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篇1
自2006年以来，为规范采供血机构，确保血液安全。卫生部相继颁布了“一个办法，两个规范”及《血站技术操作规程》等法律法规，规范了采供血机构的质量管理体系建立、运行和发展。为了确保质量管理体系的有效运行，内部审核是必不可少的一个重要环节。内部审核是对质量管理体系过程及其运行的符合性、有效性、适应性进行定期系统的审核，以保证质量管理体系的有效运行和持续改进。
1 内审的目的、范围
1.1 目的 依据相关的法律法规，验证采供血机构质量管理体系运行的符合性和有效性，并通过内审发现质量管理体系运行中存在的问题，以便及时采取纠正或预防措施，确保采供血机构质量体系的有效运行和持续改进。
1.2 范围 质量管理体系覆盖的采供血实现过程和支持过程所涉及的所有科室。
2 制定内审计划和编制内审检查表
2.1 根据国家法规要求，内审至少毎年进行一次，[1]以验证质量管理体系的符合性和可持续改进。在内审实施前，成立审核组，由审核组长根据审核准则和质量管理体系的运行情况制定内审计划，内审计划中明确了审核目的、审核依据、审核范围、审核方法、审核部门、审核内容以及审核的日程安排。内审计划编制完成后，由质量管理科科长签名确认，由站长批准执行。
2.2 根据审核准则和血站质量管理体系文件编制内审检查表，内审检查表涉及到采供血过程和支持过程的所有科室。内审检查表要体现出本科室的全部过程，编制时要有章可循、有针对性、有目的性、有代表性，确保审核的完整性，提高审核的系统性和有效性。[2]内审检查表一般包括审核内容、审核方式、被审核部门、审核标准、审核发现描述、审核部门和审核结论。
3 审核实施
3.1 召开内审首次会议 内审之前，由审核组长组织召开内审首次会议，要求血站站长、质量负责人、业务负责人、安全卫生负责人、各科室负责人、血站内审员参加，并签到。会议主要内容是宣读内审实施计划，发放内审检查表，内审员明确审核内容，本着查严、查实、查细的原则，对各部门进行审核。
3.2 现场审核 现场审核是内审中最重要、最关键的环节。内审员应根据内审检查表的内容依据以下原则进行审核：①以客观事实为依据的原则。客观事实以证据为基础，不含有任何个人猜想、推理成份；②标准与实际核对的原则。凡标准与实际未核对过的项目，都不能判为符合或不符合；③依次递进审核的原则。审核包括：实际有没有、做没做、做得怎样三个方面依次递进。收集客观证据，及时分析形成审核证据并记录，避免事后追忆。
内审员根据内审检查表按部门进行审核，审核的主要方法是：①问（面谈）：与被访人面谈、提问；②查（阅）：查阅相关记录和文件；③看（观察）：现场观察；④记（录）：记录审核过程的有关事实。
现场审核以客观为依据，以法律为准则，内审员与各科室协调、合作，共同把内审工作做好，找出差距，持续改进，确保质量管理体系的符合性，有效性。
3.3 审核发现 将收集到客观资料进行整理、分析、归类，以形成审核证据，经审核组对审核证据进行客观评价形成审核发现。
3.4 开具不合格报告 首先审核组开具不合格报告前，与各相关科室进行沟通后开具不合格报告。审核组按照按不合格形成原因，开具不合格报告。主要包括：①体系性不符合：体系文件与有关法律法规、标准规范的要求不符；②实施性不符合：未按文件规定实施；③效果性不符合：虽按文件规定运作，但未取所期望的效果，缺乏有效。
3.5 编制审核报告 审核组长应根据审核结果编制《审核报告》。审核报告是对本次内审工作的一次总结，编写后由站长审核批准后。审核报告一般包括以下内容：①审核的目的、范围、依据和日期；②审核组成员；③审核过程概述；④对质量管理体系运行情况的评价；⑤存在的主要问题；⑥提出的不合格项，负责纠正的部门、完成的期限、所采取的纠正措施要求并对其追踪验证；⑦明确发放范围；⑧编制人和站长签字。
3.6 召开末次会议 审核组组织召开全站职工会议并签到，审核组组长宣读本次内审过程中发现的问题，并要求发现问题的科室采取必要的纠正措施，并在规定时间内进行追踪验证所采取纠正措施的有效性。
4 结论
内审工作是检验质量管理体系的符合性、有效性的重要环节，其目的是通过内审发现质量管理体系运行中存在的问题，以便及时采取纠正或预防措施，确保质量管理体系的持续改进。为了提高内审工作质量，至少应从以下几个方面考虑：
4.1 领导重视 内审工作开展的好与坏，与最高管理者的重视与否有直接关系。只有管理者全面支持工作，内审员与各科室沟通、协调才好开展，确保内审工作保质保量的完成，才能达到内审的目的。
4.2 控制审核过程，降低审核风险 内审员要严格执行审核计划，使审核过程有序进行；并且合理进行抽样，使样本具有代表性；识别关键过程，把握审核重点；评审主要因素，注重过程能力；控制审核结果，保证审核的客观性。
4.3 提高内审员审核能力 在审核过程中内审员素质的高低将直接影响审核的效果，所以提高对内审员的审核能力是必不可少的工作。内审员除了应提高审核技巧外，还应该加强审核方面知识的学习。因此，为提高内审员审核能力要经常对内审员进行质量审核方面的培训，以确保质量管理体系的持续、稳定、有效的运行。
篇2
(2)对于无采购信息的新物料，使用部门在系统中向采购部提出MRO物料采购需求，需求必须包括品名、型号、技术要求和需求时间等信息，采购部根据上述采购信息向供应商进行询价、比价、议价。新物料的询价应首先考虑现有合格供应商，如现有的供应商无法提供所需要的MRO物料，则需要开发新的供应商，新供应商的来源可以通过网络、专业杂志期刊，或源自公司内部技术部门的推荐，也可以是参加各种专业的展览会获得的供应商信息。
相应的MRO物料供应商开发流程如下：
第一，首先由采购部、MRO物料使用部门和技术质量等相关部门成立评估小组并制作新供应商开发计划，计划包括开发零件的名称，每个部门的职责，开发新供应商每一个环节的完成时间节点等信息。
第二，制订了供应商开发计划以后，采购部向供应商索取营业执照，税务登记证，组织机构代码证，质量管理体系证书，证书等相关文件，并了解主要供应商员工和技术参数，厂房面积，生产特点，主要生产和检测设备，生产能力，主要客户，主要产品和产品执行标准等相关信息，并对上述供应商提供资料的真整理实性进行核查。然后，将真实信息汇总入“供应商基本调查表”归档。C类MRO物料因价值较低，其供应商可直接列入潜在合格供应商名单；A、B类产品则需组织技术开发部、质量部等有资质的人员成立评估小组，确定日期来进行现场审核。现场审核内容包括质量体系管理能力，实物质量，财务状况，新产品开发能力，工艺状况，交付及售后服务能力等审核项目，审核由评估小组共同完成。
第三，审核完成后，评估小组形成审核报告交采购部。对于审核中的不合格项发放整改通知书，要求供应商限期整改，整改合格的供应商可以列入潜在供应商名单，整改后仍不合格的供应商则取消其资格。
第四，评审小组根据审核的结果选定试样供应商，并向供应商索取样品。对于那些价值较高的物料与供应商签订产品试制协议或者保密协议，并安排打样，进行产品试样和工艺符合性的确定，其后是小批量的生产试用。通过产品认可的供应商列入合格供应商名单。
第五，采购部建立合格供应商档案，主要包括基本情况调查表、供应商产品明细和价格、质量协议、保密协议、供货协议、价格协议、营业执照、税务登记证、组织机构代码证、质量管理体系证书、证书等信息。
篇3
