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1.2排水管线会对居民的切身利益产生一定影响
只有保证管线的运作有序了才可以确保城市和居民的安全，特别是那些降雨量较大的区域，必须做好排水体系的设计工作，只有尽快的把积水排放出去，才可以确保道路以及建筑体不会被水浸泡，才能保证群众的出行是安全的。这主要是因为假如雨水太多的话不论是路人还是行车人的视线会模糊不清，所以只有设置合理的排水体系才可以以最快的速率将雨水排出。除此之外，它还能够保证废水不随意流淌。对于城市来讲它的发展过程中少不了污水的存在，假如没有合理的排水管线的话就会使得污水肆意，进而影响到城市发展。
2市政道路工程排水管道的施工技术要点
2.1在建设以前要积极做好技术测量工作
在正式地对给排水管道进行施工之前，首先，相关技术人员要对位于将要施工区域内的各个桩点做好固定保护工作，然后对各种相关数据进行测量记录并进行放线。然后，相关技术人员要对排水管以及井这两个基础的宽度进行再次检查，检查无误之后，以这个基础的宽度为依据，将挖掘检查井的边桩以及排水管的沟道安放到相应位置，之间的间距是固定不变的，为10米，安放完毕后，要用双飞粉将排水管沟道的边线勾出以为后面将要进行的施工预留下充足的操作空间。再将以上的工作按照标准完成，为了确保之后施工的安全与质量，相关技术人员还应该提请监理会对其进行监督审查，只有在相关工程师检测合格之后方可开始动工。
2.2扫除施工阻碍
要综合排查干扰排水工作的要素，而且要做好记录，尽快的向相关机构报告。同时认真调研，确保所在区域的地下建筑体不受影响。比如煤气管线或是电线等。在开展建设工作的时候，材料的运送等工作会与城市交通等发生冲突，所以要做好协调工作。而且在开展工作的时候假如发生了给水和排水管线交错的问题，就要采取合理的方法。
2.3做好沟渠挖掘工作
在测量放线工作完成后就要进行管道沟槽的开挖工作了。在施工过程中，施工操作人员一定要事先明确地下的电缆和管道等等一些构筑工程和地下水流的位置和走势，并研究编制出调查报告和处理方案，提交政府相关的主管部门进行确认和审核通过后才能进行挖掘工作，以避免出现不必要的过时和麻烦，确保沟槽施工的顺利进行。同时，由于土方的挖掘量十分的庞大，因此可以用两台挖掘机械同时进行挖槽。在挖槽作业时还应注意到挖出的临时堆土不能影响到管线、周边建筑物和其它一些设备设施的运行安全，沟槽的分层深度要按照所使的挖掘机械的实际性能进行确定。
2.4选择合适的材料
市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，雨水管道采用II级承插入式钢筋砼排水管或硬聚氯乙烯加筋管道，承插管采用橡胶圈接口。橡胶圈应具有耐酸碱腐蚀性，耐老化性。污水管道采用HDPE缠绕结构壁管，电热熔带或热收缩带连接的方式。对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐。
2.5做好给排水管线的安装工作
在排管的时候，先要清理基础表层，把表层的脏水以及杂质等清理好之后才可以排管。具体排列的时候要依据样板中心方位和高度，按照从上到下的次序排列。在具体施工前，要把人工和机械施工两个方式结合到一起，在使用机械的时候，重型的设备要远离沟渠，要把吊车之类的设备停放在两米以外的区域，这样做的目的是为了沟渠塌陷。开展铺管工作的时候，一般使用人工，这样能够保证管体和轴线平稳。下管的时候，要在技术工作者的指引之下使用专门的机械放管。而且要保证动作轻柔。
2.6完工后检测完工的程度
上述工作做好不代表项目总体完工。此时应该由相关的技术工作者检测完工程度，而且要开展闭水测试。在测试时最好是按照从上到下的次序进行。此法不会造成水源的浪费。在开展闭水测试工作以前的时候，要结合有关的法规条例对各个步骤进行检测，只有这样才能够保证建设工作的品质。在检查的时候要关键检查管道以及预留孔等地方。在检测过程中，需要注意的是，当试水头的高度小于10米时，应将在进行位于上游的检查井的井口高度作为检测工作的标准。
2.7做好场地修复工作
此时要将管线两边的杂土回填到槽内，不过严禁将垃圾和脏水等也倾倒其中。而且要保证其中的石块等坚硬物体都不得超过10毫米，因为太大的话会损害管道。在回填之后，还要做好压实工作，尽最大努力的将其恢复到挖掘之前的形态。
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2适用范围
当建筑物设计的秒排水流量大于普通排水立管的最大排水能力、排水横支管管径不大于100mm、卫生间及管道井面积较小时宜采用旋流加强型(CHT)特殊单立管排水系统，比如:1)10层及10层以上高层住宅、宾馆、养老院等建筑。2)建筑标准要求较高的多层住宅。3)要求降低排水立管水流噪声的建筑。4)抗震需要使用柔性连接的特殊单立管排水系统的建筑等。
3构件及功能
加强型旋流器单立管排水系统应配置特殊管件，特殊管件分为上部特殊管件和下部特殊管件，上部特殊管件包括直通、三通、四通等，下部特殊管件包括底部整流器等。加强型旋流器应具备下列主要构件:1)内置2片～4片旋流叶片。2)横支管水流与立管水流混合段扩容。3)排水横支管可正向或切向接入加强型旋流器。加强型旋流器主要功能如下:1)排水横支管和立管水流均能形成旋流，且无水舌现象产生。2)有效降低系统的压力波动，保护水封不被破坏。CHT三通及应用见图1，图2。图1CHT三通图2CHT三通应用
4工艺流程及操作要点
1)特殊单立管排水系统施工工艺流程。熟悉图纸计算工程量施工交底施工准备修补预留洞管道支架制作安装预制加工干管安装立管安装支管安装系统试验。2)操作要点。a．技术交底。施工之前，要进行详细的技术交底，技术交底要结合图纸、材料的性能、现场条件，由项目技术负责人对全体施工人员进行交底，并留有书面资料，经交底人、被交底人签字确认。b．支架安装。支架的选型要本着“安全、实用、经济、美观”的原则。符合现场条件，提前预支加工，并进行除锈刷油。在修补洞口后，进行管道支架的安装，待管道安装完毕后进行管道与支架的整体面漆的施工。c．立管安装。干管安装完毕后，进行立管的安装，首先复核预留洞口垂直度和支架的位置标高。复核无误后进行立管安装，安装要自下而上安装，安装需要两个施工人员配合进行，注意管道检查口和旋流三通的标高及立管垂直度的随时检测，符合要求后进行支架U形卡环的安装及预留洞口的临时固定，等整根立管或阶段性的立管安装完毕及符合技术交底时进行最终固定。d．系统试验。排水管道的系统试验包括闭水试验和通球试验。闭水试验要分层进行，用皮球封堵在检查口的上部，进行闭水试验的管道要满水15min，水面下降后，再满水5min，管道不渗不漏为合格。通球试验，用不小于管道直径的2/3的塑料(木制)球，从管道的顶端投入，塑料(木制)球顺利通过试验段为合格。3)验收标准。特殊单立管排水系统工程的验收，主控项目应包括以下内容:a．管道坡度，其标准要求见表1。b．立管安装允许偏差±3mm。c．检查口，立管检查口中心高度距地坪上1m安装。d．支架间距，支管支架的标高为1．5m～1．8m，当楼层超过4m时设两个支架。干管及支管的间距根据管径选择，但在落水点处要设置相应的支架。e．通气管出不上人的屋面高度为0．8m。出上人屋面为2．2m。f．系统的闭水试验和通球试验。
5安全措施
1)高空作业的项目，高空作业人员要系好安全带，在管廊中作业人员要系好安全带。2)高梯作业人员要系好安全带，双面梯上作业，中间要用钢丝绳拉住。如果是旧梯子使用前要进行检查维修。3)所有人员进入工地要戴好安全帽。4)施工用机械要定期检修维护，查看机械有无防护罩，传动装置有无松动，防止切割片飞伤人。5)施工机械要按“一机一闸一箱一保护”进行设置，施工临时用电要接线规范，线皮无破损。6)在施工中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，加强自我防范能力，杜绝安全事故发生。
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1.2基坑降深施工方案
在进行水利工程基坑开挖时，把填土层挖穿后才能到达强透水性质砂层，基坑内的涌水情况十分严重，该情况会直接影响到开挖工程的顺利进行，降低基坑坑壁安全性及结构的稳定性，情况严重的甚至会带来地质灾害，包括流砂、涌水等。需要合理的制定基坑降水施工方案，并充分考量基坑支护设计、基坑降水设计及实际的施工条件等。需要注意的是基坑的中心线位置的降深需要比基坑至少低0.5m，地下水位降低的目标是降至基坑基础桩的承台台底，且高度应保持在0.5m以内。
2深基坑排水技术
深基坑排水技术主要有3个方面:井管施工技术、明沟排水技术和降低地下水水位的施工技术。
2.1井管施工技术
一般情况下，进行井管施工中，如大锅锻造孔，需要使用水冲沉井工具及钻井器械。如果井管外径尺寸为40～50cm，大锅锻造孔的直井则70～80cm。该过程中井壁容易坍塌，需要使用比重为1.2的泥浆，对井壁进行加固，孔中泥浆的高低需要超过地下水水位，但是不能超过井管管口。在钻孔的深度达标后，先下放性能一般的混凝土底管，再下放无砂性质的混凝土管，而透水性、混凝土浇筑质量良好的井管则放置于最下部。上述过程中，可以使用细的钢丝绳将井管底部吊环穿起来，制作一个活扣，利用插钎将井管牢牢的固定。抽动插钎上额拔钎副绳，将其从井管中抽至地面，再利用人力或者机械绞车实施控制，将井管在按照顺序一节一节的下放至孔内。各个井管需要有一部分露出地面，使用170℃的胶结剂均匀涂抹在井口，取宽度为20cm左右的麻袋片或者玻璃丝布，把相邻的管口之间的缝隙包裹严实，最后使用长度为40cm左右，宽度为4cm左右的木板或者竹片，贴在井管的外面，最后使用14型号的铅丝将管井绑扎牢固。在井管下放结束后，在井管底部填入各种物质，包括黄沙、碎石、细砾石等，厚度保持在0.5m左右，再使用粗砂及细砾石将井管与钻孔之间的空隙填充紧实，厚度应超过10cm，保障井管的牢固度。
2.2明沟排水技术
根据来源的不同，可以将基坑所排水分为不同的类型，包括围堰积聚余水、大气降水、基面渗水、基面泉水、基坑周围渗水等，在围堰完成后需要将其及时排出，保障基坑的稳定性。在进行排水时尽量利用下游河流或者水库水位地形低的优势，将其积水自然的排走，残留的水则需要设置排水沟将其引导至人工排水井，或排至地形较低的位置，利用设备将其抽走。排水沟在布置时，有不同的方式，其中一种是如果基坑开挖较深，或者面积较大，土质不佳，且地下水位较高，造成渗水的情况较为严重，应根据等高线的位置采用分层的方式设置数量不等的排水井或者排水沟;另外一种则是如果基坑的周边从高出到低处依次开挖排水沟，则需要将渗水缓慢的引导至集水井，在使用水泵等设备将其抽出排走.
