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引言：目前在我国城市的基建项目中，地下工程的数量及面积较以前有了明显的增加，尤其在民用建设项目的建设中，由于土地价格的上升，为了提高土地的利用率，高层建筑随之增多，而一般的高层建筑均设置地下室，另外利用公园、广场、绿地等修建地下人防工程、地下停车场工程也将成为一种发展趋势。
防水混凝土是以改进混凝土配合比，掺加外加剂或采用特种水泥等手段提高混凝土密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗等级大于P6（抗渗压力为0.6MPa）的不透水性混凝土。
防水混凝土的特点
防水混凝土是依靠混凝土自身的密实性和憎水性来达到防水目的的，即通过选择合适的骨料级配、降低水灰比、改善配合比以及掺入适量的外加剂等，以减少和破坏存在于混凝土内部的毛细管网络，来进行防水。它不但可以在工程结构中承担着防水层的作用，而且还可以起到承重和围护的作用。
防水混凝土的质量控制
（一）对原材料的要求
1.一般对于大体积抗渗混凝土为降低水化热，减少混凝土裂缝，宜采用低水化9b，小收缩的矿渣水泥或者粉煤灰水泥。
2.粗骨料粒径在考虑泵送管径以及钢筋的筋距基础上，尽可能采用较大粒径和良好级配的石子，以1-3cm石子为宜，从而减少水泥用量，降低水化热，避免混凝土裂缝产生。
3.外加材料。一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂(8%～12%)，或者HE防水剂(4%～10%)．以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%～3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂；为提高混凝土的可泵性减少水泥用量，降低水化热，遁常掺入16%～26%的粉煤灰或其它活性掺合料。
（二）提高混凝土的抗渗性应采取的措施：1.严格控制水灰比，水灰比过大或过小，均不利于防水混凝土的抗渗性，若用水量过多，水灰比过大，易降低混凝土的抗渗性。若用水量过小，则混凝土的施工和易性差降低混凝土的抗渗性，水灰比不宜大于0.6。2.严格控制最小水泥用量，当水灰比确定之后，水泥用量直接影响着混凝土的抗渗性。在考虑水泥用量的同时，注意到粉细料对提高防水混凝土抗渗性也起着一定作用。加入粉细料可以改善砂子的级配，填充一部分砂粒之间的微小孔隙，间接地降低了混凝土的水灰比，使密度和抗渗性有一定的提高。3.砂率：应选择适宜的砂率，以保证混凝土中水泥砂浆的数量和质量，减少和改变孔隙结构，增加密实度，提高抗渗性，一般应为35％--40％为宜。4.灰砂比：灰砂比是普通防水混凝土配合比中的一个重要参数，因此，在确定水泥用量的前提下，灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性，一般应控制在1：2—1：2.5之间为宜。5.塌落度：在适宜的水灰比和砂率固定的条件下，塌落度与混凝土的抗渗性有着密切的关系。因此，普通防水混凝土的塌落度控制在3—5cm为宜，
（三）防水混凝土的施工要点：
1、施工准备：(1)编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，做好技术交底以及质量检查和评定准备工作。(2)进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准。(3)将所需要的工具、机械、设备配置齐全，并经检修试验后备用。(4)按设计抗渗标号进行防水混凝土的试配工作，在此基础上选定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最底标高以下30CM。
2、模板：(1)模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度以刚模、木模为宜。(2)模板构造要牢固稳定且要装拆方便。(3)固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入，在条件适宜情况下可采用滑模施工。(4)当必须采用对拉螺栓时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。
3、钢筋：钢筋相互间应绑扎牢固，绑扎钢筋时应按防水混凝土要求留足保护层。严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
4、混凝土搅拌：严格按施工配合比准确称量每种用料，必须采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长。
5、混凝土运输：混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及塌落度和含气混凝土的损失，常规下应以半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕，浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥砂浆复拌均匀，方可浇灌。
6、混凝土的浇筑和振捣，浇筑防水混凝土前，必须清除模板内的杂务，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30—40CM，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，防水混凝土应采用机械振捣。
7、混凝土的养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护至为主要，一般在混凝土进入初凝(浇筑为4--6h)就应覆盖，浇水湿润不得少于14天。
8、拆模：由于防水混凝土养护较严，因此不宜过早拆模，拆模时混凝土的强度必须达到设计强度的70％，以防混凝土表面裂缝，拆模时注意不要使防水混凝土受损。
9、防水混凝土的保护：地下工程的结构部分拆模后应抓紧进行下一工序的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性能的提高，同时也可以减轻有害水对工程的危害，起到阻水线的作用。
10、施工缝留置：施工缝是防水混凝土薄弱部分之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑，墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来，最低水平施工缝距离板应不小于20mm，距穿墙孔洞边缘不少于30mm，并避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位，施工缝可做成公口缝或平口加止水带。为了使接缝严密，浇筑前应对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺一层10-20mm厚水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，振捣密实后，再浇注混凝土。
（四）防水混凝土结构工程的质量检查
在施工过程中要检查各种原材料的质量情况，混凝土的塌落度是否适合，模板的尺寸、坚固性和缝隙情况，钢筋的配筋、保护层，预埋铁件等细部是否符合要求，混凝土运输、浇灌是否出现离析现象，观察混凝土的振捣情况，发现问题及时纠正，在施工过程完毕后，要检查各种原材料的质量证明文件，试验报告及检查记录，发现不足之处分析原因，采取措施，及时修补。
在充分理解和认识防水混凝土的基础上，加强质量检测，计算统计参数，掌握动态信息，控制整个施工期间的混凝土质量，建立和健全必要的管理与质量控制制度，指定改进与提高质量的措施，施工中认真遵循防水混凝土的施工工艺要求，施工过程中及过程后严格落实检查制度，保证防水混凝土结构质量稳定提高
防水混凝土，在使用常规材料和采用一般施工工艺条件下，关键是对外加剂、外掺料的选择通过对各组成材料量比进行调整，完全能满足施工对凝结时间，坍落度与混凝土强度及抗渗等级的要求，在今后的发展中将扮演更多的工程角色。
参考文献：
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按防水工程的重要性，地下工程的防水等级分为四级，不管哪个防水等级，结构自防水是根本防线，因此在施工中分析影响防水混凝土自防水效果的相关因素，采取相应预防措施，改善混凝土自身的抗渗能力，成为施工人员关注的重点。
防水混凝土的自防水效果影响因素主要有以下几点：1、混凝土防水剂的选择及配合比的设计：2、原材料的质量控制及准确计量；3、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管、穿墙螺栓、桩头等)的处理；4、混凝土的拆模时间及拆模后的养护。
一、防水剂的选择及配合比的设计，为了提高自防水混凝土的抗渗能力，人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中国建筑材料科学研究院研制成功的U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在混凝土中掺入l0％一14％U型膨胀剂，能使得混凝土抗渗能力提高1—2倍，达S30，因此选择一种应用成熟的、效果较好的混凝土防水剂是混凝土配合比设计成功的前提。
选择了性能良好的膨胀剂。还必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计，进行配合比设计时的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m’，砂率宜
为35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土时必须考虑路途远近及道路运输状况，适当延长混凝土的初凝时间，避免浇筑过程中出现冷缝，并推迟水泥水化热峰值出现时间，减小温度裂缝。
二、原材料的质量控制及准确计量
组成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#，石子粒径宜为5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨胀剂的技术性能必须符合国家标准一等品；
粉煤灰必须达到二级，掺量≤20％，水应采用不含有害物质的洁净水。在施工前进场材料必须现场抽样检验。达不到要求不得使用，重点控制砂石含泥量及级配。混凝土如采用现场搅拌，i-t-R系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30～60s.
