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一是设备前期管理：在设备选型的过程中，需要充分结合本企业的具体情况来进行，将技术适用和经济安全的原则给贯彻落实下去。厂家技术人员给予必要的指导，对安装调试方案进行科学的制定，严格依据相关的图纸和标准来进行安装调试，促使安装质量得到保证。要大力监测运行过程，诊断出现的故障，及时收集和处理那些维修技术信息，对设备操作、维护和检修方面的规章制度进行构建，将一些重要的基础技术资源给保管好，如使用说明书、图纸、技术档案等，大力培训教育操作人员和维修人员，对内部管理制度和业务流程进行制定和明确，对操作规程进行完善，对责任意识进行强化。
二是设备使用管理：采矿设备运行的安全性和可靠性是使用过程中的关注重点，在设备全寿命周期管理中，也是非常关键的环节。通常情况下，在设备使用过程中，很容易出现各种故障。因此，要想做好设备使用管理工作，就需要对设备的使用率进行提升，对维修费用进行降低，促使突发性故障的发生率得到降低，对于非正常停机问题，积极的解决，这样方可以将设备的效能给充分发挥出来。首先是设备点检管理，主要是将程序化管理模式给应用过来，对点检管理和作业程序进行规范，大力管理点检工作流程，对点检线路图以及点检记录等进行完善，要严格依据点检周期、检查标准等来预防性检查设备，结合设备的运行状况，对设备故障隐患进行及时掌握，以便对针对性的维修策略进行制定，有效的控制设备。对设备零部件的寿命周期进行预测，对检修方案和材料进行确定，结合具体情况，将一系列的解决措施应用过来，促使设备隐患得到及时消除，这样设备的运行状态方可以保持在稳定状态。要制定一系列的考核制度，规范日常的维护和点检工作，将检查、监督和奖惩措施应用过来，以便顺利开展日常维护保养工作。其次是设备维修管理，要将清洁、、紧固和调整的方针应用到设备维护保养过程中，用状态维修和预防维修的方法来替代以往的定期维修，对日常检查和定期检查进行强化，以便对变化情况随时掌握，结合零件的磨损情况，尽量在故障发生之前，就对设备进行维护。对维修计划进行科学的制定，让工人对维修管理要点进行掌握，要结合设备实际情况，设置检修周期间隔，这样设备的寿命方可以得到延长，设备的有效利用率方可以得到提升。
三是设备后期管理：这个环节主要是技术改造、更新和报废处理设备，部分设备有着较为落后的性能，与生产需求无法满足，经常会出现各类故障，需要大量的维修费用，就需要及时的更新。在技术改造方面，主要是将一系列的新技术和新工艺给应用过来，促使设备的生产能力得到扩大；通过更新设备，设备技术落后以及浪费能源的问题就会得到解决，也不会过度的污染环境，在更新设备的过程中，需要将公司的发展战略和矿井的具体情况给充分纳入考虑范围。在报废管理中，设备经过不断的使用，老化问题日趋严重，没有较好的性能，因此就需要采取科学的方法来分析评价设备的使用状态，以便对设备的更新或者报废方案进行确定。在这个过程中，要严格依据相应的报废程序来处理，控制和管理报废过程，科学处置设备和处理相应的账务，这样闲置资产的损耗就可以得到降低，最大限度的扩大设备的经济利益。
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迄今为止，煤炭行业标准中仅有滚筒式采煤机检修标准和悬臂式掘进机检修标准，在生产现场服役数量的80%机电设备检修标准是个空白，MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修规程》完成了这一史命。（以下简称“规范”）“规范”的编制劳动量大，技术含量高，实用性强，满足现场急需。“规范”的内容，体现了全面、细致、准确。全面：“规范”中，既有井工设备，又有露天设备。井工设备中，囊括了提升运输设备、采掘设备、排水设备、通风设备、电气设备。露天设备中囊括了采煤和剥离工艺所用挖掘机、运输机械及工程机械（装载机、推土机、平路机）细致：“规范”中，明确了构成整机各（元）部件检修后检验技术标准，各参数指标具体、清晰、易操作，实用性强。准确：“规范”中的技术数据和标准要求，引自有相应的国家标准、机械行业标准、煤炭行业标准等，只要认真执行就可保障检修质量。
三、严格执行煤炭行业标准
煤炭行业标准分两个级次，以MT为标志的是强制性执行标准，以MT/T为标志的是推荐性执行标准，MT/T1097-2008《煤炭机电设备检修技术规范》虽然是推荐性技术标准，但是该标准的综合性、全面性、专业性、使用性是其他标准所不能相匹比的。但是，煤矿机电产品都颁发了相应的行业标准，这些标准与时俱进，随时换版，紧密跟踪现代化煤矿设备的技术进步和技术要求。所以，各检修公司（厂）在执行“规范”时，一定要结合生产实际，执行相关的煤炭行业标准。煤炭机电设备检修的检验分三个阶段：第一阶段：外购件、外协件入厂检验和顾客（矿方）设备入厂分解检验（填写写实记录单）；第二阶段：生产过程检验；第三阶段：出厂检验。绝大多数的煤矿企业都是由煤业集团（原所称“矿务局”）机电设备租赁分公司或机电处组织由矿方领导、采（掘）队领导及专业人员参加的出厂验收，检验结束，填报出厂验收报告，三方人员签字以便备案保存。主要生产设备都必须作运转试验，检验检测安装尺寸、连接尺寸、动作性能、温升、效率、空载功率、噪声、密封性能等等项目，有的设备还必须作加载试验，例如：采煤机、掘进机、各种减速器等，缺欠了这些项目内容，就不能保证可靠地投入到采掘工作面使用，否则就因检修工艺流程的不完善造成煤炭生产的直接损失和间接损失。有些在“规范”中未叙述的设备，例如：刨煤机、连续采煤机、螺旋钻采煤机、制氮装置、瓦斯抽放泵站、坑道钻机、反井钻机、喷雾泵、锚杆（锚索）钻机，转子式混凝土喷射机、通讯控制信号装置、露天矿挖掘机(电铲)，都有相关的煤炭行业技术标准，可参照执行。没有煤炭行业技术标准的，例如：单斗液压挖掘机、单斗机械挖掘机、拉斗铲、大型自卸汽车、破碎机等可参考产品使用说明书制定企业标准来指导检修工艺。
