引论：我们为您整理了13篇给排水施工技术论文范文，供您借鉴以丰富您的创作。它们是您写作时的宝贵资源，期望它们能够激发您的创作灵感，让您的文章更具深度。
篇1
(2)暗装管道的施工:在安装暗装管道时，管道接口没有得到保护，水泥砂浆没有经过密实处理，将会极大的增加系统维修工作的难度。另外，在铺设吊顶和管道井的暗装管道时，施工人员对施工的把握不够全面规范，而使得安装管线的布局存在问题，预留尺寸满足不了暗装管道的施工时，都会造成给排水系统的施工难以顺利展开。
(3)建筑物二次装修:通常来说，住户对建筑物进行装修和修改，在这个过程中，很容易出现排水管道被随意更改的问题，而给给排水系统的正常运行造成一定的影响，严重的甚至会造成给排水管道的渗漏问题，影响了建筑物中其他住户的日常生活。另外，在进行房屋装修时，卫生用具的给排水管道没有设置存水弯，管道的布置不合理，会造成卫生间弥漫着臭气，给用户的生活造成了严重的影响。此外，装修时没有合理有效的控制给排水管道，也会造成管道被异物阻塞，给排水系统的正常使用受到一定程度的影响。
2建筑给排水系统的施工技术管理
(1)施工前期准备:施工的前期准备工作是给排水施工顺利进行的必要条件，对于提高工程效益、改进施工效果都有着重要的影响。为此，施工单位应全面分析给排水系统的施工环境，做好施工的准备工作，改善施工图纸中的不足之处，合理的划分施工任务，确保工程的施工效力。切实落实系统的施工安全，仔细审核校验施工材料的规格、质量、类型，对施工材料进行严格的控制。加强施工工序的监督和管理，全面把握工程的施工质量，尽可能的避免施工中的质量和安全问题，为给排水系统的施工环节奠定扎实的基础。
(2)管线布置的具体要求:首先应在施工环境的上部进行通风管道、保温管道、热水管道的布置，一般施工环境的下部进行液体管道、不保温管道、冷水管道的铺设;其次，在给排水施工中，主干管道应在施工的前方进行布置，在主干管道的后方布置分支管道，大口径管道应在施工前方，小口径管道在大口径的后方，无压力管道在施工前方，有压力管道在无压力的后方;另外，施工中，施工人员应在全面了解和掌握管道布置准则的前提下，严格按照布置要求进行施工，以确保管道布置符合设计要求。
(3)施工中的管理:在敷设给排水管道时，施工人员应全面分析施工管道，确保管道没有出现问题，在建筑内部设置检查口，确保施工过程中存在的杂质可以通过检查口顺利的清除，合理设置给排水立管，降低给排水管道的噪音污染，确保工程的施工效益。值得注意的是，有些建筑物的给排水立管需在管井中铺设，该种情况下，施工人员应充分分析立管检查口，相应的检修门的设置也是十分必要的，以确保检查口的正常作用。对于高标准的建筑物其要求在盥洗室或是厨房进行立管的设置，其能够有效的改善二次装修给给排水系统造成的影响，避免施工问题的出现。
(4)施工质量的控制:首先是对给排水支架的施工管理，在进行支架的施工时，应确保固定用支架紧密的衔接着管道，确保支架稳定、牢固的固定着管道;在检查滑动支架时，应确保滑动支架有很好的灵活性，保证滑托和滑槽保持在3－5毫米的空隙距离，施工现场还应合理设置热伸长吊件，有效的控制施工现场，处理热伸长吊件的方式应选择吊杆的热膨胀方式;在架设管道时，应确保吊架的固定位置在有效的建筑结构部位，以免建筑安全受到建筑结构的严重影响，在支架施工过程中还应注意的是对于金属材质的支架最好加设一层非金属套管在其外面。其次是给排水管道的质量控制，在进行管道施工时，应充分检查给排水系统的施工环境，分析支架和管道地沟，查看准备工作是否充足，检查设备有无损坏问题，及时处理设备存在的问题。在安装给排水管道时应及时处理停滞问题，关闭敞开管口，在连接管道的过程中，操作管道接口时应严格按照相关规范进行，避免大力对接管道，使空隙出现严重的偏差，合理控制引入管的距离，确保引入管的施工质量。
篇2
在建筑中，给排水工程占据着主要的部分，是建设中一项重要的子工程。建筑给排水系统在建筑物的使用过程中有着特殊的功能和独特的作用，在人们生活和生产中，建筑给排水系统的完备直接关系到经济建设和社会发展。如果在建筑给排水系统的施工中出现技术应用的问题，则会导致管道堵塞、渗漏、噪音和二次污染等问题，不但给人们对建筑给排水系统的应用带来各种麻烦，而且影响到建筑给排水施工企业的声誉和长远发展，所以，应该立足于建筑给排水系统的施工，展开对建筑给排水系统常见问题的分析，探寻出常见建筑给排水系统问题的施工预防策略，在保障建筑给排水施工质量的同时，建设出更适于人们生活生产需要的给排水系统。[1]
一、建筑给排水工程施工技术
只有不断加强改进建筑给排水工程施工技术，只有加快推动建筑给排水技术到达一个新的顶峰，才能进一步满足建筑给排水工程的现实需求，才能进一步实现建筑给排水工程的可持续发展。接下来，我们从以下两个角度谈谈对建筑给排水工程施工技术的认识和理解。[2][4][5]
1.给水管道安装施工
从某种程度上说，室内给水管道安装施工的工艺流程主要包括以下一些步骤。第一，配合土建顺利进行预埋和预留，接着，进一步明确管位。第二，认真做好管道连接之后，按照一定的先后顺序，进行干管和支管的安装。第三，科学、合理地进行阀件安装之后，接下来，努力做好管道试压。第四，进一步做好保温、防腐和涂漆，最后要做好系统消毒、冲洗。这里值得一提的是，室内给水管道附属设备的安装施工。接下来，我们将对水泵安装施工的工艺流程进行简要介绍。第一，我们应该在基础验收的基础上，进行设备验收。第二，定期开
展水泵解体清洗工作，紧接着，进一步做好电机及水泵就位找正。第三，合理地进行联轴器调整，然后，根据一定顺序进行灌浆固定和精校。第四，认真做好配管安装，切记要进行负荷试运转。
2.排水管道安装施工
在实践中，我们不难发现，排水管道漏水成为激发楼上楼下住户之间产生各种矛盾和纠纷的导火线。正因为如此，施工人员在进行排水管道安装的时候，应该注重不断探讨和寻求妥善处理现实问题的方法。接下来，我们从以下两个角度出发，简要谈谈如何解决排水管道安装施工的困惑。第一，厨房排水管道安装施工。目前，相当一部分住户会将橱柜安装在洗手盆下面，这能够将排水支管很好的隐藏起来。厨房到底该不该设地漏，引起了人们的激烈讨论。本文支持厨房里面不设地漏的观点。一般来说，我们基本上不会用水冲洗厨房地面，仅仅用抹布就可以将地面上的溅水清洁干净。如果在较长时间内厨房地漏没有水补充，地漏会将水封内储存水蒸发后形成的臭气带入室内。第二，卫生间排水管道安装施工。卫生间排水管道安装施工只有采用科学、合理地方法，才能进一步保证卫生间污水横管无法进到下层用户内空间。毫无疑问，卫生间地面楼板下沉，将污水横管安装施工在下沉室内是较为不错的选择之一。不可否认的是，采用侧排方式具有一定的可操作性。这里需要明确的是，人们应该充分给予相关方面十分重要的建筑给排水工程施工技术足够关注度。这些相当重要的建筑给排水工程施工技术主要包括：排水管道安装工艺、管材粘接施工、管道支吊托架施工和水压试验施工等等。另外，施工前期准备工作不容忽视。[3]
二、建筑给排水施工质量控制的管理改进措施
在对建筑给排水工程施工技术有所了解的基础上，我们深刻的认识到，给排水施工质量的事前控制和事中控制具有一定的重要性。在施工过程中，我们应该严格执行相应的隐蔽验收制度。为了加快建设高质量、用户满意的给排水工程，我们应该树立起以人为本的理念，进一步实现建筑给排水工程施工的规范化。
实践表明，施工人员会在施工过程即将结束的时候，开始进行卫生器具和设备安装的主要原因在于：为了保护相关产品，最大限度地避免在作业的过程中其他工种对卫生器具和设备造成一定的损害。不可否认的是，施工人员应该尽量不在楼板下面安装洗涤盆和洗脸盆下的存水弯。施工人员考虑到的影响因素是：碎屑或者毛发可能会轻易地堵塞洗涤盆和洗脸盆下的存水弯。正因为如此，我们定期或者不定期将存水弯上的检查口打开进行清通具有一定的必要性和重要性。为了进一步方便建筑施工单位进行设备安装的监督管理，为了有效应对领导复查，我们必须详细做好隐检记录，科学、合理地划分建筑单位楼层和系统。从某种程度上说，我们最好将建筑单位楼层和系统的划分控制在一定的范围和限度内，每六层当作一检验批较为适宜。一般来说，在高层建筑给排水工程施工中，给排水管道及设备安装具有一定的复杂性。值得肯定的是，我们应该严格按照相应的设计标准和要求，认真做好隐蔽验收工作。
三、结束语
总而言之，给排水工程是城市的基础设施、工业生产和人民生活的命脉之一。建筑给排水和人们的生产生活有着十分密切的联系。不容置疑，为了进一步确保给排水系统稳定、安全、高效运行，我们必须从实际的建筑给排水施工出发，通过规范的程序、标准的操作达到控制建筑给排水工程质量的目的。进行建筑给排水施工中，要加强技术和体系的应用，要通过不断总结和积累提高建筑给排水工程施工技术和技巧，进而确保建筑给排水工程的质量，实现建筑给排水系统的功能，进而达成建筑总体的任务和目标。
参考文献：
[1]石蓓.刍议高层建筑给排水工程设计与施工技术[J].建材与装饰，2012
[2]庞诚.对建筑给排水工程施工技术的分析[J].建材发展导向，2011
篇3
1.3排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。
1.4雨水管道满水试验技术交底。
1.5污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。