2.3降低地下水水位的施工技术
一般情况下，如果粉土及粉砂基础处于地下水水位较高的位置，基坑会出现渗水现象，粉土与粉砂无法承受渗水出溢坡降，土粒与渗水均会不断的移动位置，在进行基坑开挖时，引起流砂、管涌等严重情况，影响基坑排水的施工状况。如果仅仅使用砂砾铺垫反滤层，放缓边坡或者铺垫其他材料等，来避免管涌及流沙，其不仅会明显增加工程的成本，也会影响到基坑排水的施工质量及进度，因此需要在水利工程基坑的周围设置射流排水系统，或者配备井管排水装置，不断优化地基施工的技术，强化基础结构等，才能保障基坑的质量。
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2．1图纸审核工作
对于给排水的图纸设计要得到政府相关部门的许可，并在国家相关规定下进行设计，在设计前期要积极与管线涉及到的部门相互协商，保证设计的规范性。如果对需要特殊技术的管线施工要先确定施工难度系数，在进行施工，保证施工环境安全。与此同时，还要在设计图纸上标明大小，比例，标高等参数，保证施工正常、安全的进行。因此，一定要对设计好的图纸进行严格审核。
2．2做好给排水材料的进场和检验工作
在进行给排水的施工工作中，需要应用的材料及设备比较多，施工材料的质量会严重影响到整个施工质量好坏，所以在施工中，一定要做好材料的采购及材料管理工作。材料的采购部门要根据施工的需要及使用先后顺序，对材料进行批次采购，并且在采购完成进场后要进行质量检查工作，保证材料质量及完好性。同时，检查人员要着重检查材料的合格证、质量验收证明等防止以假乱真、以次充好的情况发生。材料的生产批次也要加以重视，因为不同批次的材料质量也有可能不相同，待材料验收工作完成后，还要进行随机抽样检查，检查合格才可以进行施工应用。对于检查合格的材料还要做好防潮湿、防水等工作，避免失去材料效用。
2．3注重对施工队伍的人员素质培养
现在有很多施工队伍中有很多临时工、换岗工，因此要做好对施工人员的素质培养工作。施工素质也会影响到施工质量的好坏，在选择施工队伍方面，要保证其具有施工技术及资质，对施工人员要进行技术证的检查，在施工过程中要制定严密的施工方案及严格的施工进度标准、施工质量标准等，在施工前要对施工人员进行业务培训，培养其责任心，这样才能保证施工质量。
3对建筑关键部分的施工
3．1预留洞的施工
在进行施工前一定要做好通水及水压检测试验，如果符合要求要给施工单位办理相关的验收手续，并签发验收记录。还要要求施工单位要把预留管不用时封堵好，并协调堵洞及回填土工作。在进行施工前，要将金属管进行防腐处理，管道还要进行漏水试验，从而检查出是否有管道渗漏。在进行安装楼板管套时，要保证其顶部高出地面25mm左右，对于需要安装在厨房及卫生间的套管，要保证其顶部高出地面的55mm，尽量做到管套底与楼板地面呈平行状态，安装在墙壁内的管套，也要保证其与墙面平行。现在卫生间大多应用现浇板，要积极与土建施工人员做好给排水管预留洞石洞，保证预留洞的位置及洞口的大小符合设计标准。
3．2给水管道的施工
给水管道的施工非常重要，其主要为人们提供生活用水，现今使用管道的材料主要有给水铸铁管、镀锌钢管等。在采用这些管道进行施工时，一定要保证管材的直径及管道质量、管道的接口是否符合先前设计的标准。在管道的连接上，经常使用的管道连接方法有法兰连接及螺纹连接，其中在进行螺纹管的加工前要注意检查管端和绞板，也就是要保证板牙的完整并且要安装准确，在绞板的背面三角爪中心要聚集在一点上;在管道的管径方面，一定要符合设计要求，要保证端部的圆整性;在进行管道的加工过程中，要严格控制好切削量，避免出现绞出歪牙情况发生;在进行机械套丝时，最好保证慢速切削，如果是进行人工套丝，要进行均匀用力，待套丝将要完成时，要轻轻放开板牙，保持螺纹完整。在进行管道的螺纹连接时，要适当的把握好螺纹的松紧度，将管连接到一起后，管材上螺纹要留有一定长度，这样可以更好的将管道固定;在填料时，要按照顺时针方向紧贴外螺纹，上管件时，要将填料送进螺纹的空隙内，使填料不会外泄。此外，在对支架进行打眼时，要用电钻或者冲床来进行，并将支架及管座设置在比较牢固的物体上。
3．3排水管道的施工
对于排水管道的施工主要有以下几点，第一点，与承插粘结的接口连接要使用配套的粘合剂，在进行连接前要对连接处进行清理，并将粘合剂均匀的涂在承插口连接面6－17s后立刻将管子插入承口内，并保持管子插入后有2min稳定时间;第二点，要保证排水管的坡度均匀，严格禁止倒坡情况发生;第三点，要保证标高的误差及坐标的偏差要在允许范围内，水平管道及竖直管道也要符合相应的规定;第四点，设置检查口的方向要进行检查，污水管初始位置要同管道垂直距离保持在230mm以上，如果污水管的初始位置设定堵头代替清扫口时，与墙面的距离要保持在450mm以上;第五点，支架的吊钩的设置要符合相关的设计规范。
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一、排水管道的位置偏移或者积水
（一）产生的原因。测量的差错，出现施工走样以及意外避让已经存在的原有构筑物，造成了在平面上面产生的位置偏移，或立面上面产生的积水以及倒坡现象。
（二）预防的措施
1.防止测量以及施工所造成的差错措施体现在一下的几个方面：（1）在施工之前要认真的来按照施工的测量规范以及规程来进行交接桩的保护和复测。（2）施工的放样也要依照埋置的深度以及设计的要求、有关的规定放样。并且必须要进行复测的检验，在确定误差要符合规定的要求之后才能够进行交付施工。（3）施工的过程中要按照严格的样桩来进行，平基和沟槽也要做好相应的轴线以及纵坡测量的验收。
2.在施工的过程之中如果遇到意外构筑物必须要避让时，就应该在适当位置来进行连接井的增设。这其间要以直线来连通，并且连接井的转角应该要大于135°。
二、排水管道的渗漏水以及闭水试验的不合格
（一）其产生的原因分析。主要是由于基础的不均匀和下沉；管材和其接口的施工质量比较差；闭水段的端头封堵得不够严密；井体的施工质量也比较差等原因，这些都是产生漏水的现象所导致的原因。
（二）防治的措施。管道的基础条件差将是导致管道及基础不均匀的沉陷，往往会造成局部的积水；比较严重时就会造成管道的断裂以及接口的开裂。其主要的预防措施就是注意一下几点：
1.要认真的按照设计的要求来施工，以保证管道的基础强度及稳定性，当地基的地质水文和条件较差时，就应该进行换土的改良处治，来提高基槽的底部承载力。
2.如果槽底的土壤遭到扰动或者是受到水浸泡，就应该要挖除松软的土层之后、超挖的部分要用砂或是碎石稳定性比较好一点的材料来回填密实。
3.地下的水位以下在进行开挖土方时，要采取比较有效的措施来做好抗槽的底部排水和降水工作，以保证干槽开挖。在必要的时候还可以在槽坑的底预事先留出20cm的土层，等到后续工序在进行施工过程中随挖后随封闭。
4.管材的质量较差，会存在裂缝或者局部砼的松散，以及抗渗的能力差，所以容量产生一些漏水现象，因此就要求做到一下几点：（1）管材必须有质量部门来提供出合格证及力学的试验报告及其它的资料。（2）管材的外观质量确保表面平整且无松散的露骨及蜂窝的麻面形象。（3）在安装之前要进行再次的逐节检查，已经发现或者是有质量问题的就应该摒弃不用，或者是经过有效的处理之后才可以使用。
5.管接口的填料和施工的质量较差，那么管道如果在外力的作用之下产生了破损或者是接口的开裂，其防治的措施是：（1）选用质量较好的接口来填料且要按试验的配合比及合理施工的工艺进行组织施工。（2）接口缝内必须要洁净，水泥类的填料接口要预先进行湿润， 对油性则预先要干燥之后再刷冷底子油，接着按照施工的操作规程来认真施工。
三、钢管的腐蚀
（一）其产生的原因。进行钢管的安装时，如施工单位只是做了外防腐，或没有做防腐、防腐的材料不合格、防腐前没有做除锈、工艺及其的低下，这些都会将使用寿命缩短。
（二）防治的措施。钢管道的水泥砂浆防腐层的施工应该符合以下的规定：1.在管道内壁氧化铁皮；浮锈；油污；焊渣等，都应该要彻底的清除干净，焊缝的突起高度要小于干防腐层的设计厚度1/3。2.下管后要做防腐层管道，就应该在水压进行试验，待土方的回填再验收合格之后，并且管道的变形基本趋于稳定之后才可进行。3.砂应该用比较坚硬，洁净，且级配较为良好天然的砂。4.水泥砂浆在采用人工进行抹压时，还应分为四层来实施：素浆层；过渡层；找平层；面层。5.水泥砂浆的防腐层在成形后，需要立即把管道进行封堵，待凝后再进行潮湿的养护，普通日常硅酸盐的水泥养护所需时间要大于7d；矿渣硅酸盐的水泥要大于14d，在通水之前要继续封堵，且保持湿润。
四、给水管道的水压实验检验不合格
（一）产生的原因。在进行水压实验之前管道的浸泡时间不足，实验时水压的沟槽已经回填，且实验过程中采用的是闸阀做堵板；而且后背也并没有设原状的土上，所需的压力计精度非常的不合乎要求，10min的实验压力在降压值上都超过标准。