通常来说，MRO物料大致可分为A、B、C、D四类，A类零件通常是指价值高且非常重要的设备备件，而且安全库存量较少。这类零件库存数的多少往往决定是否可以保障设备正常运行，是MRO物料中的瓶颈物料。A类零件占库存资金总额的70%，但库存数量只占总数的10%左右，用增加订货次数来保证备件的使用。B类零件占库存资金总额的20%左右，库存数量占总数的30%左右，这类零件可以设立最大和最小库存值，定期检查按照最大库存量补库存的方式进行采购。C类备件通常是指价值较低的易耗品，这类零件虽然占库存总数的60%左右，但金额只占库存资金总额的10%左右。由于这类备件交货周期短且占用资金小，但零件品种和规格繁多、需求量大，对于这类零件可采取按需批量订货的方式，这样既可以节省采购时间成本，批量采购的方式还可以取得优惠价格。D类物料通常是指价格高昂的固定资产，如生产设备、模具等。这类物料不需要设立安全库存，有需求后再安排采购。
对于不同种类的MRO物料，需要建立合理的并且有针对性的采购流程来保证物料的正常供应。我们从以下几方面来考虑。
(1)对于那些已经设立安全库存并且已经具有采购信息的MRO物料应由专门的计划人员在MRP系统里做好需求计划，采购人员按照需求计划向指定供应商下订单，其中物料的价格是与供应商协商后在某一个时段的协议价格，在每次采购时无须临时询价和谈价。
(2)对于无采购信息的新物料，使用部门在系统中向采购部提出MRO物料采购需求，需求必须包括品名、型号、技术要求和需求时间等信息，采购部根据上述采购信息向供应商进行询价、比价、议价。新物料的询价应首先考虑现有合格供应商，如现有的供应商无法提供所需要的MRO物料，则需要开发新的供应商，新供应商的来源可以通过网络、专业杂志期刊，或源自公司内部技术部门的推荐，也可以是参加各种专业的展览会获得的供应商信息。
相应的MRO物料供应商开发流程如下：
第一，首先由采购部、MRO物料使用部门和技术质量等相关部门成立评估小组并制作新供应商开发计划，计划包括开发零件的名称，每个部门的职责，开发新供应商每一个环节的完成时间节点等信息。
第二，制订了供应商开发计划以后，采购部向供应商索取营业执照，税务登记证，组织机构代码证，质量管理体系证书，证书等相关文件，并了解主要供应商员工和技术参数，厂房面积，生产特点，主要生产和检测设备，生产能力，主要客户，主要产品和产品执行标准等相关信息，并对上述供应商提供资料的真实性进行核查。然后，将真实信息汇总入“供应商基本调查表”归档。C类MRO物料因价值较低，其供应商可直接列入潜在合格供应商名单；A、B类产品则需组织技术开发部、质量部等有资质的人员成立评估小组，确定日期来进行现场审核。现场审核内容包括质量体系管理能力，实物质量，财务状况，新产品开发能力，工艺状况，交付及售后服务能力等审核项目，审核由评估小组共同完成。
第三，审核完成后，评估小组形成审核报告交采购部。对于审核中的不合格项发放整改通知书，要求供应商限期整改，整改合格的供应商可以列入潜在供应商名单，整改后仍不合格的供应商则取消其资格。
第四，评审小组根据审核的结果选定试样供应商，并向供应商索取样品。对于那些价值较高的物料与供应商签订产品试制协议或者保密协议，并安排打样，进行产品试样和工艺符合性的确定，其后是小批量的生产试用。通过产品认可的供应商列入合格供应商名单。
第五，采购部建立合格供应商档案，主要包括基本情况调查表、供应商产品明细和价格、质量协议、保密协议、供货协议、价格协议、营业执照、税务登记证、组织机构代码证、质量管理体系证书、证书等信息。
在新供应商开发完成以后，采购部门就可以根据一般的采购流程进行物料的订购了。通常来说，在现有合格供应商不能满足需求时应选择开发新供应商。但是如果现有的合格供应商发生质量问题并且限期整改未通过，或者是现有合格供应商无法满足降价或者服务要求时同样也需要开发新供应商。
(3)除了以上介绍的两种物料采购流程，在企业中还需要建立一个固定资产采购流程，即招标采购流程。在招标采购中固定资产管理部门需向高级管理层或者股东提交购买申请和预算，待高级管理层或者股东方批准采购之后，采购部与资产管理部门准备竞标文件并向目标供应商发放，竞标文件分为两大部分——技术部分和商业部分。技术部分由固定资产管理部门提供，包括所购资产的技术要求、参数、验收标准等信息，商业部分由采购部提供，包括投标规则、供货条件、服务条款等。采购部门主要负责竞标文件的跟踪，协调供应商和固定资产管理部门之间沟通，安排供应商提问和解答。在收到供应商的报价后，采购部门分析商业条款，固定资产管理部门则分析技术条款，在综合考虑各种因素后选定供应商。由于固定资产往往涉及较大的资金和风险，因此应首选现有合格供应商，若需要开发新供应商则要严格按照新供应商开发流程，并且在必要时对供应商进行现场审核，而且必须由专业的技术人员负责所有的技术资料编写和技术条款分析。采购部门在签订合同后对交货进度进行监控，保证所采购的高价值固定资产按照时间和质量要求交货。在付款方式上，对于固定资产的付款条件应尽量争取验收后付款或者用信用证付款方式以减少付款风险。
建立合理和有针对性的MRO物料采购流程对于生产制造型企业来说是至关重要的，不仅降低了采购成本，在规范流程和提高物料质量、按时交付等方面也有着积极的作用。同时MRO物料采购作为企业正常运作的重要供应链环节，需要相关人员对供应商质量、价格和采购流程进行定期维护以保证低成本和高质量物料供应。
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通常来说，MRO物料大致可分为A、B、C、D四类，A类零件通常是指价值高且非常重要的设备备件，而且安全库存量较少。这类零件库存数的多少往往决定是否可以保障设备正常运行，是MRO物料中的瓶颈物料。A类零件占库存资金总额的70%，但库存数量只占总数的10%左右，用增加订货次数来保证备件的使用。B类零件占库存资金总额的20%左右，库存数量占总数的30%左右，这类零件可以设立最大和最小库存值，定期检查按照最大库存量补库存的方式进行采购。C类备件通常是指价值较低的易耗品，这类零件虽然占库存总数的60%左右，但金额只占库存资金总额的10%左右。由于这类备件交货周期短且占用资金小，但零件品种和规格繁多、需求量大，对于这类零件可采取按需批量订货的方式，这样既可以节省采购时间成本，批量采购的方式还可以取得优惠价格。D类物料通常是指价格高昂的固定资产，如生产设备、模具等。这类物料不需要设立安全库存，有需求后再安排采购。
对于不同种类的MRO物料，需要建立合理的并且有针对性的采购流程来保证物料的正常供应。我们从以下几方面来考虑。
(1)对于那些已经设立安全库存并且已经具有采购信息的MRO物料应由专门的计划人员在MRP系统里做好需求计划，采购人员按照需求计划向指定供应商下订单，其中物料的价格是与供应商协商后在某一个时段的协议价格，在每次采购时无须临时询价和谈价。
(2)对于无采购信息的新物料，使用部门在系统中向采购部提出MRO物料采购需求，需求必须包括品名、型号、技术要求和需求时间等信息，采购部根据上述采购信息向供应商进行询价、比价、议价。新物料的询价应首先考虑现有合格供应商，如现有的供应商无法提供所需要的MRO物料，则需要开发新的供应商，新供应商的来源可以通过网络、专业杂志期刊，或源自公司内部技术部门的推荐，也可以是参加各种专业的展览会获得的供应商信息。
相应的MRO物料供应商开发流程如下：
第一，首先由采购部、MRO物料使用部门和技术质量等相关部门成立评估小组并制作新供应商开发计划，计划包括开发零件的名称，每个部门的职责，开发新供应商每一个环节的完成时间节点等信息。