三、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角(环)、穿墙螺栓、穿墙管、桩头等)的处理
混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振。
l、墙体施工缝的施工。按照《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)的规定，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，施工缝防水的构造形式主要有设置BW遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。设置BW止水条是近年发展起来的一种新工艺。主要有操作简单、施工速度快等优点。但由于现场施工条件复杂，其可靠性及止水效果往往不及传统的钢板止水带。墙体水平施工缝浇灌混凝土前，其表面浮浆和松散混凝土必须清除干净，然后再铺30--50厚1：1水泥砂浆。铺设水泥砂浆的铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。兰j混凝土砂浆在墙体中的卸料高度>3m时，可根据墙体厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。
2、变形缝的施工为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：①选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，最好采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。②止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。③浇注混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无位移现象，使止水带始终居于中间位置。④为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。
3、后浇带施工由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测。当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺人15％的u型膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。支设吊模时支撑模板的钢筋必须从中间截断，以免该钢筋成为渗水通道。
4、钢筋的绑扎施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎。为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。
转贴于 5、安装模板设置的穿墙螺栓或穿墙管，施工规范规定要焊接止水环，但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格。以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此，要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2．5倍以上。而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20----30mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。对于较大的方形套管，管子的底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象，我们对此类套管采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同
时排出气体，从而保证了这部分混凝土的密实性。
6、近年来因桩头处理不好形成的渗漏水引起工程底板渗漏水的情况时有发生，因此在新版本的《=地下工程防水技术规范》中增加了桩头部分应做防水的条文，并给出近年来应用效果较好的几种做法，在实际施工中可根据实际情况选用其中的一种。不管选用哪种处理方法，桩头及桩四周的垃圾均必须清理干净。否则将起不到应有的效果。
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1、防水混凝土概述
防水混凝土是通过调整配比的方法,在普通混凝土基础上提高其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。防水混凝土不但可以在工程结构中承担着防水层的作用，而且还可以起到承重和围护的作用。因此，不但要求具有一定的抗渗能力，而且还要具有一定的抗压强度。它主要是通过控制混凝土组成材料，混凝土配合比级配以及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度，减少毛细管通路，从而达到混凝土结构的不透水性。
防水混凝土的配合比、原材料、混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等均有严格的要求，只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工过程中，采取有效的、合理的控制方法，确保防水混凝土的施工质量。
2、防水混凝土施工质量控制
2.1、防水混凝土的配合比
（1）水泥用量
水泥用量不小于320／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不小于280／m3；其强度等级宜为42.5 MPa，不得低于32.5MPa；在受侵蚀情况下，按照相关设计及规范要求使用相应的水泥。。
（2）砂率
普通防水混凝土选用的砂率可根据砂的细度模数、石子空隙率和砂的平均粒径等指标选择。防水混凝土的砂率一般较高,因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,还必须有一定厚度的砂浆层，一般砂率宜为35～40％，泵送时可为45％；细骨料应采用中粗砂，其含泥量≤2.0%，细度模数为2.6～3.2；泥块含量≤0.5%，氯离子含量≤0.02%，SO3含量≤0.5%；货源的碱骨料反应试验合格；不得使用海砂。
（3）灰砂比
在水泥用量确定的前提下,灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性能,灰砂比不宜过大或过小,以控制在1：1.5~1：2.5范围为宜。
（4）水灰比
普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的关键,应当根据混凝土所处的部位,确定最大允许水灰比;再根据混凝土抗渗等级、强度等级确定参考水灰比,然后,两个水灰比相比选择较小者。并且，普通防水混凝土水灰比不得大于0.55，宜控制在0.50~0.55。
（5）石子
防水混凝土对石子也有严格的要求，因为石子的质量会影响到混凝土的密实度，普通防水混凝土中石子要求：粒径不大于40，含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5％。
（6）坍落度
普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm，泵送时防水混凝土坍落度一般控制在100～140mm为宜。在冬期施工时，应控制其接近低值。当施工现场坍落度不能满足要求时，应该加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，或加入少量减水剂，严禁直接加水。
（7）含气量
当采用预拌混凝土时，掺加引气剂或引气型减水剂应控制在3～5％；
（8）缓凝时间
用预拌防水混凝土为6～8h
（9）外加剂
外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重量的0.02％；高效减水剂的减水率不低于18%，且硫酸钠含量不大于减水剂干重的15％；外加剂的收缩率比不应大于100%； 掺加引气剂或引气型减水剂时3～5％；无毒无味
2.2、防水混凝土现场施工的控制
（1）搅拌
严格按照设计配合比进行混凝土拌和，确保搅拌时间，并应事先做好水泥与外加剂的适应性试验，掌握气温、运距等因素对坍落度损失的影响，以便控制混凝土入仓坍落度，保证现场泵送。
（2）运输：
采用预拌混凝土时，首先应规划出混凝土运输路线，并计算出运输时间，确保混凝土在初凝前完成浇筑；混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应对混凝土的和易性和坍落度进行检查，若出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，退回绝收，严禁直接加水搅拌。
最后，还应关注塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（3）混凝土浇筑：
1）、混凝土浇筑前, 必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，并用防水砂浆做垫平处理。
2）、底板混凝土浇捣采用“斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法;分层厚度宜为0.4～0.5m,并按1.5～1.6的坡度斜向推进,从而可很好地保证上下层混凝土不超过初凝时间。
3）、为减少面层混凝土的收缩量,应采用二次振捣工艺;在混凝土振捣密实后,对表面原浆进行找平、抹实、压光等3次抹压。
4）、外墙混凝土宜分层浇筑，分层厚度宜为0.4～0.5m,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢。
5）、顶板混凝土浇筑前,应先清理干净顶板模板,并浇水润湿木模;浇筑时,应用平板振动器振捣,振捣棒采用“ 交错式”方法进行振捣;采用振捣棒进行振捣时,振捣棒移动距离不得大于300mm,振捣棒插点要均匀排列,以防止漏振;每一插点要掌握好时间,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准。
6）、防水混凝土必须采用高频插入式振捣器振捣，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。
在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力。增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。
浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。
（4）、混凝土养护：
1)、 混凝土养护应在混凝土终凝前，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，防止结冰以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
2)、防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般防水混凝土，养护不少于14d，
3)、对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土内外温差不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。控制升温和降温速度。降温速度：不宜超过2℃/h。
（5）拆模：
拆模时间要严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。
炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。
2.3、细部防水工程的施工质量控制
（1）、穿墙套管的预埋：
穿墙套管,一定要在中部位置焊上金属止水环,并预埋准确,穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250 mm;浇筑时,套管周围混凝土要振捣密实;在选用套管时,应选用内径与穿墙安装管道间有10～20mm缝隙的套管;在管道安装完成后,应用聚氨酯灌缝密封,并做好根部防腐、防水处理
（2）、止水带安装：
按照图纸设计要求后浇带，施工缝部位安装，安装时橡胶止水带必须做好保护，防止破损。钢板止水带要注意接缝必须四周严密，焊缝饱满防止接缝漏水。止水带安装必须牢固、位置正确，防止砼浇捣过程中移位变形，影响止水效果。
（3）、止水螺杆的处理：
地下外墙模板对拉螺栓采用止水螺栓，止水环规格50×50×3mm。止水环与螺栓必须满焊。止水环两端根据墙体厚度焊顶模棍（墙厚定位），规格尺寸如下图：
模板拆除后应及时将之水螺杆切割，凿除固定墙厚的保护木片或塑料片，及时用1:2膨胀水泥砂浆封堵，封堵要分层修补，以免出现收缩裂纹，修补完成后应进行洒水养护3日以上。
（4）、施工缝的处理：
① 施工缝处理前，混凝土强度必须大于1.2N/mm2，
② 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）、后浇带处理：
基面处理方法同施工缝处理，填充后浇带，应采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度高一级，并保持至少15天湿润养护。
3、结束语
防水工程是关系着建筑物结构主体自身的稳定性和使用寿命, 只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工过程中，采取有效的、合理的控制方法，确保防水混凝土的施工质量。
参考文献：
[1] 地下工程防水技术规范[M].中国计划出版社,2009.