1.6污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。
2技术交底的内容控制
2.1污水管道及配件安装分项工程技术交底要求
2.1.1交底所针对的施工范围。
2.1.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。
2.1.3施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
2.1.4管道的切割，连接要求。
2.1.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。
2.1.6安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。
2.1.7污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。
2.1.8管道系统安装所要达到的质量验收要求。
2.1.9管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
2.2通水及通球试验技术交底要求
2.2.1通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。
2.2.2通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况，管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。
2.2.3通球试验的对象，使用球的规格。满水排泄试验后，可进行通球试验，以便及时发现排水管道是否堵塞，对排水立管、排水导管均应做通球试验。通球球径不小于管道管径的2／3，通球率应为100％。通球试验时，一定要根据管径的不同来选择不同直径的塑料球，立管与导管管径不—致时，就要分开进行通球；如果管径一致时，立管、导管可一起同时进行通球，试验结论也可以写在一起。
2.2.4球投放点及排出点的设置。出户排水导管通球时，放球地点设在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外排水井；室外排水井未做完的，在出户干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，从屋面透气帽处放入塑料球，在排水立管首层扫除口设铁丝网接球。如能找到球，说明通球试验合格。
.2.5球未排出的处理措施。做通球试验时，有时发生通球投入管道内放水冲时，球未被水冲出，则说明排水管道堵塞。首先要查明堵塞部位，方可采取措施。处理措施如下：出户排水立管堵塞时，应从室外检查井向室内清通，方法是用竹片或带钩的钢丝来回推拉清通，或使用橡胶管内有压力的水进行清通，使堵塞物松动并随水流冲出，或从一层立管检查口、地面清扫口向室外检查井清通。排水立管堵塞时，接近屋顶的堵塞可在通气管向下清通，楼层立管堵塞可在各层立管检查口处清通，目前广泛采用管道疏通机，清通堵塞效果较好。管道堵塞清通后，应重新进行通球试验，直到通球正常冲出才算合格。
2.3雨水管道系统安装技术交底的内容控制
2.3.1交底所针对的施工范围。
2.3.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。
2.3.3施工顺序和工序搭接的要求。雨水管道系统由雨水斗、悬吊管、立管、地下雨水管道及清扫设备等组成。施工顺序应有下向上进行，导管安装完毕后应立即进行灌水试验，试验合格后，安装立管，最后连接雨漏斗，屋顶雨漏斗一般由土建专业放置，特别应注意提前与土建专业进行沟通，做好屋顶防漏措施。
2.3.4管道的切割，连接要求。
2.3.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。根据选用的材质不同，其卡架安装形式也不同：铸铁雨水管：导管安装卡架一般采用打透眼吊装方法，固定间距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角铁卡子，立管管卡间距不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定卡，立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管径为160mm为例，横管支吊架最大间距为1.6m，立管为2m；管径为110mm时，横管支吊架最大间距为1.1m，立管为2m。
2.3.6安装的位置及标高、坡度要求。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5％o，管道安装位置应符合设计图纸要求，距墙尺寸、标高正确，坡度均匀，不得倒坡、平坡。
2.3.7管道及卡架防腐要求。构造正确、位置合理，支架与管道接触紧密，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡、污染现象。
篇4
1工程概况
丹本高速公路下马塘隧道为双线隧道，左线长1070m，又线长1030m，位于辽宁省本溪满族自治县下马塘镇，地处辽东山区。属低山丘陵区，山势陡峻，地表植被发育。年降水量865～1203mm，地下水主要接受大气降水补给。主要地址为下元古界辽河群盖县组三段千枚岩，洞身设计位置均在地下水位以下。在隧道开挖过程中，断裂带、节理裂隙发育会有滴水或渗水现象，局部有小股涌水。
2隧道防排水施工要点
为了能做好下马塘隧道的防排水工程，我们通过熟悉设计图纸，充分理解防排水设计意图和设计目的，根据以排为主、堵、截、引相结合的设计思路，并结合以往排水施工的经验和教训，除按设计布置排水设施外，还在地下水多的地方增设排水设施，同时认真按设计做好三道防水屏障，使水顺利排到洞外。为克服以往施工中存在重主体轻防水的思想，定期对干部职工进行思想质量意识教育、提高全员质量意识，实行逐级岗位责任制，并认真落实“三检”制，严格过程控制，消除质量隐患。
21初期支护时通过“引、截、排”相结合作好的第一道防排水防线
根据开挖时围岩的实际涌水情况，详细作好记录，并作相应的引、排措施。当涌水较集中时，喷锚前先用开缝磨擦锚杆进行导水，当涌水面积较大时，喷锚前设置树枝状软式透水管排水，当涌水严重时设置汇水孔，边排水边喷射。喷锚完成后，使开挖岩石面与喷射混凝土之间形成排水用的汇水孔，使围岩涌水、渗漏水通过设置的汇水孔等排水装置流向墙脚纵向软式透水管，再由引水管排到隧道中心排水沟内。初期支护通过引水导管的引导及喷射混凝土的堵截作用形成永久性地下水排水设施。经过这样的处理，使围岩的大部分地下水通过排水设施排出洞外，喷混凝土后混凝土表面渗水现象很少，真正起到了防水作用。
22通过初砌柔性防水和背面排水工程的设置，形成防排水第二道防线
221背面排水管安装
二次衬砌前，先对初期支护喷锚混凝土表面的锚杆和钢筋网断头及凹凸不平的部位进行修凿、喷补，使混凝土表面平顺，符合铺挂柔性防水的要求。然后按设计要求在拱部和边墙环向挂设Φ50mm软式透水管。喷混凝土表面有渗漏水时，根据渗漏水的多少采用透水管引导，或再增加环向软式排水管，并用塑料锚固螺栓绑牢。
222隧道软性防水板安装
LDRE软式放水板铺设前，应先检查防水板的质量，检查背面排水管安装是否符合设计要求。安装LDRE放水板时，应先根据防水板的尺寸，布置好塑料锚固螺栓的位置，用电钻钻孔安装塑料锚固螺栓，用螺钉和垫圈环向整体铺挂防水板，用专用塑料焊接机及时焊接，保证拱接宽度和焊缝宽度，根据喷射混凝土面的平顺程度在每两个加固点都留有一定的富余量，衬砌时才能使防水板喷射混凝土面密贴。铺设防水板施工工艺如图。
(1)准备工作：检查喷射混凝土及背后排水管，检查防水板质量。
(2)焊接工艺
A焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的速度即控制在01～015m/min范围内；
B搭接尺寸：搭接尺寸为10cm；
C焊缝宽度：焊缝宽度一般为25cm；
D焊接作业：在铺设防水板时，固定工序必须和焊接工序紧密配合。铺挂固定应超前于焊接工作。
a)采用焊接双缝焊接开始前，应在小块塑料片上试温。
b)焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
c)焊接接头应平整，不得有气泡折皱及空隙。
(3)防水板施工注意事项：
A绑扎钢筋和安装模板及台车时，应防止碰撞和刮破防水板；挡头板的支撑在接触到防水板处必须加设橡皮垫层；
B浇筑混凝土时，应防止碰击防水板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不少于5cm，以防止破损防水板，浇注时应有专人观察，发现损伤应立即修补；
C安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难。
(4)特殊情况下的处理办法：
A在浇灌混凝土过程中若发现防水板铺设绷得过紧，为避免破裂，可根据范围大小，将该处塑料防水板破开，另裁一块防水板破口内使其紧贴岩壁，然后再将新旧两块防水板焊接成整体；