第二，制订了供应商开发计划以后，采购部向供应商索取营业执照，税务登记证，组织机构代码证，质量管理体系证书，证书等相关文件，并了解主要供应商员工和技术参数，厂房面积，生产特点，主要生产和检测设备，生产能力，主要客户，主要产品和产品执行标准等相关信息，并对上述供应商提供资料的真中国整理实性进行核查。然后，将真实信息汇总入“供应商基本调查表”归档。C类MRO物料因价值较低，其供应商可直接列入潜在合格供应商名单；A、B类产品则需组织技术开发部、质量部等有资质的人员成立评估小组，确定日期来进行现场审核。现场审核内容包括质量体系管理能力，实物质量，财务状况，新产品开发能力，工艺状况，交付及售后服务能力等审核项目，审核由评估小组共同完成。
第三，审核完成后，评估小组形成审核报告交采购部。对于审核中的不合格项发放整改通知书，要求供应商限期整改，整改合格的供应商可以列入潜在供应商名单，整改后仍不合格的供应商则取消其资格。
第四，评审小组根据审核的结果选定试样供应商，并向供应商索取样品。对于那些价值较高的物料与供应商签订产品试制协议或者保密协议，并安排打样，进行产品试样和工艺符合性的确定，其后是小批量的生产试用。通过产品认可的供应商列入合格供应商名单。
第五，采购部建立合格供应商档案，主要包括基本情况调查表、供应商产品明细和价格、质量协议、保密协议、供货协议、价格协议、营业执照、税务登记证、组织机构代码证、质量管理体系证书、证书等信息。
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二、确定了企业供方或需方，接下来是签订供需合同。质量体系审核中常发现合同没有评审记录的情况。签订合同前，需企业相关部门要以会议、会签、授权人审查签字等方式进行合同评审，评审内容以书面形式记录并保存，来规避合同风险。审核中偶有出现合同主体的产品数量及价格不明确现象，如合同内容称“根据实际需要确定数量”、“根据工程派工单结算“等，其实这都不是严格意义上的合同应出现的内容，容易引起供需双方的纠纷。类似合同中产品数量的最终确定必须有相关产品使用部门及人员的书面签字认可并附在合同上。根据工程派工单结算的合同需附有正规认可的工程派工单才算完整。
三、如果签订的是产品买入合同，那接下来会是采购物资的检验。审核中发现本应有对所购物资的逐一核对记录，包括物资的名称、规格、型号、数量、技术资料、产品检验证明及合格证书等，却常会发现这种记录的缺失。原因很多，有的是因供货方是合作多年的客户，信任度颇高，觉得没有供货风险；有的是因为人手不够，或货物过于庞大与沉重，而核对又过于繁琐；还有的是因为忙于生产，干脆忽略了物资供应检验环节等等。这些原因都会导致供货的数量不够，型号不对，规格不符等问题。未检验的产品入库后无法使用造成浪费，加大了企业经营成本。
四、如果是制造业，企业采购原料的同时，不可避免有设计部门首先对产品进行设计。审核中会发现有的企业对其设计部门的设计缺少审查环节。设计图样和技术文件首先要由主管领导安排各专业技术主管及生产主管进行审查，确认其是否可用，不妥之处及时修改。而不是对其设计无审查，拿到生产部门便用。结果生产过程中发现不合理设计，迫不得已边修改边生产，造成了极大的人力物力浪费，严重增加了企业的生产成本。
五、企业生产过程中一定会有下料过程，且具体的下料必须有详细的记录，如1、主要材料材质、型号、规格，主要部位焊接电流。2、合拢焊缝，铸锻件的焊接。3、合拢尺寸及分段吊装。4、加工件尺寸。5、某些部位的拉线镗孔等等。有了这些详细记录的反馈，采购部门采购物资的材质、数量等才有了依据，从而减少采购不需要或不符合要求的产品机会，达到物尽其用，以节约成本，提高经济效益。
六、产品生产前后及整个生产过程，更离不开质量检验部门的检验。质量体系审核中发现企业质检部门对产品检验很重视，能做到认真检验，详细记录。几乎没有不检验产品质量的现象，对发现的问题也有详尽的记录。然而往往缺失的是产品检验出现问题后，再无下文。而质量管理体系要求：1、在《不合格品处理单》中做出不合格品处理方法、意见，质检部门将《不合格品处理单》下达到责任部门，责任部门按照《不合格品处理单》中的要求进行返工。2、经返工或返修的产品重新报质监部门进行检验。质检部门接到通知后，应对返工或返修的产品进行检验，并保留检验记录。3、经质检部门检验证实不合格品无法返修或返修成本过高时，经主管领导批准予以报废处理。
篇6
原物料的管控对芯片制造起着关键作用。因此原物料供应商也应该在严格的管控之下。供应商的管理包括供应商的选择，评估，审核，以及异常事件的处理响应，制程的变更管理。选择供应商首先应制定一个潜在供应商名单，潜在供应商名单可以通过以下途径获得。比如在半导体产品展销会上得到一些供应商的信息，他们会制作一些精美的产品目录介绍，通过浏览产品目录，我们会对他们的产品有一个初步的了解。另外，供应商都会配备一些销售人员或者经销商，他们通常可以提供24小时的咨询服务。通过和销售人员或者经销商的沟通，我们会获得一些产品更加详细的资料，和供应商公司的简介及资质水平。此外，还可以通过熟悉的朋友业内专家推荐，如果供应商的产品在公司内已经被使用，这样的供应商在选择起来就更加的容易。在同行业内被广泛使用的原物料也是可以值得信任的。
一旦供应商被初步选定，芯片制造公司就可以开始评估新供应商新物料的工作了。首先质量部门会要求供应商提供具体物料的详细规格，出厂检验报告，及质量体系认证。看供应商是否采用相应的质量体系是一个重要环节，质量与管理比如说是否通过IS09000质量体系认证，内部的工作人员是否按照该质量体系不折不扣地完成各项工作，其质量水平是否达到国际公认的IS09000所规定的要求。如果是新供应商首次合作，芯片制造公司应派相关部门前往供应商工厂进行质量审核。物料管控部门和采购也应该去考察工厂的产能和物流情况。如果是包装器皿回收物料，一定要考虑到包装器皿的周转率。一旦前期考察结束，芯片制造公司要根据自己实验的用量反馈给厂商，就可以请供应商提供样品了。样品到达公司后，为了线上产品的质量保证和降低实验风险，进料检验部门最好按照正常物料的标准进行检验。当新供应商新物料被评估合格后，这个供应商就会加到芯片制造公司的合格供应商名单里。
在日常生产过程中，供应商的管理不容忽视。每一年的年初质量部门应该制定所有合格供应商的质量审核计划。根据前一年的使用情况，列出所有的供应商名单，排出哪些供应商应该实地审核，哪些供应商可以自评。实地审核和自评都是依据同样一份调查问卷。调查问卷应该包括文件控制，员工个人训练和资格认证，量测及测试设备校准，制程控制，出货检查和测试，不合格品的控制，成品储存包装和交货，客户服务，客户预警系统，品质持续改善。供应商的质量体系会根据不同的分数分为几大类，如果低于某个分数，这个供应商是不可以继续合作的。如果在审核过程中发现任何不符合项，供应商都会以FORD 8D的形式回复改善行为。这些改善行为都会纳入到供应商审核纠正措施系统中，芯片制造公司的质量工程师负责填制不符合项报告，监控供应商成功实施纠正措施的进展。芯片制造公司所使用的原物料产地大都在国外，所以对供应商可以采取部分工厂实地审核。实地审核的评判标准是同时满足以下条件：供应商原物料进料数量是否满足前30%，供应商评估总分数（或质量部分分数）过低（供应商评估下文会介绍）。前文也有提到的新供应商首次合作，都应前往工厂实地审核。