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采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是:设备能力大。大功率(>800kW)电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；自动化程度高，实现了机电一体化；为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能；液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；设备性能好、可靠性高。
1.2综合机械化采煤工艺长壁综采是巴兰布矿近10年来利用中国综采成套设备获得良好效益的采煤法，其工作面巷道布置仅有回风平巷、运输平巷和开切眼，通风系统完善良好。一般来说，加大综采工作面的长度，增加采煤机割一刀的煤量，相应地可减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间，因此能获得较高的产量。确定综采工作面的合理长度，一般以工作面日产量最高或吨煤成本最低为准则，制约工作面长度的主要因素是工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度。增加工作面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效的方法。制约工作面走向长度增加的主要因素是回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造。
短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于两个条件:即回采巷道实现机械化快速掘进和实现了综采工作面上、下端头的快速作业。这种采煤工艺使用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，以及大型矿井回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。
短长壁综采是在已掘巷道巷柱式开发区内布置长壁工作面，并用综采成套设备回采煤柱的新式采煤法。印度巴兰布矿购置了中国综采成套设备，在63L短长壁综采工作面进行了试验。试验期间，65d采出煤炭102415t，平均日产1300t，最高日产达2000t，工效和采出率均有大幅提高。实践证明，短长壁综采在印度有广阔的推广前景，对中国中小型煤矿由巷柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值。综采工作面放顶煤开采的生产过程是:工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序;进行2～3刀后暂停截煤，依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤，出现矸石时，立即关闭放煤窗口;直到工作面全长顶煤放完为止，即完成一次放煤的生产过程。顶煤放完后，综采工作面便可继续向前推进。
随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采，原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭，可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来，薄煤层综合机械化开采的课题同样也摆在面前。在我国煤矿中，薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大，在已探明的矿区中，有84%的矿区有薄煤层，储量约620亿t，占总储量的17.5%。由于在开采技术上薄煤层属于难采煤层，机械化水平一直比较低，在开采煤层中产量比例小。在薄煤层中，由于受煤层薄、人员活动空间小等限制，在采煤方法的选择上是一个难题。传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法，该种开采方法产量低、安全性差。要提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。扩大综采的应用范围，提高综采的经济效益，实现煤矿生产的高产高效，是煤炭工业科技发展的一项重要目标，同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用。
2电气自动化在机械设备中的应用
采煤机从中厚煤层起步，发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机。从有链牵引、无链液压牵引方式，逐渐发展到了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引。液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层，支架型式由占主导的掩护式，逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤(单输送机)、两柱掩护式低位放顶煤液压支架等多种架型。液压支架电液控制系统在美国、澳大利亚、德国等煤炭生产发达国家得到了普遍的应用，液压支架电液控制系统是实现综采工作面高产高效的关键技术设备，是今后发展的必然方向充分发挥机电一体化技术在煤矿开采中的作用。目前从国内煤矿的技术、经济条件和效益出发，电液控制液压支架主要用于年产400万t以上的一次采全高长壁工作面，600万t以上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面。将在2年内结合各矿特点尝试第一套液压支架的电液控制系统。
电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化，综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控，使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度，检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态，自动调节支架推移输送机的拉移等。近期进行项目的调研、选型工作，与科研单位合作在东庞矿实施，重点解决采煤机的工矿在线检测、故障诊断及预报、显示与传输系统、采煤机自动运行控制系统等问题。使综合机械化水平上一个新的台阶。