B大面积漏水或有股水的地段必须先用油布、薄膜、塑料布等材料，将水引离施工工作面，待防水板铺设到适当位置时，再行拆除，引水顺防水板后流下。
3通过浇注抗渗混凝土及埋设沉降缝和施工缝止水带构筑防水第三道防线
防水衬砌既在拌制的混凝土中添加防渗防裂的BR－3膨胀剂，增加混凝土的抗渗能力，衬砌模板使用简易衬砌台车，保证砼的供给。
231防水衬砌灌注方法
(1)每组衬砌的灌筑工作应从离开混凝土泵的最远处开始，这样有利于连续作业。
(2)为了使混凝土输送管路安设后不再移动，靠近灌筑工作面的输送管接有软管，并在作业窗口设有漏斗。
(3)灌注时左、右侧应分层平衡施工，每灌一层，应用振捣器捣固密实。
(4)为了便于拱圈封顶密实，我们在台车顶部预留5个作业窗口。在每个作业窗口上焊有封顶时压时混凝土的管道。封顶时把作业窗上压时混凝土管口与混凝土输送管连接，用输送泵直接给压把混凝土压入拱圈顶，当输送泵的工作压升到正常工作压2倍甚至更高时，停止加压，并把作业窗口混凝土管封闭。然后再把混凝土输送管接到下一个窗口，直到全部作业窗口都压混凝土完毕。
232施工要点及注意事项
(1)混凝土拌和时要按配合比严格计算。
(2)混凝土衬砌用输送泵作业。因此，粗骨料最大料径宜于30mm以下，水灰比为0.51，坍落度控制在7～10cm。
(3)防水混凝土施工，每组尽可能一次灌筑完成。
(4)灌注混凝土的入模自落高度超过1.5m时应设有串筒将混凝土送入。
(5)施工中预留的施工缝要留有凹槽和安装止水带，为了使接缝紧密结合，灌筑前均将接缝表面凿毛，清理杂质，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺上厚20～55mm厚的同配比水泥砂浆。
(6)防水混凝土必须振捣密实，插入式振捣器插入间距不超过其有效半径的15倍，避免欠振、漏振和过振现象，施工缝和预埋部位尤需注意振捣密实，要防止振捣器触及模板、止水带及预埋件。
2.4作好排水设施，确保排水畅通
按设计要求埋设横向排水管，安装好中心保温沟、边沟，保证设计顺坡和接缝密实。
施工要点：
2.4.1中心保温沟、边沟等预制件安装时，预制件接头要用沥青麻絮填塞密实，外面用灌涂热沥青的油毛毡围裹两道，以防漏水，并确保设计坡度以便流水顺畅。
2.4.2埋设的离心花管上半面布有梅花形孔眼，在盖好无纺布后用炉渣填满压实。
篇5
到人们的正常生活。本文作者结合多年来的工作经验，对建筑给排水施工的问题及预防措施
进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：建筑、设计方案、排水
中图分类号：S611文献标识码：A
前言：
当今经济科技的迅速发展，真正实现了“三百六十五行，行行出状元”的局面，不论是
收废品，污水处理等都收到了人们的重视。有需求就会有服务的提供，土木工程中的建筑给
水、排水专业也逐步受到了重视，曾经不被人看好的工作被越来越多的人所接受，建筑排水
施工专业也跻身于热门专业之列。建筑给水与我们生活密不可分，水是生命之源，喝水、吃
饭、洗澡等等方面都需要水。高楼建筑的给水很困难，面对突发的安全事故时还需要供水设
施来提供消防用水。
一、建筑排水设施所包括的内容
（一）个体建筑给排水设施
厨房、厕所、浴室等需要用水，使用后产生的生活污水不能再次利用的需要及时的排走，
否则对我们的生活造成不便。给排水设施包括散乱的小管道和公共的集中管道，水管道一般
都在隔层或者墙内，因此我们必须在施工时严格按照工序一步步进行，完工后进行检查是否
合格。如果施工过程不严谨，事后造成的漏水、堵塞和管道爆裂等会引发安全事故，检修工
作也十分繁琐和困难。
（二）集体管道的设施
集体管道的要求更高，给水装置集体管道供给很多地区的用水，要保证其正常运作，以
免对居民生活方面带来很多的不便。排水系统不但要负责排走生产、生活污水，还要对暴雨
降水等突发的事故进行排水。集体管道就要更加重视堵塞等问题，要定期对其进行检查和评
测，以防安全事故的发生。集体管道集中于地下，一般空间比较大，但也容易在强降水后背
充入的垃圾堵塞，其后的抢修工作十分困难和繁琐。因此在建造的时候必须要合格，注重其
合理性和牢固性。在不影响地面上人类活动的前提下，消除污水对人类的生活影响，保障我
们的健康，最大程度的造福于我们。
二、建筑排水施工中存在的问题
（一）建筑给排水施工中的材料选择问题
建筑给排水工程建材一般选择聚丙烯塑料管，而不选择金属管。一方面是金属管造价较
高，重量较大，而且在施工过程中难度比较大，检修过程也非常难以进行。聚丙烯塑料管弹
性较大，容易弯曲而不易被折断。而且其中加入了防老化剂，能放缓氧化的速率，质量很好，
而且在施工过程中容易裁断和拼接，是非常不错的选择。
（二）建筑给排水施工中的管道接口设置问题
管道的连接处漏水是排水系统最普遍的问题，接口处切割不良、两段管道拼接不好、出
现错位、丝扣衔接不紧都会造成这些问题。在切割管道时必须严格按照工艺来进行，先测量
所需要的长度，做好标记在切割，越精确越好。对于管道有凹凸不平或者空洞的地方要截去，
不能让这部分作为接口，以免事后的漏水问题和安全隐患。异径管道的连接可以选择逐步焊
接缩小口径和直接加热法缩小管道口径连接法，异径管道能造成水流的涡流，加快水流速度，
对排水系统的节约材料和空间做出贡献。对于大口径的管道衔接，需要用到镀锌钢管卡箍，
镀锌钢管卡箍的连接必须要紧密，内部胶套要紧贴管壁，不能有水从中漏出来。
（三）建筑给排水施工中的焊接方式问题
对于金属管道的接口有螺丝衔接和焊接两种方法。螺丝衔接跟聚丙烯塑料管一样，用螺
帽衔接两根管道。丝扣衔接要紧密，管道切割也严格按照工序进行。金属管的硬度大，切割
不如聚丙烯塑料管那么容易，但也需要精密测量标记后在进行切割。焊接比螺帽衔接要复杂，
首先需要对接口两端打磨坡口来方便连接，在焊接时要对接口处进行清理，不能有煤渣、灰
尘等以免焊接时造成气泡而影响管道的使用寿命。管道焊接是焊条选择也需要注意，各种焊
条的含碳量不同，焊接性能也不同，需要选择正确的焊条。
（四）建筑给排水施工中的吸气阀使用问题
吸气阀门能有效避免管道内的堵塞，吸气阀门的选择必须以管道材质为参考，要是吸气
阀门功率过大，提供的压力会对管道造成损坏，影响管道使用寿命。对于双向流动的水流要
选择多个阀门，但有的阀门不能混用。球阀和蝶阀在管道中控制水流时不能混用，柱塞阀和
匣阀、暗杆阀和明杆阀不能混用，如果这些阀门混用会造成运做时对管道的破坏，也带来维
修时的诸多的不利影响。阀门安装前先做压力测试，对于管道气密性的检查合格后在进行安
装阀门。如果排水管道对温度要求严格，需要为安装的压力表配置整套的冷却表盘，确保其
安全的运作。
三、对建筑排水施工问题采取的措施
（一）政府加强建材监管力度，严打严抓不合格产品
《建筑给水排水设计规范》中规定建筑排水中地漏设施的顶面标高度要地域地面五到十
毫米，地漏水封不能少于五公分。这条规定是为了防止水封被破坏后异味和有毒气体窜出来
对人的呼吸道等造成伤害。但在施工过程中，装修队为了节约成本，就选择廉价的地漏和管
道进行铺设，这种类型的地漏不符合施工安全标准，不能应对突发事件。因此政府部门应该
加大对建材的监管力度，严抓严打不合格的建材在市场上的流通。对出售不合格建材的店铺
进行罚款、警告处理，杜绝不合格建材制造商的猖獗行为。
（二）加大施工人员的专业素质
施工人员的专业素养同样很重要。一般的施工人员文化水平不高，只会干蛮力活，施工
强度大而收益并不好。加大培养施工人员的专业素养，培养其创新意识，加强巩固实践操作
经验，培养工作能力强、不怕吃苦、不怕累、敢于拼搏的专业技术人才。加大对机械化的使
用，机器的使用能加快施工的进程。培养专业素质行人才，能减少人力的付出，解放生产力，
最大程度上的提高工作效率。还要对机器进行定期的检修确保人员的安全，定期对工作人员
的技能进行考核，让专业型人才更好的服务于建筑排水工作。
（三）定期对排水工程进行检测维修
工程的施工结束后，要严格对建筑城郭进行检测验收，管理人员要认真的完成工作，对
建筑工程负责。试用期内定期对排水工程进行检测维修，特别是强降水过后。对高层建筑排
水管道上安装减压节流装置，防止水流过急对管道接头冲刷造成脱节现象。定期对排水装置
全面的检修，及时找出潜在的威胁，避免对排水系统装置的检修和保养不到位现象。再次检
修时要明确排水系统核心，保证其运行正常，发挥更大的作用。
四、小结
建筑给排水施工设施与我们的日常生活居住紧密相关，要从其安全、实用、经济等多方
面进行考虑，合理利用水资源，排除生产生活污水对我们的生活造成的不利，最大限度上的
造福于我们。培养这方面的专业化人才，加强和完善各方面的监督管理工作，严格按照建筑
工序一步步进行。相信对我们的生活、生产各方面会产生越来越多的便利，我们的生活会越
来越好。建筑及排水专业的发展也会越来越好，逐步增强自己的竞争实力，走向更美好的明
天。
参考文献：
[1]雷洁兰.浅谈建筑给排水施工存在的安全问题及对策[J].科技创新导报,2009,01:46.
[2]刘洋,宋德全.浅谈建筑给排水施工中的安全和质量管理[J].中国新技术新产
品,2009,04:33.
[3]刘欣.论建筑给排水施工中的安全及质量管理问题[J].电子测试,2013,13:269-270.