对供应商的管理不应该只是对质量体系的管控，应该对供应商进行全面的监督。芯片制造公司应每年两次对供应商进行全面绩效的评估，包括质量，价格，运送，服务和环境这五大方面。这个评估满分是100分，质量占40分，价格占20分，运送占20分，服务和环境各占10分。质量的打分原则包括首先是退货事件数量，如果发生进料检验不合格而产生的退货，就要扣掉相应的分数。其次是线上使用者抱怨事件数量，在这类事件中，需要芯片制造公司的质量工程师和供应商共同去寻找抱怨事件的根本原因，如果这个抱怨事件是芯片制造公司的客户反馈而来，那么这个事件负面影响大大增加，所以这部分的分数要全部扣除。最后是供应商质量体系审核的分数，它也会占有一部分的份额。价格的分数是由采购部门打分，如果是独家供货的供应商，采购会集中在价格浮动和产能来打分。如果是多家供货，采购会集中在价格比较和产能来打分。运送的部分由物料控制部门来打分，主要集中在安全库存，及时送达，应急反应和当地是否设置仓库这几个方面。质量，价格，运送相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；而服务是供应商增加价值的重要表现。主要是集中在对异常事件的反馈时间和是否举办技术交流会议等几个方面。环境的分数由工安环保部门打分，主要针对供应商对有害物质，绿色环保的一些认证来打分。最后的评估分数会汇合统一在一起，如果分数连续几年呈下降趋势，供应商也应该提交改善报告。
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引言：军队的现代化，信息化建设要求在较短周期内提供适应现代战争需要的、大量的、多元化的、技术和战术水平较高的产品， 这无疑是我们军工企业发展的良好契机，但同时也将接受严峻的考验。我们必须改变传统的经营观念，为了提供高质量、高可靠性的产品，用时间作为代价。将部分产品外协出去，找生产能力强、资质健全、产品质量可靠、工艺水平先进、进度满足要求的外协方进行生产，建立与外协供方的利益共同体是未来发展的必经之路。
1 合格外协供方的选择
质量管理八项原则之一：与供方互利的关系，组织与供方相互依存，互利的关系可增强双方创造价值的能力，优化成本和资源，对顾客的需求联合起来做出灵活快速的反应最终使双方都获得利益。可见供方的选择在质量管理过程中的关键作用，以及与供方建立健康长效互利共赢关系的重要性。公司合格外协供应商的选择应该侧重以下几点：
1）优先选择已纳入通用电子集团合格供方名录的；
2）优先选择有质量保障资质的。如：质量管理体系认证资质，武器装备生产许可、军品承制资格或行业认可的相关资质。若是关键件或重要件的外协，必须选择具有相应级别保密资质甚至更高级别保密资质的单位进行生产；
3）优先选择生产加工能力强，工艺水平高、售后服务有保障的。
采购人员向拟选择供应商发放公司质量体系程序文件表格“外购件、外协件、零部件、工序加工件供方调查表”，供方认真如实填写专业特长、质量保证能力、检验试验能力及质量体系认证情况、相关设备数量及满足情况并附相关资料证据，加盖公章返回，作为合格供方评定的依据。
2 合格外协供方的评定
采购部门根据拟选定供方提供的相关资质，组织质量管理部、生产管理部和研发管理部等通过审签的方式对质量保证能力、生产加工能力、经营能力及信誉情况、技术保障能力和生产进度保证能力等方面的风险进行评估，财务部门会同采购部门对价格合理性进行评价。对加工难度较大的零部件，可以组织研发、质量、工艺等相关人员到实地进行考察，了解实际生产能力能否要求。评定组长根据各部门审签意见分析综合风险度，目前综合风险度分为A、B、C、三级，A级为良好，风险小；B级为一般，有一定风险；C级为差，风险大。将评定为A、B级的外协供应商编入外协件、配套件合格供方名录纳入公司合格供方名单（为降低风险，原则上同类商品的供应商不得少于两家），经顾客代表会签后在公司内部实施。
对于新开发的供应商，必要时应组织人员到现场了解实际情况，避免一些作坊式的企业通过各种关系进入合格供方名录。
3 合格外协供应商的动态管理
质量管理部负责合格供方动态评定的组织工作，负责对供方业绩数据进行汇总、分析，负责对供方考核各项指标评价结果进行考核、监督和控制。采购部门负责提品供方交货进度、合同履约情况及生产过程服务的相关数据；检验部门负责统计供方所提供的产品检验、试验结果的相关数据；生产管理部负责提供在装配、调试、试验过程中供方产品故障情况和生产过程服务情况的相关数据；售后服务部门负责提供售后服务过程供方产品质量和服务质量的相关数据。每批次产品订购前，需要对合同进行评审，确保有效的识别并控制风险，各部门根据以往交货产品质量保证能力，生产进度等方面的情况给出意见，评审通过后签订订货合同。每年年终，由质量管理部对各部门提供数据按照下表1所列项目进行综合评定。
各部门按照公司《合格供方年度业绩评定办法》进行综合评定，供方业绩按照星级标识，四星级为优秀，三星级为良好，二星级为一般，一星级为差，一星级的供应商直接去除合格供方，连续两年评为二星级的供方剔出合格供方名录。
对于连续两年评为四星级的外协供应商，建立长期合作，相互信任，互利平等的利益共同体，可以对其做出的成绩给予承认和奖励，以激励供应商不断提高产品质量水平，促进双方共同进步，对于优秀的供应商可以在开发新产品时有优先的被选择权，使其获得更多的订单，享受提前支付货款的优惠，以此激励所有的外协供应商不断追求产品质量改进。
4 对供应商的管理与控制
对于外协零部件加工中包含的关键工序和特殊过程的，应明确过程管理与控制要求，按照GJB9001B-2009 7.5生产和服务提供，定期组织工艺、质量对特殊过程进行监控，填写“外包特殊过程生产运行监控记录表”。
外协配套件应由供应商依据双方签署的技术协议编制验收细则，公司质量师会签后生效，验收细则必须规定相应的质量保证条款，如：环境适应性要求，验收方式、抽样方法等。对于顾客代表关注的外协配套价的验收方式，要征求顾客代表的意见。
外协零部件入公司必须配有合格证，确保经检验合格的产品才能入公司，检验人员依据《外协加工件通用检验细则》进行验收。外协配套件的检验，按照验收细则的要求进行验收，若为下厂验收，由检验人员直接下厂，供应商必须提供自检合格数据及合格证明。对于顾客代表关注的外协件，邀请顾客代表一起参与。若不进行下厂验收的外协配套件，供应商须提品测试数据合格证，入公司后必须进行筛选试验。
5 质量问题处理
外协产品出现质量问题时，通过 “公司质量管理体系质量信息单”将故障描述清楚，外协供应商必须积极配合查找问题原因，快速高效解决问题，不留质量问题死角，以免影响正常的生产进度，同时保存好质量信息的原始记录。
6 结束语
外协件的质量在很大程度上直接决定着最终产品质量的可靠性和经济成本，影响着顾客的满意度，军工产品的特殊性决定其质量可靠性和稳定性异常重要，因此在外协供应商的选择上必须十分慎重，对外协供应商的有效管理与控制是一项长期的工作，寻找合适的外协供应商并与其建立合作伙伴关系是我们一直追求的目标。
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1.2对职业健康、环境、质量的安全管理体系一定要严格贯彻
在以人为本的基础上进行通信工程监理管理，严格遵循ISO9000管理要求。内审员的作用要充分发挥，体系运行得到保证的参谋和监督员是内审员，内审员还是质量体系贯彻实施的带头人；内部的管理评审和质量审核要加强，质量体系建立之后，自我完善的机制也必须建立，对发现的问题有针对性的进行纠正和预防措施，不断深化和完善质量体系；其他各项管理工作在严格的ISO9000管理带动下进行，质量体系要坚持文件化。
1.3做好具体的监理工作