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关键词 ：防水混凝土；防水机理；配合比；抗渗性
前言
混凝土是应用最广的材料之一，广泛应用于桥梁、大坝、管道、地上和地下建筑。虽然混凝土是密实和坚硬的，但是其内部是有孔隙的。所以当其暴露于潮湿的环境中，水将会渗入到混凝土中，从而导致混凝土的破坏和恶化。如果将混凝土样品置于显微镜下观察，可以发现有很多适合水的渗流路径。当然，混凝土在一段时间之后，其渗流路径会被关闭，从而导致其透水性急剧降低。根据国外学者Myron H.的研究表明：混凝土露天建筑在3～12年后可变成防水的[1]。
现代混凝土防水技术主要分为刚性防水材料和柔性防水材料。相对于后者，前者尤其是防水混凝土，具有防水和承重双重功能，同时又能加快施工进度、降低工程造价、改善作业条件等特点，还可满足一定的耐久性要求。防水混凝土在地下室、蓄水池、水泵房、水塔等防水建筑中已得到了广泛的应用[2]。
1 防水混凝土的防水机理及分类
根据Darcy定律，水的渗透是毛细孔吸水饱和与压力水透过的连续过程，其快慢与混凝土孔隙率及其组分的比表面积相关。虽然混凝土是密实和坚硬的，普通混凝土作为一种均质多孔材料，其内部有各种毛细管裂缝和孔隙随机分布并相互连通，形成一个孔隙网络贯穿整个空间，从而形成诸多渗水通道。而防水混凝土就是通过适当的措施、减少混凝土内部毛细孔的生成，削弱界面过渡区的连通性，抑制硬化浆体中微裂缝的产生，抑制混凝土内部孔隙网络的发育，削弱混凝土内部的渗水通路，从而使混凝土具备防水功能或减小孔隙率，空隙内胶体堵塞和空隙因受压迫减少等使防水混凝土孔隙结构得到改善，较大程度地提高了混凝土的密实度和抗渗性[3,4]。归根到底，防水混凝土区别于普通混凝土的根本原因在于其密实和空隙结构的改变。
根据配制方法的不同，防水混凝土可以分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土。普通防水混凝土是以调整配合比的方法来提高自身密实度和抗渗性的。通过保证一定数量和质量的水泥砂浆，在粗骨料周围形成一定厚度的砂浆包裹层，把粗骨料彼此隔开以堵塞粗骨料之间的渗水通道，从而提高混凝土的抗渗能力。外加剂防水混凝土是在混凝土中掺入适当品种和数量的外加剂隔断或堵塞混凝土中的各种孔隙、裂缝及渗水通路以提高抗渗性能。膨胀水泥防水混凝土是由于膨胀水泥在水化过程中体积膨胀，从而降低孔隙率，提高混凝土的抗渗性。
2 防水混凝土配合比设计技术要求
与普通混凝土类似，防水混凝土的配合比设计关键也在于水胶比、水泥用量、胶凝材料用量、砂率、灰砂比等参数。
2.1 水胶比
混凝土拌合物的水胶比对硬化后混凝土孔隙率的大小、数量起决定作用，直接影响混凝土的密实性。一般来说，在满足水泥水化及润湿砂石所用水量情况下，混凝土的水胶比越小，强度越高，则混凝土密实性越好，混凝土的抗渗性能愈好。杨钱荣[5]对不同水胶比的水泥混凝土试件进行了研究，分别测得水化程度达到93％的水泥石渗透系数和水胶比的关系（如图1所示）。可以明显发现，随着水胶比的不断增加，渗透系数随之增加。当水胶比大于0.55之后，渗透系数呈现急剧上升的趋势，故在考虑一定实验误差的条件下，水胶比不得大于0.5。
2.2 水泥用量及胶凝材料用量
随着混凝土技术的发展，包括防水混凝土在内的混凝土原材料组成也在变化。水泥虽仍占主导地位，但其他胶凝材料的用量在大幅上升。然而，水泥用量也不宜过低。
通过图2可以发现，强度与渗透性之间有较好的线性相关性。如水泥用量过低，则水泥浆不足以包裹沙子表面，混凝土不密实，从而致使其抗渗性降低。如水泥用量过多，除了造价增加外，还会由于水泥产生大量的水化热使混凝土开裂，反而降低防水混凝土的抗渗性能。为此在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m3，胶凝材料总用量不宜小于320kg/m3。
2.3 砂率
砂率的变动，会使骨料的空隙率和总表面积有很大变化，也会对混凝土的抗渗性有一定影响。在水泥浆一定时，砂率过大，骨料的总表面积及空隙率都会增大，降低抗渗性能。砂率过小，不能保证在粗骨料之间有足够的砂浆层，导致石子间形成孔隙，形成渗透通道。所以，防水混凝土中的砂优先选用中砂，且砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%。
2.4 灰砂比
灰砂比也是防水混凝土配合比中一个重要的参数，在已确定水泥用量和砂率的条件下，还需对灰砂比进行验证。灰砂比是直接反映水泥砂浆的浓度以及水泥包裹砂粒状况的重要指标。若灰砂比过大，混凝土强度过小，抗渗性能也随之降低；若灰砂比过小，水泥砂浆不足以形成包裹层以隔断渗水孔隙，使抗渗性能降低[6]。防水混凝土灰砂比以1∶（1.5~2.5）为宜。
防水混凝土配制技术要求见表1。
3 防水混凝土材料要求
材料及其掺量的选择对于防水混凝土满足其设计要求同样具有重要作用。
3.1 水泥
由于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥生产时均用大量的矿物掺和料取代相应的硅酸盐熟料，且所掺入的矿物掺和料品种、数量、质量差异很大，导致生产出的水泥性能有很大差异。故配制防水混凝土仅建议采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
3.2 骨料
由于防水混凝土水泥含量较高，使用粉细砂更易产生裂缝，因此宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂。
3.3 外加剂
外加剂防水混凝土是在混凝土中掺入适当品种和数量的外加剂，如引气剂、减水剂、膨胀剂、密实剂等，隔断或堵塞混凝土中的各种孔隙、裂缝及渗水路径以提高抗渗性能。针对不同的使用条件，可以选择合适的外加剂品种和掺量，达到制备相应类型防水混凝土的目的。
3.4 掺和料
用于配制防水混凝土的矿物掺和料主要是粉煤灰、硅粉及粒化高炉矿渣粉。刘伟曾做过粉煤灰和硅灰对混凝土孔隙率影响的研究（如图3及图4所示）。从图3可以看出，随着粉煤灰掺量的增加，混凝土孔隙率降低，但当掺量增加至30%以上时，孔隙率反而增高，同时粉煤灰对混凝土强度有影响，故掺量以20%~30%为宜。掺入硅粉也可明显提高混凝土强度及抗渗性，图4表明硅粉掺量的增加会使混凝土体积孔隙率明显降低，但当掺量大于8%时强度会降低，因此掺量不宜过高，以2%~5%为宜。
结语
在配制自防水混凝土时，不仅需要通过控制水胶比、水泥用量、胶凝材料用量、石子粒径、砂率、灰砂比等配合比参数的取值，同时也要注意材料的选用及掺量，抑制混凝土内部孔隙网络的发育，削弱混凝土内部的渗水通路，从而使防水混凝土孔隙结构得到改善，配制具有较高抗渗性能的防水混凝土。
参考文献：
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[4] 苏英，贺行洋，曾三海，李先志.防水混凝土的配置[J].中国建材科技，2007(1):1~4.
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[6] 韩燕，刘会双，刘威.谈地下防水工程施工及验收规范的灰砂比[J].低温建筑技术，2012(1):40~40.
作者简介
殷文涛，1988年生，工学硕士，助理工程师，现主要从事地下结构工程设计研究工作。
地址：上海市浦东新区东方路3447号
篇5
二、混凝土的裂缝种类及成因概述
混凝土是一种抗拉强度、极限拉应变都很小的非均质脆性材料，在温度、湿度及荷载的作用下均会产生裂缝，裂缝是由骨料间的细微裂缝在温差、干湿、外荷载等因素的作用下逐渐开展扩大而形成的，在实际工程施工中，由于操作不当、控制不严等因素产生的对混凝土防水防渗有害的裂缝主要有收缩裂缝、膨胀裂缝、震动裂缝和结构裂缝四种。
（一）、收缩裂缝收缩裂缝一般是不规则的，而且易于贯通结构而引起渗漏。混凝土的收缩裂缝主要包括塑性收缩、凝缩和碳化收缩三种，它们的共同特点是均出现在构件表面，主要原因是开始凝结的混凝土因受到强烈风、直射的阳光或湿度下降的影响，外露表面的水分迅速蒸发，造成混凝土体积的急剧变化，产生收缩应力或重力作用使没有完全凝固的混凝土下坠移动，最后导致裂缝，从防水混凝土材料成型的全过程来看，加强混凝土的配比设计、浇筑工艺与养护这三个阶段的控制是减少此类裂缝的关键。
（二）、膨胀裂缝
引起混凝土膨胀裂缝有许多因素，如水泥用量偏高，衬砌偏厚，混凝土内水泥水化热过高且不易散失，增大了混凝土表面和内部之间的温差等，从防水混凝土材料成型的全过程来看，加强混凝土的结构设计、原材料质量、浇筑工艺与养护这四个阶段的控制措施与要求是减少此类裂缝的关键。
（三）、移动裂缝
一是模板的强度或刚度不够，则尚未凝固的混凝土在自重和振捣器压力作用下，很容易因变形而引起裂缝。
二是模板密封不严造成漏浆，也容易使混凝土产生裂缝。此类裂缝通常比较明显且对混凝土材料的防水性能影响较大，控制的关键在于加强模板工程的质量监控，防止其在浇筑混凝土期间变形、振动或漏浆。
（四）、结构裂缝 在设计时，结构设计考虑不周，如钢筋用量不足，配筋错误，地基不均匀下沉，超荷载，过度振动（如地震）等，都会使混凝土拉应力过大而产生裂缝。
三、防水混凝土的裂缝控制
防水混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合。因此，在实际的工程中为了有效遏制裂缝的产生，减少有害裂缝的数量，就必须按照防水混凝土材料形成的顺序进行全过程控制。
（一）结构设计方面
防水混凝土的结构设计一般都要进行裂缝开展的验算。这涉及到防水混凝土裂缝允许宽度和配筋数量的问题。实际上防水混凝土裂缝宽度小于0.1mm时，一般不会渗水，混凝土发丝裂缝有自愈作用，在工程实际中，通常对于掘开式、浅埋低水压地下工程，将裂缝允许宽度放大到0.2mm，对于深埋和水压比较大的地下工程，其裂缝允许宽宜限制到0.1mm。增加用钢量也可控制防水混凝土裂缝的发展，通常其钢筋数量比一般普通混凝土增加20% ～ 40%，但过多的增加钢筋，混凝土容易产生其他弊病（如蜂窝、露石、鼠洞等），对地下防水反而不利。
（二）原材料方面
为增强防水混凝土材料自身的防水抗渗能力，要对组成防水混凝土材料的原材料及外加剂进行相应的配合比设计，确保使用组成防水混凝土材料的各项比例达到最佳效果。
（三）配合比方面
防水混凝土的科学配制技术基本上有三种：集料级配技术、外掺剂技术和选用特种水泥技术。选用特种水泥技术由于特种水泥产量少，成本高，在实际工程中采用较少，而普遍采用的是集料级配技术和外掺剂技术。大量实践证明：调整和控制混凝土配合比各项参数可以调整混凝土结构内部的细微变化，满足混凝土最大密实度的要求，减少内部的裂缝和孔隙，达到提高防水性能的目的。防水混凝土的配合比要求通过试验按绝对体积法或假定容重法设计确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。在满足抗渗要求的前提下，尽量减少水泥用量，但防水混凝土中水泥用量不得小于300kg/m3，当掺有活性粉细料时，水泥用量也不得小于280kg/m3；砂率宜控制在35% ～ 40%；灰砂比宜为1：2 ～ 1：2.5；水灰比不得大于0.55；掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3% ～ 5%。
（四）模板支护方面
防水混凝土施工宜优先采用钢模板，模板表面应平整、拼缝严密、不漏浆，固定钢模板的对拉片（螺栓）应设止水环，竹胶合板的止水对拉螺栓应切割平齐，止水环应与钢筋和螺栓保持可靠、焊接严密。如采用木模板要支撑牢固，浇筑混凝土前充分湿透，以减少混凝土早期失水，必要时应在木模板上铺贴塑料布或刷涂料，以防漏浆。绑扎钢筋时，应特别注意保护层按设计要求留足，优先采用水泥砂浆垫块，不得采用钢筋头垫块，钢筋及绑扎用铁丝头不得接触模板。
（五）浇筑方面
防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌的时间不应小于2min；掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间；混凝土运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁直接加水。防水混凝土要避免在炎热的夏天露天浇筑，夏季混凝土入模温度宜控制在25℃以下。夏季施工时，宜将砂石预冷，例如向砂石堆上喷洒水温低的地下水或将砂石遮盖住。而冬季拌合混凝土时，应将拌合水适当加热，使混凝土入模温度能保持在5 ～ 10℃以上。防水混凝土必须采用机械振捣，时间宜为10 ～ 30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免偏振、欠振或超振。分层浇筑时每层浇筑厚度不宜超过30~40cm。
（六）养护拆模方面
防水混凝土在潮湿环境中养护，有利于降温散热，减少温差，减少和推迟因失水而产生的干缩，保证混凝土强度迅速增长，因此，防水混凝土至少养护14d。防水混凝土拆模要求也比较高，拆模时间不宜过早，拆模时应精心操作，防止用铁棍撬、大锤猛敲硬撬，使混凝土遭受损伤。
四、结束语
综上所述，在结构自防水施工中必须对防水混凝土材料的结构设计、原材料、配合比、模板、浇筑、养护拆模全过程进行有效控制，严格把关，才能遏制或减少防水混凝土材料的内部裂缝，提高其自身的防水防渗能力，确保结构自防水效能的充分发挥。
参考文献：
[1]叶琳昌，叶筠.地下防水混凝土技术11问.[J].中国建筑防水.2001.04，38-40.