（二）防治的措施。1. 管道的灌水要从下游缓慢的灌入，在进行灌入时，要在试验的管段上游管顶和管段中比较凸起点皮的位置来设排气阀，并将管道气体排除，如何判断管道气体能否排除，需要从下面几点来确定：（1）管道充满水，升压的情况，水泵不断的向管道充水，然而升压很慢。（2）当使用水泵来向管道充水时，要随着手将压泵柄上下进行摇动，且表针摆动的幅度较大，读数也不稳定。（3）当水压升到80%的试验水压；停止升压，接着打开在连通管道放水的节门，且放水过程中水柱要带有突突声响，而且还要喷出一些气泡。这三个现象出现，就能够表明管道的气体没有排除。
五、沟槽的回填土沉陷
（一）产生的原因。不合适的压实机具、含水量没有控制好、填料的质量差等其它原因都会影响到压实的效果，待完工之后产生过大沉降。
（二）预防以及处治的措施。1.管槽回填的过程中一定要依照回填部位以及施工的条件来选择合适填料压实的机具；比如本地区的主干道排水设施坑槽在回填中用粗砂，管槽要从胸腔的部位填到管顶的30cm，并再灌水振捣到相对的密度>0.7，现实的实践已经证明了效果非常好。2.当管槽较窄就可以用微型的压路机来填压或者是人工及蛙式的打夯机来夯填，对于不同填料，要选用不同夯压器具进行填筑的厚度，来取得经济压实的效果。3.填料的淤泥；树根；草皮和腐植物不但会影响到压实的效果，而且也会在土中干缩；腐烂形孔洞；那么这些材料就都不能够做为填料，避免会引起沉陷。4.控制填料的含水量最佳是 2%左右，进行地下水或者在雨后施工时必须要先排干水然后再分层的随填随压的密实，严格杜绝带水的回填或者是水夯法的施工。
（三）处治的措施依据沉降的破坏程度要采取适当的措施：1.在不影响其它的构筑物少量的沉降可以不做处理或者是只做表面的处理， 例如沥青的路面上要采取局部的填补得以来避免积水。2.造成其它的构筑物在基础上脱空破坏情况的，要采用泵压的水泥浆进行填充。3.造成结构的破坏应该挖除不良的填料，然后换填稳性能比较好的其它材料，压实之后再恢复到损坏构筑物。
六、总结：
市政给排水的管道工程一般属于隐蔽的工程，在竣工后只有检查的井能够供人们来检验。进行施工过程中必须努力的克服种种通病， 保证整体工程的施工质量最优化，接着再将检查井的施工质量力争做好，最终得以实现工程的创优目标。
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1.1 阀门安装质量问题现象
给排水阀门安装方向错误，阀门的安装方法错误，导致水流方向与标志相反，暗装阀门不能将阀杆朝向阀门的检查口。
1.2 阀门安装质量问题的危害
阀门安装质量问题轻则会导致阀门开关不灵活，还会引起阀门漏水，造成给排水工程返工修理。阀门安装质量问题重则会出现阀门安装方向错误、阀门渗水、阀门失灵。阀门安装质量问题不但会造成正常供水的不利影响，而且容易形成检修困难。
1.3 阀门安装质量问题预防措施
阀门安装施工前应该对耐压强度和严密性进行试验。对于安装在给排水主干管的闭路阀门应该加强检验。安装阀门时应严格遵守安装说明书，防止出现反装。明杆闸阀的安装时应该留有足够的开启高度；蝶阀安装时应该考虑蝶阀手柄转动的空间；暗装阀门安装时应该设置检查门，并将阀杆朝向检查门。
2 给排水项目孔口预留质量问题的预防技术
2.1 孔口预留质量问题现象
建筑结构施工中对于给排水管道和器具的孔口没有预留，或者预留位置、尺寸出现问题，还有一些施工单位对预埋、预留位置没有做出标记。
2.2 孔口预留质量问题的危害
孔口预留质量问题不但会延长给排水施工的时间，而且会对给排水系统带来结构和稳定上的影响，同时在对不合格孔口处理期间，容易形成对建筑结构的破坏影响建筑物性能。
2.3 孔口预留质量问题的预防措施
给排水孔口预留前先应该认真熟悉给排水系统施工的工程图纸，还应该采用主动介入和认真配合的做法，在建筑结构施工中提前确定给排水预留孔口的位置和尺寸。
3 给排水项目法兰连接质量问题的预防技术
3.1 法兰连接质量问题现象
法兰盘体强度和衬垫强度不足，管道连接出现渗水，管道与法兰的连接质量不高，采用双层垫或斜面垫进行法兰连接，法兰衬垫进入给排水管道内。
3.2 法兰连接质量问题的危害
法兰连接质量问题的直接危害就是降低了连接的强度，并且是法兰盘连接密闭不严，出现法兰连接部位的渗漏现象。此外，法兰连接质量问题会导致衬垫突入给排水管内，增加水流阻力，造成水流不畅。
3.3 法兰连接质量问题的预防措施
法兰盘及衬垫必须满足给排水施工设计的强度和压力上的要求，采暖和热水供应的管道应该采用橡胶石棉垫作为法兰的衬垫。连接法兰是应该确保衬垫不出现位置移动，不进入管道内部。
4 给排水项目管道试压质量问题的预防技术
4.1 管道试压质量问题现象
管道施压是系统水压强度不够，导致试验时间延长；管道施压时对管道渗漏的检查不严格，甚至忽略；管道施压是对压力值和水位变化没有记录。
4.2 管道试压质量问题的危害
管道试压质量问题会隐藏管道存在的问题和隐患，不能及时发现管道系统的渗漏，在日后的给排水工作中这些问题和隐患会影响给排水管道的正常使用。
4.3 管道试压质量问题的预防措施
根据给排水设计规范要求严格进行管道试压，及时发现存在于管道系统中的问题和隐患；管道施压时应该记录压力值和水位变化；管道压力施压时特别要仔细检查管道是否存在渗漏。
5 给排水项目冲洗管道质量问题的预防技术
5.1 冲洗管道质量问题现象
给排水管道系统竣工前冲洗不认真，冲洗的流量和速度达不到管道冲洗操作的设计要求。一些施工单位甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。
5.2 冲洗管道质量问题的危害
冲洗管道不彻底，将会在日后的运行中产生管道内水质不达标，管道内压力和流速达不到给排水设计的要求，冲洗不彻底往往还会造成管道的淤积和堵塞。
5.3 冲洗管道质量问题的预防措施
冲洗管道的规格为：用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。冲洗管道的标准为：应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。冲洗管道时应该加强对渗漏点的检查。
6 给排水项目隐蔽工程质量问题的预防技术
6.1 隐蔽工程质量问题现象
一些施工单位忽视隐蔽工程的重要性，隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。
6.2 隐蔽工程质量问题的危害
将隐蔽工程的隐患和问题带入到下一施工环节，并可能造成给排水工程的返工，更会给整个水暖工程遗留隐患。
6.3 隐蔽工程质量问题的预防措施
凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
7 给排水项目埋地管道甩口质量问题的预防技术
7.1 埋地管道甩口质量问题现象
埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。
7.2 埋地管道甩口质量问题的危害
甩口不准将会导致施工返工修理，不但延长了工期，而且容易造成地面的破坏。
7.3 埋地管道甩口质量问题的预防措施
管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于规定间隙。
8 排水管道通球试验质量问题的预防技术
8.1 排水管道通球试验质量问题现象
排水管道通水试验后没有进行通球试验，不能对排水管道的施工质量进行检验。
8.2 排水管道通球试验质量问题的危害
后果：因为排水管施工到卫生洁具通水试验的周期较长，难免有些杂物落入管内，在卫生洁具通水试验时，虽然净水能够通过，但如果管内有杂物，当粪便污水通过时还会造成管道堵塞。污水管只有通过通球试验才能检验出管道真正畅通与否。如果不进行通球试验，当用户在使用中发生堵塞，影响使用。
8.3 排水管道通球试验质量问题的预防措施
排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径2／3的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。
参考文献：
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一．前言
由于现浇箱梁具有外形美观、刚度大的等优点，因此，在高速公路、城市高架桥等建设工程中被广泛的应用。但是，由于工作范围的逐渐扩大，桥梁建设的施工工艺也越来越复杂，因此，我们需要严抓连续箱梁支架安装施工技术和现浇梁施工工艺，只有这样，才能保证桥梁的质量。对连续箱梁支架安装施工技术、现浇梁施工工艺进行探讨和分析，希望为今后桥梁建筑运用连续箱梁施工技术提供一些参考。