篇6
1.1 阀门安装质量问题现象
给排水阀门安装方向错误，阀门的安装方法错误，导致水流方向与标志相反，暗装阀门不能将阀杆朝向阀门的检查口。
1.2 阀门安装质量问题的危害
阀门安装质量问题轻则会导致阀门开关不灵活，还会引起阀门漏水，造成给排水工程返工修理。阀门安装质量问题重则会出现阀门安装方向错误、阀门渗水、阀门失灵。阀门安装质量问题不但会造成正常供水的不利影响，而且容易形成检修困难。
1.3 阀门安装质量问题预防措施
阀门安装施工前应该对耐压强度和严密性进行试验。对于安装在给排水主干管的闭路阀门应该加强检验。安装阀门时应严格遵守安装说明书，防止出现反装。明杆闸阀的安装时应该留有足够的开启高度；蝶阀安装时应该考虑蝶阀手柄转动的空间；暗装阀门安装时应该设置检查门，并将阀杆朝向检查门。
2 给排水项目孔口预留质量问题的预防技术
2.1 孔口预留质量问题现象
建筑结构施工中对于给排水管道和器具的孔口没有预留，或者预留位置、尺寸出现问题，还有一些施工单位对预埋、预留位置没有做出标记。
2.2 孔口预留质量问题的危害
孔口预留质量问题不但会延长给排水施工的时间，而且会对给排水系统带来结构和稳定上的影响，同时在对不合格孔口处理期间，容易形成对建筑结构的破坏影响建筑物性能。
2.3 孔口预留质量问题的预防措施
给排水孔口预留前先应该认真熟悉给排水系统施工的工程图纸，还应该采用主动介入和认真配合的做法，在建筑结构施工中提前确定给排水预留孔口的位置和尺寸。
3 给排水项目法兰连接质量问题的预防技术
3.1 法兰连接质量问题现象
法兰盘体强度和衬垫强度不足，管道连接出现渗水，管道与法兰的连接质量不高，采用双层垫或斜面垫进行法兰连接，法兰衬垫进入给排水管道内。
3.2 法兰连接质量问题的危害
法兰连接质量问题的直接危害就是降低了连接的强度，并且是法兰盘连接密闭不严，出现法兰连接部位的渗漏现象。此外，法兰连接质量问题会导致衬垫突入给排水管内，增加水流阻力，造成水流不畅。
3.3 法兰连接质量问题的预防措施
法兰盘及衬垫必须满足给排水施工设计的强度和压力上的要求，采暖和热水供应的管道应该采用橡胶石棉垫作为法兰的衬垫。连接法兰是应该确保衬垫不出现位置移动，不进入管道内部。
4 给排水项目管道试压质量问题的预防技术
4.1 管道试压质量问题现象
管道施压是系统水压强度不够，导致试验时间延长；管道施压时对管道渗漏的检查不严格，甚至忽略；管道施压是对压力值和水位变化没有记录。
4.2 管道试压质量问题的危害
管道试压质量问题会隐藏管道存在的问题和隐患，不能及时发现管道系统的渗漏，在日后的给排水工作中这些问题和隐患会影响给排水管道的正常使用。
4.3 管道试压质量问题的预防措施
根据给排水设计规范要求严格进行管道试压，及时发现存在于管道系统中的问题和隐患；管道施压时应该记录压力值和水位变化；管道压力施压时特别要仔细检查管道是否存在渗漏。
5 给排水项目冲洗管道质量问题的预防技术
5.1 冲洗管道质量问题现象
给排水管道系统竣工前冲洗不认真，冲洗的流量和速度达不到管道冲洗操作的设计要求。一些施工单位甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。
5.2 冲洗管道质量问题的危害
冲洗管道不彻底，将会在日后的运行中产生管道内水质不达标，管道内压力和流速达不到给排水设计的要求，冲洗不彻底往往还会造成管道的淤积和堵塞。
5.3 冲洗管道质量问题的预防措施
冲洗管道的规格为：用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。冲洗管道的标准为：应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。冲洗管道时应该加强对渗漏点的检查。
6 给排水项目隐蔽工程质量问题的预防技术
6.1 隐蔽工程质量问题现象
一些施工单位忽视隐蔽工程的重要性，隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。
6.2 隐蔽工程质量问题的危害
将隐蔽工程的隐患和问题带入到下一施工环节，并可能造成给排水工程的返工，更会给整个水暖工程遗留隐患。
6.3 隐蔽工程质量问题的预防措施
凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
7 给排水项目埋地管道甩口质量问题的预防技术
7.1 埋地管道甩口质量问题现象
埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。
7.2 埋地管道甩口质量问题的危害
甩口不准将会导致施工返工修理，不但延长了工期，而且容易造成地面的破坏。
7.3 埋地管道甩口质量问题的预防措施
管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于规定间隙。
8 排水管道通球试验质量问题的预防技术
8.1 排水管道通球试验质量问题现象
排水管道通水试验后没有进行通球试验，不能对排水管道的施工质量进行检验。
8.2 排水管道通球试验质量问题的危害
后果：因为排水管施工到卫生洁具通水试验的周期较长，难免有些杂物落入管内，在卫生洁具通水试验时，虽然净水能够通过，但如果管内有杂物，当粪便污水通过时还会造成管道堵塞。污水管只有通过通球试验才能检验出管道真正畅通与否。如果不进行通球试验，当用户在使用中发生堵塞，影响使用。
8.3 排水管道通球试验质量问题的预防措施
排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径2／3的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。
参考文献：
篇7
Key words： high-rise buildings; drainage construction technology; Issues
中图分类号：TU761.6文章标识码：A
引言
随着我国经济快速发展，我国建筑业也不断进步。尤其是北上广等经济发达的城市，高楼林立，高层建筑物数量日渐增多。因此，高层建筑兴起对施工人员的施工技术都提出了越来越高的要求。给排水施工技术在高层建筑建设中发挥着重要作用。高层建筑的推广不仅可以大大地提高土地的使用效率，而且还能够极大地节约建设成本。所以，我国各大城市的未来发展中，高层建筑已经成为了一种标志性象征。加强对高层建筑给排水施工中的问题进行分析和相关施工技术的研究具有积极意义。
高层建筑给排水施工中的问题分析
新技术、新工艺、新材料的应用为高层建筑顺利实施提供了良好保障。目前，虽然高层建筑的施工已经取得了重大的成就，但是在给排水施工中依旧存在着一些问题。给排水系统作为高层建筑中的一个重要组成部分，对居民生活和办公将会产生重大影响。尤其是部分排水管道的堵塞以及给谁管道的渗漏会严重地影响人们的日常生活和工作。高层建筑给排水施工中常见的问题主要分为以下几个方面：
1.1高层建筑给排水施工的质量还有待于进一步改善
高层建筑给排水管道的施工和普普通民用建筑给排水管道施工具有很大差异[1]。大多数高层建筑的设备以及系统安装往往会选择一些面积较大的地下室或者专用设备层。由于不同设备的安装具有不同的要求，从而给高层建筑给排水管道的施工造成了极大困难。各种设备安装不仅减少了给排水管道施工空间，而且还给高层建筑给排水管道施工增加了难度。
高层建筑给排水施工人人员的专业水平和工作态度以及施工材料等等都会影响施工质量。施工人员如果专业技术不够，那么在一些给排水管道的链接处就很容易出现渗漏现象。受经济利益的驱使，一些建筑施工单位在施工过程中片面地使用不符合标准的给排水管道材料，从而忽视了给排水管道施工质量。和西方发达国家高层建筑相比，我国高层建筑发展的历史还比较短，因此在如何提高高层建筑的设计水平和施工水平仍然是一个长期的探索和尝试过程。
1.2高层建筑给排水施工的安全性还有待于进一步提高
高层建筑在施工过程中由于其本身建筑高度以及层数的不同，因而如何确保给排水施工的安全需要各大施工单位进行层层把关。给排水系统对于高层建筑来说具有非常重要的意义。高层建筑物中居住用户比较多，从而增加了给排水管道的水量。如果给排水管道在施工期间缺乏对其安全性进行有效地管理，那么就很容易形成安全隐患。
施工人员在给排水管道施工期间如果没有按照相关的说明和标准进行施工，那么就会对设备系统造成不良影响。尤其是给排水管道在施工中极易对输电线路造成损坏，从而导致安全事故的发生。因此，做好高层建筑给排水施工的安全管理工作是一项紧迫的任务。
高层建筑给水排水施工技术探究
2.1高层建筑给排水系统的组成
高层建筑给排水系统主要分为三个部分。其中给水系统主要是包括高层建筑居民的生活用水。例如居民卫生间沐浴以及冲马桶等等，因此这些用水必须需要一定的给水系统作为支撑，才能够确保整栋楼层用户的正常生活用水。高层建筑的层数和高度对给水系统的压力有一定要求。因此，在对给水管道的铺设以及水表的安装方面需要进行全方位地考虑。排水系统主要是针对居民生活用水的排水设计。消防供水系统也是高层建筑给排水系统中的一个有机组成部分，其在保障居民的生命安全和财产安全方面起着关键作用。
2.2高层建筑给排水施工技术探究
2.2.1高层建筑给水管道施工技术分析