篇6
一、混凝土渗漏水产生的原因
混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料、水及必要时加入的外加剂和掺和料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。在防水混凝土施工之前，需要对材料进行选择和备制。自防水混凝土的水泥应该选择强度高于32.5的普通硅酸盐水泥。如果需要使用矿渣硅酸盐水泥，为了降低混凝土的泌水率，则需要掺入一定量的外加剂。每立方米混凝土中水泥的用量应该大于300kg，具体的使用量应该结合工程实际确定。水泥的出厂质量必须符合设计要求，在使用之前需要进行质量检验，检验合格以后才能够使用。砂石：为了保证自防水混凝土的质量，避免干缩裂缝的产生，应该选择中砂。要严格控制中砂的含泥量，保证其在2%的范围内，尤其注意不能含有块状泥土；石料的粒径应该根据要求选择，通常可选择粒径在10～30mm之间的连续级配碎石。石料表面要干净无杂质，同时要保证石料中的含泥量不高于规定范围。
1.混凝土配合比设计不合理。混凝土的配合比设计是指混凝土中水泥、水、粗细骨料及掺和料、外加剂之间的比例关系。混凝土配合比应满足一些基本要求：首先，应满足结构设计的强度要求，因为任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求；其次，应满足施工和易性的要求，根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌和物的坍落度，确保混凝土拌和物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面；再次，应满足耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁，处于水位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等；最后，还应满足经济要求，企业的生产与发展离不开良好的经济效益，因此，在满足上述技术要求的前提下，应尽量降低混凝土成本，遵循经济合理的原则。若混凝土配合比设计不合理，将导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构。
2.振捣不均匀、不密实，在施工过程中，由于振捣不均匀、不密实，往往会造成蜂窝、麻面和孔洞等。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下斜，漏振造成蜂窝。模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面。模板接拼装不严密，浇筑混凝土时有孔洞漏浆。
3.养护不好，在混凝土灌注后，24小时不得使灌浆层震动、碰撞；在终凝前2～4小时要对表面进行压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并晒水养护，每天4～6次；养护温度15摄氏度以上为宜，时间为7天。如不注意这方面的要求，则很可能出现由于养护不好而渗漏水的情况。
4.水泥质量不达标，水泥的质量是混凝土质量赖以生存的根基。对混凝土质量的最终评价标准主要是强度，因此，工程施工人员对水泥的要求也是强调强度，强度越高的水泥被认为是质量越好。如果水泥的质量不达标，则势必会造成混凝土质量不高，从而出现漏水、渗水问题。
二、混凝土防水技术措施
为了保证施工质量，在混凝土施工过程中，要做好预防漏水、渗水的工作。针对导致混凝土出现渗漏水问题的各种原因，本文提出不同的防水技术措施。工程人员可以根据施工现场的不同情况，选择最佳的防水技术措施。
防水混凝土浇筑施工，混凝土浇筑：地下室底板混凝土施工属于大体积施工作业，为了避免施工缝的产生，应该采取连续浇筑的方法，并尽量将浇筑时间控制在3小时内。可根据后浇带来划分施工段，每个施工段都必须保证一次性浇筑完成，以避免因施工缝造成地底板的渗漏水问题。采用分层浇筑时，必须在前层初凝前进行后层混凝土的浇筑，且每次混凝土的浇筑厚度应该控制在0.5m之内。保证混凝土不会出现夹层现象。主体结构可留设水平缝，并采用钢板止水带做好密封。坍落度控制：为了保证混凝土的和易性，需要采用低坍落度的混凝土。在混凝土搅拌和运输期间应该对混凝土的坍落度进行观察。如果混凝土在运送到现场后出现离析问题，应该进行二次搅拌。如果混凝土的坍落度不能满足施工要求，应该再加入原水灰比的水泥浆和一定量的减水剂进行搅拌，但不能加水。混凝土振捣：自防水混凝土振捣可选择合适的振捣机械，为了保证混凝土的密实度，振捣时应该严格控制好振捣的时间和间距，对每一振点振捣时，边振捣边观察，当混凝土表面出浆、不再继续下沉并没有气泡冒出后便可停止振捣，避免出现少振或者过振的问题；另外，大体积的混凝土在浇筑和振捣过程中，其上涌的泌水和浮浆可能会随着混凝土表现的破面流到基底，并跟随混凝土向前推进，所以应该在混凝土浇筑的前方，留出排水孔，将泌水和浮浆排出。浇筑时当混凝土坡脚接近端模板时，应该立即改变浇筑方向，从尽端再往回浇筑，同时加强两侧混凝土的浇筑，形成四面会合浇筑，使泌水和浮浆集中排出。
总之，在地下室防水施工中，混凝土性能对整个防水工程具有重要的影响，因此一定要严格控制混凝土的防水质量，特别其细部的处理及浇筑后的养护工作和现场施工管理、监督人员对施工过程的高度负责、细致工作尤为重要。
参考文献：
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篇7
1 建筑屋面主要渗水原因分析
屋面防水出现渗漏的原因是多方面的，经调查研究，笔者认为引起建筑屋面渗漏的原因主要有以下四种：
1.1 平屋面坡度较小，若排水设计不当，如遇大雨，屋面极易排水不畅造成表面局部积水，久之引起防水层损坏而渗漏。
1.2 屋面构造节点较多，封闭不严的可能性增大，如处理不当，常在这些部位发生渗漏。
1.3 一些防水材料经过风吹日晒雨淋，易于老化变形，从而失去了防水作用。缩短了防水层的使用寿命。
1.4 因为混凝土屋面在空气中，常年经受夏天阳光的暴晒，冬春雨雪的侵蚀，使混凝土结构层产生因温度应力引起的变形，极易导致防水层产生裂缝丽引起渗漏。要做好钢筋混凝土屋面防水，应重点针对以上漏水原因，制定出合理的防水措施。
2 钢筋混凝土屋面防水材料的选择
每一项防水工程，都离不开防水方案的选定和防水材料的选择，防水工程的质量，在很大程度上取决于防水材料的性能和质量。
2.1 防水材料的性能和种类。防水材料应具备的主要性能有：耐候性；抗渗性、耐腐蚀性；具有对温度、外力的适应性，要求防水材料拉伸强度高，拉断延伸率大，能承受温度变化以及各种外力和基层伸缩、开裂引起的变形；要求防水层粘结强度高，与结构层形成稳固的不透水整体。混凝土屋面因长期暴露，阳光、雨雪直接侵蚀，温度变化大，加之昼夜问温差也会产生混凝土板收缩微变，因此宜选用耐老化性能好、延伸率高、耐低温、高温的材料。
目前，我国生产的建筑防水材料，按材料特性和应用技术划分，共有沥青防水卷材（又称沥青油毡）、高聚物改性沥青防水卷材（一般简称改性沥青油毡）、合成高分子防水卷材（又称片材）、建筑防水涂料、接缝密封材料（包括堵漏止水材料）和防水剂等外加剂（主要用于混凝土防水和砂浆防水）6大类产品。
2.2 新型的防水技术和防水材料。（1）倒置式屋面：倒置式屋面是将憎水性保温材料设置在防水层上的屋面。其构造特点是保温层设置在防水层上，使防水层免受温差、紫外线的破坏，从而保护了防水层，减少了屋面漏水现象。适合于倒置屋面的绝热材料有聚苯乙烯泡沫板、硬质聚氨脂泡沫、泡沫玻璃等。（2）RG屋面防水工艺：是采用高弹性RG聚合物水泥防水涂料与丙纶无纺布做加筋层的高质量的无接缝的防水体系，有较强的耐侯性，不易老化，理论上寿命长达20年，施工无需加温、加热，施工成本低、进度快，与水泥、砖瓦、木材、钢材等常用建材有非常强的黏结力、无毒无害，不造成环境污染，是新一代绿色环保防水材料。（3）聚氨脂硬泡防水保温屋面：硬质聚氨脂泡沫塑料具有容重轻、导热系数小、吸水率低、抗压强度大、耐酸、耐碱、耐化学腐蚀等特点，又兼有隔热性能良好，防水性能优异等多重优点。国外已广泛推广应用硬质聚氨腊泡沫塑料取代传统屋面保温及防水。（4）新型GREC屋面防水技术：玻璃纤维增强水泥（简称GRC）具有轻质高强的特点，可消除脆性水泥基材内部的集中应力，抑制基材裂缝的发生，提高了混凝土的抗裂性。以低碱度的膨胀水泥代替普通水泥就制得了性能更为优越的GREC材料，材料的耐久性延长，屋面防水层的有效使用寿命在10年以上。（5）建筑夹层塑料板：“建筑夹层塑料板”改变了传统工艺，将它安放在建筑面层与基层之间，把基本组合改为“结构体系+整体空隙夹层+带支点的面层。”通过密集支点传力的方式，形成整体的空隙夹层，同时利用塑料天然的柔性与面层刚柔结合。
3 钢筋混凝土屋面节点的防水处理措施
据统计，节点细部渗漏占屋面防水层渗漏总数的70%，因此屋面防水工程设计的关键之一是节点密封构造处理。以下重点介绍女儿墙、穿屋面管道和水落口的节点防水构造技术。
3.1 女儿墙节点防水。女儿墙在建筑造型和防水构造上具有独特的功能，既能美化建筑外观，又能对上人屋顶起到安全防护作用，故广泛地应用于建筑屋顶。但由于温差变化等原因，女儿墙易产生程度不一的裂缝和向外胀移，从而造成屋面漏水。防止女儿墙渗漏的措施有如下几点：（1）女儿墙压顶应按规范施工，完全隔断从压顶上、女儿墙边渗漏的通道。（2）提高女儿墙砌筑砂浆等级，从而提高砌体水平灰缝的抗剪能力。（3）保温层采用含水率低的新型保温材料如XPS保温隔热板，将憎水性保温材料设置在防水层的上面，降低高温的影响。（4）女儿墙可以采用钢筋混凝土结构，与混凝土屋面一起现浇，建立钢筋混凝土整体防水结构，能够起到较好的防水效果。
3.2 水落口的防水施工。水落口是屋面排水的总出口，若处理不规范极易造成堵塞而溢水或沿水落口漏水。其细部处理方法为：雨水口应采用焊上止水环的落水头，在檐口浇混凝土时预埋，铺卷材时收头应进入落水头内。在水落口周边用1：3水泥沙浆或细石混凝土认真填好空隙，口边四周留15×15mm的凹槽，用密封材料封嵌密实底面和侧面加贴两层卷材。
3.3 穿屋面管道防水处理。穿屋面管道防水也是防水的重点，凡管道穿屋面时，在浇屋面板混凝土时必须先予埋钢套管，套管上焊上止水环，在立管上再套上一截套管做滴水线，同时把卷材或镀锌铁皮收头于套管内。
4 混凝土平屋面的排水设计