具体的监理工作要做好，必须对通信工程的特点有很好的掌握。专业性越来越强的通信工程，并且发展日新月异的通信技术，另外地域范围广、工程线长点多、涉及全程全网，要求极强的安全性。所以要对监理工作有针对性的做好，专业化服务要真正发挥好，实现最大化投资效益。所以，监理工作必须达到的要求是组织协议、信息管理、合同管理、安全控制、投资控制、进度控制、质量控制。在监理任务被监理工程师承接以后，按照项目的工作量、专业、规模、投资等特点做好监理工作。具体内容如下：
1）组织召开工程交底会，这个会议必须有设备采购、施工单位、设备提供商、建设单位等共同参加，对各单位的责任要分清、明确。具体的施工步骤和实施方案由施工单位提出。并且由监理公司和建设单位来进行审核。建立会议纪要并在工程文档中进行存放。
2）与设备使用单位或建设单位提前取得联系，对开工条件是否具备进行了解，防止盲目调动施工队伍。
3）进行建立机构组建，对其中的监理规划做具体的制定，并且由有关部门对监理计划进行审阅，这样可以得到相关部的认可和支持。
4）进入工程实施阶段的时候，对施工单位及建设单位监理工程师要积极进行联系。针对监理工作思路和工作方案与这些单位进行沟通、交流。为了在施工中使相关部门积极配合，建议业主召开部门沟通会。
5）对工程项目的设计会审要积极参与。在会审中对设备供应商、施工单位、设计单位、建设单位等与工程相关的工作人员逐步熟悉，在接下来的工作中便于联系。另外，对建设单位的工程设计方案和建设意图做初步的了解，做到心中有数对监理的工程的工作质量、规模、投资等这个情况。
6）在现场施工中监理工程师应做到的工作如下：
a.开箱验货，邀请设备提供商、设备采购部门、业主的代表等进行现场验货，从内部清点到外部检查在器材中逐箱进行，如实记录其中发现的问题，并且各方要签字。
b.施工前按照监理细则和设计文件进行环境检查，检查对正常进行工作产生影响的因素是否存在，防火墙措施是否有等。问题一经发现，要及时解决，防止工期受到影响。
c.另外还要做到以下几项工作：对施工单位提交的施工组织设计进行审查；安装软件并调测数据；对于施工中出现的问题要向建设单位负责人经常反映等等。
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一般来说,园林工程所承担的项目都是比较大的项目,涉及到的钱财方面数量比较大,因此应该对采购成本进行科学合理的预算,这样在一定程度上保证每一笔钱都花的清清楚楚,财务部门也好进行做账。采购部门应与施工部门进行良好的沟通,确定这次项目的目的以及预期效果,并根据园林工程中相关技术人员的合理分析,对需要购买的物品有一个清晰的方向,并确定一下大致的所需要的数量.对于购买物品的数量一定不能过多,否则在工程结束后剩余的大量物品将会造成一定程度上的浪费.当然也不能太少,否则会影响工期,造成损失,这就需要有经验的专业工作人员进行一个预估算。只有当项目所需要的物品的种类以及数量大致的确定下来,采购部门才能进行采购,有利于降低原材料的浪费以及相应成本的减少。
(二)对于采购部门的人员管理要进行严格的监督审核
对于采购部门的人员安排上要进行一定的考核审查.因为,采购部门的任务不单单是进行项目所需物品的购买,它在某种程度上也间接的决定了一个企业的经济情况,影响园林工程的成本利润等.因此,园林工程中的采购部门里的人员一定不能是见钱眼开,只顾自己谋利益的人.这种人的存在,不仅仅会影响园林工程的经济收益,也会影响工程的安全性，一旦他们为了谋私利，而在购买物品的过程中以次充好，那么带来的安全隐患是无法估计的。
二、园林工程采购成本的风险控制
随着中国经济的飞速发展，国内园林工程建设的竞争日益激烈。为了适应市场环境的变化，园林工程建设承包商采取了很多的方法，来实现经济效益的提高，其中包括对园林工程项目所需物资的采购管理模式的改进。研究园林工程项目采购风险控制，对项目的顺利实施和成功交付起到重要作用。研究园林工程的风险控制可以帮助工程设计人员和管理人员采取正确的方法、有效的措施来预防园林工程建设过程中可能出现的种种风险，或根据风险计划规避风险或最大程度降低风险带来的损失。
(一)园林工程采购风险分类
通过日常生活中的经历可以知道，采购的风险主要来源于内部风险以及外部风险这两大类。其中，内部风险主要包括这几大类：采购计划风险、采购质量风险、采购价格风险、采购人员风险、采购部门间的沟通风险以及采购合同风险。而外部风险则主要包括政治环境风险、法律风险、供应商风险等等。这些风险的存在无疑为园林工程的采购带来了相当大的麻烦。也正是因为如此，对于采购风险的控制就显得尤为重要。
(二)园林工程采购风险规避
首先，在工程前期的采购过程中，供应商的质量水平严重影响着采购前期的成本压缩，也影响着园林工程的质量水平。因此企业应该成立质量中心，定期对供应商的质量体系进行评估和跟踪，将质量隐患消灭在供应商环节。其次，园林工程施工中应该加上工程监理，严抓工程质量，避免返工。最后，施工前应该对施工人员进行培训，提高施工人员业务素质和技能水平。
(三)园林工程采购风险控制
首先，采购部门在购买物品时一定要先了解整个市场相关物品的基本价格，货比三家不吃亏，当然选择低价格物品的前提是质量必须得有保证。其次，园林工程项目采购物品的价格具有变化性，要充分预见这种价格上的变化，采购要有灵活性和变通性。最后，对于园林工程来说，由于其任务的特殊性，在满足基本工作条件的同时还要有一个美观舒适的外形，因此对于购买物品的整体的美观上要有一定的要求。要想很好的解决购买的物品所存在的价格以及美观等因素，采购部门可与供销商建立一个长期的合作合同，这样能够极大的降低这些因素所带来的风险。
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在以上材料、产品和设备的采购过程中，严格按照董事长要求及比价程序，把握市场价格，处处精打细算，千方百计节约资金，有效的降低了采购成本。
下半年随着市场形式的变化，多种原材料出现了供应难的局面，大部分原材料价格不断上涨，在不利的情况下，采购部人员主动改变工作方法不怕难，不怕烦，想方设法和供应商沟通，确保原材料不能断供，保证了再手订单的生产，最大限度的维护了公司的利益。
二 、采购过程中出现的问题及处理结果和整改办法
20xx年度采购过程中不可避免的出现了一些问题，其中最为突出的是印染过程中出现严重的色差、布面异色、油渍、污迹，运输过程中造成的破损，米数短码，标签内容印错、串标，纸箱唛头印错等质量问题。为了保证质量，尽可能避免出现采购质量问题，及时进行以下几个方面作工作的调整：①经xxx批准重新严格筛选供应商，对供应商的供货能力，质量保证，价格优势进行评估，让供应商提供可靠的证据来证明其能力;其中主要措施：保留原有的xxxxx加工业务，另选 xxxxxxxx，用以对比质量、价格和服务。标签厂、纸箱厂分别选择合xxxxxxx xxxxxxxx以和现有的供应商比对质量、价格和服务等(其它厂家不一一例举)。②取消原有的印染跟单员，和印染厂签订严格的质量保证协议，包括布面质量、伸长约定和索赔办法，用合同约定形式强制供应商提高产品质量。③建立了合理的警告与处罚制度，定期向供应商传真或邮寄我司质检部检验报告以示预警，一旦发生质量问题，及时与供应商沟通并确定索赔方式，尽全力为公司挽回损失降低成本;全年度向供应商索赔金额折合人民币约xxxxxxx元。④同公司质检部进库检验紧密配合，严把质量关，最大限度的避免有出现质量问题的材料流到生产线上。
三 、规范工作流程，制定交叉工作台帐