二．连续箱梁支架安装施工技术
1.连续箱梁支架安装前的准备工作在安装现浇箱梁支架前必须做充足的准备工作。
（1）要保证桥梁施工场地的平整，并且还要对搭建支架的场地进行处理，可以在地基较软的地方用碎石块换填，这样可以使地基的承载力达到最大荷载的设计要求，避免混凝土浇筑后发生沉降的现象。在桥梁施工之前首先要把排水沟内的松散土、淤泥、垃圾等清理出去，保持排水沟的通畅；
（2）分层填入砂砾石等合格材料，填入的高度要比路面高度要低，在分层填筑同时用压路机进行碾压，直到不再出现沉降为止；
（3）用分层的方式填筑灰土，而且一定保证土层的压实度在93％ 以上。与此同时，使灰土的顶面和道路平面保持齐平，再做出横坡，这样，可以有助于排水；最后，清理地表的碎石、垃圾等，并保持施工场地的平整，将地表的土层翻松，填入生石灰粉且压实。在地基周围处挖几条排水沟，及时把雨水引入排水沟，防止地基被雨水浸泡现象的出现，进而避免支架出现不均匀的沉降。
2.连续箱梁支架搭建施工技术在箱梁搭建之前
（1）需要测量人员进行测量放样，而且在中心处要有标记，按照中心线不断向两侧延伸，对称搭建箱梁支架。
（2）按照立杆的位置设置立杆垫板，而且在每一个立杆最下端都设置木垫板，垫板不仅要平整，而且不能处于悬空状态，使立杆在垫板的中心位置，同时根据设计要求布置剪刀撑。
（3）结合立杆和横杆的设计要求，将立杆和横杆依次由下向上安装。在安装过程中，一定要使立杆放置在垫块的中心位置，通常情况下，先要将其中一个面的立杆和横杆安装完毕，然后再逐层依次由下向上安装所有的横杆。在立杆和所有横杆安装完之后，还要安装斜撑杆，这是进一步保证支架稳定的装置结构。通过扣件连接斜撑杆和支架，而且尽量使斜撑杆放置在支架的结点处。
（4）在立杆的最顶端处安装具有调试功能的支托，安装时要在支托内放人横向方木，根据设计距离安装纵向方木。事实上，地基的不均匀沉降、支架结构的稳定性决定了整体钢管的稳定性。横杆必须要按照支架的连接要求，合理控制立杆的垂直度和剪力撑之间的间距和数量。然而，顺桥要支架、墩身连接，这样可以抵消顺桥的水平力。
3.连续箱梁支架的堆载预压施工技术
在安装过程中，保证支架的承载能力达到设计要求、减小支架的形变以及消除地基不均匀产生的沉降，从而提高了混凝土桥梁的浇筑质量。将纵梁和横梁安装完之后，还需要对支架进行预压施工。首先，预压施工使用砂袋，主要是对箱梁底部进行预压处理，而且要求砂袋重量不能小于箱梁重量的1．2倍，结合设计要求分级进行加载，一般来说，每一级持荷时间不能低于10 min。加载要按照一定的顺序进行，从支座向跨中进行。当达到满载后，持荷时间不可以低于24 h，同时还要分别测量各级荷载支架的变形程度。在测量完数值之后，还要进行逐级卸载，如果支架的沉降量出现较大偏差时，必须及时调整支架。由于悬臂板质量较轻，因此，根据得到的预压结果，可以适当调整悬臂板的预拱度。
三．现浇梁施工的工艺
1.模板安装施工
安装模板要根据钢筋和预应力管道的设置依次进行安装。在安装之前，要检查模板是否平整、光洁等。特别是模板的接口处，一定要保持干净。检查模板的连接处、底脚是否出现碰撞而出现变形，甚至是无法继续使用的缺陷；支架和模板连接处的焊缝是否有裂缝的现象出现，如果存在上述现象，需要及时采取有效的措施进行补救。底模的铺设一般使用人工和接卸设备配合使用的方法进行施工。在安装底模之前，需要充分考虑到支架预留拱度的调整范围大小、支座板安装情况等。在安装侧模时，保证侧模可以进行滑动，同时底模板的相对位置要准确校对，用顶压杆适当调整侧模的垂直度，而且要和端模连接牢固。在安装完侧模之后，用螺栓加固，进而连接全部的拉杆。在保证其它紧固件都调整到适合的位置之后，再检查模板的安装尺寸和不平整度，同时要有完整的记录。如果检查结果不符合设计要求，还要及时采取有效的措施调整，由于内模的安装要依据模板结构才能确定，因此，模板结构一定调整到适合的范围，如果内模采用了拼装式结构，则需要吊装方式安装内模。完成内模安装后，必须要检查各个尺寸是否符合设计要求。在安装端模过程中，把胶管逐一插入端模的孔内。待插入端模之后检查是否处于设计要求的位置。一定要保证端模安装位置的准确和紧密。模板预埋件的安装要严格按照设计要求进行施工，保证预埋件位置的准确。
2.箱梁钢筋和安装
在对钢筋进行加工的过程中，依据设计尺寸进行加工，在安装时要控制好钢筋之间的间距和数量。同时绑扎要牢固，对于可以事先焊接的钢筋要提前分批分次进行焊接，这样可以大大提高施工效率。而且都要严格遵守焊缝长度、饱满度的要求。在加工钢筋和安装时需要值得注意的是根据钢种、质量等级、规格大小等的不同要分开放置。存放钢筋通过下垫上盖的方法，这样可以避免钢筋腐蚀现象的出现，混凝土保护层的厚度要严格按照混凝土的设计要求进行施工。在安装钢筋时，对预留孔道、预埋件的位置进行合理的调整，保证安装位置的正确和坚固。当安装钢筋的位置和预应力管道位置出现冲突时，需要及时对钢筋位置进行调整，保证预应力构件位置的合理。在焊接钢筋过程中，避免电焊烧伤，防止出现混凝土堵塞管道阻碍压浆工序的进行。在完成钢筋加工和安装过程后，等待监理人员的检查，如果检查合格，那么即可进行下一道工序的施工，整个安装过程都要严格按照顺序进行。
3.箱梁混凝土浇筑
通常情况下，箱梁混凝土要进行两次浇筑。第一次浇筑底板和腹板；第二次浇筑顶板和翼板。混凝土浇筑采用梯状分层浇筑的方式，两层之间的浇筑距离一般在2 m，等到下层混凝土初凝前要将上层混凝土浇筑完。在浇筑混凝土之前，必须要模板上的脏物清理掉，检查所有的支架结构，而且也要对安装的机械设备进行检查。浇筑时要从中心处开始，然后进行两侧对称浇筑。振捣混凝土利用插入式振动棒，并且和侧模之间有一定的距离，振捣棒不可以和模板等接触，防止破坏模板。振捣上层混凝土要将振捣棒插入下层混凝土10 cm左右进行振捣。对浇筑的混凝土振捣要充分，直到混凝土不再下沉、没有气泡产生、不再泛浆为止，同时也不要过振。混凝土在第一次浇筑时，必须要达到腹板的顶部，与此同时，还要做好施工裂缝的处理工作。如果混凝土的浇筑高度比腹板的顶部要高，需要把腹板顶端的混凝土凿掉，露出坚硬的混凝土，并且要用清水洗干净。混凝土的第二次浇筑要浇筑箱梁顶板，要严格控制顶板混凝土的浇筑高度和横坡坡度。等到混凝土振捣密实且平整后，先进行真空吸水，然后用提江棍滚压，这样会在混凝土的表面出浆，有利于表面的平整。混凝土表面出浆后要由施工人员进行抹平，不可以直接踩在混凝土的表面进行抹平，可以在混凝土的表面搭建木板，这样可以保持混凝土表面的平整。待混凝土表面抹平半小时后，用抹光设备进行再次抹平，最后还需要人工抹平一次。在浇筑箱梁预留孔混凝土之前，要及时将箱梁内的杂物清除掉，这样可以防止排水孔被堵塞。对浇筑完成后的混凝土还要对混凝土进行保养处理。
4.预应力施工
预应力施工，首先要进行下料，在下料之前要检查钢绞线质量是否合格，同时使钢绞线的表面没有裂缝出现和损坏。在用铁丝进行绑扎时，应尽量将钢绞线松紧相当。预应力施工值得注意的是在张拉之前必须将管道内的积水或者是废弃物处理干净。并且张拉力的次数、大小、顺序等都必须严格按照设计要求进行施工。通常情况下，使用四台千斤顶，在两端对称放置，严格按照张拉顺序进行同步张拉。
5.压浆施工
压浆应在后期张拉完毕并静停12～24h进行，但最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀或松弛。压浆水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入JM-HF(低水泌、微膨胀)高性能灌浆外加剂，水灰比0.4―0.45，压浆顺序由下至上，采用单端压 浆，待另一端溢出水泥净浆后封闭端口，保持压力不小0.5Mpa，稳压2秒以上最后封闭进浆口，使灰浆充满孔道。 压浆按设计和规范相关要求进行。压浆将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。 压浆结束后，初凝之时，按要求封锚，待水泥浆强度达到2.5Mpa后才可对钢绞线工作长度进行切割，切割采用手提式砂轮机实施，绝不允许用氧焊烧断。最后进行封锚。
四．结束语
目前，现浇箱梁在高速公路、城市高架桥等建设工程中被广泛的应用，而且人们也非常重视对施工技术和施工工艺的研究，然而，由于桥梁建设是一个既复杂而且又有一定困难的项目，如果不谨慎，那么将直接影响桥梁的施工质量。因此，我们需要严抓连续箱梁支架安装施工技术和现浇梁施工工艺，在桥梁建设过程中要合理、科学的运用施工技术，与此同时，还要制定安全保护措施，从而进行文明施工。只有这样，才能保证施工的质量，为企业带来更大的经济效益。
