，关闭了部分二三段空气口，稳定配合煤的水分、挥发分，适当扩大喷射板尺寸。对20多个窜漏砖煤气道进行灌浆密封，用半干法喷补技术做喷补处理。通过采用这些技术措施，焦炉的直行温度均匀系数Kb达到0．88。
3．3控制系统的可靠“智能”
大型焦炉各移动机车之间联锁性强，热工程序关联因素多，单台设备操作时间即使推迟几秒钟，也会导致下一工序设备被锁定，机车作业和焦炉加热“智能化”系统的可靠性为焦炉的正常生产提供了可靠保障。武钢公司为提高大型焦炉无线通讯质量，对天线的安装和调试都做了改进。将原来的天线高度降低，将双天线之间的距离加大，全向天线改为定向天线，开发出光电地址译码器。该脉冲编码器用于检测机车在两个码牌之间的绝对地址，实现自动走行定位。首钢京唐公司焦炉在横向加热温度调节上，辅以“火落”智能化专家控制系统，自动判定焦炉火落温度，提高了焦炉日常生产及管理效率，相应的炼焦能耗降低2．91%。河南中鸿煤化公司6m捣固焦炉的自动化加热控制系统(图1)，建立多模式模糊控制模型。将“火落时间”作为焦炉加热的主要控制指标，立火道温度实现自动检测，其烟道吸力关系模型Y=aX+b(Y为烟道吸力，X为煤气压力，a为系数0．04，b为可调常数，单位Pa)，稳定调节煤气压力、烟道吸力、立火道温度等，压力温度控制稳定，提高了大型焦炉的自动化水平。PROven系统的关键介质是循环氨水，必须保持其洁净，为此，生产中除了加强管道清扫外，首钢京唐公司、太钢焦化公司还为循环氨水安装了过滤器，确保炭化室底部在结焦过程中保持微正压状态。对大型焦炉来说，安全技术措施至关重要。太钢公司对焦炉加热设备的煤气短缺进行自动充氮、煤气超压自动放散、地下室光栅检测、CO在线检测，以及焦炉四大车网络信号确认、速度自动调节。对这些本质化安全技术措施进行再优化，其可靠性在生产实践中得到充分检验，三年来冶金焦率由89．80%提高到90．40%。
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为了能更好地提高煤矿管理水平，煤矿企业需要在现有的基础上结合煤矿安全管理的相关特点，对安全管理行为进行有效识别，将其分类，并明确其构成内容。研究表明，我国的煤矿企业在进行安全管理时主要应用的行为有25种，分别是为现场监督和管理、管理考评和奖励惩罚、信息交流和落实、安全教育和管理培训、安全目标和管理政策的制订、结合实际修改安全操作程序、利用经济投入保证安全生产、制订现场应急方案、在生产中营造安全氛围、明确各个岗位的安全职责、不断改善生产环境、保证质量化和标准化生产、不断强化专业性技术控制、完善管理机构、在生产过程中不断总结相关的管理经验、对生产进行安全分析、定期举行安全管理会议、增加信息沟通渠道、完善管理队伍建设、认真履行安全管理承诺、第一时间解决问题、不断进行安全文化宣传、对“三违”人员进行说服帮教、定期对设备进行管理和检查、追踪事故源头和落实事故责任人。
3煤矿管理行为之间的相互作用
在上述提及的25种煤矿安全管理行为中，有13种最为重要，其被公认为煤矿管理工程中最为关键的13个环节。它们之间内容不同、行为实施方式不同，难免会互相影响。为了更为直观地表现出其之间的影响程度，需要通过“决策实验室”的方式，利用图论和矩阵等工具对其进行系统分析。不同的煤矿安全管理行为之间的相互影响作用明显不同。比如安全氛围的营造、信息沟通和信息交流、总结管理经验、制订安全管理目标和管理政策工作等，它们的安全管理总影响度较高。由此可见，这些煤矿安全管理行为在实施的过程中与其他行为之间会产生较高程度的关联性，因此，需要考虑它们之间的影响程度，不断提高行为管理效率。而制订目标和政策、修改安全规程和总结管理经验等工作，它们的影响程度较高，则说明这些安全管理行为会对其他的管理行为产生较大的影响。如果这些管理行为出现差错，则很有可能导致其他环节出现错误。
4管理行为的影响作用
为了更加完善地探究煤炭安全管理行为的相互影响作用，本文根据相应的标准将13种管理行划分为成5个管理维度，即安全管理目标、工作计划、生产过程控制、安全管理环境和安全管理氛围。营造安全管理氛围和制订管理目标在管理体系中的总影响度较大，这2种管理行为在管理系统中占有关键性地位；净影响度最高的是安全管理目标工作，由此可见，制订管理目标是其他管理工作的基础；营造安全管理氛围的净影响度最低，说明其行为实施会受到其他管理行为的影响；安全环境管理行为的总影响度较小，说明其在实施过程中对其他行为产生的影响较小，且非常有可能受到安全目标行为、制订工作计划的影响。除此之外，如果工作计划的影响度为正、小于安全目标，则说明其会被安全目标工作所影响，且它还会对其他的安全管理行为产生影响；如果生产过程控制的总影响度较大，则说明它与其他安全管理行为之间具有一定的关联度，很有可能会被安全目标或安全工作计划等其他行为影响，还有可能会影响安全氛围的营造。由此可见，过程控制行为是一项承上启下、具有关键性意义的安全管理工作，需要时刻保证它的规范性。
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2.1 动力车间直接负责对动能设备的管理，由于动能设备属特种设备，其安全要求受到国家劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动能设备的日常生产外还应做好对操作人员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。
2.2 公司总师办及设备动力科应高度重视对动力车间生产运行状况的监察控制，抓好基础管理和安全督导，要经常深人车间进行专业技能传授，帮助解决各种技术问题。
3.工业锅炉的管理
3.1 锅炉是生产、生活不可缺少的重要动力设备之一。锅炉在使用中具有高温、高压的特点，如果管理不善，极易发生事故。为确保锅炉的安全运行，促进生产发展，保障人身安全，必须加强对工业锅炉的管理，严格执行国家劳动部门颁发的《蒸气锅炉安全监察规程》和各项规章制度，使其经常保持在良好状态下运行。
3.2 使用锅炉的单位要重视锅炉管理工作，专人负责锅炉设备的技术管理，按照《蒸气锅炉安全监察规程》的要求，搞好锅炉运行维护保养、定期检修工作，确保锅炉安全、正常运行。