防水设计不仅要选择高效的防水材料，设计合理的节点防水措施，还应该合理设置排水路线，避免屋面积水，做到“防排结合”。屋面排水设计主要包括三个方面：（1）屋面排水方案选择，排水坡度的确定。（2）屋面汇水面积的确定和落水管数量，管径计算。（3）与排水相关的构造措施设计。按照GB50207《屋面工程技术规范》规定，平屋面坡度结构找坡宜为3%，材料找坡宜为2%，天沟的纵向排水坡度不应小予1%，沟底水落差不得超过200mm，水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，种植屋面不宜大于3%，蓄水屋面不宜大于0.5%。伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，水落管内径不应小于75mm，一根水落管的屋面最大汇水面积为200㎡，雨水流到落水口的距离不应超过30m，以求排水通畅，防止屋面积水。在使用过程中，应经常疏通排水沟和雨水口，以防排水通道被异物堵住造成积水。
总之，在屋面防水工程中，只有制定出切实可行的防水工程设计方案，使排水方案与材料防水、节点防水相结合，治标兼治本。才能彻底解决屋面渗漏问题，形成行之有效的防水系统。
篇8
防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的掺量应通过试验确定。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
1砼施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
1.1产生原因施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。
1.2预防措施施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。
认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层砼，并且加强施工缝处和砼振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
2.1产生原因由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
2.2预防措施a.一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。b.预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面入手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度，在砼中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积砼，浇筑砼后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。c.根据地下工程的特点，在设计时应考虑地下水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。d.配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护，经过这些措施，能够及时预防砼干缩裂缝的产生。
3砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水的产生原因及预防措施
3.1产生原因a.材料配合比不准确(浆少、石多)，搅拌不匀，砼和易性差，造成砂浆与石分离。b.模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣砼时移位。c.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣砼，产生漏振。砼中有泥块和杂物掺入或将木块等大件料具打入砼中。
3.2预防措施a.严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作，如检查模板的支撑是否牢固，板缝是否塞好，模板是否用清水润湿、冲洗干净等。b.模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，不得漏刷。c.保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加应。d.振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。e.遇到钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。
4预埋件及管道穿墙部位渗漏水的产生原因及预防措施
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砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。工程自防水结构通常采用C30.P8防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物—水化硫铝酸钙，使砼产生膨胀，结构密实。在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为压应力，这一压应力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力，从而可以防止砼的收缩开裂。钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。PNC最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定，一般情况下，配置补偿收缩的掺量为10—15%，配置填充用膨胀砼的掺量宜为15—20%。砼配合比的设计与普通砼相同，加料程序与普通砼相同。PNC的掺量要制作专用工具，专人负责，误差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的掺量应通过试验确定。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
1 砼施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
1.1 产生原因 施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。
1.2 预防措施 施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。
认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层砼，并且加强施工缝处和砼振捣，保证捣固密实。
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一、卷材防水：
1.卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受震动作用的地下工程；卷材防水层只铺设在主体结构的迎水面。卷材防水层应采用高聚物改性沥青类防水卷材和合成高分子类防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。稍有不慎就能产生隐患。铺贴防水卷材前，基层应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，不能直接铺贴，而应先要涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定，而不能任意施工；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3--1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
2.冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：胶粘剂应涂刷均匀，不得露底、堆积；根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，必须苎拐程牢固；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；卷材接缝部位应采用专用胶粘剂或胶粘带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。
3.热熔法铺贴卷材应符合下列规定：火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘贴牢固；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘贴牢固，封闭严密。
4.自粘法铺贴卷材应符合下列规定：铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构；外墙、顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，苎拐程牢固；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折和起泡；立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严；低温施工时，宜对卷材和基面采用热风适当加热，然后铺贴卷材。
5.卷材接缝采用焊接法施工应符合下列规定：焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净；焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊或焊接不牢；焊接时不得损害非焊接部位的卷材。
6.铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应符合下列规定：应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料；卷材与基层粘贴应采用满粘法，粘结面积不应小于90%，刮涂粘结料应均匀，不得露底、堆积、流淌；固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm；卷材接缝部位应挤出粘结料接缝表面处应涂刮1.3mm厚50mm宽聚合物水泥粘结料封边；聚合物水泥粘结料固化前，不得在其上行走或进行后续作业。