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一．引言
排水系统就如同城市道路一样，是城市的血管，对于一个城市而言排水系统至关重要，在城市建设中市政管道的建设也越来越被受到重视，可以说排水管道是城市其他工程设施能够正常运行的保证和前提，真是因为如此。排水管道工程才显得如此的重要。一般来说市政排水管道的施工程序并不是十分的复杂，但是我们必须考虑的是每座城市的具体情况，对于不同的城市其环境不同，其中大多数的环境是较为复杂的．我们在施工的时候不仅仅要保证施工的安全进行，还要保证城市道路的畅通，这是十分困难的工作，有时候正是为了这些因素而导致无法保证工程施工的质量。为此，笔者就市政管道工程施工技术进行了相关的论述，这对于保障城市的正常运行，意义重大。
二．施工准备阶段的技术论述
施工图纸的设计、施工管材的选取以及放线的测量这都是施工前的一些重要环节，每个环节都对施工质量产生重大影响，所以各个环节我们都要认真做好，一步一步按照规定做好前期工作，这样才能保证后续工作的顺利进行。
1. 施工图纸的设计
图纸设计是工程开始的第一步，市政排水管道的图纸设计要求是相对较高的，这就要求施工单位要从实际出发，具体的考虑施工区域的施工条件，尤其是地理条件。其主要包括地层的勘察，地下水水位以及其他有关情况的考察，同时要根据城市规模的大小，在充分考虑排水量的前提下，合理设计排水管道结构及管道尺寸。做到施工图纸的设计能够满足城市排水的需求，这是排水管道合理的前提。
2. 对施工图纸的熟悉
在排水管道施工的图纸设计完毕之后，施工人员必须对图纸进行深入的了解。城市管道是一个体系，而不是孤立的，因此施工过程中各个环节都是相互衔接的。施工人员必须对整个工程有一定的了解，并且详细的掌握施工区域的地理情况，才能保证施工的准确性。
3. 管道材料的选用
管道材料质量的好坏对于整个工程的施工质量起着关键性的作用。质量不达标的管道材料经常会引发一系列质量问题，比如质量差的管道的抗压能力差可能导致管道受压变形，甚至破裂。因此，为了防止类似这样的工程事故的发生，所以管道的选用必须按照规定严格执行。对于质量不达标的管道坚决不能用，只有这样才能保证施工的质量。
4. 放线的测量
在排水管道施工的过程中，放线的测量是很容易产生误差的，我需要做的是把误差控制在允许的范围之内，超过误差则不合格。因此，在进行放线测量时，施工的技术人必须严格按照施工测量的步骤和规范进行测量，保证测量的准确性。
三．施工阶段的技术论述
施工阶段是工程实施阶段，在具体的施工过程中必须严格按照设计方案进行，与此同时，在具体的工作中必须注意一些施工技术要领。
1.沟槽的开挖及支护
在具体的排水管道程施中，沟槽的开挖工作量是十分大的，所以我们在做这个工作时必须合理安排挖掘机械和挖掘人员的工作，采用机械与人工相结合的方式开展挖掘工作，但是必须注意的是在开挖前要探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作的持续进行。
2.对选用的管道进行质量检测
管道质量对施工质量产生直接的影响，在施工前必须对管道质量进行相应的检测。其方法包括目测和外压实验。在使用管道前要对管道进行目测，有质量问题的不能使用，没问题的然后进行外压实验。
3.下管技术要领
根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。宜采用吊车下管，吊车应沿沟槽开行，且距沟边缘应大于一米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离。管节下人沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳．管底坡度不得倒流水．缝宽应均匀，管道内不得有杂物；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管座回填粗砂应密实。在砌井时既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。下管阶段是管道工程施工的重要阶段，其工作要求高，工作时要求施工人员严谨认真，不能粗心大意，否则不仅很容易导致工程的不合格还很可能损害管道材料。
4做好闭水试验
是保障工程质量的重要措施闭水试验是检测水管施质量的重要环节；首先应明确足否要做闭水试验，污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验．闭水试验合格后才能进行回填土。对于闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙跟裂缝若管材出现沙眼裂缝现象。若出现裂缝，可用细砂浆修补；若有渗水部位，可调水泥浆刷补实。此外，管口接口处必须严密。对闭水管段应不急网填，也不需要进行管材下部与条基的连接。待闭水试验合格后，再进行傍管混凝上的回填。对闭水不合格的管段，则应采取补救措施或尽快返工。
5施工场地恢复
在管道安装完成之后，如果通过了水压测试，经批准后则要时及时的进行管沟回填工作。一般而言管道的回填工作都必须采用人工完成。在管沟回填工作开展之前，工作人员必须认真清除管道槽内遗留杂物，且槽内不能留有积水。回填土的含水量是有规定的，我们必须严格控制回填土的含水量，将含水量控制在最佳含水量的附近。在还土时需要按基底排水方的向由高到低分层还土，同时对管道两侧进行还土。还土工作完工后，迅速仔细地打扫恢复所有的施工地面，使之恢复到施工前的状态，得到监理认可才可以。
四．结束语
城市排水工程至关重要，市政排水与每个人的生活息息相关，所以，在施工过程中必须进行严格的质量管理，在施工的过程中要遵循科学合理的施工原则，发挥主观能动性，努力克服各种困难，努力攻克在施工过程中经常会遇到的质量通病，施工人员在施工过程中必须认真按照规定要求完成各项具体的工作，注意各项工作的技术要领，精益求精。这样就可以保证市政管道建设的高质量完成。
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一．前言
近年来，随着经济的发展，特别是随着改革开放的不断深入，我国的经济建设取得了巨大的进步，相对应的我国的建筑工程也在快速的发展着。建筑工程是现代社会中发展最为迅速的工程，但是在建筑工程中对于地基的处理一直是一个问题，这关系到建筑工程的整体质量。因此如何处理好建筑工程中的地基问题就变得十分重要了，本文笔者主要结合自己多年来的研究经验及实际工作经验，对于建筑工程地基处理施工技术进行分析，希望对于相关方面具有一定的作用。
二.地基处理技术分类探析
根据房屋建筑地质环境进行地基处理，其施工原理是利用换填、夯实、挤密或振密、排水圃结、胶结、冷热处理等方法对地基进行加固。进一步细分来看，地基处理技术还包括地基加同技术、桩基技术以及辅助的地下连续墙技术。进行地基的加固技术，主要就是为了能够增加地表的承载能力，这样就可以很大程度上防止地基发生变形或者沉降。桩基技术的运用主要是为了将来自上面的荷载力传导到地基的深部位置，这样就可以缓冲从而消除了冲击力。
对于地下连续墙的施工技术主要是为了辅助桩基技术，主要是为其提供侧向的支护。在很多的地基处理方式中，其中有一些方式主要是为了改良地基土壤从而来增加地基的抗剪切能力，使得地基的压缩性得到降低，使地基土的透水性得到一定改善，这样多的目的就是为了使地基的环境能够适合进行地基加固。
三.传统的地基处理方法施工基本技术
以前的地基处理方式有很多，例如起源于上世纪六十年代的法国强夯法，还有上世纪七十年代的日本创造的高压喷射技术，以及在上世纪九十年代我国发明的桩基技术等。上世纪的一些传统的地基处理技术在现阶段仍然广泛的使用。但是随着建筑对于地基处理技术的要求在不断地提高以及建筑环境的不断变化，就对新的地基处理技术提出了希望。以前单一的地基处理技术已经不能够适应时展的需要了，因此现代的建筑就需要多种处理技术并用的方法。
1．强夯法与碎石桩法的结合运用
该项技术的工作原理主要是指在施工过程中，首先在填土层将碎石桩体处理好，这样做主要是为了将基土进行挤密以及进行排水固结。接着再选择强夯点。通过强大的冲击可以将碎石桩体击散，这样就可以将碎石通过桩径挤入到周围的护土层，这样会使其在地基的上面形成紧密的碎石和土相混合的硬壳层，这样就会达到建筑物对地基强度的要求。
同时在施工过程中强夯法的应用很重要。该方法的施工技术难点在于夯击的次数、夯击的深度等这些方面的把握，如果把握的不好，就会很大程度上影响夯击的效果。在理论上来说，夯击加固的深度是根据土层的厚度进行的。单位夯击量必须要考虑到地基土壤的性质、土壤的结构类型、载荷大小以及打算夯击的深度等这些因素。对于夯击的次数来说，这要有地基土壤的性质来决定，但是在通常情况下，我们可以先夯击二到三遍，最后我们可以再进行一次小的夯击。但是在夯击时，每两段夯击之间必须要间隔一定的时间段，这样才可以保证夯击的效果。