3.3 使用锅炉单位应按照劳动部门颁发的《蒸气锅炉使用登记办法》申请锅炉登记，未领到蒸气锅炉使用证的锅炉，不准使用。
3.4 使用锅炉单位必须认真执行劳动部门《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》，司炉工必须经培训、考试合格，取得操作合格证，才能独立上岗，否则，不准独立上岗操作，任何人员更不准强迫司炉工人违章作业。
3.5 投人运行的锅炉应建立以下制度：
3.5.1 锅炉安全技术操作规程;
3.5.2 运行记录制度;
3.5.3 交接班制度;
3.5.4 水质化验制度;
3.5.5 维护保养检修制度;
3.5.6 事故处理和报告制度。
3.6 运行中的锅炉值班室必须悬挂以下资料：
3.6.1 锅炉总体纵剖面图;
3.6.2 蒸气系统图;
3.6.3 水系统图;
3.6.4 设备清扫、加油线路图;
3.6.5 锅炉运行图。
3.7 运行中锅炉必须经常进行下列分析化验：
3.7.1 燃料的分析化验;
3.7.2 蒸气的品质分析化验;
3.7.3 软水的分析。
3.8 使用锅炉单位必须对每台锅炉进行统一编号登记，建立锅炉设备档案，档案应包括以下资料：
3.8.1 锅炉安装技术登记簿;
3.8.2 锅炉总体安装图及主要受压部件的剖面图;
3.8.3 锅炉受压部分金属材料证明;
3.8.4 锅炉制造焊接质量的技术证明;
3.8.5 锅炉受压部件的强度计算及安全阀排气量计算资料;
3.8.6 锅炉出厂质量检验合格证明书;
3.8.7 锅炉安装质量的技术证明资料;
3.8.8 水质标准和水处理方法;
3.8.9 设备检修改造记录;
3.8.10 设备事故分析报告。
3.9 使用锅炉的单位应严格按照《蒸气锅炉安全监察规程的要求》定期进行以下检验工作：
3.9.1 压力表每六个月必须校验一次;
3.9.2 安全阀每年必须校验一次(弹簧式安全阀每周做一次手提排气试验);
3.9.3 运行中锅炉每年进行一次停炉内外检验;
3.9.4 结合大修每4～6年进行一次全面检查(水压试验以及焊缝探伤等)。
3.10 锅炉有下列情况之一，也应进行内外部检验和水压试验：
3.10.1 新装、移装或停止运行一年及一年以上者，需投人运行时;
3.10.2 受压元件经过重大修理或改造后;
3.10.3 根据锅炉运行情况，对设备状态有所怀疑时。
3.11 为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸气品质，防止水垢水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，凡新安装的锅炉没有可靠的处理措施，不得投人运行。
3.12 使用锅炉单位应定期进行效率测定，一般每1～2年进行一次。新建、大修或改造的设备，在投人运行前应进行效率测定并建立完整记录。如实测的效率低于额定效率15%或不符合国家有关规定时，应分期逐台予以改造或更换。 运行中的锅炉因存在重大缺陷不能保证安全运行时，经技术鉴定，使用锅炉单位应提出申请停运或报废鉴定书，经主管部门和主管经理审批后，上报政府劳动部门。
4.动能管网管理
4.1 动能管网管理的范围
4.1.1 动能管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。因此，加强动力管网的维护是保证生产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。
4.1.2 动能管网包括：自来水供排水管网、循环水供排水管网、通风管网、压缩空气管网、蒸气管网、燃油输油管网、液压站油供回油管网、煤气管网、氢氧管网等。
4.2 供水管网管理
4.2.1 所有供水管网不应超工作压力运行。发现压力超规定时，要及时调整。
4.2.2 管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。
4.2.3 管网闸门应灵活易操作，闸门井应露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。
4.2.4 地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。
4.2.5 地面上的钢制明管应定期刷油防腐，防止锈蚀，一般每2～3年应做一次。
4.2.6 各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。
4.2.7 各明管、暗管、闸门、水表不应漏水。
4.2.8 管网主管单位，应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次(包括水表、闸门)，发现问题，应及时维修。
4.2.9 管网闸门应定期加油，一般应做到每月加油一次。
4.3 排水管网管理
4.3.1 排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。
4.3.2 各车间的两污排水支管应保持畅通，不得堵塞杂物。
4.3.3 两污排水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。
4.3.4 废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。
4.4 蒸气、煤气、气(风、压气)管网的管理
4.4.1 各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。
4.4.2 蒸气、煤气管道，外表敷设保温层;空气管道冬季要做好保温防冻，一般在每年11月底以前做好防寒保温工作。
4.4.3 各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。
4.4.4 管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。
4.4.5 蒸气、煤气、空气管道的膨胀器、脱水器、放散阀、开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。