7.高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法施工，并应符合下列规定：卷材宜单层铺设；在潮湿基面铺设时，基面应平整坚固、无明水；卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶粘带搭接，卷材端部搭接区应相互错开；立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm―20mm内，每隔400mm―600mm应进行机械固定，并应保证固定位置被卷材完全覆盖；浇筑混凝土结构时不得损伤防水层。
8.卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：顶板的细石混凝土保护层与防水保护层之间宜设置隔离层。细石混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm，人工回填时不宜小于50mm；底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm；侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。
9.大家可以看到卷材防水比较繁琐，工序烦多，综合上述工序我总结了卷材防水的一些局限性和缺陷：沥青和高聚物的液体和卷材粘附于混凝土表面，对小孔和接缝提供保护；需细部、接头的处理；不能用于背水面；背水面无保护作用，细部和节点处由于各种原因极易出现开裂渗漏现象，一旦表面破损，防水、保护功能完全丧失。无自修复功能。难于确定渗漏处的位置；修补前要求部分或者全部清除先前所用材料；有很多时候因无法触及而无法修补。表面需干净、干燥、平整。价格相对较高。不能承受过高的静水压力。使用工期较多。
二、在混凝土中掺水泥基渗透结晶型防水材料：
1. 掺入水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。处于侵蚀性介质中，掺入水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土的耐侵蚀性以求应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476的有关规定。
2.水泥的选择应符合下列规定：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其它品种水泥时应经试验确定；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
3.砂、石的选择应符合下列规定：砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不宜大于1.0%；不宜使用海沙；在没有任何河砂的条件时，应对海砂进行处理才能使用，且控制氯离子含量不得大于0.06%；碎石或卵石的粒径宜为5mm―40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行碱活性检验。
4. 水泥基渗透结晶型防水材料掺合料的选择应符合下列规定： 水泥基渗透结晶型防水材料是由特别选制的石英沙及多种活性化学物质配置而成；在混凝土搅拌过程中加入，阻止水和其它液体渗入混凝土内部，为混凝土提供永久的防水保护，并保护混凝土免受恶劣环境的侵蚀；水泥基渗透结晶型防水材料与其它外加剂共同使用时没有任何不良反应；混凝土的配合比及性能应进行试验确定，一经确定，不得未经试验擅自更改，可调整水泥基渗透结晶型防水材料的用量来满足混凝土的设计要求；以搅拌站出具的混凝土配合比进行添加，一般为水泥用量的0.8―1.5%（重量比）；混凝土搅拌站干拌法，先将水泥基渗透结晶型防水材料加入到石子和砂中，充分搅拌2―3分钟后再加入水泥和水搅拌均匀；水泥基渗透结晶型防水材料的防水效果来自于渗入混凝土内部的多种成分间的化学反应；水泥基渗透结晶型防水材料的活性化学物质通过渗透压力、布朗运动扩散作用和渗水孔道或混凝土正常的毛细作用等进入混凝土内部，并与混凝土中的多种物质发生化学反应生成不溶于水的结晶体，填充、封堵微型裂缝、毛细孔和空隙，使水无法进入从而达到防水的目的；无水时，水泥基渗透结晶型防水材料的活性成分处于休眠状态；一旦与水接触就会重新激活，再次反映生成新的晶体且会渗入混凝土内部更深处；水泥基渗透结晶型防水材料的渗透结晶过程既可顺水压也可逆水压方向进行；即使浇筑完混凝土后出现渗漏现象，使用水泥基渗透结晶型防水材料可进行轻而易举的堵严，但在处理时，基面要进行打磨；任何需使用水泥基渗透结晶型防水材料涂覆或处理的混凝土及混凝土砌块表面必须进行表面处理，确保无油污、蜡、泥土、脱模剂、松浮物及其它外来物质，此类物质可能减弱水泥基渗透结晶型防水材料的粘合力、渗透力及其整体效果；极光滑的混凝土表面必须经水磨、砂磨或酸蚀处理，以确保混凝土表面有暴露的毛细管。处理后的表面绝不应有平滑反光的效果；任何肉眼可见、大于0.4mm的裂缝，应将其开凿至20―25mm深，蜂窝、孔洞及其它缺陷亦应开凿至坚实的混凝土基层上，施工缝应凿成20mm×20mm的条状凹槽；修补前，应将干燥的混凝土表面湿润，而混凝土内部必须潮湿以确保水泥基渗透结晶型防水材料最大程度的渗透；修补过程中应不时地搅拌混合料，且每次拌合量应以30分钟内能用完为限；水泥基渗透结晶型防水材料修补砂浆，搅拌至稠度变为中等粘度为止；水泥基渗透结晶型防水材料快凝堵漏剂，将水加入后，快速搅拌成干料团，施工时必须戴上橡胶手套；在水平混凝土面上修补时，以1.0―1.5kg/m2的用量施工一层水泥基渗透结晶型防水材料，并用馒刀或木抹子处理；在垂直混凝土面上修补时，以1.0―1.5kg/m2的用量分两次涂刷。
5.矿物掺合料的选择应符合下列规定：粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧伤量不应大于5%；硅粉的比表面积不应小于15000m2/kg，SiO2含量不应小于85%；粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
6.混凝土拌合用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
7.外加剂的选择应符合下列规定：外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量规定；掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，气含气量宜控制在3%--5%；考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响；严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
8. 混凝土中掺加水泥基渗透结晶型防水材料配合比应经试验确定，并应符合下列规定：适配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；混凝土胶凝材料总量不宜小于320 kg/m3，其中水泥用量不宜小于260 kg/m3，水泥基渗透结晶型防水材料用量不宜小于2.08 kg/m3，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%--30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%--5%；水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；砂率宜为35%--40%，泵送时可增至45%；灰砂比宜为1：1.5―1：2.5；混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%；混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3 kg/m3。
9. 混凝土中掺加水泥基渗透结晶型防水材料，入泵坍落度宜控制在120mm―160mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
10.混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次；混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次；泵送混凝土在交货地点的入泵坍落度，每工作班至少检查两次；当混凝土中掺加水泥基渗透结晶型防水材料在运输后出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
11. 掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：同一工程、同一配比的混凝土，取样频率与试件留置组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定；抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定；结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。
12. 掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土抗渗性能采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的实验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随即取样后制作，并应符合下列规定：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定；抗渗性能应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定。
13.大体积掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。
14. 掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