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（2）对于风机、泵类的负载
选择变频调速系统时需符合以下两个条件：设备经济性、可靠性较高，能够提供稳定的转速；可以针对机电设备的情况选择变频控制模式。
（3）对于恒功率负载
选择变频器时需符合以下两个条件：输出为定值控制；该变频器能够满足对其进行针对性设计的需求。因此，为了确保电机处于经济运行状态，必须根据负载的机械特性，选择合适的变频调速电机。而使用中的变频调速电机，要尽量避免长时间空载、轻载，同时要加强设备维护检修，使其保持在最佳工作状态，
二改进四象限变频器，提高煤矿机电设备的灵活性
采煤作业环境复杂多变，大量机电设备处于负荷频繁波动状态，这些因素给煤矿安全生产带来了很大困扰。当前煤矿机电设备采用四象变频器技术大大缓解了这个现象。四象限变频器将整流电路由原来的全波整流桥调整为由智能功率模块构成的可控整流桥，以便更好地完成采掘工作。四象限变频器与普通变频器的区别在于电机处于发电状态时，其逆变电路和整流电路将会发生互换，从而实现将电机所产生的电量输送至其他设备的目的。
1在采煤机中的应用
我国采煤机变频调速系统已由之前的“一拖二”改进为现在的“一拖一”。我国自主研发的采煤机已处于世界领先水平，例如采煤机ACS－800变频器，可以确保加速时不过流、减速时不过压。整个过程可根据电机功率进行计算，还能根据现场情况做适当调整，从而实现降低能耗、提升工作效率的目的。
2在提升机中的应用
在煤矿提升装置中应用时，普通变频器存在较大的弊端，问题主要在于电机制动产生的能量会过多消耗在电阻上。变频技术的创新，可以将电机处于二、四象限运行过程中发电产生的电能回馈给电网侧使用，从而让提升机实现匀速、加速工作与平稳启动、关闭，并借助数字控制系统有效提升工作效率，这对保障工作人员的人身安全起着重要作用。
3在胶带输送机中的应用
胶带输送机具有大功率、高电压等特点，主要通过胶带与轮毂之间的摩擦作用实现煤炭传送。可以采用变频节能技术对上山胶带输送机进行改造，原理和提升机相似，改造可以改变胶带输送机的启动模式，彻底实现软启动，让机电设备实现平稳运行。变频节能技术还能降低机电设备的发热量，在降低能耗的基础上延长胶带的使用寿命，最终提高胶带输送机的工作效率。
三使用变频技术改善
各电路元件间的逻辑关系，优化电路变频器由键盘、电机、电源板、控制主板等构成，结构相对复杂。采用变频节能技术改善电路元件之间的逻辑关系，不仅可以优化电路，为煤矿机电设备提供适宜的运行环境，而且能够在一定程度上延长煤矿机电设备的使用寿命。变频节能技术实现这一功能的关键在于通过IGBT等功率开关器件以及PWM控制技术，实现从交流到直流再到交流的转换。变频器电路一般包括主电路和控制电路两个部分，主电路的正常运行需要控制信号配合。通常电压检测电路会设置一个电压上限值，如果检测到的直流母线电压超过该上限值，电压检测电路便向变频器发出控制信号，使变频器的过压保护启动。
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1.2计划维修管理模式
计划维修管理模式是指对煤矿机电设备定期维修检查，及时排除问题，保证煤矿机电设备正常运转的管理模式。计划维修管理模式比较传统的事后维修管理模式具有一定的优势，不但延长了煤矿机电设备的使用寿命，而且通过定期检修随时发现问题随时处理的维修管理，也在一定程度上避免了安全事故的发生，保证了煤矿企业的安全生产。因此，计划维修管理模式受到了很多煤矿企业的青睐，被广泛推广和使用。
1.3预防维修管理模式
预防维修管理模式是指利用现代化科学技术评估及预测机电设备发生事故的可能性，进而提前对机电设备做好维护，降低机电设备出现故障的概率，保证煤矿企业的正常生产。预防维修管理模式比较传统维修管理模式具有预知性，这种维修管理模式不需要停机即可进行维修，只需通过对机电设备发生故障的概率进行分析便可以做出预测，不但节省人力物力，也为保障机电设备的正常运转提供了可靠的数据，更有利于煤矿企业的进一步发展。
2我国煤矿机电设备维修管理模式的发展趋势
2.1煤矿机电设备维修管理模式的专业化
我国现阶段煤矿机电设备维修管理模式仍存在不足，比如，部分维修人员技术水平有待提高等。为适应时代的发展，只有确保维修管理模式更加的专业化，才能实现未来煤矿企业生产产值的更大化。因此，煤矿企业一方面要定期组织维修人员进行技能培训，不断提高维修人员的业务水平，挑选技术骨干走出矿区对其他煤矿企业进行参观、访问并创造机会出国学习国外先进的维修技术，为实现维修管理模式的专业化奠定技术基础。另一方面应实现维修管理制度的专业化，完善煤矿企业现有的管理制度，优化人员配置结构，实现专人专岗的专业化管理模式，提高维修质量。
2.2煤矿机电设备维修管理模式的智能化
煤矿企业应充分利用现代化技术手段实现煤矿机电设备维修管理模式的智能化，即将机电设备与计算机结合起来，利用计算机实现对机电设备的数据录人、分析、处理及预测。这种智能化的维修管理模式具备以下几点优势：1）可以随时快速的查找并调取煤矿机电设备维修记录及日常维护记录，操作简单，数据准确。2）通过现代化技术可以排查出高难度的设备故障，减少维修管理失误。3）通过计算机软件可以对可能产生的安全故障进行模拟化演示，更有利于分析和解决设备故障问题。
2.3煤矿机电设备维修管理模式的节能化
环保、节能的进行生产是当今社会对所有生产行业提出的统一要求，实现煤矿机电设备维修管理模式的节能化才能保证煤矿企业的和谐稳定发展。节能化是指在煤矿机电设备的维修管理中，应尽量保持机电设备的原态，使用环保、节能型材料。同时，要注意避免污染生态环境，比如，在维修时产生的废弃物品及有害排放气体要进行净化处理，不能随时随地任意丢弃等。通过对煤矿机电设备维修的节能化管理，进而实现煤矿企业的可持续发展。
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1．2计划维修模式