给水管道的施工程序不仅包括了对相关技术的掌握，而且还包含了对安装程序的了解等等。因此，在给水管道的铺设和安装过程中需要在熟悉施工环境的基础上，将给水管和排水管同时放设在高层建筑物的预留管井当中。为了能够方便给排水管道后期的管理和维修，在施工过程中施工人员尽量保持管井的大小为550mmx500mm。
施工人员还应该根据不同管道的材质以及管口的半径和空间位置大小来安排不同的铺设方法。比如，当给水管道铺设在一些并不承载重量的隔墙内时，施工人员在施工期间可以将隔墙进行开凿，或者在建筑施工期间预留好足够面积的管槽。此时，施工人员可以直接将给水管道埋入管槽内。同时，为了尽可能地减少给水管道出现渗漏的现象以及保证整体的美观，施工人员可以在给水管凹槽处采取一些防水处理的措施，并且可以用统一的颜色对给水管道的走向进行标记。给水管道在施工中关键是做好预留预埋工作，而且还需要对给水管道的开槽以及间距进行检测，确保施工技术符合相关的技术标准。因此，给水管道的施工需要施工人员掌握不同施工技术的特点和优势，在施工过程中进行具体分析选择科学合理的施工方法。
2.2.2高层建筑排水管道施工技术分析
排水管道的施工同样需要高层建筑在前期施工过程中预留好官井。排水管道和给水管道铺设的方式具有相似性。目前，我国各大城市高层建筑排水管道施工所使用的材料是UPVC管。PVC管具有质量较轻、耐腐蚀性、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等优点[2]。作为排水管，UPVC管主要可以采用强力胶进行粘接，但是在粘接的时候必须确保强力胶均匀涂上，在粘接之前也必须对管道进行清除杂物，最好在管子与管道口用纱布进行打磨一下，而且避免有水，因为假如还有水将会影响强力胶的粘接效果。在粘接时还应该考虑到当时的气温，因为我国北方地区环境温差较大，容易出现拉坏、胀坏或者插入深度的控制把握上没有掌握好，所以，环境温度对粘接具有影响关系。管道受温度的变化引起了伸缩长度。
此外，排水管道的铺设需要施工人员根据不同的坡度和地漏的分布状况等等来进行合理地 施工[3]。例如，在对卫生间的下水管道进行施工时，应该要考虑到如何能够有效地避免臭气的外泄以及防止污水出现回水的现象。因此，在这个时候需要施工人员在观察现场施工环境之后合理地设置存水弯，并且在施工完毕之后还要及时地对其进行测试。
无论是给水管道的施工还是排水管道的施工，施工人员都要考虑到安装的位置是否合适，是否会影响周围环境的协调等等。给排水施工期间施工人员在不影响正常施工工序的基础上还要尽量保持整体的美观和整洁。为了有效地消除给排水管道施工的安全隐患，施工人员在进行施工之前要对管道的铺设进行科学合理地规划和设计，并且还需要保证每一个管道接口处都要符合施工标准。
3、结束语
综上所述，高层建筑给排水施工和我们的生活具有密切联系，给排水工程质量好坏将会直接地影响人们日常生活。在高层建筑给排水施工过程中，施工人员必须严格按照设计标准和相关规范要求进行施工[4]。随着施工技术的不断进步，高层建筑给排水施工也需要充分地发挥高新技术的优势，熟练地掌握给排水施工技术，才能够从整体上保障施工的质量和安全。
【参考文献】
[1]武剑英.江直树.不同压力控制点对高层建筑给水系统的影响比较分析探讨[J].中外建筑.2009
篇8
前言
城市管道给排水施工是一项非常复杂的施工工程，在施工的时候是要对相关的技术进行很好的分析，这样在遇到问题的时候能够更好的进行解决，同时也能更好的推动城市道路施工的发展。城市道路给排水施工技术在不断的提高和完善，这样也使得城市在发展过程中，城市化水平在不断提高，同时人们的生活环境也得到了很大的提高。
1 给排水工程的设计目标
给排水工程牵扯到方方面面的问题，关系到人们生活的点点滴滴，因此给排水工程的设计是一个高度系统性的工作，工作的基本内容涉及道路的排水范围，排水的具体体制，排水系统的整体布局、排水量的范围以及污水污泥的处理方案等。系统具体由排水管系、沟渠、污水处理部门以及终端处理设备等构成。进行给排水工程设计的目标是为了有效排除降雨、生活污水、生产废水等各类道路积水。其中设计排水管系的主要目的是用来完成对道路积水的收集以及输送工作。排水关系又具体由分流管系统以及合流管系统构成。合流管系通常仅有仅具备一个排水系统，用来进行雨水以及污水的输送工作，分流管系统中一个排水系统通过雨水管道用来对雨水、污染系数相对较低的工业废水等直接排入水体；另一个排水系统则负责将人们的生活污水、污染系数相对较高的工业废水等通过污水管道输送到污水处理部门，在经过沉沙、过滤、澄清等处理等初步处理将污水中的悬浮物处理掉，降低污水的好样性能。
2当前给排水施工技术中的不足之处
当前给排水施工技术中存在的不足之处主要在于对路面的性能，未能从环境的角度出发运用施工技术及材料来提高路面的排水性能；其次就是随着城市化进程的深入，硬化路面的面积在不断增加，路面的渗水量越来越少，排水任务越来越重；此外就是由于硬化地面因素而造成的降雨量减少使得城市气候陷入恶性循环，严重影响到了人们的生活质量。
2.1人行道的排水性能较差
一些城市道路的建设由于只偏重外观美化，而导致实用性被忽略，特别是城市的人行道路，由于渗水性较差，在下雨天往往会出现雨水淤积的现象，在冬季下雪天便会出现路面湿滑的状况，对行人的生命及财产安全带来了严重威胁。城市道路作为一项具有高度服务性以及公益性的基础设施，若不能发挥为行人提供方便，改善人们生活质量的的作用，也便丧失了其基本意义。另外，由花岗岩、混凝土等所构筑的人行道路面直接影响到了自然降水等渗入，从而使得区域内的地下水不能得到及时补给，进而影响到区域内的降水量。其次，渗透途径使得地表蓄水遭到阻碍的同时，在发生大雨的情况下还会直接加大排水系统的排水压力，进而可能导致发生内涝，在立交桥等地段便会导致交通阻塞。此外，本身就得不到充足补给的地下水再经过人们的过度开采便可能引起地面发生沉降。
2.2硬化现象
现如今，大部分的城市道路的表面都铺设了一层沥青或者水泥，在人行道、广场等地段也都铺设了混凝土、花岗岩等透水性较差甚至不透水的材料，这一方面影响了道路排水工作以及路面积水的渗透，另一方面还缩减了绿地面积。随着城市化进程的不断深入，硬化地面也将不断扩大替代原有的绿地面积。如此恶性循环，城市道路的排洪能力将不断下降，在遭到大雨时，繁重的排水负担也直接加重了政府进行市政建设的开支。
2.3降雨减少
在人为因素的干扰下，大量的地表水在逐渐流失，地下水的补给日益减少，这不仅使得水资源短缺的窘状不断加剧，同时还减少了降雨量。其次，城市占据着地表相当一部分面积，这些硬化地面由于其比热相对较小，在受热后温度会在短时间内大幅升高，进而引发城市热岛效应。此外，由于硬化地面在天气晴朗的状况下含水量较低，并且水分大量蒸发进一步加强了城市热岛效应，使得城市的空气湿度日益降低，一些悬浮物长期处于空气中。此外，降雨量的减少、渗入地下水的减少也使得地面的绿色植被受到了不同程度的影响，这又进一步使得城市的小气候遭到破坏，城市气候陷入恶性循环。
3提高城市道路给排水施工技术的措施
要想提高城市道路给排水施工水平，就需要积极对各项给排水技术予以推广和应用，此外为保证施工技术的合理性、有效性以及可行性，在确定施工方案前首先需要对施工环境进行调研，然后根据调研方案制定科学合理的施工方案。在施工过程中尽量选用透气性较强的路面材料，使得路面性能得到有效的保证。另外对于排水的具体方案也应当反复斟酌，确保排水方案的快捷、高质和有效。
3.1做好前期调研
做好城市道路给排水施工的前期调研工作是科学制定施工技术方案的基础所在，根据当地环境的具体状况，实现道路交通、环境保护、防洪抗灾等同给排水工程的有机结合，保证多项因素能够相辅相成。在进行具体的设计时还应当具体考虑到工程的系统性以及科学性，合理地运用相关的施工方法以及技术，才能够设计出一套具备高度针对性的施工技术方案。
3.2改善路面性能
为了提高路面的渗水性能，提高积水排放速率及效果，积极对地下水予以补给，有效改善城市小气候，有必要对城市道路的路面施工材料予以改善，对于人行道可以选择具备透气效果的步道板，铺设鹅卵石、石板等，这不仅有效提高了路面的渗水性能，还有效降低了路面建设的成本，并且还具备较强的防滑性能，不仅降低了积水量较大时排水系统的工作负担，还方便了人们的工作及生活。另外在条件允许的情况下还可以是路面高处绿地一定距离，使得降水时，雨水可以排入绿地，不仅有效利用了水资源还对地下水资源进行了一定程度的补给。
3.3完善排水方案
科学的排水方案既可以实现对水资源的有效利用，还能够提高排水效果及质量，更好地服务于人们的工作及生活。在设计排水方案时，应当综合考虑排水的面积、道路连接处的排水设备、排水的具体方法等。通常对于人行道、广场等多铺设生态性的路面砖，同时在砖块的下方还应当设计相应的肋框，砖块相连接的地方适当空出一条间隙。如若路面砖或者其他铺设路面的材料不具备透水性能，可以通过打钻透水孔的方式来实现对路面水的排送以及利用。另外还应当注重绿地对于提高城市排水性能、固持水土、改善环境的重要意义，积极种草栽树，扩展城市绿地面积，改善城市环境及气候。
4总结
总而言之，对于城市道路给排水工程的施工应当注重多应用透气性好、积水少并且更具环保性的施工技术，另外还应当加强对施工区域地形的有效利用，通过技术创新来使城市道路施工更为全面、完善和合理，提高对水资源的有效利用率，降低市政建设的成本，使城市居民的生活质量得到进一步提高。
参考文献
[1]黄敦飞.非开挖拉管在粗砂地层中的应用[A].2009年非开挖技术会议论文集，2009(8).