4.4.6 各种管理颜色规定： a.中压蒸气管道一红色; b.低压蒸气管道一红色(黄环); c.高压蒸气管道一红色(绿环); d.压气管道一深蓝色; e.工业水管道一黑色; f.明设给水管道一绿色; g.煤气管道一橙色; h.软化水管道一绿色(白环); i.氧气管道一浅蓝色; j.油管道黄色。
4.4.7 色环宽度：100mm以下管径宽50mm;100～300rnm管径宽70mm;300mm以上管径宽100mm。
4.4.8 设备科对各车间在主管网上接的支点及主管，应定期进行检查，一般应每月检查一次，发现问题应及时维修，防止泄漏。
4.4.9 动力管网上未经设备科批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。
4.5 动力管网的密封管理
4.5.1 动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。
4.5.2 设备科要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案;各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。
4.5.3 全厂泄漏率控制在0.6以下。
4.5.4 无泄漏区、网、车间、厂的标准： a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。 b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。 c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0.5以下。 d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。
4.5.5 动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下： 密封点的计算： a.动密封点：管道上运动部位的密封有一处算一个点。 b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一个密封点。 c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点(一个动密封点，三个静密封点)，若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。 泄漏点的计算：凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏都算一个泄漏点。 泄漏率的计算公式：
4.6 动力管网管理责任的划分规定
4.6.1 全厂水、风、气(蒸气、压缩空气、煤气)管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。
4.6.2 全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。
4.6.3 动能管网，全厂以设备科动力能源组归口负责管理;主干道管网由机修车间负责维护与管理;进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理(水道暗管及没有管道工的车间，由机修车间负责)。
4.6.4 动力管网上的计量仪表，器具由计量控制科归口负责管理。
5.压力容器管理
5.1 压力容器范围：包括蒸气、压缩空气、煤气贮气罐，氧、氨气瓶和乙炔气体，石油液化气瓶等，均属于压力容器。
5.2 压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。
5.3 使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括：合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。16 k-gf /crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。
5.4 新建压力容器必须有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投人生产使用。
5.5 使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。
5.6 压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。
5.7 属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。
5.7.1 停用两年及两年以上需要恢复使用的。
5.7.2 由外单位拆卸调人需要安装使用的。
5.8 氧气瓶与乙炔气瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在1.5米以上。
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东莞地铁试验段2304标工程范围包括天宝站、东城站、下桥站～天宝站～东城站盾构二区间，共2站2区间。
天宝站位于东城中路和温南路交汇处，埋设于东城中路下呈南北向布置。车站范围内控制管线为沿东城中路东、西两侧各一根直径2.2m，埋深约3.5m 的给水管。同时还有燃气管道、电信光缆、10KV架空电缆、10KV埋设电缆、移动光缆横跨基坑。
东城站位于东城中路和东城路交叉十字路口附近，呈南北向布置于东城中路下。东城中路和东城路均为28m宽双向六车道城市主干道，车流量大，交通繁忙。根据目前管线资料，车站范围内管线较多，主要有雨水管、污水管、给水管、电信管、电力管及煤气管等管线需要迁改及保护。
管线迁改施工中出现的案例及监理部对管线事件应对措施
1、2010年7月7日，承包商挖断美好集团外直径10cm供水管，此水管埋深仅60cm，由于埋深较浅，在作业是中根本未预料到。此次事件发生后，监理部组织召开会议，加强对前期管线探挖的安全管理工作，作出以下决定:
(1)管线开挖前，要求承包商组织施工人员进行管线探测技术交底，包括管线探测具置，并将原有管线设计位置及探测位置做好标记，避免盲目开挖。