计划维修模式是为了克服事后维修模式带来的非正常的损失和造成的较高的维修成本给企业带来的损失，而有计划性的定期对煤矿企业的机电设备进行维修。计划维修模式虽然降低了机电设备在使用中发生故障而导致的非正常停工，但是计划维修模式也造成了维修次数的增加，特别是在机电设备没有出故障的时候也进行维修，很多时候是一种维修的浪费，虽然降低了因为机电设备在使用中发生故障而导致的非正常停工造成的损失，但是对于降低维修费用的帮助并不大，不能有效降低维修费用，甚至还因为不必要的维修次数和增多而降低了机电设备的使用寿命。
1．3预防性维修模式
预防性维修模式是在计划性维修模式的基础上改进而来，预防性维修模式强调根据机电设备的使用情况进行预防性的维修，只有在机电设备可能出问题时才会进行预防性的维修，以避免机电设备在使用中出故障而导致非正常性停工。预防性维修模式降低了维修的频次，在降低机电设备出故障影响生产的同时解决了因为计划维修模式中维修次数过多而对机电设备寿命的影响，并降低了维修机电设备的成本，是一种比较理想的机电设备维修模式。但是预防性维修模式与当前正在发展的故障监督和诊断处理等较为信息化和智能化的维修模式相比仍然有很多需要改进的地方。
2当前煤矿机电设备维修模式存在的主要问题
2．1不能及时发现机电设备故障隐患
虽然很多的煤矿企业采用预防性的机电维修模式或者引进了更新的机电设备维修模式，但是在煤矿企业的实际应用中，仍然不能及时的发现机电设备的故障隐患。对于煤矿企业而言，如果不能及时的发现机电设备的故障隐患，煤矿企业的生产就会面临在生产中机电设备发生故障而导致的非正常停工损失。在煤矿生产过程中发生的机电设备故障对于如今采煤业高度依赖机电设备的情况十分不利，很多采掘煤矿以及井下工人安全都靠机电设备的正常运行而得到保障，如果机电设备在使用过程中出故障，轻则出现非正常性停工，严重时甚至会造成人员的伤亡。不能及时发现机电设备故障的隐患依然是当前的煤矿机电设备维修模式面临的问题。
2．2煤矿机电设备维修队伍专业化不足
煤矿机电设备维修队伍专业化不足几乎是所有的煤矿企业面临的一个问题，特别是当前科技进步非常快，煤矿企业都在不断引进各种各样先进的生产设备，而煤矿企业的维修队伍却没有随着设备的引进进行更新，造成当机电设备出现故障时不能及时的排除。在煤矿企业的日常开采过程中，机电设备的维修人员并不使用机电设备，造成很多时候当机电设备出现故障时为了不影响正常的生产，对于机电设备的维修经常是由井下的工人进行，而很多开采工人并不具备维修机电设备的维修经验。而在维修过程中，同时也存在机电设备的维修人员缺乏对设备的实际使用的经验，造成维修不到位的情况。
2．3不重视机电设备维修对煤矿企业经济效益的影响
当前的机电设备维修过程中很多时候只注重维修机电设备本身，而忽略了将机电设备的维修和企业的经济效益进行综合的考虑，特别是一些比较老旧的机电设备，已经不具备维修的价值却还在使用，而不进行更新，这部分机电设备的维修费用非常高，继续使用并维修这部分机电设备对于提升企业的经济效益不利。
3煤矿机电设备维修管理模式的改进建议及发展趋势
3．1管理信息化煤矿机电设备维修
管理信息化是未来煤矿机电设备维修模式的发展方向之一。对于当前煤矿机电设备的维修，如果要最大限度地降低煤矿设备的维修成本，只有通过建立相应的维修数据库，对设备的维修进行信息化管理，并引进智能化的机电设备，才能让煤矿企业及时的发现煤矿机电设备中存在的问题，让机电设备在出现故障前就将机电设备维修好。
3．2维修标准化煤矿机电设备维修的标准化是指建立
系统的科学的机电设备维修标准，根据不同的机电设备的使用情况制定标准的维修模式，对于不同的机电设备的故障都能找到相应的维修标准，以提升当前煤矿机电设备维修队伍专业化水平。机电设备维修标准化使得在维修机电设备时有章可循有法可依，便于机电设备使用过程中的维修。
3．3效益最大化煤矿机电设备维修中选择
各种机电设备维修模式的目标是降低机电设备故障对企业正常生产的影响，提高煤矿企业的经济效益。在机电设备维修模式的改进方面应当综合考虑煤矿企业的经济效益，选择能有效地提升煤矿企业经济效益的维修模式，对于已经无维修价值或者维修的综合价值不大的机电设备，煤矿企业应当及时进行更换或者升级为更为先进的设备，提升煤矿企业的综合经济效益。
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1.2图文属性
查询GIS与图形系统不同的是，GIS自身具有图形元素的特性。SVG技术在系统中可以用来图像的相关信息，同时可以对图形的属性进行了解。本系统在开发的过程中，借助于ADO在数据库对图形信息的提取，从而运用网络平台将图形的相关信息输送至客户端，将信息显示出来。
1.3空间实体
表达本系统根据空间实体形态特点，对空间实体进行划分，即：注记体、面状体、现状体、点状体、珊壮体。在SVG中，上述五种空间实体借助SVG中的基本元素进行表达，例如：点状体可以通过circle元素进行表达；线状体可以通过path元素进行表达；注记体可以通过text元素进行表达；栅格体可以运用image来表达。
2SVG技术煤矿机电设备管理中的应用
2.1系统功能模块的应用
本系统根据煤矿生产的实际需要，总共开发了四个模块用于促进实际的生产，分别是：数据的查询和统计、数据输入输出、设备状况和维修、设备监控。查询和统计模块是应用于对信息进行查询和统计分析。输入输出模块是应用于实现数据对图像的浏览、录入、打印。设备状况和维修是应用于对设备库存的情况进行了解和对及时对设备进行维修。设备监控模块是应用于对信息进行实时的监控和分析处理。
2.2系统体系结构对煤矿机电设备管理的作用
本系统分为用户层、Web服务层、图形数据服务层和数据层组成，如图1所示。GIS数据运用普通浏览器具有可视的作用，可以为用户层提供可视化功能，从而使用户能够看到可视化的操作界面。Web服务器层的主要客体是IIS操作系统，例如：Window7、Window8、WindowXP等，其主要的作用是保证GIS在调度服务器的过程中，严格按照用户的需求，执行GIS的功能，并且按照开放地理信息系统协会的标准，展示一组GIS服务接口。在数据层可以将Web服务展示出来，并且对数据信息和属性进行查询，实现GML文档的输出。
2.3系统操作界面主要的作用
用户进入系统的控制界面后，要完成身份的验证工作，没有注册过的用户要按照相应的要求进行信息注册，当系统注册成功后就可以使用；注册过的用户要正确的输入登录名和密码，从而进入登录界面，按照相应的对话框进行操作。