15.综上所述，不难发现，掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土有以下特点：可承受高的静水压力，无论来自迎水面或背水面；防水具有永久性；抗化学侵蚀；可修复不大于0.4mm的发丝裂缝；不受气候条件的限制；防水作用外兼有减水、增塑、补偿收缩、增加混凝土强度、防止钢筋修饰等功能；节省工期和成本；具有二次抗渗能力。
三、随着科学技术的发展和建筑水平的不断提高，有很多建筑不仅是地下建筑，要求最起码的抗渗，基础筏板厚度在很多情况出现了大于600mm。为了适应日益激烈的市场竞争形势，适应建筑市场和新型施工管理体制的需要，要具备建造现代化建筑物的技术力量和手段，就针对基础筏板厚度大于600mm写几点掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土分层浇筑施工工艺，供大家参考，如有不妥，望批评指正。
1.基础筏板底标高以上不小于250mm采用掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土，剩余混凝土结构采用同标号普通混凝土浇筑。
2.钢筋绑扎完毕，经监理验收合格，方可进行混凝土浇筑。
3.浇筑前，施工单位制作若干个同标号“标高杆”（以一个准确标高点为基准，准确测量浇筑掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土的标高，做出剩余厚度混凝土高差标高杆），以备测量浇筑厚度。（每100m2测量5―8个点）
4.浇筑前，应充分湿润模板，检查钢筋，保证无杂物；检查剪力墙中止水螺杆上止水片或止水环完好。
5.基础筏板与剪力墙结合处，严格按图纸及规范做法，上翻300mm高，留凹槽或放止水带，以保证筏板与剪力墙浇筑的整体性及剪力墙的施工缝质量。
6.浇筑时，先浇筑掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土，后浇筑普通混凝土；统一按普通混凝土施工工艺进行浇筑，当面积较大时，采用流水施工，但每次浇筑必须保证在第一次浇筑的掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土初凝前（初凝时间一般为4―5小时）进行下一步混凝土浇筑，既保证两次浇筑连续性，又保证结构保水性，直至混凝土全部浇筑完毕。
7.浇筑时，要边浇筑边用标高杆测量混凝土标高，必要时可以用水准仪配合测量，严格控制掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土标高，以保证防水效果及已浇筑的混凝土平整，振捣按普通混凝土施工工艺施工。
四、结束语
在知识经济时代，应大力发展和运用新技术，重视高新技术的移植和利用，拓宽智力资源的传播渠道，全面改进传统的施工方法，使建筑在生产力诸要素中起到核心的作用，逐步实现施工新技术自动化、施工作业机器化、施工新技术模块化和系统化，以产生更大的经济效益，增强竞争力，在日益激烈的竞争中获得更好的生存环境。使我们生产的建筑更优的服务于大众，同时也能使建筑业能继续更好的为人类造福，做出新的更大的贡献。
参考文献：
1、《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2001
2、《地下工程防水》08BJ6-1
3、《地下建筑防水构造》10J301
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水泥混凝土桥面防水粘结层的性能要求
水泥混凝土桥面的防水层不但要把混凝土梁上那些细小的裂缝与空隙完全封闭，而且还要将水分自上而下的阻隔，防止水分从防水粘结层渗入到水泥混凝土桥梁当中。同时，防水粘结层还要具备良好的粘结性能，下面要能牢牢地和水泥混凝土的面板粘结，上面也要能牢牢地和沥青混凝土粘结，不然防水粘结层就会变成一个抗剪性能差夹层，从而致使桥面的铺装层出现滑移、拥包等病害现象。作为桥面铺装时不可或缺的一个重要部分，防水粘结层应该具备以下性能要求：①良好的适用性能，②良好的不透水性能，③良好的粘结性能，④耐高、低温性能，⑤抗桥面裂缝性能，⑥抗冻融性能，⑦抗疲劳性能，⑧抗冲击性能，⑨抗老化性能。
水泥混凝土桥面防水粘结层的作用
水泥混凝土桥面防水粘结层将桥面板和桥面的铺装层两者连结成一个统一的整体，这样可以有效地缓解桥面铺装结构的受力情况，而且对铺装层的使用寿命有显著的影响，主要表现在以下二方面：
第一方面，水泥混凝土桥面防水粘结层可以将沥青混凝土的铺装层和桥面板二者连接成一个统一的整体，这样能够充分发挥桥面的铺装层和桥面板之间的复合作用，有效缓解桥面板和桥面铺装层的受力压力。若是桥面板与桥面铺装层二者之间没有粘结牢固，就会出现脱层的现象，减小桥面铺装层的受力能力，从而导致整个桥梁的结构体系遭到严重破坏，加大了桥面修补工作量。
第二方面，水泥混凝土桥面防水粘结层可以发挥应变吸收层的作用。水泥混凝土桥面防水粘结层一般采用那些变形能力比较大的弹性材料。在桥面板受到温度的变化抑或是车辆的负荷作用下，水泥混凝土桥面防水粘结层就会发生向水平方向的变形，这个时候水泥混凝土桥面防水粘结层就可以有效地吸收桥面铺装层与桥面板之间部分的相对位移，达到减小铺装层内应力的目的。因而，桥面铺装层与桥面板二者间牢固持久的粘结性能正是保障桥梁铺装体系能够长期正常工作的前提。
桥面防水层材料性能评价的指标
国外在对防水层材料性能的室内试验与室外测试等方面已形成了一套较为完善的方法，但是我国对这方面的研究才刚刚起步。对防水层材料性能的测试主要涉及到直剪试验、不透水试验、车辙试验、拉拔试验、抗刺破性能试验以及防水材料高低温试验等。因为我国当前实行的规范中关于桥面铺装与防水设计方面还几乎是一片空白，因而以上所述各项性能的试验还没有一套统一的指标，各个地区可以依据当地的气候条件与所选的防水材料性能开展试验且制定一套指标。
提高桥面防水粘结材料使用寿命的方法
根据实际的现场调查与测试试验得出的结果，大致可以采用以下三方面的措施来提高水泥混凝土桥面防水粘结层的使用寿命。
4.1设计合理的桥面的铺装结构
水泥混凝土桥面所具备的防水性主要是通过桥面铺装结构中的防水体系来保障的。因而，桥面防水粘结层使用寿命的增长不单纯局限在选择防水粘结层材料这方面，还要注重沥青混凝土的桥面铺装结构设计和其细部的结构处理。若是桥面的铺装结构有两层，那么其中至少有一层必须选用密实型的沥青混凝土，这样可以尽可能地减少外界因素比如光照、水对材粘结料的影响。
4.2选择合理的防水粘结材料
由于我国地域辽阔，南方与北方在降雨量、光照强度、年最高气温还有最低气温等方面存在很大的差异。正是因为这些因素上的巨大差异，才导致材料必须持久耐用的重要影响因素，恰恰是其中的某些因素才成为了选择防水性材料的制约因素。虽然防水粘结材料的种类繁多，但是材料的质量与性能存在很大的差异，因而，在选择防水粘结材料的时候，一定要根据当地的地域特点、气候特点来选择合理的防水粘结层材料。
4.3切实延长防水粘结材料的使用寿命
在对防水粘结层的施工工作结束之后，还应当做好施工组织工作，注意控制其和下一道工序也就是混合料摊铺之前的间隔时间。同时，在施工的过程中要合理选择施工技术并控制施工过程，避免温度对材料产生老化以及减短防水粘结材料使用寿命的影响。
结论
综上所述，水泥混凝土桥面防水粘结层是桥面铺装结构的一个关键组成部分，研究与设置科学合理的桥面防水粘结层是保障与提高桥梁使用寿命的一个有效措施。在实际的应用当中一定要做到对材料进行严格的检测以及对施工质量的控制。当今，欧美许多国家在水泥混凝土桥面防水粘结层方面的研究已非常全面、深入与系统化，但是我国目前仍处于起步发展阶段，相关体系还十分不完善，有待于进一步的研究与实践。
【参考文献】
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随着大量公路桥梁的新建，我国桥梁结构设计和施工技术水平提高很快，但桥面铺装及防水技术的发展却相对滞后，桥梁在使用过程中出现的多数质量问题和病害主要产生于桥面铺装的破坏及防水措施的失效[1][2]，成为影响我国公路桥梁建设质量的薄弱环节。
桥面铺装作为桥梁上部结构体系的重要组成部分，它的好坏直接影响到行车的安全性、舒适性、桥梁耐久性及投资效益和社会效益。目前水泥混凝土刚性桥面铺装表现出了许多难以克服的缺陷和不足[3]。其中桥面铺装与水泥混凝土桥面板之间的粘结力丧失是造成目前铺装层普遍寿命较短、病害较多的一个重要原因。
环氧沥青防水粘结层材料是一种采用热固性环氧树脂和石油沥青及其它助剂等组成的一种高性能防水粘结层材料，因其优越的性能赢得了在桥梁铺装和粘结防水上的广泛运用，从早期国外在机场道路中的运用到引进国内在钢桥面铺装和粘结层上的使用，以及从在钢桥面上的运用逐渐转化到在水泥混泥土桥面的运用，由于直接使用环氧沥青铺装层工程造价昂贵，将其运用于水泥混凝土桥面防水粘结层无疑是一种最好的使用选择[4]。洒布后的环氧沥青防水粘结层材料在上面沥青面层施工过程中发生化学反应，从而形成不可逆、不融化、不流动的空间网络结构，使得上面的沥青面层和下面的钢桥面或混凝土桥面层牢牢粘结在一起。因此，相比较一般桥面防水层材料，环氧沥青防水粘结层材料具有双重功效，既具有优异的防水性能,又具有特佳的粘结性能。
环氧沥青防水粘结层材料目前在钢桥面铺装层中得到了广泛应用，并获得了成功，而水泥混凝土桥面则极少采用。因此本文主要对环氧沥青防水粘结材料在水泥混凝土桥面沥青混凝土铺装中的应用进行研究。
2、国内桥面防水粘结层使用中存在的主要问题
防水是对防水粘结层本身的必要要求，所以要想有效发挥防水粘结层的功能和作用，必须建立完善的防水体系，将防水粘结层置身于这个防水体系中综合考虑。防水粘结层应用过程中的主要问题表现在多方面，如防水粘结层技术本身、与之相邻的铺装层的性能、工程外部环境等。
（1）粘结力低。防水粘结层与桥面之间粘结力的不足会最终导致防水粘结层的失效、粘结力下降的原因很多，如防水材料本身的粘结力差、防水层偏薄、桥面处理不合格（有浮浆、杂物、灰尘等）、混凝土桥面含水量大、防水粘结层有气孔等。防水粘结层与面层之间的粘结力低，往往是沥青铺装产生早期破坏的先兆。
（2）抗剪切力低。在交通荷载作用下，弯道、坡度大的桥面处存在较大的横向和纵向剪切力作用，这些位置最易发生铺装剪切破坏。
（3）缺少保护层，防水粘结层破损。沥青混凝土铺装过程中，运料车辆、履带摊铺机及沥青混凝土的高温作用、压路机碾压过程均会对防水层造成一定的破坏，使防水粘结层的不透水性降低，致使一些桥面在未通车时就出现透水现象。