(2)要求承包商严格按施工方案作业程序，先人工探查，后用机械作业破除混凝土层，然后再进行人工开挖的要求进行施工。
2、2010年8月5日，承包商在东莞市轨道交通R2线天宝站西侧主体围护结构C19幅连续墙成槽施工时，再一次挖破一条埋深约4.7m、直径25cm的移动通信管道。通过这次事件监理部进一步加强管线安全管理，作出决定如下：
（1）要求承包商加强工人安全教育、安全技术交底，并再一次对施工人员进行管线探测技术交底，交底内容包括管线位置、开挖注意事项等等。
（2）要求承包商必须做好管线探测工作，做到管线探测开挖位置明确，并做好管线标识。同时，要求承包商在有做好管线标记附近开挖施工时，必须有技术管理人员现场监管、指挥情况下方可进行开挖作业。必须遵循先人工探查，后用机械作业破除混凝土层，然后再进行人工开挖的施工原则。
（3）要求项目管线探测开挖前，必须通知监理部现场旁站。同时，通知管线权属单位现场监管，对新发现的不明管线做好保护，并通知权属单位现场确认，在各方明确后方可开挖作业。
（4）加强监理内部培训，详细熟悉管线分布，并编排值班表，安排人员全天轮流值班，监理部针对管线的复杂性，特别做好内部工作交底。
（5）加强监理巡查、旁站，保证现场有施工，现场有监理巡查。对于管线探测开挖点，设置旁站点，监理部重点着人现场旁站监管。
两次事件后监理部在安全监督管理方面做的工作
1、现场管理方面：监理部加强安全管理力度，设置安全专监，监理部根据监理部人员技术经验特点进行分工。监理部人员在巡查过程中，发现安全问题现场督促承包商整改，如有现场不能解决的问题，向安全专监反映，由安全专监督促整改，以保证现场监管到位。安全专监具体负责现场安全管理工作，每日对施工现场安全巡查不少于两次，核查人员证件佩带、及防护用品佩戴情况，检查现场施工安全问题并做记录。
2、安全检查方面：每周由总监代表带队，组织对2304标工地进行安全检查；月末由总监带队组织监理部对工地进行月度安全检查并通知业主代表参加。对检查发现的安全隐患，由安全专监督促整改，并对整改情况进行复查。对于整改不到位情况，进一步监督整改，向总监报告，根据隐患情况发监理工作联系单或监理工程师通知单，直到隐患问题解决为止。
3、设备管理方面：监理部严格把控施工机械，对新进场机械进行核查，尤其着实于对特种机械的把控，核查制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等，严格遵循一机一档制度做好设备管理。
4、监理部在安全教育与培训方面：在教育上，监理部督促承包商加强新进场人员安全教育，使施工人员进场施工前掌握、熟悉必要的安全技术知识和自我防护技能。同时，报市安监站对新进场人员进行平安卡考试，现场作业人员必须在做好教育且考试通过，持卡进场施工作业。
总结
篇9
为了加强市政建设工程安全生产、文明施工管理，公司成立了安全文明领导小组，董事长郑小华同志任组长。设立了安全技术管理部，负责安全生产、文明施工的综合管理工作。充实了专兼职管理人员。安全文明施工做到了有主要领导负责，有部门承办，有人员落实。
我公司把安全文明责任管理作为工作的核心，层层落实管理责任。进一步完善了安全文明责任管理制度，明确了安全技术管理部、市政工程部、市政综合部、征地拆迁部等职能部门及现场代表质量、安全、文明施工管理职责。公司领导与市政工程部、拆迁部等部门分别签订了年度市政建设工程安全、文明施工管理目标责任状，落实安全责任。
二、建立制度、规范管理
公司从20__年开始就着手建立各项管理制度，公司制定了《市政工程质量监督、控制要点及考核管理办法》，明确规定了质量安全管理的职责分工，道路、桥梁、排水、涵洞及配套工程质量、安全控制、检查内容及要点、考核奖罚等，初步建立了市政基础设施工程项目质量、安全管理制度体系。在建设管理的实践中，我们不断总结经验和教训，修改、补充、完善管理办法，先后制定了《市政工程文明施工管理办法》、《市政工程安全管理若干问题的暂行规定》、《关于加强市政工程施工地下管线及其它公共设施保护的规定》、《安全目标管理考核办法》、安全文明施工检查考核评比办法等，通过制度、办法统一市政建设管理行为，努力规范管理，提高管理质量。
二、优选施工队伍，搞好源头控制
安全、文明施工是施工行为的反映，搞好质量、安全、文明施工关健是施工队伍。我公司把优选施工队伍，搞好源头控制作为质量、安全、文明施工管理的关健环节。我们的做法：1、严格执行工程招标规定，依法进行工程招标；2、工程招标前，市政综合部、工程部联合对报名单位进行实地考察，并结合在我公司所承包工程的表现，把差的报名单位拒之门外；3、防止恶意低价中标，以从工程承包价上使质量、安全、文明施工有资金保证。
三、合同约束，强化管理
我们与施工承包单位之间是经济合同关系，对承包人，只能通过经济合同的形式实施安全、文明施工管理。
招标文件是工程合同附件，我公司在发出的招标文件中有专门的安全、文明施工要求；1、在工程开工前要求施工单位必须编制质量、安全、文明施工保证措施，监理单位要编专项安全、文明施工监理计划；2、工程投标报价，要单独编列详细的安全、文明施工预算，不得用减少安全、文明施工费用的办法降低投标报价；3、其他有关质量、安全、文明施工管理的要求。同时在标前会上进行强调。
在工程施工合同和监理合同中，06目年又增加了安全、文明施工专项条款，同时，与总承包单位签订了《安全、文明施工补充协议》，把我公司的有关安全、文明施工管理的具体规定写进合同。
五、施工现场实行统一管理
煤气、自来水、电信、电力、交管、园林绿化等同步建设工程是市政政基础设施建设的组成部分。尽管由各管线产权单位投资、履行各自建设管理职责，但这些工程都在市政工程施工断面施工，我们有责任和义务把现场组织协调好。按照安全生产法关于同一生产经营场所有多家生产经营单位必须实行统一管理的规定，我们对施工现场实行统一管理。结合各现场实际情况，采取了以下措施：
1、施工现场由主体市政工程施工承包单位负责统一管理；
2、同步建设施工进场前，必须提交规划红线图、施工作业计划、文明施工措施，统一安排同步建设施工作业区域范围，进出场时间，发《进场施工通知单》；
3、施工现场由主体市政施工单位按统一标准围挡；