2.4系统数据库的作用
2.4.1应用于图像图形数据图像图形数据主要包括煤矿生产涉及的运输系统、供电系统、排水系统、通风系统等数据图形，例如：矿井的平面设计图、机电设备的照片等，矿井的平面图要根据实地测量之后才能制作而成，机电设备照片要对真实设备进行实地拍摄，并且可以将图片有针对性的进行局部图像放大。
2.4.2应用于设备资产数据应用于煤矿设备资产数据主要包括煤矿设备项目、煤矿项目合同、生产设备属性信息、煤矿设备入库、煤矿设备出库、相关部门协调等工作。
2.4.3应用于设备常见问题设备的运行过程中对不同环境下可能出现的问题和故障进行分析。系统要采用Pracle9i为数据库，运用ADO技术使系统前台和后台之间互通信息，并且设置身份验证技术保证登陆系统的安全，另外要对数据库的信息进行备份，从而保证数据不会遗失。
3SVG技术可实现井下设备和主控系统之间的通信
本系统通过局域网与机电设备相连，设备上的信息传输至传感器，由传感器将信息传送至放大器，对放大后的信息传输至采样、保持器中，再经过A/D转换模块校正后将信息输送至PLC控制器，最后由上机为通过电话线将信息传送至地面控制系统，这样就能实现各个场所计算机和管理人员之间的信息沟通。
4SVG技术的应用
为企业带来的效益SVG技术应用于煤矿机电设备管理，可以切实的保证设备的安全运行，保证了施工的正常进行，使企业的效率得到明显提高，节省企业经营成本，增强煤矿电网的功能和可靠性。在科技不断发展的今天，煤矿机电设备管理要运用新兴的技术，为工程的实施和企业的发展提供保障。所以，SVG技术在企业生产中发挥着巨大的作用，会使我国经济更加繁荣发展。
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国家制定了许多关于煤矿矿井的机械电气设备管理制度，以保证煤矿企业安全地运行，但很多煤矿企业在煤矿开采过程中并不按相应的规范进行监督管理。有的企业制定了机电管理制度，但并没有按计划落实，导致煤矿开采过程中秩序极为混乱，容易发生各种煤矿安全制度，造成人员生命财产损失。
2煤矿机电设备操作人员素质
由于煤矿生产企业的生产环境普遍比较恶劣，没有相应的人员激励制度，缺乏晋升渠道，这些人力管理的缺陷导致煤矿的技术人才流动率很高，无法留住合适的机电设备使用人才。煤矿机电设备操作人员普遍需要培训，经常出现初学者对机电设备进行操作的问题，这使煤矿的安全问题更为严峻，机电设备得不到正常的维护和管理。
3机电设备的维护在煤矿企业中普遍缺乏
机电设备的专业维修人员，机电设备得不到正常的日常维护，这是导致机电设备容易损坏的重要原因，进而影响煤矿的安全采矿工作。
二煤矿机电技术管理
在煤矿安全生产中的运用煤矿的安全正常运行是煤矿企业生产的必要保障，而在大量机械电气设备运行的现代煤矿企业，其先进的管理技术显得尤为重要，作者从以下几方面对煤矿机械电气设备的安全运行提出了相关的策略。
1增加煤矿机械电气设备管理的资金投入
在煤矿企业中大量使用机电设备，但是其管理技术却相当落后，由此导致了很多煤矿安全事故，保证煤矿机械电气设备的安全运行是保证煤矿安全的重要手段。加大机电技术管理的资金投入首先应加大科研方面的投入，以引进各行各业先进的管理经验。各级各部门要落实安全生产的原则，完善各项规章制度，加强对施工队伍的建设，注重科研人员的培训，提高生产煤矿安全技术机电的科技投资。
2建立煤矿电气和机械结构的科学合理制度
这能确保煤矿设备的安全运行。整个矿井电气和机械系统，首先要确保精干高效的电网，和可靠的电力供应。在设计上，为了提高机电设备的安全性和可靠性，应采用UPS电源，双回路供电，以确保煤矿有两个独立的供电系统。特别地，瓦斯风机的抽放泵，必须采用特殊的双回路，保证了供电的可靠性。
3安全生产的过程管理
煤炭生产过程中机电的科学管理是不可或缺的，煤炭生产的每一个环节应该开始严格控制。首先要注意安装阶段的机电设备，提高设备安装质量是前提，确保电气设备和机械设备的正常运行。机械和电气设备的选择应根据煤矿的实际情况，设备的更换成本很高，不要盲目追求低价设备。机电设备的操作人员应该学习机电设备的各种技术数据的信息，准确地理解设备的运行状态。在设备需要停车检修时的，操作人员应制定严格的超前维护计划，详细检查大修后的设备，应进行试机运行，保证维修质量。在煤矿的生产运行中，必须配备在线监测系统，对各种运行中的设备进行在线监测，在设备故障前进行检修，保证设备的正常运行。对于老化的机电设备，企业应及时进行更新，以提高系统的整体可靠性。
4煤矿机电设备的安全制度建设制定和完善
煤矿安全生产责任制，以确保系统实施，提高了系统的执行。有关部门应重视研究安全系统，安全管理，并为新的形势，并在实践中遇到加强研究力度，提出切实可行的措施，新的问题。加强“一通三防”工作的矿井，实施通风区管理制度。提高安全管理水平，在整个煤炭生产的地位和作用，加强对合格的管理人才，专业技术力量的培训，充实煤矿，加强问责制和安全性能评估工作和事故，确保安全系统已经实现。开展安全讨论和竞赛，营造安全生产文化，提高全体员工的安全意识。
5提高煤炭机电技师的专业素质
在煤矿日常生产工作中，所有工作都需要人来操作或管理，人的因素是决定性的，因此，要加强人员管理，重视技术人才的培养，提高煤机电技师的技术水平。一方面，我们要注意引进人才工作，改善工作环境和待遇，不断充实矿山机电技术人员。在另一方面，加强机电技师的培训，在培训期间，当知识和学习，案例研究的理论，实践技能训练相结合，使技术人员更好地掌握技能。建立良好的机电技师考评制度和奖励制度，以促进他们的业务，不断提高自身素质。
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由于煤矿企业的机电设备价格昂贵，企业一旦购买相应的设备之后，企业管理者就不愿意在支付巨大的资金用于购买其他技术比较先进的设备，再加上由于平时的设备保养维护不科学，导致设备老化比较严重，总所周知设备老化的必然结果就是要消耗较大的能耗。目前煤矿企业设备老化的主要原因是：一是企业对设备的投入资金不足。尤其是对研发先进设备的资金投入不足，导致企业机电设备技术含量要低于世界先进技术水平；二是煤矿企业在生产中盲目追求经济效益，只强调煤炭的生产量，而不注重企业生产的能源消耗；三是我国煤矿企业的机电设备的配套能力不足，很多设备之间缺乏系统的联系性，结果导致机电设备运行过程中出现大量的无功消耗。