2.碎石桩与CFG桩的结合运用
在文章的前半部分我们讲到，桩基技术的主要作用就是将冲击力从上往地基深部进行传导，这样来提高桩基的承载力，但是单一的碎石桩基的承载力是十分有限的，在这种情况下，我们可以选用CFG桩来替代碎石桩，从而提高桩基的承载能力。这样一来，碎石桩的作用就会转向将上部的土层液化问题进行处理的角度。在地基处理中，发挥好这两种方法的优势，就会使地基的沉降速度得到很大的降低，同时还可以保证地基的沉降很均匀。
3． CFG桩与粉喷桩的结合运用
CFG桩法与粉喷桩法结合的作用是利用二者的圃结能力与天然地基土混合组成复合地基。这样既能发挥CFG桩高承载力的特点，又能因为CFG桩的嵌人而使粉喷桩的侧限约束作用得到增强。
另外，由于采用了粉喷桩，上部地基土的变形能力得到改善，这无疑有助于提高土体的抗剪强度，避免了CFG桩的嵌入对原先固结好的土体形成破坏。
在桩身混凝土的浇筑过程中，首先要消除水的影响，桩基水病害一般表现为孔底积水和孔壁积水。对孔底积水的处理可采取水泵抽取的方式，也可以采用部分干拌混凝土混合料或干水泥填入孔底的方式。而对孔壁渗水的处理，可采取在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。主要目的是保证混凝土质量，提高桩身混凝土强度。
另外，桩身混凝土的密实性对混凝土的强度影响也非常重要。施工中一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，必须力求在最短的时间内完成桩身的浇灌，以便快于混凝土自身重量压住水流的渗入。
四.地基处理新方法探究
1.DDC灰土挤密法技术要求
DDC灰土挤密法的原理是采用孔内深层强夯法的施工工艺。用螺旋钻机在孔中分层注入灰土，分层夯实成桩。同时反复锤击使桩径逐步扩大，最终与桩间部分土组成符合地基。复合地基主要日的是改变湿陷性黄土的打孔结构，消除地基土的湿陷性，从而提高地基土的承载力和减小地基土的变形。分析来看，DDC灰土挤密桩处理后的符合地基承载力是原天然地蕈的2倍到7倍。相较于单一的灰土桩有明显的提高，而且其处理地基的深度大5m一40m，具有一定的推广意义。DDC灰土挤密法主要适用于湿陷性黄土地地区的建筑施工。在非黄土地区，其效果不够显著。
2． IFC0强制固结法
IFCO强制固结法优势在于大大提高困结速率。在IFC0强制圃结法中，存在排水系统与加压系统等环节。排水系统为一排排纵向贯通的砂墙，有助于扩大排水通道，加快圃结速率；而加压系统利用真宅压力，大大缩短了堆载时间，而且由于真率面位于砂墙的底部。水的渗流方向与承力方向一致，从而使固结速率加快。两个系统同时保证同结速率的顺畅，这有助于大大缩短工期，而且混凝土质量也得到保证。
3.粉爆灰吹填法技术要求
粉煤灰透水性强，倘若将其用于加同处理吹填土地基，可以加速吹填土的同结，降低加同处理费用，缩短工期。具体的做法是，在施工中将淤泥与粉煤灰按一定的比例混合吹填，确保均匀，从而逐渐改善土的同结性质。此种方法在青岛以北废弃已久的盐场和滩涂上得以成功运用，开发出大片可以利用的土地。
五．结束语
建筑工程中对于地基的处理是一项关键的技术，是建筑工程中的重要环节，做好这方面的处理技术，可以有效的保证建筑工程的质量，提高工程施工的安全性和可靠性。同时做好地基施工的处理也可以使整个建筑工程的性价比得到很大的提升，提升建筑施工企业的形象。
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机电设备的发展水平对一个国家的经济发展水平和潜在发展能力具有广泛而深刻的影响，同时也是社会经济发展的基础之一，为国家的其他生产部门提供了技术支持，其设备安装工程的施工管理技术将会对国民经济的各个部门生产水平带来很大的影响。作为一个制造业大国，我国的机电设备的发展虽然取得了一定的成就，但是高端技术却严重依赖进口，和世界发达国家相比，仍然存在很大的技术差距。论文针对机电设备的施工技术管理进行粗浅的分析和阐述，以期为拓展相关的研究具有参考和借鉴意义。
1 机电设备安装工程施工前的管理
施工前的管理主要包括设计图纸的管理和工程材料的管理，设计图纸管理：对于机电设备的施工管理而言，首先应当进行施工图纸的设计，以表明各项工程的组织系统和图纸之间的相互关系，进而说明各种设施的位置定位、材料的属性等，科学的图纸管理方法可以确保图纸协调的一致性，并为质量控制和监督提供支持。工程材料的管理：在机电设备施工的前期，对工程材料进行重点的管理，在材料的采购阶段就要进行资质的审查，对材料的供应以及材质等认真进行分析，做好评估工作，以免材料收到之后不合格要复检或退换，影响工程的进度。
2 机电设备安装工程施工中的技术管理
在机电设备的施工过程中，要求技术人员严格按照图纸和相关的标准进行审核，制定科学合理的施工方案，确保施工的方法正确，施工组织有序，并进行施工预算的计算。建筑机电设备工程施工包括给排水工程、电气工程、楼宇安全与智能化工程、通风空调工程、消防工程等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低，下面重点论述给排水工程、电气工程和通风空调工程的施工技术和质量管理。
2.1 给排水质量管理
给排水系统是机电设备中的一个重要组成部分，其质量直接影响后续的发展，因而除了在施工前严格审核图纸之外，还要在施工阶段灵活处理各种电气、排水方面的内容，凡是在机电设备施工阶段中需要的原材料、半成品、管材等，都要严格报检，优先选择工艺先进的产品。在管道的安装过程中，要确保预埋的准确性，并且加强巡查，对于有出入的施工现象，要及时的纠正，并检查上下道工序的衔接，严格按照规章制度执行。
2.2 电气工程的管理
必须严格控制电气管材的质量，比如PVC管、镀锌钢管等要注意选取阻燃型的材料，预埋电线的电路尽量减少交叉和捆绑，管道之间连接牢固。住宅墙体上的接线盒安装符合要求，插座定位明确。当前机电工程中存在很多含有阻燃剂的PVC管，由于胶水不合格，常导致连接松动或密封性不好的问题，因而一定要选择质量合格的胶水，并及时处理被压坏的线管。此外，避雷装置对机电设备的安全性有很大的影响，需要特别注意，尤其是检查是否存在漏焊、错焊等问题。
2.3 通风空调系统的施工技术管理
通风空调系统主要是注意预留通水、通风的孔洞，涉及到多个环节，如图纸设计、原材料购买和安装等，需要专业的协调配合。如果部门之间配合不善，将会造成后期工程投资的浪费，影响机电设备的使用，带来安全隐患。在控制通风空调系统的质量时，需要检查冷冻机房的尺寸、管线接口、预留孔洞等是否达标。并且还要配合其他专业系统，确定风道的最佳走向。
3、机电设备安装工程施工质量的管理
机电设备施工的质量管理需要从技术设计、材料进场、人员素质和施工等方面进行管理，形成一个健全的质量管理体系。从公司高层到各分批负责人共同构成施工质量的控制体系。机电设备的安装过程，必须严格按照操作程序进行，如在建筑内安装配电站，存在安装顺序不当时，会导致冷水机组阻隔等问题，带来安全隐患。机电设备的施工期间，各部门需要密切配合，避免出现工艺或工序的错误，当遇到雷雨等极端天气时，一定要做好安全防护工作，不仅要在图纸上标识出防雷的相关信息，还要在土建施工图上加以说明，避免给施工人员带来误解。配电设备是电气工程的核心，配电系统一旦出现故障，将会影响整个设备的供电性能，因而需要购买比较先进的产品，从配电设计到最后的调试，都需要按照技术规范操作。机电设备的种类比较多样，技术更新的速度也很快，因而要适应机电设备的发展，需要不断调整管理模式，尤其是对于一些先进的技术，要积极探索施工技术管理的方法，减少干扰或影响施工的情况。机电设备的施工完成时要进行验收，设计单位、施工单位和监理单位都需要在场，检验各项工作是否符合要求，办理移交手续。此外，国内外的机电设备产品很多，而进行机电设备产品的标准化工作，可以减少兼容性的问题，为施工技术的管理提供可靠的参考，因而标准化工作的意义重大。
4、结束语
我国经济的发展要实现优化升级，就必须保证机电设备的质量维持在高水平，而机电设备的施工技术管理作为其中的重要部分，发挥着重要的影响，论文结合笔者的研究工作经验，论述机电设备施工技术管理的相关手段，论文限于笔者的学术研究水平，相关观点存在一定的不足，需要进一步深入研究。
参考文献：
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[3] 王 强，段晨东，何正嘉.机电设备远程监测和故障诊断系统的数据管理[J]. 计算机工程与应用，2004（09）：208-211.