4、为了保证管线施工沟槽回填质量，由市政工程施工承包单位负责统一进行沟槽回填、余土外运、现场保洁，同步建设单位相应承担费用；
5、市政工程承包单位与同步建设单位签订文明施工
协议书；6、向同步建设单位暂收文明施工保证金。
六、检查督促、及时解决存在的问题
检查督促是质量、安全、文明施工管理的重要手段。
1、每周开现场监理例会，及时解决质量、安全、文明施工中存在的问题；
2、除了日常检查外，定期进行安全、文明施工大检查，每季度组织开展安全、文明检查评比活动，编发《市政工程安全文明周报》，公布工程施工中存在的问题，交流情况,督促相关责任单位及时整改；
3、公布安全文明施工红黑榜，和检查评比排名。对安全文明施工做得相对好的进行表扬，差的批评，建成立承包人安全文明施工信誉档案并与我公司工程招标挂勾；
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1 工程概况
套筒竖窑是利用高炉、转炉或电石炉尾气产生的煤气做燃料，并利用余热加温助燃空气，使煤气在炉内进行充分燃烧，产生灼热的气体，石灰石在窑内由炉顶下落的过程中，与灼热的上升气流充分混合加热，石灰石初步煅烧；然后在形成的并流煅烧区域达到充分焙烧的目的，最后在窑底进行保温熟化，就生产出高质量的活性石灰。套筒竖窑是“变废为宝、节约资源”的环保设备，在国家提倡“环境友好型、资源节约型”社会的今天，套筒竖窑将得到更快速的发展应用。套筒竖窑主体为钢结构，顶高52.08米。钢结构分部工程是整个施工最重要的环节，其中36.2米-41.5米重65.526吨的V2系统安装是钢结构安装工程的最关键点，本工程由于区域限制，只能租凭到最大240吨的汽车吊机，V2系统整体吊装不能实现。
2 拆分方案特点
2.1 方案概况 由于工程地区起重设备条件限制，V2系统不能整体吊装，需在保证工艺要求和结构、人员安全的前提下进行合理的拆分，分单元吊装到位。根据可选用吊机性能需将V2系统至少拆分为三个单元，才能满足吊装的要求。
2.2 拆分方案细则 根据构件安装高度和吊机性能，拆分后的单元重量不得超过25.8吨。V2系统总重65.526吨，基本按均分的原则进行拆分。拆分单元如表1。
2.3 吊装技术参数设计 单元构件：23.369吨，绳索58kg，吊耳、附件101kg。吊机工况：支腿开距=9.625×8.7m、旋转角度=360°、标准配重=75t，主臂50.3米、回转半径11米、额定起重量26.8吨，钩头827kg。第二单元吊装就位是绕过先安装到位的第一单元后再下落，在选择工况时考虑了主臂受力挠曲线。
3 现场实施
3.1 分单元组装
3.1.1 搭建组装平台 组装平台采用20号工字钢焊接铺设，搭设成圆形蜘蛛网形式，半径5m，平整度小于等于2mm。
3.1.2 单元组装 ①在组装平台上定位中心点和十字中心轴线，并打好样冲眼。② 在组装平台上画好内外两层壳体内边线，将内边线定位卡（厚1厘米、高5㎝、宽10厘米的钢板）焊接牢固，24个定位卡均匀分布在圆周上。③组装顺序遵循：先壳体后附件；先里后外；先下后上的原则。三个单元连接部位处理：螺栓连接处采用临时螺栓连接；焊接部位用压马和定位卡临时定位；影响组装安全的焊接螺栓锚环，再用螺栓锚固，吊装时取下螺栓即可解体吊装。
3.2 现场吊装 首先：在正式吊装前一天，将组装台上已组装好的V2系统，按照三单元吊装方案从临时连接面分开，用50吨吊机分别吊放到240吨吊机起吊位置。单元临时放置地需平整，保证构件不变形。其次：仔细检查每个吊装单元，不漏掉一个构件、一条焊缝、一个螺栓，确保吊装单元结构安全性。核实吊机进场路线及站位位置无障碍、平整。最后：单元吊装需严格按照吊装方案进行，在前一单元安装完毕，检查合格后，方可进行下一单元吊装作业。起吊钱认真检查每条绳索、每个吊耳和连接卡环。起吊后，让单元离地面100mm左右停留10分钟，检查吊机各项参数，检查单元变形情况。如发现异常情况，立即停止作业，待查明原因，排除异常状况后进行吊装作业。
4 实施效果
将66吨重的V2系统进行了合理的分解吊装，并在实践中运用得以成功。解体方案不需要西北唯一一台比240吨大的450吨的吊机，而450吨吊机的进出厂费加上吊装费高达15万左右，然而通过合理分解后，只用了240吨吊机，吊装V2系统总费用只用了58500元。将理论知识与实践紧密结合，为项目带来了将近十万元的效益，节约了社会资源。
5 结语
①在选择拆分方案时，计算是方案可行性的前提。只有确保了结构安全性、完整性和各项控制指标在规范和工艺要求范围内，方案才可以实施；②在构件组装成单元阶段，严格按照组装工艺先后顺序实时。单元内的构件应连接牢固；单元与单元之间应拆分彻底，不留死角。单元拼装过程以及完成后，应加强检查，组装体符合工艺、图纸和规范要求，不少焊、漏焊，螺栓连接紧固。③吊装阶段：吊机站位必须准确无误，支撑腿地面需坚实平整。先吊装单元安装牢固，经检查合格后方可进行下一单元。整个吊装过程需确保结构和作业安全。
参考文献：
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项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，另将配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。
一、为什么要加强协调管理
现代建筑无论是民用住宅、工业厂房，还是其它建筑物的建设，都有一个专业协调的问题。要建造一个高质量、高标准的建筑产品，在整个施工过程中各专业之间的协调与配合是至关重要和不容忽视的，各专业协调的好坏不仅影响施工进度更直接影响工程的质量与品质。
先看看施工中各专业协调问题的实例:某住宅工程分包水电的安装队，在埋设开关线时没有注意到门的开启方向，结果待门安装好后，发现开关的位置正好在门后边，使用起来十分不便，不得已只好把粉刷好的墙面凿开，重新埋管改线路。另一个是某甲方人员按电梯生产厂家提供的电梯尺寸，让设计院设计电梯井施工图。而设计人员也没有多问，就按原尺寸进行设计，结果电梯运到现场后发现，电梯轿厢尺寸比电梯井的尺寸大了200毫米，这时大家才又翻图纸核对，发现设计人员把电梯厂家标注的净空尺寸当成电梯井的轴线尺寸，但此时发现已没有办法，只好将电梯轿厢改小。·在工程施工过程中，出现和产生这样问题的例子并不少见，像消防、煤气安装等，由于是有关部门指定的专业施工队，与土建及其他专业队之间配合往往会出现一些问题。这些问题到了工程主体完工被发现时已很难处理。不得已只好改线路、打楼板，把一栋好好的建筑搞得乱七八槽，面目全非，并因此带来了种种问题和隐患。