20xx年初刚调至采购部工作，感觉部门同事对工作流程掌握不清楚。经过一段时间的工作熟悉，结合公司iso质量标准制定了采购部工作流程图，用以指导采购员的工作，提高采购效率。要求部门员工对所采购物料建帐登记，年终汇总，关注市场信息，把握市场价格;每月将主要物料价格以电子邮件方式报公司领导和相关部门。对于领导或业务部门临时询价，基本做到不隔天报价。针对我司以前发生过遇有部门之间的交叉工作时丢失xx、延期或未及时转交相关票据和资料给公司造成损失等情况。制定了《xx专用登记薄》及《文件资料发放登记薄》，一切按规范进行部门交叉协作工作，我部全年度未发生一起票据和资料遗失现象。为公司的健康运行做出了一定的贡献。
四、廉洁奉公，保持良好的工作作风
采购工作是创造效益的第一道闸门，事关公司的利益得失，也是容易发生问题、备受别人关注的工作。采购不是简单的买东西，还有很多其他要做的事，除了不怕苦不怕累之外，还有廉洁的品质、“吝啬”的心，因为廉洁的品质才能抵制诱惑，为公司争取到最大的利益，“吝啬”的心才能时刻把公司当作自己的，时刻从公司出发，发现问题，为公司节约成本。对此，个人不断提高思想认识，牢记自己的职责，每笔采购业务都要本着对公司负责的原则，通过我们的辛勤劳动来节约资金，降低成本。具体体现为凡是供应商赠送的物品、有价证券和现金等一律主动上交公司;经常以传真、电话或电子邮件方式提醒供应商注重产品质量，价格要符合市场行情，提高服务意识等。但由于个人经验不足造成了少数材料质量问题和不及时到货现象，采购部和我本人及时认识了错误做了整改并积极及时的解决了问题。对此，个人以后一定坚持自己的岗位负责态度，摆正心态，坚持原则，严格筛选供应商，使供应商做到提供优质的原材料，提供优惠的价格，提供周到的服务。在工作过程中敢于负责，做到说实话、办实事、求实效，保持正派的工作作风。
在过去的一年中有欢笑，有泪水，有小小的成功，也也有淡淡的失落。20xx年这一年是有意义的、有价值的、有收获的。在工作上勤勤恳恳、任劳任怨，在作风上廉洁奉公、务真求实。树立“为公司节约每一分钱”的观念，积极落实采购工作要点和采购工作计划。坚持“同等质量比价格，同等价格比质量、比服务，最大限度为公司节约成本”的工作原则。
以上是我部一年来在工作中的一些做法，虽然取得了一定的成绩，但就我个人来说业务理论学习和实际工作经验还有欠缺，今后，我一定按xxxx的要求，进一步提高认识，加强学习，转变作风，尽心尽力工作，为公司作出新的贡献。
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1 建立和实施质量管理体系的目的
本部门建立和实施质量管理体系的目的就是要把ISO9001国际标准引入铜原料的采购工作中来，以规范管理和服务行为，提高管理效能。
1.1 通过建立体系文件控制能有效地将服务与管理规范化、标准化、程序化、制度化，充分体现工作的职责要求，进而更为有效地进行监督检查，明确工作程序，提高工作效率，提升产品质量，提高服务水平。例如，很多日常工作大家都在做，但是处于散落的状态，根据体系的要求，我们编制了部门工作文件汇编，明确了质量目标，并且分解了部门质量目标到具体科室中，把所有人员的行为准则、考核管理办法、考勤管理办法、工作管理规范、包括各项费用管理办法、计算机、电话、传真的使用管理办法都制成工作文件，写入汇编。让人人心中有制度，有职责，每个员工在工作中的行为都可以在体系文件的控制中有“规”可依。
1.2 体系的建立，便于各科室之间明确相互管理职责，在工作上便于协调统一，使各项工作开展起来责权明晰，步骤顺畅有效，防止令出多门，推委扯皮等阻碍管理与发展的不良风气。各科室都有细化的质量分解目标，依据质量考核记录表对各科室进行考核，与工资效益挂钩。
1.3 体系的建立运行，有利于实事求是地对科室、个人的业绩进行考核，因为每个科室都有独立的岗位职责，都有独立的质量分解目标，如何评价一个科室，一个工作人员的工作？根据体系的要求，首先工作程序标准化，质量目标分解到部，到科，到每一个工作人员，每一个工作程序又都相应地具备可跟踪的质量管理记录（如：纸质的台帐，记录、考勤表、考核档案等），这样就真实反映了科室，个人的工作动向及业绩，在此基础上不难对科室、员工个人做出准确、客观、公正的评价。面对各种记录，员工的非议自然少了。
2 对铜原采购部门产品及特性的分析
认证一词的英文原意是一种出具证明文件的行动，ISO/IEC中对认证的定义是：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。在ISO9001标准中，术语“产品”的定义是“过程”的结果。一个产品可以是一组产品由不同类别的产品构成，区分取决于主导成分。做为铜原料的采购部门，采购铜原料就是这个过程的主导成分，围绕铜原料的采购，还有非主导成分，如与供货商签订供货合同、铜原料到货质量监督管理办法、粗杂铜点价实施方案、铜原料结算管理办法、最终付款等。一系列的服务过程就是要确保铜原料采购这一产品的实现，并保质保量，安全到货符合标准。每一种产品都有它的特性，具体到本部门的铜原料采购，首先它具有多样性，就是采购的品种不单一，有铜精矿，有粗铜，有冰铜，杂铜，阳极板；其次，标准性，所采购的铜原料的质量标准及物理规格要符合生产所需，也就是要符合工艺要求。例如粗铜采购的质量标准是含铜大于等于97.5%，所供粗铜到厂单车应属同炉所出，不得混有其他杂物，同车粗铜的含铜、金、银品位要求均匀一致。铜精矿的品位基准为含铜20%，低于16%拒收；阳极板品位含铜为99.2%；冰铜的质量标准为含铜30%，可见不同的原料有不同的质量标准；第三，数量确定性，我单位正常生产情况下，铜精矿每天的需求量是600实物吨，100吨的阳极炉一天能吃80吨粗铜。一定阶段要有一定量的库存做后盾，所以采购量要保证，相应的采购计划就要提前下达，确保对口部门生产的连续性。第四，经济性，无论国内国外铜原料采购，都会有经济上的往来，大笔资金的预付和结算付款。根据产品主导成分的特性，签订不同种类铜原料的供需合同。在合同中明确货物名称、供货数量、质量要求、铜的计价方式，铜的点价方式、以及纠纷的处理方式；建立不合格品控制程序，对不合格品的种类及相关方的职责做出明文规定，规定不合格品的处置条例，建立档案，并做好往来记录。建立货贷资金风险控制程序，及时确认资金到账情况，记入到货情况台帐，跟踪货物结算，书面报告结算情况。总之作为铜原料采购部门在实现质量目标的过程中，围绕目标，规范管理，根据产品质量的特性建立各种可控程序，规避风险，并持续改进。
3 铜原料采购过程中的管理与服务行为与质量标准
铜原料采购过程实现包括以下管理与服务行为：①建立供方评价制度，确定供货商。②铜原料入场质量监督管理。③依点价方案实施确定结算价格，进行套期保值数据传递。④铜原料结算管理程序。⑤不合格品控制程序。⑥货贷结算资金控制程序。同时建立相应的法律法规汇编、有关铜原料的国家及行业标准汇编。作为管理执行的标准，随时查阅，及时掌控变化，及时更新。从管理与服务的过程可以看出，不同的过程对应不同的管理程序，不同的程序可以分解到不同部门的质量活动中去。从而可以把握采购过程中，产品如何在各个环节中得到实现，并且这种改进在质量方针和质量目标持续调整的指导下也持续进行，并保持持续改进。这就是质量认证管理体系的规范作用在本部门的采购管理工作中的体现。体系的建立使业务程序制度化，管理规范化，员工人人知道该做什么、如何做，这是提高绩效的最大保障。
4 体系建立运行实践及应注意的问题