篇11
一．引言
进行高层建筑施工设计时普遍采用现浇钢筋混凝土框架结构，为了减轻钢筋混凝土框架的荷载，在选择填充维护墙时一般都选择容重轻，隔热、保温性能好、施工方便和造价成本较低的轻质砌块、混凝土空心砌块等材料进行填充。由于这些材料所具有的优点，在现代高层建筑施工中被广泛使用。在施工完成后，特别是在多雨天气或大雨过后，在混凝土外墙上存在面层脱落、开裂、鼓包的现象，对应的在内墙出现渗水，墙面潮湿、发霉、面层变成粉状、涂料起皮等问题，这种问题的产生，严重影响了建筑物的使用功能，同时对建筑物业主的生活带来了困扰和麻烦，从而引起业主对建筑物质量的担忧。这些渗水、漏水问题在现代高层住宅中经常出现，对此解决此类问题，成了高层建筑施工质量保证的前提之一。
二.高层住宅产生渗漏问题的原因及对施工技术的探讨。
1.容易出现渗水、漏水的部位。
在一般工程中，外墙渗水漏水会导致内墙的质量变化，在外墙中，比较常见的渗漏部位主要是在这些位置：
（1）钢筋混凝土框架梁柱和外墙的砖砌体之间的裂缝出渗水。
（2）在外墙砌体上沿着砖缝中间的空隙渗水。
（3）在外墙上的施工孔洞处渗水，如：施工脚手眼、穿墙的套管等处。
（4）在外墙窗户边框和门的边框四周渗水。
（5）在外墙预埋件的根部渗水。
（6）外墙变形缝部位渗水。
（7）外墙镶贴饰面板材渗漏
2.高层住宅渗水、漏水问题发生的原因。
（1）材料原因导致的墙面渗水、漏水。
由于钢筋混凝土和普通砖砌体相比，其温度线膨胀系数是2倍的差距，在相同的温度条件下，钢筋混凝土和普通砖砌体产生不同的变形，在二者的交接处形成了裂缝。由于在外墙砖砌体和剪力墙之间的拉结筋施工时出现遗漏或者存在长度不同的情况，导致框架梁柱和砖砌体之间不够密实，在框架梁底的填充墙的顶砖角度不好，造成填充不密实，进而产生经常性的渗水、漏水。
未采用合理的混凝土配合比，导致混凝土的离析性较大，强度不够，在混凝土养护中，保养不及时或保养不足，在混凝土受荷后发生开裂，产生墙面渗漏。
（2）设计原因导致的渗漏。
在高层住宅设计中，屋面板因为设计刚度不够，造成扰度过大而发生开裂进而产生渗漏。在大跨度板和悬挑板的结构中，最容易出现此类问题。在钢筋混凝土屋面板温度设置时不太合理，会导致温度应力作用在板面层，产生裂缝，导致渗漏。
在钢筋混凝土面板上没有设计防水层或者防水层设计不合理，屋面的排水坡度设计坡度不够，排水管管孔面积过小导致排水不顺畅，积水时间过长而导致渗漏。在设计防水层和排水层时，缺乏对当地气候的调查和了解，设计方案不科学、不合理。
设计时在屋面板上预留孔洞直径过大，预留孔洞本身的防渗漏措施设计的不科学、不可靠，密封不严实，这会导致雨水从预留孔洞渗水、漏水。
（3）施工原因导致的渗漏。
施工时技术手段和施工工艺是直接造成住宅渗水、漏水的主要原因。在住宅结构中，施工时没有注意住宅的结构特点，产生屋面结构的施工缝。在屋面结构施工后，对结构的支撑没有做好，或者是过早地拆除模板，以至于结构产生裂缝。屋面结构缺乏静心养护，致使结构产生大量的微小裂缝。在选择防水材料时，未对材料性能进行了解，涂防水层时备料的搅拌不均匀，涂刷不匀，这都会导致屋面的渗漏。
三.高层住宅防渗漏施工中技术的应用。
在高层住宅中，由于结构的特殊性，房屋渗漏的问题在所难免，对施工单位而言，不能因此就忽视防渗漏工程的处理，而是要通过在设计时全面考虑，对高层住宅地理、气象等信息进行综合分析，在施工中严格按照技术标准作业，施工后做好填充、养护、检查、实验等工作。通过技术手段的提高和重视度的加强，最大限度的减少出现渗漏的问题，最大限度的提高防渗漏工程的功能。
（1）加强高层住宅设计阶段的监控管理。
在高层住宅的设计阶段，要对住宅的地理位置和当地天气状况、雨水分布情况、雨水水量等环境因素进行了解，设计时要结合住宅结构特点，合理安排防水层和排水工程的设计功用。对施工中，排水及防水工程的细节内容要进行明细，选择材料时要前对材料的性能进行实验分析和了解。对混凝土、填充砌体等构件通过在住宅区域气象条件下进行强度实验，对离析度和强度进行技术性指标约束。施工工艺设计时要采用新工艺和实际情况的结合，要注意施工手段的实施与监管。
设计时要加强对屋面容易产生渗漏部位的重视，对渗漏部位进行技术性改善，同时要设置弥补性措施。对外墙填充墙材料选择时，要尽量采用拥有较低吸水率的轻质砌块材料，对轻质砌块的尺寸和质量要进行明确，采购时要尽量选用等级高、质量好、厚度匀、颜色均、边缘齐、吸水率低、收缩变形小、抗冻融能力强的饰面砖。
（2）提高技术手段的应用，加强对施工质量的监管。
在填充墙的梁底要采用定型制作规格为60X200X墙面宽度的斜混凝土预制块，其斜角角度为60°，在墙体施工完成14天后在进行斜砌。在混凝土墙和填充墙中要设置拉结筋，在勾缝处要铺设30cm宽的钢丝网片并勾出凹槽。钢丝网片每边为15cm，要保证在粉刷完成后不产生裂缝。进行结构施工时，对螺杆孔位置的孔位要保持外低内高，在进行粉刷前，要用5cm以上的发泡剂进行封堵。在封堵孔位时，要在孔位外侧留出5cm左右的位置，采用膨胀水泥进行填堵，对悬挑脚手架等预留孔洞位置，还要采用细石混凝土内掺合膨胀水泥进行封堵。封堵完成后，才可进行外墙粉刷施工。
（3）提高管理手段，提升施工质量，宣导保养教育。
在高层住宅施工前要加强设计图纸的审核，对设计存在的问题要及时纠正处理，对防水设计要进行深化处理，要保证设计方案的完善度。在高层住宅施工时，施工单位要加强施工质量的宣导和培训教育，对施工人员的施工效果进行考核确认。对施工中技术工艺要进行实验和管控，对施工手段要进行督查。在施工完成后，要对物业部门或业主进行防渗漏的教育宣传，避免出现在墙面钻孔打孔，破坏防水层，要物业部门保证楼顶排水管道的畅通，避免管道堵塞造成积水在墙面的渗漏。
四．结束语
造成高层住宅渗漏问题的原因有很多复杂的因素，在防渗漏中，最主要的是要加强对裂缝的控制，有裂必渗漏、有缝必漏水，通过改善裂缝问题，减少住宅的渗水、漏水。在高层住宅施工中，要严格按照设计规范，加强施工管理，提升质量水平，后期合理养护，通过“预、防、养”等一系列的举措，可真正改善高层住宅防渗漏工作，有效提升住宅耐久度和质量水平。
参考文献：
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[2] 孙宏杰 刘宇 关于高层住宅外墙防渗漏原因分析及对策分析 [期刊论文] 《黑龙江科技信息》2010年14期
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[4] 刘新颂 浅议高层住宅外墙防渗漏施工技术 [期刊论文] 《投资与合作》2011年5期
篇12
国家的经济正在蓬勃发展，人民的物质生活水平在不断的提高，在这样的时代大背景下，建筑工艺要不断的进行革新，才能适应社会的发展。近年来，随着人类需求的增加，水利工程也在快速的发展着，而在水利工程中基坑排水是必不可少的步骤，基坑排水可以防止地基的承载能力下降，是工程强度的重要保证，所以对于基坑排水的研究就显得尤为重要。完善基坑排水技术就是对水利工程的改革与创新。基于此，本文对基坑排水技术进行了探析。一、对基坑土质进行信息采集
基坑挖掘的施工流程与其他建筑工程流程相类似，第一步要做的就是施工前的准备工作。首先施工单位要派勘测人员来采集施工场地的地质信息，例如勘测地层土的主要组成成分，进而确定场地土的类别，因为地基土的承载能力是上层建筑的施工依据，只有将地基的各项数据计算准确才能保证建筑工程的质量。必要时还要测量地下水的混合静止水位，因为有些城市地下水的分布非常不均匀，这种现象在南方的地区非常常见，加之地下水具有流动性，所以对地下水位的测量显得相当重要。
二、基坑降水方案的设计技巧
1、降深要求
基坑开挖在具体的施工过程中需要进入到强透水性的砂层，这时候，基坑内就开始大量的积水，为了保证整个基坑开挖过程的安全性，使基坑壁的内部结构保持稳定，避免大量涌水和砂土流失现象的发生，在进行降水设计时，必须把基坑降水和基坑支护的施工降水综合在一起考虑，必须使基坑桩的承台底高于地下水位0.5m以上。
2、降水方案
深基坑降水目前在我国比较常见的方法是管井井点降水和明沟降排水。其中，明沟降排水只是收集基坑中和基坑壁局部渗出的地下水，比较适用于降水深度不大的工程。对于基坑降水要求较高的工程，可设计管井井点降水。
三、基坑开挖前的相关准备工作
1、排水量的估算
排水量的估算主要包括对大气降水、围堰内积水、渗水的估算。为了减少排水的工程量，我们在建设水利工程的地基等基础部分的时候一般选择在枯水期，这时候大气的降水量少，地下水的水位也比较低，比较好计算和施工。
2、泵站的布置以及水泵的选择
泵站的位置的布置是极其讲究的，它关系着水泵和吸、排水管路的设置。同时水泵的选择也是相当重要的，不同的水泵有不同的特性，离心式清水泵对水质的要求比较高，而离心式渣浆泵和潜水排污泵则用于抽送含有纤维介质和大颗粒的高浓度水体。在选择水泵时应注意考虑水体的水质及各个水泵的特性。
四、基坑排水的施工方法
1、井管施工
井管施工一般多用水冲沉井或钻井工具如回旋钻机造孔，当井管外径40～50cm 时，回旋钻机造孔直径为70～80cm，为了防止造孔时井壁坍塌，可用比重为1.1～1.2 的泥浆护壁，从开始到井孔完成都要使孔内泥浆面高出地下水常水位，并略低于井口（0.3～0.5m 左右）。井管全部完成后，先在底管内填厚0.5m 的黄砂，再填厚0.5m 的细砾石、碎石，然后将钻孔和井管间空隙用平均粒径为含水土层平均粒径8～12 倍的细砾石、粗砂回填，使之在抽水过程中起到拦砂滤水的作用，回填滤料的厚度不小于10cm。
2、粉土和粉砂基础降低地下水施工
位于地下水位较高处的粉土和粉砂基础，在基础开挖过程中，由于渗水作用容易发生流砂、管涌，给施工带来很大困难。因此，在粉砂粉土地基上施工，降低地下水位是一项关键措施。