1.2机电设备系统的管理模式相对落后、无序
保障机电设备系统的高效运行，就必须要建立完善的设备管理制度，严格按照规则制度对设备进行管理，但是目前煤矿企业的机电设备系统管理工作存在不少的问题，导致机电设备的运行效果不理想：一是机电设备管理部门没有发挥应有的职能。机电管理部门将主要精力放在了提高煤炭产量上，而忽视生产能耗管理工作；二是机电设备长期处于超负荷运行状态中，很多企业存在人歇机器不歇的现象，导致设备没有及时进行停机保养；三是机电设备的管理人员素质不高，他们在工作中存在应付了事的态度。
2煤矿机电设备系统节能降损的具体措施
机电设备系统节能降损的具体措施主要包括：应用变频节能技术、制定完善的设备管理制度以及优化煤矿企业的生产结构布局。
2.1机电设备系统要大力应用变频节能技术
变频技术就是通过改变电机控制方式，实现节能的目的，由于煤矿机电设备的用电量比较大，因此采取变频技术对实现煤矿企业的节能降损具有重要的作用，比如在煤矿运输系统中应用变频技术能够取得节能降损的目的，通过变频器实现了对绞车的变频控制，避免了启动电流冲击对电网的不良影响，同时也减少了机械惯动量，降低了机械损耗，从而保证了机电设备始终处于高效运行阶段。
2.2制定完善的设备管理制度
实现煤炭企业节能降损的目的，最终措施就是制定完善的机电设备管理制度：首先煤矿企业要制定明确的机电设备管理部门的职能，规范他们的管理权限。煤矿机电管理部门要制定清晰的技能减排任务量，并且在具体的生产中进行定量考核，并且将节能降损指标考核作为企业生产管理中的重要内容，以此调动企业员工在生产中具有节能减排的意识；其次制度完善的设备维护与保养制度。在机电设备使用中，要及时根据设备的应用现状进行保养与维修。当前对机电设备的维修一定要制定科学的计划，因为在对设备进行维修时，设备原有的运行模式被打破，从而会产生一定的电能消耗，因此在进行维修时要在合理的范围内进行；最后要合理应用变压器。变压器的能耗要占到配电网能耗中的很大一部分，因此降低变压器的损耗是实现机电设备损耗的重要措施。在煤矿变压器管理工作中，煤矿企业要及时根据生产需要对变压器设备进行升级改造，及时淘汰落后、低功率的变压器。同时煤矿企业要改善公共照明系统，逐渐推广使用节能灯具，发展并使用先进节能技术。改造矿灯的充电架，以直接供电的形式代替充电变压器的使用，这样不仅可以有效减少噪音污染，而且可以降低能耗。
2.3优化煤矿机电设备的布局
机电设备的布局结构不合理会造成大量无效能耗的产生，因此为降低能耗，煤矿企业在进行机电设备安装时要本着降低无效能耗的原则，对布局结构进行优化：首先要对井下供电线路进行优化布局，避免供电线路过长而导致的能耗增加，对已经处于生产阶段的煤矿企业，企业要采取分片排查的方式，对不合理的线路结构进行调整；其次煤矿企业要合理用于废弃资源，实现资源的最大利用。比如煤矿企业可以利用自备煤矸石电厂余热，经过系统改造，应用与职工的洗澡以及冬季取暖等工程，从而为企业节省了大量的资金，同时也避免了废水的排放，实现了资源的最大利用；最后要积极利用各种节能降损装置。煤矿企业要积极利用各种节能降损装置，通过该装置实现机电设备的节能减排功能。比如煤矿企业将静止式动态无功补偿装置应用于6kV级母线上该装置能实时计算电网无功，控制晶闸管触发角大小，进而控制补偿无功量的大小，且消除流经系统的高次谐波，向系统提供容性无功，提高功率因数。经补偿，6kV电网功率因素保持在95％以上，电网电压保持在最好水平。
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1.2对质量的管理
质量的监管是煤矿机电设备管理的最重要部分，管理人员要制定严格的质量检测标准确保煤矿生产的总体质量。在机电设备购置的选择方面，不可偷工减料，需要科学地选择以保证生产质量。在日常管理中，要严格遵循工作准则，将责任和制度落到实处，及时发现问题、反映问题和解决问题。
1.3对安全的管理
煤矿机电设备的安全管理不仅与设备的使用、日常管理和维护息息相关，也关乎煤矿职工的生命财产安全。因此，煤矿机电设备管理的安全管理需要严格制定并落实安全生产责任制，企业法人和职能部门要对机电安全负责。煤矿企业既要提高工作人员的安全意识，签订安全责任书，也应该加大资金购买设备，将不安全因素予以最大化的削减。
2煤矿机电设备管理中存在的问题
2.1成本管理存在的问题
（1）煤矿机电部门成本管理人员素质较差。专业技术素质差，不能独立果断的处理复杂的技术经济问题，投资预控能力差，大量的工作任停留在事后处理阶段。二是不能组织协调项目各主体间的关系。三是缺乏经济和法律知识，处理索赔能力差，尤其缺乏对国际管理中的FIDIC合同条件的理解。
（2）现行的煤矿机电设备预算方法多为静态、滞后的方法，无法满足日益变化的市场经济要求。虽然各地造价部门也通过定期一些调整系数或补差来达到与当前的煤矿机电设备造价管理信息系统的开发和运用还不能及时提供造价管理人员所需的信息，难以实行与国际惯例接轨的实物法预算编制。
（3）没有完善的设计管理制度，限额设计不能全面推行。据统计，设计阶段的质量和水平会对煤矿机电设备造价产生30%~75%的影响，而施工阶段对煤矿机电设备造价会产生5%~25%的影响。现行的管理体制中，建设单位对于设计单位没有给予足够地重视和监督，没有精心设计和限额设计。
2.2质量管理存在的问题
（1）一些企业追求利益最大化，重视提高利润，降低成本，忽视社会效益。很多煤矿的机电设备老旧且安全设施和保护装置不全，机电设备在井下运输，存放过程中如不足以封存或采取措施进行保护，就会造成设备的服饰和损坏，由于煤矿企业的偷工减料，以及管理部门的重视度不高，严重的质量问题时有发生。
（2）工作人员素质不高。一方面是煤矿行机电设备部门的一线工人不具备完善的质量意识和相关的知识，只有一些基本的操作技能，企业没有提供完善的职业技能培训，员工无法通过有效地渠道提高自身的工作能力。另一方面是在整个行业中存在着管理人员和技术人员较少，而且从业人员综合素质不高的现象，甚至有管理人员和项目经理对煤矿机电行业的规范、标准、法规和法律不了解。
2.3安全管理存在的问题