篇9
中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：
一、市政给排水管道施工中常见的问题分析
现如今，随着我国城市发展速度的不断加快，人口数量也随之不断增长，为了满足人们的用水需求，市政给排水工程项目日益增多。在给排水工程建设过程中，管道施工是较为重要的组成部分之一，其质量的优劣直接影响工程的整体质量。然而，由于种种因素的影响，使得我国市政给排水管道施工问题频发。因给排水管道属于隐蔽性较强的工程，一旦发生质量问题，不仅会给人们正常用水带来不便，而且维修也比较困难。通过对以往的工程调查发现，较为常见的质量问题主要有以下几个方面：
（一）管道偏移或积水
此类问题是市政给排水管道施工中较为常见的问题之一，导致该问题发生的主要原因是在施工测量过程中，因测量质量不合格或是施工中遇到突然出现的建筑物等，从而使管道在平面位置上产生偏移，这样一来立面上便会出现大量的积水现象，严重时有可能引起倒坡。
（二）管道渗漏
在很多市政给排水管道施工中都存在管道渗漏水的现象，造成这类质量问题的原因主要有以下几个方面：闭水试验不合格、管道接口位置处理不当、闭水段的端头位置封堵不够严密、井体施工质量不符合设计要求及相关规范标准等等。以上种种原因都可能导致管道发生渗漏水。
（三）检查井变形
检查井是给排水管道施工中较为重要的部分，一旦检查井发生变形下沉，会直接影响管道的整体质量。通常情况下，导致检查井变形及下沉最主要的原因是安装质量问题，同时基层与垫层处理不到位也有可能引起检查井下沉。此外，检查井配套设备的质量问题也会影响其外观的整体质量。
（四）管材本身的质量问题
随着给排水工程项目的增多，管材的使用量也随之增大，市面上各种类型的给排水管材越来越多，其中不乏一些以次充好的管材，一旦这些管材流入到施工现场，那么就算采用再好的施工技术也无法弥补材料本身的缺陷，为此，必须在管材的选用上严格控制好质量。
通过以上问题的分析不难看出，给排水管道中的大部分质量问题都与施工技术和施工质量有关，因此，在实际工程当中，应当了解并掌握施工技术要点，并采取行之有效地措施控制好施工质量，这样才能进一步确保给排水管道的整体质量，进而提高使用寿命。
二、市政给排水管道施工的技术要点
（一）施工准备
市政给排水管道施工过程中，施工准备工作对工程整体质量有着至关重要的影响。为此，必须做好施工准备工作。由于管道施工基本都是在地面以下进行，这样就难免需要在既有路面上进行开挖，所以在施工开始前，应当按照施工详图在即将开挖的线路上做好标记，并根据设计要求计算出准确的开挖宽度，当这两项工作完成后，方可进行开挖。同时，在开挖前，还需要按照设计图纸和有关规范的要求，确定出管道伸进检查井的具体长度以及井与井之间的管道铺设长度。此外，在进行管道沟槽开挖时，应对地质上层的情况加以注意，并做好及时支护，防止出现塌方及滑坡。边坡开挖前应当确定好支护方式，并交由现场监理审查确认后方可进行。施工准备工作完成后，便可进行管道施工。
（二）沟槽开挖
在沟槽开挖的过程中，应当按照工程所在地的实际土质情况采取相应的支护技术，以此来确保施工安全；当沟槽开挖即将结束时，应预留30公分左右的长度采用人工的方式进行挖掘，这样能够防止超挖的情况发生；开挖到位之后，必须及时做好管道基础准备工作，应以最快的速度摊铺好碎石并浇筑混凝土基础，以此来减少土体的暴露时间，这样有利于防止土体出现不必要的损害。
（三）垫层施工
在沟槽施工完成后，便可进行垫层施工，若是采用沙砾作为垫层材料，应当按照沟槽的实际宽度进行铺设、摊平并压实；垫层铺设完成后，应及时进行混凝土浇筑。混凝土的配合比应当按照实验室的设计规定强度进行配制，首次浇筑的管道基础应呈水平形状，待管道安装完毕后，再进行底座浇筑，可采用振动器进行混凝土振捣。需注意的是在浇筑完成后2小时以内混凝土基础不得浸水，否则会影响混凝土浇筑质量，有可能形成早期开裂，同时养护工作应当及时、到位。
（四）管道安装
在整个市政给排水管道施工过程中，管道安装是最为重要的环节之一，下面简要介绍一下管道安装的技术要点：
1.管道选材。施工中使用的管材应由指定的供应商提供，材料进入施工现场前，应当由现场监理及相应的质检人员进行质量验收，确认材料质量合格后方可使用，如发现质量问题，应当返回厂家，严禁使用质量不合格的材料。在具体质检过程中，若是从外观上无法看出材料的质量问题，应当通过内外压试验来予以确定。
2.下管。当垫层基础验收合格并达到一定强度以后，便可进行管道安装。在实际施工前，应当对基础表面的杂质进行清除，如积水、污泥等等，并对高程样板的标高及中心点进行复核，确任无误后便可进行下管。下管时可采用人工或是吊车，也可两种方式一并使用，施工要点如下：吊车应当沿着预先开挖好的沟槽行至距离沟槽边缘2m左右的位置处，避免因过于靠近沟槽影响边坡的稳定性而造成坍塌；进行铺管时，应将管材平稳吊下，然后缓慢将管材平移至接口处，再由人工安排放置，管与管之间的连接应当平顺。若是现场环境不方便吊车施工，则应采用人工压绳的方式下管；在对接口部位进行焊接时，两端的焊缝应当齐平，错口的偏差应控制在壁厚的0.2倍以内，内壁错边量不得超过管壁实际厚度的10%并且不得超过2mm；若是采用电熔及热熔对接口进行连接时，应选在温度较低的时候进行。当管道铺设验收合格以后，便可进行管座及接口施工。
（五）水压及闭水试验
1.水压试验。通常情况下，管道的水压试验可分为预实验和主试验两个阶段，试验合格的判定标准分别是允许压力降值及渗水量值，可按照具体设计要求予以确定，当设计无要求时，应选用其中一项值作为试验合格与否的判定依据。
2.闭水试验。管道的闭水试验应当从上游逐步向下游分段进行，这样有利于节约用水。满水浸泡的时间不得小于24小时，渗水量的观测时间不得小于30分钟，实际渗水量应当小于试验允许的最大渗水量。
结论：
总而言之，市政给排水管道施工是一项较为复杂且系统的工程，由于工程本身点多线长，从而使得影响施工质量的因素也相对较多。为此，必须在施工过程中，了解并掌握施工技术要点，并采取行之有效地措施控制好各个施工环节的质量。只有这样，才能进一步确保给排水工程的整体质量，进而延长管道的施工年限，达到一劳永逸的建设目标。
参考文献
[1]杨雷.市政给排水管道施工存在问题的总结探讨[J].中国新技术新产品.2011(18).
[2]高博.纪政国.在软土地区给排水管道设计施工应注意的若干问题[A].2008年全国污水处理节能减排新技术新工艺新设施高级研讨会论文集[C].2008(11).
[3]侯丽巍.刘涛.分析市政给排水管道施工的技术[J].黑龙江科技信息.2010(35).