在很多建筑物建设中，就其各专业本身，如建筑的外形、使用功能、结构型式、安全合理性等，不论在设计，还是在施工方面的质量，在理论上都能得到很好地控制和保证。但各专业工程施工中的交叉配合与协调工作，却不能尽如人意。由于各专业在施工中不能很好的配合，往往出现、误工、返工等问题。并因此影响工期，影响建筑物质量，造成工程投资的浪费，严重的甚至还会带来安全隐患。可见，工程施工中各专业的协调管理工作不仅很重要，同时也很必要
二、各专业分项工程施工协调管理的重要性分析
在工程施工过程中，由于专业施工众多，因协调管理不好出现和产生问题的例子并不少见，像消防、煤气安装等，由于是有关部门指定的专业施工队，与土建及其他专业队之间配合往往会出现一些问题。这些问题到了工程主体完工被发现时已很难处理。不得已只好改线路、打楼板，把一栋好好的建筑搞得乱七八槽，并因此带来了种种质量问题和隐患。可见，工程施工中各专业的协调管理工作不仅很重要，同时也很必要。
2.1 从技术质量的角度分析
由于现代建筑的科技含量越来越高，涉及的专业也越来越多，有水电、空调、通风、消防、对讲、监控、电视、电话、宽频网，等等。同时安装的质量技术要求也越来越高。每一个专业既有自己的特定位置空间、技术要求，同时又必须满足其它专业施工的时间顺序和空间位置的合理需求。如果在技术上不能充分全面考虑，特别是一些交叉部位的细节，如果考虑不周，则极易产生问题
2.2 从管理的角度分析
由于现行的管理体制，施工单位的分包现象普遍存在，分包单位在工作范围的界定上很难做到十分明确。主观上各单位在利益的驱使下，总希望相关单位承担更多的工作。往往造成工序上的遗漏，人为的带来一些问题，增加了协调管理的复杂性。此外，施工组织管理不健全，存在着人员责任不明确，或者是专业人员思想麻痹，认为这么大的工程项目，出现一些小问题，返返工是正常的，没什么大不了，反正以后总有办法补救处理，加之施工人员、管理人员的水平素质参差不齐，都会给施工中各专业的协调工作带来困难与不便，也是产生问题的重要原因。再者，由于各专业的分工协调不尽人意，每一个专业的技术管理人员，对其它专业的工作、工序以及技术、质量要求很难全面了解和掌握，有的就是本专业的问题，也由于是新产品、新技术，对其性能与施工工序不太熟悉，这也就无疑给协调工作带来更多的问题和困难。
三、施工协调管理的措施
根据形势的发展,结合当前施工现状和存在的实际问题,企业在施工中要大力做好以下几个方面的工作。
1、加强施工安全与文明施工。根据事故统计，70%的施工安全事故与人的不安全行为有关。从事故原因图(见图1) 亦可知，安全事故与人的不安全行为和安全检查失控有较大的关系。因此，结合目前多数施工企业情况，笔者认为：在各项施工措施和管理手段中，切实做好工人的安全教育、学习和安全检查工作，将能较好地提高施工安全和文明施工水平。目前，施工企业的工人大多为农民劳务工，文化素质低下，他们对施工操作规程不了解，缺乏安全意识和自我保护能力。企业因工人的不稳定性、流动性大等因素，忽视对工人进行必要的安全教育和学习，使施工企业的工人长期处于低素质的水平，这是施工质量和安全保证长期得不到较好提高的主要原因。
图1 事故原因图
检查是搞好安全施工中极其重要的一环工作。在施工中，很多项目经理部未制定有关的安全检查制度，或有制度不执行，或检查不认真，在工地走一圈，什么隐患也没发现，或发现隐患不想整改，不记录，使检查流于形式。结合以上情况，笔者认为搞好安全检查工作，应做好以下3 个方面的工作: ①企业和项目部必须建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。检查次数公司每月不少于一次，项目每半月不少于一次，班组每星期不少于一次，如发现隐患及时报告项目部和通知班组长，以便能迅速采取措施和使安全技术交底、班前活动有针对性等; ②检查人员的构成要合理和每次定期检查要有重点方向，并记录所有安全隐患，然后整理出哪些是要立刻整改的项目和一时无法整改的项目，并及时把检查结果通知有关人员，使安全技术交底、班前活动有针对性地采取措施〔3〕;③整改做到定人、定时间、定措施，并要有复查情况记录，使检查真正达到目的。对一时无法整改的隐患，也应采取相应的补救措施，如需36V的安全用电而无降压设备，这时在安全技术交底和班前活动就必须重点强调指出，做好有关安全措施(如接好保护接零、漏电开关、派人监护工作等)，以降低安全事故发生的可能性。被检的必须如期整改并上报检查部门，现场应有整改回执单。
2、全面提高施工管理水平。在工程施工中，既要进行质量、工期、安全的控制，又要进行成本的控制，因此施工管理是一项系统而复杂的工作。成本控制可以通过优化施工方案和减少非生产性成本等手段，提高成本效益。企业编制施工组织设计中，对编制施工方案和工期的控制较为详细和认真，而对质量、安全控制一般只有一些文字性叙述，没有象编制施工进度计划一样编制质量、安全控制计划，其可行性和实施性较差,严重影响质量、安全管理措施的实施和目标的实现。笔者认为，应根据施工进度计划，编制出质量、安全控制进度和措施方案计划，使质量、安全、工期控制有机地结合，并在施工过程中程序化和具体化，提高可操作性，真正有步骤地实施和按期落实各项质量、安全管理计划措施，全面提高施工管理水平。例如，某管道工程施工计划:在施工前,事先编制好施工进度计划、安全质量进度计划(分别见图2、图3) 和措施控制方案。这些措施方案一定要结合项目施工时的实际状况做必要的补充和调整。
图2 施工进度计划
图3 安全、质量进度计划
四、结语
总而言之, 施工现场的管理是一项较为复杂的工作, 必须随时做好准备工作, 方方面面均需有所准备, 同心协力, 才能按时保质地完成施工任务。
参考文献:
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1）技术基础工作的管理，包括：实行技术责任制、执行技术标准与技术规程、制定技术管理制度、开展科学试验、交流技术情报、管理技术文件等；2）施工过程中技术工作的管理，包括：施工工艺管理、技术试验、技术核定、技术检查等；3）技术开发管理，包括：技术培训、技术革新、技术改造、合理化建议等；4）技术经济分析与评价。