（4）沥青混凝土铺装层过薄。车辙、剪切力集中在防水粘结层部位，铺装层厚度越薄，防水粘结层拉应力越大。
（5）沥青混凝土铺装层空隙率大。铺装层透水，动力水压力重复冲刷防水层，致使防水粘结层与沥青混凝土铺装脱离，此时防水粘结层成为承受交通荷载的重要结构层，远远超出防水粘结层的功能和受力范围，最终防水粘结层产生破坏。
（6）超载。重型、超载车辆多，防水粘结层所受到的剪切力太大易产生剪切破坏。
3、路用性能及施工性能等相关试验
本论文试验包括防水材料的延伸抗裂性、低温柔性（耐低温性）、高温稳定性（耐热性）、与水泥混凝土的粘结性能、抗剪切性能、抗施工损破性能、耐疲劳性能、施工便利性等。具体试验结果见表3.1。
表3.1防水材料路用性能汇总
关于防水材料路用性能试验，有如下几点说明：
1、环氧沥青粘结强度较高，本次试验进行拉拔试验时均为水泥砼内部断裂，环氧沥青粘结面保持良好，因此，此强度仅表征水泥砼内部强度，不能表征环氧沥青实际粘结强度。
2、一般聚合物改性沥青防水涂料表征低温柔性的试验方法为在铁皮上涂刷防水涂料并成型，在-20℃绕φ10mm棒以不产生裂纹来进行评定，因环氧沥青强度较高，低温时变形较大即发生脆断，不能以此评定低温柔性，在此我们设计一种新的试验评定方法：在37×7cm铁片上均匀成型环氧沥青材料，养护结束后在-15℃时在沥青混合料小梁弯曲机上于跨中处以50mm/min进行加载弯曲，直至防水材料出现裂纹，以此时跨中处的变形值来表征低温柔性，同时成型SBS改性沥青、FYT、AWP-2000以及AWP-2000F加纤维相关试件进行相同试验，试验结果见表3.2。
表3.2防水材料低温柔性试验
纹 至最大变形均无裂纹 至最大变形均无裂纹
根据试验结果可以看出，环氧沥青低温柔性基本与SBS改性沥青相当，但远小于聚合物改性沥青防水涂料的低温柔性。
3、环氧沥青耐热性采用加热至300℃不熔化流淌来进行评定，高于聚合物改性沥青防水涂料的160℃评定标准。
4、 模拟现场试验
为了更好的模拟现场实际使用效果，采用上下界面分别用水泥砼和沥青混凝土成型试件，并进行了常温以及高温的强度试验，其中FYT桥面防水材料成型如下：先涂刷2层FYT-1型、再涂刷1层FYT-2型防水材料，汇城AWP-2000以及改性乳化沥青防水材料分别涂刷2遍，AWP-2000F纤维增强桥面防水材料因为需要添加纤维，按要求成型，环氧沥青防水材料按规定用量涂刷。高温试验时如温度较高，则沥青混合料较易发生变形，不能有效区别环氧沥青以及其它防水材料的实际强度，因此统一采用40±2℃进行高温试验，具体试验结果见表4.1。
表4.1防水材料模拟现场试验汇总
(部分沥青混合料内部移动)
关于防水材料模拟现场试验，有如下说明：
环氧沥青粘结及剪切强度较高，粘结强度在25℃和40℃均为沥青混合料内部断裂，此粘结强度不能表征环氧沥青实际粘结强度；抗剪强度是25℃时在沥青混合料内部发生移动，此抗剪强度不能表征环氧沥青实际抗剪强度，抗剪强度在40℃时有部分试件沥青混合料内部发生移动如图4.1所示。
图4.1沥青混合料断裂及移动情况
5、结束语
本文对桥面环氧沥青防水粘结材料进行了室内模型试验，具体得出结论为：
环氧沥青粘结强度较高；环氧沥青低温柔性基本与SBS改性沥青相当，但远小于聚合物改性沥青防水涂料的低温柔性；环氧沥青耐热性加热至300℃不熔化流淌，高于聚合物改性沥青防水涂料的160℃评定标准；环氧沥青粘结及剪切强度较高。
参考文献
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篇13
防水混凝土结构工程包括具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池、地下人防等，如果一旦发生渗漏，不仅严重影响正常使用，而且也降低了混凝土的耐久性，同时堵漏处理难度较大，耗用较多的人力、物力、财力堵漏且效果往往不佳。因此，分析结构渗漏原因，采取相应技术控制措施，防止工程结构渗漏仍是解决问题的关键所在。
2 结构渗漏原因分析
2.1结构孔洞漏水
混凝土蜂窝、狗洞、麻面可导致施工孔洞的连接贯通，直接造成渗水漏水渠道； 或虽未贯通，但对结构防水截面削弱减薄，使截面的抗渗能力大大减弱造成渗水。主要是浇筑时，混凝土流动性小，振捣的自流效应较低，钢筋密集，一旦出现漏振或浅振，或模板封闭不严漏浆严重，往往出现在构件截面尺寸较小的侧墙根部或拐角部位。振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。
2.2构造孔隙渗水
混凝土在水化凝结硬化过程中，多余水分蒸发后，形成毛细孔道。毛细孔道的孔径越粗，渗水可能性越大，数量越多越容易渗水； 毛细孔的数量、大小与微裂缝发展状况与骨料粒径、水灰比、水泥品种与用量、振捣、养护密切相关。
1） 水灰比。
水灰比对硬化的混凝土孔隙数量、孔隙率大小起决定作用，直接影响混凝土的密实性，在保证水泥完全水化所需用水量的前提下，水灰比越小，密实性越好，抗渗性与强度越高。
2） 泌水影响。
一般情况下，水灰比加大，单位用水量增多，混凝土坍落度加大； 或混凝土保水粘聚性较差； 或振捣时间过长； 或水泥、水、外加剂存在不相容性。上述情况容易形成泌水，泌水率越大，骨料下沉越剧烈，在混凝土内形成毛细孔越多，对混凝土抗渗性影响越大，同时泌水率加大使混凝土碳化速度加快。
3） 水泥用量与砂率。
在一定水灰比下，足够水泥用量与较高的砂率可保证混凝土中水泥砂浆的数量与质量，增加流动性，并使硬化后在石子表面出现的裂缝间距加大。
2.3混凝土裂缝渗水
混凝土裂缝的形成及原因有多种： 构筑物混凝土池体强度较长，地基对上部结构有约束、温差大等原因，引起的结构混凝土的内应力，致使结构混凝土裂缝。地基不均匀沉降引起的结构性裂缝。混凝土早期养护不好，表面形成的不规则裂缝。混凝土计量、配合比不准、坍落度大或随意加水以及浇筑速度过快与振捣不实引起的湿沉降等原因，致使较厚底板或较高的池壁混凝土表面出现较多的、不规则水平微裂缝。混凝土结构出现的裂缝宽度大于 0. 1 mm 的表面裂缝，削弱截面加大水力梯度，并增加渗水程度，或贯穿裂缝造成直接渗水渠道。
2.4 薄弱工程部位渗漏
主要指结构的沉降缝、伸缩缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件、固定竖向结构模板的穿墙螺栓等细部防水构造设计与施工处理不当，引起渗水。施工缝未清理干净，未作糙化处理，直接浇筑混凝土。变形缝止水带部位混凝土严重漏振或止水带严重位移。
3 预防渗漏措施
3.1材料控制
防水混凝土需按照工程防水等级，经有相应资质的试验室进行配合比设计。原材料的质量与级配配比，对混凝土的密实性，收缩裂缝、抗渗性均有重要影响。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高 0.2 MPa。防水混凝土所用的砂、石子、水泥、水、外加剂、掺合料技术质量均应符合现行国家规范标准要求。石子的最大粒径不宜大于40 mm，泵送时不大于输送管径 1 /4，吸水率不大于 1.5% ，含泥量不得大于 1.0%，不应使用高碱活性骨料。砂子宜为中砂，含泥量不大于 2%～3%，泥块含量不得大于 1. 0%，泵送时砂率应提高，一般为 35%～45%。灰砂比宜为 1∶2 ～ 1∶ 2.5，水灰比不得大于0.55，优先选用普通硅酸盐水泥，水泥用量不得少于 320 kg / m3，掺有活性掺合料时不得少于 280 kg/m3。掺有引气剂的防水混凝土，其含气量宜控制在 3%～5%。为了增加混凝土防水抗渗可靠性，防水混凝土一般需掺加防水外加剂。3.2模板支设
模板应表面平整、支撑牢固、拼缝严密不漏浆。模板固定应避免采用穿铁丝拉结固定。结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板以免造成渗漏水通路线引起局部渗漏。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前 1 d 浇水湿润但不得留有积水，钢模板内侧应刷好隔离剂。
3.3混凝土施工控制
1） 混凝土搅拌。
防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不应小于 2 min。掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。防水混凝土采用预拌时，入泵坍落度宜控制在 120 mm ± 20 mm，坍落度总损失值不应大于 60 mm。
2） 混凝土运输。
防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
3） 混凝土浇筑。
防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。对超长、超宽、超厚大体积混凝土，要做浇筑施工方案，根据运输、泵送能力与混凝土初凝时间确定每次浇筑宽度，为了使每次浇筑宽度不至于太小，特别是夏季高温，混凝土初凝时间缩短，往往需要通过外加剂延缓混凝土的初凝时间。当地下构筑物设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土； 该部位宜采用同强度等级的细石混凝土进行灌注。
3.4细部构造防水
地下混凝土结构防水工程细部构造包括： 变形缝、施工缝、后浇带、预埋穿墙管等的防水构造做法。如果细部构造做的不好，往往成为工程结构渗漏的薄弱部位，形成渗漏隐患。
1） 变形缝。
包括伸缩缝和沉降缝，用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可采用后浇带、加强带等代替。墙体水平施工缝不宜留在剪力弯矩最大处或底板侧墙交接处，应留在高出底板上表面不小于300 mm的墙体处，顶板底板不宜留施工缝。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，宜与变形缝相结合并按变形缝构造处理。
2） 施工缝。
一般采用遇水膨胀止水条，应牢固安装在缝表面中间位置或预留槽内。
3） 后浇带。
设在结构受力和变形较小部位，间距宜为 30 m ～ 60 m，宽度为 0.7 m ～1 m。后浇带可做成平缝，结构主筋不宜在缝中断开。后浇带应在其两侧混凝土龄期达 42 d 后再采用补偿收缩混凝土施工。施工前将接缝处的混凝土凿毛、清洗干净，保持湿润、并刷上水泥净浆。后浇带混凝土的养护时间不得少于 28 d。
4） 预埋件、穿墙管。