3、明沟排水施工
这是一种应用普遍的方法，因为它的设备简单、排水过程较方便。在开挖基坑时，采用截、疏、抽来排水，主要排的是围堰和基坑的地下渗水、大气降水。当可以利用地形条件自流排水时要尽量自排。
五、井管施工和开挖排水沟、集水井的施工技术
1、在进行井管施工时必须要在滤水管部位正确的安装扶正器，扶正器的安装距离是每间隔5-6m安装一组，每组4～6片。这样做的目的就在于防止滤水管在孔内的位置不居中，偏离中心，从而导致某一面没有砾料或很少，没能起到过滤的作用，形成涌砂。
2、在进行井管施工时必须注意选择井径和管径，确保两者间有一定的充足的合适的间隙，使用来保证水清砂净的滤料有充填的位置。同时，在保证所需水量的条件下，要控制好管径的加大或缩小，避免增加成本和施工的难度。
3、在修建集水井的时候，要控制好大小，集水井的大小一般应是选用的水泵在10-15分钟的出水量，一般尽量大于这个要求。
4、管井建成之后，在选择抽水设备要注意依据抽水试验得出的结果，不能随心所欲的随便安装水泵，以免导致井的出水量和正常的出水量不一致，从而引起流砂。管井在抽水时的水位不能超出第一个取水含水层的过滤器。
5、在修建排水干沟时要注意选择的位置，尽量不要让它的位置干扰到水利工程的正常施工，在修建时也要考虑排水的需求，根据渗水量和地形的坡度来设定干沟的断面。
6、在用水泵排水时要注意选择排出水的排水位置，要考虑距离的远近。距离太远，工程量大，排水慢，需要的时间多。距离太近，排出的水又会慢慢的渗入到基坑，影响工程的建设。在排水时，要派出专门的人员负责水泵和排水沟的维修和清理工作。
结语
通过对基坑排水技术的研究与思考，发现在水利工程建设中，基坑排水的过程要严格按照施工要求进行，否则将会造成工程的不合格，出现延误工期等问题。而对于基坑的排水过程，要先对施工现场进行勘测，对于不同的地质条件要进行不同的分析，这样才能保证后续施工的合理性安全性。其次要对施工现场进行预先的清理，提高的施工效率。再次，基坑排水技术需要不断的创新才能适应工程的需要，必要时需要引进先进的技术。另外，现场的安全问题很重要，相关工作人员要进行严格的施工监督，合理安排施工人员，最大限度的提高施工效率。对于理论设计与实际的差别，要尽量避免，考虑全面，施工之前做相关实验可以有效的保证工程的质量。
参考文献
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[3]郑仙良 陈良宏 水利工程挡水围堰与降排水实践与研究 [期刊论文] 《科技与生活》-2011年8期
篇13
讨。
关键词：顶管技术给排水管道施工工艺
中图分类号：S276文献标识码：A
引言
地下给排水管网是城市基础设施的重要组成部分，污水管道、雨水管道、自
来水管道、中水管道的系统等等都属于地下给排水管网之内，要对上述市政设施
进行改建、新建、扩建，需要工程技术人员进行安全的管道安装。由于施工现状
地形及管线的原因，传统的挖槽下管施工技术难以进行现场施工，顶管施工技术
将完全能解决这些难题，提供安全及经济的施工方法。随着顶管技术在市政工程
的广泛运用，本文主要探讨在顶管作业施工过程中出现了一些具体的技术问题，
值得施工技术人员重视，并以此和同行共享。
1顶管施工的特点
顶管法又称为非开挖管道敷设技术，它具有不需要开挖面层，就能穿越地面
构筑物和地下管线及公路、铁路、河道的特点，相比开挖敷设技术，投资和工期
将大大节省。同时，顶管施工技术可以降低噪音，减少粉尘，减轻对城区的交通
条件和环境状况的干扰和破坏，属于真正的无污染、高效率的施工技术。顶管施
工法由于其上述多方面的优点，在市政工程中尤其是在市政给排水管线工程中得
到了广泛地应用。概括起来，顶管施工技术具有几大方面的优点：施工面由线缩
成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通干扰小；噪音和震动低，城
市中施工对居民生活环境干扰小，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深
的地下或水下敷设管道，可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，减少沿线的
拆迁工作量，降低工程造价，其主要缺点是施工技术难度较高，需要详细的工程
地质和水文地质勘探资料。
2顶管技术施工应用分析
2.1顶进管的选择顶进管一般选用钢筋砼管，如没有腐蚀要求可选用钢管。钢
筋砼管的规格设计、配筋和应力验算应遵守有关钢筋砼的标准和技术规程，特别
是有关钢筋砼管的标准和技术规程。
2.1.1顶进管直径的选择顶进管的直径选择是首先根据工程性质、工程需要确
定内径，根据顶进管所受荷载确定砼管的配筋及壁厚，进而确定外径。因为顶管
工程工作面上需要配备挖土工人，所以一般管内径不小于500mm。
2.1.2顶进管长度的选择顶进管的长度对顶管过程的可控性和经济性有很大的
影响。在直线推顶的情况下使用长管可以减少装管的次数，取得良好的效果，但
随着管长度的增长，如果偏离原定的路线，使之恢复正确路线要比使用短管更加
困难。建造顶压坑时顶压坑的长度也要增大，挖坑、支护、回填、修复的费用将
相应地增加。反之，在直线上推顶很短的管也较困难，因为短管比较容易向周围
土层中挤入，致使整个管列呈蛇形弯曲，这便降低了管路顶进的可控性。
一般情况下，管长度须相对于管径来衡量，当L/D外≤1.10时，为短管；当L/D
外=1.15时，为标准管；当L/D外≥2.10时为长管。
2.2顶管施工的前期准备
2.2.1现场平面布置平面总体布置包括起重设备、自动控制室、料具间、管片
堆场、拌浆棚及拌浆材料堆场、注水系统、弃土坑的布置等。始发工作井内安装
发射架、顶管机、前顶铁、主推千斤顶、反力架等顶进设备，工作井边侧设置下
井扶梯供施工人员上下。转贴于2.2.2顶管机进、出洞处以及后靠土体加固为
确保顶管机出洞的绝对安全，需对后靠土体及进、出洞区域土体进行高压旋喷桩
加固。为防止顶管机进、出预留洞导致泥水流失，并确保在顶进过程中压注的触
变泥浆不流失，必须在工作井安装洞口止水装置。
2.3顶管施工的工艺顶管施工又称为顶进法施工，是指利用顶进设备将预制的
箱形或圆形构造物逐渐顶入路基，以构成立体交叉通道或涵洞的施工方法。顶管
施工需先在确定的管段之间设置工作井和接收井，然后在工作井内安装推力设备
将导轨上的顶管机头推入土体，由机头导向，将预制的钢筋混凝土管向前顶进，
前端土体通过工作井运出，最后完成管道铺设。
2.3.1顶管井的设计顶管井分工作井与接收井两种，顶管井的建造结构有很多
种类，一般使用钢筋混凝土结构。工作井的结构形式通常有单孔井和单排孔井。
前者形状有圆形、正方形、矩形等，后者则大多为矩形，它们的结构受力性能由
高至低依次为圆形一正方形一矩形。结构布置时，可在井内设置内支撑，改善结
构受力。在建造过程中，工作井按双向顶进设计，与接收井间隔布置，间距与设
计检查井间距一致，施工完毕，在工作井和接收井的位置上按设计要求做检查井。
2.3.2顶管施工工序
①穿墙：打开穿墙闷板将工具管顶出井外，并安装穿墙止水装置，主要技术施工
措施如下：a穿墙管内填夯压密实的纸筋粘土或低强度水泥粘土拌和土，以起到
临时性阻水挡土作用；b为确保穿墙孔外侧一定范围内土体基本稳定并有足够强
度，工作井工具管穿墙前，对穿墙管外侧采取注浆固结措施；c穿墙前对可能出
现的问题进行分析并制定相应处理措施；d闷板开启后迅速推进工具管，同时做
好穿墙止水，本工程采用止水法兰加压板，中间安入20mm厚的天然优质橡胶止
水板环，要求具有较高的拉伸率和耐磨性，借助管道顶进带动安装好的橡胶板形
成逆向止水装置，应防止因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。
②顶管出洞：顶管出洞是顶管作业中一个很值得注意的问题，顶管出洞，即顶管
机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中。开始正常顶管前的过程，是
顶管技术中的关键工序，也是容易发生事故的工序。为防止管线出现偏斜，应采
取工具管调零，在工具管下的井壁上加设支撑，若发现下跌立即用主顶油缸进行
纠偏，工具管出洞前预先设定一个初始角弥补下跌等措施。
③注浆减阻：在顶管施工中还有一个重要的技术措施就是通过压注触变泥浆填充
管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶
进阻力的作用。在施工中，首先对顶管机头尾部压浆，并要与顶进工作同步，然
后在中续间和混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损
失。注浆工序一般多应用于长距离顶管施工中。
④顶管纠偏：纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在后部的纠偏千斤顶组，
改变机头端面的方向，减少偏差，使管道沿设计轴线顶进。顶进纠偏是采用调整
4台纠偏千斤顶组的方法，进行纠偏操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩，
反之亦然。如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边。纠偏应做到
在顶进中采用小角度分级逐步进行，勤调微纠。当顶管机头发生旋转时，可采取
在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法纠正。
3结语
顶管工艺的施工从技术上讲是完全可行的，相对于开槽埋管从社会效益与经
济效益上来讲更具有优越性。从根本上改变了城市管网乱挖现象；另外一方面从