（1）煤矿机电设备市场尚有管理空白点。目前我国机电设备市场竞争激烈，为了竞标成功，不少商家不惜恶意压价，以至于忽略在安全生产方面的经费支出。商家成功拿到工程后，却无经费购置安全生产的必要设备、器材、工具，从而导致了施工现场的混乱，增加了安全事故发生的可能性。
（2）煤矿机电队伍的整体素质有待提高，在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上机电人员对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，延误故障处理的最佳时期，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用极端及参与现代化设备管理。。通过对全国各大煤矿施工现场的调查情况分析，基层监管单位人员是内招工学校分配等方面，文化水平较低，素质不高，技术人员所占的比例较小，基本上都是农民工，特别是高中级以上技术人员所占比例更小。工作不胜任的情况较为严重，新的科技成果难以推广，安全管理难度高。
3煤矿机电设备管理问题的解决措施
3.1建立高素质、高水平的管理
队伍机电单位应建立有效地人才竞争机制，提高管理单位的现代化水平，增强机电设备管理单位对人才的凝聚力和吸引力，以灵活多样的形式，如委托代培、定向培养、智力引进、岗位兼职等方式引进专业性管理人才，吸引有能力的年轻人加入到管理的行列中来，改善管理队伍的人才结构。
3.2加大监管力度，消除管理盲区
（1）建立健全的人员培训机制。凡进入煤矿的所有职工必须选择接受培训教育，一律持证上岗，建立起煤矿机电设备管理人员的学习网络。（2）加大力度规范煤矿行业。所有煤矿施工单位必须有证照经营，对于无照擅自从事采矿业务的须予以严格查处；对使用其他企业资质证书、营业执照承揽工程的，一经查实须按无照经营查处。
3.3加强机电管理信息化建设
实现效率最大化建立机电信息化管理网络，既规范机电设备的管理，又规范了人的管理，堵上了各种漏洞。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，直接影响到煤炭生产能否正常进行。推广使用计算机管理，引进煤矿机电设备信息化管理系统网络软件，对全矿设备进行全面的跟踪管理，充分考虑各单位、各部门、各人的参与和配合，充分听取各项工作方面的建议，从而保证进度计划所包含的内容全面、可行。
3.4制定出台合同
落实责任问责集体合同法的实施是保障劳动者合法权利的重要环节。目前我国煤矿工人力量较弱，无法形成一个与资方平等协商的格局。同时现行的法律条例也存在着规定分散、原则性过强、缺乏可操作性权威性，并且没有明确规定未签订集体合同的法律责任问题。因此，提高集体合同法的立法层次，争取早日制定、完善并出台成为必要。
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1.2计划维修管理模式
计划维修管理模式是指定期对煤矿机电设备进行检查，如果发现其中存在故障隐患就及时进行维修的一种方式。这种方式虽然无法实时地掌握设备的工作状态，但与事后维修管理模式相比，已经有了比较明显的进步，对降低设备故障的发生几率，提高设备使用寿命都具有一定的积极意义。
1.3预防性维修管理模式
预防性维修管理模式是指利用当前先进的科技手段对煤矿机电设备的工作状态进行评估，甚至对未来故障发生的可能性加以预测的一种方式，这对提前就做好设备的维护工作，降低设备故障的发生几率意义重大。与以上两种维修管理模式相比，这种模式更加强调对故障隐患的“预知性”，这使得煤矿企业针对机电设备的维修管理工作更加具有针对性，从而使设备维修工作的效率极大地提高，但这种模式对煤矿企业的技术水平要求比较高，在我国煤矿企业中的普及率较低。
2当前模式中存在的问题
2.1维修管理技术依然还比较落后
当前我国煤矿企业的生产活动中虽然应用到了越来越多的先进机电设备，但针对这些设备的维修管理技术却没有得到同步提高。部分企业在引进一些先进机电设备的同时，虽然也同步引入了一些配套的设备维护技术，但这些技术都比较零散，没有在企业中形成完整的技术体系。
2.2维修人员的综合素质还有待提高
事实上，无论所应用的维修技术有多么先进，在实际使用过程中也依然要求人去进行操作，而当前各种先进机电设备的应用，无疑对维修人员提出了更高的要求。但现实却是，我国煤矿企业近年来普遍都加大了对先进机电设备的应用，使得煤矿生产的自动化水平较以往有了较大的提高，但企业中很多维修人员的专业素质却没有得到同步提高，在进行维修作业中依然还是采用老思维和老方法，而这无疑会给这些设备功能的充分发挥形成限制，从而影响到煤矿生产的安全和效率。
3改进煤矿机电设备维修管理模式的一些建议
3.1做好煤矿机电设备的初始选型工作
当前市面上提供煤矿机电设备的厂家比较多，而这些厂家生产的产品质量参差不齐，如果煤矿企业所选的机电设备存在先天的质量缺陷，则无论后期的维修管理工作做地再多再好，设备运行质量和效率也难以得到有效保障。因此，煤矿企业一定要做好机电设备的初始选型工作，要确保所选设备一定要满足实际煤矿生产的需求。对存在先天质量缺陷或不能很好适应煤矿实际生产的机电设备，必须通过检修来加以改进，如果不能依靠改进来消除设备中存在的先天隐患，就应该及时更换产品。
3.2推广状态检修
对于煤矿机电设备而言，除了继续加强事后维修和计划维修工作外，煤矿企业还可以采用状态检修技术。随着自动化控制技术的进步和在线监测、故障诊断处理系统的发展，状态检修制度也得到了进一步的完善。状态检修的主要特点是利用各种监测传感器、故障诊断和信息网络等技术对运行中的机电设备的工作状态进行实时地监控，一旦发现设备存在异常情况，就立即对设备故障进行诊断，并及时安排人员进行维修作业，以尽量避免设备故障的扩大化。显而易见，状态检修比传统的设备维修管理模式要优越，它不仅可以提高设备可靠性，而且还能提高设备的利用率，从而给企业带来显著的经济效益。
3.3重视维修管理人员的培训工作
煤矿企业应该根据企业机电设备的实际投入运行情况，组织维修管理人员学习机电设备安全运行的相关规定，并对煤矿生产中常见的设备故障隐患和应采取的排除措施进行探讨。此外，还应定期组织维修管理人员进行业务培训，培训内容除技术讲座外，还应渗透对新维修技术以及新的维修工器具使用的培训。
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1.2机电职工以及管理人员素质有待提高