篇10
1 引言
本文分析了建筑给排水工程中容易出现的问题及其产生的原因。建议从各个方面采取措施，以提高建筑给排水工程的施工质量，保证其使用的安全性和稳定性。
2 施工前期的质量控制
2.1做好图纸审查
图纸审查足技术准备工作的一项晕要内容，其质量直接影响到以后：能否正常进行。根据给排水安装工程的特点，丰嘤要抓好以下几个方面：设计图纸是否符合国家现行的设计规范和当地技术、经济政策及有关规定；没计图纸是否满足建设单佗的使用功能；设计是否符合施工技术装备条件，如需要采取特殊的技术措施时，在技术上有无困难，能否保证施工安全；器具安装基础、空间是否合适；核实主要给排水设备、材料的使用规格和要求；消防设施、给水泵房等的位置及管线走向在施工前应通过当地主管部门的审查认可，并明确施工要求；各专业间应协调会审，及时解决专业间的错、碰、漏等问题，重点解决好与土建专业的协调，做好设备安装基础、土建预留洞和预埋管的技术交底工作。
2.2编写可操作的施工组织设计
施工组织设计是指导施工的纲领性文件，其编制内容主要包括6个方面：工程概况，是将建筑形式、层高、结构做法交待清楚；编制依据，必须是现行有效的施工合同、施工图纸、图册、施工验收规范、检验评定标准、地方法规要求、劳动定额等；施工准备，主要包括技术准备、物资准备、施工现场准备和施工人员的准备；施工技术方案，即按照相应的施工及验收规范的要求，说明所采用的管材及附件、连接及敷设方式、防腐保温要求、工艺流程、质量标准、允许偏差、冲洗、试压、测试测量要求及步骤等；施工进度计划，即按照本专业施工所需的条件和工序搭接要求、阶段性工期要求及总工期要求进行安排，做到工序搭接合理、作业班组相对稳定、保证工程质量、提高生产效率、缩短工期，画出施工进度计划表；施工技术措施，包括质量保证措施、成品保护措施、降低成本措施、安全措施、文明施工、冬雨季施工措施等。
2.3 把好给排水设备、材料的采购关
给排水设备材料的品种、规格很多，为确保设备材料的质量和安全性能及降低成本，宜进行统一的管理和采购。相关采购部门应根据给排水施工图没计的型号规格，按照给排水施上的具体要求进行采购。。
3 施工要点
3.1预留预埋及套管制作安装
预留预埋时，应有专人按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，标好孔洞的位置，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢靠，模盒内塞人纸团、木粉等物，在浇注时应有专人看护，以免发生移位。
（1）该工程室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管，穿外墙、水池壁采用钢性防水套管预埋。
（2）套管制作。套管直径应比管径大两号，若管路保温，则套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20 mm，厨卫间加50 mm。
（3）套管安装。安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20 mm，厨卫间应高出地面50 mm，穿墙套管与墙面齐平。安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕填料塞紧、捣实。
3.2给水管道安装
（1）室外给水引入管与排水排出管的水平净距须≤1 m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的水平净距须4：0.5 m；交叉铺设时，垂直净距须≤0.15 m，且给水管在上。
（2）给水横管宜有0.002～0.005坡度的坡向泄水装置。
（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。
（4）管道上阀门的朝向要便于使用和维修，管径50 mm的宜采用闸阀。
（5）冷热水管和水龙头并行安装时，应符合以下规定：上下平行安装，热水管应在冷水管的上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧，标识须正确。
3.3排水管道安装
（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距须≯4 m。
（2）排水主干管及水平干管管道均应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
（4）在立管上应每隔1层设置1个检查口，但最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1 m，允许偏差±20 mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，其安装应符合规范要求。
（6）UPVC管材采用排水胶粘接，粘接剂使用前需摇匀。管道和承插口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承插口内较薄地均匀刷1遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60 S后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水。
3.4管道附件及卫生器具的施工
（1）阀门、水表、箱式消火栓、卫生器具及其给水配件（角阀和水龙头等）的安装位置、安装方式、安装标高和平直度应符合设计和规范要求。
（2）水表安装时外壳距墙外表面的净距为10～30 mm。水表前后直管段>300 mm时，应煨弯使超过的管段沿墙敷设。
（3）消防水龙带与水枪和快速接头绑扎应紧密牢固，并应遵守当地消防主管部门的统一规定。
（4）卫生器具给水配件的连接应美观，铜管弯曲均匀，椭圆度
（5）镀铬的配件安装时要使用扳手，不得使用管钳，以保持镀铬表面完好无损。
（6）卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工协调配合并做好产品的保护，卫生器具的排水管径和最小坡度应符合有关规定，安装好的器具应保持洁净美观。
3.5施工后期的质量控制
（1）工程竣工前，对管道、阀门、水表、消火栓等进行全面清理、清洁。
（2）做好管道、阀门、水表、水泵等设施的走向、启闭、类别等的标识。
（3）做好管道水压试验、清洗消毒等测试项目的报告，整理汇总所有隐蔽工程检查的验收单、各种技术资料、合格证书、质保证书、材料测试报告等资料并装订成册。
（4）绘制完整的竣工图纸，作为竣工验收的依据和建设单位日后的管理维修资料。
4结语
建筑给排水与人们的生活息息相关。因此，我们应不断总结设计和施工安装过程中的经验教训，提高建筑给排水工程的施工质量，保证其使用的安全性和稳定性。
篇11
地下给排水管网是城市基础设施的重要组成部分，为城市处理污水的系统、自来水、等等都属于地下给排水管网之内，要对上述市政设施进行改建、新建、扩建，需要工程技术人员进行安全的管道安装。传统的挖槽埋管地下管线施工技术由于对地面交通影响较大，使本来就拥挤繁忙的城市交通如同雪上加霜，同时给市民工作、生活带来许多不便，特别在人口稠密的城市和交通拥挤的地区以及不允许开挖的地段，这个矛盾就更加突出，这已经成了一个迫切解决的问题。非开挖技术将完全能解决这些难题，提供安全及经济的施工方法。非开挖技术是指利用少开挖和不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换的工艺。顶管技术就是在这种情况下发展起来的一种非开挖技术，其在国外已广泛使用，在国内也已逐渐普及。随着顶管技术在市政工程的广泛运用，本论文主要讨论在顶管作业施工过程中出现了一些具体的技术问题，值得施工技术人员重视，并以此和同行共享。
1 顶管施工的特点
顶管法又称为非开挖管道敷设技术，它具有不需要开挖面层，就能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道的特点，相比开挖敷设技术，投资和工期将大大节省。同时，顶管施工技术可以降低噪音，减少粉尘，减轻对城区的交通条件和环境状况的干扰和破坏，属于真正的无污染、高效率的施工技术。顶管施工法由于其上述多方面的优点，在市政工程中尤其是在市政给排水管线工程中得到了广泛地应用。概括起来，顶管施工技术具有几大方面的优点：施工面由线缩成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通干扰小；噪音和震动低，城市中施工对居民生活环境干扰小，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，减少沿线的拆迁工作量，降低工程造价，其主要缺点是施工技术难度较高，需要详细的工程地质和水文地质勘探资料。
2 顶管技术施工应用分析
2.1 顶进管的选择 顶进管一般选用钢筋砼管，如没有腐蚀要求可选用钢管。钢筋砼管的规格设计、配筋和应力验算应遵守有关钢筋砼的标准和技术规程，特别是有关钢筋砼管的标准和技术规程。
2.1.1 顶进管直径的选择 顶进管的直径选择是首先根据工程性质、工程需要确定内径，根据顶进管所受荷载确定砼管的配筋及壁厚，进而确定外径。因为顶管工程工作面上需要配备挖土工人，所以一般管内径不小于500mm。
2.1.2 顶进管长度的选择 顶进管的长度对顶管过程的可控性和经济性有很大的影响。在直线推顶的情况下使用长管可以减少装管的次数，取得良好的效果，但随着管长度的增长，如果偏离原定的路线，使之恢复正确路线要比使用短管更加困难。建造顶压坑时顶压坑的长度也要增大，挖坑、支护、回填、修复的费用将相应地增加。反之，在直线上推顶很短的管也较困难，因为短管比较容易向周围土层中挤入，致使整个管列呈蛇形弯曲，这便降低了管路顶进的可控性。
一般情况下，管长度须相对于管径来衡量，当L/D外≤1.10时，为短管；当L/D外=1.15时，为标准管；当L/D外≥2.10时为长管。
2.2 顶管施工的前期准备
2.2.1 现场平面布置 平面总体布置包括起重设备、自动控制室、料具间、管片堆场、拌浆棚及拌浆材料堆场、注水系统、弃土坑的布置等。始发工作井内安装发射架、顶管机、前顶铁、主推千斤顶、反力架等顶进设备，工作井边侧设置下井扶梯供施工人员上下。
2.2.2 顶管机进、出洞处以及后靠土体加固 为确保顶管机出洞的绝对安全，需对后靠土体及进、出洞区域土体进行高压旋喷桩加固。为防止顶管机进、出预留洞导致泥水流失，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不流失，必须在工作井安装洞口止水装置。
2.3 顶管施工的工艺 顶管施工又称为顶进法施工，是指利用顶进设备将预制的箱形或圆形构造物逐渐顶入路基，以构成立体交叉通道或涵洞的施工方法。顶管施工需先在确定的管段之间设置工作井和接收井，然后在工作井内安装推力设备将导轨上的顶管机头推入土体，由机头导向，将预制的钢筋混凝土管向前顶进，前端土体通过工作井运出，最后完成管道铺设。
2.3.1 顶管井的设计 顶管井分工作井与接收井两种，顶管井的建造结构有很多种类，一般使用钢筋混凝土结构。工作井的结构形式通常有单孔井和单排孔井。前者形状有圆形、正方形、矩形等，后者则大多为矩形，它们的结构受力性能由高至低依次为圆形一正方形一矩形。结构布置时，可在井内设置内支撑，改善结构受力。在建造过程中，工作井按双向顶进设计，与接收井间隔布置，间距与设计检查井间距一致，施工完毕，在工作井和接收井的位置上按设计要求做检查井。
2.3.2 顶管施工工序 ①穿墙：打开穿墙闷板将工具管顶出井外，并安装穿墙止水装置，主要技术施工措施如下：a穿墙管内填夯压密实的纸筋粘土或低强度水泥粘土拌和土，以起到临时性阻水挡土作用；b为确保穿墙孔外侧一定范围内土体基本稳定并有足够强度，工作井工具管穿墙前，对穿墙管外侧采取注浆固结措施；c穿墙前对可能出现的问题进行分析并制定相应处理措施；d闷板开启后迅速推进工具管，同时做好穿墙止水，本工程采用止水法兰加压板，中间安入20mm厚的天然优质橡胶止水板环，要求具有较高的拉伸率和耐磨性，借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置，应防止因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。②顶管出洞：顶管出洞是顶管作业中一个很值得注意的问题，顶管出洞，即顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中。开始正常顶管前的过程，是顶管技术中的关键工序，也是容易发生事故的工序。为防止管线出现偏斜，应采取工具管调零，在工具管下的井壁上加设支撑，若发现下跌立即用主顶油缸进行纠偏，工具管出洞前预先设定一个初始角弥补下跌等措施。③注浆减阻：在顶管施工中还有一个重要的技术措施就是通过压注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。在施工中，首先对顶管机头尾部压浆，并要与顶进工作同步，然后在中续间和混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失。注浆工序一般多应用于长距离顶管施工中。④顶管纠偏：纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，使管道沿设计轴线顶进。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的方法，进行纠偏操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩，反之亦然。如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边。纠偏应做到在顶进中采用小角度分级逐步进行，勤调微纠。当顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法纠正。