由于体系文件的建立，使制度深入人心，评选单位先进，因为有严格的考勤记录、质量目标考核记录做依据，不需要领导、员工的主观臆断，依记录排序，工作变得简单明了，互相不扯皮了。省国资委在对我们企业的一次调研中查看了我们部门在套期保值方面的信息传递记录，所有记录按年整理装订齐备，因其详实可控，获得了认可，同时也证实了本部门在管理上的规范，由此，质量管理体系的建立的规范作用可见一斑。但是不要认为，一建立体系，任何问题都解决了，体系的运行还要注意以下问题：①体系的建立与运行要依靠领导持续高度重视，全部业务科室人员的协作完成，所以体系文件一定要人手一套，从上到下认真组织学习深入贯彻落实，反复培训。②体系运行过程要保持监控和测量并形成记录，就本部门来说要有质量目标考核表，价格确认书，结算单，供方评价，到货记录，不合格品控制单等等大量详尽的记录，只有规范的管理，才能使企业稳健发展。③体系处于持续改进中，不能过度追求完美，要有耐心，从小事做起，从最能产生效益的事做起。④从企业实际出发，当前有效的，就是合适的，整理成文件，程序化、制度化、规范化。
参考文献：
[1]浅谈ISO9001质量管理体系认证在企业管理工作中的重要
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每个工程总承包的质量要求，在合同中均已明确，例如，某个工程总承包项目的相关目标如下：
质量目标为：①详细工程设计质量、设计成品合格率100％，工程达到设计生产能力，经生产考核，性能达到发包人要求。②工程所有物资采购质量符合设计图纸及有关标准规范要求，设备材料合格率100％。③施工质量符合设计图纸及有关标准规范要求，工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。施工焊接质量一次合格率95％以上，单位工程合格率100％，其中土建工程一次合格率在95％以上，安装工程优良率在90％以上。
进度目标为：确保实现合同工期目标。根据合同要求，选择主要控制目标。
投资费用控制目标为：在确保工艺水平和设计标准的前提下，以招投标控制为主要手段，千方百计控制投资。
一般来讲，工程总承包项目总的质量标准或目标大同小异，但具体实施起来，如何把握质量与进度，质量与费用之间的关系，在质量管理和控制中还是有不少难度和困惑，本文主要将实践中遇到的问题及思考，与大家切磋。
2，质量检查的内容
工程项目的质量管理，包括质量策划、质量控制与处置和质量改正，日常管理主要是保证质量体系的正常运行。如何证明质量体系是否正常运行，主要通过项目的外审和内审来检查质量管理是否受控，外审和内审的检查，一般分为质量行为、实体和资料三个方面，其主要检查内容如下：
2，1质量行为方面：对工程总承包(施工)单位，检查工程总承包(施工)单位的资质等级证书是否与承包项目要求相符，证书是否在有效期内；人员执业或上岗资格是否符合项目要求、是否有相应的任命书；在项目现场是否建立健全了符合项目现场特点的管理制度(含质量管理体系)；核查各类合同文件是否规范，合同管理活动是否合规；施工单位是否编制了相应的施工组织设计或施工方案，并获得有关方审批；核查施工单位自检原始记录、检验批、分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程质量报验及评定资料是否真实、完整、及时；隐蔽工程检查记录是否真实、完整、及时，并得到有关方确认；核查原材料、仪器设备报验原始记录是否真实、完整、有效。
2，2实体质量方面：检查分为土建、工艺管道、设备(动、静和其他设备)、电气和仪表等专业组，依据工程相关的强制性规范和经过审查的设计文件要求，对工程实体进行抽查和实测实量。同时，对在建的工程实体质量状态和施工过程控制、规范标准和质量控制文件的执行情况，如：土建工程的外观质量、动静设备的安装找正质量、储罐及管道的焊接质量、电仪工程的安装质量、隐蔽工程质量、工序交接、标识管理、静电接地等作重点抽查。
2，3工程资料方面：对正在形成、收集、整理的工程质量记录、过程控制纪录、检试验报告、质保书等各类工程质量资料的完整、准确、系统、合法和可追溯性进行抽查。
实际上，只要工程的质量能够满足上述检查的要求，没有严重的不符合项，其质量管理和控制就在受控状态。
3，质量与进度的关系
工程总承包与施工总承包不同，国家标准《建设项目工程总承包管理规范》(GB／T 50358―2005)和《建设工程项目管理规范》(GB／T 50326―2006)中，规定的项目质量管理要求，着重在工程总承包项目或其他管理项目的整体质量体系运行上，即工程总承包的质量管理体系涵盖对施工单位、设计部门和采购部门的质量管理，并对设计、采购和施工相互之间的进度进行协调，对质量进行控制。
设计与采购的质量管理，由于承担工程总承包的企业，一般都是设计实力比较强的单位，虽然在这方面的质量运行中，也存在进度与质量的关系问题，但其影响因数比较明晰，相对容易控制，篇幅有限不详细叙述。下面就工程总承包单位在项目管理中，施工质量对进度的影响关系说明如下：
3，1 把好施工组织设计和施工方案审查关：施工单位的施工组织设计是施工的主要质量体系文件之一，也是施工实施过程中的纲领性文件。作为工程总承包单位，一是要督促施工单位认真编制，及时完成；二是要对其可操作性、针对性，以及内中的承诺，进行严格审查。
施工方案，是实施过程中针对具体的下阶段工作内容，进行编制的施工专项方案。例如，某一工程项目，安装单位就有30个施工专项方案，土建单位有22个施工专项方案，合计有52个施工专项方案。
有时根据项目的实际情况，还要督促施工单位编制实施作业指导书。
上述施工组织设计和施工方案等的编制，是体现一个施工单位的管理和技术水品的重要标志。做好编制工作，实施起来才能有据可查，有章可循，也有利于工程总承包单位的管理和控制，质量和进度才有保证。因此，一开始施工单位编制工程总承包单位就要严格要求。不少施工单位由于施工技术力量薄弱，许多问题在编制时就能反映出来，作为工程总承包单位，进行严格审查、认真把关，是保证进度和质量控制的重要环节。
3，2做好质量控制，保证工程顺利进行：施工单位按设计蓝图、国家相关规范和标准等进行施工，是保证过程质量控制的基本点，也是工程总承包单位对施工单位的基本要求。具体在实施过程中，若施工单位技术力量薄弱，监督检查的力度和频度也要加强和增加，质量过程控制不严，引起不必要的返工，对进度的影响很大。
例如，某工程土建施工单位，框架二次结构填充墙施工，埋置在框架上的抗震墙拉筋用手即可拉出，其预埋孔直径等要素，与JGJl45―2004中第8、9节要求不符。该事件被查出后，由于大部分已施工完，且墙体砌筑已有几百平方米，只好停工查找原因，进行整改。
查出的原因是：①施工单位对规范的熟悉与理解深度不够，并且没有进行必要的试验就直接施工。②施工过程控制力度不够。③施工单位的技术交底草率。没有按照规范要求进行植入深度，操作步骤的细致的交底。④操作工人工作态度不认真造成。
最后整改及采取的措施是：①钢筋重新植入的深度，按锚固胶说明书、检验报告及规范要求，在现场进行了按10d(d为钢筋直径)施工的抗拔试验(钢筋直径6mm，钻孔深度至少70mm，孔径10mm)，直到试验结果满足《混凝土结构后锚固技术规程》规定的抗拔拉力要求。②对已经砌筑完的墙体中的植筋，采取墙外加固的措施进行补救。
本案停工整顿一个多月，严重影响了后续工程的进
度。通过此案例，吸取的经验教训有：①在施工前，尤其是新技术领域的施工，认真查询相关规范的要求，按照程序逐级向工程总承包方、监理进行汇报确认后，再进行施工。②应加强技术交底工作，对工人的技术交底要确保正确性、有效性。③加强过程控制与检查，不论是总包单位还是施工单位的质量控制人员要加大现场巡检力度，发现问题及时要求整改。