机电职工与机电技术管理人员的素质关系到整个煤矿机电技术管理的质量，关系着煤矿生产的安全性。目前煤矿生产过程中，一般一台机械有6人左右操作，但是如果操作人员技术不高、责任心不强等，又或者由于某些失误都可能对煤矿的生产带来安全隐患。另外，煤矿生产工作属于高危工作，并且工作环境比较差，存在一定的安全风险，相关人员在工作中如果长时间处于这种高度紧张的状态，也会导致失误操作等问题的发生。
2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用对策
2.1不断完善煤矿机电管理制度
首先，要完善机电管理的责任制度，需要将煤矿机电设备都分配给相应的负责小组，并将设备安装、养护、维修等每一项工作，都安排给实际的人员，并将责任落实到个人。其次，需要安排工程师、技术人员等对煤矿进行机电技术管理，建立一个机电安装、技术指导、机电保护等一体化的管理制度。最后，需要完善相关的管理制度，包括机电管理登记制度、机电设备检查制度等，将煤矿安全生产的机电管理工作细分，明确各项工作的细则。制定完善的奖罚制度，对机电工作定期考核，质量标准检查等可以与相关人员的经济挂钩，提升工作人员的积极性。建立严格的监督制度以及监督机构，对机电管理制度的实施进行严格的监督。
2.2加强对煤矿安全生产管理工作
煤矿生产是一项存在危险性的工作，而机电技术管理又贯穿于煤矿生产的各个环节，这就需要制定一个煤矿生产安全管理的网络化、精准化的规划，编写机电设备操作手册、技术指导等手册，并且做好应急处理办法预案，加大对设备的在离线点检工作，包括对机电设备的工作环境以及运行状态的点检工作，利用先进的系统，对点检工作产生的数据进行汇总与分析。加大对设备的资金投入，更换陈旧、老化的机电设备，引进先进的机械设备，根据煤矿生产的实际需要，进行合理额配制安排。加大对机电设备的检修工作，提升对机械设备的测试技术水平。定期对设备进行全面检查，并做好检修记录，如果发现存在安全隐患，需要及时与相关人员沟通，提早排出隐患。
2.3加强对机电技术人员以及管理人员的培训工作
加强对机电技术人员的培训工作，目的就是提高煤矿安全生产系数，避免人员伤亡。对技术人员的培训工作主要分为两个部分，第一就是培养技术人员的安全操作技术，加强技术人员对机电技术运用以及设备操作注意事项的认识，提高技术人员的业务能力，并在培训后进行相应的考核，这样能够减少或避免由于技术原因造成的煤矿生产危险；第二就是加强煤矿生产安全宣传，坚持以人为本的理念对技术人员实施管理，使每一个工作人员认识到安全生产的重要性，提高技术人员工作的认真态度，避免工作中出现麻痹大意的现象。
2.4对机电设备以及配件入矿检验要严格把关
在机电设备日常检修过程中，当发现设备老化或与生产配制不合理现象，需要及时地更换设备，保证煤矿安全生产工作能够顺利进行。更换设备过程中，需要对新设备以及配件进行严格的检验，选用定点生产厂商，设备入矿前，需要检查产品合格证以及质量合格证。对于一些关键的配件，还需要进行实验室标准测试，如电气插件以及变压器等，经过测试合格后才能投入安装使用。
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（1）安装质量；机电设备能否安全运行，设备的安装作为其保证的第一个环节其重要性是显而易见的。针对安装环节，不仅仅着重于安装时的小心、谨慎安装前对流程的安排、以及安装前的审核、批准，这每一个环节都有可能发现问题、解决问题，而纵观矿难的发生十之八九的原因大多也都是出在细节上的，俗话讲“小心驶得万年船”从细节入手狠抓质量，这是一个成熟企业应该具备的特性。（2）提高设备的运行质量；首先，煤矿施工企业应该制定针对不同设备的，与之相符的检查制度，对设备进行科学的点检；然后，通过对机电设备的长时间观察，对其温度、振动等数据进行科学的整理，并以此为基础建立科学合理的点检表，这样除了有助于对机电设备的工作状态有一个更清除的了解外，一旦发现故障也能更快更准确的找到故障的张铭良郑州煤炭工业（集团）工程有限公司河南郑州450043根源并做出解决。最后，确保点检工作科学有效的进行，技术人员也要对设备进行跟踪调查，及时检查、维护、维修并制定相应的点检周期。（3）提高对设备检修的质量；对于已经发生故障的设备在处理时一定要遵循下列步骤。首先，在对设备停产检修之前严格的制定相关检修计划报告，待相关部门的审核通过之后，再进行检修，检修完毕之后还要对设备进行全面的、系统的调试运转；其次，加大力度，尽量确保每台设备的检修都有专门的人负责，落实到实处的责任制也能从另一方面提高技术人员的责任心；每一个环节，环环相扣，发挥多个部门的协调作用，也能减少在工作中的纰漏。
3.有针对性的建立健全规章制度
在机电技术管理中为了达到预防煤矿安全事故的目的，应该运用各种合适有效的手段，针对各个不同的岗位制定出相应的规章制度和相应的操作手段。对以前发生过的安全事故要进行总结，以此增强企业的安全防患意识，从业人员也可从其中得到教育；严格落实既已制定的规章制度，对于生产、管理中出现的违规行为，要进行严厉的惩处；从制度上保证煤矿的安全生产，最大限度的限制安全事故的发生。
4.更新设备，严把设备检验
在已发生的煤矿企业生产安全事故中，由于机器的老化所诱发的安全事故屡见不鲜；针对这一点我们应该做到最设备及时的检查更新，一旦发现过于陈旧、或者带病运转的机电设备时，应及时的进行更换，为安全生产打下坚实的基础；其次在设备和配件的选择时尽量的选择拥有产品合格证的定点生产厂家所生产的产品。最后，对于变压器和电器插件等一系列专业性要求较高的产品应该首先在通过专门实验室的标准检测合格之后才能正式投入使用，最大化的确保机电设备的安全入矿。
5.有针对性的建立机电管理机构
煤矿施工企业所用到的设备具有品种多、各个设备专业性强的特点。为实现对设备的妥善管理，应该根据不同设备的不同属性去建立管理机构；这也是检验煤矿企业是否正规的一个重要因素。首先，在人员配备、体系结构和组织形式方面的设置应该做到因地制宜、量材使用避免模式的单一。其次，对于区域较大的煤矿应该专门设立相应的机电管理科，对该区域内的机电工作、设备管理统筹分化，进行统一的管理、调度；相反对于区域较小的煤矿则可以采取机电管理科和工作区合并的方式，这样不仅对工作内容进行了详细，也较大的节约了人力资源。