1.2施工项目技术负责人的主要职责
1）直接领导施工员、技术员及有关职能人员的技术工作；2）负责贯彻执行技术法规、标准和上级的技术决定，制定施工项目技术管理制度；3）组织有关人员熟悉图纸，编制分项工程和单位工程的施工方案，组织按施工组织设计施工；4）向施工项目组织内有关人员进行技术交底；5）负责组织复查单位工程的测量定位、找平、放线工作，指导作业队和班组的质量检查工作；6）审定施工技术组织措施计划并组织实施；7）参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告；8）负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理，并汇总上报；9）领导项目组织技术学习，总结交流技术经验。
2.施工项目的主要技术管理制度
2.1图纸学习和合审制度
制定、执行图纸会审制度的目的是领会设计意图，明确技术要求，发现设计文件中的差错与问题，提出修改与洽商意见，避免技术事故或产生经济与质量问题。
2.2施工组织设计管理制度
按企业的施工组织设计管理制度，制定施工项目的实施细则，着重于单位工程施工组织设计及分部分项工程施工方案的编制与实施。
2.3技术交底制度
施工项目技术系统既要接受企业技术负责人的技术交底，又要在项目内进行层层交底，故要编制制度，以保证技术责任制落实，技术管理体系正常运转，技术工作按标准和要求运行。
2.4施工项目材料、设备检验制度
材料、设备的检验制度的宗旨是保证项目所用的材料、构件、零配件和设备的质量，进而保证工程质量。
2.5工程质量检查及验收制度
制定工程质量检查验收制度的目的是加强工程施工质量的控制，避免质量差错造成永久隐患，并为质量等级评定提供数据和情况，为工程积累技术资料和档案。工程质量检查验收制度包括工程预检制度、工程隐检制度、工程分阶段验收制度、单位工程竣工检查验收制度、分项工程交接检查验收制度等。
2.6技术组织措施计划制度
制定技术组织措施计划制度的目的是为了克服施工中的薄弱环节，挖掘生产潜力，加强其计划性、预测性，从而保证完成施工任务，获得良好技术经济效果和提高技术水平。
3.施工项目的主要技术管理工作
根据技术标准、技术规程、建筑企业的技术管理制度，施工项目经理部应制订技术管理制度，施工项目组织还应做好以下技术管理工作。
3.1设计文件的学习和图纸会审
图纸会审是施工单位熟悉、审查设计图纸，了解工程特点、设计意图、关键部位的工程质量要求，帮助设计单位减少差错的重要手段。它是项目组织在学习和审查图纸的基础上，进行质量控制的一种重要而有效的方法。会审图纸有三方代表，即建设单位或其委托的监理单位、设计单位和施工单位。可由监理单位（或建设单位）主持。先由设计单位介绍设计意图和图纸、设计特点、对施工的要求。然后，由施工单位提出图纸中存在的问题和对设计单位的要求，通过三方讨论与协商，解决存在的问题，写出会议纪要，交给设计人员，设计人员将纪要中提出的问题通过书面的形式进行解释或提交设计变更通知书。图纸审查的内容包括：1）是否为无证设计或越级设计，图纸是否经设计单位正式签署；2）地质勘探资料是否齐全。如果没有工程地质资料或无其他地基资料，应与设计单位商讨；3）设计图纸与说明是否齐全，有无分期供图的时间表；4）设计地震烈度是否符合当地要求；5）几个单位共同设计的，相互之间有无矛盾；专业之间平、立、削面图之间是否有矛盾；标高是否有遗漏；6）总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致；7）防火要求是否满足；8）建筑结构与各专业图纸本身是否有差错及矛盾；结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致，建筑图与结构图的表示方法是否清楚，是否符合制图标准，预埋件是否表示清楚，是否有钢筋明细表，若无，则钢筋混凝土中钢筋构造要求在图中是否说明清楚，如钢筋锚固长度与抗震要求是否相符等；9）施工图中所列各种标准图册施工单位是否具备，若无，如何取得；10）建筑材料来源是否有保证。图中所要求的条件、企业的条件和能力是否有保证。
3.2施工项目技术交底
技术交底的目的是使参与施工的人员熟悉和了解所担负的工程的特点、设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题。应建立技术交底责任制，并加强施工质量检验、监督和管理，从而提高质量。
3.2.1 技术交底的要求 技术交底是一项技术性很强的工作，对保证质量至关重要，不但要领会设计意图，还要贯彻上一级技术领导的意图和要求。技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量检验评定标准和建设单位的合理要求。所有的技术交底资料都是施工中的技术资料，要列人工程技术档案。技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。整个工程施工、各分部分项工程，均须作技术交底。特殊和隐蔽工程，更应认真作技术交底。在交底时应着重强调易发生质量事故与工伤事故的工程部位，防止各种事故的发生。
3.2.2 设计交底 由设计单位的设计人员向施工单位交底，内容包括：1）设计文件依据：上级批文、规划准备条件、人防要求、建设单位的具体要求及合同；2）建设项目所处规划位置、地形、地貌、气象、水文地质、工程地质、地震烈度；3）施工图设计依据：包括初步设计文件，市政部门要求，规划部门要求，公用部门要求，其他有关部门（如绿化、环卫、环保等）的要求，主要设计规范，甲方供应及市场上供应的建筑材料情况等；4）设计意图：包括设计思想，设计方案比较情况，建筑、结构和水、暖、电、通、煤气等的设计意图；5）施工时应注意事项：包括建筑材料方面的特殊要求，建筑装饰施工要求，广播音响与声学要求，基础施工要求，主体结构设计采用新结构、新工艺对施工提出的要求。