3，3严格控制施工单位“低、老、坏”现象：施工单位的质量管理薄弱之处，主要体现在：技术人员未按(或没有吃透及领会)图纸、规范、标准进行技术交底和质量检查；同样的问题，在不同的施工区域重现；不管项目的差异性和特点，或凭自己的想象，认为不会出大问题，按老习惯进行施工。即平常所说“低水平、老毛病、坏习惯”，在质量行为、实体、资料等方面均有表现。
实际施工不按编制的方案内容执行，质量体系运行失控，施工管理和采取的措施不到位；工程实体检查出的问题多；过程资料与实体不符或不及时。这些质量问题引起的整改和返工，均会导致施工过程中的上下道工序不能顺利交接，最终影响到工程总进度目标的实现。
4，质量与费用的关系
在符合工程质量的前提下，如何使设计经济合理和分包、设备和材料的招投标最经济合理，因篇幅有些，不展开讨论。这里主要就工程总承包在施工过程中的质量与费用关系探讨如下：
(1)质量问题引起的费用增加：前面提到的质量问题引起的停工、返工，不仅使承担的工程项目工期延误，导致项目投产推迟，而且，由于还浪费了项目的材料、设备和人工费用等，项目的经济效益就降低，对业主方，其影响项目的整体经济效益更多。
(2)不研究当地气候条件引起的浪费：有些施工单位不研究当地气象资料和天气预报，不重视资源的合理配置和安排。天气好无人施工，准备不充分；施工工作安排就绪了，刚进行结构浇砼、墙体摸灰，就遇下雨和下雪等恶劣天气，又不能及时采取保护措施，引起返工和修补等的浪费。
(3)质量管理不重视引起的浪费：施工安装过程中，质量控制和管理不按规定程序进行。例如：压力管道焊接，焊接质量和热处理控制不严，造成探伤和材料光谱检验不合格，导致一次焊接合格率低，整改引起费用增加。施工资料不及时编制上报，造成隐蔽工程或停检点不能及时验收，拖延时间影响到已施工完实体的质量，引起返修和费用增加等。
在设计过程中，没有仔细核对设备技术协议对制造厂家的要求，设计人员单凭厂家资料进行设计，导致在施工安装完后在三查四定中才发现，引起重新修改，材料和安装费用增加等。
在设备材料采购中，没有仔细核对设计提供的技术参数是否完整，设备材料到货检查后，才发现不能满足要求等，需重新采购引起的浪费等。
5，结束语
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1 施工企业成本管理的内涵。
施工企业成本管理是企业在追求企业价值最大化， 获取更大经济效益的经营过程中， 在控制成本和降低成本方面所采取的重要手段。 传统的成本管理核算只是被动地记账、算账，其重要任务是对施工过程中发生的各项支出进行归集、分配，很少在成本控制方面作出必要的反映和会计监督， 在成本管理方面缺乏有效的成本制度，也无有效的成本分析和成本考核，成本开支的随意性很大。市场经济条件下的成本管理则必须采用现代管理手段，建立“成本预测、成本决策、成本预算、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核”为主要内容的新的成本管理体系。
2 加强施工成本管理的措施。
2.1 加强目标成本管理。
目标成本管理，即根据企业的经营目标，在成本预测、成本决策、测定目标成本的基础上，进行目标成本的分解、控制和核算等一系列成本管理工作。
工程中标后，企业要及时组织有关人员对项目进行评估。根据项目合同条款、施工条件以及各种材料的市场价格等因素，测评该项目的经济效益，确定目标成本。 企业的各个部门、各个环节乃至每个员工，都要围绕目标成本制定出各自的奋斗目标，如生产目标、质量目标、进度目标、采购目标、技术目标等。施工过程中，企业要从组织、技术、经济以及合同等多方面采取有效措施实施管理，努力去实现这些既定目标，使目标成本管理能够真正推行下去，从而提高企业的经济效益。
2.2 加强物资成本管理。
在水利施工项目中，所需要的材料品种多、数量大、费用高，材料费用占工程项目成本的60%-70%，降低物资成本对减少整个工程项目的成本、增加企业效益、提高企业在水利市场的竞争力有着重要意义。
（1）从采购上下功力，抓住源头，控制成本。首先，要按采购计划采购：施工企业要根据工程进度，制定及时、准确、全面的采购计划，并根据施工实际及施工组织的优化及时调整。在不影响生产的情况下，尽量做到随用随购，避免积压大量材料。由于市场材料价格波动比较大， 如果企业经济实力比较雄厚， 也可以在价格下降时，预先定购或者购买屯积，这样能大大地降低材料成本，增加企业的盈利。 其次，要选择合理的采购方式：按照物资在工程中的重要程度、物资品种多少及金额大小等将物资进行分类，并根据其特点采取适合采购方式，如 ：招标采购 、比价采购 、定点采购等 ，确保所购物资的价格最低、质量符合施工设计要求。 第三，要建立物资采购监督与控制机制：对物资采购供应分工范围 、物资进货渠道 、采购供应价格等重点内容开展监察活动， 从而杜绝非物资采购部门多头采购、人情采购、权力采购等不良现象。
（2）严格材料验收、发放。 原材料要由专业人员和材料检验专人把关，完善收发料审批程序。 材料发放时根据批准的领料单限额发料，杜绝多领、错领、冒领现象，避免在物资发放过程中的人为浪费。
（3）在施工生产中控制物资成本。 首先，对单项工程要健全主要材料消耗、燃料、工具等消耗定额，健全台帐，对施工生产过程实行定额考核和控制。 其次，要经济合理地控制物资供应、保管、运输过程的损耗，提高物资利用率。 第三，厉行节约、修旧利废、节约代用，加大废旧物资回收和修旧利费的管理力度，防止材料流失，对周转材料要及时维修、按时保养，提高周转率、复用率，减少新材料投入，减少丢失浪费。
2.3 向工程质量、安全、工期要效益。
“企业是利润中心，项目是成本中心”。 施工企业要想从工程项目的建设中获得利润，必须在保证质量 、安全和工期的前提下 ，严格实行成本控制。
（1）“质量是企业的生命”。 在水利施工企业中 ，对质量的投入不足或者过剩都是一种浪费，都会造成项目成本的增加。企业管理者在质量的管理方法上要实施全面质量管理， 找到质量成本最低的理想点，在每项工程开始时进行详细的技术交底，在施工规范上把好质量关，既要保证施工质量达到设计及规范要求，又尽可能降低工程成本。同时要建立完善的质量体系，运用更加系统的方式对工程质量形成的整个过程及全部的质量活动进行分析、设计及控制。 在设计质量体系时，一定要根据企业的实际情况，充分考虑质量体系的可操作性和实用性，使其能够真正地发挥作用。
（2）“安全就是效益”。 施工企业一定要对安全施工提起高度的重视。首先，设置安监机构并配备专职的安全人员，对每项工程施工过程进行安全监督。其次，制定完善的安全规章制度，并且要严格按照制度要求进行施工。 第三，加大安全投入，对于保证安全施工所必需的材料和装备，要保质保量配备齐全。 安全工作做到位，施工过程中就会减少或不发生安全事故。
（3）制定科学合理的进度计划。工期和成本目标之间存在着对立统一的关系，并在一定条件下可以相互转化。合理加快工程项目的施工进度，可以控制成本，早日发挥投资效益；但盲目地缩短施工工期，加快施工进度，只能是增加更多的人力、物力和财力，加大工程项目成本。在工程施工中，施工企业必须结合每个施工项目的具体情况，采用先进合理的施工技术、施工工艺，制定科学合理的进度计划，采取技术组织措施，优化配置生产要素，使工程进度具有连续性和均衡性，既能缩短工期，又能有效的控制甚至降低工程成本。