3 结语
顶管工艺的施工从技术上讲是完全可行的，相对于开槽埋管从社会效益与经济效益上来讲更具有优越性。从根本上改变了城市管网乱挖现象；另外一方面从切实做到保护环境入手，加大推广顶管施工技术力度势在必行，可以预见未来的管线铺设技术将以顶管工艺为支撑。
参考文献：
篇12
1.1 沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土
测量放线后，要进行沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填施工。首先进行沟槽开挖，开挖前根据设计管径大小，挖土深度、土壤性质等确定底宽和边坡，并留出足够的槽底工作面，便于开挖沟槽两侧的排水明沟；采用机械开挖时，要在槽底标高以上留出20cm 左右的土层，以防止机械施工时扰动槽底原状土层，机械开挖后，人工进行清挖至槽底设计高程。管道基础一般都直接敷设在夯实的原状土上，对管道回填土要分层夯实，密度≮95%；且平面活纵向弯角≮11°设置支墩。管道的两侧及管顶回填土的压实度按设计要求进行施工。
1.2 管道制作、防腐及安装
市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐；球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁除锈后用二道沥青加强防腐。管道接口处焊接后清除药皮，补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度均≮0.1m。
1.3 管道连接
在管道连接的施工过程中，要严格按照特殊工种持证上岗的工作制度，钢管施焊时，在焊口旁边打上焊工编号，督促持证上岗作业人员工作时认真负责。严格按照施工技术规范进行焊接作业，每道焊缝焊完后立即清除熔渣，并对外观质量进行自检，发现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。下管前认真对沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。
1.4 管道安装
管道安装前，首先定出中心线，然后进行拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管后，对管膛应认真清理，不允许异物存在。稳管时，每根管必须对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。回填土密实度、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。
1.5 水压试验
管道在试压前，首先编制施工方案，然后对试压管道进行分段，其分段长度≯1km，管道两侧顶部50cm土应先填筑，接口留出。管道在注满水以后，宜保持0.2～0.3MPa 水压，充分浸泡，浸泡时间应≮48h。试压采用逐渐升压，每级以0.2MPa 为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头
不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如10min内落压不超过0.05MPa 时，可不测定渗水量，即为合格。
1.6 管道冲洗与消毒
试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时应先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管检查有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达20～30mg/L，在加药完毕后，管内存水24h以上，取水样化验，水质应达到GB5749-85《生活饮水标准》要求。
1.7 沟槽回填
在水压试验完成，验收合格后方可进行回填土方。回填前要先排除积水，并采取措施保护好管道防腐层及接口不受损坏。车行道下管道以石粉渣回填至管顶50cm 处并以水灌实，再以素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填料厚度不得大于30cm。
2 雨水管、污水管施工技术方法
2.1 基础施工
沟槽开挖验槽后开始进行基础施工。雨污水管道基础一般采用混凝土基础，HDPE管的管道基础采用中粗砂垫层。管道铺设采取先打平基，只有待平基达到一定强度后，再稳管，打管座及接口的施工顺序。施工要求和给水工程要求类似。
2.2 管道选材与接口
雨水管道采用II 级承插入式钢筋混凝土排水管或硬聚氯乙烯加筋管道，承插管采用橡胶圈接口。橡胶圈应具有耐酸碱腐蚀性，耐老化性。污水管道采用HDPE 缠绕结构壁管，电热熔带或热收缩带连接的方式。
2.3 管道安装
在进行管道安装时，按照设计图在浇注好混凝土基础及底板后进行安装，根据设计图纸先进行测量定位放样，用仪器定出管道中心线，然后进行吊机吊放，给水管道安装。在承插口管道安装前，必须对承插口应清洗干净。当排水管道与给水管道交叉且排水管道在上方时，排水管在交点及两侧2m 处不许有接口，保证管道安装的质量。安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位3cm 的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于D400mm 以上的管材，可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，并清除管内杂物。
2.4 检查井施工
检查井施工必须在检查井基础混凝土强度达到70% 后，先稳好管子，做好接口，然后按图纸进行井身施工，管道穿越处不得有渗漏，排水检查井的流槽下部断面做成半圆形，其直径与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，采取按渐变直径处理流槽，排水检查井为砌砖结构时，施工方法和要求与给水管道阀门井相同。
2.5 雨水口
雨水口为砖混结构时，混凝土底板、砖砌井壁及抹灰等施工方法参照给排水检查井的施工。
2.6 闭水试验
当污水管道闭水试验在管道、检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固时，并报监理工程师核准后方可进行。闭水试验的水位，应为试验管道上游内顶以上2m，若上游管道内顶水位受井室限制小于2m 时，则应按实际高度H 的允许渗水量进行计算。管道试验在灌满水24 h后进行，对渗水量的测定不少于30min 。
2.7 沟槽回填
在管基施工完毕、混凝土达到一定强度后，在管道及检查井施工完成并经有关部门检验合格，办理隐蔽验收手续后进行回填。车行道下管道以中粗砂回填至管顶50cm 处并以水灌实，再用素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填为主。回填土时管道两侧须同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于30cm。保证压实度满足验收规范要求。
篇13
中图分类号：TL353+.2文献标识码：A 文章编号：
地下给排水管网是城市基础设施的重要组成部分。城市污水处理系统、自来水系统、雨水系统等等都属于地下给排水管网之内，要对上述市政设施进行改建、新建、扩建，需要工程技术人员熟悉管道安装的施工工艺、施工技术。传统的挖槽埋管地下管线施工技术由于对地面交通影响较大，使本来就拥挤繁忙的城市交通如同雪上加霜，同时给市民工作、生活带来许多不便，特别在人口稠密的城市和交通拥挤的地区以及不允许开挖的地段，这些矛盾就更加突出，成为一个迫切需要解决的问题。非开挖技术将完全能解决这些难题，提供安全及经济的施工方法。非开挖技术是指利用少开挖或不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换的工艺。顶管技术就是在这种情况下发展起来的一种非开挖技术，其在国外已广泛使用，在国内也已逐渐普及。随着顶管技术在市政工程的广泛运用，本论文主要讨论在顶管作业施工过程中出现了一些具体的技术问题，值得施工技术人员重视，并以此和同行共享。
1 顶管施工的特点
顶管法又称为非开挖管道敷设技术，它具有不需要开挖面层，就能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道的特点，相比开挖敷设技术，投资和工期将大大节省。同时，顶管施工技术可以降低噪音，减少粉尘，减轻对城区的交通条件和环境状况的干扰和破坏，属于真正的无污染、高效率的施工技术。顶管施工法由于其上述多方面的优点，在市政工程中尤其是在市政给排水管线工程中得到了广泛地应用。概括起来，顶管施工技术具有几大方面的优点：施工面由线缩成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通干扰小；噪音和震动低，城市中施工对居民生活环境干扰小，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，减少沿线的拆迁工作量，降低工程造价，其主要缺点是施工技术难度较高，需要详细的工程地质和水文地质勘探资料。
2 顶管技术施工应用分析
2.1 顶进管的选择。顶进管一般选用钢筋砼管，如没有腐蚀要求可选用钢管。钢筋砼管的规格设计、配筋和应力验算应遵守有关钢筋砼的标准和技术规程，特别是有关钢筋砼管的标准和技术规程。
2.1.1 顶进管直径的选择。顶进管的直径选择是首先根据工程性质、工程需要确定内径，根据顶进管所受荷载确定砼管的配筋及壁厚，进而确定外径。因为顶管工程工作面上需要配备挖土工人，所以一般管内径不小于500mm。
2.1.2 顶进管长度的选择。顶进管的长度对顶管过程的可控性和经济性有很大的影响。在直线推顶的情况下使用长管可以减少装管的次数，取得良好的效果，但随着管长度的增长，如果偏离原定的路线，使之恢复正确路线要比使用短管更加困难。建造顶压坑时顶压坑的长度也要增大，挖坑、支护、回填、修复的费用将相应地增加。反之，在直线上推顶很短的管也较困难，因为短管比较容易向周围土层中挤入，致使整个管列呈蛇形弯曲，这便降低了管路顶进的可控性。
一般情况下，管长度须相对于管径来衡量，当L/D外≤1.10时，为短管；当L/D外=1.15时，为标准管；当L/D外≥2.10时为长管。
2.2 顶管施工的前期准备
2.2.1 现场平面布置。平面总体布置包括起重设备、自动控制室、料具间、管片堆场、拌浆棚及拌浆材料堆场、注水系统、弃土坑的布置等。始发工作井内安装发射架、顶管机、前顶铁、主推千斤顶、反力架等顶进设备，工作井边侧设置下井扶梯供施工人员上下。
2.2.2 顶管机进、出洞处以及后靠土体加固。为确保顶管机出洞的绝对安全，需对后靠土体及进、出洞区域土体进行高压旋喷桩加固。为防止顶管机进、出预留洞导致泥水流失，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不流失，必须在工作井安装洞口止水装置。
2.3 顶管施工的工艺。顶管施工又称为顶进法施工，是指利用顶进设备将预制的箱形或圆形构造物逐渐顶入路基，以构成立体交叉通道或涵洞的施工方法。顶管施工需先在确定的管段之间设置工作井和接收井，然后在工作井内安装推力设备将导轨上的顶管机头推入土体，由机头导向，将预制的钢筋混凝土管向前顶进，前端土体通过工作井运出，最后完成管道铺设。
2.3.1 顶管井的设计。顶管井分工作井与接收井两种，顶管井的建造结构有很多种类，一般使用钢筋混凝土结构。工作井的结构形式通常有单孔井和单排孔井。前者形状有圆形、正方形、矩形等，后者则大多为矩形，它们的结构受力性能由高至低依次为圆形一正方形一矩形。结构布置时，可在井内设置内支撑，改善结构受力。在建造过程中，工作井按双向顶进设计，与接收井间隔布置，间距与设计检查井间距一致，施工完毕，在工作井和接收井的位置上按设计要求做检查井。