3.2.3 施工单位技术负责人向下级技术负责人交底的内容 1）工程概况一般底；2）工程特点及设计意图；3）施工方案；4）施工准备要求；5）施工注意事项：包括地基处理、主体施工、装饰工程的注意事项及工期、质量、安全等。
3.2.4 施工项目技术负责人对工长、班组长进行技术交底 技术负责人应按工程分部、分项进行交底，内容包括：设计图纸具体要求；施工方案实施的具体技术措施及施工方法；土建与其他专业交叉作业的协作关系及注意事项；各工种之间协作与工序交接质量检查；设计要求；规范、规程、工艺标准；施工质量标准及检验方法；隐蔽工程记录、验收时间及标准；成品保护项目、办法与制度；施工安全技术措施。
3.2.5 工长向班组长交底 工长主要是利用下达施工任务书的时候进行分项工程操作交底。
3.3隐蔽工程检查与验收
隐蔽工程是指完工后将被下一道工序所掩盖的工程（如打桩工程中的钢筋笼）。隐蔽工程项目在隐蔽前应进行严密检查，作出记录，签署意见，办理验收手续，不得后补。有问题需复验的，须办理复验手续，并由复验人作出结论。填写复验日期。建筑工程隐蔽工程验收项目如下：1）地基验槽：包括土质情况、标高、地基处理。2）基础、主体结构各部位的钢筋均须办理隐检：内容包括钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固或接头位置长度及除锈、代用变更情况，板缝及楼板胡子筋处理情况，保护层情况等。3）现场结构焊接。钢筋焊接包括焊接型式及焊接种类；焊条、焊剂牌号（型号）；焊口规格；焊缝长度、厚度及外观清渣等；外墙板的键槽钢筋焊接；大楼板的连接筋焊接；阳台尾筋焊接。4）钢结构焊接包括：母材及焊条品种、规格；焊条烘焙记录；焊接工艺要求和必要的试验；焊缝质量检查等级要求；焊缝不合格率统计、分析及保证质量措施、返修措施、返修复查记录等。5）高强螺栓施工检验记录。6）屋面、厕浴间防水层下的各层细部做法，地下室施工缝、变形缝、止水带、过墙管做法等，外墙板空腔立缝、平缝，十字缝接头、阳台雨罩接头等。
4.结语
综上所述，我们管理人员要提高施工效率加快速度，缩短工期，降低成本，提高经济效益，有利于结合工程实际开展技术改关和技术研究，不断总结经验，创造新的施工方法。
参考文献
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2安全系统工程的作用
2.1注重煤矿安全的原则在整个煤矿作业中，煤矿生产和煤矿安全管理有着非常重要的作用，安全问题在煤矿中有着至关重要的作用，保证煤矿生产安全不仅能够保证从业人员的生命财产，而且还能保证煤矿企业的社会效益和经济效益。
2.2对危险因素进行辨识在煤矿作业中，由于是在井下进行施工作业，开采较为困难，在开采过程中难免会存在着一定的煤矿事故。在煤矿安全管理中通过应用安全系统工程能够在一定程度上对煤矿安全事故的因素进行一定的预防。安全系统工程能够对危险因素进行辨识:①在对煤矿作业中，有可能会产生瓦斯，瓦斯在一定的条件中会发生爆炸，对井下的作业人员的生命造成了威胁。②在对煤矿进行开采过程中，会有煤尘的出现，同时煤尘会引起爆炸以及各种疾病。③在对煤矿开采中，还需要根据地质的条件采取一定的措施进行开采。爆破在煤矿作业中是一种常用的方法，采用爆破作业有可能造成人员的伤亡。④在矿井下还有可能引发火灾、水灾的安全事故。总之在煤矿安全管理中通过应用安全系统工程，能够对煤矿作业中的危险因素进行一定的辨识。
2.3对安全系统工程进行一定的分析
1)在煤矿作业中，由于会存在着较多的事故，这就需要通过应用安全系统工程对煤矿安全进行一定的管理，要对安全系统工程进行细致的分析，就需要在安全系统中进行安全评价才能从中得到准确的数据，从而根据具体问题提出相应的预防解决措施，并且能够把煤矿安全事故降到最低。
2)在安全系统工程中还需要在煤矿安全管理中采取一定的安全措施，通过利用评价中的结果，根据煤矿企业中的安全目标，对安全系统进行一定的调整，同时还要在易发生事故的地方加大安全措施的力度，不仅能够降低煤矿安全事故，而且还能发挥安全系统工程在煤矿安全管理中的作用。在安全措施中需要从两方面进行控制，一方面是对煤矿安全事故进行一定的预防，另一方面是对煤矿安全事故损失进行一定的控制，从而能够最大限度地减少煤矿安全事故，在一定程度上提高煤矿安全管理。
3安全系统工程在煤矿安全管理中的应用
在煤矿安全管理中通过应用安全系统工程，能够在一定程度上减少煤矿安全事故，还能提高煤矿安全管理水平。在安全系统工程中主要的分析方法有事故树分析法和安全检查表。煤矿安全系统工程学认为，安全系统的最主要的要素是人、环境和管理，不安全行为是产生事故的最直接的原因，不良的环境对人和机械都有着负面的影响。下面对安全系统工程分析的方法以及对煤矿企业体制的管理进行分析。
3.1安全检查表在安全系统工程中通过对安全检查表分析方法的应用，能够对煤矿危险项目进行一定的识别分析，同时安全检查表还能对各种情况进行一定的规范。安全检查表在安全系统工程中有着非常重要的作用，安全检查表对煤矿潜在的危险进行安全检查，对各项安全制度和标准实施中最为重要的工具，安全检查表还是一种最为基础的分析方法，在安全系统工程中起到不可替代的作用，同时还能对煤矿安全管理起到促进作用。
3.2构建事故树在安全系统工程中有着较多的方法，常用的方法主要是安全检查表和事故分析等。针对煤矿中存在的安全隐患进行建造事故树，通过利用事故树进行一定的分析，能够对安全技术管理进行一定的更新和改进。并且还要重视技术管理，真正地做到对煤矿的综合管理，把安全管理落实到煤矿作业中。
3.3对煤矿企业体制的管理在煤矿企业中需要建立完善管理体制，主要包括管理标准体系、管理措施等，把管理体制全面落实到煤矿企业中。在煤矿企业中需要采用先进的安全管理方法，充分调动作业人员的积极性，进一步实现煤矿安全管理。在煤矿企业中需要对环境进行一定的管理，在煤矿生产中要保证环境符合标准的要求，并且还要做好环境卫生，通过在煤矿企业中建立安全文化建设保障制度，从而激发对环境保护的积极性。在煤矿企业中要对作业人员进行一定的管理，在进行煤矿作业中，需要对煤矿全体员工进行一定的培训，让他们正确地认识到安全问题在煤矿中的重要作用，并要具有安全意识。在煤矿企业中还需要对机械设备进行一定的管理，保证机械设备在运行过程中达到自动化的要求。同时机械设备还需要达到安全管理，对机械设备定期地进行检查，保证机械设备运行的安全。
